JP2010096402A - Non-ferrous metal smelting furnace - Google Patents

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Isato Okui
勇人 奥井
Keinosuke Masuki
慶之助 桝木
Masatoshi Teranishi
真敏 寺西
Tomohisa Miyake
智久 三宅
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a non-ferrous metal smelting furnace making the temperature of molten metal in a temperature rise chamber uniform, eliminating stagnation and effectively melting non-ferrous metal by supplying molten metal with good quality. <P>SOLUTION: In the non-ferrous metal smelting furnace including the temperature rise chamber 2 where molten metal M for melting non-ferrous metal is circulated, a step 8 is provided on the bottom face 2a of the temperature rise chamber 2. By rapidly changing a flow of the molten metal M, the surface portion and the bottom face portion of the molten metal M are mixed with each other, so as to maintain the entire molten metal M at uniform predetermined temperature and reduce stagnation. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、アルミニウム合金等の非鉄金属を、各種鋳造製品の製造等に使用すべく溶解するための非鉄金属溶解炉に関するものである。   The present invention relates to a non-ferrous metal melting furnace for melting a non-ferrous metal such as an aluminum alloy so as to be used for manufacturing various cast products.

従来から、アルミニウム合金等の非鉄金属を溶解するための溶解炉として、バーナを備えたものが多く使用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第２５５４５１０号 Conventionally, as a melting furnace for melting a nonferrous metal such as an aluminum alloy, many furnaces equipped with a burner have been used (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2554510

特許文献１に記載の溶解炉２０は、図１２に示すように、溶湯を、循環ポンプ２１によって、昇温室２２と渦室２３と切り粉溶解室２４を循環させ、昇温室２２に設けたバーナ２５の放射火炎によって加熱している。溶湯を循環させ、昇温室２２においてバーナ２５で加熱するのは、切り粉溶解室２４に投入された非鉄金属の切り粉などによって低下した溶湯の温度を、鋳造に適した所定温度まで上昇させるためである。   As shown in FIG. 12, the melting furnace 20 described in Patent Document 1 is a burner provided in the heating chamber 22 by circulating the molten metal through the heating chamber 22, the vortex chamber 23, and the chip melting chamber 24 by a circulation pump 21. Heated by 25 radiant flames. The reason why the molten metal is circulated and heated by the burner 25 in the temperature raising chamber 22 is to raise the temperature of the molten metal, which is lowered by the non-ferrous metal chips put into the chip melting chamber 24, to a predetermined temperature suitable for casting. It is.

しかしながら、従来の溶解炉２０における昇温室２２の底面（炉床）としては、緩やかな傾斜があるものの全体的にはほぼ平面であることから、昇温室２２の溶湯の表面部分と底面部分とが殆ど混ざり合わない。
そのため、溶湯の表面部分（高温）と底面部分（低温）とでは２０℃〜４０℃の温度差が生じ、溶湯の品質の点から改善の余地がある。また、温度差があることから、投入された切り粉が効果的に溶解されないといった問題もある。 However, the bottom surface (furnace floor) of the heating chamber 22 in the conventional melting furnace 20 is generally flat although it has a gentle slope. Almost no mix.
Therefore, a temperature difference of 20 ° C. to 40 ° C. occurs between the surface portion (high temperature) and the bottom surface portion (low temperature) of the molten metal, and there is room for improvement in terms of the quality of the molten metal. Moreover, since there is a temperature difference, there is also a problem that the introduced chips are not effectively dissolved.

さらに、溶湯の表面部分に澱みが発生し、その澱み部分を含めた溶湯の表面部分が常に空気と触れあうことにより、多量の酸化物を発生させてしまうといった問題も発生する。酸化物は溶湯の温度が高いほど発生し易く、従って、溶湯の表面部分と底面部分との温度差をなくして、表面部分を必要最小限温度まで下げることによって酸化物の発生を抑えることができる。   Furthermore, there is a problem that stagnation occurs on the surface portion of the molten metal, and a large amount of oxide is generated when the surface portion of the molten metal including the stagnation portion is always in contact with air. Oxides are more likely to be generated as the temperature of the molten metal increases. Therefore, the generation of oxides can be suppressed by eliminating the temperature difference between the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal and lowering the surface portion to the minimum required temperature. .

