JP2010113003A - Method for manufacturing optical film, optical film, polarizing plate and liquid crystal display apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、光学フィルムの製造方法、前記製造方法によって得られた光学フィルム、前記光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置に関する。 The present invention relates to an optical film manufacturing method, an optical film obtained by the manufacturing method, a polarizing plate using the optical film as a transparent protective film, and a liquid crystal display device including the polarizing plate.
液晶表示装置及びプラズマディスプレイ装置等は、省スペース、省エネルギであること等の理由から広く利用されている。また、液晶表示装置及びプラズマディスプレイ装置等の各種画像表示装置に用いられる光学フィルムとしては、例えば、セルロースエステル系フィルム等の透光性に優れた樹脂フィルムが用いられている。このような樹脂フィルムは、例えば、溶液流延製膜法等によって製造される。溶液流延製膜法とは、原料樹脂を溶媒に溶解した樹脂溶液を、走行する支持体上に流延し、ある程度乾燥して得られたフィルムを支持体から剥離し、そして、剥離したフィルムを搬送ローラで搬送しながら乾燥や延伸等を施すことによって、樹脂フィルムを製造する方法である。この方法は、均一な膜厚が得られやすいことや得られるフィルムの組成を調整しやすいこと等から好ましく用いられている。 Liquid crystal display devices, plasma display devices, and the like are widely used for reasons such as space saving and energy saving. Moreover, as an optical film used for various image display apparatuses, such as a liquid crystal display device and a plasma display apparatus, the resin film excellent in translucency, such as a cellulose ester film, is used, for example. Such a resin film is manufactured by, for example, a solution casting film forming method. The solution casting film forming method is a method in which a resin solution obtained by dissolving a raw material resin in a solvent is cast on a traveling support, and the film obtained by drying to some extent is peeled off from the support, and the peeled film This is a method for producing a resin film by carrying out drying, stretching and the like while carrying the film with a carrying roller. This method is preferably used because a uniform film thickness is easily obtained and the composition of the obtained film is easily adjusted.
また、画像表示装置、特にテレビジョン受信装置として用いる液晶表示装置は、大画面化及び高画質化等が求められている。このため、位相差フィルムとして用いられる光学フィルムにおける視認性のさらなる向上が求められるだけではなく、幅の広い広幅フィルムの製造が求められている。上記のような溶液流延製膜法によって広幅フィルムを製造するためには、幅の広い支持体や搬送ローラ等を用いて流延膜自体の幅を広くする方法やフィルムを延伸する方法等が挙げられる。 An image display device, particularly a liquid crystal display device used as a television receiver, is required to have a large screen and high image quality. For this reason, not only the further improvement of the visibility in the optical film used as a phase difference film is calculated | required, but manufacture of the wide wide film is calculated | required. In order to produce a wide film by the solution casting film forming method as described above, a method of widening the width of the casting film itself using a wide support or a transport roller, a method of stretching the film, etc. Can be mentioned.
流延膜自体の幅を広くする方法は、要求される光学フィルムの幅が変わるたびに、設備変更や工場の新たな設立等が必要となり、コストがかかってしまうという問題があった。 The method of increasing the width of the casting film itself has a problem in that it requires a change in equipment and a new establishment of a factory every time the required width of the optical film changes, which increases costs.
また、フィルムを延伸する方法としては、例えば、原料樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリビニルアルコール等を用いた場合、フィルムの幅に対して２〜４倍程度まで延伸することが可能であり、広幅の樹脂フィルムを得ることができる。しかしながら、偏光板用の透明保護フィルムや位相差フィルムとしても使用可能なセルロースエステル系樹脂フィルムでは、高延伸にすると、破断のおそれがあるだけではなく、ヘイズが高まってしまい、光学フィルムとして使用できなくなるという問題があった。また、最悪の場合、破断してフィルムの製造を停止しなければならないおそれもあった。 Moreover, as a method of stretching the film, for example, when using polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl alcohol as a raw material resin, it is possible to stretch the film to about 2 to 4 times the width of the film, A wide resin film can be obtained. However, in the case of a cellulose ester resin film that can be used as a transparent protective film for a polarizing plate or a retardation film, when it is highly stretched, not only there is a risk of breakage, but the haze increases and it can be used as an optical film. There was a problem of disappearing. Further, in the worst case, there is a possibility that the film must be broken and production of the film must be stopped.
また、フィルムを延伸して光学フィルムを製造する方法の一例としては、例えば、特許文献１に挙げられている。特許文献１には、フィルムを延伸する延伸工程と収縮させる収縮工程とを含むセルロースアシレートフィルムの製造方法等が開示されている。そして、その延伸工程としては、フィルムの両端部をクリップ等の把持手段で把持して、幅方向に延伸すること等が記載されている。
特許文献１によれば、高いコントラストや色ずれを改良できるセルロースアシレートフィルムが得られることが開示されている。 According to Patent Document 1, it is disclosed that a cellulose acylate film capable of improving high contrast and color shift can be obtained.
しかしながら、上記のように、樹脂フィルムの両端部を把持して、幅方向に延伸しても、樹脂フィルムの端部付近には延伸応力が伝わりにくく、中央部が優先して延伸される。そうなると、延伸不足によって、光学値、例えば、リタデーション等が幅方向に均一な樹脂フィルムが得られないおそれがあった。 However, as described above, even if the both end portions of the resin film are held and stretched in the width direction, stretching stress is hardly transmitted near the end portions of the resin film, and the center portion is preferentially stretched. In such a case, there is a possibility that a resin film in which the optical value, for example, retardation or the like is uniform in the width direction cannot be obtained due to insufficient stretching.
このような延伸不足による光学値不良が発生した樹脂フィルムであっても、例えば、端部付近を比較的広く切断して中央部のみを光学フィルムとして利用することはできる。しかしながら、光学フィルムの広幅化のために、延伸時の把持手段による把持部分は切断する必要があるにしても、切断する領域を狭め、できるだけ広い領域を光学フィルムとして利用したいとの要望が高まっている。 Even in the case of a resin film in which such an optical value defect due to insufficient stretching occurs, for example, the vicinity of the end portion can be cut relatively widely and only the center portion can be used as the optical film. However, in order to widen the optical film, there is a growing demand for narrowing the area to be cut and using the widest possible area as an optical film, even though the gripping part by the gripping means during stretching needs to be cut. Yes.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、光学値が均一な光学フィルムを得ることができる光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、このような光学フィルムの製造方法によって得られた光学フィルム、前記光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this situation, and it aims at providing the manufacturing method of the optical film which can obtain an optical film with a uniform optical value, even if it extends | stretches a resin film to the width direction. To do. Moreover, it aims at providing the liquid crystal display device provided with the optical film obtained by the manufacturing method of such an optical film, the polarizing plate which used the said optical film as a transparent protective film, and the said polarizing plate.
本発明者は、樹脂フィルムを幅方向に延伸させる際、樹脂フィルムを把持した把持手段が幅方向に広がる角度が低い、すなわち、ゆるやかに延伸させると、樹脂フィルムの中央部が端部付近より優先して延伸される傾向があることを見出した。また、反対に、樹脂フィルムを把持した把持手段が幅方向に広がる角度が高い、すなわち、急激に延伸させると、樹脂フィルムが破断するおそれがあった。そこで、本発明者は、把持手段が幅方向に広がる角度が均一ではなく途中で変化させ、さらに、その角度や延伸時の条件を鋭意検討した結果、以下のような本発明に想到するに到った。 The present inventor, when stretching the resin film in the width direction, the gripping means that grips the resin film has a low angle of spreading in the width direction, that is, if the film is gently stretched, the central portion of the resin film has priority over the vicinity of the end portion. And found that the film tends to be stretched. On the other hand, if the gripping means that grips the resin film has a high angle of spreading in the width direction, that is, if it is stretched rapidly, the resin film may be broken. Therefore, the present inventor changed the angle at which the gripping means spreads in the width direction, not uniform, and changed the angle in the middle, and, after earnestly examining the angle and conditions for stretching, arrived at the present invention as follows. It was.
本発明の一態様に係る光学フィルムの製造方法は、樹脂フィルムの幅方向の両端部を複数の把持手段で把持しながら、前記把持手段が前記樹脂フィルムの長手方向に沿って移動することによって、前記樹脂フィルムを搬送する搬送工程と、前記把持手段が、前記樹脂フィルムの長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルムの幅方向に前記把持手段間の距離を徐々に広げる方向に移動する第１延伸工程と、前記把持手段が、前記樹脂フィルムの長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルムの幅方向に前記把持手段間の距離を前記第１延伸工程よりさらに広げる方向に移動する第２延伸工程とを備え、前記第１延伸工程における前記把持手段の移動方向と前記搬送工程における前記把持手段の移動方向とがなす角θ１と、前記第２延伸工程における前記把持手段の移動方向と前記第１延伸工程における前記把持手段の移動方向とがなす角θ２との関係が、下記式（１）及び下記式（２）を満たし、前記第２延伸工程における樹脂フィルムの温度が、前記第１延伸工程における樹脂フィルムの温度より高いことを特徴とするものである。 In the method for producing an optical film according to one aspect of the present invention, the gripping means moves along the longitudinal direction of the resin film while gripping both ends in the width direction of the resin film with a plurality of gripping means. A transport step for transporting the resin film, and a first stretching in which the gripping means moves in the longitudinal direction of the resin film and moves in the direction of gradually increasing the distance between the gripping means in the width direction of the resin film. And a second stretching step in which the gripping means moves in the longitudinal direction of the resin film and moves in a direction in which the distance between the gripping means is further expanded in the width direction of the resin film than in the first stretching step. An angle θ1 formed by the moving direction of the gripping means in the first stretching step and the moving direction of the gripping means in the transporting step, and the second stretching process The relationship between the moving direction of the gripping means in the angle θ2 formed by the moving direction of the gripping means in the first stretching step satisfies the following formula (1) and the following formula (2), and in the second stretching step: The temperature of the resin film is higher than the temperature of the resin film in the first stretching step.
０° ＜ θ１ ＜ θ２ ＜ ２．５° （１）
１．２５×θ１ ≦ θ２ ≦ ４×θ１ （２）
上記のような構成によれば、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、樹脂フィルムの特定の領域、例えば、中央部のみの優先的な延伸が抑制され、光学値が幅方向に不均一になることが抑制される。したがって、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、光学値が均一な光学フィルムを得ることができる。
0 ° <θ1 <θ2 <2.5 ° (1)
1.25 × θ1 ≦ θ2 ≦ 4 × θ1 (2)
According to the above configuration, even when the resin film is stretched in the width direction, preferential stretching of only a specific region of the resin film, for example, the central portion is suppressed, and the optical value is uneven in the width direction. It is suppressed. Therefore, even if the resin film is stretched in the width direction, an optical film having a uniform optical value can be obtained.
