JP5098915B2 - Dust collector - Google Patents
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Description
本発明は、集塵装置に関し、特に、集塵電極の構造に係るものである。 The present invention relates to a dust collector, and particularly relates to a structure of a dust collecting electrode.
従来より、電気的な引力を利用して空気等に含まれる粉塵を捕集する電気式の集塵装置が知られている。例えば、特許文献１には、矩形断面の通気孔が多数形成された格子状の集塵電極と、集塵電極の通気孔へ１つずつ挿入される突起部が形成された対向電極とを備える集塵装置が開示されている。この集塵装置において、対向電極の突起部は、その断面形状が矩形状となっており、その側面が通気孔の内壁面と向かい合っている。集塵電極と対向電極の間に電位差を付与すると、通気孔の内壁面と突起部の表面との間の空間に電界が形成される。そのため、通気孔を流れる気体中の粒子は、通気孔の内壁に引き寄せられて捕捉される。
ところが、上記従来の集塵装置では、単に対向電極の突起部を切断加工しただけでは、その突起部に尖ったエッジやバリが形成されてしまい、そのエッジやバリの部位に電界が集中してしまうという問題があった。そのため、エッジ部で異常放電が発生しやすくなり、突起部の全面において電界が不均一となり集塵効率が低下するという問題があった。 However, in the conventional dust collector, a sharp edge or burr is formed on the protrusion only by cutting the protrusion of the counter electrode, and the electric field concentrates on the edge or burr. There was a problem that. Therefore, abnormal discharge is likely to occur at the edge portion, and there is a problem that the electric field is not uniform over the entire surface of the projection portion and the dust collection efficiency is lowered.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極の端部を工夫することによって、異常放電を防止し集塵効率を向上させることである。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to prevent abnormal discharge and to improve dust collection efficiency by devising the edge part of an electrode.
本発明は、電界を形成する一対の電極（40,50）において、電界が形成される端部のエッジやバリ等をなくすようにしている。 According to the present invention, in the pair of electrodes (40, 50) that form an electric field, edges, burrs, and the like at the end where the electric field is formed are eliminated.
具体的に、第１および第２の発明は、空気通路（23）に互いに対向するように配置される一対の電極（40,50）を備え、該両電極（40,50）の間に空気中の帯電した塵埃を捕集するための電界を形成する集塵装置を前提としている。そして、本発明の集塵装置は、上記電極（40,50）の少なくとも一方は、ステンレスバネ鋼製の金属電極で構成され、その端部が折り返されているものである。 Specifically, the first and second inventions include a pair of electrodes (40, 50) disposed so as to face each other in the air passage (23), and air is provided between the electrodes (40, 50). It presupposes a dust collector that forms an electric field for collecting the charged dust inside. In the dust collector of the present invention, at least one of the electrodes (40, 50) is composed of a metal electrode made of stainless spring steel , and its end is folded.
さらに、第１の発明は、上記折り返し端部は、折り返し線方向の両端が該折り返し線から垂直に延びているものである。Furthermore, according to the first aspect of the present invention, the folded end portion has both ends in the folded line direction extending vertically from the folded line.
さらに、第２の発明は、上記折り返し端部は、折り返し線方向の両端が該折り返し線の端部から引いた垂線よりも外側に形成されているものである。Further, according to a second aspect of the present invention, the folded end is formed at both ends in the folded line direction outside a perpendicular drawn from the end of the folded line.
上記第１および第２の発明では、塵埃を捕集するための一対の電極（40,50）の少なくとも一方がステンレスバネ鋼で形成された金属電極で構成される。一般に金属電極は、重量軽減のため薄板の金属が用いられる。ところが、薄板金属においては、その端部（エッジ部）に電界が集中し易い。そこで、本発明では、金属電極の端部が折り返されている。即ち、金属電極の端部がいわゆるヘミング加工されている。したがって、その端部では板厚が見かけ上増大する。これにより、金属電極の端部において、尖ったエッジやバリがなくなる。 In the first and second inventions described above, at least one of the pair of electrodes (40, 50) for collecting dust is composed of a metal electrode formed of stainless spring steel . In general, a thin metal plate is used for reducing the weight of the metal electrode. However, in a thin metal plate, the electric field tends to concentrate on the end portion (edge portion). Therefore, in the present invention, the end portion of the metal electrode is folded. That is, the end portion of the metal electrode is so-called hemming processed. Therefore, the plate thickness is apparently increased at the end portion. This eliminates sharp edges and burrs at the end of the metal electrode.
さらに、上記第１の発明では、図８に示すように、折り返し端部の両端が折り返し線に対して垂直に延びているため、折り返し時（折り曲げ時）に折り返し端部の両端まで確実に折り返される（折り曲げられる）。Furthermore, in the first invention, as shown in FIG. 8, since both ends of the folded end portion extend perpendicular to the folded line, the folded end portion is reliably folded to both ends at the time of folding (bending). (Folded).
さらに、上記第２の発明では、図７に示すように、折り返し端部の両端が折り返し線に対して引いた垂線（垂直線）より外側に出ているため、折り返し時（折り曲げ時）に折り返し端部の両端まで確実に折り返される（折り曲げられる）。Further, in the second invention, as shown in FIG. 7, since both ends of the folded end portion are outside the perpendicular line (vertical line) drawn with respect to the folded line, the folded end is folded back (folded). It is surely folded (bent) to both ends of the end.
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記金属電極で構成された電極（40,50）の板厚は、０．２ｍｍ以下である。 According to a third aspect, in the first or second aspect, the plate thickness of the electrodes (40, 50) made of the metal electrode is 0.2 mm or less.
上記第３の発明では、金属電極の板厚が０．２ｍｍ以下となる。 In the said 3rd invention, the plate | board thickness of a metal electrode will be 0.2 mm or less.
第４の発明は、上記第１または第２の発明において、上記一対の電極（40,50）は、空気が流れる多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部（41）と、該基台部（41）から通風孔（46）の軸方向に延びる突起部（42）とを有すると共に上記金属電極を構成する第１電極（40）と、空気が流れる多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部（51）と該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に延びる突起部（52）とを有する第２電極（50）とで構成され、上記各突起部（44,52）が相対する電極（40,50）の通風孔（46,56）に挿通されるように対向して配置されている。そして、上記第１電極（40）の基台部（41）および突起部（42）の少なくとも一方は、端部が折り返されているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the pair of electrodes (40, 50) is a base portion (41) having a lattice structure in which a number of ventilation holes (46) through which air flows are formed. A first electrode (40) having a projection (42) extending from the base (41) in the axial direction of the ventilation hole (46) and constituting the metal electrode, and a number of ventilation holes through which air flows. A second electrode (50) having a base part (51) having a lattice structure in which (56) is formed and a protrusion part (52) extending from the base part (51) in the axial direction of the ventilation hole (56); The protrusions (44, 52) are arranged to face each other so as to be inserted into the ventilation holes (46, 56) of the opposing electrodes (40, 50). And at least one of the base part (41) and the projection part (42) of the first electrode (40) has its end folded back.
