JP2010110529A - Golf club head manufacturing method, manufacturing process thereby, head body, and golf club head - Google Patents

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孝文 趙
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毓正 黄
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf club head manufacturing method which enables the hard-soldering of a face plate even not using a jig after retaining it so as not to deviate from a right position. <P>SOLUTION: The golf club head manufacturing method include the following components and processes: when molding a head body, a smooth surface is formed for retaining the face plate and a flange is formed on the outer peripheral side of the smooth surface; the face plate is placed on the smooth surface; and before hard-soldering it, the flange is pressed-bent to retain the outer periphery of the face plate on the smooth surface. The manufacturing process thereby, the head body, and the golf club head are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法、並びに、それによる製造過程、ヘッド本体及びゴルフクラブヘッドに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head, a manufacturing process thereby, a head body, and a golf club head.

ゴルフクラブヘッドは、そのヘッド本体の、フェース板を取り付ける側に開口がある中空部を覆うようにフェース板を保持していて打球面とするものである。   The golf club head has a face hitting surface by holding the face plate so as to cover a hollow portion having an opening on the side of the head body where the face plate is attached.

このようなゴルフクラブヘッドは、従来、治具でフェース板を正当位置に保持して硬ろう付けを行うことにより製造しているが、治具は、ゴルフクラブヘッドの種類又は規格に基づいて用意しなければならないので、コストに膨大な負担になっている。   Conventionally, such a golf club head is manufactured by holding the face plate in a proper position with a jig and performing hard brazing, but the jig is prepared based on the type or standard of the golf club head. Because it has to do, it has become a huge burden on the cost.

前記負担を減らすために、図８及び図９に示すように、ヘッド本体１０の中空部１０２の開口内周縁に、外側から内側へと内径が段段小さくなるように傾斜面１０１を形成し、該傾斜面１０１の奥側近くでフェース板１１を係止してから、該傾斜面１０１と該フェース板１１との間の隙間にろう付け材１２を充填して硬ろう付けを行う方式が提案されている（下記特許文献１参照）。   In order to reduce the burden, as shown in FIGS. 8 and 9, an inclined surface 101 is formed on the inner peripheral edge of the opening of the hollow portion 102 of the head body 10 so that the inner diameter gradually decreases from the outside to the inside. A method is proposed in which the face plate 11 is locked near the back side of the inclined surface 101, and then the brazing material 12 is filled in the gap between the inclined surface 101 and the face plate 11 for hard brazing. (See Patent Document 1 below).

しかし、前記方式では、前記フェース板１１の前記傾斜面１０１による係止があまり丈夫でないので、硬ろう付けを行う時、時々に前記フェース板が正当位置からずれることがあり、また、前記傾斜面１０１のフェース板１１への実際の係止位置が、その内径や勾配により決定されるので、ヘッド本体１０の成形時の微小の公差で、係止位置が変わり、係止したフェース板１１の正面が中空部１０２の開口周縁と一致しないようになることも時々ある。従って、治具の使用は、やはり免れない。
特開２００５−２６１５８７号公報 However, in the above-described method, the face plate 11 is not very firmly locked by the inclined surface 101, and therefore the face plate sometimes deviates from a proper position when performing hard brazing, and the inclined surface. Since the actual locking position of the face plate 11 to the face plate 11 is determined by the inner diameter and the gradient, the locking position changes depending on a minute tolerance when the head body 10 is molded, and the front face of the locked face plate 11 is changed. Sometimes does not coincide with the peripheral edge of the opening of the hollow portion 102. Therefore, the use of a jig is still inevitable.
JP 2005-261588 A

前記問題点を解消するために、発明者は、フェース板を、治具が使用されなくても、正当位置からずれないように係止してから硬ろう付けを行うことができる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供しようとすることを目的とする。   In order to solve the above problems, the inventor can perform hard brazing after locking the face plate so that it does not deviate from the proper position even if a jig is not used. An object of the present invention is to provide a manufacturing method.

前記目的を達成するために、本発明は、まず、ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention first has a structure having a flat part for holding the face plate at the time of molding the head body, and further, a flange is formed on the outer peripheral edge side of the flat part, A golf club head characterized in that the flange is first pushed and bent to lock the outer peripheral edge of the face plate on the flat surface portion before the brazing is performed from the flat surface portion on the flat surface portion. A manufacturing method is provided.