また、前記製造方法において、前記樹脂フィルムとして、透明性樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜を樹脂フィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程とを備える製造方法によって得られる樹脂フィルムを用いることが好ましい。 Further, in the manufacturing method, as the resin film, a casting process in which a resin solution in which a transparent resin is dissolved in a solvent is cast from a casting die on a traveling support to form a casting film; It is preferable to use a resin film obtained by a production method comprising a peeling step of peeling the cast film from the support as a resin film.
このような樹脂フィルムは、膜厚の均一性が高いので、幅方向に延伸した後、膜厚の不均一による光学値の均一性の低下が抑制され、光学値不良の発生のより抑制された光学フィルムを得ることができる。また、光学値が均一な光学フィルムを連続的に製造することができるので、好ましい。 Since such a resin film has high film thickness uniformity, after stretching in the width direction, a decrease in optical value uniformity due to film thickness non-uniformity is suppressed, and the occurrence of optical value defects is further suppressed. An optical film can be obtained. Moreover, since an optical film with a uniform optical value can be manufactured continuously, it is preferable.
また、前記光学フィルムの幅が、１０００〜３０００ｍｍであることが好ましい。このような広幅の光学フィルムを製造しようとすると、一般的に、光学フィルムの、幅方向の光学値の均一性が低下しやすいが、上記の製造方法によれば、幅方向の光学値の均一性が低下することを抑制できる。したがって、光学値が均一であって、かつ広幅の光学フィルムを得ることができる。 Moreover, it is preferable that the width | variety of the said optical film is 1000-3000 mm. When attempting to produce such a wide optical film, generally, the uniformity of the optical value in the width direction of the optical film tends to decrease, but according to the above production method, the optical value in the width direction is uniform. It can suppress that property falls. Accordingly, an optical film having a uniform optical value and a wide width can be obtained.
また、本発明の他の一態様に係る光学フィルムは、前記光学フィルムの製造方法によって得られることを特徴とするものである。このような構成によれば、光学値が均一な光学フィルムが得られる。このため、光学値が均一であることが求められる液晶表示装置の工学フィルムとして、好適に使用できる。 Moreover, the optical film which concerns on another one aspect | mode of this invention is obtained by the manufacturing method of the said optical film, It is characterized by the above-mentioned. According to such a configuration, an optical film having a uniform optical value can be obtained. For this reason, it can be suitably used as an engineering film for liquid crystal display devices that are required to have uniform optical values.
また、本発明の他の一態様に係る偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備える偏光板であって、前記透明保護フィルムが、前記光学フィルムであることを特徴とするものである。 The polarizing plate according to another embodiment of the present invention is a polarizing plate including a polarizing element and a transparent protective film disposed on a surface of the polarizing element, wherein the transparent protective film is the optical film. It is characterized by being.
このような構成によれば、偏光素子の透明保護フィルムとして、光学値が均一な光学フィルムが適用されているので、例えば、液晶表示装置に適用した際に、コントラスト等に優れた液晶表示装置の高画質化を実現できる偏光板が得られる。さらに、偏光素子の透明保護フィルムとして用いられる光学フィルムとして、広幅の光学フィルムを用いた場合、大画面化した液晶表示装置にも適用可能である。 According to such a configuration, an optical film having a uniform optical value is applied as the transparent protective film of the polarizing element. For example, when applied to a liquid crystal display device, the liquid crystal display device having excellent contrast and the like. A polarizing plate capable of realizing high image quality is obtained. Furthermore, when a wide optical film is used as an optical film used as a transparent protective film of a polarizing element, it can be applied to a liquid crystal display device having a large screen.
また、本発明の他の一態様に係る液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備える液晶表示装置であって、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板であることを特徴とするものである。 The liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention is a liquid crystal display device including a liquid crystal cell and two polarizing plates arranged so as to sandwich the liquid crystal cell, the two polarizing plates. At least one of the plates is the polarizing plate.
このような構成によれば、光学値の均一な光学フィルムを備えた偏光板を用いるので、コントラスト等に優れた液晶表示装置の高画質化を実現できる。さらに、偏光板の透明保護フィルムとして、広幅の光学フィルムを用いた場合、大画面化を実現できる。 According to such a configuration, since the polarizing plate provided with the optical film having a uniform optical value is used, high image quality of the liquid crystal display device excellent in contrast and the like can be realized. Furthermore, when a wide optical film is used as the transparent protective film for the polarizing plate, a large screen can be realized.
本発明によれば、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、光学値が均一な光学フィルムを得ることができる。 According to the present invention, an optical film having a uniform optical value can be obtained even if the resin film is stretched in the width direction.
以下、本発明の光学フィルムの製造方法に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the embodiment concerning the manufacturing method of the optical film of the present invention is described, the present invention is not limited to these.
本実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、透明性樹脂を溶解した樹脂溶液（ドープ）を、走行する支持体上に流延して流延膜（ウェブ）を形成する流延工程と、前記流延膜を樹脂フィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程と、剥離した樹脂フィルムを延伸させる延伸工程と、前記樹脂フィルムを乾燥させる乾燥工程とを備える、いわゆる溶液流延製膜法による製造方法である。例えば、図１に示すような溶液流延製膜法による光学フィルムの製造装置によって行われる。ここでの樹脂フィルムとは、支持体上に流延されたドープからなる流延膜（ウェブ）が支持体上で乾燥され、支持体から剥離しうる状態となった以後のものを言う。なお、光学フィルムの製造装置としては、図１に示すものに限定されず、他の構成のものであってもよい。 The method for producing an optical film according to the present embodiment includes a casting step in which a resin solution (dope) in which a transparent resin is dissolved is cast on a traveling support to form a casting film (web), A manufacturing method by a so-called solution casting film forming method, comprising a peeling step of peeling a cast film from the support as a resin film, a stretching step of stretching the peeled resin film, and a drying step of drying the resin film. It is. For example, it is performed by an optical film manufacturing apparatus using a solution casting film forming method as shown in FIG. The resin film here means a film after a cast film (web) made of a dope cast on a support is dried on the support and can be peeled off from the support. In addition, as an optical film manufacturing apparatus, it is not limited to what is shown in FIG. 1, The thing of another structure may be sufficient.
図１は、溶液流延法による光学フィルムの製造装置１１の基本的な構成を示す概略図である。光学フィルムの製造装置１１は、無端ベルト支持体１２、流延ダイ１３、剥離ローラ１４、延伸装置２１、乾燥装置１５、及び巻取装置１６等を備える。前記流延ダイ１３は、透明性樹脂を溶解した樹脂溶液（ドープ）１９を前記無端ベルト支持体１２の表面上に流延する。前記無端ベルト支持体１２は、一対の駆動ローラと従動ローラとによって駆動可能に支持され、前記流延ダイ１３から流延された樹脂溶液１９からなるウェブを形成し、搬送しながら乾燥させることによって樹脂フィルムとする。そして、前記剥離ローラ１４は、樹脂フィルム１７を前記無端ベルト支持体１２から剥離する。前記延伸装置２１は、後述の条件下で、樹脂フィルム１７を延伸させる。前記乾燥装置１５は、延伸された樹脂フィルム１７を搬送ローラで搬送させながら、乾燥させる。そして、前記巻取装置１６は、延伸及び乾燥された樹脂フィルム１７を巻き取って、フィルムロールとする。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a basic configuration of an optical
前記流延ダイ１３は、図１に示すように、前記流延ダイ１３の上端部に接続されたドープ供給管からドープ１９が供給される。そして、その供給されたドープが前記流延ダイ１３から前記無端ベルト支持体１２に吐出され、前記無端ベルト支持体１２上にウェブが形成される。
As shown in FIG. 1, the casting die 13 is supplied with a dope 19 from a dope supply pipe connected to the upper end of the casting die 13. Then, the supplied dope is discharged from the casting die 13 to the
前記無端ベルト支持体１２は、図１に示すように、表面が鏡面の、無限に走行する金属製の無端ベルトである。前記ベルトとしては、フィルムの剥離性の点から、例えば、ステンレス鋼等からなるベルトが好ましく用いられる。前記流延ダイ１３によって流延する流延膜の幅は、無端ベルト支持体１２の幅を有効活用する観点から、無端ベルト支持体１２の幅に対して、８０〜９９％とすることが好ましい。また、無端ベルト支持体の代わりに、表面が鏡面の、回転する金属製のドラム（無端ドラム支持体）を用いてもよい。
As shown in FIG. 1, the
そして、前記無端ベルト支持体１２は、その表面上に形成された流延膜（ウェブ）を搬送しながら、ドープ中の溶媒を乾燥させる。前記乾燥は、例えば、無端ベルト支持体１２を加熱したり、加熱風をウェブに吹き付けることによって行う。その際、ウェブの温度が、ドープの溶液によっても異なるが、溶媒の蒸発時間に伴う搬送速度や生産性等を考慮して、−５〜７０℃の範囲が好ましく、０〜６０℃の範囲がより好ましい。ウェブの温度は、高いほど溶媒の乾燥速度を早くできるので好ましいが、高すぎると、発泡したり、平面性が劣化する傾向がある。
And the said endless
無端ベルト支持体１２を加熱する場合、例えば、無端ベルト支持体１２上のウェブを赤外線ヒータで加熱する方法、無端ベルト支持体１２の裏面を赤外線ヒータで加熱する方法、無端ベルト支持体１２の裏面に加熱風を吹き付けて加熱する方法等が挙げられ、必要に応じて適宜選択することが可能である。
When heating the
また、加熱風を吹き付ける場合、その加熱風の風圧は、溶媒蒸発の均一性等を考慮し、５０〜５０００Ｐａであることが好ましい。加熱風の温度は、一定の温度で乾燥してもよいし、無端ベルト支持体１２の走行方向で数段階の温度に分けて供給してもよい。
In addition, when blowing heated air, the wind pressure of the heated air is preferably 50 to 5000 Pa in consideration of the uniformity of solvent evaporation and the like. The temperature of the heating air may be dried at a constant temperature, or may be supplied in several steps in the running direction of the
無端ベルト支持体１２の上にドープを流延した後、無端ベルト支持体１２からウェブを剥離するまでの時間は、作製する光学フィルムの膜厚、使用する溶媒によっても異なるが、無端ベルト支持体１２からの剥離性を考慮し、０．５〜５分間の範囲であることが好ましい。
The time from casting the dope on the
前記無端ベルト支持体１２による流延膜の搬送速度は、例えば、５０〜２００ｍ／分程度であることが好ましい。また、前記無端ベルト支持体１２の走行速度に対する、流延膜の搬送速度の比（ドラフト比）は、０．８〜１．２程度であることが好ましい。前記ドラフト比がこの範囲内であると、安定して流延膜を形成させることができる。例えば、ドラフト比が大きすぎると、流延膜が幅方向に縮小されるネックインという現象を発生させる傾向があり、そうなると、広幅のフィルムを形成できなくなる。
The transport speed of the cast film by the
前記剥離ローラ１４は、無端ベルト支持体１２のドープ１９が流延される側の表面に接しており、無端ベルト支持体１２側に加圧することによって、乾燥されたウェブ（樹脂フィルム）が剥離される。無端ベルト支持体１２から樹脂フィルムを剥離する際に、剥離張力及びその後の搬送張力によって樹脂フィルムは、樹脂フィルムの搬送方向（Machine Direction：ＭＤ方向）に延伸する。このため、無端ベルト支持体１２から樹脂フィルムを剥離する際の剥離張力及び搬送張力は、５０〜４００Ｎ／ｍにすることが好ましい。
The peeling
また、樹脂フィルムを無端ベルト支持体１２から剥離する時の樹脂フィルムの残留溶媒率は、無端ベルト支持体１２からの剥離性、剥離時の残留溶媒率、剥離後の搬送性、搬送・乾燥後にできあがる光学フィルムの物理特性等を考慮し、３０〜２００質量％であることが好ましい。なお、フィルムの残留溶媒率は、下記式（３）で定義される。
Moreover, the residual solvent rate of the resin film when peeling the resin film from the
残留溶媒率（質量％）＝｛（Ｍ１−Ｍ２）／Ｍ２｝×１００ （３）
ここで、Ｍ１は、フィルムの任意時点での質量を示し、Ｍ２は、Ｍ１を測定したフィルムを１１５℃で１時間乾燥させた後の質量を示す。
Residual solvent ratio (mass%) = {(M 1 −M 2 ) / M 2 } × 100 (3)
Here, M 1 is shows the mass at any point in the film, M 2 shows the mass after drying for 1 hour at 115 ° C. The film was measured M 1.