上記第４の発明では、両電極（40,50）の基台部（41,51）は多数の通風孔（46,56）が形成される格子構造となっている。また、第２電極（50）の通風孔（56）内には第１電極（40）の突起部（44）が挿通され、第１電極（40）の通風孔（46）内には第２電極（50）の突起部（52）が挿通されている。そして、各通風孔（46,56）の内壁と各突起部（44,52）の側周面との間に空気中の塵埃を捕集するための電界が放射状に形成される。ここで、第１電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の少なくとも一方の端部が折り返されているため、その端部において尖ったエッジやバリがなくなる。 In the said 4th invention, the base part (41,51) of both electrodes (40,50) has a lattice structure in which many ventilation holes (46,56) are formed. Further, the projection (44) of the first electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the second electrode (50), and the second hole is inserted into the ventilation hole (46) of the first electrode (40). The protrusion (52) of the electrode (50) is inserted. And the electric field for collecting the dust in the air is radially formed between the inner wall of each ventilation hole (46,56) and the side peripheral surface of each projection part (44,52). Here, since at least one end of the base part (41) and the protrusion (44) of the first electrode (40) is folded, sharp edges and burrs are eliminated at the end.
以上のように、第１および第２の発明によれば、電極（40,50）の少なくとも一方を金属電極とし、その端部を折り返すようにした。つまり、本発明では金属電極の端部をヘミング加工するようにした。したがって、金属電極の端部において尖ったエッジやバリをなくすことができる。そのため、薄板金属を用いて金属電極を構成しても、金属電極の端部に電解が集中するのを防止することができる。これにより、スパーク等の異常放電を容易に防止することができ、集塵効率を向上させることができる。さらに、端部を折り返すだけでよいため、重量はそれ程増大しない。したがって、軽量化をも図ることができる。 As described above, according to the first and second inventions, at least one of the electrodes (40, 50) is a metal electrode and its end is folded back. That is, in the present invention, the end of the metal electrode is hemmed. Therefore, sharp edges and burrs can be eliminated at the end of the metal electrode. Therefore, even if a metal electrode is formed using a thin metal plate, it is possible to prevent electrolysis from concentrating on the end portion of the metal electrode. Thereby, abnormal discharges, such as a spark, can be prevented easily and dust collection efficiency can be improved. Furthermore, the weight does not increase that much because it is only necessary to fold the end. Therefore, weight reduction can also be achieved.
また、第１および第２の発明によれば、金属電極をステンレスバネ鋼製とした。したがって、金属電極を薄板にしても剛性を確保することができる。よって、軽量化および小型化を図ることができる。また、ステンレスは錆びず強アルカリ性洗剤も使用できるため、洗浄が容易となりメンテナンス性が向上する。 According to the first and second inventions, the metal electrode is made of stainless spring steel. Therefore, even if the metal electrode is a thin plate, the rigidity can be ensured. Therefore, weight reduction and size reduction can be achieved. Moreover, since stainless steel does not rust and a strong alkaline detergent can be used, cleaning is easy and maintenance is improved.
さらに、第１および第２の発明によれば、折り返し端部の両端の形状を折り返し線との関係で工夫するようにしたため、折り返し端部を折り返す際にその両端まで確実に折り返すことができる。つまり、図９に示すように、折り返し端部の両端がめくり上がるのを防止することができる。その結果、めくり上がりによるエッジを排除することができる。これにより、異常放電を確実に防止することができ、集塵効率の向上を一層図ることができる。Furthermore, according to the first and second inventions, the shape of both ends of the folded end portion is devised in relation to the folded line, so that when the folded end portion is folded back, it can be reliably folded to both ends. That is, as shown in FIG. 9, it is possible to prevent both ends of the folded end from turning up. As a result, it is possible to eliminate edges caused by turning up. Thereby, abnormal discharge can be reliably prevented and dust collection efficiency can be further improved.
また、軽量化のために樹脂で電極を構成することが考えられる。その場合、安全上、例えばＵＬ規格に基づく所定の耐燃性を有する必要がある。樹脂の耐燃性は肉厚が薄いほど悪くなる。現状では、樹脂電極において所定の耐燃性を満足するためには、樹脂の肉厚を少なくとも１．５ｍｍ以上にする必要がある。なお、樹脂の密度が約１．０前後に対し、鋼の密度は約８．０である。そこで、第３の発明では、金属電極の板厚を０．２ｍｍ以下としたため、樹脂で構成した電極と同等の重量となる。したがって、確実に軽量化を図ることができる。 Further, it is conceivable that the electrode is made of resin for weight reduction. In that case, it is necessary to have predetermined flame resistance based on, for example, the UL standard for safety. The flame resistance of the resin becomes worse as the wall thickness is thinner. At present, in order to satisfy the predetermined flame resistance in the resin electrode, the thickness of the resin needs to be at least 1.5 mm or more. The density of the resin is about 8.0, whereas the density of the steel is about 8.0. Therefore, in the third invention, since the thickness of the metal electrode is 0.2 mm or less, the weight is equivalent to the electrode made of resin. Therefore, weight reduction can be achieved reliably.
また、第４の発明によれば、第１電極（40）の突起部（44）は第２電極（50）の通風孔（56）内に挿通させ、第２電極（50）の突起部（52）は第１電極（40）の通風孔（46）内に挿通させ、突起部（44,52）と通風孔（46,56）の内壁との間に電界を形成するようにした。これにより、第１電極（40）と第２電極（50）との間の集塵面積を拡大させることができる。そして、本発明では、第１電極（40）の突起部（44）等の端部が折り返されているため、両電極（40,50）間に異常放電を発生させることなく電界を均一に形成することができる。このように、集塵面積を拡大させつつも、均一な電界を形成できるため、集塵効率を一層向上させることができる。 According to the fourth aspect of the invention, the protrusion (44) of the first electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the second electrode (50), and the protrusion of the second electrode (50) ( 52) was inserted into the ventilation hole (46) of the first electrode (40), and an electric field was formed between the protrusion (44, 52) and the inner wall of the ventilation hole (46, 56). Thereby, the dust collection area between a 1st electrode (40) and a 2nd electrode (50) can be expanded. In the present invention, since the ends of the first electrode (40) such as the protrusion (44) are folded back, the electric field is uniformly formed without causing abnormal discharge between the electrodes (40, 50). can do. Thus, since the uniform electric field can be formed while expanding the dust collection area, the dust collection efficiency can be further improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施形態の空気清浄機（10）は、一般家庭や小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置であって、本発明に係る集塵装置を構成している。 The air cleaner (10) of the present embodiment is a consumer air purification device used in general households and small stores, and constitutes a dust collecting device according to the present invention.