そして、本発明は、前記製造方法に基づき、そのフェース板を取り付ける側に開口がある中空部と、前記中空部の前記開口の周囲に該開口を外側から覆うように打球面とされるフェース板を保持するための平面部とを有するヘッド本体であって、前記平面部上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部に置かれるフェース板の外周縁を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体を提供する上、該ヘッド本体を使用して下記好ましい製造過程でゴルフクラブヘッドを製造する。   The present invention is based on the manufacturing method, and includes a hollow portion having an opening on a side to which the face plate is attached, and a face plate that is a ball striking surface around the opening of the hollow portion so as to cover the opening from the outside. And a flange that can lock the outer peripheral edge of the face plate that is pushed and bent and is placed on the flat surface portion on the outer peripheral edge side of the flat surface portion. In addition to providing a head body that is formed as described above, a golf club head is manufactured by the following preferable manufacturing process using the head body.

即ち、前記ゴルフクラブヘッドの製造方法の好ましい実施形態として、前記ヘッド本体を用意するヘッド本体用意工程と、フェース板を前記中空部の開口を外側から覆うように前記ヘッド本体の平面部の上面に搭載するフェース板搭載工程と、前記フランジを前記フェース板の方へ圧し曲げて前記フェース板の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程と、前記フェース板と前記平面部との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程と、前記硬ろう付け工程の後、前記ヘッド本体及び前記フェース板を研磨加工してそれらから余分のろう付け材及びフランジを除く磨き工程と、からなるゴルフクラブヘッドの製造過程が挙げられる。   That is, as a preferred embodiment of the method of manufacturing the golf club head, a head body preparation step of preparing the head body, and a face plate on the upper surface of the flat portion of the head body so as to cover the opening of the hollow portion from the outside. A face plate mounting step of mounting; a flange pressing step of bending the flange toward the face plate to lock the outer peripheral edge of the face plate; and a gap between the face plate and the flat portion. A hard brazing step in which at least a part is bonded from the outside by hard brazing, and after the hard brazing step, the head body and the face plate are polished to remove excess brazing material and flange from them. And a process for producing a golf club head comprising the steps.

前記製造過程によると、前記製造方法を行って、前記ヘッド本体における前記平面部に前記フェース板が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記フェース板の外周縁を係止して保持しているゴルフクラブヘッドの製品を製造することができるほか、前記製造過程において、前記フェース板の前記フランジによる係止が丈夫であるため、硬ろう付けを行う時、前記フェース板が正当位置からずれることがなく、また、前記フェース板が決まりの平面部に置かれてから係止されるため、係止位置が一定で全然変われず、如何にしても正当位置にあるので、治具の使用が要らず、製造が簡便であり、製品の構成も正確で品質が極めて良い。   According to the manufacturing process, the manufacturing method is performed so that the face plate is placed on the flat surface portion of the head body, and the flange is bent to hold and hold the outer peripheral edge of the face plate. The golf club head product can be manufactured, and in the manufacturing process, since the locking of the face plate by the flange is strong, when the brazing is performed, the face plate is moved from the proper position. There is no deviation, and since the face plate is locked after being placed on a fixed flat part, the locking position is constant and does not change at all. Manufacturing is simple, the product configuration is accurate, and the quality is extremely good.

本発明のゴルフクラブヘッドは、以下の概念に基づいて製造するものである。即ち、ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止する、という構成概念または製造方法である。   The golf club head of the present invention is manufactured based on the following concept. That is, when the head body is formed, a structure having a flat part for holding the face plate is formed, a flange is formed on the outer peripheral side of the flat part, and the face plate is hardened from the flat part. Prior to attaching, a configuration concept or a manufacturing method in which the flange is first pushed and bent to lock the outer peripheral edge of the face plate on the flat surface portion.

次に、図１〜図７に示す実施形態例を挙げて説明する。
図１に示すのは、本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートであり、図２に示すのは前記製造過程に使用されるヘッド本体の斜視図であり、図３〜図６に示すのはそれぞれ前記ヘッド本体に工程を順序に加えてなったものの説明図であり、図７は前記製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。 Next, the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 will be described.
FIG. 1 is a flowchart of a manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a head body used in the manufacturing process. FIG. 7 is an explanatory view of the head body in which steps are added to the order, and FIG. 7 is a golf club head manufactured in the manufacturing process.