そこで、本発明の目的とするところは、昇温室における溶湯の温度を均一化すると共に澱みをなくし、良質な溶湯を供給して非鉄金属を効果的に溶解する非鉄金属溶解炉を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a non-ferrous metal melting furnace that uniformly melts the temperature of the molten metal in the heating chamber and eliminates stagnation and supplies a high-quality molten metal to effectively melt the non-ferrous metal. is there.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の非鉄金属溶解炉（１）は、非鉄金属を溶解させるための溶湯（Ｍ）が循環する昇温室（２）を備える非鉄金属溶解炉であって、前記昇温室（２）の底面（２ａ）に段差部（８）及び突部（９）のうちいずれか一つ又は両方（８，９）を設け、前記溶湯（Ｍ）の流れを急激に変化させることによって、前記溶湯（Ｍ）の表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、前記溶湯（Ｍ）の全体を均一な所定温度に保つと共に澱みを低減することを特徴とする。なお、「所定温度」とは、鋳造に適した温度を言う。なお、突部（９）の形状は限定されないが、例えば、断面台形状や断面矩形状が好ましい。   In order to achieve the above object, a nonferrous metal melting furnace (1) according to claim 1 of the present invention comprises a heating chamber (2) in which a molten metal (M) for melting a nonferrous metal circulates. In the melting furnace, one or both of the step (8) and the protrusion (9) are provided on the bottom surface (2a) of the heating chamber (2), and the molten metal (M) By rapidly changing the flow of the molten metal, the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal (M) are mixed, and the molten metal (M) is maintained at a uniform predetermined temperature and reduced in starch. . The “predetermined temperature” refers to a temperature suitable for casting. In addition, although the shape of a protrusion (9) is not limited, For example, cross-sectional trapezoid shape or cross-sectional rectangular shape is preferable.

また、請求項２に記載の非鉄金属溶解炉（１）は、非鉄金属を溶解させるための溶湯（Ｍ）が循環する昇温室（２）を備える非鉄金属溶解炉であって、前記昇温室（２）の底面（２ａ）に突部（９）を、その突部（９）の上部を湯面（Ｓ）から露出させるようにして設け、前記溶湯（Ｍ）の流れを急激に変化させることによって、前記溶湯（Ｍ）の表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、前記溶湯（Ｍ）の全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減することを特徴とする。   Moreover, the non-ferrous metal melting furnace (1) according to claim 2 is a non-ferrous metal melting furnace including a heating chamber (2) in which a molten metal (M) for melting a non-ferrous metal circulates, Protrusion (9) is provided on the bottom surface (2a) of 2) so that the upper part of the protrusion (9) is exposed from the hot water surface (S), and the flow of the molten metal (M) is rapidly changed. Thus, the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal (M) are mixed to maintain the entire molten metal (M) at a uniform predetermined temperature and reduce stagnation.

さらに、請求項３に記載の非鉄金属溶解炉（１）は、前記突部（９）を前記昇温室（２）の略中央部に設けたことを特徴とする。なお、「中央部」とは、昇温室（２）の長手方向の中央部と、短尺方向の中央部の双方を含む。   Furthermore, the non-ferrous metal melting furnace (1) according to claim 3 is characterized in that the protrusion (9) is provided at a substantially central portion of the heating chamber (2). The “central part” includes both the central part in the longitudinal direction of the heating chamber (2) and the central part in the short direction.

なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。   Symbols in parentheses indicate corresponding elements or corresponding matters described in the drawings and the best mode for carrying out the invention described later.

本発明の非鉄金属溶解炉によれば、昇温室の底面に段差部や突部を設け、溶湯の流れを上下左右方向に急激に変化させることによって、溶湯の表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、溶湯の全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減するので、良質な溶湯を提供することができると共に、非鉄金属の切り粉などを効果的に溶解することができる。また、酸化物の発生を効果的に抑制することができる。   According to the non-ferrous metal melting furnace of the present invention, the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal are mixed by providing a stepped portion and a protruding portion on the bottom surface of the temperature raising chamber, and by rapidly changing the flow of the molten metal vertically and horizontally. In addition to maintaining the entire molten metal at a uniform predetermined temperature and reducing starch, it is possible to provide a high-quality molten metal and to effectively dissolve non-ferrous metal chips and the like. Moreover, generation | occurrence | production of an oxide can be suppressed effectively.

