JP2010121266A - Apparatus on draw frame for fiber slivers which has drawing system having weighting of top rollers - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve an apparartus for weighting of top rollers. <P>SOLUTION: The apparatus on a draw frame for fiber slivers has weighting of the top rollers of successively arranged pairs of rollers comprising a bottom and a top roller. During operation, the top rollers are pressed against the bottom rollers by pressure elements in pressure arms. Two pressure elements with a common holding element are associated with each top roller and the weighting device is removable. To improve the apparatus, a pressure element is rotatably or pivotally mounted at a centre of rotation or a pivot bearing and the pressure elements are connected with one another by a supporting element. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ボトムローラとトップローラとを備える連続配列された対のローラのドラフト装置のトップローラの加重を行う繊維スライバ用のドローフレームの装置に関し、この装置では、作動時に、トップローラが、押圧アームの押圧要素によってボトムローラに押圧され、共通の保持要素を有する２つの押圧要素が各トップローラと関連し、また加重装置が取外し可能である。   The present invention relates to a draw frame device for a fiber sliver that applies a load on the top roller of a draft device of a pair of continuously arranged rollers comprising a bottom roller and a top roller. Two pressing elements, which are pressed against the bottom roller by the pressing element of the pressing arm and have a common holding element, are associated with each top roller and the weighting device is removable.

公知の装置では、共通のクロスヘッドを有する２つの横方向支持体を備える押圧アームは、各トップローラと関連する。空圧式の圧力印加要素は各横方向支持体に装着される。押圧アームは、１つの横方向支持体の下端に設けられると共に受け台によって機械フレームに固定されるピボット軸受を中心に回転可能である。空圧式の圧縮空気ラインは、クロスヘッドおよび横方向支持体の内部に配置される。   In the known device, a pressing arm with two lateral supports with a common crosshead is associated with each top roller. A pneumatic pressure application element is mounted on each lateral support. The pressing arm is provided at the lower end of one lateral support and is rotatable about a pivot bearing fixed to the machine frame by a cradle. A pneumatic compressed air line is arranged inside the crosshead and the lateral support.

特開平１０−２２６９２７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-226927 特許第３０７５７１８号公報Japanese Patent No. 3075718 特許第２８０５７２７号公報Japanese Patent No. 2805727

本発明は、公知の装置をさらに改良する問題に基づいている。   The present invention is based on the problem of further improving the known device.

本発明による装置は、ボトムローラとトップローラが相前後するローラ対の形で配置されており、前記トップローラが動作時に押圧アームの加重された押圧要素によって前記ボトムローラに押圧されるようになっており、各トップローラに、１つの保持要素を共有する２つの押圧要素が割当てられていて、加重装置が取外し可能である構造の、ドラフト装置のトップローラを加重しながら繊維スライバを延伸するドローフレームの装置であって、押圧アームが押圧要素と共にピボット軸受または回り軸受を中心として回転可能ないしは旋回可能であり、前記押圧要素が支持要素によって互いに接続されていることを特徴とする。   The apparatus according to the present invention is arranged in the form of a pair of rollers in which a bottom roller and a top roller are arranged one after the other, and the top roller is pressed against the bottom roller by a weighted pressing element of a pressing arm during operation. Each of the top rollers is assigned with two pressing elements that share one holding element, and the drawing device draws the fiber sliver while applying a load to the top roller of the drafting device. A device of a frame, characterized in that the pressing arm is rotatable or pivotable about a pivot bearing or swivel bearing together with the pressing element, the pressing elements being connected to each other by a support element.

押圧要素および押圧チャネルが支持構造要素として使用されるという事実は、本発明による装置のコンパクトな構造を可能にする。特に、スペースのその節減は、繊維材料の流れの方向および上方側の両方で行うことができる。   The fact that the pressing element and the pressing channel are used as support structure elements allows a compact structure of the device according to the invention. In particular, that saving of space can be done both in the direction of flow of the fiber material and in the upper side.