まず、図１に示すように、この製造過程は、ヘッド本体用意工程（Ａ）と、フェース板搭載工程（Ｂ）と、フランジの圧し曲げ工程（Ｃ）と、硬ろう付け工程（Ｄ）と、磨き工程（Ｅ）と、からなる。   First, as shown in FIG. 1, this manufacturing process includes a head body preparation process (A), a face plate mounting process (B), a flange pressing and bending process (C), and a hard brazing process (D). And polishing step (E).

次に、その工程を逐一に説明する。   Next, the process will be described step by step.

［（Ａ） ヘッド本体用意工程］
この工程（Ａ）は、そのフェース板１００を取り付ける側に開口がある中空部２１２と、前記中空部２１２の開口の周囲に該開口を前から覆うように打球面とされるフェース板１００を保持するための平面部２１１とを有するヘッド本体２１（図２参照）を用意する工程である。 [(A) Head body preparation process]
In this step (A), a hollow portion 212 having an opening on the side to which the face plate 100 is attached is held, and the face plate 100 that is a ball striking surface is provided around the opening of the hollow portion 212 so as to cover the opening from the front. This is a step of preparing a head main body 21 (see FIG. 2) having a flat portion 211 for the purpose.

該工程（Ａ）に用意するヘッド本体の特徴は、まず、前記平面部２１１上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部２１１に置かれるフェース板１００の外周縁を係止することができるフランジ２１３が突起するように形成されている（図２及び図３参照）ことにある。   A feature of the head main body prepared in the step (A) is that the outer peripheral edge of the face plate 100 that is pushed and bent and placed on the flat surface portion 211 can be locked to the outer peripheral edge side on the flat surface portion 211. The flange 213 is formed so as to protrude (see FIGS. 2 and 3).

該工程（Ａ）に用意するヘッド本体の他の特徴は、前記特徴の上、更に、前記平面部２１１の前記フランジ２１３より内側の、前記フェース板１００を後ろから当てる場所に、溝部２１４が形成されていることと、前記フランジ２１３は、互いに向かい合っている一対であることなどを加えてなることにある（図２及び図３参照）。前記溝部２１４は、その両側壁２１５が溝自体の外側から奥側に向かって、階段状になり、且つ、その幅が小さくなっている（図４参照）のが好ましい。それは、階段状の溝部２１４が余分のろう付け材を収容しやすいからである。   Another feature of the head main body prepared in the step (A) is that a groove portion 214 is formed on the inside of the flange 213 of the flat surface portion 211 in the place where the face plate 100 is applied from the rear in addition to the above features. And that the flange 213 is a pair facing each other (see FIGS. 2 and 3). It is preferable that the both side walls 215 of the groove portion 214 have a stepped shape from the outer side to the inner side of the groove itself, and the width thereof decreases (see FIG. 4). This is because the step-like groove 214 easily accommodates excess brazing material.

［（Ｂ）フェース板搭載工程］
この工程（Ｂ）は、フェース板１００を前記中空部２１２の開口を前から覆うように前記ヘッド本体２１の平面部２１１の上面に搭載する工程である。 [(B) Face plate mounting process]
This step (B) is a step of mounting the face plate 100 on the upper surface of the flat portion 211 of the head body 21 so as to cover the opening of the hollow portion 212 from the front.

この工程（Ｂ）を加えた前記ヘッド本体２１は、図３に示す構成のようになっている。   The head main body 21 to which the step (B) is added has a configuration shown in FIG.

［（Ｃ）フランジの圧し曲げ工程］
この工程（Ｃ）は、ロールプレスによるローリング加工で前記フランジ２１３を前記フェース板１００の方へ圧し曲げて前記フェース板１００の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程である。 [(C) Pressing and bending process of flange]
This step (C) is a pressing and bending step of a flange that presses and bends the flange 213 toward the face plate 100 by a rolling process by a roll press and engages the outer peripheral edge of the face plate 100.

この工程（Ｃ）を加えたものは、図５に示す構成のようになっている。   What added this process (C) has become the structure shown in FIG.

