JP2010106398A - Corrugated board and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボール、及び、その製造方法に関する。 The present invention relates to a corrugated cardboard and a manufacturing method thereof.
段ボールは、波形に成形された中しん、その中しんを保持するために貼り合わせられるライナ、といった２種類の段ボール原紙から構成されている。このように構成された段ボールは、軽量でありながら、構造体としての強さと衝撃吸収性とを有している。 Corrugated cardboard is composed of two types of corrugated cardboard, such as a corrugated core formed into a corrugated shape and a liner that is bonded to hold the central core. The cardboard configured as described above is lightweight and has strength as a structure and shock absorption.
しかしながら、重量物包装の用途等に用いられる場合、段ボールには、一層の強さが求められることがある。その場合には、AA段やAAA段と言う様なAフルートを2枚、3枚と貼り合せた段ボールが使用されることがある。 However, when used for heavy goods packaging or the like, the cardboard may be required to have higher strength. In that case, corrugated cardboard in which two or three A flutes such as AA or AAA are bonded together may be used.
また、中しんに合成樹脂等を含浸させて強度を高めた強化段ボールが用いられることがある（特許文献１等参照）。
また、木材を構成する成分の１つであるリグニンを段ボールに含浸させることで強度を高める技術が提案されている（特許文献２参照）。
Moreover, the technique which raises an intensity | strength by making a cardboard impregnate lignin which is one of the components which comprise wood is proposed (refer patent document 2).
しかしながら、Aフルートを2枚、3枚と貼り合せた段ボールは、厚みが増し、重量も重くなってしまう。また、合成樹脂等を含浸させた強化段ボールは、有機溶剤や石油樹脂を使用するため、環境への負荷が大きくなってしまう。また、リグニンを含浸させた段ボールは、リグニンの製造コストが高いため、段ボールの製造コストも高くなってしまう。 However, the corrugated cardboard with two or three A flutes is thicker and heavier. Further, the reinforced corrugated cardboard impregnated with a synthetic resin or the like uses an organic solvent or a petroleum resin, which increases the environmental load. In addition, corrugated cardboard impregnated with lignin has a high manufacturing cost for lignin, so that the manufacturing cost for corrugated cardboard also increases.
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、強度が高いとともに、軽く、環境負荷が小さく、製造コストが低い段ボール、及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a corrugated cardboard having a high strength, a light weight, a low environmental load, and a low manufacturing cost, and a manufacturing method thereof.
本発明の段ボールは、タンニンが含浸されたことを特徴とする。本発明の段ボールは、タンニンが含浸されているので、従来の段ボールに比べて強度を増すことができる。また、強度が高いため、Aフルートを多数貼り合せたりする必要が無く、段ボールを軽量化し、その厚みを薄くすることができる。また、タンニンは生分解性があるため、廃棄する際に特別な処理を必要とせず、従来の段ボールと同様に取り扱うことができる。すなわち、本発明の段ボールは環境に対する負荷が小さい。さらに、タンニンは安価であるため、段ボールの製造コストを低減することができる。 The cardboard of the present invention is characterized by being impregnated with tannin. Since the corrugated board of the present invention is impregnated with tannin, the strength can be increased as compared with the conventional corrugated board. In addition, since the strength is high, it is not necessary to attach many A flutes, and the cardboard can be reduced in weight and thickness. Moreover, since tannin is biodegradable, it does not require special treatment when discarded, and can be handled in the same manner as conventional cardboard. That is, the cardboard of the present invention has a small environmental load. Furthermore, since tannin is inexpensive, the manufacturing cost of corrugated cardboard can be reduced.
前記タンニン(tannin)とは、カシの皮や、フシ(没食)など植物界に広く存在し、加水分解で多価フェノールを生じる収斂(しゅうれん)性の植物成分の総称であり、本発明では、この定義にあてはまるものを広く用いることができる。タンニンは、加水分解性タンニンと、縮合型タンニンとの、化学構造が根本的に異なる二つの系統に大別される。加水分解性タンニンとは、酸、アルカリ、酵素で多価フェノール酸と多価アルコール（糖など）に加水分解されるものである。一方、縮合型タンニンは、複数分子のカテキンが炭素−炭素結合で縮合したものである。本発明において、特に、縮合型タンニンが、印刷特性、材料調達の容易性の点で好ましい。さらに、縮合型タンニンの中でも、ミモザタンニンが、品質、価格、調達の容易性の点で好ましい。 The tannin is a general term for astringent plant components that are widely present in the plant kingdom such as oak peel and fushi (eroded), and produce polyphenols by hydrolysis. Anything that fits this definition can be used widely. Tannins are broadly classified into two systems that have fundamentally different chemical structures, hydrolyzable tannins and condensed tannins. Hydrolyzable tannin is hydrolyzed into polyhydric phenolic acid and polyhydric alcohol (such as sugar) by acid, alkali and enzyme. On the other hand, condensed tannin is obtained by condensing a plurality of molecules of catechin with a carbon-carbon bond. In the present invention, condensed tannin is particularly preferable in terms of printing characteristics and ease of material procurement. Furthermore, among the condensed tannins, mimosa tannin is preferable in terms of quality, price, and ease of procurement.
本発明の段ボールは、タンニンに加えて、天然樹脂（セラック、テルペンフェノール樹脂等）、ワックス、合成樹脂、酢酸ビニル等を含浸させることができる。また、上記天然樹脂、ワックス、合成樹脂、酢酸ビニルから選ばれる２種以上を含浸させてもよい。こうすることにより、段ボールの強度を一層増すことができる。 The cardboard of the present invention can be impregnated with natural resin (shellac, terpene phenol resin, etc.), wax, synthetic resin, vinyl acetate and the like in addition to tannin. Moreover, you may impregnate 2 or more types chosen from the said natural resin, wax, a synthetic resin, and vinyl acetate. By doing so, the strength of the cardboard can be further increased.
なお、セラックとは、ラックカイガラムシと呼ばれる昆虫が分泌する樹脂状成分を精製して得られる天然樹脂である。セラックは、原料である「シードラック」を熱溶融法やアルカリ抽出法、溶剤抽出法などで抽出精製することで得られる。セラックは、他の天然樹脂に類を見ない熱硬化性樹脂であり、常温で容易にアルコール類に溶解出来、滑らかで光沢があり、密着性、耐摩耗性に優れた被膜が得られる。セラックは、アルコール以外の有機溶媒では溶解せず、耐油性に優れており、無毒、無味、無臭で安全性が認められ、ＦＤＡ（米国食品医薬局）においてＧＲＡＳ物質（一般に安全と認められる物質）として認められている。セラックとしては、精製セラックが好適である。 Shellac is a natural resin obtained by purifying a resinous component secreted by insects called rackworm scales. Shellac can be obtained by extracting and purifying “seed rack” as a raw material by a hot melting method, an alkali extraction method, a solvent extraction method, or the like. Shellac is a thermosetting resin unlike any other natural resin, can be easily dissolved in alcohols at room temperature, and has a smooth and glossy coating with excellent adhesion and wear resistance. Shellac is insoluble in organic solvents other than alcohol, has excellent oil resistance, is non-toxic, tasteless and odorless, and is recognized as safe. FRAS (US Food and Drug Administration) GRAS substance (generally recognized as safe) Is recognized as. As shellac, purified shellac is suitable.