押圧要素は、往復運動部、例えばラムを備えることが有利である。ラムは円断面を有することが好ましい。押圧要素は空圧シリンダであることが有利である。空圧シリンダは長方形断面を有することが好ましい。空圧シリンダの幅は、トップローラの幅または直径と同一であるか、より小さいことが有利である。空圧シリンダは、押圧アームの支持要素であることが好ましい。空圧シリンダは、回転中心またはピボット軸受に装着されることが有利である。回転中心またはピボット軸受は、トップローラに対面する空圧シリンダの下端領域に装着されることが有利である。空圧シリンダはカバーを有することが好ましい。回転中心または枢着軸受は、空圧シリンダの下方カバーに配列されることが有利である。支持要素は、トップローラから離れた空圧シリンダの上端領域に装着されることが好ましい。支持要素は、押圧アームの空圧シリンダの上方カバーを形成することが好ましい。支持要素は、押圧アームの空圧シリンダの間にブリッジを形成することが有利である。支持要素は、２つの空圧シリンダ用のクロスヘッドを形成することが有利である。支持要素の内部は中空であることが有利である。支持要素は、圧縮空気チャネルを形成することが好ましい。空圧シリンダは、押圧チャネルに接続されることが有利である。空圧シリンダおよび支持要素は、ポータル形体の押圧アームを形成することが好ましい。支持要素は、電気リードを収容することが有利である。押圧アームは、トップローラと同一面に配列されることが好ましい。支持要素の長手方向軸線は、トップローラの長手方向軸線に対し平行に配列されることが好ましい。空圧シリンダは、トップローラに対し垂直に配列されることが有利である。空圧シリンダは、支持要素に対し垂直に配列されることが好ましい。支持要素は、例えばアルミニウム製の押出成形部分であることが有利である。空圧シリンダの下方カバーは、ピボット軸受に回転可能に装着されることが好ましい。ロック装置は、他のそれぞれの空圧シリンダと関連することが有利である。ロック装置は、他のそれぞれの空圧シリンダの下方カバーと関連することが好ましい。各々の押圧アームにおいて、空圧シリンダまたはその下方カバーはピボット軸受に接合されることが有利である。各々の押圧アームにおいて、ロック装置は、空圧シリンダまたはその下方カバーと関連することが好ましい。   The pressing element advantageously comprises a reciprocating part, for example a ram. The ram preferably has a circular cross section. The pressing element is advantageously a pneumatic cylinder. The pneumatic cylinder preferably has a rectangular cross section. The width of the pneumatic cylinder is advantageously the same or smaller than the width or diameter of the top roller. The pneumatic cylinder is preferably a support element for the pressing arm. The pneumatic cylinder is advantageously mounted on a center of rotation or a pivot bearing. The center of rotation or pivot bearing is advantageously mounted in the lower end region of the pneumatic cylinder facing the top roller. The pneumatic cylinder preferably has a cover. Advantageously, the center of rotation or pivot bearing is arranged on the lower cover of the pneumatic cylinder. The support element is preferably mounted in the upper end region of the pneumatic cylinder away from the top roller. The support element preferably forms the upper cover of the pneumatic cylinder of the pressing arm. The support element advantageously forms a bridge between the pneumatic cylinders of the pressing arm. The support element advantageously forms a crosshead for two pneumatic cylinders. The interior of the support element is advantageously hollow. The support element preferably forms a compressed air channel. The pneumatic cylinder is advantageously connected to the pressing channel. The pneumatic cylinder and the support element preferably form a pressing arm in the form of a portal. The support element advantageously accommodates electrical leads. The pressing arm is preferably arranged on the same plane as the top roller. The longitudinal axis of the support element is preferably arranged parallel to the longitudinal axis of the top roller. The pneumatic cylinder is advantageously arranged perpendicular to the top roller. The pneumatic cylinder is preferably arranged perpendicular to the support element. The support element is advantageously an extruded part made of, for example, aluminum. The lower cover of the pneumatic cylinder is preferably rotatably mounted on the pivot bearing. The locking device is advantageously associated with each other pneumatic cylinder. The locking device is preferably associated with the lower cover of each other pneumatic cylinder. In each pressing arm, the pneumatic cylinder or its lower cover is advantageously joined to the pivot bearing. In each pressing arm, the locking device is preferably associated with a pneumatic cylinder or its lower cover.

本発明による装置を有するドローフレームのドラフト装置の概略側面図である。1 is a schematic side view of a draft frame drafting device having a device according to the present invention; FIG. 空圧式トップローラ加重装置を有する図１の部分の図１の線Ｋ−Ｋに沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the portion of FIG. 1 having a pneumatic top roller loader along line KK of FIG. ドラフト装置のトップローラに関連するポータル形体の４つの押圧アームを有するドラフト装置の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a draft device having four push arms in a portal configuration associated with the top roller of the draft device. ポータル形体の押圧アームおよびトップローラが上方に揺動された本発明による装置の正面図である。FIG. 3 is a front view of the device according to the invention with the pressing arm and the top roller of the portal form swung upwards. 空圧シリンダの下方カバーがピボット軸受に枢着される空気圧シリンダを示す図である。It is a figure which shows the pneumatic cylinder by which the lower cover of a pneumatic cylinder is pivotally attached to the pivot bearing. 図５の空圧シリンダを通る断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view through the pneumatic cylinder of FIG. 5. 圧縮空気チャネルの形態の支持要素を有する２つの空圧シリンダの概略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal section of two pneumatic cylinders with a support element in the form of a compressed air channel. 一体型ハウジングを備えた押圧アームの正面図である。It is a front view of the press arm provided with the integrated housing. 図８の蓋付きのハウジングの一部切り開いた斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of the housing with a lid of FIG. 8. 回転可能なダブルアングルレバーを備えたばね押し式押しボタンを示す図である。It is a figure which shows the spring-loaded pushbutton provided with the rotatable double angle lever. 回転可能なダブルアングルレバーを備えたばね押し式押しボタンを示す図である。It is a figure which shows the spring-loaded pushbutton provided with the rotatable double angle lever. トップローラを持つ押圧アームを示す図である。It is a figure which shows the press arm with a top roller. トップローラを持たない押圧アームを示す図である。It is a figure which shows the press arm which does not have a top roller.