すなわち、溶湯の全体が均一な所定温度に保たれているので、その表面部分や底面部分などのいかなる部分を出湯しても鋳造製品を製造するための溶湯として好適に使用することができる。また、溶湯の全体が均一な所定温度であるため、例えば、投入された切り粉が短時間の間に昇温室の底面に達した場合でも効果的に溶解される。   That is, since the entire molten metal is maintained at a uniform predetermined temperature, it can be suitably used as a molten metal for producing a cast product even if any portion such as the surface portion or the bottom surface portion is discharged. In addition, since the entire molten metal has a uniform predetermined temperature, for example, even when the charged swarf reaches the bottom surface of the heating chamber in a short time, it is effectively melted.

また、溶湯の表面部分と底面部分とが混ぜ合わされ、溶湯の澱みが低減されているので、従来技術のように溶湯の表面部分が常に空気に触れることがなく、よって酸化物の発生を抑制することができる。   Moreover, since the molten metal surface portion and the bottom surface portion are mixed to reduce the stagnation of the molten metal, the molten metal surface portion does not always come into contact with air as in the prior art, thus suppressing the generation of oxides. be able to.

また、本発明の非鉄金属溶解炉によれば、前記突部の上部を湯面から露出させたので、溶湯の表面部分もこの突部によって、その流れを上下左右方向に急激に変化させる。これにより、溶湯の表面部分と底面部分とがより効果的に混ぜ合わされるので、溶湯の全体を均一な所定温度に保つことができる。
また、突部の上部を湯面から露出させたことによって、その周囲に溶湯の通路を形成することができる。この通路は、突部の平面積を大きく設定することによって幅狭とすることができ、従って、溶湯の流速を高めることができる。溶湯の流速を高めることによって、非鉄金属に対する伝熱量を高めることができるので、非鉄金属をさらに効果的に溶解することができる。 Further, according to the non-ferrous metal melting furnace of the present invention, since the upper part of the protrusion is exposed from the molten metal surface, the flow of the surface of the molten metal is also rapidly changed in the vertical and horizontal directions by the protrusion. Thereby, since the surface part and bottom face part of a molten metal are mixed more effectively, the whole molten metal can be maintained at a uniform predetermined temperature.
Also, by exposing the upper part of the protrusion from the hot water surface, a molten metal passage can be formed around the upper surface. This passage can be narrowed by setting the flat area of the protrusion large, and therefore the flow rate of the molten metal can be increased. By increasing the flow rate of the molten metal, the amount of heat transfer to the nonferrous metal can be increased, so that the nonferrous metal can be more effectively dissolved.

さらに、本発明の非鉄金属溶解炉によれば、突部を昇温室の略中央部に設けたので、突部の左右に形成される通路の幅を等しく設定することができる。
これにより、溶湯を円滑に循環させることができる。 Furthermore, according to the non-ferrous metal melting furnace of the present invention, since the protrusion is provided at the substantially central portion of the heating chamber, the widths of the passages formed on the left and right of the protrusion can be set equal.
Thereby, a molten metal can be circulated smoothly.

（第一実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第一実施形態に係る非鉄金属溶解炉１について説明する。図１は非鉄金属溶解炉１の概略を示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線部分断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ線部分断面図である。 (First embodiment)
With reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, the nonferrous metal melting furnace 1 which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a plan view showing an outline of a non-ferrous metal melting furnace 1. 2A is a partial cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