また、テルペンフェノール樹脂は、植物の体内で作られ、イソプレン（Ｃ5Ｈ8）がいくつか結合した構造を有する。テルペンフェノール樹脂は、天然素材（例えば、松の木の油（テレピン油）とオレンジ等の柑橘類の皮に含まれる油）を主な原料とする樹脂である。 Moreover, terpene phenol resin is made in the body of a plant and has a structure in which several isoprene (C 5 H 8 ) is bonded. The terpene phenol resin is a resin mainly composed of natural materials (for example, oil contained in pine tree oil (turpentine oil) and citrus peel such as orange).
本発明の段ボールは、少なくとも１つの中しんと、少なくとも１つのライナと、を備えるようにしてもよい。そして、タンニンが、少なくとも１つの中しんと、少なくとも１つのライナとの両方に含浸されるようにしたものであってもよい。このようにすれば、中しんとライナとの両方にタンニンが含浸されているので、何れか一方にのみタンニンが含浸された段ボールに比べ強度を向上させることができる。 The cardboard of the present invention may be provided with at least one center lining and at least one liner. The tannin may be impregnated in both at least one medium shin and at least one liner. In this way, since both the inner shin and the liner are impregnated with tannin, the strength can be improved as compared with the corrugated cardboard in which only one of them is impregnated with tannin.
一方、タンニンが、少なくとも１つの中しんと、少なくとも１つのライナとのうち、何れか一方に含浸されるようにしてもよい。このようにすれば、中しんとライナとの両方にタンニンが含浸された段ボールに比べ、軽量の段ボールとすることができる。 On the other hand, tannin may be impregnated in either one of at least one medium shin and at least one liner. In this way, it is possible to make the cardboard lighter than the cardboard in which both shin and liner are impregnated with tannin.
本発明の段ボールの製造方法は、段ボールまたは少なくとも１つの段ボール原紙にタンニンを含浸させる含浸工程を備えることを特徴とする。
本発明の段ボールの製造方法は、段ボールまたは少なくとも１つの段ボール原紙にタンニンを含浸させる含浸工程を備えているので、従来の段ボールに比べて強度が高い段ボールを製造することができる。また、強度が高いため、Aフルートを多数貼り合せたりする必要が無く、段ボールを軽量化し、その厚みを薄くすることができる。また、タンニンは生分解性があるため、本発明で製造する段ボールは、廃棄する際に特別な処理を必要とせず、従来の段ボールと同様に取り扱うことができる。すなわち、本発明で製造された段ボールは環境に対する負荷が小さい。さらに、タンニンは安価であるため、段ボールの製造コストを低減することができる。
The method for producing corrugated board according to the present invention is characterized by comprising an impregnation step of impregnating corrugated cardboard or at least one corrugated board base paper with tannin.
Since the corrugated board manufacturing method of the present invention includes an impregnation step of impregnating corrugated cardboard or at least one corrugated base paper with tannin, corrugated board having higher strength than conventional corrugated board can be manufactured. In addition, since the strength is high, it is not necessary to attach many A flutes, and the cardboard can be reduced in weight and thickness. Moreover, since tannin is biodegradable, the corrugated cardboard produced by the present invention does not require special treatment when discarded, and can be handled in the same manner as conventional corrugated cardboard. That is, the corrugated cardboard manufactured according to the present invention has a small environmental load. Furthermore, since tannin is inexpensive, the manufacturing cost of corrugated cardboard can be reduced.
本発明の製造方法における段ボールは、段ボール原紙として、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを有するものであってもよい。この場合、本発明の製造方法は、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを接着する接着工程を備え、含浸工程は、接着工程による接着前に、少なくとも１つのライナ及び少なくとも１つの中しんのうち少なくとも１つに、タンニンを含浸させるものとすることができる。 The corrugated cardboard in the production method of the present invention may have at least one liner and at least one medium core as corrugated cardboard. In this case, the manufacturing method of the present invention includes an adhesion step of adhering at least one liner and at least one intermediate lash, and the impregnation step includes at least one liner and at least one intermediate rim before bonding by the bonding step. At least one of them may be impregnated with tannin.
このようにすれば、ライナまたは中しんの少なくとも１つにタンニンを含浸させた後に、ライナと中しんとを接着するので、ライナ及び中しんを接着し、段ボールを形成した後にタンニンを含浸させる場合に比べ、容易に作業を行いうる。 In this case, since the liner and the inner shin are bonded after impregnating tannin into at least one of the liner or the inner shin, when the liner and the inner shin are bonded and the corrugated board is formed, the tannin is impregnated. In comparison, the work can be performed easily.
また、本発明の製造方法における段ボールは、段ボール原紙として、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを有するものであって、本発明の製造方法は、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを接着する接着工程後に、段ボールの少なくとも一部にタンニンを含浸させるものであってもよい。 Further, the corrugated board in the production method of the present invention has at least one liner and at least one center as a corrugated base paper, and the production method of the present invention comprises at least one liner and at least one medium. After the bonding step of bonding the shin, at least a part of the cardboard may be impregnated with tannin.
また、本発明の製造方法における段ボールは、段ボール原紙として、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを有するものであって、本発明の製造方法は、少なくとも１つのライナと、少なくとも１つの中しんとを接着する接着工程後に、段ボール全体にタンニンを含浸させるものであってもよい。 Further, the corrugated board in the production method of the present invention has at least one liner and at least one center as a corrugated base paper, and the production method of the present invention comprises at least one liner and at least one medium. The entire corrugated board may be impregnated with tannin after the bonding step of bonding the shin.
このようにすれば、タンニンが段ボール全体に含浸されているので、例えば、中しん、ライナの何れか一方のみ、または、段ボールの一部にのみタンニンが含浸された段ボールに比べ、強度を向上させることができる。 In this way, tannin is impregnated in the entire corrugated board, so that, for example, the strength is improved as compared with corrugated board in which tannin is impregnated in only one of the inner shin, the liner, or only a part of the corrugated board. be able to.
段ボール原紙にタンニンを含浸させる含浸工程において用いるタンニン溶液には、タンニン以外に、天然樹脂（セラック、テルペンフェノール樹脂等）、ワックス、合成樹脂、酢酸ビニル等を含ませることができる。また、上記天然樹脂、ワックス、合成樹脂、酢酸ビニルから選ばれる２種以上を含んでいてもよい。こうすることにより、製造した段ボールの強度を一層増すことができる。天然樹脂、ワックス、合成樹脂、酢酸ビニル等の添加量は、無添加のタンニン溶液を１００重量％として、１重量％以上の範囲が好ましい。セラックとしては、精製セラックが好適である。 In addition to tannin, the tannin solution used in the impregnation step of impregnating corrugated cardboard paper with tannin may contain natural resin (shellac, terpene phenol resin, etc.), wax, synthetic resin, vinyl acetate and the like. Moreover, 2 or more types chosen from the said natural resin, wax, a synthetic resin, and vinyl acetate may be included. By doing so, the strength of the manufactured cardboard can be further increased. The amount of natural resin, wax, synthetic resin, vinyl acetate, etc. added is preferably in the range of 1% by weight or more, with the additive-free tannin solution being 100% by weight. As shellac, purified shellac is suitable.