図面に示した模範的な実施態様を参照して、本発明について以下に詳細に説明する。
図１を参照すると、ドローフレーム、例えばツリュツラー ＨＳＲ ドローフレームのドラフト装置Ｓが示されている。ドラフト装置Ｓは、４オーバ３のドラフト装置として設計され、すなわち、３つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（Ｉはボトム出口ローラ、ＩＩはボトム中央ローラ、ＩＩＩはボトム入口ローラ）と４つのトップローラ１、２、３、４とを備える。複数の繊維スライバからの複合スライバ５のドラフトは、ドラフト装置Ｓで行われる。ドラフトはプレドラフトとメインドラフトとから形成され、ローラ対４／ＩＩＩおよび３／ＩＩはプレドラフトゾーンを形成し、またローラ対３／ＩＩおよび１、２／Ｉはメインドラフトゾーンを形成する。ボトム出口ローラＩはメインモータ（図示せず）によって駆動され、したがって供給速度を決定する。ボトム入口ローラＩＩＩおよびボトム中央ローラＩＩのそれぞれは、可変速度モータ（図示せず）によって駆動される。トップローラ１〜４は、ピボット軸受（図３と図４参照）を中心に回動可能な押圧アーム１１ａ〜１１ｄの押圧要素９1〜９4（加重装置）によってボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩに押圧され、したがって、摩擦係合によって駆動される。ローラＩ、ＩＩ、ＩＩ；１、２、３、４の回転方向は、曲線矢印で示されている。複数の繊維スライバから構成される複合繊維スライバ５は、方向Ａに走る。ボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩは、機械フレーム１５に配列される受け台１４（図３参照）に装着される。 The invention is described in detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings.
Referring to FIG. 1, there is shown a draft device S for a draw frame, such as a Trutzler HSR draw frame. The draft device S is designed as a 4 over 3 draft device, ie three bottom rollers I, II, III (I is a bottom outlet roller, II is a bottom center roller, III is a bottom inlet roller) and four top rollers 1, 2, 3, 4 are provided. The draft of the composite sliver 5 from a plurality of fiber slivers is performed by the draft device S. The draft is formed from a pre-draft and a main draft, roller pairs 4 / III and 3 / II form a pre-draft zone, and roller pairs 3 / II and 1, 2 / I form a main draft zone. The bottom exit roller I is driven by a main motor (not shown) and thus determines the supply speed. Each of the bottom entrance roller III and the bottom center roller II is driven by a variable speed motor (not shown). The top rollers 1 to 4 are attached to the bottom rollers I, II, and III by pressing elements 9 1 to 9 4 (loading devices) of the pressing arms 11a to 11d that can be rotated around a pivot bearing (see FIGS. 3 and 4). Pressed and thus driven by frictional engagement. The rotational directions of the rollers I, II, II; 1, 2, 3, 4 are indicated by curved arrows. The composite fiber sliver 5 composed of a plurality of fiber slivers runs in the direction A. The bottom rollers I, II, and III are mounted on a cradle 14 (see FIG. 3) arranged on the machine frame 15.

図２を参照すると、空圧シリンダ９は上方カバー（支持要素）１２と下方カバー１３とを備える。空気圧シリンダ９は、２つの部分１７ａと１７ｂを備えるシリンダキャビティ１７を有するシリンダユニットを形成し、シリンダキャビティ内で、ピストン１８が摺動ブッシュ２０のラム１９によって案内される。トップローラ４のローラジャーナル４ａは保持プレート２７の開口部を通過し、軸受２２ａに係合する。トップローラ４を受容する軸受２２ａは、ラム１９とボトムローラＩＩＩのローラジャーナルＩＩＩａとの間の空間に延在する。軸受２２ａはカバー１３ａ1に装着される。ダイヤフラム１６はシリンダキャビティ１７を押圧領域に分割する。シリンダキャビティ１７の上方部に圧力を発生するために、圧縮空気接続部２３によって圧縮空気ｐ1をこの空間に導入できる。空気は、シリンダキャビティ１７の下方部から通気ボア２４を通して排出される。同様に、シリンダキャビティ１７の上方部から空気を排出でき、またシリンダキャビティ１７の下方部に圧縮空気を導入できる。作動時、繊維スライバ５がボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩの上に案内された後、押圧アーム１１は図１に示した動作位置に回動され、固定装置（図示せず）によってこの動作位置に固定され、この結果、トップローラ１、２、３、４は圧力を加えることができる。一方で、ラム１９の各々が対応する軸受２２の上に配置され、他方で、過圧がダイヤフラム１６上方のボイドに発生されるという結果、圧力の印加が行われる。したがって、トップローラ４とボトムローラ（駆動ローラＩＩＩ）との間の前記挟持を行うために、ラム１９の他方の端部は軸受２２を押圧する。ラム１９は矢印Ｄ、Ｅの方向に変位可能である。 Referring to FIG. 2, the pneumatic cylinder 9 includes an upper cover (support element) 12 and a lower cover 13. The pneumatic cylinder 9 forms a cylinder unit having a cylinder cavity 17 with two parts 17a and 17b, in which a piston 18 is guided by a ram 19 of a sliding bush 20. The roller journal 4a of the top roller 4 passes through the opening of the holding plate 27 and engages with the bearing 22a. The bearing 22a that receives the top roller 4 extends into the space between the ram 19 and the roller journal IIIa of the bottom roller III. The bearing 22a is mounted to cover 13a 1. The diaphragm 16 divides the cylinder cavity 17 into pressing areas. In order to generate pressure in the upper part of the cylinder cavity 17, the compressed air p 1 can be introduced into this space by the compressed air connection 23. Air is discharged from the lower portion of the cylinder cavity 17 through the ventilation bore 24. Similarly, air can be discharged from the upper part of the cylinder cavity 17, and compressed air can be introduced to the lower part of the cylinder cavity 17. In operation, after the fiber sliver 5 is guided on the bottom rollers I, II, III, the pressing arm 11 is rotated to the operating position shown in FIG. 1, and is moved to this operating position by a fixing device (not shown). As a result, the top rollers 1, 2, 3, 4 can apply pressure. On the one hand, each of the rams 19 is arranged on a corresponding bearing 22, and on the other hand, overpressure is generated in the void above the diaphragm 16, resulting in the application of pressure. Therefore, the other end of the ram 19 presses the bearing 22 in order to perform the clamping between the top roller 4 and the bottom roller (drive roller III). The ram 19 can be displaced in the directions of arrows D and E.