この非鉄金属溶解炉１は、鋳造製品を製造するため非鉄金属を溶解させる溶湯Ｍを蓄えたもので、非鉄金属の切り粉を投入する投入室３と、溶湯Ｍを加熱するバーナ５を備えた昇温室２と、溶湯Ｍを取り出す出湯室４を備える。投入室３、昇温室２および出湯室４は隔壁６によって区画されている。また、溶湯Ｍは、循環ポンプ（図示せず）の働きによって各隔壁６に形成されたトンネル７を通ってこれらの室を循環する。   This non-ferrous metal melting furnace 1 stores a molten metal M for melting non-ferrous metal to produce a cast product, and includes a charging chamber 3 for charging non-ferrous metal chips and a burner 5 for heating the molten metal M. A temperature raising chamber 2 and a hot water discharge chamber 4 for taking out the molten metal M are provided. The charging chamber 3, the heating chamber 2 and the hot water chamber 4 are partitioned by a partition wall 6. Moreover, the molten metal M circulates through these chambers through the tunnels 7 formed in each partition wall 6 by the action of a circulation pump (not shown).

この非鉄金属溶解炉１の昇温室２には、その底面２ａに階段状に二つの段差部８を設けており、この段差部８によって、図１乃至図３の矢印で示すように、溶湯Ｍの流れ（流速）を上下左右方向に急激に変化させ、これにより、その表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、溶湯Ｍの全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減している。   The heating chamber 2 of the non-ferrous metal melting furnace 1 is provided with two stepped portions 8 in a step shape on the bottom surface 2a. With the stepped portions 8, as shown by arrows in FIGS. The flow (velocity) of the steel is rapidly changed in the vertical and horizontal directions, whereby the surface portion and the bottom surface portion are mixed together to keep the entire molten metal M at a uniform predetermined temperature and reduce stagnation.

こうすることにより、出湯室４の溶湯Ｍを、昇温室２の溶湯Ｍと同様にその表面部分と底面部分を均一な所定温度に設定することができ、鋳造製品の製造に好適な良質な溶湯Ｍを供給することができる。また、溶湯Ｍの全体を均一な所定温度としているので、例えば、投入室３から昇温室２の底面２ａへ短時間の間に侵入してきた切り粉も効果的に溶解することができる。
また、溶湯Ｍの表面部分と底面部分とが混ぜ合わされ、溶湯Ｍの澱みが低減されているので、溶湯Ｍの表面部分が常に空気に触れるといったことがなく、よって酸化物の発生を抑制することができる。 By doing so, the molten metal M in the hot water discharge chamber 4 can be set to a uniform predetermined temperature on the surface portion and the bottom surface portion in the same manner as the molten metal M in the temperature raising chamber 2, and a high quality molten metal suitable for manufacturing a cast product. M can be supplied. In addition, since the entire molten metal M is set to a uniform predetermined temperature, for example, chips that have entered from the charging chamber 3 to the bottom surface 2a of the heating chamber 2 in a short time can be effectively dissolved.
Further, since the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal M are mixed and the stagnation of the molten metal M is reduced, the surface portion of the molten metal M does not always come into contact with air, thereby suppressing the generation of oxides. Can do.

なお、本実施形態における段差部８は、昇温室２から出湯室４に向かって下降する形態としているが、その逆に、上昇する形態とすることもできる。
さらには、上昇する形態と下降する形態を組合わせるようにすることもできる。例えば、図２（ａ）にかえて、図２（ｂ）に示すように、出湯室４から昇温室２側に上昇する形態と下降する形態を組合わせるようにしてもよい。
また、段差部８の数は限定されない。 In addition, although the level | step-difference part 8 in this embodiment is made into the form which descends toward the hot water supply room 4 from the temperature rising chamber 2, it can also be made into the form which raises conversely.
Furthermore, the form of ascending and the form of descending can be combined. For example, instead of FIG. 2 (a), as shown in FIG. 2 (b), a form that rises from the hot water supply chamber 4 to the temperature rising chamber 2 side may be combined with a form that descends.
Moreover, the number of the step parts 8 is not limited.

（第二実施形態）
次に、図４および図５を参照して、本発明の第二実施形態に係る非鉄金属溶解炉１について説明する。図４は、非鉄金属溶解炉１の概略を示す平面図であり、図５は、図４のＣ−Ｃ線部分断面図である。 (Second embodiment)
Next, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, the nonferrous metal melting furnace 1 which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated. 4 is a plan view showing an outline of the non-ferrous metal melting furnace 1, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line CC of FIG.