本発明の実施形態を説明する。 An embodiment of the present invention will be described.
（ａ）タンニン溶液の製造
縮合型タンニンとして、市販されている、ボンドタイト社製の南アフリカ産縮合タンニン（BONDTITE 241MODIFIED WATTLE EXTRACT）を用いた。
(A) Production of Tannin Solution As a condensed tannin, a commercially available South African condensed tannin (BONDTITE 241MODIFIED WATTLE EXTRACT) manufactured by Bond Tight was used.
メタノールを回転式の攪拌機で攪拌しながら、前記の縮合型タンニン（以下、単にタンニンとする）を薬さじにて少量ずつ投入し、タンニン溶液を調製した。このタンニンの最終的な投入量は、メタノール１００ｍｌに対し、タンニン２５ｇの割合とした。タンニンの投入後、さらに３０分間攪拌した。攪拌機の設定は、３００ｒｐｍ程度とした。なお、タンニンの量は、必要に応じて変化させることができるが、攪拌時間は、添加するタンニンの量に応じて長くすることが好ましい。 While stirring methanol with a rotary stirrer, the above condensed tannin (hereinafter simply referred to as tannin) was added little by little with a spoon and a tannin solution was prepared. The final amount of tannin added was 25 g tannin per 100 ml methanol. After adding tannin, the mixture was further stirred for 30 minutes. The setting of the stirrer was about 300 rpm. The amount of tannin can be changed as necessary, but the stirring time is preferably lengthened according to the amount of tannin to be added.
次に、撹拌機を止め、吸引ろ過ビンにビフネルロートをセットし、ビフネルロートにろ紙を置いてタンニン溶液を入れ、アスピレーターにて真空で吸引ろ過した。このろ液を、段ボールの製造に使用するタンニン溶液とした。なお、ろ過方法は、遠心分離法、フィルタープレスを使用する方法であっても良い。ビフネルロートからろ液が出なくなったらアスピレーターを止め、ろ液をメスシリンダーに移した。 Next, the stirrer was stopped, the bifunnel funnel was set in the suction filtration bottle, the filter paper was placed on the bifunnel funnel, the tannin solution was put in, and suction filtration was performed with an aspirator under vacuum. This filtrate was used as a tannin solution used for producing corrugated cardboard. The filtration method may be a centrifugal method or a method using a filter press. When the filtrate disappeared from the bifunnel funnel, the aspirator was stopped and the filtrate was transferred to a graduated cylinder.
得られたタンニン溶液の容量と重量とを測定し、タンニン溶液の密度を算出した。また、タンニン溶液を一定量(２〜３ml)採取し、送風定温恒温器にて乾燥させ電子天秤にて重量を測定し、タンニン溶液中の固形分(濃度：ｇ/ml)を確認した。 The volume and weight of the obtained tannin solution were measured, and the density of the tannin solution was calculated. Further, a certain amount (2 to 3 ml) of a tannin solution was collected, dried with a blast constant temperature thermostat, and weighed with an electronic balance to confirm the solid content (concentration: g / ml) in the tannin solution.
なお、タンニン溶液の濃度（g/ml）は、後述する試験で明らかとなるように、０．２ｇ/ml程度が好ましいが、用途に応じて調整することができる。濃度を高くし過ぎないことで、タンニン溶液を含浸させたときの段ボール表面における色むらを防止することができる。タンニン溶液は、粘度が低く水に近い為、含浸時の温度が雰囲気温度と同じでも粘度、塗布率はほとんど変わらない。
（ｂ）段ボールの製造
箱状に成形された段ボール（未処理のもの）を畳んだ状態で密閉された槽内に設置し、段ボール全体が浸漬するまで上記（ａ）で製造したタンニン溶液を満たした。その後、タンニン溶液を排出し、自然乾燥を行った。なお、段ボールとしては、中しんとライナとからなる下記の６種類を用いた。
The concentration (g / ml) of the tannin solution is preferably about 0.2 g / ml as will be apparent from the test described later, but can be adjusted according to the application. By not making the concentration too high, it is possible to prevent uneven color on the surface of the corrugated board when impregnated with the tannin solution. Since the tannin solution has a low viscosity and is close to water, even if the temperature during impregnation is the same as the ambient temperature, the viscosity and the coating rate hardly change.
(B) Manufacture of corrugated cardboard Box-shaped corrugated cardboard (untreated) is placed in a closed tank in a folded state and filled with the tannin solution produced in (a) above until the entire corrugated cardboard is immersed. It was. Thereafter, the tannin solution was discharged and air-dried. In addition, as the corrugated cardboard, the following six types including medium shin and liner were used.
段ボール１：Ａフルート（Ａ段両面段ボール）Ｋ２１０ Ｐ Ｋ２１０
段ボール２：ＢＡフルート（Ｂ段Ａ段複両面段ボール）Ｋ２８０ ＰＰＰ Ｋ２８０
段ボール３：ＢＡフルート Ｋ２８０ Ｐ Ｋ２８０ Ｐ Ｋ２８０
段ボール４：ＢＡフルート Ｋ２８０ ＨＰ８ Ｋ２８０ ＨＰ８ Ｋ２８０
段ボール５：ＡＡ段 王子インターパック ７００グレード ＵＫ４７０ Ｐ６ Ｋ１７０ Ｐ６ ＵＫ４７０
段ボール６：ＡＡ段 山田段ボール ＵＫ４４０ Ｐ６ Ｋ１７０ Ｐ６ ＵＫ４４０
以上の工程により、タンニンが含浸された段ボールが完成した。
（ｃ）段ボールの評価
（ｃ−１）垂直圧縮強さ（その１）
「ＪＩＳ Ｚ−０４０３−２：１９９９ 段ボール−第２部：垂直圧縮強さ試験方法」により、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールの垂直圧縮強さを測定した。測定は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿したものと、４０℃９０％ＲＨ条件下で２４時間調湿したものとの、それぞれに対して行った。また、同時に、
比較例１：タンニンを含浸させていない、同種の段ボール
比較例２：同種の段ボールにケミコンテ加工を行ったもの
比較例３：同種の段ボールにスギリグニンを含浸させたもの
についても同様に測定を行った。なお、比較例２におけるケミコンテ加工とは、段ボールをポリスチレンの有機溶媒溶液（濃度１３０g/l〜２１０g/l）に浸漬し、ポリスチレンを段ボール中に含浸させる加工であり、本比較例２においてはダイナパック株式会社製「ケミコンテ」段ボールを使用した。また、比較例３の段ボールは、特開２００８−７５２３８号公報の段落００８２〜００８８に記載された方法で、スギイオン交換精製リグニン（以下、単にスギリグニンとする）を段ボールに含浸させることで製造したものである。なお、本試験に用いた実施例１の試験片におけるタンニンの含浸率は１０〜１１％であり、比較例２の試験片におけるポリスチレンの含浸率は７〜８％であり、比較例３の試験片におけるスギリグニンの含浸率は７〜８％であった。
Corrugated board 1: A flute (A double-sided cardboard) K210 P K210
Corrugated board 2: BA flute (B stage A stage double-sided cardboard) K280 PPP K280
Corrugated cardboard 3: BA flute K280 P K280 P K280
Corrugated cardboard 4: BA flute K280 HP8 K280 HP8 K280
Corrugated cardboard 5: AA stage Oji Interpack 700 grade UK470 P6 K170 P6 UK470
Corrugated cardboard 6: AA corrugated Yamada corrugated cardboard UK440 P6 K170 P6 UK440
Through the above steps, corrugated cardboard impregnated with tannin was completed.