前記延伸装置２１は、後述する構成であって、樹脂フィルム１７をウェブの搬送方向と直交する方向（Transverse Direction：ＴＤ方向）に延伸させる。具体的には、図２に示すように、樹脂フィルム１７の搬送方向に垂直な方向の両端部を把持手段であるクリップ２４等で把持して、対向するクリップ２４間の距離を大きくすることによって、ＴＤ方向に延伸する。
The said extending | stretching
図２は、前記延伸装置２１の構成を示す概略図である。前記延伸装置２１は、第１レール２２、第２レール２３、及び複数のクリップ２４等を備える。
FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of the stretching
前記第１レール２２は、前記樹脂フィルム１７の一方の端部に沿って延び、後述するように、前記クリップ２４の走行方向を定める。前記第２レール２３は、前記樹脂フィルム１７の他方の端部に沿って延び、後述するように、前記クリップ２４の走行方向を定める。前記クリップ２４は、前記樹脂フィルム１７の両端部を把持し、前記樹脂フィルム１７を把持したまま、前記第１レール２２及び前記第２レール２３上を樹脂フィルム１７の搬送方向に順次走行する。
The
前記第１レール２２及び前記第２レール２３による前記クリップ２４の走行方向は、以下のように定められる。まず、領域Ａ１において、樹脂フィルム１７の幅方向の両端部を複数のクリップ２４で把持しながら、前記クリップ２４が前記樹脂フィルム１７の長手方向に沿って移動することによって、前記樹脂フィルム１７を搬送する工程を行うように走行する。すなわち、前記クリップ２４が、前記樹脂フィルム１７の両端部に沿って、前記クリップ２４間の距離をほとんど変更しないように走行する。次に、領域Ａ２において、前記クリップ２４が、前記樹脂フィルム１７の長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルム１７の幅方向に前記クリップ２４間の距離を徐々に広げる方向に移動する工程を行うように走行する。領域Ａ３において、前記クリップ２４が、前記樹脂フィルム１７の長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルム１７の幅方向に前記クリップ２４間の距離を領域Ａ２の場合よりさらに広げる方向に移動する工程を行うように走行する。最後に、領域Ａ４において、前記クリップ２４が、領域Ａ３での前記クリップ２４間の距離をほとんど変更しないように走行する。そして、領域Ａ４でのクリップ２４を、樹脂フィルム１７から開放して、領域Ａ１まで戻す。
The traveling direction of the
そして、前記領域Ａ２における前記クリップ２４の移動方向と前記領域Ａ１における前記クリップ２４の移動方向となすが角（第１屈曲率）θ１と、前記領域Ａ３における前記クリップ２４の移動方向と前記領域Ａ２における前記クリップ２４の移動方向とがなす角（第２屈曲率）θ２との関係が、下記式（１）及び下記式（２）を満たすように、各クリップ２４が走行する。
Then, the angle (first bending rate) θ1 between the moving direction of the
０° ＜ θ１ ＜ θ２ ＜ ２．５° （１）
１．２５×θ１ ≦ θ２ ≦ ４×θ１ （２）
さらに、前記角θ１と前記角θ２との関係は、下記式（４）又は下記式（５）を満たすことが好ましい。
0 ° <θ1 <θ2 <2.5 ° (1)
1.25 × θ1 ≦ θ2 ≦ 4 × θ1 (2)
Further, the relationship between the angle θ1 and the angle θ2 preferably satisfies the following formula (4) or the following formula (5).
０．３° ＜ θ１ ＜ θ２ ＜ ２．３° （４）
１．７×θ１ ≦ θ２ ≦ ２．３×θ１ （５）
また、前記角θ１及び前記角θ２は、上記各範囲を満たせばよいが、前記角θ１としては、０．２°以上２°以下であることが好ましく、前記角θ２としては、０．３°以上２．４°以下であることが好ましい。
0.3 ° <θ1 <θ2 <2.3 ° (4)
1.7 × θ1 ≦ θ2 ≦ 2.3 × θ1 (5)
Further, the angle θ1 and the angle θ2 may satisfy the above ranges, but the angle θ1 is preferably 0.2 ° or more and 2 ° or less, and the angle θ2 is 0.3 °. The angle is preferably 2.4 ° or less.
前記角θ１が小さすぎると、最終延伸率が低くなり、光学フィルムの広幅化が困難になるという傾向があり、また、大きすぎると、把持手段（クリップ）で把持した箇所から、樹脂フィルムが裂けて破断するおそれがある。 If the angle θ1 is too small, the final stretch ratio tends to be low and it becomes difficult to widen the optical film. If it is too large, the resin film is torn from the portion gripped by the gripping means (clip). May break.
また、前記角θ２が小さすぎると、均一な延伸が困難となり、光学値が幅方向に不均一になるという傾向があり、また、大きすぎると、把持手段（クリップ）で把持した箇所から、樹脂フィルムが裂けて破断するおそれがある。 If the angle θ2 is too small, uniform stretching tends to be difficult, and the optical value tends to be non-uniform in the width direction. If it is too large, the resin from the portion gripped by the gripping means (clip). The film may tear and break.
そして、前記角θ１と前記角θ２との差分が小さすぎると、均一な延伸が困難となり、光学値が幅方向に不均一になるという傾向があり、また、大きすぎると、把持手段（クリップ）で把持した箇所から、樹脂フィルムが裂けて破断するおそれがある。 If the difference between the angle θ1 and the angle θ2 is too small, uniform stretching tends to be difficult and the optical value tends to be non-uniform in the width direction. There is a risk that the resin film will tear and break from the location gripped by.
従って、前記角θ１及び前記角θ２は、上記各範囲を満たすと、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、樹脂フィルムの特定の領域、例えば、中央部のみの優先的な延伸が抑制され、光学値が幅方向に不均一になることが抑制される。 Therefore, when the angle θ1 and the angle θ2 satisfy the above ranges, even if the resin film is stretched in the width direction, preferential stretching of only a specific region of the resin film, for example, the central portion is suppressed, The optical value is suppressed from becoming non-uniform in the width direction.
また、前記領域Ａ４における前記クリップ２４の移動方向と前記領域Ａ３における前記クリップ２４の移動方向とがなす角θ３は、前記角θ１と前記角θ２との合計値になるが、２．５°以上４．４°以下であることが好ましい。
Further, an angle θ3 formed by the moving direction of the
また、樹脂フィルム１７を延伸させる際、通常、樹脂フィルム１７を加熱して行う。具体的には、前記領域Ａ１で加熱し始め、前記領域Ａ２及び前記領域Ａ３においては、下記の条件で加熱する。そして、前記領域Ａ４において、樹脂フィルムを冷却させる。この樹脂フィルムの加熱は、例えば、加熱風をフィルムに吹きつけることによって行ってもよいし、赤外線ヒータ等の加熱装置で加熱してもよい。
In addition, when the
前記領域Ａ２及び前記領域Ａ３における樹脂フィルムの温度は、前記領域Ａ３における樹脂フィルムの温度が、前記領域Ａ２における樹脂フィルムの温度より高い。このように設定することによって、前記角θ１及び前記角θ２を上記の関係にしても、樹脂フィルムの破断を防止することができる。また、前記領域Ａ２における樹脂フィルムの温度は、具体的には、１００℃以上１５０℃以下であることが好ましく、前記領域Ａ３における樹脂フィルムの温度は、具体的には、１３０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。 The temperature of the resin film in the region A2 and the region A3 is such that the temperature of the resin film in the region A3 is higher than the temperature of the resin film in the region A2. By setting in this way, it is possible to prevent the resin film from being broken even if the angle θ1 and the angle θ2 are in the above relationship. The temperature of the resin film in the region A2 is specifically preferably 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and the temperature of the resin film in the region A3 is specifically 130 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. It is preferable that
また、領域Ａ２と領域Ａ３との、樹脂フィルムの搬送方向の長さの比は、１：１〜１：５であることが好ましく、例えば、１：１が例示される。 Moreover, it is preferable that ratio of the length of the conveyance direction of the resin film of area | region A2 and area | region A3 is 1: 1 to 1: 5, for example, 1: 1 is illustrated.