図３を参照すると、各トップローラ１〜４は、それぞれポータル形体（門形）の押圧アーム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに関連し、これらの押圧アームは、平面図で見て、それぞれのトップローラ１〜４の長手方向軸線に対し平行に方向付けられる。押圧アーム１１ａ〜１１ｄは閉鎖位置で示されている。ボトムローラＩ〜ＩＩＩは、機械フレーム１５上に変位可能に装着される受け台１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃにそれぞれ装着される。同時に、２つの押圧要素９はそれぞれのトップローラ１〜４と関連し、また共通の支持要素１２によって互いに接続される。   Referring to FIG. 3, each of the top rollers 1 to 4 is associated with a portal form (gate-shaped) pressing arm 11 a, 11 b, 11 c, and 11 d, respectively. Oriented parallel to the longitudinal axis of the rollers 1-4. The pressing arms 11a-11d are shown in the closed position. The bottom rollers I to III are respectively mounted on cradles 14, 14a, 14b, and 14c that are mounted on the machine frame 15 so as to be displaceable. At the same time, the two pressing elements 9 are associated with the respective top rollers 1 to 4 and are connected to one another by a common support element 12.

図４によれば、２つの側部の空圧シリンダ９ａ1と９ａ2（押圧要素）と、共通の支持要素１２ａと、２つのカバー要素１３ａ1と１３ａ2とから構成されるポータル形体の押圧アーム１１ａは、トップローラ４と関連する。カバー要素１３ａ1と１３ａ2は、空圧シリンダ９ａ1と９ａ2の下端に装着されて、空圧シリンダの下方カバーを形成する。支持要素１２ａは、空圧シリンダ９ａ1と９ａ2の上端に装着されて、空圧シリンダの上方カバーを形成する。トップローラ４と共に、押圧アーム１１ａはピボット軸受１０を中心に上方に回動される（図５参照）。カバー要素１３ａ1と１３ａ2は、側面図で見てアングル（直角）構造であり、１つのアングルアームはそれぞれの空圧シリンダ９ａ1、９ａ2を覆う。カバー要素１３ａ1の他のアングルアームは、ピボット軸受１０にあるカバー要素の自由端の領域に回転可能に装着される。カバー要素１３ａ2の他のアングルアームは、カバー要素の自由端の領域に、アパーチャ２６を備えるロック装置を有し、アパーチャ２６を通して、機械フレーム１５上に装着された摺動ロックロッド（図示せず）が係合する。押圧アーム１１ａは開口位置に示されている。 According to FIG. 4, the pressing of the portal form consisting of two side pneumatic cylinders 9a 1 and 9a 2 (pressing elements), a common support element 12a and two cover elements 13a 1 and 13a 2 The arm 11 a is associated with the top roller 4. Cover elements 13a 1 and 13a 2 are mounted at the lower ends of pneumatic cylinders 9a 1 and 9a 2 to form the lower cover of the pneumatic cylinders. The support element 12a is mounted on the upper ends of the pneumatic cylinders 9a 1 and 9a 2 to form the upper cover of the pneumatic cylinders. Along with the top roller 4, the pressing arm 11a is pivoted upward about the pivot bearing 10 (see FIG. 5). The cover elements 13a 1 and 13a 2 have an angle (right angle) structure when viewed from the side, and one angle arm covers the pneumatic cylinders 9a 1 and 9a 2 . The other angle arm of the cover element 13 a 1 is rotatably mounted in the region of the free end of the cover element in the pivot bearing 10. The other angle arm of the cover element 13a 2 has a locking device with an aperture 26 in the region of the free end of the cover element, through which a sliding lock rod (not shown) mounted on the machine frame 15 is shown. ) Engage. The pressing arm 11a is shown in the open position.

図５を参照すると、空圧シリンダ９の下方カバー要素１３は、矢印ＢとＣの方向に回転するようにピボット軸受１０によって受け台１４に枢着される。   Referring to FIG. 5, the lower cover element 13 of the pneumatic cylinder 9 is pivotally attached to the cradle 14 by the pivot bearing 10 so as to rotate in the directions of arrows B and C.

図７を参照すると、支持要素１２ａは、例えばアルミニウム製の押出成形部分から構成され、その内部は中空であり、その端面は閉鎖される。端面領域には、横壁に２つの開口部１２′、１２″がある。これによって、圧縮空気ｐが通過できるチャネル１２″′が形成される。したがって、圧縮空気ｐ1の給気用の１つの接続部２３で十分であり、圧縮空気の一部は空圧シリンダ９ａ1内に流れ、また圧縮空気の残りの一部は支持部材１２ａのチャネル１２″′を介して空圧シリンダ９ａ2内に流れる。空圧シリンダ９ａ1と９ａ2は、圧縮空気ｐ2とｐ3それぞれを放出するために、それぞれの接続部（通気ボア）２４と２５を有する。 Referring to FIG. 7, the support element 12a is composed of an extruded part made of, for example, aluminum, its inside is hollow, and its end face is closed. In the end region, there are two openings 12 ', 12 "in the lateral wall. This forms a channel 12"' through which the compressed air p can pass. Thus, a sufficient one connection 23 for the air supply of the compressed air p1, a portion of the compressed air flows into the pneumatic cylinder 9a 1, and some of the remaining compressed air channel of the support member 12a 12 pneumatic flows to the cylinder 9a in 2. pneumatic cylinders 9a 1 and 9a 2 via the "', to the compressed air p2 and p3 to release each have a respective connecting portions (vent bore) 24 and 25.