本実施形態に係る非鉄金属溶解炉１の特徴は、昇温室２の長手方向の中央部に、昇温室２の短尺方向の全長にわたって、湯面Ｓより低い断面矩形状の突部９を設けていることである。なお、この突部９の形状は限定されず、例えば、図６に示すように、断面台形状とすることもできる。   A feature of the non-ferrous metal melting furnace 1 according to the present embodiment is that a protrusion 9 having a rectangular cross section lower than the molten metal surface S is provided at the longitudinal center of the heating chamber 2 over the entire length in the short direction of the heating chamber 2. It is that you are. In addition, the shape of this protrusion 9 is not limited, For example, as shown in FIG.

本実施形態においても、突部９の働きによって、図４および図５に矢印で示すように、溶湯Ｍの流れを上下左右方向に急激に変化させることができるので、溶湯Ｍの表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、溶湯Ｍの全体を均一な温度に保つことができる。また、澱みを低減することができる。これにより、良質な溶湯Ｍを供給し、切り粉を効果的に溶解し、さらに、酸化物の発生を抑制することができる。   Also in the present embodiment, the flow of the molten metal M can be rapidly changed in the vertical and horizontal directions as indicated by arrows in FIGS. By mixing the portions, the entire molten metal M can be kept at a uniform temperature. Moreover, starch can be reduced. Thereby, the high quality molten metal M can be supplied, a chip can be melt | dissolved effectively, and also generation | occurrence | production of an oxide can be suppressed.

なお、本実施形態における突部９は、図７に示すように、昇温室２の適宜部分（本実施形態では中央部分）に、昇温室２の周壁２ｂとの間に間隙路Ｇを設けた状態で設けることができる。この突部９は、図８（図７のＤ−Ｄ線断面図）に示すように、その全体を湯面Ｓに浸漬させることもできるし、また、同図の想像線で示すように、その上端部を湯面Ｓから露出させることもできる。   As shown in FIG. 7, the protrusion 9 in the present embodiment is provided with a gap G between the peripheral wall 2 b of the heating chamber 2 in an appropriate portion of the heating chamber 2 (the central portion in the present embodiment). It can be provided in a state. As shown in FIG. 8 (cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 7), the protrusion 9 can be entirely immersed in the molten metal surface S. As shown by the imaginary line in FIG. The upper end portion can also be exposed from the hot water surface S.

（第三実施形態）
次に、図９および図１０を参照して、本発明の第三実施形態に係る非鉄金属溶解炉１について説明する。図９は、非鉄金属溶解炉１の概略を示す平面図であり、図１０は、図９のＥ−Ｅ線断面図である。 (Third embodiment)
Next, with reference to FIG. 9 and FIG. 10, the nonferrous metal melting furnace 1 which concerns on 3rd embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 9 is a plan view schematically showing the non-ferrous metal melting furnace 1, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.

この非鉄金属溶解炉１の特徴は、昇温室２の短尺方向の中央部に突部９を設け、かつ、その上端部を湯面Ｓから露出させたことである。また、突部９の長手方向の一端部は隔壁６に連続させている。こうすることによって、昇温室２を流れる溶湯Ｍをこの突部９に接触させてその流れを急激に変化させている。また、この突部９によって、昇温室２に溶湯Ｍが循環するための通路Ｗを形成している。   The feature of this non-ferrous metal melting furnace 1 is that a protrusion 9 is provided at the center in the short direction of the heating chamber 2 and the upper end thereof is exposed from the molten metal surface S. Further, one end of the protrusion 9 in the longitudinal direction is connected to the partition wall 6. By doing so, the molten metal M flowing through the temperature raising chamber 2 is brought into contact with the protrusions 9 and the flow is rapidly changed. Further, the projection 9 forms a passage W through which the molten metal M circulates in the temperature raising chamber 2.

溶湯Ｍの流れを急激に変化させることによって溶湯Ｍの表面部分と底面部分とを混ぜ合わせてその全体を均一な所定温度に保ち、それにより、良質の溶湯Ｍを提供することができると共に、切り粉を効果的に溶解することができる。また、酸化物の発生を抑制することもできる。   By rapidly changing the flow of the molten metal M, the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal M are mixed to keep the whole at a uniform predetermined temperature, thereby providing a high quality molten metal M and cutting it. The powder can be dissolved effectively. In addition, generation of oxides can be suppressed.