〈空気清浄機の全体構成〉
図１および図２に示すように、空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えると共に、該ケーシング（20）の内部に収納されたプレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とを備えている。
<Overall configuration of the air purifier>
As shown in FIGS. 1 and 2, the air cleaner (10) includes a casing (20), and a prefilter (11), a charging unit (12), and a collector housed in the casing (20). A dust part (30), a catalyst filter (13), and a blower (14) are provided.
上記ケーシング（20）は、例えば、矩形体状の横長の容器に形成され、前面が空気の吸込口（21）に形成され、背面が空気の吹出口（22）に形成され、内部が空気通路（23）に形成されている。そして、プレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とが吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に配置されている。 The casing (20) is formed in, for example, a rectangular horizontally long container, the front surface is formed in the air inlet (21), the back surface is formed in the air outlet (22), and the inside is an air passage. (23) formed. The prefilter (11), the charging part (12), the dust collecting part (30), the catalyst filter (13), and the blower (14) are arranged in order from the suction port (21) toward the blowout port (22). ing.
上記プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。 The pre-filter (11) constitutes a filter for collecting relatively large dust contained in the air sucked into the casing (20) from the suction port (21).
上記荷電部（12）は、イオン化部を構成し、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるものである。この荷電部（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と、複数の対向電極から構成され、該イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。イオン化線は、荷電部（12）の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。 The charging unit (12) forms an ionization unit and charges relatively small dust that has passed through the prefilter (11). Although not shown, the charging unit (12) includes, for example, a plurality of ionization lines and a plurality of counter electrodes, and is configured such that a DC voltage is applied between the ionization lines and the counter electrodes. . The ionization line is provided from the upper end to the lower end of the charging unit (12), and the counter electrode is disposed between the ionization lines.
上記集塵部（30）は、荷電部（12）で帯電した塵埃を吸着して捕集するものである。この集塵部（30）の詳細については、後述する。 The dust collection part (30) adsorbs and collects dust charged by the charging part (12). Details of the dust collection section (30) will be described later.
上記触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。その触媒としては、例えば、マンガン系触媒や貴金属触媒などが用いられ、集塵部（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。 Although not shown, the catalyst filter (13) is configured, for example, by supporting a catalyst on the surface of a substrate having a honeycomb structure. As the catalyst, for example, a manganese-based catalyst, a noble metal catalyst, or the like is used, and decomposes harmful components and odor components in the air from which dust has been removed after passing through the dust collecting part (30).
上記送風機（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置されている。この送風機（14）は、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄空気を室内に吹き出すためのものである。 The blower (14) is disposed on the most downstream side in the air passage (23) in the casing (20). The blower (14) is for sucking room air into the casing (20) and blowing out clean air into the room.
〈集塵部の構成〉
上記集塵部（30）の構造について詳細に説明する。図３および図４に示すように、集塵部（30）は、アース電極である集塵電極（40）と対向電極である高圧電極（50）とを備えている。集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、一方が第１電極を構成し、他方が第２電極を構成している。
<Configuration of the dust collector>
The structure of the dust collection part (30) will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 4, the dust collection part (30) includes a dust collection electrode (40) as a ground electrode and a high voltage electrode (50) as a counter electrode. One of the dust collection electrode (40) and the high voltage electrode (50) constitutes the first electrode, and the other constitutes the second electrode.
上記集塵電極（40）は、導電性であるステンレスバネ鋼製の薄板金属で構成されている。この薄板金属の板厚は、０．２ｍｍ以下であり、好ましくは０．１５ｍｍ以下である。つまり、集塵電極（40）は金属電極を構成している。一方、高圧電極（50）は、材質が導電性樹脂となっており、例えば射出成形等の手法を用いて成形されている。高圧電極（50）の材質は、微導電性樹脂が好ましく、特に体積抵抗率が１０８Ωcm以上１０１３Ωcm以下の樹脂であることが好ましい。また、集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、一部が相互に挿入自在な差し込み構造に構成されている。 The dust collection electrode (40) is made of a conductive thin metal plate made of stainless spring steel. The sheet metal has a thickness of 0.2 mm or less, preferably 0.15 mm or less. That is, the dust collection electrode (40) constitutes a metal electrode. On the other hand, the high-voltage electrode (50) is made of a conductive resin, and is molded using a technique such as injection molding. The material of the high-voltage electrode (50) is preferably a slightly conductive resin, and particularly preferably a resin having a volume resistivity of 10 8 Ωcm to 10 13 Ωcm. Further, the dust collection electrode (40) and the high voltage electrode (50) are configured to have an insertion structure in which a part thereof can be inserted into each other.
上記集塵電極（40）および高圧電極（50）のそれぞれは、外形が矩形状に形成されており、１つの基台部（41,51）と、該基台部（41,51）から突出する多数の突起部（44,52）とを備えている。 Each of the dust collection electrode (40) and the high voltage electrode (50) has a rectangular outer shape, and protrudes from one base part (41, 51) and the base part (41, 51). And a large number of projections (44, 52).
