JP2010119973A - Dust collector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塵埃を電気的な力で捕集する集塵装置に関し、特に、集塵電極の構造に関するものである。 The present invention relates to a dust collecting device that collects dust with an electric force, and more particularly to a structure of a dust collecting electrode.
従来より、電気的な引力を利用して空気等に含まれる粉塵を捕集する電気式の集塵装置が知られている。例えば、特許文献１には、矩形断面の通気孔が多数形成された格子状の集塵電極と、集塵電極の通気孔へ１つずつ挿入される突起部が形成された対向電極とを備える集塵装置が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electric dust collector that collects dust contained in air or the like using an electric attractive force is known. For example, Patent Document 1 includes a grid-shaped dust collection electrode in which a large number of rectangular cross-sectional ventilation holes are formed, and a counter electrode in which protrusions that are inserted one by one into the ventilation holes of the dust collection electrode are formed. A dust collector is disclosed.
この集塵装置において、対向電極の突起部は、その断面形状が矩形状となっており、その側面が通気孔の内壁面と向かい合っている。集塵電極と対向電極の間に電位差を付与すると、通気孔の内壁面と突起部の表面との間の空間に電界が形成される。そのため、通気孔を流れる気体中の粒子は、通気孔の内壁に引き寄せられて捕捉される。 In this dust collector, the protruding portion of the counter electrode has a rectangular cross-sectional shape, and its side surface faces the inner wall surface of the vent hole. When a potential difference is applied between the dust collection electrode and the counter electrode, an electric field is formed in the space between the inner wall surface of the vent hole and the surface of the protrusion. Therefore, the particles in the gas flowing through the vent hole are attracted to the inner wall of the vent hole and captured.
集塵電極（100）の組み立て状態を示す斜視図である図１１に示すように、上記集塵電極は、複数のスリット（103，104）が形成された金属製の板状部材（101，102）を、スリット（103，104）同士で噛み合わせることで格子状に構成されている。このようなスリット（103，104）は、プレス加工により板状部材（101，102）を打ち抜いて形成するのが一般的である。
ここで、スリット（103，104）の幅が広いと、集塵電極（格子電極）（100）を組み立てやすくなるが、格子電極のがたつきも生じやすく、分解も起こりやすくなってしまう。また、スリット（103，104）の幅が広いと、スリット（103，104）に嵌合させた板状部材（101，102）が、電圧を印加したときに傾いて電極間隔が変化してしまい、十分な集塵性能を得られないおそれもある。さらに、図１２に示すように、格子状に組み合わせる板状部材の縦板（101）と横板（102）の高さ寸法（H1，H2）が異なる場合、高さの大きい方の板状部材（この例の場合は横板（102））のがたつき量が図１３に示すように大きくなる（B2＞B1）ため、電極間隔が狭い（約２mm以下の）集塵装置では、集塵電極と対向電極とが接触してしまうおそれもあった。 Here, when the width of the slits (103, 104) is wide, it becomes easy to assemble the dust collection electrode (grid electrode) (100), but the grid electrode is likely to be rattled and decomposed easily. In addition, when the width of the slit (103, 104) is wide, the plate-like member (101, 102) fitted to the slit (103, 104) is inclined when a voltage is applied, and the electrode interval changes. There is also a risk that sufficient dust collection performance cannot be obtained. Furthermore, as shown in FIG. 12, when the height (H1, H2) of the vertical plate (101) and the horizontal plate (102) of the plate-like members combined in a lattice shape is different, the plate-like member having the larger height is used. (In this example, the amount of rattling of the horizontal plate (102) increases as shown in FIG. 13 (B2> B1). Therefore, in a dust collector with a narrow electrode interval (less than about 2 mm), There was also a risk that the electrode and the counter electrode would come into contact.
本発明は、以上のような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、集塵電極のがたつきを抑えて集塵装置の性能低下を防止することである。 The present invention has been devised in view of the above problems, and an object thereof is to prevent the dust collecting device from degrading by suppressing the shakiness of the dust collecting electrode.
第１の発明は、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）と、帯電した塵埃を捕集する集塵部（30）とを備えた集塵装置を前提としている。 1st invention presupposes the dust collector provided with the charge part (12) which charges the dust in the air, and the dust collection part (30) which collects the charged dust.
そして、この集塵装置では、上記集塵部（30）が、互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（42）と、該第１の板状部材（42）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（43）とが組み合わされて構成された集塵電極（40）を備え、上記第１及び第２の板状部材（42，43）には、長手方向に間隔をあけて複数のスリット（45a，45b）が形成され、両板状部材（42，43）をスリット（45a，45b）同士ではめ込むことにより、上記集塵電極（40）が、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に構成され、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）が第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定される一方、第１の板状部材（42）の第１スリット（45a）の深さ寸法（D1）が第２の板状部材（43）の第２スリット（45b）の深さ寸法（D2）より小さく設定されていることを特徴としている。 And in this dust collector, the said dust collection part (30) is the 1st plate-shaped member (42) of the several 1st plate-shaped member (42) arrange | positioned mutually spaced apart, and this 1st plate-shaped member (42) A dust collecting electrode (40) configured by combining a plurality of second plate-like members (43) arranged at intervals in a direction orthogonal to the arrangement direction of A plurality of slits (45a, 45b) are formed in the second plate-like member (42, 43) at intervals in the longitudinal direction, and both plate-like members (42, 43) are slit (45a, 45b). The dust collecting electrode (40) is configured in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows, and the height dimension (H1) of the first plate-like member (42) The depth dimension (D1) of the first slit (45a) of the first plate member (42) is set to be larger than the height dimension (H2) of the second plate member (43). Plate member ( 43) is set to be smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45b).
この第１の発明では、第１の板状部材（42）と第２の板状部材（43）をスリット（45a，45b）同士ではめ込むことにより集塵電極（40）が構成される。その際、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）が第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定される一方、第１の板状部材（42）の第１スリット（45a）の深さ寸法（D1）が第２の板状部材（43）の第２スリット（45b）の深さ寸法（D2）より小さく設定されているので、高さの大きい第１の板状部材（42）のがたつき量が大きくなるのを抑えられる。そのため、格子電極内での電極同士の接触を避けることができる。 In the first invention, the dust collecting electrode (40) is configured by fitting the first plate member (42) and the second plate member (43) between the slits (45a, 45b). At this time, the height dimension (H1) of the first plate member (42) is set larger than the height dimension (H2) of the second plate member (43), while the first plate member (42) 42) The depth dimension (D1) of the first slit (45a) is set smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45b) of the second plate member (43). An increase in the amount of rattling of the first plate-like member (42) having a large height can be suppressed. Therefore, contact between the electrodes in the lattice electrode can be avoided.