図１に示したように、中央圧縮空気ライン２８が設けられ、このラインに、空圧シリンダ９1〜９4に通じる４つの分岐ライン２８ａ〜２８ｄが接続される。圧縮空気ライン２８は圧縮空気源２９に接続される。 As shown in FIG. 1, a central compressed air line 28 is provided, on the line, four branch lines 28a~28d leading to the pneumatic cylinder 9 to 93 4 are connected. The compressed air line 28 is connected to a compressed air source 29.

実施例を参照して、ピボット軸受およびロック装置が各押圧アームと関連する本発明について説明してきた。本発明はまた、組み合わせた２つのピボット軸受およびロック装置が押圧アームと関連する構造を含む。   With reference to the embodiments, the invention has been described in which a pivot bearing and a locking device are associated with each pressing arm. The present invention also includes a structure in which two combined pivot bearings and locking devices are associated with the push arm.

本発明による装置は、トップローラの空圧加重を有するドローフレームの実施例を用いて例示してきた。本発明はまた、例えばばねによってトップローラが機械的に荷重を受けるドローフレームを含む。   The device according to the invention has been illustrated using an embodiment of a draw frame with pneumatic loading of the top roller. The invention also includes a draw frame in which the top roller is mechanically loaded, for example by a spring.

図８、図９によれば、トップローラ４にポータル形体の押圧アーム１１ａが割当てられている。（トップローラ２〜４にそれぞれ図示されていない同様の押圧アーム１１が割当てられている。）押圧アーム１１ａは、ガラス繊維強化プラスチック製のハウジング３０として形成されており、射出成形によって製造されている。ハウジング３０は、１つのユニットとして形成された一体型コンポーネントで、支持要素１２ａ、押圧要素９ａ1と９ａ2（押圧シリンダ）の両本体、２つの中間要素３１ａと３１ｂ、および２つの保持要素３２ａと３２ｂを包含する。支持要素１２ａは、ほぼＵ形の横断面を有する片側が開いたチャネル３３として形成されており、その内空部に空気管路３４および電気線路３５が配置されている。チャネル３３の開いた側は取外し可能な蓋３６によって密閉できるようになっており、その蓋は、ガラス繊維強化プラスチック製で、ほぼＵ形の横断面を有し、プレスばめによってチャネル３３に締結される程度の弾性を有する。ハウジング３０は、ワンピースで形作られているのが好ましい。それぞれのトップローラ１〜４を保持し、加重する上で重要なすべての機能要素をひとつにまとめる一体型ハウジング３０は、このようにして経済的に製造できるようになっている。同時に、単純な仕方で押圧アーム１１ａ〜１１ｄ全体はピボット軸受１０を中心として回転できるようになっており、かつ、ロック装置２６によって着脱できるようになっている。 According to FIGS. 8 and 9, the top roller 4 is assigned a portal-shaped pressing arm 11 a. (A similar pressing arm 11 (not shown) is assigned to each of the top rollers 2 to 4.) The pressing arm 11a is formed as a housing 30 made of glass fiber reinforced plastic, and is manufactured by injection molding. . The housing 30 is an integral component formed as one unit, the support element 12a, both bodies of the pressing elements 9a 1 and 9a 2 (pressing cylinder), two intermediate elements 31a and 31b, and two holding elements 32a. 32b is included. The support element 12a is formed as a channel 33 having an approximately U-shaped cross section and open on one side, and an air duct 34 and an electric line 35 are disposed in the inner space thereof. The open side of the channel 33 can be sealed by a removable lid 36, which is made of glass fiber reinforced plastic and has a substantially U-shaped cross section and is fastened to the channel 33 by press fit. It has the degree of elasticity. The housing 30 is preferably shaped in one piece. The integrated housing 30 that holds the respective top rollers 1 to 4 and puts together all the functional elements important for weighting can be manufactured economically in this way. At the same time, the entire pressing arms 11 a to 11 d can be rotated about the pivot bearing 10 in a simple manner and can be attached and detached by the lock device 26.

図１０、図１１によれば、中間要素３１ｂに押しボタン３７が配置されており、押圧ばね３８によって加重されている。押しボタン３７は、矢印Ｆ、Ｇの方向に褶動可能である。更に、中間要素３１ｂにはダブルレバー３９が装着されており、ピボット軸受４０を中心として矢印Ｈ、Ｉの方向に回転できるようになっている。図１０によれば、アングルアーム３９ｂの直角に突き出る部分がトップローラ４の軸受２２ｂのジャーナル４１ｂを下支えし、保持する。図１１に示す通り、押ボタン３７が方向Ｆにおいてアングルレバー３９のアングルアーム３９ａに押圧すると、アングルアーム３９はピボット軸受４０を中心として矢印Ｈの方向に回転し、その結果、アングルアーム３９ｂがジャーナル４１ｂを解放することになる。図１３に示す通り、このようにして、トップローラ４は軸受２２ａ、２２ｂと共に押圧アーム１１ａから完全に除去できる。図１２において、押圧アーム１１ａはトップローラ４と共に上旋回位置で図示されている。ダブルレバー３９には、ダブルレバー３９の位置に応じて弾性加重式のフック４２等が食い込む２つの凹部４３ａ、４３ｂが設けられている。   According to FIGS. 10 and 11, the push button 37 is arranged on the intermediate element 31 b and is loaded by the press spring 38. The push button 37 can be slid in the directions of arrows F and G. Furthermore, a double lever 39 is mounted on the intermediate element 31b so that it can rotate in the directions of arrows H and I about the pivot bearing 40. According to FIG. 10, the portion of the angle arm 39 b that protrudes at a right angle supports and holds the journal 41 b of the bearing 22 b of the top roller 4. As shown in FIG. 11, when the push button 37 is pressed against the angle arm 39a of the angle lever 39 in the direction F, the angle arm 39 rotates about the pivot bearing 40 in the direction of arrow H. As a result, the angle arm 39b is journaled. 41b is released. As shown in FIG. 13, the top roller 4 can be completely removed from the pressing arm 11a together with the bearings 22a and 22b in this way. In FIG. 12, the pressing arm 11 a is illustrated in the upper turning position together with the top roller 4. The double lever 39 is provided with two concave portions 43a and 43b into which the elastic load type hook 42 or the like bites depending on the position of the double lever 39.