上記集塵電極（40）の基台部（41）は、それぞれ板状部材である複数の横仕切部（42）および複数の縦仕切部（43）を備えている。基台部（41）は、横仕切部（42）と縦仕切部（43）とが互いに四角格子状に組み合わされて構成されている。つまり、横仕切部（42）と縦仕切部（43）とは、互いのスリット（図５および図６参照）にはめられて格子状に組み合わされる。そして、基台部（41）には、横仕切部（42）と縦仕切部（43）とによって囲まれる多数の通風孔（46）が形成されている。この通風孔（46）は、被処理気体としての空気が流れる通気孔を構成している。集塵電極（40）の突起部（44）は、図５にも示すように、上記各横仕切部（42）の下縁部から突出するように形成されている。突起部（44）は、横仕切部（42）の幅方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、３つ）形成されている。つまり、突起部（44）は横仕切部（42）から延びる突出片を構成し、突起部（44）と横仕切部（42）とは一枚の金属板（ステンレスバネ鋼板）で形成されている。 The base part (41) of the dust collection electrode (40) includes a plurality of horizontal partition parts (42) and a plurality of vertical partition parts (43), each of which is a plate-like member. The base part (41) is configured by combining the horizontal partitioning part (42) and the vertical partitioning part (43) in a square lattice pattern. That is, the horizontal partition portion (42) and the vertical partition portion (43) are fitted to each other's slits (see FIGS. 5 and 6) and combined in a lattice shape. The base part (41) is formed with a number of ventilation holes (46) surrounded by the horizontal partition part (42) and the vertical partition part (43). This ventilation hole (46) constitutes a ventilation hole through which air as the gas to be treated flows. As shown in FIG. 5, the protrusion (44) of the dust collection electrode (40) is formed so as to protrude from the lower edge of each of the horizontal partition portions (42). A plurality (three in this embodiment) of protrusions (44) are formed at intervals in the width direction of the horizontal partition (42). That is, the protrusion (44) constitutes a protruding piece extending from the horizontal partition (42), and the protrusion (44) and the horizontal partition (42) are formed of a single metal plate (stainless spring steel plate). Yes.
上記高圧電極（50）の基台部（51）は、枠体（53）と、該枠体（53）の内部に設けられた複数の横仕切部（54）および複数の縦仕切部（55）とを備えている。高圧電極（50）の基台部（51）は、枠体（53）と横仕切部（54）と縦仕切部（55）とが四角格子状に且つ一体に形成されている。そして、基台部（51）には、枠体（53）と横仕切部（54）と縦仕切部（55）とによって囲まれる多数の通風孔（56）が形成されている。この通風孔（56）は、上記集塵電極（40）の通風孔（46）と同様に、被処理気体としての空気が流れる通気孔を構成している。高圧電極（50）の突起部（52）は、上記各横仕切部（54）の上縁部から突出するように形成されている。突起部（52）は、横仕切部（54）の幅方向に間隔をあけて複数形成されている。つまり、突起部（52）は、横仕切部（54）と同一厚さの平板状の突出片を構成し、横仕切部（54）に一体形成されている。 The base part (51) of the high-voltage electrode (50) includes a frame (53), a plurality of horizontal partition parts (54) and a plurality of vertical partition parts (55 provided inside the frame (53). ). The base part (51) of the high-voltage electrode (50) has a frame (53), a horizontal partition (54), and a vertical partition (55) integrally formed in a square lattice shape. The base part (51) is formed with a large number of ventilation holes (56) surrounded by the frame body (53), the horizontal partition part (54) and the vertical partition part (55). This ventilation hole (56) constitutes a ventilation hole through which air as the gas to be treated flows, like the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40). The protrusion (52) of the high-voltage electrode (50) is formed so as to protrude from the upper edge of each of the horizontal partition portions (54). A plurality of protrusions (52) are formed at intervals in the width direction of the horizontal partition (54). That is, the protrusion (52) constitutes a flat plate-like protruding piece having the same thickness as the horizontal partition (54) and is integrally formed with the horizontal partition (54).
上記集塵部（30）は、上記集塵電極（40）および高圧電極（50）の基台部（41,51）同士が対向した状態で固定されて組み立てられる。この組み立て状態では、集塵電極（40）の突起部（44）が高圧電極（50）の通風孔（56）内に挿通され、高圧電極（50）の突起部（52）が集塵電極（40）の通風孔（46）内に挿通される。また、各基台部（41,51）は、空気通路（23）において空気流れと直交する方向に配置されている。 The dust collection part (30) is assembled with the dust collection electrode (40) and the base parts (41, 51) of the high voltage electrode (50) facing each other. In this assembled state, the projection (44) of the dust collection electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the high voltage electrode (50), and the projection (52) of the high voltage electrode (50) is inserted into the dust collection electrode ( 40) is inserted into the ventilation hole (46). Moreover, each base part (41,51) is arrange | positioned in the direction orthogonal to an air flow in an air path (23).
上記各縦仕切部（43,55）は、ケーシング（20）の上下方向に延び、各横仕切部（42,54）は、ケーシング（20）の幅方向に延びている。つまり、縦仕切部（43,55）と横仕切部（42,54）とは縦横に交差するように配列されている。 Each vertical partition (43, 55) extends in the vertical direction of the casing (20), and each horizontal partition (42, 54) extends in the width direction of the casing (20). That is, the vertical partition portions (43, 55) and the horizontal partition portions (42, 54) are arranged so as to intersect vertically and horizontally.
上記各縦仕切部（43,55）は、集塵電極（40）の基台部（41）と高圧電極（50）の基台部（51）とが組み立てられた状態では、同一平面上に位置するように形成されている。また、この組み立て状態において、両者の縦仕切部（43,55）は、互いに接触することなく、所定の間隔を置いて配置される。一方、各横仕切部（42,54）は、集塵電極（40）の基台部（41）と高圧電極（50）の基台部（51）とが組み立てられた状態では、図４の上下方向に、千鳥状に位置するように形成されている。つまり、集塵電極（40）の横仕切部（42）は、高圧電極（50）の通風孔（56）の中央部に位置し、高圧電極（50）の横仕切部（54）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の中央部に位置している。 Each vertical partition (43, 55) is on the same plane when the base (41) of the dust collecting electrode (40) and the base (51) of the high voltage electrode (50) are assembled. It is formed to be located. Further, in this assembled state, the vertical partition portions (43, 55) are arranged at a predetermined interval without contacting each other. On the other hand, each horizontal partition (42, 54) is in the state in which the base part (41) of the dust collecting electrode (40) and the base part (51) of the high voltage electrode (50) are assembled as shown in FIG. It is formed so as to be positioned in a staggered pattern in the vertical direction. That is, the horizontal partition (42) of the dust collection electrode (40) is located in the center of the ventilation hole (56) of the high-voltage electrode (50), and the horizontal partition (54) of the high-voltage electrode (50) It is located in the center of the ventilation hole (46) of the dust electrode (40).
上記各突起部（44,52）の先端側は、相対する電極（50,40）の縦仕切部（43,55）と横仕切部（42,54）とによって囲まれる。つまり、各突起部（44,52）は、通風孔（46,56）の内部中央に位置する。そして、突起部（44,52）と縦仕切部（43,55）および横仕切部（42,54）との間に電位差が与えられる。つまり、突起部（44,52）の周囲には、通風孔（46,56）の横断面において電界が放射状に形成される。 The tip side of each of the protrusions (44, 52) is surrounded by the vertical partition (43, 55) and the horizontal partition (42, 54) of the opposing electrodes (50, 40). That is, each protrusion (44, 52) is located in the inner center of the ventilation hole (46, 56). A potential difference is applied between the protrusion (44, 52) and the vertical partition (43, 55) and the horizontal partition (42, 54). That is, an electric field is radially formed around the protrusions (44, 52) in the cross section of the ventilation holes (46, 56).