第２の発明は、請求項１において、上記板状部材（42，43）には、上記スリット（45a，45b）の開口側端部の片側または両側に面取り（c）が形成されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the plate member (42, 43) is formed with a chamfer (c) on one side or both sides of the opening side end of the slit (45a, 45b). It is characterized by.
この第２の発明では、スリット（45a，45b）の開口側端部の片側または両側に面取り（c）が形成されているので、第１の板状部材（42）と第２の板状部材（43）をスリット（45a，45b）同士でかみ合わせやすくなる。 In this second invention, since the chamfer (c) is formed on one side or both sides of the opening end of the slit (45a, 45b), the first plate member (42) and the second plate member (43) can be easily engaged between the slits (45a, 45b).
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記板状部材（42，43）のスリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）が、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定されていることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the plate-like member (42, 43) into which the width dimension (W1, W2) of the slit (45a, 45b) of the plate-like member (42, 43) is fitted. ) Is set such that a gap of 0.05 mm or less is formed.
この第３の発明では、第１，第２スリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）を、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定しているので、第１，第２板状部材（42，43）をかみ合わせやすく、しかも第１，第２板状部材（42，43）が必要以上にがたつくのを防止することができる。 In the third aspect of the invention, the width dimension (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) is 0.05 mm or less with respect to the thickness dimension of the fitted plate-like member (42, 43). Since it is set so that a gap is formed, the first and second plate members (42, 43) can be easily engaged, and the first and second plate members (42, 43) are unnecessarily shaky. Can be prevented.
第４の発明は、第１から第３の発明の何れか１つにおいて、上記第１，第２板状部材（42，43）の少なくとも一方には、他方のスリット（45a，45b）にはまり込む部分に、０．０５ｍｍ以下の隙間が生じる凸部（42P，43P）が形成されていることを特徴としている。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, at least one of the first and second plate-like members (42, 43) is fitted in the other slit (45a, 45b). A protruding portion (42P, 43P) in which a gap of 0.05 mm or less is formed is formed in the inserted portion.
この第４の発明では、第１，第２板状部材（42，43）の少なくとも一方に凸部（42P，43P）を形成し、他方のスリット（45a，45b）との間の隙間寸法を規制するようにしている。このことにより、板状部材（42，43）のがたつきが大きくなるのを防止できる。 In the fourth aspect of the invention, the convex portions (42P, 43P) are formed on at least one of the first and second plate-like members (42, 43), and the gap between the other slit (45a, 45b) is set. I try to regulate it. This can prevent the rattling of the plate-like members (42, 43) from increasing.
第５の発明は、第１から第４の発明の何れか１つにおいて、空気が流れる複数の通風孔（56）が形成された格子状の基台部（51）と、該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に突出して延びる突起部（52）とを有する対向電極（50）を備え、該対向電極（50）は、該突起部（52）が上記集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通されるように該集塵電極（40）に対向して配設されていることを特徴としている。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, a grid-like base portion (51) in which a plurality of ventilation holes (56) through which air flows is formed, and the base portion ( 51) and a counter electrode (50) having a projection (52) extending in the axial direction of the ventilation hole (56) from the vent hole (56), and the counter electrode (50) is configured such that the projection (52) is the dust collecting electrode. It is characterized by being arranged facing the dust collection electrode (40) so as to be inserted into the ventilation hole (46) of (40).
この第５の発明では、対向電極（50）の突起部（52）を集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通させ、対向電極（50）と集塵電極（40）とが対向するように構成したから、集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面と対向電極（50）の突起部（52）の側周面との間で空気中の塵埃を捕集するための電界が形成される。 In the fifth aspect of the invention, the protrusion (52) of the counter electrode (50) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40) so that the counter electrode (50) and the dust collection electrode (40) face each other. Since it is configured to collect dust in the air between the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40) and the side peripheral surface of the projection (52) of the counter electrode (50). An electric field is formed.
本発明によれば、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）を第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定する一方、第１の板状部材（42）の第１スリット（45a）の深さ寸法（D1）を第２の板状部材（43）の第２スリット（45b）の深さ寸法（D2）より小さく設定したことにより、高さの大きい第１の板状部材（42）のがたつき量が大きくなるのを抑えられるので、格子電極内での電極同士の接触を避けることができる。したがって、集塵電極（40）のがたつきを抑えて集塵装置の性能低下を防止することができる。 According to the present invention, the height (H1) of the first plate member (42) is set larger than the height (H2) of the second plate member (43), while the first plate shape (42) is set. By setting the depth dimension (D1) of the first slit (45a) of the member (42) to be smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45b) of the second plate-like member (43), Since the amount of shakiness of the first plate-like member (42) having a large thickness can be suppressed, contact between the electrodes in the grid electrode can be avoided. Therefore, rattling of the dust collection electrode (40) can be suppressed and performance degradation of the dust collector can be prevented.
上記第２の発明によれば、上記スリット（45a，45b）の開口側端部の片側または両側に面取り（c）が形成されているので、第１の板状部材（42）と第２の板状部材（43）をスリット（45a，45b）同士でかみ合わせやすくなる。したがって、組み立てが容易になる。 According to the second invention, since the chamfer (c) is formed on one side or both sides of the opening side end of the slit (45a, 45b), the first plate-like member (42) and the second It becomes easy to engage the plate-like member (43) with the slits (45a, 45b). Therefore, assembly becomes easy.
上記第３の発明によれば、第１，第２スリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）を、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定しているので、第１，第２板状部材（42，43）をかみ合わせやすく、しかも第１，第２板状部材（42，43）が必要以上にがたつくのを防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, the width dimension (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) is 0.05 mm with respect to the thickness dimension of the fitted plate-like member (42, 43). Since the following gap is set, the first and second plate members (42, 43) can be easily engaged, and the first and second plate members (42, 43) are more than necessary. It is possible to prevent rattling.
ここで、第１，第２スリット（45a，45b）のスリット幅（W1，W2）を第１及び第２の板状部材（42，43）の板厚と略同一の幅に設定してプレス加工する場合には、スリット幅（W1，W2）が狭すぎるためにプレス金型の打ち抜き部分の厚みを薄くしなければならず、強度が不足して折れやすくなり、第１及び第２の板状部材（42，43）の量産化が困難になるという問題があった。 Here, the slit widths (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) are set to be substantially the same as the thicknesses of the first and second plate members (42, 43) and pressed. When processing, since the slit width (W1, W2) is too narrow, the thickness of the punched part of the press die must be reduced, the strength is insufficient, and the first and second plates are easily broken. There was a problem that mass production of the shaped members (42, 43) became difficult.