前記乾燥装置１５は、複数の搬送ローラを備え、そのローラ間を樹脂フィルムを搬送させる間に樹脂フィルムを乾燥させる。その際、加熱空気、赤外線等を単独で用いて乾燥してもよいし、加熱空気と赤外線とを併用して乾燥してもよい。簡便さの点から加熱空気を用いることが好ましい。乾燥温度としては、樹脂フィルムの残留溶媒率により、好適温度が異なるが、乾燥時間、収縮ムラ、伸縮量の安定性等を考慮し、３０〜１８０℃の範囲で残留溶媒率により適宜選択して決めればよい。また、一定の温度で乾燥してもよいし、２〜４段階の温度に分けて、数段階の温度に分けて乾燥してもよい。また、乾燥装置１５内を搬送される間に、樹脂フィルムを、ＭＤ方向に延伸させることもできる。
The drying
前記巻取装置１６は、前記延伸装置２１で延伸させ、前記乾燥装置１５で乾燥させた樹脂フィルムを必要量の長さに巻き芯に巻き取る。なお、巻き取る際の温度は、巻き取り後の収縮によるスリキズ、巻き緩み等を防止するために室温まで冷却することが好ましい。使用する巻き取り機は、特に限定なく使用でき、一般的に使用されているものでよく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等の巻き取り方法で巻き取ることができる。
The winding
上記のような工程によって、樹脂フィルムを幅方向に延伸しても、光学値が均一な光学フィルムを得ることができる。このため、光学値が充分に均一であることが求められる位相差フィルム、特にＩＰＳ用の位相差フィルムとして、液晶表示装置等の画像表示装置に適用できる。 Even if the resin film is stretched in the width direction by the steps as described above, an optical film having a uniform optical value can be obtained. For this reason, it can apply to image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, as a phase difference film for which an optical value is calculated | required that it is fully uniform, especially a phase difference film for IPS.
また、前記光学値としては、面内方向リタデーション（Ｒｏ）及び厚み方向リタデーション（Ｒｔ）等のリタデーションが挙げられる。また、ここで得られた光学フィルムは、Ｒｏ及びＲｔがともに−５ｎｍ以上５ｎｍ以下であることが好ましい。なお、Ｒｏ及びＲｔは、下記式（６）及び（７）で定義される。 Moreover, as said optical value, retardation, such as in-plane direction retardation (Ro) and thickness direction retardation (Rt), is mentioned. Moreover, it is preferable that Ro and Rt are -5 nm or more and 5 nm or less in the optical film obtained here. Ro and Rt are defined by the following formulas (6) and (7).
Ｒｏ＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ （６）
Ｒｔ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝×ｄ （７）
ここで、Ｎｘは、樹脂フィルムの遅相軸方向の屈折率を示し、Ｎｙは、進相軸方向の屈折率を示し、Ｎｚは、厚み方向の屈折率、ｄは、フィルムの膜厚（ｎｍ）を示す。
Ro = (Nx−Ny) × d (6)
Rt = {(Nx + Ny) / 2−Nz} × d (7)
Here, Nx represents the refractive index in the slow axis direction of the resin film, Ny represents the refractive index in the fast axis direction, Nz represents the refractive index in the thickness direction, and d represents the film thickness (nm). ).
また、Ｒｏ及びＲｔは、自動複屈折率計を用いて測定することができる。例えば、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）を用いて、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、波長５９０ｎｍで求めることができる。 Ro and Rt can be measured using an automatic birefringence meter. For example, using an automatic birefringence meter KOBRA-21ADH (manufactured by Oji Scientific Instruments), it can be obtained at a wavelength of 590 nm in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 55% RH.
また、ここでの光学フィルムのＴＤ方向の延伸率は、１５〜３０％程度であることが好ましい。このような高延伸にすると、一般的に、光学フィルムの光学値が不均一になりやすいが、上記の条件でフィルムを延伸させると、光学値が不均一になることを抑制できる。したがって、光学値が均一で、かつ広幅の光学フィルムを得ることができる。また、光学フィルムの幅が広いと、大型の液晶表示装置への使用、偏光板加工時のフィルムの使用効率、生産効率の点からも好ましい。なお、延伸率は、下記式（８）で定義される。 Moreover, it is preferable that the extending | stretching rate of the TD direction of an optical film here is about 15 to 30%. Such high stretching generally tends to make the optical value of the optical film non-uniform, but if the film is stretched under the above conditions, it can be suppressed that the optical value becomes non-uniform. Therefore, an optical film having a uniform optical value and a wide width can be obtained. Moreover, when the width | variety of an optical film is wide, it is preferable also from the point of use to a large sized liquid crystal display device, the use efficiency of the film at the time of polarizing plate processing, and production efficiency. In addition, a draw ratio is defined by following formula (8).
延伸率（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１−）／Ｌ１｝×１００ （８）
ここで、Ｌ１は、フィルムの所定の位置の端部間の延伸前の長さを示し、Ｌ２は、フィルムの所定の位置の端部間の延伸後の長さを示す。なお、フィルムの幅は、Ｃ型ＪＩＳ１級の鋼製スケールで幅を測定した値である。
Stretch ratio (%) = {(L 2 −L 1 −) / L 1 } × 100 (8)
Here, L 1 indicates the length before stretching between the end portions at a predetermined position of the film, and L 2 indicates the length after stretching between the end portions at the predetermined position of the film. In addition, the width | variety of a film is the value which measured the width | variety with the C-type JIS1 grade steel scale.
また、光学フィルムの幅は、１０００〜３０００ｍｍであることが好ましい。このような広幅の光学フィルムを製造しようとすると、一般的に、光学フィルムの光学値が不均一になりやすいが、上記の条件で樹脂フィルムを延伸させると、光学値が不均一になることを抑制できる。したがって、光学値が均一で、かつ広幅の光学フィルムを得ることができる。また、光学フィルムの幅が広いと、大型の液晶表示装置への使用、偏光板加工時のフィルムの使用効率、生産効率の点からも好ましい。また、光学フィルムの膜厚は、液晶表示装置の薄型化、フィルムの生産安定化の観点等の点から、３０〜９０μｍであることが好ましい。ここで膜厚とは、平均膜厚のことであり、株式会社ミツトヨ製の接触式膜厚計により、光学フィルムの幅方向に２０〜２００箇所、膜厚を測定し、その測定値の平均値を膜厚として示す。 Moreover, it is preferable that the width | variety of an optical film is 1000-3000 mm. When trying to manufacture such a wide optical film, generally, the optical value of the optical film tends to be non-uniform, but when the resin film is stretched under the above conditions, the optical value becomes non-uniform. Can be suppressed. Therefore, an optical film having a uniform optical value and a wide width can be obtained. Moreover, when the width | variety of an optical film is wide, it is preferable also from the point of use to a large sized liquid crystal display device, the use efficiency of the film at the time of polarizing plate processing, and production efficiency. Moreover, it is preferable that the film thickness of an optical film is 30-90 micrometers from points, such as a viewpoint of thickness reduction of a liquid crystal display device, and the production stabilization of a film. Here, the film thickness means an average film thickness, and 20 to 200 locations in the width direction of the optical film are measured with a contact-type film thickness meter manufactured by Mitutoyo Corporation, and the average value of the measured values. Is shown as the film thickness.
また、本実施形態は、溶液流延製膜法により得られた樹脂フィルムを延伸して光学フィルムを製造する方法について記載したが、延伸させる樹脂フィルムは、上記の樹脂フィルムに限定されず、例えば、溶融流延製膜法により得られた樹脂フィルムであってもよいし、他の方法により得られた樹脂フィルムであってもよい。上記製造方法によれば、延伸前の樹脂フィルムの膜厚の均一性が高いので、幅方向に延伸した後、膜厚の不均一による光学値の均一性の低下が抑制され、光学値不良の発生のより抑制された光学フィルムを得ることができる。そして、光学値が均一な光学フィルムを連続的に製造することができる。これらの点から、好ましい。 Moreover, although this embodiment described about the method of extending | stretching the resin film obtained by the solution casting film forming method and manufacturing an optical film, the resin film to extend is not limited to said resin film, For example, Further, it may be a resin film obtained by a melt casting film forming method, or may be a resin film obtained by another method. According to the manufacturing method, since the uniformity of the film thickness of the resin film before stretching is high, a decrease in the uniformity of the optical value due to the non-uniformity of the film thickness is suppressed after stretching in the width direction. It is possible to obtain an optical film in which generation is further suppressed. And an optical film with a uniform optical value can be manufactured continuously. From these points, it is preferable.
以下、本実施形態で使用する樹脂溶液の組成について説明する。 Hereinafter, the composition of the resin solution used in this embodiment will be described.
本実施形態で使用する樹脂溶液は、透明性樹脂を溶媒に溶解させたものである。 The resin solution used in this embodiment is obtained by dissolving a transparent resin in a solvent.
前記透明性樹脂は、溶液流延製膜法等によって基板状に成形したときに透明性を有する樹脂であればよく、特に制限されないが、溶液流延製膜法等による製造が容易であること、ハードコート層等の他の機能層との接着性に優れていること、光学的に等方性であること等が好ましい。なお、ここで透明性とは、可視光の透過率が６０％以上であることであり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。 The transparent resin is not particularly limited as long as it is a resin having transparency when formed into a substrate by a solution casting film forming method or the like, but is easily manufactured by a solution casting film forming method or the like. It is preferable that the adhesive property with other functional layers such as a hard coat layer is excellent and that it is optically isotropic. Here, the transparency means that the visible light transmittance is 60% or more, preferably 80% or more, and more preferably 90% or more.