そして、本発明の特徴として、図５および図６にも示すように、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の端部には、いわゆるヘミング処理が施されている。 As a feature of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, so-called hemming treatment is performed on the base part (41) and the end part of the projection part (44) of the dust collecting electrode (40). ing.
具体的に、基台部（41）の横仕切部（42）では、上流側の端部（42a）が通風孔（46,56）の軸心方向（即ち、空気流れ方向）に折り返されている。また、基台部（41）の横仕切部（42）では、突起部（44）と突起部（44）の間の端部（42b）が通風孔（46,56）の軸心方向に折り返されている。突起部（44）では、先端部（44a）が通風孔（46,56）の軸心方向に折り返されている。また、突起部（44）では、側端部（44b）が通風孔（46,56）の軸心方向に直交する方向（即ち、空気流れ方向に直交する方向）に折り返されている。基台部（41）の縦仕切部（43）では、上流側の端部（43a）および下流側の端部（43b）がそれぞれ通風孔（46,56）の軸心方向に折り返されている。 Specifically, in the horizontal partition portion (42) of the base portion (41), the upstream end portion (42a) is folded back in the axial direction (that is, the air flow direction) of the ventilation holes (46, 56). Yes. Further, in the horizontal partition (42) of the base (41), the end (42b) between the projection (44) and the projection (44) is folded back in the axial direction of the ventilation hole (46,56). It is. In the projection (44), the tip (44a) is folded back in the axial direction of the ventilation holes (46, 56). In the protrusion (44), the side end (44b) is folded back in a direction orthogonal to the axial direction of the ventilation holes (46, 56) (that is, a direction orthogonal to the air flow direction). In the vertical partition part (43) of the base part (41), the upstream end part (43a) and the downstream end part (43b) are folded back in the axial direction of the ventilation holes (46, 56), respectively. .
このように、集塵電極（40）では、基台部（41）の上流側および下流側の端部（42a,42b,43a,43b）が折り返され、且つ、突起部（44）の端部（44a,44b）が折り返されている。これにより、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の各端部（42a,42b,43a,43b,44a,44b）において、尖ったエッジがなくなり、その端部（42a,42b,43a,43b,44a,44b）での電界の集中が抑制される。 Thus, in the dust collecting electrode (40), the upstream and downstream end portions (42a, 42b, 43a, 43b) of the base portion (41) are folded back, and the end portions of the projecting portion (44) (44a, 44b) is folded. This eliminates the sharp edges at each end (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) of the base (41) of the dust collecting electrode (40) and the protrusion (44). Concentration of the electric field at (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) is suppressed.
また、図５のＡ部では図７に示すような工夫がされている。具体的に、突起部（44）の折り返される先端部（44a）（即ち、折り返し端部（折り返し片））の両端（4a）（図５において左右方向の端部）は、折り返し線端部における垂線よりも外側に出ている。同様に、突起部（44）の折り返される側端部（44b）（即ち、折り返し端部（折り返し片））の一端（4b）（図５において下側の端部）も、折り返し線端部における垂線よりも外側に出ている。つまり、折り返し端部における折り返し線方向の端部が折り返し線端部から引いた垂線よりも外側に形成されている。そうすることで、先端部（44a）および側端部（44b）を折り返す際、その先端部（44a）や側端部（44b）の全体を確実に且つ容易に折り返すことができる。例えば図９（Ａ）に示すように、折り返し端部における端部が、テーパ状に形成されている場合、即ち折り返し線端部における垂線よりも内側に形成されている場合、その折り返し端部を折り返した際、その折り返し端部の端部が折り返されずにめくり上がった状態となる。このめくり上がりが尖ったエッジとして残ってしまい、そのエッジに電界が集中してしまうこととなる。ところが、上述したように折り返し端部における折り返し線方向の端部形状を工夫することで、めくり上がりを防止し、エッジの形成を回避することができる。 Further, the device shown in FIG. 7 is devised in part A of FIG. Specifically, both ends (4a) (ends in the left-right direction in FIG. 5) of the tip (44a) (that is, the folded end (folded piece)) of the protrusion (44) are folded at the folded line end. It is outside the vertical line. Similarly, one end (4b) (lower end in FIG. 5) of the side end (44b) (that is, the folded end (folded piece)) of the protrusion (44) is also folded at the folded line end. It is outside the vertical line. That is, the end in the direction of the return line at the end of the return line is formed outside the perpendicular drawn from the end of the return line. By doing so, when the tip end portion (44a) and the side end portion (44b) are folded back, the tip end portion (44a) and the entire side end portion (44b) can be folded back reliably and easily. For example, as shown in FIG. 9A, when the end portion at the folded end portion is formed in a taper shape, that is, when the end portion is formed inside the perpendicular line at the folded line end portion, the folded end portion is When folded, the end of the folded end is turned up without being folded. This turning-up remains as a sharp edge, and the electric field concentrates on the edge. However, by devising the end shape in the direction of the return line at the return end as described above, it is possible to prevent turning up and avoid the formation of edges.