これに対して、本発明では、第１，第２スリット（45a，45b）の幅を、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるようにしているので、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを厚くして十分な強度を確保することにより、該プレス金型の打ち抜き部分が折れにくくなるため、第１及び第２の板状部材（42，43）の量産化を図る上で有利となる。 On the other hand, in the present invention, a gap of 0.05 mm or less is formed with respect to the thickness dimension of the plate-like members (42, 43) to be inserted, with the width of the first and second slits (45a, 45b) being set. Since the punching portion of the press die is not easily broken by increasing the thickness of the punching portion of the press die to ensure sufficient strength, the first and second plate-like members This is advantageous for mass production of (42, 43).
上記第４の発明によれば、第１，第２板状部材（42，43）の少なくとも一方に凸部（42P，43P）を形成し、他方のスリット（45a，45b）との間の隙間寸法を規制するようにしている。このことにより、板状部材（42，43）のがたつきが大きくなるのを防止できるので、集塵電極（40）のがたつきを抑えて集塵装置の性能低下を防止することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the convex portions (42P, 43P) are formed on at least one of the first and second plate-like members (42, 43), and the gap between the other slit (45a, 45b). The size is regulated. As a result, the rattling of the plate-like members (42, 43) can be prevented from increasing, and thus the rattling of the dust collecting electrode (40) can be suppressed to prevent the performance of the dust collector from deteriorating. .
上記第５の発明によれば、対向電極（50）の突起部（52）を集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通させ、対向電極（50）と集塵電極（40）とが対向するように構成したから、集塵電極（40）の通風孔（46）の内壁面と対向電極（50）の突起部（52）の側周面との間で空気中の塵埃を捕集するための電界が形成される。その結果、集塵装置のコンパクトを図りつつ、集塵効率を向上させることができる。 According to the fifth aspect, the protrusion (52) of the counter electrode (50) is inserted through the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40), and the counter electrode (50), the dust collection electrode (40), Is configured so that the dust in the air is trapped between the inner wall surface of the ventilation hole (46) of the dust collecting electrode (40) and the side peripheral surface of the protrusion (52) of the counter electrode (50). An electric field for collecting is formed. As a result, the dust collection efficiency can be improved while the dust collector is compact.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施形態の空気清浄機は、一般家庭や小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置であって、本発明に係る集塵装置を構成している。 The air cleaner according to the present embodiment is a consumer-use air purifier that is used in general households, small stores, and the like, and constitutes a dust collector according to the present invention.
〈空気清浄機の全体構成〉
図１は、本発明の実施形態に係る空気清浄機（集塵装置）の概略構成を示す斜視図、図２は側面図である。図１および図２に示すように、空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えている。このケーシング（20）は、例えば直方体状の横長の容器により形成されている。ケーシング（20）には、前面に空気の吸込口（21）が形成され、背面に空気の吹出口（22）が形成されている。また、ケーシング（20）の内部には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かう空気通路（23）が形成されている。
<Overall configuration of the air purifier>
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an air cleaner (dust collector) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view. As shown in FIGS. 1 and 2, the air cleaner (10) includes a casing (20). The casing (20) is formed of, for example, a rectangular parallelepiped horizontally long container. The casing (20) has an air inlet (21) formed on the front surface and an air outlet (22) formed on the rear surface. Further, an air passage (23) from the suction port (21) to the blowout port (22) is formed in the casing (20).
そして、上記空気通路（23）には、吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に、プレフィルタ（11）、荷電部（12）、集塵部（30）、触媒フィルタ（13）、及び送風機（14）が配置されている。 The air passage (23) has a prefilter (11), a charging unit (12), a dust collecting unit (30), a catalyst filter (13) in order from the suction port (21) to the blowout port (22). ) And a blower (14) are arranged.
上記プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタである。 The prefilter (11) is a filter for collecting relatively large dust contained in the air sucked into the casing (20) from the suction port (21).
上記荷電部（12）は、この実施形態では、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるイオン化部である。この荷電部（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と複数の対向電極とを備え、イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。このイオン化線は、例えば荷電部（12）の上端から下端にわたって設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。 In this embodiment, the charging unit (12) is an ionization unit that charges relatively small dust that has passed through the prefilter (11). Although not shown, the charging unit (12) includes, for example, a plurality of ionization lines and a plurality of counter electrodes, and is configured such that a DC voltage is applied between the ionization lines and the counter electrodes. For example, the ionization line is provided from the upper end to the lower end of the charging unit (12), and the counter electrode is disposed between the ionization lines.
上記集塵部（30）は、荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集するものである。この集塵部（30）には、分解斜視図である図３に示すように、アース電極としての集塵電極（40）と、集塵電極（40）よりも高電位となる陽電極としての対向電極（50）とが設けられている。集塵電極（40）と対向電極（50）との間には直流電圧が印加される。これにより、集塵電極（40）と対向電極（50）との間には、集塵電極（40）に塵埃を誘引するための電界が形成される。なお、集塵部（30）の詳細構造については後述する。 The dust collection part (30) collects dust charged by the charging part (12). As shown in FIG. 3 which is an exploded perspective view, the dust collecting part (30) has a dust collecting electrode (40) as a ground electrode and a positive electrode having a higher potential than the dust collecting electrode (40). A counter electrode (50) is provided. A DC voltage is applied between the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50). Thus, an electric field for attracting dust to the dust collection electrode (40) is formed between the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50). The detailed structure of the dust collection part (30) will be described later.
上記触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されたものである。この触媒には、例えばマンガン系触媒や貴金属触媒等が適用されている。この触媒により、集塵部（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分が分解される。 Although not shown, the catalyst filter (13) is, for example, a catalyst supported on the surface of a substrate having a honeycomb structure. As this catalyst, for example, a manganese-based catalyst or a noble metal catalyst is applied. By this catalyst, harmful components and odorous components in the air from which dust has been removed after passing through the dust collecting part (30) are decomposed.
上記送風機（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置されている。この送風機（14）は、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄化された空気を室内に吹き出すためのものである。 The blower (14) is disposed on the most downstream side in the air passage (23) in the casing (20). The blower (14) is for sucking room air into the casing (20) and blowing out purified air into the room.