１〜４ トップローラ
５ スライバ
９ 空気シリンダ
１０ ピボット軸受
１１ 押圧アーム
１２ 上方カバー
１３ 下方カバー
３０ ハウジング
３３ チャネル 1-4 Top roller 5 Sliver 9 Air cylinder 10 Pivot bearing 11 Press arm 12 Upper cover 13 Lower cover 30 Housing 33 Channel

Claims (51)

ボトムローラとトップローラが相前後するローラ対の形で配置されており、前記トップローラが動作時に押圧アームの加重された押圧要素によって前記ボトムローラに押圧されるようになっており、各トップローラに、共有された一つの支持要素により互いに接続された２つの押圧要素が割当てられていて、加重装置が取外し可能である構造の、ドラフト装置のトップローラを加重しながら繊維スライバを延伸するドローフレームの装置であって、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）が押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）と共にピボット軸受（１０）または回り軸受を中心として旋回可能であり、前記押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）が支持要素（１２；１２ａ〜１２ｄ）によって互いに接続されており、
前記支持要素は上面の開いた断面Ｕ字形状のチャネルであり、該チャネルは取外し可能な蓋によって密閉される、装置。 A bottom roller and a top roller are arranged in the form of a pair of rollers, and the top roller is pressed against the bottom roller by a weighted pressing element of a pressing arm during operation. The drawing frame has a structure in which two pressing elements connected to each other by one shared support element are allocated and the weighting device is removable, and the fiber sliver is stretched while the top roller of the drafting device is being loaded. The pressing arm (11a to 11d) is a pressing element (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ; 13a ～13D) with pivotable about a pivot bearing (10) or around the bearings, wherein pressure elements (9; 9 1 ~9 4; 9a 1, 9a 2; 9b 1, 9b 2 9c 1, 9c 2; 9d 1 , 9d 2; 13a~13d) the support element (12; are connected to each other by 12 a to 12 d),
The device, wherein the support element is a U-shaped channel with an open top surface, the channel being sealed by a removable lid. 前記押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、往復運動部であるラム（１９）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。 The pressing element (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) includes a ram (19) that is a reciprocating motion part. The apparatus of claim 1. 前記ラム（１９）が円断面を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。   3. Device according to claim 2, characterized in that the ram (19) has a circular cross section. 前記押圧要素が空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。 2. The pressing element is a pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ). The apparatus of any one of -3. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、長方形断面（ａ、ｂ）を有することを特徴とする請求項４に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) has a rectangular cross section (a, b). The device according to claim 4. 空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の幅（ｂ）が、トップローラ（１〜４）の幅または直径以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。 The width (b) of the pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) is the top roller (1 to 4) 6. A device according to claim 4 or 5, characterized in that it is less than or equal to the width or diameter. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の支持要素であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) is a supporting element for the pressing arm (11a to 11d). The device according to claim 4, wherein the device is a device. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記回転中心（１０）またはピボット軸受に装着されることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) is mounted on the rotation center (10) or the pivot bearing. An apparatus according to any one of claims 4 to 7, characterized in that: 前記回転中心またはピボット軸受が、前記トップローラ（１〜４）に対面する空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の下端領域に装着されることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の装置。 Pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d facing the top rollers (1 to 4). 1 , 9d 2 ) mounted in the lower end region, according to any one of claims 4-8. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、下方カバー（１３；１３ａ1、１３ａ2；１３ｂ1、１３ｂ2；１３ｃ1、１３ｃ2；１３ｄ1、１３ｄ2）を有することを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) has a lower cover (13; 13a 1 , 13a 2 ; 13b 1 , 13b 2 ; 13c 1 , 13c 2 ; 13d 1 , 13d 2 ). 前記回転中心（１０）またはピボット軸受が、空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の下方カバー（１３；１３ａ1、１３ａ2；１３ｂ1、１３ｂ2；１３ｃ1、１３ｃ2；１３ｄ1、１３ｄ2）に配列されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 The center of rotation (10) or pivot bearing is the lower cover of the pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) 11. The device according to claim 10, wherein the device is arranged in (13; 13a 1 , 13a 2 ; 13b 1 , 13b 2 ; 13c 1 , 13c 2 ; 13d 1 , 13d 2 ). 前記支持要素（１２ａ〜１２ｄ）が、前記トップローラから離れた空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上端領域に装着されることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載の装置。 Pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d separated from the top roller by the support element (12a-12d) The device according to any one of claims 4 to 11, which is mounted on the upper end region of 2 ). 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上方カバーを形成することを特徴とする請求項４〜１２のいずれか１項に記載の装置。 The support elements (12, 12a to 12d) are connected to the pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 of the pressing arms (11a to 11d). ; 9d 1, 9d 2) according to any one of claims 4 to 12, characterized in that to form an upper cover. 