また、図５のＢ部およびＣ部では図８に示すような工夫がされている。具体的に、突起部（44）の折り返される側端部（44b）（即ち、折り返し端部（折り返し片））の他端（4b）（図５において上側の端部）は、折り返し線から垂直に延びている。同様に、横仕切部（42）の折り返される端部（42b）（即ち、折り返し端部（折り返し片））の両端（2b）（図５において左右方向の端部）も、折り返し線から垂直に延びている。そうすることで、側端部（44b）や端部（42b）を折り返す際、その側端部（44b）や端部（42b）の全体を確実に且つ容易に折り返すことができる。例えば図９（Ｂ）に示すように、折り返し端部における端部が、テーパ状に形成されている場合、即ち折り返し線端部における垂線よりも内側に形成されている場合、その折り返し端部を折り返した際、図９（Ａ）と同様に、その折り返し端部の端部が折り返されずにめくり上がった状態となる。このめくり上がりが尖ったエッジとして残ってしまい、そのエッジに電界が集中してしまうこととなる。ところが、上述したように折り返し端部における折り返し線方向の端部形状を工夫することで、めくり上がりを防止し、エッジの形成を回避することができる。 Further, the devices shown in FIG. 8 are devised in the portions B and C of FIG. Specifically, the other end (4b) (the upper end in FIG. 5) of the side end (44b) (that is, the folded end (folded piece)) of the protrusion (44) is perpendicular to the folded line. It extends to. Similarly, both ends (2b) (left and right end portions in FIG. 5) of the end portion (42b) (that is, the folded end portion (folded piece)) of the horizontal partition portion (42) are also perpendicular to the folded line. It extends. By doing so, when the side end portion (44b) and the end portion (42b) are folded back, the entire side end portion (44b) and the end portion (42b) can be folded back reliably and easily. For example, as shown in FIG. 9B, when the end portion at the folded end portion is formed in a taper shape, that is, when it is formed inside the perpendicular line at the folded line end portion, the folded end portion is When folded, the end portion of the folded end portion is turned up without being folded, as in FIG. 9A. This turning-up remains as a sharp edge, and the electric field concentrates on the edge. However, by devising the end shape in the direction of the return line at the return end as described above, it is possible to prevent turning up and avoid the formation of edges.
なお、本実施形態では、図示しないが、高圧電極（50）の突起部（52）、横仕切部（54）および縦仕切部（55）のそれぞれの角部に面取りを施すようにしてもよい。例えば、それぞれの角部が円弧面に形成される。そうすることで、高圧電極（50）の基台部（51）および突起部（52）においてもバリや尖ったエッジが存在しなくなり、エッジ部の電界集中を抑制することができる。 In this embodiment, although not shown, the corners of the protrusion (52), the horizontal partition (54), and the vertical partition (55) of the high-voltage electrode (50) may be chamfered. . For example, each corner is formed on an arc surface. By doing so, burrs and sharp edges do not exist in the base part (51) and the protrusion part (52) of the high-voltage electrode (50), and electric field concentration at the edge part can be suppressed.
−運転動作−
次に、上記空気清浄機（10）の空気清浄動作について説明する。
-Driving action-
Next, the air cleaning operation of the air cleaner (10) will be described.
図１および図２に示すように、送風機（14）を駆動すると、被処理気体である室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引され、該空気通路（23）を流れる。また、空気清浄機（10）では、荷電部（12）のイオン化線と対向電極と間に直流電圧が印加され、集塵部（30）の集塵電極（40）と高圧電極（50）との間に直流電圧が印加される。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the blower (14) is driven, the indoor air that is the gas to be processed is sucked into the air passage (23) of the casing (20) and flows through the air passage (23). In the air cleaner (10), a DC voltage is applied between the ionization line of the charging part (12) and the counter electrode, and the dust collecting electrode (40) and the high voltage electrode (50) of the dust collecting part (30) A DC voltage is applied during
ケーシング（20）の空気通路（23）に吸引された室内空気は、先ずプレフィルタ（11）を通過する。プレフィルタ（11）は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。プレフィルタ（11）を通過した室内空気は、荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）では、プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。 The room air sucked into the air passage (23) of the casing (20) first passes through the prefilter (11). The prefilter (11) collects relatively large dust contained in the room air. The room air that has passed through the prefilter (11) flows to the charging section (12). In the charging unit (12), relatively small dust that has passed through the prefilter (11) is charged to the positive electrode, and the charged dust flows downstream.
続いて、帯電した塵埃は、室内空気と共に集塵部（30）に流れる。集塵部（30）に流入した空気は、先ず、集塵電極（40）の基台部（41）の通風孔（46）を流れる。この通風孔（46）では、空気が高圧電極（50）の突起部（52）の周囲を流れる。ここで、高圧電極（50）の突起部（52）と、集塵電極（40）の基台部（41）との間には電界が形成され、集塵電極（40）がアース電極となっている。したがって、正極に帯電している塵埃は、集塵電極（40）の基台部（41）、即ち横仕切部（42）や縦仕切部（43）に誘引される。その結果、集塵電極（40）の通風孔（46）を空気が流通する間には、塵埃がこれらの横仕切部（42）や縦仕切部（43）の表面に付着して捕集される。 Subsequently, the charged dust flows into the dust collecting part (30) together with the room air. The air flowing into the dust collection part (30) first flows through the ventilation hole (46) of the base part (41) of the dust collection electrode (40). In this ventilation hole (46), air flows around the protrusion (52) of the high-voltage electrode (50). Here, an electric field is formed between the protrusion (52) of the high-voltage electrode (50) and the base (41) of the dust collection electrode (40), and the dust collection electrode (40) serves as a ground electrode. ing. Therefore, the dust charged in the positive electrode is attracted to the base part (41) of the dust collecting electrode (40), that is, the horizontal partition part (42) and the vertical partition part (43). As a result, while air flows through the ventilation hole (46) of the dust collection electrode (40), dust adheres to the surface of the horizontal partition (42) and vertical partition (43) and is collected. The
集塵電極（40）の基台部（41）を通過した空気は、高圧電極（50）の基台部（51）の通風孔（56）に流れる。この通風孔（56）では、空気が集塵電極（40）の突起部（44）の周囲を流れる。ここで、高圧電極（50）の基台部（51）と、集塵電極（40）の突起部（44）との間には電界が形成されているので、未だ空気中に残存している塵埃が集塵電極（40）の突起部（44）の表面に付着して捕集される。 The air that has passed through the base part (41) of the dust collection electrode (40) flows into the ventilation hole (56) of the base part (51) of the high-voltage electrode (50). In the ventilation hole (56), air flows around the protrusion (44) of the dust collection electrode (40). Here, an electric field is formed between the base (51) of the high-voltage electrode (50) and the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40), so that it still remains in the air. Dust adheres to the surface of the protrusion (44) of the dust collection electrode (40) and is collected.
集塵部（30）で塵埃が除去された空気は、触媒フィルタ（13）を流れる。触媒フィルタ（13）では、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去される。以上のようにして清浄化された空気は、送風機（14）を通過して、吹出口（22）より室内へ供給される。空気清浄機（10）は、このような動作を行うことで、室内空気を清浄化する。 The air from which dust has been removed by the dust collecting part (30) flows through the catalyst filter (13). The catalytic filter (13) decomposes and removes harmful substances and odorous substances in the air. The air purified as described above passes through the blower (14) and is supplied into the room from the blower outlet (22). The air cleaner (10) cleans room air by performing such an operation.