〈集塵部の構成〉
上記集塵部（30）の構造について詳細に説明する。図３は、上述したように集塵部の分解斜視図、図４は、集塵部の一部を拡大して示す縦断面図である。図示するように、上記集塵部（30）は、上記集塵電極（40）と、集塵電極（40）と組み合わされる上記対向電極（50）とを備えている。
<Configuration of the dust collector>
The structure of the dust collection part (30) will be described in detail. FIG. 3 is an exploded perspective view of the dust collecting portion as described above, and FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of the dust collecting portion. As shown in the drawing, the dust collection part (30) includes the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50) combined with the dust collection electrode (40).
上記集塵電極（40）は、導電性であるステンレスバネ鋼製の薄板金属で構成されている。一方、対向電極（50）は、材質が導電性樹脂となっており、例えば射出成形等の手法を用いて成形されている。 The dust collection electrode (40) is made of a conductive thin metal plate made of stainless spring steel. On the other hand, the material of the counter electrode (50) is a conductive resin, and is formed using a technique such as injection molding.
上記集塵電極（40）および対向電極（50）のそれぞれは、外形が矩形体状に形成されており、１つの基台部（41，51）と、該基台部（41，51）から突出する多数の突起部（44，52）とを備えている。 Each of the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50) has a rectangular outer shape, and includes one base part (41, 51) and the base part (41, 51). And a large number of protruding portions (44, 52).
上記集塵電極（40）の基台部（41）は、それぞれ板状部材である複数の横仕切部（42）および複数の縦仕切部（43）を備えている。基台部（41）は、横仕切部（42）と縦仕切部（43）とが互いに四角格子状に組み合わされて構成されている。 The base part (41) of the dust collection electrode (40) includes a plurality of horizontal partition parts (42) and a plurality of vertical partition parts (43), each of which is a plate-like member. The base part (41) is configured by combining the horizontal partitioning part (42) and the vertical partitioning part (43) in a square lattice pattern.
具体的には、上記集塵電極（40）は、互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（横仕切部）（42）と、第１の板状部材（42）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（縦仕切部）（43）とが組み合わされて構成されている。第１及び第２の板状部材（42，43）は、上述したようにステンレスバネ鋼などの金属製の板材で構成されている。 Specifically, the dust collection electrode (40) includes a plurality of first plate-like members (lateral partition portions) (42) and a first plate-like member (42) that are spaced apart from each other. And a plurality of second plate-like members (vertical partition portions) (43) arranged at intervals in a direction orthogonal to the arrangement direction of (). As described above, the first and second plate-like members (42, 43) are made of a metal plate material such as stainless spring steel.
ここで、第１の板状部材（横仕切部）（42）と、第２の板状部材（縦仕切部）（43）について説明する。 Here, the first plate member (horizontal partition portion) (42) and the second plate member (vertical partition portion) (43) will be described.
第１の板状部材（42）及び第２の板状部材（43）の正面図である図５および図６に示すように、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の端部には、いわゆるヘミング処理が施されている。 As shown in FIGS. 5 and 6 which are front views of the first plate-like member (42) and the second plate-like member (43), the base portion (41) and the protruding portion of the dust collecting electrode (40) A so-called hemming process is applied to the end of (44).
具体的に、基台部（41）の横仕切部（42）では、上流側の端部（42a）が後述する通風孔（46，56）の軸心方向（即ち、空気流れ方向）に折り返されている。また、基台部（41）の横仕切部（42）では、突起部（44）と突起部（44）の間の端部（42b）が通風孔（46，56）の軸心方向に折り返されている。突起部（44）では、先端部（44a）が通風孔（46，56）の軸心方向に折り返されている。また、突起部（44）では、側端部（44b）が通風孔（46，56）の軸心方向に直交する方向（即ち、空気流れ方向に直交する方向）に折り返されている。基台部（41）の縦仕切部（43）では、上流側の端部（43a）および下流側の端部（43b）がそれぞれ通風孔（46，56）の軸心方向に折り返されている。 Specifically, in the horizontal partition part (42) of the base part (41), the upstream end part (42a) is folded back in the axial direction (that is, the air flow direction) of the vent holes (46, 56) described later. It is. Moreover, in the horizontal partition part (42) of the base part (41), the end part (42b) between the projection part (44) and the projection part (44) is folded back in the axial direction of the ventilation holes (46, 56). It is. In the projection (44), the tip (44a) is folded back in the axial direction of the ventilation holes (46, 56). In the protrusion (44), the side end (44b) is folded back in the direction perpendicular to the axial direction of the ventilation holes (46, 56) (that is, the direction perpendicular to the air flow direction). In the vertical partition part (43) of the base part (41), the upstream end part (43a) and the downstream end part (43b) are folded back in the axial direction of the ventilation holes (46, 56), respectively. .
このように、集塵電極（40）では、基台部（41）の上流側および下流側の端部（42a，42b，43a，43b）が折り返され、且つ、突起部（44）の端部（44a，44b）が折り返されている。これにより、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の各端部（42a，42b，43a，43b，44a，44b）において、尖ったエッジがなくなり、その端部（42a，42b，43a，43b，44a，44b）での電界の集中が抑制される。 Thus, in the dust collecting electrode (40), the upstream and downstream end portions (42a, 42b, 43a, 43b) of the base portion (41) are folded back, and the end portions of the projecting portion (44) (44a, 44b) is folded. This eliminates the sharp edges at the end (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) of the base (41) and the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40). Concentration of the electric field at (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) is suppressed.
図５と図７，８に示すように、第１の板状部材（42）の上縁部には長手方向に間隔をあけて複数の第１スリット（45a）が形成されている。また、第２の板状部材（43）の下縁部にも同様に、長手方向に間隔をあけて複数の第２スリット（45b）が形成されている。 As shown in FIGS. 5, 7, and 8, a plurality of first slits (45 a) are formed in the upper edge portion of the first plate-like member (42) at intervals in the longitudinal direction. Similarly, a plurality of second slits (45b) are formed in the lower edge portion of the second plate-like member (43) at intervals in the longitudinal direction.