［（Ｄ）硬ろう付け工程］
この工程（Ｄ）は、前記フェース板１００と前記平面部２１１との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する工程である。 [(D) Hard brazing process]
This step (D) is a step of bonding at least a part of the gap between the face plate 100 and the flat portion 211 from the outside by hard brazing.

この実施形態例では、前記フェース板１００と前記平面部２１１との隙間をその左右両側の対称的な周縁２００から行った(図６参照)。ろう付け材は、周縁２００から隙間内に沁み込んだが、若干フェース板１００の側縁又はヘッド本体の開口周縁に溢れる場合がある。   In this embodiment, the gap between the face plate 100 and the flat portion 211 is formed from the symmetrical peripheral edges 200 on the left and right sides (see FIG. 6). The brazing material has sunk into the gap from the peripheral edge 200, but may slightly overflow the side edge of the face plate 100 or the opening peripheral edge of the head body.

［（Ｅ）磨き工程］
この工程（Ｅ）は、前記硬ろう付け工程（Ｄ）の後、前記ヘッド本体２１、特にその開口周縁あたり、及び、前記フェース板１００の前端面及び側縁を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除く工程である。 [(E) Polishing process]
In this step (E), after the hard brazing step (D), the head body 21, particularly the periphery of the opening thereof, and the front end face and side edges of the face plate 100 are polished and overflowed. Removing excess brazing material and protruding excess flange.

この工程（Ｅ）を加えてなったものは、図７に示すように、前記ヘッド本体２１における前記平面部２１１に前記フェース板１００が置かれており、且つ、前記フランジ２１３が曲げられて前記フェース板１００の外周縁を係止し保持したゴルフクラブヘッドになっている。   As shown in FIG. 7, the step plate (E) is added, the face plate 100 is placed on the flat surface portion 211 of the head body 21, and the flange 213 is bent to The golf club head is configured to lock and hold the outer peripheral edge of the face plate 100.

叙上のように、本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造に、ヘッド本体の成形時において、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止するので、フェース板を正当位置からずれないように硬ろう付けを行うことができ、治具を使用する必要がない。   As described above, according to the present invention, in manufacturing a golf club head, when a head body is molded, a structure having a flat portion for holding a face plate is formed, and a flange is formed on the outer peripheral edge side of the flat portion. In addition, since the face plate is moved from the plane portion before the brazing, the flange is first pushed and bent to lock the outer peripheral edge of the face plate on the plane portion. Hard brazing can be performed so as not to deviate from the proper position, and there is no need to use a jig.

本発明の好ましい実施形態例である製造過程のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacture process which is a preferable embodiment example of this invention. 前記製造過程に使用されるヘッド本体の斜視図である。It is a perspective view of the head body used in the manufacturing process. 前記ヘッド本体に工程（Ｂ）を加えてなったものの説明図である。It is explanatory drawing of what added the process (B) to the said head main body. 前記ヘッド本体における溝部の構成説明図である。FIG. 4 is a configuration explanatory diagram of a groove portion in the head main body. 前記図３に示すものに工程（Ｃ）を加えてなったものの説明図である。It is explanatory drawing of what added the process (C) to what was shown in the said FIG. 前記図５に示すものに工程（Ｄ）を加えてなったものの説明図である。It is explanatory drawing of what added the process (D) to what was shown in the said FIG. 前記図６に示すものに工程（Ｅ）を加えてなったもの、即ち、図１の製造過程で製作したゴルフクラブヘッドである。6 is a golf club head manufactured by adding the step (E) to the one shown in FIG. 6, that is, the golf club head manufactured in the manufacturing process of FIG. 従来のヘッド本体とフェース板との斜視図である。It is a perspective view of a conventional head body and a face plate. 従来のヘッド本体とフェース板との接合時の断面図である。It is sectional drawing at the time of joining of the conventional head main body and a face board.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ヘッド本体
１０１ 傾斜面
１０２ 中空部
１１ フェース板
１２ ろう付け材
２１ ヘッド本体
２１１ 平面部
２１２ 中空部
２１３ フランジ
２１４ 溝部
２１５ 溝部の側壁
１００ フェース板
２００ 周縁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Head main body 101 Inclined surface 102 Hollow part 11 Face plate 12 Brazing material 21 Head main body 211 Flat part 212 Hollow part 213 Flange 214 Groove part 215 Side wall 100 of groove part Face plate 200 Periphery