ここで、集塵部（30）の集塵電極（40）では、各突起部（44,52）、各縦仕切部（43,55）および横仕切部（42,54）の端部（42a,42b,43a,43b,44a,44b）において尖ったエッジが存在しないため電界が集中することはない。したがって、各突起部（44,52）と各縦仕切部（43,55）および横仕切部（42,54）との間に均一に電界が形成される。その結果、集塵部（30）における集塵効率が向上する。 Here, in the dust collection electrode (40) of the dust collection part (30), each protrusion part (44,52), each vertical partition part (43,55), and the edge part (42a) of a horizontal partition part (42,54) , 42b, 43a, 43b, 44a, 44b), there is no sharp edge, so the electric field does not concentrate. Therefore, an electric field is uniformly formed between each projection (44, 52) and each vertical partition (43, 55) and horizontal partition (42, 54). As a result, the dust collection efficiency in the dust collection section (30) is improved.
なお、本実施形態では、集塵部（30）の高圧電極（50）に正の電圧を印加し、荷電部（12）で正極に帯電させた塵埃をアース電極である集塵電極（40）に付着させるようにしたが、本発明は以下のように構成してもよい。つまり、上記実施形態においては、荷電部（12）で塵埃を負極に帯電させる一方、集塵電極（40）をアース電極として高圧電極（50）に負の電圧を印加するようにしてもよい。この場合、負極に帯電した塵埃は、集塵部（30）の集塵電極（40）に付着される。 In the present embodiment, a positive voltage is applied to the high voltage electrode (50) of the dust collecting part (30), and the dust charged to the positive electrode by the charging part (12) is used as a ground electrode. However, the present invention may be configured as follows. In other words, in the above embodiment, the charging unit (12) may charge the negative electrode while the negative electrode may be applied to the high voltage electrode (50) using the dust collecting electrode (40) as a ground electrode. In this case, the dust charged on the negative electrode adheres to the dust collecting electrode (40) of the dust collecting portion (30).
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、金属電極である集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の端部（42a,42b,43a,43b,44a,44b）を折り返すようにした。つまり、本実施形態では金属電極の端部をヘミング処理するようにした。したがって、金属電極の端部において尖ったエッジやバリをなくすことができる。そのため、薄板金属を用いて金属電極を構成しても、金属電極の端部に電解が集中するのを防止することができる。これにより、スパーク等の異常放電を容易に防止することができ、集塵効率を向上させることができる。さらに、端部を折り返すだけでよいため、重量はそれ程増大しない。したがって、軽量化をも図ることができる。
-Effect of the embodiment-
According to this embodiment, the base part (41) of the dust collection electrode (40), which is a metal electrode, and the end parts (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) of the projection part (44) are folded back. did. That is, in this embodiment, the end portion of the metal electrode is hemmed. Therefore, sharp edges and burrs can be eliminated at the end of the metal electrode. Therefore, even if a metal electrode is formed using a thin metal plate, it is possible to prevent electrolysis from concentrating on the end portion of the metal electrode. Thereby, abnormal discharges, such as a spark, can be prevented easily and dust collection efficiency can be improved. Furthermore, the weight does not increase that much because it is only necessary to fold the end. Therefore, weight reduction can also be achieved.
また、本実施形態によれば、金属電極をステンレスバネ鋼製とした。したがって、金属電極を薄板にしても剛性を確保することができる。よって、軽量化および小型化を図ることができる。また、ステンレスは錆びず強アルカリ性洗剤も使用できるため、洗浄が容易となりメンテナンス性が向上する。 Further, according to the present embodiment, the metal electrode is made of stainless spring steel. Therefore, even if the metal electrode is a thin plate, the rigidity can be ensured. Therefore, weight reduction and size reduction can be achieved. Moreover, since stainless steel does not rust and a strong alkaline detergent can be used, cleaning is easy and maintenance is improved.
また、軽量化のために樹脂で電極を構成することが考えられる。その場合、安全上、例えばＵＬ規格に基づく所定の耐燃性を有する必要がある。樹脂の耐燃性は肉厚が薄いほど悪くなる。現状では、樹脂電極において所定の耐燃性を満足するためには、樹脂の肉厚を少なくとも１．５ｍｍ以上にする必要がある。なお、樹脂の密度が約１．０前後に対し、鋼の密度は約８．０である。そこで、本実施形態では、金属電極の板厚を０．２ｍｍ以下としたため、樹脂で構成した電極と同等の重量にすることができる。したがって、確実に軽量化を図ることができる。 Further, it is conceivable that the electrode is made of resin for weight reduction. In that case, it is necessary to have predetermined flame resistance based on, for example, the UL standard for safety. The flame resistance of the resin becomes worse as the wall thickness is thinner. At present, in order to satisfy the predetermined flame resistance in the resin electrode, the thickness of the resin needs to be at least 1.5 mm or more. The density of the resin is about 8.0, whereas the density of the steel is about 8.0. Therefore, in the present embodiment, since the thickness of the metal electrode is 0.2 mm or less, the weight can be equal to that of the electrode made of resin. Therefore, weight reduction can be achieved reliably.
また、本実施形態によれば、集塵電極（40）の突起部（44）は高圧電極（50）の通風孔（56）内に挿通させ、高圧電極（50）の突起部（52）は集塵電極（40）の通風孔（46）内に挿通させ、突起部（44,52）と通風孔（46,56）の内壁との間に電界を形成するようにした。これにより、集塵電極（40）と高圧電極（50）との間の集塵面積を拡大させることができる。このように、集塵面積を拡大させつつも、均一な電界を形成できるため、集塵効率を一層向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40) is inserted into the ventilation hole (56) of the high voltage electrode (50), and the protrusion (52) of the high voltage electrode (50) is The dust collecting electrode (40) was inserted into the ventilation hole (46), and an electric field was formed between the protrusion (44, 52) and the inner wall of the ventilation hole (46, 56). Thereby, the dust collection area between a dust collection electrode (40) and a high voltage electrode (50) can be expanded. Thus, since the uniform electric field can be formed while expanding the dust collection area, the dust collection efficiency can be further improved.