前記透明性樹脂としては、具体的には、例えば、セルロースジアセテート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリル系樹脂；ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シンジオタクティックポリスチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のビニル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルケトンイミド樹脂；ポリアミド系樹脂；フッ素系樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、セルロースエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンを含む）系樹脂が好ましい。さらに、セルロースエステル系樹脂が好ましく、セルロースエステル系樹脂の中でも、セルロースアセテート樹脂、セルロースプロピオネート樹脂、セルロースブチレート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルローストリアセテート樹脂が好ましく、セルローストリアセテート樹脂が特に好ましい。また、前記透明性樹脂は、上記例示した透明性樹脂を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Specific examples of the transparent resin include cellulose ester resins such as cellulose diacetate resin, cellulose triacetate resin, cellulose acetate butyrate resin, and cellulose acetate propionate resin; polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin. Acrylic resins such as polymethyl methacrylate resins; Polysulfone (including polyether sulfone) resins, polyethylene resins, polypropylene resins, cellophane, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl alcohol resins, ethylene vinyl alcohol resins, Shinji Vinyl resins such as tactic polystyrene resins, cycloolefin resins and polymethylpentene resins; polycarbonate resins; polyarylate resins Polyetherketone resins; polyether ketone imide resin; can be mentioned fluorine-based resin or the like; a polyamide resin. Among these, cellulose ester resins, cycloolefin resins, polycarbonate resins, and polysulfone (including polyethersulfone) resins are preferable. Furthermore, cellulose ester resins are preferred, and among cellulose ester resins, cellulose acetate resins, cellulose propionate resins, cellulose butyrate resins, cellulose acetate butyrate resins, cellulose acetate propionate resins, and cellulose triacetate resins are preferred, Cellulose triacetate resin is particularly preferred. Moreover, the said transparent resin may use the transparent resin illustrated above independently, and may use it in combination of 2 or more type.
次に、前記セルロースエステル系樹脂について説明する。 Next, the cellulose ester resin will be described.
セルロースエステル系樹脂の数平均分子量は、３００００〜２０００００であることが、樹脂フィルムに成型した場合の機械的強度が強く、かつ、溶液流延製膜法において適度なドープ粘度となる点で好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が、１〜５の範囲内であることが好ましく、１．４〜３．０の範囲内であることがより好ましい。 The number average molecular weight of the cellulose ester-based resin is preferably 30,000 to 200,000 in view of high mechanical strength when formed into a resin film and an appropriate dope viscosity in the solution casting film forming method. Moreover, it is preferable that weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) exists in the range of 1-5, and it is more preferable that it exists in the range of 1.4-3.0.
また、セルロースエステル系樹脂等の樹脂の平均分子量及び分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーや高速液体クロマトグラフィーを用い測定できる。よって、これらを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）を算出し、その比を計算することができる。 The average molecular weight and molecular weight distribution of a resin such as a cellulose ester resin can be measured using gel permeation chromatography or high performance liquid chromatography. Therefore, the number average molecular weight (Mn) and the mass average molecular weight (Mw) can be calculated using these, and the ratio can be calculated.
セルロースエステル系樹脂は、炭素数が２〜４のアシル基を置換基として有しているものが好ましい。その置換度としては、例えば、アセチル基の置換度をＸ、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をＹとした時、ＸとＹとの合計値が２．２以上２．９５以下であって、Ｘが０より大きく２．９５以下であることが好ましい。 The cellulose ester resin preferably has an acyl group having 2 to 4 carbon atoms as a substituent. As the substitution degree, for example, when the substitution degree of the acetyl group is X and the substitution degree of the propionyl group or butyryl group is Y, the total value of X and Y is 2.2 or more and 2.95 or less, X is preferably more than 0 and 2.95 or less.
また、アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在している。これらのセルロースエステル系樹脂は、公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６の規定に準じて測定することができる。 In addition, the portion not substituted with an acyl group usually exists as a hydroxyl group. These cellulose ester resins can be synthesized by a known method. The measuring method of the substitution degree of an acyl group can be measured according to the provisions of ASTM-D817-96.
前記セルロースエステル系樹脂の原料であるセルロースとしては、特に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ（針葉樹由来、広葉樹由来）、ケナフ等を挙げることができる。また、それらから得られたセルロースエステル系樹脂はそれぞれ任意の割合で混合使用することができるが、綿花リンターを５０質量％以上使用することが好ましい。これらのセルロースエステル系樹脂は、アシル化剤が酸無水物（無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸）である場合には、酢酸のような有機酸やメチレンクロライド等の有機溶媒を用い、硫酸のようなプロトン性触媒を用いてセルロース原料と反応させて得ることができる。 The cellulose that is the raw material of the cellulose ester resin is not particularly limited, and examples thereof include cotton linters, wood pulp (derived from coniferous trees and hardwoods), kenaf and the like. The cellulose ester resins obtained from them can be mixed and used at an arbitrary ratio, but it is preferable to use 50% by mass or more of cotton linter. When the acylating agent is an acid anhydride (acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride), these cellulose ester resins use an organic acid such as acetic acid or an organic solvent such as methylene chloride, It can be obtained by reacting with a cellulose raw material using such a protic catalyst.
また、前記樹脂溶液には、後述する配向複屈折性を有する化合物を含有してもよい。 The resin solution may contain a compound having orientation birefringence described later.
前記負の配向複屈折性を有する化合物とは、樹脂フィルムの中で、フィルムの延伸方向に対して負の複屈折性を示す材料を意味する。前記樹脂フィルムとして、例えば、セルロースエステル系樹脂からなるフィルムの場合、具体的には、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フラノース構造又はピラノース構造を有する化合物、及びスルホン化合物等が挙げられ、これらの中でも、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。 The compound having negative orientation birefringence means a material exhibiting negative birefringence in the stretching direction of the film in the resin film. As the resin film, for example, in the case of a film made of a cellulose ester resin, specifically, for example, an acrylic resin, a polyester resin, a compound having a furanose structure or a pyranose structure, a sulfone compound, and the like can be mentioned. Of these, acrylic resins are preferably used.
負の配向複屈折性を有しているか否かは、その化合物を添加した系としていない系でのフィルムの複屈折を複屈折計により測定し、その差を比較することにより知ることができる。 Whether or not the film has negative orientation birefringence can be determined by measuring the birefringence of the film in a system not added with the compound with a birefringence meter and comparing the difference.
前記アクリル系樹脂としては、延伸方向に対して負の配向複屈折性を示す、質量平均分子量Ｍｗが５００以上３００００以下であるアクリル系樹脂であることが好ましく、側鎖に芳香環を有するアクリル系樹脂及び側鎖にシクロヘキシル基を有するアクリル系樹脂であることがより好ましい。 The acrylic resin is preferably an acrylic resin having a negative orientation birefringence with respect to the stretching direction and having a mass average molecular weight Mw of 500 or more and 30000 or less, and an acrylic resin having an aromatic ring in the side chain. More preferably, the resin and the acrylic resin having a cyclohexyl group in the side chain.
また、前記アクリル系樹脂の重合方法としては、例えば、クメンペルオキシドやｔ−ブチルヒドロペルオキシドのような過酸化物重合開始剤を使用する方法、重合開始剤を通常の重合より多量に使用する方法、重合開始剤の他にメルカプト化合物や四塩化炭素等の連鎖移動剤を使用する方法、重合開始剤の他にベンゾキノンやジニトロベンゼンのような重合停止剤を使用する方法、特開２０００−１２８９１１号公報又は特開２０００−３４４８２３号公報に記載されているような１つのチオール基と２級の水酸基とを有する化合物、又は、該化合物と有機金属化合物とを併用した重合触媒を用いて塊状重合する方法等を挙げることができる。特に、特開２０００−１２８９１１号公報又は特開２０００−３４４８２３号公報に記載されている方法が好ましく用いられる。 In addition, as a polymerization method of the acrylic resin, for example, a method using a peroxide polymerization initiator such as cumene peroxide and t-butyl hydroperoxide, a method using a polymerization initiator in a larger amount than normal polymerization, A method using a chain transfer agent such as a mercapto compound or carbon tetrachloride in addition to the polymerization initiator, a method using a polymerization terminator such as benzoquinone or dinitrobenzene in addition to the polymerization initiator, JP 2000-128911 A Alternatively, a bulk polymerization method using a compound having one thiol group and a secondary hydroxyl group as described in JP-A-2000-344823, or a polymerization catalyst in which the compound and an organometallic compound are used in combination. Etc. In particular, the method described in JP2000-128911A or JP2000-344823A is preferably used.
また、前記アクリル系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）に準じて測定した水酸基価が、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。 The acrylic resin preferably has a hydroxyl value measured in accordance with JIS K 0070 (1992) of 30 to 150 mgKOH / g.
前記樹脂溶液の溶媒は、前記透明性樹脂に対する良溶媒を含有する溶媒を用いることができ、透明性樹脂が析出してこない範囲で、貧溶媒を含有させてもよい。セルロースエステル系樹脂に対する良溶媒としては、例えば、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。また、セルロースエステル系樹脂に対する貧溶媒としては、例えば、メタノール等の炭素原子数１〜８のアルコール等が挙げられる。 As the solvent of the resin solution, a solvent containing a good solvent for the transparent resin can be used, and a poor solvent may be contained as long as the transparent resin does not precipitate. Examples of the good solvent for the cellulose ester resin include organic halogen compounds such as methylene chloride. Moreover, as a poor solvent with respect to a cellulose-ester-type resin, C1-C8 alcohols, such as methanol, etc. are mentioned, for example.
また、本実施形態で使用される樹脂溶液は、本発明の効果を阻害しない範囲で、前記透明性樹脂、及び前記溶媒以外の他の成分（添加剤）を含有してもよい。前記添加剤としては、例えば、微粒子、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、導電性物質、難燃剤、滑剤、及びマット剤等が挙げられる。 In addition, the resin solution used in the present embodiment may contain other components (additives) other than the transparent resin and the solvent as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the additive include fine particles, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, conductive substances, flame retardants, lubricants, and matting agents.
前記微粒子は、使用目的に応じて適宜選択されるが、透明性樹脂中に含有することによって、可視光を散乱させることができる微粒子であることが好ましい。前記微粒子としては、酸化珪素等の無機微粒子であってもよいし、アクリル系樹脂等の有機微粒子であってもよい。 The fine particles are appropriately selected according to the purpose of use, but are preferably fine particles that can scatter visible light when contained in a transparent resin. The fine particles may be inorganic fine particles such as silicon oxide or organic fine particles such as acrylic resin.
また、上記各組成を混合させることによってセルロースエステル系樹脂の溶液が得られる。また、得られたセルロースエステル系樹脂の溶液は、濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過することが好ましい。 Moreover, the solution of a cellulose-ester-type resin is obtained by mixing said each composition. The obtained cellulose ester resin solution is preferably filtered using a suitable filter medium such as filter paper.