そして、両板状部材（42，43）を第１，第２スリット（45a，45b）同士で噛み合わせることにより上記集塵電極（40）が構成されている。また、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）は第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定されている。一方、第１の板状部材（42）の第１スリット（45a）の深さ寸法（D1）は、第２の板状部材（43）の第２スリット（45b）の深さ寸法（D2）より小さく設定されている。この第１，第２スリット（45a，45b）の深さ寸法は、第１及び第２の板状部材（42，43）をスリット（45a，45b）同士で対応させて嵌合させたときに、第１及び第２の板状部材（42，43）の上縁が略同一平面上に位置するように定められている。また、第１，第２スリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）は、はめ込まれる板状部材の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定されている。 And the said dust collection electrode (40) is comprised by meshing both plate-shaped members (42, 43) with 1st, 2nd slits (45a, 45b). The height dimension (H1) of the first plate-like member (42) is set larger than the height dimension (H2) of the second plate-like member (43). On the other hand, the depth dimension (D1) of the first slit (45a) of the first plate member (42) is the depth dimension (D2) of the second slit (45b) of the second plate member (43). It is set smaller. The depth dimensions of the first and second slits (45a, 45b) are determined when the first and second plate-like members (42, 43) are fitted in the slits (45a, 45b). The upper edges of the first and second plate-like members (42, 43) are determined so as to be located on substantially the same plane. The width dimensions (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) are set so that a gap of 0.05 mm or less is formed with respect to the thickness dimension of the plate member to be fitted. Yes.
図３に示すように、上記基台部（41）には、横仕切部（42）と縦仕切部（43）とによって囲まれる多数の通風孔（46）が形成されている。この通風孔（46）は、被処理気体としての空気が流れる通気孔を構成している。集塵電極（40）の突起部（44）は、図５にも示すように、上記各横仕切部（42）の下縁部から突出するように形成されている。突起部（44）は、横仕切部（42）の幅方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、３つ）形成されている。つまり、突起部（44）は横仕切部（42）から延びる突出片により構成され、突起部（44）と横仕切部（42）とは図５に示す一枚の金属板（ステンレスバネ鋼板）で形成されている。 As shown in FIG. 3, the base part (41) is formed with a number of ventilation holes (46) surrounded by the horizontal partition part (42) and the vertical partition part (43). This ventilation hole (46) constitutes a ventilation hole through which air as the gas to be treated flows. As shown in FIG. 5, the protrusion (44) of the dust collection electrode (40) is formed so as to protrude from the lower edge of each of the horizontal partition portions (42). A plurality (three in this embodiment) of protrusions (44) are formed at intervals in the width direction of the horizontal partition (42). That is, the protrusion (44) is constituted by a protruding piece extending from the horizontal partition (42), and the protrusion (44) and the horizontal partition (42) are one metal plate (stainless spring steel plate) shown in FIG. It is formed with.
上記対向電極（50）の基台部（51）は、枠体（53）と、該枠体（53）の内部に設けられた複数の横仕切部（54）および複数の縦仕切部（55）とを備えている。対向電極（50）の基台部（51）は、枠体（53）と横仕切部（54）と縦仕切部（55）とが四角格子状に且つ一体に形成されている。そして、基台部（51）には、枠体（53）と横仕切部（54）と縦仕切部（55）とによって囲まれる多数の通風孔（56）が形成されている。この通風孔（56）は、上記集塵電極（40）の通風孔（46）と同様に、被処理気体としての空気が流れる通気孔を構成している。対向電極（50）の突起部（52）は、上記各横仕切部（54）の上縁部から突出するように形成されている。突起部（52）は、横仕切部（54）の幅方向に間隔をあけて複数形成されている。つまり、突起部（52）は、横仕切部（54）と同一厚さの平板状の突出片により構成され、横仕切部（54）に一体形成されて、対向する集塵電極（40）の通風孔（46）の内部まで延びるようになっている。 The base part (51) of the counter electrode (50) includes a frame (53), a plurality of horizontal partition parts (54) and a plurality of vertical partition parts (55 provided inside the frame (53). ). In the base part (51) of the counter electrode (50), a frame (53), a horizontal partition (54), and a vertical partition (55) are integrally formed in a square lattice shape. The base part (51) is formed with a large number of ventilation holes (56) surrounded by the frame body (53), the horizontal partition part (54) and the vertical partition part (55). This ventilation hole (56) constitutes a ventilation hole through which air as the gas to be treated flows, like the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). The protruding portion (52) of the counter electrode (50) is formed so as to protrude from the upper edge portion of each of the lateral partition portions (54). A plurality of protrusions (52) are formed at intervals in the width direction of the horizontal partition (54). That is, the protrusion (52) is constituted by a flat plate-like protruding piece having the same thickness as the horizontal partition (54), is integrally formed with the horizontal partition (54), and is opposed to the opposing dust collecting electrode (40). It extends to the inside of the ventilation hole (46).
上記集塵部（30）は、上記集塵電極（40）および対向電極（50）の基台部（41，51）同士が対向した状態で固定されて組み立てられる。この組み立て状態では、集塵電極（40）の突起部（44）が対向電極（50）の通風孔（56）内に挿通され、対向電極（50）の突起部（52）が集塵電極（40）の通風孔（46）内に挿通される。また、各基台部（41，51）は、空気通路（23）において空気流れと直交する方向に配置されている。上記図４は、集塵部（30）の一部を拡大して示す縦断面図であり、矢印が空気の流れ方向を示している。この図４に示すように、上記集塵電極（40）と対向電極（50）とは、互いに対向した状態で、集塵電極（40）が空気通路（23）の上流側となるように配設されている。 The dust collection part (30) is assembled with the dust collection electrode (40) and the base parts (41, 51) of the counter electrode (50) facing each other. In this assembled state, the projection (44) of the dust collection electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the counter electrode (50), and the projection (52) of the counter electrode (50) is inserted into the dust collection electrode ( 40) is inserted into the ventilation hole (46). Moreover, each base part (41, 51) is arrange | positioned in the direction orthogonal to an air flow in an air path (23). FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of the dust collecting portion (30), and arrows indicate the air flow direction. As shown in FIG. 4, the dust collection electrode (40) and the counter electrode (50) are arranged so that the dust collection electrode (40) is on the upstream side of the air passage (23) while facing each other. It is installed.
上記各縦仕切部（43，55）は、ケーシング（20）の上下方向に延び、各横仕切部（42，54）は、ケーシング（20）の幅方向に延びている。つまり、縦仕切部（43，55）と横仕切部（42，54）とは縦横に交差するように配列されている。 Each said vertical partition part (43, 55) is extended in the up-down direction of a casing (20), and each horizontal partition part (42, 54) is extended in the width direction of the casing (20). That is, the vertical partition portions (43, 55) and the horizontal partition portions (42, 54) are arranged so as to intersect vertically and horizontally.