さらに、本実施形態では、上述したように集塵電極（40）の基台部（41）突起部（44）の端部（42b,44a,44b）、即ち折り返し端部の形状を折り返し線との関係で工夫するようにしたため、折り返し端部を折り返す際にその全体を確実に折り返すことができる。つまり、図９に示すように折り返し端部の両端がめくり上がるのを防止することができる。その結果、めくり上がりによるエッジを排除することができる。これにより、異常放電を確実に防止することができ、集塵効率の向上を一層図ることができる。なお、横仕切部（42）の上流側の端部（42a）や縦仕切部（43）の上下流側の端部（43a,43b）にはこのような工夫を施していないが、この箇所は横仕切部（42）と縦仕切部（43）と互いに近接しているため、めくり上がりによるエッジが生じても電界集中の影響はそれほどない。 Further, in the present embodiment, as described above, the end portions (42b, 44a, 44b) of the base portion (41) and the protruding portion (44) of the dust collecting electrode (40), that is, the shape of the folded end portion is defined as the folding line. Therefore, when the folded end portion is folded back, the whole can be reliably folded back. That is, as shown in FIG. 9, it is possible to prevent both ends of the folded end from turning up. As a result, it is possible to eliminate edges caused by turning up. Thereby, abnormal discharge can be reliably prevented and dust collection efficiency can be further improved. In addition, although such an idea is not applied to the upstream end (42a) of the horizontal partition (42) and the upstream (43a, 43b) end (43a) of the vertical partition (43) Since the horizontal partitioning portion (42) and the vertical partitioning portion (43) are close to each other, the influence of the electric field concentration is not so much even if an edge due to turning up occurs.
《その他の実施形態》
上述した実施形態については以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About embodiment mentioned above, it is good also as following structures.
例えば、上記実施形態において、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の少なくとも何れか１箇所の端部（42a,42b,43a,43b,44a,44b）にヘミング処理を行うようにしてもよい。 For example, in the above embodiment, hemming is performed on at least one end (42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b) of the base (41) and the protrusion (44) of the dust collecting electrode (40). Processing may be performed.
また、上記実施形態において、高圧電極（50）も集塵電極（40）のように金属電極とするようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, you may make it make a high voltage electrode (50) into a metal electrode like the dust collection electrode (40).
また、上記実施形態において、集塵電極（40）の基台部（41）および突起部（44）の板厚は０．２ｍｍに限られるものではないことは勿論である。 Moreover, in the said embodiment, of course, the board thickness of the base part (41) and projection part (44) of a dust collection electrode (40) is not restricted to 0.2 mm.
また、上記実施形態では、集塵部（30）の集塵電極（40）と高圧電極（50）とが互いに嵌り込む構成について説明したが、本発明は、これに代えて、双方の電極（50,40）が空気流れ方向に延びる平板状に形成され、互いに交互に且つ平行に配列される構成（即ち、いわゆる平行平板型の電極（50,40））についても適用できる。この場合、少なくとも一方の電極（50,40）が金属電極で構成される。この場合も同様に、金属電極の端部にヘミング処理が施される。その結果、異常放電が抑制され、集塵効率が向上する。 Moreover, although the dust collection electrode (40) of the dust collection part (30) and the high voltage electrode (50) demonstrated the structure which mutually fits in the said embodiment, this invention replaces with this and both electrodes ( 50, 40) are formed in a flat plate shape extending in the air flow direction, and can also be applied to a configuration in which they are arranged alternately and in parallel (that is, so-called parallel plate electrodes (50, 40)). In this case, at least one of the electrodes (50, 40) is composed of a metal electrode. In this case as well, hemming is performed on the end of the metal electrode. As a result, abnormal discharge is suppressed and dust collection efficiency is improved.
なお、上記実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the said embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、帯電した塵埃を捕集する集塵装置について有用である。 As described above, the present invention is useful for a dust collector that collects charged dust.
10 空気清浄機（集塵装置）
23 空気通路
40 集塵電極（第１電極）
41 基台部
44 突起部
46 通風孔
50 高圧電極（第２電極）
51 基台部
52 突起部
56 通風孔
10 Air cleaner (dust collector)
23 Air passage
40 Dust collection electrode (first electrode)
41 Base
44 Projection
46 Ventilation holes
50 High voltage electrode (second electrode)
51 Base
52 Protrusion
56 Ventilation holes
Claims (4)
上記電極（40,50）の少なくとも一方は、ステンレスバネ鋼製の金属電極で構成され、その端部が折り返され、
上記折り返し端部は、折り返し線方向の両端が該折り返し線から垂直に延びている
ことを特徴とする集塵装置。 The air passage (23) has a pair of electrodes (40, 50) arranged so as to face each other, and an electric field for collecting charged dust in the air is provided between the electrodes (40, 50). A dust collector to be formed,
At least one of the electrodes (40, 50) is made of a metal electrode made of stainless spring steel , and its end is folded back .
The dust collector according to claim 1, wherein both ends in the direction of the folding line extend perpendicularly from the folding line .
上記電極（40,50）の少なくとも一方は、ステンレスバネ鋼製の金属電極で構成され、その端部が折り返され、At least one of the electrodes (40, 50) is made of a metal electrode made of stainless spring steel, and its end is folded back.
上記折り返し端部は、折り返し線方向の両端が該折り返し線の端部から引いた垂線よりも外側に形成されているThe folded end is formed at both ends in the folded line direction outside the perpendicular drawn from the end of the folded line.
ことを特徴とする集塵装置。A dust collector characterized by that.
上記金属電極で構成された電極（40,50）の板厚は、０．２ｍｍ以下である
ことを特徴とする集塵装置。 In claim 1 or 2,
The dust collector according to claim 1, wherein a plate thickness of the electrodes (40, 50) made of the metal electrodes is 0.2 mm or less.
上記一対の電極（40,50）は、空気が流れる多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部（41）と、該基台部（41）から通風孔（46）の軸方向に延びる突起部（42）とを有すると共に上記金属電極を構成する第１電極（40）と、空気が流れる多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部（51）と該基台部（51）から通風孔（56）の軸方向に延びる突起部（52）とを有する第２電極（50）とで構成され、上記各突起部（44,52）が相対する電極（40,50）の通風孔（46,56）に挿通されるように対向して配置され、
上記第１電極（40）の基台部（41）および突起部（42）の少なくとも一方は、端部が折り返されている
ことを特徴とする集塵装置。 In claim 1 or 2,
The pair of electrodes (40, 50) includes a base part (41) having a lattice structure in which a large number of air holes (46) through which air flows are formed, and the base part (41) to the air holes (46). A base portion (51) having a lattice structure in which a first electrode (40) which has a protruding portion (42) extending in the axial direction and which constitutes the metal electrode, and a plurality of ventilation holes (56) through which air flows are formed And a second electrode (50) having a projection (52) extending in the axial direction of the ventilation hole (56) from the base (51), and the projections (44, 52) are opposed to each other. Arranged so as to be inserted into the ventilation holes (46,56) of the electrodes (40,50),
At least one of the base part (41) and the projecting part (42) of the first electrode (40) has an end folded back.
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