(C) Evaluation of corrugated cardboard (c-1) Vertical compressive strength (1)
The vertical compressive strength of the corrugated board manufactured by the methods (a) and (b) was measured according to “JIS Z-0403-2: 1999 Corrugated cardboard—Part 2: Vertical compressive strength test method”. The measurement was performed with respect to each of those conditioned for 24 hours under conditions of 23 ° C. and 50% RH and those conditioned for 24 hours under conditions of 40 ° C. and 90% RH. At the same time,
Comparative Example 1: Same type corrugated cardboard not impregnated with tannin Comparative Example 2: Same type corrugated cardboard processed with chemi-comte processing Comparative Example 3: Same type corrugated cardboard impregnated with cedarignin was also measured . The chemical container processing in Comparative Example 2 is a process in which corrugated cardboard is immersed in an organic solvent solution of polystyrene (concentration 130 g / l to 210 g / l) and impregnated with polystyrene in the corrugated cardboard. “Chemicon” cardboard made by Co., Ltd. was used. The corrugated board of Comparative Example 3 was produced by impregnating corrugated board with cedar ion exchange purified lignin (hereinafter simply referred to as cedar lignin) by the method described in paragraphs 0082 to 0088 of JP-A-2008-75238. It is. In addition, the impregnation rate of tannin in the test piece of Example 1 used in this test is 10 to 11%, the impregnation rate of polystyrene in the test piece of Comparative Example 2 is 7 to 8%, and the test of Comparative Example 3 The impregnation rate of cedar lignin in the piece was 7-8%.
測定結果を表１に示す。なお、本明細書において含浸率（％）とは、含浸後絶乾重量をＷａ、含浸前絶乾重量をＷｂとした場合に、（（Ｗａ−Ｗｂ）／Ｗａ）×１００で表されるものである。ここで、絶乾重量とは、乾燥機を使用して段ボールを乾燥させ、段ボール中の水分を完全に無くしたときの重量である。 The measurement results are shown in Table 1. In this specification, the impregnation rate (%) is expressed by ((Wa−Wb) / Wa) × 100, where Wa is the absolute dry weight after impregnation, and Wb is the absolute dry weight before impregnation. It is. Here, the absolutely dry weight is the weight when the cardboard is dried using a dryer and the moisture in the cardboard is completely eliminated.
（ｃ−２）垂直圧縮強さ（その２）
基本的には前記（ａ）、（ｂ）と同様の製造方法であるが、タンニン溶液の濃度を下記のように変えて、段ボールを製造した。その段ボールについて、上記（ｃ−１）と同様の方法で、垂直圧縮強さを測定した。また、タンニンの含浸率、及び段ボールの水分も測定した。また、タンニン溶液の代わりに、スギリグニン溶液（溶液濃度：０．１５ｇ/ml）を用いたものについても、同様の方法で垂直圧縮強さを測定した。なお、試験片は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿したものを用いた。また、段ボールの種類としては、上記段ボール２を用いた。測定結果を表２に示す。
(C-2) Vertical compression strength (2)
Basically, the production method was the same as in the above (a) and (b), but the corrugated board was produced by changing the concentration of the tannin solution as follows. With respect to the cardboard, the vertical compressive strength was measured by the same method as in the above (c-1). Further, the impregnation rate of tannin and the moisture of the cardboard were also measured. Further, the vertical compressive strength was measured in the same manner for a cedarignin solution (solution concentration: 0.15 g / ml) instead of the tannin solution. The test piece was conditioned for 24 hours at 23 ° C. and 50% RH. Moreover, the said cardboard 2 was used as a kind of cardboard. The measurement results are shown in Table 2.
（ｃ−３）曲げ強さ
「ＪＩＳ Ｋ−７１７１：１９９４ プラスチック−曲げ特性の試験方法」により、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールの曲げ強さを測定した。測定に用いた試験片は、長手方向１５０ｍｍ、短手方向５０ｍｍの長方形形状を有するものであり、その長手方向（ＴＤ方向）と、短手方向（ＭＤ方向）とのそれぞれについて、曲げ強さを測定した。なお、上記試験片において、ライナの波目はＭＤ方向と平行である。また、曲げ強さの測定は、２３℃５０％ＲＨ条件下にて２４時間調湿したもの（条件１）と、４０℃９０％ＲＨ条件下にて２４時間調湿したもの（条件２）とに対して、それぞれ行った。また、同時に、比較例１〜比較例３についても同様に測定を行った。なお、本試験に用いた実施例１の試験片におけるタンニンの含浸率は１０％であり、比較例２の試験片におけるポリスチレンの含浸率は７％であり、比較例３の試験片におけるスギリグニンの含浸率は８％であった。測定結果を表３に示す。
(C-3) Bending strength The bending strength of the corrugated board manufactured by the methods (a) and (b) was measured according to “JIS K-7171: 1994 Plastics—Test method for bending characteristics”. The test piece used for the measurement has a rectangular shape of 150 mm in the longitudinal direction and 50 mm in the short direction, and the bending strength is measured for each of the long direction (TD direction) and the short direction (MD direction). It was measured. In the above test piece, the wave of the liner is parallel to the MD direction. The bending strength was measured by adjusting the humidity for 24 hours under the condition of 23 ° C. and 50% RH (condition 1), and adjusting the humidity for 24 hours under the condition of 40 ° C. and 90% RH (condition 2). Against each. At the same time, the same measurement was performed for Comparative Examples 1 to 3. In addition, the impregnation rate of tannin in the test piece of Example 1 used in this test was 10%, the impregnation rate of polystyrene in the test piece of Comparative Example 2 was 7%, and the cedarignin content in the test piece of Comparative Example 3 was The impregnation rate was 8%. Table 3 shows the measurement results.
（ｃ−４）破裂強さ
「ＪＩＳ Ｐ−８１３１：１９９４ 紙及び板紙のミューレン高圧形試験機による破裂強さ試験方法」により、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールの破裂強さを測定した。また、同時に、比較例１、比較例３についても同様に測定を行った。なお、本試験に用いた実施例１の試験片におけるタンニンの含浸率は１０〜１１％であり、比較例３の試験片におけるスギリグニンの含浸率は７〜８％であった。測定結果を表４（使用した段ボールが上記段ボール１の場合）、表５（使用した段ボールが上記段ボール２の場合）に示す。なお、表４、表５における測定値は、ｎ数１０の平均値である。また、「比破裂強さ」は、破裂強さをｍ2当りの秤量で除した値である。
(C-4) Rupture strength The rupture strength of the corrugated cardboard produced by the method of (a) and (b) according to “JIS P-8131: 1994 Burst strength test method using Murren high-pressure tester for paper and board”. Was measured. At the same time, the same measurement was performed for Comparative Example 1 and Comparative Example 3. The impregnation rate of tannin in the test piece of Example 1 used in this test was 10 to 11%, and the impregnation rate of cedarignin in the test piece of Comparative Example 3 was 7 to 8%. The measurement results are shown in Table 4 (when the corrugated board used is the corrugated board 1) and Table 5 (when the corrugated board used is the corrugated board 2). The measured values in Tables 4 and 5 are average values of n number 10. The “specific burst strength” is a value obtained by dividing the burst strength by the weight per m 2 .