上記各縦仕切部（43，55）は、集塵電極（40）の基台部（41）と対向電極（50）の基台部（51）とが組み立てられた状態では、同一平面上に位置するように形成されている。また、この組み立て状態において、両者の縦仕切部（43，55）は、互いに接触することなく、所定の間隔を置いて配置される。一方、各横仕切部（42，54）は、集塵電極（40）の基台部（41）と対向電極（50）の基台部（51）とが組み立てられた状態では、図４の上下方向に、千鳥状に互い違いに位置するように形成されている。つまり、集塵電極（40）の横仕切部（42）は、対向電極（50）の通風孔（56）の中央部に位置し、対向電極（50）の横仕切部（54）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の中央部に位置している。 Each vertical partition (43, 55) is on the same plane when the base (41) of the dust collecting electrode (40) and the base (51) of the counter electrode (50) are assembled. It is formed to be located. Further, in this assembled state, the vertical partition portions (43, 55) are arranged at a predetermined interval without contacting each other. On the other hand, each horizontal partition (42, 54) is in a state where the base part (41) of the dust collecting electrode (40) and the base part (51) of the counter electrode (50) are assembled as shown in FIG. It is formed so as to be alternately staggered in the vertical direction. That is, the horizontal partition (42) of the dust collection electrode (40) is located in the center of the ventilation hole (56) of the counter electrode (50), and the horizontal partition (54) of the counter electrode (50) It is located in the center of the ventilation hole (46) of the dust electrode (40).
上記各突起部（44，52）の先端側は、相対する電極（50，40）の縦仕切部（43，55）と横仕切部（42，54）とによって囲まれる。つまり、各突起部（44，52）は、通風孔（46，56）の内部中央に位置する。そして、突起部（44，52）と縦仕切部（43，55）および横仕切部（42，54）との間に電位差が与えられる。このことにより、突起部（44，52）の周囲には、通風孔（46，56）の横断面において電界が放射状に形成される。 The tip side of each of the protrusions (44, 52) is surrounded by the vertical partition (43, 55) and the horizontal partition (42, 54) of the opposing electrodes (50, 40). That is, each protrusion (44, 52) is located at the inner center of the ventilation hole (46, 56). Then, a potential difference is applied between the protrusions (44, 52), the vertical partition (43, 55), and the horizontal partition (42, 54). As a result, an electric field is radially formed around the projections (44, 52) in the cross section of the ventilation holes (46, 56).
−運転動作−
次に、上記空気清浄機（10）の空気清浄動作について説明する。
-Driving action-
Next, the air cleaning operation of the air cleaner (10) will be described.
図１および図２に示すように、送風機（14）を駆動すると、被処理気体である室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引され、該空気通路（23）を流れる。また、空気清浄機（10）では、荷電部（12）のイオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加され、集塵部（30）の集塵電極（40）と対向電極（50）との間に直流電圧が印加される。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the blower (14) is driven, the indoor air that is the gas to be processed is sucked into the air passage (23) of the casing (20) and flows through the air passage (23). In the air cleaner (10), a DC voltage is applied between the ionization line of the charging unit (12) and the counter electrode, and the dust collecting electrode (40) and counter electrode (50) of the dust collecting unit (30). A DC voltage is applied between the two.
ケーシング（20）の空気通路（23）に吸引された室内空気は、先ずプレフィルタ（11）を通過する。プレフィルタ（11）は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。プレフィルタ（11）を通過した室内空気は、荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）では、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。 The room air sucked into the air passage (23) of the casing (20) first passes through the prefilter (11). The prefilter (11) collects relatively large dust contained in the room air. The room air that has passed through the prefilter (11) flows to the charging section (12). In the charging unit (12), relatively small dust that has passed through the prefilter (11) is charged to the positive electrode, and the charged dust flows downstream.
続いて、帯電した塵埃は、室内空気と共に集塵部（30）に流れる。集塵部（30）に流入した空気は、先ず、集塵電極（40）の基台部（41）の通風孔（46）を流れる。この通風孔（46）では、空気が対向電極（50）の突起部（52）の周囲を流れる。ここで、対向電極（50）の突起部（52）と、集塵電極（40）の基台部（41）との間には電界が形成され、集塵電極（40）がアース電極となっている。したがって、正極に帯電している塵埃は、集塵電極（40）の基台部（41）、即ち横仕切部（42）や縦仕切部（43）に誘引される。その結果、集塵電極（40）の通風孔（46）を空気が流通する間には、塵埃がこれらの横仕切部（42）や縦仕切部（43）の表面に付着して捕集される。 Subsequently, the charged dust flows into the dust collecting part (30) together with the room air. The air flowing into the dust collection part (30) first flows through the ventilation hole (46) of the base part (41) of the dust collection electrode (40). In this ventilation hole (46), air flows around the protrusion (52) of the counter electrode (50). Here, an electric field is formed between the protrusion (52) of the counter electrode (50) and the base (41) of the dust collection electrode (40), and the dust collection electrode (40) serves as a ground electrode. ing. Therefore, the dust charged in the positive electrode is attracted to the base part (41) of the dust collecting electrode (40), that is, the horizontal partition part (42) and the vertical partition part (43). As a result, while air flows through the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40), dust adheres to the surface of the horizontal partition (42) and vertical partition (43) and is collected. The
集塵電極（40）の基台部（41）を通過した空気は、対向電極（50）の基台部（51）の通風孔（56）に流れる。この通風孔（56）では、空気が集塵電極（40）の突起部（44）の周囲を流れる。ここで、対向電極（50）の基台部（51）と、集塵電極（40）の突起部（44）との間には電界が形成されているので、未だ空気中に残存している塵埃が集塵電極（40）の突起部（44）の表面に付着して捕集される。 The air that has passed through the base part (41) of the dust collection electrode (40) flows into the ventilation hole (56) of the base part (51) of the counter electrode (50). In the ventilation hole (56), air flows around the protrusion (44) of the dust collection electrode (40). Here, since an electric field is formed between the base (51) of the counter electrode (50) and the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40), it still remains in the air. Dust adheres to the surface of the protrusion (44) of the dust collection electrode (40) and is collected.
集塵部（30）で塵埃が除去された空気は、触媒フィルタ（13）を流れる。触媒フィルタ（13）では、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去される。以上のようにして清浄化された空気は、送風機（14）を通過して、吹出口（22）より室内へ供給される。空気清浄機（10）は、このような動作を行うことで、室内空気を清浄化する。 The air from which dust has been removed by the dust collecting part (30) flows through the catalyst filter (13). The catalytic filter (13) decomposes and removes harmful substances and odorous substances in the air. The air purified as described above passes through the blower (14) and is supplied into the room from the blower outlet (22). The air cleaner (10) cleans room air by performing such an operation.