前記可塑剤としては、特に限定なく使用できるが、例えば、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、グリコレート系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が挙げられる。前記可塑剤を含有させる場合、その含有量は、寸法安定性、加工性の点を考慮すると、セルロースエステル系樹脂に対して、１〜４０質量％であることが好ましく、３〜２０質量％であることがより好ましく、４〜１５質量％であることがさらに好ましい。可塑剤の含有量が少なすぎると、スリット加工や打ち抜き加工した際、滑らかな切断面を得ることができず、切り屑の発生が多くなる傾向がある。すなわち、可塑剤を含有させる効果が充分に発揮できない。 The plasticizer can be used without particular limitation, for example, phosphate ester plasticizer, phthalate ester plasticizer, trimellitic ester plasticizer, pyromellitic acid plasticizer, glycolate plasticizer, Examples include citrate plasticizers and polyester plasticizers. When the plasticizer is contained, the content is preferably 1 to 40% by mass, and 3 to 20% by mass with respect to the cellulose ester-based resin in consideration of dimensional stability and processability. More preferably, it is more preferably 4 to 15% by mass. If the content of the plasticizer is too small, a smooth cut surface cannot be obtained when slitting or punching, and there is a tendency for generation of chips. That is, the effect of including a plasticizer cannot be sufficiently exhibited.
前記酸化防止剤としては、特に限定なく使用できるが、例えば、ヒンダードフェノール系の化合物が好ましく用いられる。また、前記酸化防止剤を含有させる場合、酸化防止剤の含有量は、セルロースエステル樹脂に対して質量割合で１ｐｐｍ〜１．０％であることが好ましく、１０〜１０００ｐｐｍであることがより好ましい。 The antioxidant can be used without any particular limitation, but for example, a hindered phenol compound is preferably used. Moreover, when it contains the said antioxidant, it is preferable that content of antioxidant is 1 ppm-1.0% by mass ratio with respect to a cellulose-ester resin, and it is more preferable that it is 10-1000 ppm.
本実施形態に係る製造方法によって製造された樹脂フィルムは、その高い寸法安定性から、偏光板又は液晶表示用部材等に使用することが可能であり、この場合、偏光板又は液晶等の劣化防止のため、紫外線吸収剤が好ましく用いられる。 The resin film produced by the production method according to the present embodiment can be used for a polarizing plate or a liquid crystal display member because of its high dimensional stability. In this case, deterioration prevention of the polarizing plate or the liquid crystal is possible. Therefore, an ultraviolet absorber is preferably used.
前記紫外線吸収剤としては、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、且つ良好な液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましく用いられる。具体的には３８０ｎｍの透過率が１０％未満であることが好ましく、特に５％未満であることがより好ましい。前記紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物（ベンゾフェノン系紫外線吸収剤）、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられる。これらの中では、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましい。前記紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収剤としての効果、透明性等を考慮し、０．１質量％〜２．５質量％であることが好ましく、０．８質量％〜２．０質量％であることがより好ましい。 As the ultraviolet absorber, those which are excellent in the ability to absorb ultraviolet rays having a wavelength of 370 nm or less and have little absorption of visible light having a wavelength of 400 nm or more are preferably used from the viewpoint of good liquid crystal display properties. Specifically, the transmittance at 380 nm is preferably less than 10%, more preferably less than 5%. Specific examples of the UV absorber include oxybenzophenone compounds, benzotriazole compounds (benzotriazole UV absorbers), salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds (benzophenone UV absorbers), and cyanoacrylates. Compounds, nickel complex compounds, triazine compounds, and the like. In these, a benzotriazole type ultraviolet absorber and a benzophenone type ultraviolet absorber are preferable. The content of the ultraviolet absorber is preferably 0.1% by mass to 2.5% by mass, and 0.8% by mass to 2.0% by mass in consideration of the effect as an ultraviolet absorber, transparency, and the like. % Is more preferable.
前記熱安定剤としては、例えば、カオリン、タルク、けい藻土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等の無機微粒子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩等が挙げられる。 Examples of the heat stabilizer include kaolin, talc, diatomaceous earth, quartz, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, inorganic fine particles such as alumina, and alkaline earth metal salts such as calcium and magnesium.
前記導電性物質としては、特に限定はされないが、例えば、アニオン性高分子化合物等のイオン導電性物質、金属酸化物の微粒子等の導電性微粒子及び帯電防止剤等が挙げられる。前記導電性物質を含有させることによって、好ましいインピーダンスを有する樹脂フィルムを得ることができる。ここでイオン導電性物質とは、電気伝導性を示し、電気を運ぶ担体であるイオンを含有する物質のことである。 The conductive material is not particularly limited, and examples thereof include ionic conductive materials such as anionic polymer compounds, conductive fine particles such as metal oxide fine particles, and antistatic agents. By containing the conductive substance, a resin film having a preferable impedance can be obtained. Here, the ion conductive substance is a substance that shows electric conductivity and contains ions that are carriers for carrying electricity.
次にドープを調製する方法の一例として、透明性樹脂としてセルロースエステル系樹脂を用いた場合について説明する。 Next, as an example of a method for preparing a dope, a case where a cellulose ester resin is used as a transparent resin will be described.
ドープを調製する時の、セルロースエステル系樹脂の溶解方法としては、特に限定なく、一般的な方法を用いることができる。加熱と加圧を組み合わせることによって、常圧における溶媒の沸点以上に加熱できることを利用し、常圧における沸点以上で溶媒にセルロースエステル系樹脂を溶解させることが、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止する点から好ましい。また、セルロースエステル系樹脂を貧溶媒と混合して湿潤又は膨潤させた後、さらに良溶媒を添加して溶解する方法も好ましく用いられる。 The method for dissolving the cellulose ester resin when preparing the dope is not particularly limited, and a general method can be used. By combining heating and pressurization, it is possible to heat above the boiling point of the solvent at normal pressure, and it is possible to dissolve the cellulose ester resin in the solvent above the boiling point at normal pressure. It is preferable from the viewpoint of preventing the occurrence of. In addition, a method in which a cellulose ester resin is mixed with a poor solvent and wetted or swollen, and then a good solvent is added and dissolved is also preferably used.
前記加圧は、窒素ガス等の不活性気体を圧入する方法や、密閉容器に溶媒を加熱して、前記加熱によって溶媒の蒸気圧を上昇させる方法によって行ってもよい。前記加熱は、外部から行うことが好ましく、例えば、ジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。 The pressurization may be performed by a method of injecting an inert gas such as nitrogen gas, or a method of heating the solvent in a sealed container and increasing the vapor pressure of the solvent by the heating. The heating is preferably performed from the outside. For example, a jacket type is preferable because temperature control is easy.
セルロースエステル系樹脂を溶解させる時の溶媒の温度（加熱温度）は、高い方がセルロースエステルの溶解性の観点から好ましいが、加熱温度を高くしようとすると、前記加圧によって容器内の圧力を高くしなければならず、生産性が悪化する。よって、前記加熱温度は、４５〜１２０℃であることが好ましい。また、前記圧力は、設定温度で溶媒が沸騰しないような圧力に調整される。もしくは冷却溶解法も好ましく用いられ、これによって酢酸メチル等の溶媒にセルロースエステル系樹脂を溶解させることができる。 A higher solvent temperature (heating temperature) for dissolving the cellulose ester-based resin is preferable from the viewpoint of solubility of the cellulose ester. However, when the heating temperature is increased, the pressure in the container is increased by the pressurization. Productivity must be reduced. Therefore, the heating temperature is preferably 45 to 120 ° C. The pressure is adjusted to a pressure at which the solvent does not boil at the set temperature. Alternatively, a cooling dissolution method is also preferably used, whereby the cellulose ester resin can be dissolved in a solvent such as methyl acetate.
次に、得られたセルロースエステル系樹脂の溶液を濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過する。前記濾過材としては、不溶物等を除去するために絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さ過ぎると濾過材の目詰まりが発生しやすいという問題がある。このため絶対濾過精度が０．００８ｍｍ以下の濾過材が好ましく、０．００１〜０．００８ｍｍの濾過材がより好ましい。 Next, the obtained cellulose ester resin solution is filtered using a suitable filter medium such as filter paper. As the filter medium, it is preferable that the absolute filtration accuracy is small in order to remove insoluble matters and the like. However, if the absolute filtration accuracy is too small, there is a problem that the filter medium is likely to be clogged. For this reason, a filter medium with an absolute filtration accuracy of 0.008 mm or less is preferable, and a filter medium with 0.001 to 0.008 mm is more preferable.
濾過材の材質は、特に制限はなく、通常の濾過材を使用することができる。例えば、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック製の濾過材や、ステンレススティール等の金属製の濾過材が繊維の脱落等がなく好ましい。濾過により、原料のセルロースエステル系樹脂の溶液に含まれていた不純物、特に輝点異物を除去、低減することが好ましい。前記輝点異物とは、２枚の偏光板をクロスニコル状態にして配置し、その間に樹脂フィルムを置き、一方の偏光板の側から光を当てて、他方の偏光板の側から観察した時に反対側からの光が漏れて見える点（異物）のことであり、径が０．０１ｍｍ以上である輝点数が２００個／ｃｍ２以下であることが好ましい。 The material of the filter medium is not particularly limited, and a normal filter medium can be used. For example, a plastic filter material such as polypropylene or Teflon (registered trademark) or a metal filter material such as stainless steel is preferable because fibers do not fall off. It is preferable to remove and reduce impurities, particularly bright spot foreign matter, contained in the raw material cellulose ester resin solution by filtration. The bright spot foreign matter is when two polarizing plates are arranged in a crossed nicols state, a resin film is placed between them, light is applied from one polarizing plate side, and observed from the other polarizing plate side. It is a point (foreign matter) where light from the opposite side appears to leak, and the number of bright spots having a diameter of 0.01 mm or more is preferably 200 / cm 2 or less.
濾過は、特に限定なく、通常の方法で行うことができるが、溶媒の常圧での沸点以上で、且つ加圧下で溶媒が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら濾過する方法が、濾過前後の濾圧の差（差圧という）の上昇が小さく、好ましい。前記温度としては、４５〜１２０℃であることが好ましい。前記濾圧は、小さい方が好ましく、例えば、１．６ＭＰａ以下であることが好ましい。 The filtration is not particularly limited and can be carried out by a usual method, but the method of filtration while heating at a temperature not lower than the boiling point of the solvent at normal pressure and at which the solvent does not boil under pressure may be performed before and after the filtration. The increase in the difference in filtration pressure (referred to as differential pressure) is small and preferable. The temperature is preferably 45 to 120 ° C. The filtration pressure is preferably smaller, for example, 1.6 MPa or less.