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）の前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の間にブリッジを形成することを特徴とする請求項４〜１３のいずれか１項に記載の装置。 The support elements (12, 12a to 12d) are connected to the pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 of the pressing arms (11a to 11d). 14. The device according to claim 4, wherein a bridge is formed between 9 d 1 and 9 d 2 ). 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）の内部が中空（１２″′）であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the interior of the support element (12, 12a-12d) is hollow (12 "'). 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、圧縮空気チャネル（ｐ）を形成することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support elements (12, 12a to 12d) form a compressed air channel (p). 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、圧縮空気チャネル（ｐ）に接続されることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) is connected to the compressed air channel (p) The device according to claim 16. 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）の上端を互いに接続することにより、ポータル形体の押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）を形成することを特徴とする請求項４〜１７のいずれか１項に記載の装置。 The support elements (12, 12a to 12d) are connected to the pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ). 18. A device according to any one of claims 4 to 17, characterized in that the upper ends are connected to each other to form a portal shaped pressing arm (11a-11d). 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が電気リードを収容することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。   19. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support element (12, 12a-12d) accommodates an electrical lead. 前記押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）が、前記トップローラ（１〜４）と同一面に配列されることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の装置。   The device according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the pressing arms (11a to 11d) are arranged in the same plane as the top rollers (1 to 4). 前記支持要素（１２ａ〜１２ｄ）の長手方向軸線が、前記トップローラ（１〜４）の長手方向軸線に対し平行に配列されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の装置。   21. The longitudinal axis of the support elements (12a-12d) is arranged parallel to the longitudinal axis of the top roller (1-4). Equipment. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９４；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記トップローラ（１〜４）に対し垂直に配列されることを特徴とする請求項４〜２１のいずれか１項に記載の装置。 The pneumatic cylinders (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) are perpendicular to the top rollers (1 to 4). The device according to any one of claims 4 to 21, wherein the device is arranged in the following manner. 前記空圧シリンダ（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2）が、前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）に対し垂直に配列されることを特徴とする請求項４〜２２のいずれか１項に記載の装置。 The pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) is attached to the support element (12, 12a to 12d). 23. The device according to any one of claims 4 to 22, wherein the device is arranged vertically with respect to the device. 前記支持要素（１２、１２ａ〜１２ｄ）が、アルミニウム製の押出成形部分であることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の装置。   24. Device according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the support element (12, 12a to 12d) is an extruded part made of aluminum. 空圧シリンダ（９；９１〜９４；９ａ１、９ａ２；９ｂ１、９ｂ２；９ｃ１、９ｃ２；９ｄ１、９ｄ２）の前記下方カバー（１３；１３ａ１、１３ａ２；１３ｂ１、１３ｂ２；１３ｃ１、１３ｃ２；１３ｄ１、１３ｄ２）が、ピボット軸受（１０）に回転可能に装着されることを特徴とする請求項４〜２４のいずれか１項に記載の装置。 Said lower cover (13; 13a 1 , 13a 2 ; 13b) of the pneumatic cylinder (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ) 25. Device according to any one of claims 4 to 24, characterized in that 1 , 13b 2 ; 13c 1 , 13c 2 ; 13d 1 , 13d 2 ) are rotatably mounted on a pivot bearing (10). . 押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）がハウジング（３０）を具備することを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の装置。   26. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing arms (11a-11d) comprise a housing (30). 前記ハウジング（３０）がプラスチックからなることを特徴とする請求項２６に記載の装置。   27. Device according to claim 26, characterized in that the housing (30) is made of plastic. 前記プラスチックが繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項２７に記載の装置。   28. The apparatus of claim 27, wherein the plastic is a fiber reinforced plastic. ハウジング（３０）が射出成形法によって製造可能であることを特徴とする請求項２６〜２８のいずれか１項に記載の装置。   29. Device according to any one of claims 26 to 28, characterized in that the housing (30) can be manufactured by injection molding. ハウジング（３０）が一体型コンポーネントであることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれか１項に記載の装置。   30. Apparatus according to any one of claims 26 to 29, characterized in that the housing (30) is an integral component. ハウジング（３０）が支持要素（１２ａ〜１２ｄ）を包含することを特徴とする請求項２６〜３０のいずれか１項に記載の装置。   31. Device according to any one of claims 26 to 30, characterized in that the housing (30) contains support elements (12a to 12d). チャネル（３３）の内空部に電気線路（３５）および／または空気管路（３４）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。   Device according to claim 1, characterized in that an electrical line (35) and / or an air line (34) are arranged in the interior of the channel (33). ハウジング（３０）が押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）の本体を包含することを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか１項に記載の装置。 