ここで、集塵部（30）の集塵電極（40）では、第１，第２板状部材（42，43）を第１，第２スリット（45a，45b）同士で噛み合わせることにより、上記集塵電極（40）が構成されている。そして、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）が第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定され、第１の板状部材（42）の第１スリット（45）の深さ寸法（D1）が第２の板状部材（43）の第２スリット（45）の深さ寸法（D2）より小さく設定されている。したがって、高さの大きい第１の板状部材（42）のがたつき量が大きくなるのを抑えられる。そのため、格子電極内での電極同士の接触を避けることができる。また、第１，第２スリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）が、はめ込まれる板状部材の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定されているので、このことも板状部材（42，43）のがたつき防止に寄与する。 Here, in the dust collecting electrode (40) of the dust collecting portion (30), the first and second plate members (42, 43) are engaged with each other by the first and second slits (45a, 45b), The dust collection electrode (40) is configured. The height dimension (H1) of the first plate-like member (42) is set to be larger than the height dimension (H2) of the second plate-like member (43), and the first plate-like member (42) The depth dimension (D1) of the first slit (45) is set smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45) of the second plate-like member (43). Therefore, it is possible to suppress the amount of rattling of the first plate-like member (42) having a large height from increasing. Therefore, contact between the electrodes in the lattice electrode can be avoided. Further, the width dimension (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) is set so that a gap of 0.05 mm or less is formed with respect to the thickness dimension of the plate member to be fitted. Therefore, this also contributes to prevention of rattling of the plate-like members (42, 43).
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）を第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定し、第１の板状部材（42）の第１スリット（45）の深さ寸法（D1）を第２の板状部材（43）の第２スリット（45）の深さ寸法（D2）より小さく設定したことにより、高さの大きい第１の板状部材（42）のがたつき量が大きくなったり傾いたりするのを抑えられる。したがって、格子電極内での電極同士の接触を避けることができる。また、第１，第２スリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）を、はめ込まれる板状部材の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定しているので、このことによっても第１，第２板状部材（42，43）の必要以上のがたつきを防止することができる。
-Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the height dimension (H1) of the first plate-like member (42) is set larger than the height dimension (H2) of the second plate-like member (43), and the first plate-like member By setting the depth dimension (D1) of the first slit (45) of the member (42) to be smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45) of the second plate member (43), It is possible to prevent the amount of rattling of the first plate member (42) having a large thickness from increasing or tilting. Therefore, contact between the electrodes in the lattice electrode can be avoided. In addition, the width dimensions (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) are set so that a gap of 0.05 mm or less is formed with respect to the thickness dimension of the plate member to be fitted. Therefore, it is possible to prevent the first and second plate members (42, 43) from shaking more than necessary.
また、第１，第２スリット（45a，45b）のスリット幅（W1，W2）を第１及び第２の板状部材（42，43）の板厚と略同一の幅に設定してプレス加工する場合には、スリット幅が狭すぎるためにプレス金型の打ち抜き部分の厚みを薄くしなければならず、強度が不足して折れやすくなり、第１及び第２の板状部材（42，43）の量産化が困難になるという問題があった。 Further, the slit width (W1, W2) of the first and second slits (45a, 45b) is set to be substantially the same as the thickness of the first and second plate members (42, 43), and press working is performed. In this case, since the slit width is too narrow, the thickness of the punched portion of the press die must be reduced, the strength is insufficient, and the first and second plate members (42, 43) are easily broken. ) Was difficult to mass-produce.
これに対して、本発明では、第１，第２スリット（45a，45b）の幅を、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるようにしているので、プレス金型の打ち抜き部分の厚みを厚くして十分な強度を確保することにより、該プレス金型の打ち抜き部分が折れにくくなるため、第１及び第２の板状部材（42，43）の量産化を図る上で有利となる。 On the other hand, in the present invention, a gap of 0.05 mm or less is formed with respect to the thickness dimension of the plate-like members (42, 43) to be inserted, with the width of the first and second slits (45a, 45b) being set. Since the punching portion of the press die is not easily broken by increasing the thickness of the punching portion of the press die to ensure sufficient strength, the first and second plate-like members This is advantageous for mass production of (42, 43).
また、本実施形態によれば、集塵電極（40）の突起部（44）は対向電極（50）の通風孔（56）内に挿通させ、対向電極（50）の突起部（52）は集塵電極（40）の通風孔（46）内に挿通させ、突起部（44，52）と通風孔（46，56）の内壁との間に電界を形成するようにしている。これにより、集塵電極（40）と対向電極（50）との間の集塵面積を拡大させることができる。このように、集塵面積を拡大させつつも、均一な電界を形成できるため、集塵効率を一層向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the counter electrode (50), and the protrusion (52) of the counter electrode (50) is The dust collecting electrode (40) is inserted into the ventilation hole (46), and an electric field is formed between the projection (44, 52) and the inner wall of the ventilation hole (46, 56). Thereby, the dust collection area between a dust collection electrode (40) and a counter electrode (50) can be expanded. Thus, since the uniform electric field can be formed while expanding the dust collection area, the dust collection efficiency can be further improved.
−実施形態の変形例−
（変形例１）
第１及び第２の板状部材（42，43）のスリット（45a，45b）には、図９（Ａ）に示すように片側に面取り（c）を設けたり、図９（Ｂ）に示すように両側に面取りを設けてもよい。このようにすると、第１及び第２の板状部材（42，43）を第１，第２スリット（45a，45b）でかみ合わせるのが容易になる。
-Modification of the embodiment-
(Modification 1)
The slits (45a, 45b) of the first and second plate members (42, 43) are provided with chamfers (c) on one side as shown in FIG. 9 (A), or as shown in FIG. 9 (B). Thus, chamfering may be provided on both sides. This makes it easy to engage the first and second plate-like members (42, 43) with the first and second slits (45a, 45b).
（変形例２）
図１０に示すように、第１及び第２の板状部材（42，43）の少なくとも一方には、他方のスリット（45a，45b）にはまり込む部分に、０．０５ｍｍ以下の隙間が生じる凸部（42p，43p）を形成することができる。このように構成すると、板状部材（42，43）のがたつきや傾きを防止しやすくなる。
(Modification 2)
As shown in FIG. 10, at least one of the first and second plate-like members (42, 43) has a convexity in which a gap of 0.05 mm or less is generated in a portion that fits into the other slit (45a, 45b). The part (42p, 43p) can be formed. If comprised in this way, it will become easy to prevent rattling and inclination of a plate-shaped member (42, 43).