さらに、突部９を設けることによって昇温室２の周壁２ｂとの間に通路Ｗを形成したことで、循環ポンプの出力を上げることなく溶湯Ｍの流速を高めることができ、これにより、投入室３に投入された切り粉に対する伝熱量を高めて、切り粉をさらに効果的に溶解することができる。   Furthermore, by providing the projection 9 and forming the passage W between the peripheral wall 2b of the temperature raising chamber 2, the flow rate of the molten metal M can be increased without increasing the output of the circulation pump. The amount of heat transfer with respect to the swarf supplied to 3 can be increased, and the swarf can be dissolved more effectively.

なお、本実施形態における突部９はその上端部を湯面Ｓから露出させているが、図１０の想像線で示すように、全体を湯面Ｓに浸漬させることもできる。その場合も、溶湯Ｍの流れを急激に変化させて同様の作用効果を得ることができる。   In addition, although the protrusion 9 in this embodiment has exposed the upper end part from the hot_water | molten_metal surface S, the whole surface can also be immersed in the hot_water | molten_metal surface S as shown by the imaginary line of FIG. Also in that case, the same effect can be obtained by rapidly changing the flow of the molten metal M.

（第四実施形態）
次に、図１１を参照して、本発明の第四実施形態に係る非鉄金属溶解炉１について説明する。図１１は、非鉄金属溶解炉１における昇温室２の底面部分の概略を示す斜視図である。 (Fourth embodiment)
Next, with reference to FIG. 11, the nonferrous metal melting furnace 1 which concerns on 4th embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 11 is a perspective view showing an outline of the bottom surface portion of the heating chamber 2 in the nonferrous metal melting furnace 1.

この非鉄金属溶解炉１の特徴は、昇温室２の底面２ａに段差部８と突部９の両方を設けていることである。段差部８は昇温室２の長手方向の一方端部と他方端部に設け、突部９は他方端部の段差部８に連続して昇温室２の短尺方向の中央部に設けている。突部９は、断面台形状である。   The feature of this non-ferrous metal melting furnace 1 is that both the stepped portion 8 and the protruding portion 9 are provided on the bottom surface 2 a of the temperature raising chamber 2. The step portion 8 is provided at one end portion and the other end portion in the longitudinal direction of the heating chamber 2, and the protrusion 9 is provided at the central portion in the short direction of the heating chamber 2 continuously to the step portion 8 at the other end portion. The protrusion 9 has a trapezoidal cross section.

この段差部８と突部９の両方を設けることによって、溶湯Ｍの流れを急激に変化させてその表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減する。これにより、良質の溶湯Ｍを供給することができると共に、切り粉を効果的に溶解することができる。また、酸化物の発生を抑制することができる。   By providing both the stepped portion 8 and the protruding portion 9, the flow of the molten metal M is rapidly changed to mix the surface portion and the bottom surface portion, and the whole is kept at a uniform predetermined temperature and the stagnation is reduced. . Thereby, while being able to supply the high quality molten metal M, a chip can be melt | dissolved effectively. In addition, generation of oxide can be suppressed.

なお、本実施形態では、一方端部の段差部８（第一段差部８ａ）を底面２ａより１００ｍｍ低く設定すると共に、他方端部の段差部８（第二段差部８ｂ）を底面２ａより１００ｍｍ高く設定している。また、突部９を底面２ａより２２０ｍｍ高く設定している。こうした段差部８および突部９の高さは、溶湯Ｍの種類や流速などによって設定することができる。   In the present embodiment, the step 8 at the one end (first step 8a) is set 100 mm lower than the bottom 2a, and the step 8 (the second step 8b) at the other end is set 100 mm from the bottom 2a. It is set high. Further, the protrusion 9 is set 220 mm higher than the bottom surface 2a. The heights of the stepped portion 8 and the protruding portion 9 can be set according to the type of molten metal M, the flow velocity, and the like.