（ｃ−５）段ボールのリサイクル性
「ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８ パルプ−離解方法」、「ＪＩＳ Ｐ ８２２２：１９９８ パルプ試験用手すき紙の調整方法」に基づき、パルプ離解機（日本Ｔ．Ｍ．Ｃ株式会社製）を用いて、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールにおける離解時間及び状況を評価した。また、同時に、比較例１〜比較例３についても同様に測定を行った。なお、本試験に用いた実施例１の試験片におけるタンニンの含浸率は１０〜１１％であり、比較例２の試験片におけるポリスチレンの含浸率は７％であり、比較例３の試験片におけるスギリグニンの含浸率は７〜８％であった。
(C-5) Recyclability of corrugated cardboard Based on “JIS P 8220: 1998 Pulp-Disaggregation Method” and “JIS P 8222: 1998 Method for Adjusting Handsheet for Pulp Test” (Japan TM Co., Ltd.) Was used to evaluate the disaggregation time and situation of the cardboard produced by the methods (a) and (b). At the same time, the same measurement was performed for Comparative Examples 1 to 3. In addition, the impregnation rate of tannin in the test piece of Example 1 used in this test is 10 to 11%, the impregnation rate of polystyrene in the test piece of Comparative Example 2 is 7%, and the test piece of Comparative Example 3 The impregnation rate of cedar lignin was 7-8%.
回転数３０００回（離解時間２５分）後における、実施例１、及び比較例１〜３の段ボールの状況を表６に示す。 Table 6 shows the situation of the corrugated cardboard of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 after 3000 rotations (disaggregation time 25 minutes).
（ｃ−６）段ボール接着強さ
「ＪＩＳ Ｚ−０４０２：１９９５ 段ボール接着力試験方法」に基づき、リングクラッシュテスターを用いて、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールの段頂とライナとの接着部の引きはがし抵抗値（剥離時の最大荷重）を測定した。また、同時に、比較例１〜比較例３についても同様に測定を行った。
(C-6) Corrugated cardboard adhesive strength Based on “JIS Z-0402: 1995 Corrugated cardboard adhesive strength test method”, using a ring crush tester, the top of the corrugated cardboard manufactured by the above methods (a) and (b) The peeling resistance value (maximum load at the time of peeling) of the adhesion part with a liner was measured. At the same time, the same measurement was performed for Comparative Examples 1 to 3.
測定は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿したものに対して行った。なお、本試験に用いた実施例１の試験片におけるタンニンの含浸率は９〜１０％であり、比較例２の試験片におけるポリスチレンの含浸率は７％であり、比較例３の試験片におけるスギリグニンの含浸率は８％であった。また、測定は、上記段ボール１、段ボール２の場合のそれぞれにおいて行った。測定結果を表７に示す。 The measurement was performed on a sample that was conditioned at 23 ° C. and 50% RH for 24 hours. In addition, the impregnation rate of tannin in the test piece of Example 1 used in this test is 9 to 10%, the impregnation rate of polystyrene in the test piece of Comparative Example 2 is 7%, and in the test piece of Comparative Example 3 The impregnation rate of cedar lignin was 8%. The measurement was performed for each of the corrugated board 1 and the corrugated board 2. Table 7 shows the measurement results.
（ｃ−７）印刷部分のインキの色落ち、にじみ
未処理の段ボールに、予め、複数種類のインクで文字を印刷しておき、その段ボールを前記（ａ）で製造したタンニン溶液に浸した。そして、そのときの印刷部分の変色具合・にじみ等を評価した。インクとしては、以下のものを使用した。
(C-7) Color fading and blurring of ink on the printed portion Characters were printed in advance on an untreated cardboard with a plurality of types of ink, and the cardboard was immersed in the tannin solution produced in the above (a). And the discoloration degree, the blur, etc. of the printing part at that time were evaluated. The following inks were used.
フレキソインキ（本実施形態では東洋インキ製造（株）製のＬＯＸインク）：LOX15 紅、LOX23 黄、LOX25 黄、LOX350 藍、LOX39 藍、LOX53 朱、LOX570 牡丹、LOX61 白、LOX79 草、LOX821 紫、LOX92 墨、LOX94 墨
東洋インキ製造（株）アクワコンテ各ベースインク：3 SA 赤、16 SA 紅、23 SA 黄、DF 260 墨、39 SA 藍、57SA 牡丹、79 SA 草G、821 SA 紫
サカタインクス（株）各ベースインク：404 Y 、405 Y 、407 R、408 R 、411 G 、412 B 、413 V、414 V、416 W 、419 O、440 R、443 M、467 N、717 Y
その結果、色落ち、にじみが見られたインクは414Vのみであり、他のインクでは、色落ち、にじみは見られなかった。
Flexo ink (LOX ink manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. in this embodiment): LOX15 red, LOX23 yellow, LOX25 yellow, LOX350 indigo, LOX39 indigo, LOX53 red, LOX570 peony, LOX61 white, LOX79 grass, LOX821 purple, LOX92 Black, LOX94 Black Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. AQUACONTE base ink: 3 SA Red, 16 SA Red, 23 SA Yellow, DF 260 Black, 39 SA Indigo, 57 SA Peony, 79 SA Grass G, 821 SA Purple Sakata Inks Co., Ltd. Each base ink: 404 Y, 405 Y, 407 R, 408 R, 411 G, 412 B, 413 V, 414 V, 416 W, 419 O, 440 R, 443 M, 467 N, 717 Y
As a result, only 414V ink was observed to have color fading and blurring, and no color fading or blurring was observed with the other inks.
参考例として、タンニン溶液の代わりに、比較例３の段ボールの製造に用いたスギリグニン溶液を用いて同様に実験を行ったところ、同様の結果であった。
（ｃ−８）段ボールのｐＨ
「ＪＩＳ Ｐ−８１３３：１９９８ 紙、板紙及びパルプ−水抽出液ｐHの試験方法の冷水抽出法」に基づき、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールのｐＨを測定した。また、同時に、比較例１〜比較例３についても同様に測定を行った。実際の測定は、岐阜県産業技術センター紙研究部へ依頼して行った。測定の結果、本実施例１で製造した段ボールのｐＨは６．６であった。また、比較例１〜３の段ボールのｐＨは、それぞれ、７．１、６．５、６．９であった。
As a reference example, a similar experiment was performed using the cedar lignin solution used for the production of the corrugated board of Comparative Example 3 instead of the tannin solution.
(C-8) Corrugated board pH
Based on “JIS P-8133: 1998 cold water extraction method for paper, paperboard and pulp-water extract pH test method”, the pH of the corrugated board produced by the methods (a) and (b) was measured. At the same time, the same measurement was performed for Comparative Examples 1 to 3. The actual measurement was carried out by requesting the paper research department of Gifu Industrial Technology Center. As a result of measurement, the pH of the corrugated board produced in Example 1 was 6.6. Moreover, the pH of the corrugated board of Comparative Examples 1-3 was 7.1, 6.5, and 6.9, respectively.