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
例えば、上記実施形態では、集塵部（30）の対向電極（50）に正の電圧を印加し、荷電部（12）で正極に帯電させた塵埃をアース電極である集塵電極（40）に付着させるようにしたが、本発明は以下のように構成してもよい。つまり、上記実施形態においては、荷電部（12）で塵埃を負極に帯電させる一方、集塵電極（40）をアース電極として対向電極（50）に負の電圧を印加するようにしてもよい。この場合、負極に帯電した塵埃は、集塵部（30）の集塵電極（40）に付着される。 For example, in the above-described embodiment, a positive voltage is applied to the counter electrode (50) of the dust collecting part (30), and the dust charged to the positive electrode by the charging part (12) is used as a ground electrode. However, the present invention may be configured as follows. In other words, in the above embodiment, the charging unit (12) may charge the dust to the negative electrode, while applying the negative voltage to the counter electrode (50) using the dust collecting electrode (40) as the ground electrode. In this case, the dust charged on the negative electrode adheres to the dust collecting electrode (40) of the dust collecting portion (30).
また、上記実施形態において、対向電極（50）も集塵電極（40）のように金属電極とするようにしてもよい。 In the above embodiment, the counter electrode (50) may also be a metal electrode like the dust collection electrode (40).
また、上記実施形態では、集塵電極（40）の材質にステンレスバネ鋼を用いたが、本発明はこれに限らず、他の導電性金属を用いるようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although stainless spring steel was used for the material of the dust collection electrode (40), this invention is not restricted to this, You may make it use another conductive metal.
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、帯電した塵埃を捕集する集塵装置について有用である。 As described above, the present invention is useful for a dust collector that collects charged dust.
10 空気清浄機（集塵装置）
12 荷電部
30 集塵部
40 集塵電極
42 横仕切部（第１の板状部材）
42P 凸部
43P 凸部
43 縦仕切部（第２の板状部材）
45a 第１スリット
45b 第２スリット
46 通風孔
50 対向電極
51 基台部
52 突起部
56 通風孔
H1 第１の板状部材の高さ寸法
H2 第２の板状部材の高さ寸法
D1 第１スリットの深さ寸法
D2 第２スリットの深さ寸法
W1 第１スリットの幅寸法
W2 第２スリットの幅寸法
c 面取り
10 Air cleaner (dust collector)
12 Charged part
30 Dust collector
40 Dust collection electrode
42 Horizontal partition (first plate member)
42P Convex
43P Convex
43 Vertical partition (second plate member)
45a 1st slit
45b Second slit
46 Ventilation holes
50 Counter electrode
51 Base
52 Protrusion
56 Ventilation holes
H1 Height of first plate member
H2 Height of second plate member
D1 Depth dimension of first slit
D2 Depth dimension of second slit
W1 Width of first slit
W2 Width of second slit
c Chamfer
Claims (5)
上記集塵部（30）は、互いに間隔をあけて配設された複数枚の第１の板状部材（42）と、該第１の板状部材（42）の配設方向と直交する方向に互いに間隔をあけて配設された複数枚の第２の板状部材（43）とが組み合わされて構成された集塵電極（40）を備え、
上記第１及び第２の板状部材（42，43）には、長手方向に間隔をあけて複数のスリット（45a，45b）が形成され、両板状部材（42，43）をスリット（45a，45b）同士ではめ込むことにより、上記集塵電極（40）が、空気が流れる複数の通風孔（46）を有する格子状に構成され、
第１の板状部材（42）の高さ寸法（H1）が第２の板状部材（43）の高さ寸法（H2）より大きく設定される一方、第１の板状部材（42）の第１スリット（45a）の深さ寸法（D1）が第２の板状部材（43）の第２スリット（45b）の深さ寸法（D2）より小さく設定されていることを特徴とする集塵装置。 A dust collector comprising a charging part (12) for charging dust in the air and a dust collecting part (30) for collecting charged dust,
The dust collecting section (30) includes a plurality of first plate members (42) arranged at intervals and a direction orthogonal to the arrangement direction of the first plate members (42). A dust collecting electrode (40) configured by combining a plurality of second plate-like members (43) arranged at intervals with each other,
A plurality of slits (45a, 45b) are formed in the first and second plate members (42, 43) at intervals in the longitudinal direction, and both the plate members (42, 43) are slit (45a). 45b), the dust collecting electrode (40) is configured in a lattice shape having a plurality of ventilation holes (46) through which air flows,
While the height dimension (H1) of the first plate-like member (42) is set larger than the height dimension (H2) of the second plate-like member (43), the height of the first plate-like member (42) Dust collection, wherein the depth dimension (D1) of the first slit (45a) is set smaller than the depth dimension (D2) of the second slit (45b) of the second plate member (43) apparatus.
上記板状部材（42，43）には、スリット（45a，45b）の開口側端部の片側または両側に面取り（c）が形成されていることを特徴とする集塵装置。 In claim 1,
The dust collector according to claim 1, wherein the plate-like member (42, 43) has a chamfer (c) formed on one side or both sides of the opening end of the slit (45a, 45b).
上記板状部材（42，43）のスリット（45a，45b）の幅寸法（W1，W2）は、はめ込まれる板状部材（42，43）の厚さ寸法に対して０．０５ｍｍ以下の隙間が形成されるように設定されていることを特徴とする集塵装置。 In claim 1 or 2,
The width dimension (W1, W2) of the slit (45a, 45b) of the plate-like member (42, 43) is 0.05 mm or less with respect to the thickness dimension of the fitted plate-like member (42, 43). A dust collector characterized by being configured to be formed.
上記第１，第２板状部材（42，43）の少なくとも一方には、他方のスリット（45a，45b）にはまり込む部分に、０．０５ｍｍ以下の隙間が生じる凸部（42P，43P）が形成されていることを特徴とする集塵装置。 In any one of Claims 1-3,
At least one of the first and second plate-like members (42, 43) has a convex portion (42P, 43P) in which a gap of 0.05 mm or less is generated in a portion that fits into the other slit (45a, 45b). A dust collector characterized by being formed.
空気が流れる複数の通風孔（56）が形成された格子状の基台部（51）と、該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に突出して延びる突起部（52）とを有する対向電極（50）を備え、該対向電極（50）は、該突起部（52）が上記集塵電極（40）の通風孔（46）に挿通されるように該集塵電極（40）に対向して配設されていることを特徴とする集塵装置。 In any one of Claims 1-4,
A lattice-shaped base part (51) in which a plurality of ventilation holes (56) through which air flows are formed, and a protrusion part (52) extending from the base part (51) so as to protrude in the axial direction of the ventilation hole (56) The counter electrode (50) includes the dust collection electrode (50) so that the protrusion (52) is inserted into the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). 40) A dust collector characterized by being arranged to face.
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