前記各添加剤を含有させる場合は、例えば、アルコールやメチレンクロライド、ジオキソランなどの有機溶媒に前記添加剤を溶解してからドープに添加するか、又は直接ドープ組成中に添加してもよい。また、無機粉体のように有機溶剤に溶解しないものは、添加剤とセルロースエステル系樹脂とをデゾルバーやサンドミルを使用して、セルロースエステル系樹脂中に添加剤を分散したものをドープに添加することが好ましい。 When the additives are contained, for example, the additives may be dissolved in an organic solvent such as alcohol, methylene chloride, dioxolane, etc. and then added to the dope, or may be added directly to the dope composition. In addition, for inorganic powders that do not dissolve in organic solvents, the additive and cellulose ester resin are added to the dope using a dissolver or sand mill with the additive dispersed in the cellulose ester resin. It is preferable.
得られたセルロースエステル系樹脂の溶液に前記微粒子を分散させる。分散させる方法は、特に限定なく、例えば、以下のようにして行うことができる。例えば、まず、分散用溶媒と微粒子を撹拌混合した後、分散機で分散を行う。これを微粒子分散液とする。この微粒子分散液を上記セルロースエステル系樹脂の溶液に加えて撹拌する。 The fine particles are dispersed in the obtained cellulose ester resin solution. The method for dispersing is not particularly limited, and can be performed, for example, as follows. For example, first, a dispersion solvent and fine particles are stirred and mixed, and then dispersed using a disperser. This is a fine particle dispersion. The fine particle dispersion is added to the cellulose ester resin solution and stirred.
前記分散用溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール類が挙げられる。また、低級アルコール類に特に限定されないが、セルロースエステル系樹脂の溶液を調製する際に用いた溶媒と同様のものを用いることが好ましい。 Examples of the dispersing solvent include lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, and butyl alcohol. Moreover, although it does not specifically limit to lower alcohol, It is preferable to use the thing similar to the solvent used when preparing the solution of a cellulose-ester-type resin.
前記分散機としては、特に限定なく使用でき、一般的な分散機を使用できる。分散機は、大きく分けてメディア分散機とメディアレス分散機に分けられるが、メディアレス分散機のほうかがヘイズが低くなる（透光性が高くなる）点から好ましい。前記メディア分散機としては、例えば、ボールミル、サンドミル、ダイノミル等が挙げられる。また、前記メディアレス分散機としては、超音波型、遠心型、高圧型等が挙げられ、高圧型分散装置が好ましい。前記高圧分散装置とは、微粒子と溶媒とを混合した組成物を、細管中に高速通過させることで、高剪断や高圧状態など特殊な条件を作りだす装置である。前記高圧分散装置としては、例えば、Microfluidics Corporation社製の超高圧ホモジナイザ（商品名マイクロフルイダイザ）、ナノマイザ社製ナノマイザ等が挙げられ、他にマントンゴーリン型高圧分散装置等も挙げられる。また、マントンゴーリン型高圧分散装置としては、例えばイズミフードマシナリ製ホモジナイザ、三和機械（株）製ＵＨＮ−０１等が挙げられる。 The dispersing machine can be used without any particular limitation, and a general dispersing machine can be used. Dispersers can be broadly divided into media dispersers and medialess dispersers. Medialess dispersers are preferred from the viewpoint of lower haze (higher translucency). Examples of the media disperser include a ball mill, a sand mill, and a dyno mill. Examples of the medialess disperser include an ultrasonic type, a centrifugal type, and a high pressure type, and a high pressure type dispersing device is preferable. The high-pressure dispersion device is a device that creates special conditions such as high shear and high pressure by passing a composition in which fine particles and a solvent are mixed at high speed through a narrow tube. Examples of the high-pressure dispersing device include an ultra-high pressure homogenizer (trade name: Microfluidizer) manufactured by Microfluidics Corporation, a nanomizer manufactured by Nanomizer, and the like, and a Menton Gorin type high-pressure dispersing device. Examples of the Menton Gorin type high-pressure dispersion device include Izumi Food Machinery homogenizer, Sanwa Kikai Co., Ltd. UHN-01, and the like.
本実施形態に係る製造方法によって製造された光学フィルムは、前記製造方法によって得られるものであり、リタデーションが充分に低く、かつ広幅の光学フィルムである。このため、リタデーションが充分に低いことが求められる位相差フィルム、特にＩＰＳ用の位相差フィルムとして、液晶表示装置等の画像表示装置に適用できる。 The optical film manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment is obtained by the manufacturing method, and has a sufficiently low retardation and is a wide optical film. For this reason, it can apply to image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, as a phase difference film for which retardation is required low enough, especially a phase contrast film for IPS.
（偏光板）
本実施形態に係る偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備え、前記透明保護フィルムが、前記光学フィルムである。前記偏光素子とは、入射光を偏光に変えて射出する光学素子である。
(Polarizer)
The polarizing plate which concerns on this embodiment is equipped with a polarizing element and the transparent protective film arrange | positioned on the surface of the said polarizing element, and the said transparent protective film is the said optical film. The polarizing element is an optical element that emits incident light converted to polarized light.
前記偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液中に浸漬して延伸することによって作製される偏光素子の少なくとも一方の表面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて、前記樹脂フィルム又は前記積層フィルムを貼り合わせたものが好ましい。また、前記偏光素子のもう一方の表面にも、前記光学フィルムを積層させてもよいし、別の偏光板用の透明保護フィルムを積層させてもよい。この偏光板用の透明保護フィルムとしては、例えば、市販のセルロースエステルフィルムとして、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＹ−ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ−ＲＨＡ（以上、コニカミノルタオプト（株）製）等が好ましく用いられる。あるいは、セルロースエステルフィルム以外の環状オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂フィルムを用いてもよい。この場合は、ケン化適性が低いため、適当な接着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。 As the polarizing plate, for example, a resin film or a saponified polyvinyl alcohol aqueous solution is used on at least one surface of a polarizing element produced by immersing and stretching a polyvinyl alcohol film in an iodine solution. What laminated | stacked the said laminated | multilayer film is preferable. Moreover, the said optical film may be laminated | stacked also on the other surface of the said polarizing element, and the transparent protective film for another polarizing plate may be laminated | stacked. As a transparent protective film for this polarizing plate, for example, as a commercially available cellulose ester film, KC8UX2M, KC4UX, KC5UX, KC4UY, KC8UY, KC12UR, KC8UY-HA, KC8UX-RHA (above, manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) Etc. are preferably used. Or you may use resin films, such as cyclic olefin resin other than a cellulose-ester film, an acrylic resin, polyester, a polycarbonate. In this case, since the saponification suitability is low, it is preferable to perform an adhesive process on the polarizing plate through an appropriate adhesive layer.
前記偏光板は、上述のように、偏光素子の少なくとも一方の表面側に積層する保護フィルムとして、前記光学フィルムを使用したものである。その際、前記光学フィルムが位相差フィルムとして働く場合、樹脂フィルムの遅相軸が偏光素子の吸収軸に実質的に平行または直交するように配置されていることが好ましい。 As described above, the polarizing plate uses the optical film as a protective film laminated on at least one surface side of the polarizing element. In that case, when the said optical film functions as a phase difference film, it is preferable to arrange | position so that the slow axis of a resin film may be substantially parallel or orthogonal to the absorption axis of a polarizing element.
また、前記偏光素子の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系偏光フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものとがある。前記ポリビニルアルコール系フィルムとしては、エチレンで変性された変性ポリビニルアルコール系フィルムが好ましく用いられる。 Moreover, as a specific example of the said polarizing element, a polyvinyl alcohol-type polarizing film is mentioned, for example. Polyvinyl alcohol polarizing films include those obtained by dyeing iodine on polyvinyl alcohol films and those obtained by dyeing dichroic dyes. As the polyvinyl alcohol film, a modified polyvinyl alcohol film modified with ethylene is preferably used.
前記偏光素子は、例えば、以下のようにして得られる。まず、ポリビニルアルコール水溶液を用いて製膜する。得られたポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸させた後染色するか、染色した後一軸延伸する。そして、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を施す。 The polarizing element is obtained as follows, for example. First, a film is formed using a polyvinyl alcohol aqueous solution. The obtained polyvinyl alcohol film is uniaxially stretched and then dyed or dyed and then uniaxially stretched. And preferably, a durability treatment is performed with a boron compound.
前記偏光素子の膜厚は、５〜４０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。 The thickness of the polarizing element is preferably 5 to 40 μm, more preferably 5 to 30 μm, and more preferably 5 to 20 μm.
該偏光素子の表面上に、セルロ−スエステル系樹脂フィルムを張り合わせる場合、完全鹸化ポリビニルアルコール等を主成分とする水系の接着剤によって貼り合わせることが好ましい。また、セルロースエステル系樹脂フィルム以外の樹脂フィルムの場合は、適当な粘着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。 When the cellulose ester resin film is laminated on the surface of the polarizing element, it is preferable to bond the cellulose ester resin film with an aqueous adhesive mainly composed of completely saponified polyvinyl alcohol or the like. Moreover, in the case of resin films other than a cellulose ester-type resin film, it is preferable to carry out the adhesive process to a polarizing plate through a suitable adhesion layer.
上述のような偏光板は、透明保護フィルムとして、本実施形態に係る広幅の樹脂フィルムを用いることによって、大画面化した液晶表示装置にも適用可能となる。 The polarizing plate as described above can be applied to a liquid crystal display device having a large screen by using the wide resin film according to the present embodiment as the transparent protective film.
（液晶表示装置）
本実施形態に係る液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備え、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板である。なお、液晶セルとは、一対の電極間に液晶物質が充填されたものであり、この電極に電圧を印加することで、液晶の配向状態が変化され、透過光量が制御される。このような液晶表示装置は、偏光板用の透明保護フィルムとして、本実施形態に係る広幅の光学フィルムを用いることによって、大画面化が可能となる。
(Liquid crystal display device)
The liquid crystal display device according to this embodiment includes a liquid crystal cell and two polarizing plates arranged so as to sandwich the liquid crystal cell, and at least one of the two polarizing plates is the polarizing plate. . Note that the liquid crystal cell is a cell in which a liquid crystal substance is filled between a pair of electrodes, and by applying a voltage to the electrodes, the alignment state of the liquid crystal is changed and the amount of transmitted light is controlled. Such a liquid crystal display device can have a large screen by using the wide optical film according to the present embodiment as a transparent protective film for a polarizing plate.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下に示す方法により光学フィルムを製造した。 An optical film was produced by the following method.