この結果から、本実施例１で製造した段ボールのｐＨは、一般の段ボール（タンニンを含浸させていないもの、比較例１）と同等であることが確認できた。
（ｃ−９）段ボールの箱圧縮強さ（その１）
「ＪＩＳ Ｚ−０２１２：１９９８ 包装貨物及び容器−圧縮試験方法」に基づき、段ボール容器箱圧縮試験器を用いて、前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールの箱圧縮強さ（初回挫屈）を評価した。また、同時に、比較例１〜比較例３についても同様に測定を行った。測定は、それぞれ５回行い、平均値を算出した。なお、本試験に用いた実施例１の段ボールにおけるタンニンの含浸率は１０〜１１％であり、比較例２の段ボールにおけるポリスチレンの含浸率は７％であり、比較例３の段ボールにおけるスギリグニンの含浸率は７〜８％であった。評価には、上記段ボール２（形式Ａ−１式）を用い、箱寸法を４２６ｍｍ×２７６ｍｍ×１９０ｍｍとした。測定結果を表８に示す。
From this result, it was confirmed that the corrugated board produced in Example 1 had the same pH as that of general corrugated board (not impregnated with tannin, Comparative Example 1).
(C-9) Cardboard box compression strength (1)
Based on "JIS Z-0212: 1998 Packaged Cargo and Containers-Compression Test Method", using the cardboard container box compression tester, the box compression strength of the cardboard produced by the method (a) and (b) (initial Cramped). At the same time, the same measurement was performed for Comparative Examples 1 to 3. Each measurement was performed 5 times, and the average value was calculated. In addition, the impregnation rate of tannin in the corrugated board of Example 1 used in this test is 10 to 11%, the impregnation ratio of polystyrene in the corrugated board of Comparative Example 2 is 7%, and the impregnation of cedarignin in the corrugated board of Comparative Example 3 The rate was 7-8%. For the evaluation, the corrugated cardboard 2 (type A-1) was used, and the box dimensions were 426 mm × 276 mm × 190 mm. Table 8 shows the measurement results.
（ｃ−１０）段ボールの箱圧縮強さ（その２）
基本的には、上記（ｃ−９）と同様の測定方法であるが、使用する段ボールの高さをより高くして、最終座屈時に上下の内フラップが箱の中で突き合わさないようにした。こうすることにより、上下の内フラップが中で突き合わさることで、見かけ上の強度が高くなり、本来の最終座屈強さが分からなくなってしまうようなことがなく、箱圧縮強さを一層正確に測定できる。また、同時に、比較例１についても同様に測定を行った。
(C-10) Cardboard box compression strength (2)
Basically, the measurement method is the same as in (c-9) above, but the height of the corrugated board to be used is made higher so that the upper and lower inner flaps do not collide with each other in the box during final buckling. did. By doing so, the upper and lower inner flaps meet each other to increase the apparent strength, so that the original final buckling strength is not lost, and the box compression strength is more accurately determined. It can be measured. At the same time, the same measurement was performed for Comparative Example 1.
測定は、それぞれ５回行い、平均値を算出した。評価には、段ボール２（機械（ＡＳ）生産品、形式Ａ−１式）を用い、箱寸法を４２６ｍｍ×２７６ｍｍ×３１０ｍｍとした。また、箱の継ぎしろはグルアーとした。本実施例１で製造した段ボールにおいて、タンニンの含浸率は８．９％であった。箱圧縮強さの測定結果を表９に示す。 Each measurement was performed 5 times, and the average value was calculated. For the evaluation, corrugated cardboard 2 (machine (AS) product, type A-1 type) was used, and the box size was set to 426 mm × 276 mm × 310 mm. Moreover, the joint of the box was a gluer. In the cardboard produced in Example 1, the impregnation rate of tannin was 8.9%. Table 9 shows the measurement results of the box compressive strength.
（ｃ−１１）段ボールの厚み、重量
前記（ａ）及び（ｂ）の方法で製造した段ボールのうち、上記段ボール３を用いたものについて、重量と、厚みとを測定した。また、以下の段ボール（未加工のもの）についても、重量と厚みを測定した。測定結果を表１０に示す。
(C-11) Corrugated Cardboard Thickness and Weight Of the corrugated cardboard produced by the methods (a) and (b) above, the weight and thickness of the cardboard using the corrugated cardboard 3 were measured. The following corrugated cardboard (unprocessed) was also measured for weight and thickness. Table 10 shows the measurement results.
前記実施例１の（ａ）で製造したタンニン溶液を段ボール用のライナの片面にロールコータ法により塗布し、その後、熱風ドライヤー乾燥を行った。次に、このライナを、中しんの両側に接着することで、ライナにのみタンニンが含浸された段ボールを製造した。なお、使用した段ボールは前記実施例１と同様とした。 The tannin solution produced in (a) of Example 1 was applied to one side of a liner for corrugated board by a roll coater method, and then hot air dryer drying was performed. Next, the liner was bonded to both sides of the inner shin to produce a corrugated cardboard in which only the liner was impregnated with tannin. The corrugated board used was the same as in Example 1.
本実施例２においても、前記実施例１と同様の効果を奏する段ボールを実現できる。 Also in the second embodiment, it is possible to realize a cardboard having the same effects as the first embodiment.
前記実施例１の（ａ）で製造したタンニン溶液を段ボール用の中しんの片面にロールコータ法により塗布し、その後、熱風ドライヤー乾燥を行った。次に、この中しんの両側にライナ（タンニン溶液を塗布していないもの）を接着することで、中しんにのみタンニンが含浸された段ボールを製造した。なお、使用した段ボールは前記実施例１と同様とした。 The tannin solution produced in (a) of Example 1 was applied to one side of a corrugated shin by a roll coater method, and then hot-air dryer drying was performed. Next, a liner (not coated with a tannin solution) was adhered to both sides of the inner shin to produce a corrugated cardboard in which only tannin was impregnated. The corrugated board used was the same as in Example 1.
本実施例３においても、前記実施例１と同様の効果を奏する段ボールを実現できる。 Also in the third embodiment, it is possible to realize a cardboard having the same effects as the first embodiment.
（ｄ）前記実施例１の（ａ）と同様にして、タンニン溶液を製造した。また、このタンニン溶液に、精製セラック（株式会社岐阜セラック製）を添加して、精製セラック添加タンニン溶液を製造した。精製セラック添加タンニン溶液における精製セラックの添加量は、無添加のタンニン溶液を１００重量％として、１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％とした。なお、精製セラックは、いずれの添加量の場合でも、タンニン溶液に溶解した。
（ｅ）次に、前記（ｄ）で製造した、精製セラックを添加していないタンニン溶液（以下、無添加タンニン溶液とする）、及び精製セラックを添加したタンニン溶液を用いて、前記実施例１の（ｂ）と同様にして、段ボールを製造した。
（ｆ）前記（e）で製造した段ボールについて、前記実施例１の（ｃ−１）と同様にして、垂直圧縮強さを測定した。また、比較例２（同種の段ボールにケミコンテ加工を行ったもの）、比較例３（同種の段ボールにスギリグニンを含浸させたもの）についても、同様にして、垂直圧縮強さを測定した。なお、段ボールの種類は、段ボール２（ＢＡフルート（Ｂ段Ａ段複両面段ボール）Ｋ２８０ ＰＰＰ Ｋ２８０）とした。また、測定前の条件は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿する条件とした。測定結果を表１１に示す。なお、表１１における水分とは、直流電気抵抗式水分計（（株）サンコウ電子研究所製 水分計ＭＲ−２００）を用いて測定した、ライナ表面の水分を表す。
(D) A tannin solution was produced in the same manner as in Example 1 (a). Further, purified shellac (manufactured by Gifu Shellac Co., Ltd.) was added to this tannin solution to produce a purified shellac-added tannin solution. The amount of the purified shellac added to the purified shellac-added tannin solution was 1% by weight, 2% by weight, 5% by weight, and 10% by weight, with the unadded tannin solution being 100% by weight. Purified shellac was dissolved in the tannin solution at any added amount.