本発明の第一実施形態に係る非鉄金属溶解炉の概略を示す平面図である。It is a top view showing the outline of the nonferrous metal melting furnace concerning a first embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線部分断面図であり、図２（ａ）と図２（ｂ）は別の態様を示す。FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIGS. 2A and 2B show another embodiment. 図１のＢ−Ｂ線部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. 本発明の第二実施形態に係る非鉄金属溶解炉の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the nonferrous metal melting furnace which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図４のＣ−Ｃ線部分断面図である。It is the CC sectional view taken on the line of FIG. 本発明の第二実施形態において他の突部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another protrusion in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係る別の非鉄金属溶解炉の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of another nonferrous metal melting furnace which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図７のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 本発明の第三実施形態に係る非鉄金属溶解炉の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the nonferrous metal melting furnace which concerns on 3rd embodiment of this invention. 図９のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 本発明の第四実施形態に係る非鉄金属溶解炉において、昇温室の底面部分の概略を示す斜視図である。In the nonferrous metal melting furnace which concerns on 4th embodiment of this invention, it is a perspective view which shows the outline of the bottom face part of a temperature rising chamber. 従来例に係る非鉄金属溶解炉を示す平面図である。It is a top view which shows the nonferrous metal melting furnace which concerns on a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 非鉄金属溶解炉
２ 昇温室
２ａ 底面
２ｂ 周壁
３ 投入室
４ 出湯室
５ バーナ
６ 隔壁
７ トンネル
８ 段差部
８ａ 第一段差部
８ｂ 第二段差部
９ 突部
２０ 溶解炉
２１ 循環ポンプ
２２ 昇温室
２３ 渦室
２４ 切り粉溶解室
２５ バーナ
Ｇ 間隙路
Ｍ 溶湯
Ｓ 湯面
Ｗ 通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonferrous metal melting furnace 2 Heating chamber 2a Bottom surface 2b Perimeter wall 3 Charging chamber 4 Hot water discharge chamber 5 Burner 6 Bulkhead 7 Tunnel 8 Stepped portion 8a First stepped portion 8b Second stepped portion 9 Projection 20 Melting furnace 21 Circulation pump 22 Temperature rising chamber 23 Vortex chamber 24 Chip melting chamber 25 Burner G Gap M M Molten S S Surface W Path

Claims (3)

非鉄金属を溶解させるための溶湯が循環する昇温室を備える非鉄金属溶解炉であって、
前記昇温室の底面に段差部及び突部のうちいずれか一つ又は両方を設け、前記溶湯の流れを急激に変化させることによって、前記溶湯の表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、前記溶湯の全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減することを特徴とする非鉄金属溶解炉。 A nonferrous metal melting furnace provided with a heating chamber in which a molten metal for melting nonferrous metal circulates,
By providing any one or both of a stepped portion and a protruding portion on the bottom surface of the temperature raising chamber, and by rapidly changing the flow of the molten metal, the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal are mixed, A non-ferrous metal melting furnace characterized by maintaining the whole at a uniform predetermined temperature and reducing starch. 非鉄金属を溶解させるための溶湯が循環する昇温室を備える非鉄金属溶解炉であって、
前記昇温室の底面に突部を、その突部の上部を湯面から露出させるようにして設け、前記溶湯の流れを急激に変化させることによって、前記溶湯の表面部分と底面部分とを混ぜ合わせ、前記溶湯の全体を均一な所定温度に保つと共に、澱みを低減することを特徴とする非鉄金属溶解炉。 A nonferrous metal melting furnace provided with a heating chamber in which a molten metal for melting nonferrous metal circulates,
A protrusion is provided on the bottom surface of the temperature raising chamber so that the upper portion of the protrusion is exposed from the molten metal surface, and the surface portion and the bottom surface portion of the molten metal are mixed by rapidly changing the flow of the molten metal. A non-ferrous metal melting furnace characterized by maintaining the entire temperature of the molten metal at a uniform predetermined temperature and reducing stagnation. 前記突部を前記昇温室の略中央部に設けたことを特徴とする請求項２に記載の非鉄金属溶解炉。   The non-ferrous metal melting furnace according to claim 2, wherein the protrusion is provided at a substantially central portion of the heating chamber.
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