The housing (30) contains the body of the pressing element (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ; 13a to 13d) 32. Apparatus according to any one of claims 26 to 31. ハウジング（３０）が２つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）を包含することを特徴とする請求項２６〜３１、３３のいずれか１項に記載の装置。   34. Device according to any one of claims 26 to 31, 33, characterized in that the housing (30) comprises two holding elements (32a, 32b). 押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）の外側にそれぞれ１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）が割当てられていることを特徴とする請求項１〜３４のいずれか１項に記載の装置。 Pressure elements (9; 9 1 ~9 4; 9a 1, 9a 2; 9b 1, 9b 2; 9c 1, 9c 2; 9d 1, 9d 2; 13a~13d) each one holding element on the outside of the (32a, 35. Apparatus according to any one of claims 1 to 34, characterized in that 32b) is assigned. 少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がピボット軸受（１０）または回り軸受に回転可能ないしは旋回可能な形で装着されていることを特徴とする請求項１〜３５のいずれか１項に記載の装置。   The at least one holding element (32a, 32b) is mounted on the pivot bearing (10) or the swivel bearing in a rotatable or pivotable manner. apparatus. 少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がピボット軸受（１０）または回り軸受から離脱可能であることを特徴とする請求項１〜３６のいずれか１項に記載の装置。   37. The device according to claim 1, wherein the at least one holding element (32a, 32b) is detachable from the pivot bearing (10) or the swivel bearing. 少なくとも１つの保持要素（３２ａ、３２ｂ）がロック装置（２６）から離脱可能であることを特徴とする請求項１〜３７のいずれか１項に記載の装置。   38. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one holding element (32a, 32b) is detachable from the locking device (26). 押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）がそれぞれ少なくとも１つの中間要素（３１ａ、３１ｂ）を介してピボット軸受（１０）または回り軸受に装着されていることを特徴とする請求項１〜３８のいずれか１項に記載の装置。 Each of the pressing elements (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ; 13a to 13d) is at least one intermediate element (31a, 31b 40. The device according to claim 1, wherein the device is mounted on a pivot bearing (10) or a swivel bearing via a). 押圧要素（９；９1〜９4；９ａ1、９ａ2；９ｂ1、９ｂ2；９ｃ1、９ｃ2；９ｄ1、９ｄ2；１３ａ〜１３ｄ）がそれぞれ少なくとも１つの中間要素（３１ａ、３１ｂ）を介してロック装置（２６）に離脱できるように装着されていることを特徴とする請求項１〜３９のいずれか１項に記載の装置。 Each of the pressing elements (9; 9 1 to 9 4 ; 9a 1 , 9a 2 ; 9b 1 , 9b 2 ; 9c 1 , 9c 2 ; 9d 1 , 9d 2 ; 13a to 13d) is at least one intermediate element (31a, 31b The device according to any one of claims 1 to 39, wherein the device is detachably mounted on the locking device (26) via a). トップローラ（１〜４）のためにロック／アンロック装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜４０のいずれか１項に記載の装置。   41. The device according to claim 1, wherein a locking / unlocking device is provided for the top rollers (1-4). ロック／アンロック装置が押しボタン（３７）であることを特徴とする請求項４１に記載の装置。   42. Device according to claim 41, characterized in that the locking / unlocking device is a push button (37). 押しボタン（３７）がばね要素（３８）によって加重されていることを特徴とする請求項４２に記載の装置。   43. Device according to claim 42, characterized in that the push button (37) is loaded by a spring element (38). 押しボタン（３７）が機械的に、例えば手動で操作可能であることを特徴とする請求項４２または４３に記載の装置。   44. Device according to claim 42 or 43, characterized in that the push button (37) is mechanically operable, for example manually. 押しボタン（３７）がハウジング（３０）の中間要素（３１ｂ）に配置されていることを特徴とする請求項４２から４４のいずれか１項に記載の装置。   45. Device according to any one of claims 42 to 44, characterized in that the push button (37) is arranged on the intermediate element (31b) of the housing (30). ばね押し式押しボタン（３７）が、軸受（４０）を中心として回転可能なアングルレバー（３９）と共同で働くことを特徴とする請求項４３〜４５のいずれか１項に記載の装置。   46. Device according to any one of claims 43 to 45, characterized in that the spring-loaded push button (37) works in cooperation with an angle lever (39) rotatable about a bearing (40). ダブルアングルレバー（３９）が前記ハウジングの前記中間要素に設けられていることを特徴とする請求項４５に記載の装置。   46. Device according to claim 45, characterized in that a double angle lever (39) is provided on the intermediate element of the housing. 押しボタンがダブルアングルレバー（３９）の一方のアングルアーム（３９ａ）に作用することを特徴とする請求項４２〜４７のいずれか１項に記載の装置。   48. Device according to any one of claims 42 to 47, characterized in that the push button acts on one angle arm (39a) of the double angle lever (39). トップローラがダブルアングルレバー（３９）の他方のアングルアーム（３９ｂ）と共同で働くことを特徴とする請求項４８に記載の装置。   49. Device according to claim 48, characterized in that the top roller works in cooperation with the other angle arm (39b) of the double angle lever (39). 押圧アーム（１１ａ〜１１ｄ）においてそれぞれ１つの押圧要素（９）がピボット軸受（１０）または回り軸受を中心として旋回可能な形で装着されていることを特徴とする請求項１〜４９のいずれか１項に記載の装置。   50. The pressing arm according to claim 1, wherein one pressing element (9) is mounted on each of the pressing arms (11a to 11d) so as to be pivotable about a pivot bearing (10) or a rotating bearing. The apparatus according to item 1. ダブルレバー（３９）に、ダブルレバー（３９）の位置に応じて、弾性加重式のフック（４２）が食い込む２つの凹部（４３ａ、４３ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項４９に記載の装置。   The double lever (39) is provided with two recesses (43a, 43b) into which the elastically loaded hook (42) bites according to the position of the double lever (39). The device described.
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