(E) Next, using the tannin solution prepared in (d) above to which no purified shellac was added (hereinafter referred to as an additive-free tannin solution) and the tannin solution to which purified shellac was added, Example 1 Corrugated cardboard was produced in the same manner as (b).
(F) The vertical compressive strength of the corrugated board produced in (e) was measured in the same manner as in (c-1) of Example 1. The vertical compressive strength was also measured in the same manner for Comparative Example 2 (the same type of corrugated cardboard was subjected to chemi-comte processing) and Comparative Example 3 (the same type of corrugated cardboard was impregnated with cedarignin). The type of corrugated cardboard was corrugated cardboard 2 (BA flute (B-stage A-stage double-sided cardboard) K280 PPP K280). Moreover, the conditions before the measurement were the conditions for adjusting the humidity for 24 hours under the conditions of 23 ° C. and 50% RH. Table 11 shows the measurement results. In addition, the water | moisture content in Table 11 represents the water | moisture content of the liner surface measured using the direct current | flow electric resistance type moisture meter (Moisture meter MR-200 by Sanko Electronics Laboratory Co., Ltd.).
（ｇ）前記実施例１の（ａ）と同様にして、タンニン溶液を製造した。また、このタンニン溶液に、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル株式会社製）を添加して、テルペンフェノール樹脂添加タンニン溶液を製造した。テルペンフェノール樹脂添加タンニン溶液におけるテルペンフェノール樹脂の添加量は、無添加のタンニン溶液を１００重量％として、１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％とした。
（ｈ）次に、前記（ｇ）で製造した、テルペンフェノール樹脂を添加していないタンニン溶液（以下、無添加タンニン溶液とする）、及びテルペンフェノール樹脂を添加したタンニン溶液を用いて、前記実施例１の（ｂ）と同様にして、段ボールを製造した。
（ｉ）前記（ｈ）で製造した段ボールについて、前記実施例１の（ｃ−１）と同様にして、垂直圧縮強さを測定した。また、比較例２（同種の段ボールにケミコンテ加工を行ったもの）、比較例３（同種の段ボールにスギリグニンを含浸させたもの）についても、同様にして、垂直圧縮強さを測定した。なお、段ボールの種類は、段ボール２（ＢＡフルート（Ｂ段Ａ段複両面段ボール）Ｋ２８０ ＰＰＰ Ｋ２８０）とした。また、測定前の条件は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿する条件とした。測定結果を表１２に示す。なお、表１２における水分とは、直流電気抵抗式水分計（（株）サンコウ電子研究所製 水分計ＭＲ−２００）を用いて測定した、ライナ表面の水分を表す。
(G) A tannin solution was produced in the same manner as in Example 1 (a). Moreover, the terpene phenol resin (made by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) was added to this tannin solution, and the terpene phenol resin addition tannin solution was manufactured. The addition amount of the terpene phenol resin in the terpene phenol resin-added tannin solution was 1% by weight, 2% by weight, 5% by weight, and 10% by weight, with 100% by weight of the non-added tannin solution.
(H) Next, using the tannin solution to which the terpene phenol resin was not added (hereinafter referred to as an additive-free tannin solution) and the tannin solution to which the terpene phenol resin was added, prepared in the above (g), Corrugated cardboard was produced in the same manner as in Example 1 (b).
(I) The vertical compressive strength of the cardboard produced in (h) was measured in the same manner as in (c-1) of Example 1. The vertical compressive strength was also measured in the same manner for Comparative Example 2 (the same type of corrugated cardboard was subjected to chemi-comte processing) and Comparative Example 3 (the same type of corrugated cardboard was impregnated with cedarignin). The type of corrugated cardboard was corrugated cardboard 2 (BA flute (B-stage A-stage double-sided cardboard) K280 PPP K280). Moreover, the conditions before the measurement were the conditions for adjusting the humidity for 24 hours under the conditions of 23 ° C. and 50% RH. Table 12 shows the measurement results. In addition, the water | moisture content in Table 12 represents the water | moisture content of the liner surface measured using the direct current | flow electric resistance type moisture meter (Moisture meter MR-200 by Sanko Electronics Laboratory Co., Ltd.).
（ｊ）前記実施例１の（ａ）と同様にして、タンニン溶液を製造した。また、このタンニン溶液に、酢酸ビニル（サカタインクス株式会社製）を添加して、酢酸ビニル添加タンニン溶液を製造した。酢酸ビニル添加タンニン溶液における酢酸ビニルの添加量は、無添加のタンニン溶液を１００重量％として、１重量％、２重量％、５重量％、１０重量％とした。
（ｋ）次に、前記（ｊ）で製造した、酢酸ビニルを添加していないタンニン溶液（以下、無添加タンニン溶液とする）、及び酢酸ビニルを添加したタンニン溶液を用いて、前記実施例１の（ｂ）と同様にして、段ボールを製造した。
（ｌ）前記（ｋ）で製造した段ボールについて、前記実施例１の（ｃ−１）と同様にして、垂直圧縮強さを測定した。また、比較例２（同種の段ボールにケミコンテ加工を行ったもの）、比較例３（同種の段ボールにスギリグニンを含浸させたもの）についても、同様にして、垂直圧縮強さを測定した。なお、段ボールの種類は、段ボール２（ＢＡフルート（Ｂ段Ａ段複両面段ボール）Ｋ２８０ ＰＰＰ Ｋ２８０）とした。また、測定前の条件は、２３℃５０％ＲＨ条件下で２４時間調湿する条件とした。測定結果を表１３に示す。なお、表１３における水分とは、直流電気抵抗式水分計（（株）サンコウ電子研究所製 水分計ＭＲ−２００）を用いて測定した、ライナ表面の水分を表す。
(J) A tannin solution was produced in the same manner as in Example 1 (a). Further, vinyl acetate (manufactured by Sakata Inx Co., Ltd.) was added to this tannin solution to produce a vinyl acetate-added tannin solution. The addition amount of vinyl acetate in the vinyl acetate-added tannin solution was 1% by weight, 2% by weight, 5% by weight, and 10% by weight, with the unadded tannin solution being 100% by weight.
(K) Next, using the tannin solution prepared in (j) to which no vinyl acetate was added (hereinafter referred to as an additive-free tannin solution) and the tannin solution to which vinyl acetate was added, Example 1 Corrugated cardboard was produced in the same manner as (b).