Claims (8)

ヘッド本体の成形時に、フェース板を保持するための平面部を有する構成にする上、該平面部の外周縁側にフランジを形成し、
また、前記フェース板を前記平面部においてから、硬ろう付けを行う前に、先に、前記フランジを押し曲げて前記平面部上のフェース板の外周縁を係止することを特徴とする、ゴルフクラブヘッドの製造方法。 At the time of molding the head body, a structure having a flat part for holding the face plate is formed, and a flange is formed on the outer peripheral edge side of the flat part,
In addition, the golf ball is characterized in that the flange is first pushed and bent to lock the outer peripheral edge of the face plate on the flat surface portion from the flat surface portion before the hard brazing. Club head manufacturing method. そのフェース板を取り付ける側に開口がある中空部と、
前記中空部の前記開口の周囲に該開口を外側から覆うように打球面とされるフェース板を保持するための平面部と、
を有するヘッド本体であって、
前記平面部上の外周縁側に、押し曲げられて前記平面部に置かれるフェース板の外周縁を係止することができるフランジが突起するように形成されていることを特徴とするヘッド本体。 A hollow portion having an opening on the side to which the face plate is attached;
A flat portion for holding a face plate that is a ball striking surface so as to cover the opening from the outside around the opening of the hollow portion;
A head body having
A head main body characterized in that a flange capable of engaging with an outer peripheral edge of a face plate which is pushed and bent and placed on the flat surface part protrudes on an outer peripheral edge side on the flat part. 前記平面部の前記フランジより内側の、前記フェース板を後ろから当てる場所に、溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッド本体。   The head body according to claim 2, wherein a groove portion is formed at a position inside the flat portion of the flange where the face plate is applied from behind. 前記溝部は、その両側壁が溝自体の外側から奥側に向かって、階段状になり、且つ、その幅が小さくなっていることを特徴とする請求項３に記載のヘッド本体。   The head body according to claim 3, wherein both side walls of the groove portion are stepped from the outer side to the inner side of the groove, and the width thereof is reduced. 前記フランジは、互いに向かい合っている一対であることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のヘッド本体。   The head body according to any one of claims 2 to 4, wherein the flanges are a pair facing each other. 請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のヘッド本体における前記平面部に前記フェース板が置かれており、且つ、前記フランジが曲げられて前記フェース板の外周縁を係止して保持していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。   The face plate is placed on the flat surface portion of the head main body according to any one of claims 2 to 5, and the flange is bent to lock an outer peripheral edge of the face plate. A golf club head characterized by holding. 請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のヘッド本体を用意するヘッド本体用意工程と、
フェース板を前記中空部の前記開口を外側から覆うように前記ヘッド本体の平面部の上面に搭載するフェース板搭載工程と、
前記フランジを前記フェース板の方へ圧し曲げて前記フェース板の外周縁を係止するフランジの圧し曲げ工程と、
前記フェース板と前記平面部との間の隙間の少なくとも一部を外側から硬ろう付けで接着する硬ろう付け工程と、
前記硬ろう付け工程の後、前記ヘッド本体及び前記フェース板を研磨加工して、それらに溢れている余分のろう付け材及び突起している余分のフランジを除く磨き工程と、
からなるゴルフクラブヘッドの製造過程。 A head body preparation step of preparing the head body according to any one of claims 2 to 5,
A face plate mounting step of mounting a face plate on the upper surface of the flat portion of the head body so as to cover the opening of the hollow portion from the outside;
Pressing and bending the flange toward the face plate to lock the outer peripheral edge of the face plate;
A hard brazing step of adhering at least a part of the gap between the face plate and the flat portion from the outside by hard brazing;
After the hard brazing step, the head body and the face plate are polished to remove the excess brazing material overflowing from them and the extra protruding flange,
A manufacturing process of a golf club head comprising: 前記フランジの圧し曲げ工程は、ロールプレスによるローリング加工で行うことを特徴とする請求項７に記載のゴルフクラブヘッドの製造過程。   The golf club head manufacturing process according to claim 7, wherein the pressing and bending step of the flange is performed by a rolling process using a roll press.
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