（ドープの調製）
まず、メチレンクロライド４００質量部及びエタノール４５質量部を入れた溶解タンクに、透明性樹脂としてセルローストリアセテートプロピオーネ（アシル基置換度：２．５（酢化度：６１．０％）、質量平均分子量Ｍｗ：３０００００、数平均分子量Ｍｎ：１０００００）１００質量部を添加し、さらに、トリフェニルホスフェート５．５質量部、エチルフタリルエチルグリコレート５．５質量部を添加した。そして、液温が８０℃になるまで昇温させた後、３時間攪拌した。そうすることによって、セルローストリアセテート樹脂溶液が得られた。その後、攪拌を終了し、液温が４３℃になるまで放置した。そして、得られた樹脂溶液を、濾過精度０．００５ｍｍの濾紙を使用して濾過した。濾過後の樹脂溶液を一晩放置することにより、樹脂溶液中の気泡を脱泡させた。このようにして得られた樹脂溶液を、ドープとして使用して、以下のように、光学フィルム（セルローストリアセテートプロピオーネフィルム）を製造した。
(Preparation of dope)
First, in a dissolution tank containing 400 parts by mass of methylene chloride and 45 parts by mass of ethanol, cellulose triacetate propione (acyl group substitution degree: 2.5 (acetylation degree: 61.0%), mass average molecular weight as a transparent resin) Mw: 300,000, number average molecular weight Mn: 100000) 100 parts by mass were added, and 5.5 parts by mass of triphenyl phosphate and 5.5 parts by mass of ethylphthalyl ethyl glycolate were further added. And after raising the liquid temperature to 80 ° C., the mixture was stirred for 3 hours. By doing so, a cellulose triacetate resin solution was obtained. Then, stirring was complete | finished and it was left until the liquid temperature became 43 degreeC. Then, the obtained resin solution was filtered using a filter paper having a filtration accuracy of 0.005 mm. Air bubbles in the resin solution were degassed by allowing the resin solution after filtration to stand overnight. Using the resin solution thus obtained as a dope, an optical film (cellulose triacetate propione film) was produced as follows.
（セルローストリアセテートフィルムの製造）
まず、得られたドープの温度を３５℃に、無端ベルト支持体の温度を２５℃に調整した。そして、図１に示すような光学フィルムの製造装置を用い、流延ダイから無端ベルト支持体にドープを流延した。そうすることによって、無端ベルト支持体上にウェブを形成し、乾燥させながら、搬送した。そして、無端ベルト支持体からフィルムを剥離し、剥離したフィルムを延伸装置（テンター）を用いて、ウェブの両端をクリップで把持しながら、表１に示す条件でＭＤ方向に延伸した。なお、領域Ａ２と領域Ａ３との、樹脂フィルムの搬送方向の長さの比が１：１である。そうすることによって、実施例１〜１２及び比較例１〜８に係る各セルローストリアセテートプロピオーネフィルムを製造した。
(Manufacture of cellulose triacetate film)
First, the temperature of the obtained dope was adjusted to 35 ° C., and the temperature of the endless belt support was adjusted to 25 ° C. And the dope was cast from the casting die to the endless belt support using the optical film manufacturing apparatus as shown in FIG. By doing so, a web was formed on the endless belt support, and it was conveyed while being dried. Then, the film was peeled from the endless belt support, and the peeled film was stretched in the MD direction under the conditions shown in Table 1 while holding both ends of the web with clips using a stretching device (tenter). In addition, ratio of the length of the conveyance direction of the resin film of area | region A2 and area | region A3 is 1: 1. By doing so, each cellulose triacetate propione film which concerns on Examples 1-12 and Comparative Examples 1-8 was manufactured.
上記のようにして得られた光学フィルム（実施例１〜１２及び比較例１〜８）のＲｏ及びＲｅを自動複屈折率測定装置（王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定した。そして、測定して得られた光学値の幅方向の光学値偏差を算出し、下記の基準で評価した。 The Ro and Re of the optical films (Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 8) obtained as described above were measured using an automatic birefringence measuring apparatus (KOBRA-21ADH manufactured by Oji Scientific Instruments). did. And the optical value deviation of the width direction of the optical value obtained by measuring was computed, and the following reference | standard evaluated.
Ａ：幅方向の光学値偏差が±１未満である（偏光板の透明保護フィルムとして用いても問題ないレベルである）。 A: The optical value deviation in the width direction is less than ± 1 (a level that is not problematic even when used as a transparent protective film of a polarizing plate).
Ｂ：幅方向の光学値偏差が、Ａよりは大きいが、±３未満である（偏光板の透明保護フィルムとして用いてもほとんど問題ないレベルである）。 B: The optical value deviation in the width direction is larger than A but less than ± 3 (a level that causes almost no problem even when used as a transparent protective film for a polarizing plate).
Ｃ：幅方向の光学値偏差が、Ｂよりは大きい（偏光板の透明保護フィルムとして用いると問題が発生するレベルである）。 C: The optical value deviation in the width direction is larger than B (a level at which a problem occurs when used as a transparent protective film of a polarizing plate).
そして、フィルム製造時にフィルムに破断が発生したかどうかを目視で判断した。 And it was judged visually whether the fracture | rupture generate | occur | produced in the film at the time of film manufacture.
それらの結果を表１に示す。なお、フィルムの破断が発生して、上記光学値が測定できない場合、幅方向の光学値偏差は、「−」と表記した。 The results are shown in Table 1. In the case where the optical value could not be measured due to the breakage of the film, the optical value deviation in the width direction was expressed as “−”.
表１から、第１屈曲率θ１と第２屈曲率θ２との関係が所定の関係を満たし、前記領域Ａ３での樹脂フィルムの温度が前記領域Ａ２での樹脂フィルムの温度より高い条件で樹脂フィルムを延伸させると（実施例１〜１２）、θ２／θ１が小さすぎる場合（比較例１，３，５）、θ２／θ１が大きすぎる場合（比較例２）、θ１が大きすぎる場合（比較例４，６，７）と比較して、フィルムの破断が発生せず、さらに、幅方向の光学値偏差が小さいことがわかる。また、前記領域Ａ２での樹脂フィルムの温度が前記領域Ａ３での樹脂フィルムの温度より高い条件で延伸させる（比較例８）と、フィルムが破断してしまうことがわかる。 From Table 1, the resin film under the condition that the relationship between the first bending rate θ1 and the second bending rate θ2 satisfies a predetermined relationship, and the temperature of the resin film in the region A3 is higher than the temperature of the resin film in the region A2. (Examples 1 to 12), when θ2 / θ1 is too small (Comparative Examples 1, 3, and 5), when θ2 / θ1 is too large (Comparative Example 2), and when θ1 is too large (Comparative Example) Compared with 4, 6, 7), the film does not break, and the optical value deviation in the width direction is small. Moreover, it is understood that the film breaks when the resin film is stretched under the condition that the temperature of the resin film in the region A2 is higher than the temperature of the resin film in the region A3 (Comparative Example 8).
１１ 光学フィルムの製造装置
１２ 無端ベルト支持体
１３ 流延ダイ
１４ 剥離ローラ
１５ 乾燥装置
１６ 巻取装置
１７ 樹脂フィルム
１９ ドープ
２１ 延伸装置
２２ 第１レール
２３ 第２レール
２４ クリップ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記把持手段が、前記樹脂フィルムの長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルムの幅方向に前記把持手段間の距離を徐々に広げる方向に移動する第１延伸工程と、
前記把持手段が、前記樹脂フィルムの長手方向に移動するとともに、前記樹脂フィルムの幅方向に前記把持手段間の距離を前記第１延伸工程よりさらに広げる方向に移動する第２延伸工程とを備え、
前記第１延伸工程における前記把持手段の移動方向と前記搬送工程における前記把持手段の移動方向とがなす角θ１と、前記第２延伸工程における前記把持手段の移動方向と前記第１延伸工程における前記把持手段の移動方向とがなす角θ２との関係が、下記式（１）及び下記式（２）を満たし、
前記第２延伸工程における樹脂フィルムの温度が、前記第１延伸工程における樹脂フィルムの温度より高いことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
０° ＜ θ１ ＜ θ２ ＜ ２．５° （１）
１．２５×θ１ ≦ θ２ ≦ ４×θ１ （２） While gripping both ends of the width direction of the resin film with a plurality of gripping means, the gripping means moves along the longitudinal direction of the resin film, thereby transporting the resin film,
A first stretching step in which the gripping means moves in the longitudinal direction of the resin film and moves in the direction of gradually increasing the distance between the gripping means in the width direction of the resin film;
A second stretching step in which the gripping means moves in the longitudinal direction of the resin film and moves in the direction of further expanding the distance between the gripping means in the width direction of the resin film than in the first stretching step;
The angle θ1 formed by the moving direction of the gripping means in the first stretching step and the moving direction of the gripping means in the transporting step, the moving direction of the gripping means in the second stretching step, and the above-mentioned in the first stretching step The relationship between the angle θ2 formed by the moving direction of the gripping means satisfies the following formula (1) and the following formula (2),
The method for producing an optical film, wherein the temperature of the resin film in the second stretching step is higher than the temperature of the resin film in the first stretching step.
0 ° <θ1 <θ2 <2.5 ° (1)
1.25 × θ1 ≦ θ2 ≦ 4 × θ1 (2)
透明性樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、
前記流延膜を樹脂フィルムとして前記支持体から剥離する剥離工程とを備える製造方法によって得られる樹脂フィルムを用いることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。 As the resin film,
A casting process in which a resin solution in which a transparent resin is dissolved in a solvent is cast from a casting die on a traveling support to form a casting film;
The method for producing an optical film according to claim 1, wherein a resin film obtained by a production method comprising a peeling step of peeling the cast film from the support as a resin film is used.
前記透明保護フィルムが、請求項４に記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。 A polarizing plate comprising a polarizing element and a transparent protective film disposed on the surface of the polarizing element,
The said transparent protective film is an optical film of Claim 4, The polarizing plate characterized by the above-mentioned.
前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、請求項５に記載の偏光板であることを特徴とする液晶表示装置。 A liquid crystal display device comprising a liquid crystal cell and two polarizing plates arranged so as to sandwich the liquid crystal cell,
6. The liquid crystal display device according to claim 5, wherein at least one of the two polarizing plates is the polarizing plate according to claim 5.
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