(L) The vertical compressive strength of the cardboard produced in (k) was measured in the same manner as in (c-1) of Example 1. The vertical compressive strength was also measured in the same manner for Comparative Example 2 (the same type of corrugated cardboard was subjected to chemi-comte processing) and Comparative Example 3 (the same type of corrugated cardboard was impregnated with cedarignin). The type of corrugated cardboard was corrugated cardboard 2 (BA flute (B-stage A-stage double-sided cardboard) K280 PPP K280). Moreover, the conditions before the measurement were the conditions for adjusting the humidity for 24 hours under the conditions of 23 ° C. and 50% RH. Table 13 shows the measurement results. In addition, the water | moisture content in Table 13 represents the water | moisture content of the liner surface measured using the direct current | flow electric resistance-type moisture meter (Moisture meter MR-200 by Sanko Electronics Laboratory Co., Ltd.).
前記実施例１の（ａ）、（ｂ）と同様にして、タンニンが含浸された段ボールを製造した。そのタンニン含浸段ボールの表面に、フレキソインク用ＯＰ（over print）ニス（サカタインクス（株）製、FK-ACV G-902耐水用）を、ハンドローラーを用いて塗工、乾燥して、膜を形成した。 Corrugated cardboard impregnated with tannin was produced in the same manner as in Example 1 (a) and (b). On the surface of the corrugated cardboard impregnated with tannin, OP (over print) varnish for flexo ink (manufactured by Sakata Inx Co., Ltd., FK-ACV G-902 for water resistance) is coated with a hand roller and dried to form a film. did.
その後、上記のようにニス塗工を行った、タンニン含浸段ボール（以下、ニス塗工済み段ボールとする）の表面を手で触っても、ベタつくことはなかった。また、ニス塗工済み段ボールの表面に水滴を落とし、６０分後に水滴を拭き取った。図１のＡに、水滴を落としてから３０分経過時の状態を示し、図１のＢに、水滴を落としてから６０分経過時の状態を示し、図１のＣに、水滴を拭き取った直後のニス塗工済み段ボール表面の状態を示す。なお、図１のＣにおいて丸で囲んだ領域が、水滴があった領域である。また、図１のＤに、ニス塗工を行っていないタンニン含浸段ボールに、同様に水滴を滴下し、６０分後に水滴を拭き取った場合の表面の状態を示す。 Thereafter, even when the surface of the tannin-impregnated cardboard (hereinafter referred to as varnished cardboard) that was varnished as described above was touched by hand, it was not sticky. Moreover, a water drop was dropped on the surface of the varnished cardboard, and the water drop was wiped off after 60 minutes. FIG. 1A shows the state after 30 minutes from dropping the water droplet, FIG. 1B shows the state after 60 minutes from dropping the water droplet, and FIG. 1C wiped the water droplet. The state of the corrugated cardboard surface immediately after varnishing is shown. In addition, the area | region enclosed with the circle in C of FIG. 1 is an area | region with a water drop. FIG. 1D shows the state of the surface when water droplets are similarly dropped on a tannin-impregnated cardboard that is not varnished and wiped off after 60 minutes.
図１のＡ及びＢに示すように、ニス塗工済み段ボールは、撥水性が高い。また、図１のＣに示すように、水滴を拭き取った後、タンニンが溶けだしている跡はほとんど見られなかった。それに対し、図１のＤに示すように、ニス塗工を行っていないタンニン含浸段ボールの場合では、水滴を拭き取った後、タンニンが溶けだした跡が顕著に見られた。 As shown to A and B of FIG. 1, the varnished corrugated cardboard has high water repellency. Moreover, as shown to C of FIG. 1, after wiping off a water drop, the trace which the tannin melt | dissolved was hardly seen. On the other hand, as shown in FIG. 1D, in the case of tannin-impregnated corrugated cardboard that was not varnished, a trace of tannin melting out was observed after wiping off the water droplets.
なお、上記のフレキソインク用ＯＰニスの代わりに、他のＯＰニスを用いてもよいし、グラビア用ＵＶ塗料を塗工し、ＵＶ照射する方法を用いてもよい。また、フレキソインク用ＯＰニスを塗工する手段は、ロールコータであってもよい。 Instead of the above-described flexographic ink OP varnish, another OP varnish may be used, or a gravure UV coating may be applied and UV irradiation may be used. The means for applying the OP varnish for flexographic ink may be a roll coater.
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
上記各実施例においては、Ａ段両面段ボール及びＢ段Ａ段複両面段ボールとしたが、本発明の段ボールの種類や段の構成は、これらに限るものではなく、例えば、片面段ボール、複々両面段ボール等に本発明を適用してもよい。
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention can take a various form.
In each of the above embodiments, the A-stage double-sided cardboard and the B-stage A-stage double-sided cardboard are used. However, the types and configurations of the cardboard of the present invention are not limited to these, for example, single-sided cardboard and double-sided cardboard. The present invention may be applied to cardboard or the like.
上記各実施例においては、中しん及びライナが接着された段ボールの全体にタンニンを含浸させたが、一部にのみ含浸させてもよい。また、実施例２、３においては、接着前の中しん、または、ライナの状態で、中しん及びライナの何れか一方の片面にのみタンニンを含浸させたが、中しん及びライナの両方に含浸させるようにしてもよく、両面に含浸させてもよい。また、ライナや中しんがそれぞれ複数ある構成の段ボールの場合には、複数のライナや中しんの１枚にのみタンニンを含浸させてもよく、複数のライナや中しんの全てにタンニンを含浸させてもよい。 In each of the above embodiments, the entire corrugated cardboard to which the inner lining and the liner are bonded is impregnated with tannin, but only a part may be impregnated. In Examples 2 and 3, tannin was impregnated only on one side of either the inner shin or the liner in the state of the inner shin or the liner before bonding, but both the inner shin and the liner were impregnated. You may make it make it make it impregnate on both surfaces. In the case of a cardboard having a plurality of liners and shins, tannin may be impregnated in only one of the liners and shins or all of the liners and shins are impregnated with tannin. May be.
Claims (14)
前記少なくとも１つのライナと、前記少なくとも１つの中しんと、を接着する接着工程を備え、
前記含浸工程は、前記接着工程による接着前に、前記少なくとも１つのライナ及び前記少なくとも１つの中しんのうち少なくとも１つに、前記タンニンを含浸させることを特徴とする請求項８または９に記載のボールの製造方法。 The corrugated cardboard has at least one liner and at least one central shin as the corrugated cardboard.
A bonding step of bonding the at least one liner and the at least one middle shin,
The said impregnation process impregnates the said tannin into at least 1 of the said at least 1 liner and the said at least 1 center wick before the adhesion | attachment by the said adhesion | attachment process. Ball manufacturing method.
前記少なくとも１つのライナと、前記少なくとも１つの中しんと、を接着する接着工程を備え、
前記含浸工程は、前記接着工程による接着後の段ボールの少なくとも一部に前記タンニンを含浸させることを特徴とする請求項８または９に記載の段ボールの製造方法。 The corrugated cardboard has at least one liner and at least one central shin as the corrugated cardboard.
A bonding step of bonding the at least one liner and the at least one middle shin,
10. The corrugated board manufacturing method according to claim 8, wherein the impregnating step impregnates the tannin into at least a part of the corrugated cardboard after the bonding step.
Priority Applications (1)
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