JP2010096371A

JP2010096371A - Heat exchanger and manufacturing method therefor

Info

Publication number: JP2010096371A
Application number: JP2008265597A
Authority: JP
Inventors: Hiromine Tsuchiya; 寛峰土屋; Yoshihiko Sonoda; 由彦薗田; Takeshi Muto; 健武藤; Toshihisa Naito; 壽久内藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger capable of improving the attachment accuracy of a tank. <P>SOLUTION: Tanks 40, 41 have plate headers 50, middle plates 60, and header tanks 70. A swelling part 72 forming a coolant passage 43 is formed in the tank header 70. A longitudinal end of the coolant passage 43 is blocked by a tank cap 44 provided at inner side from one longitudinal tip faces 50a, 60a, 70a of the plate header 50, the middle plate 60, and the tank header 70. A through-hole 79 is formed at outer side than the tank cap 44 at the longitudinal end of the tank header 70, a through-hole 69 coaxial with the through-hole 79 is formed at the longitudinal end of the middle plate 60, and a through-hole 59 coaxial with the through-holes 79, 69 is formed at the longitudinal end of the plate header 50. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のチューブと複数のチューブの端部に配置されたタンク部とを備えた熱交換器及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a heat exchanger including a plurality of tubes and tank portions arranged at end portions of the plurality of tubes, and a manufacturing method thereof.

特許文献１には、従来の熱交換器が開示されている。この熱交換器は、互いに積層された複数の扁平チューブと、各扁平チューブの長手方向両端部に接続され、各扁平チューブを介して連通する一対のタンク部とを有している。タンク部は、扁平チューブが挿入されるチューブ挿入孔が形成されたプレートヘッダと、プレートヘッダに組み合わされるタンクヘッダと、プレートヘッダ及びタンクヘッダ間に介在する中間プレートとがろう付けにより一体化された構造を備えている。タンクヘッダには、中間プレートの反対側に膨出する膨出部が形成されている。タンクヘッダの膨出部と中間プレートとの間には、各扁平チューブのそれぞれに連通する冷媒流路が形成されている。
特開２００３−３１４９８７号公報 Patent Document 1 discloses a conventional heat exchanger. This heat exchanger has a plurality of flat tubes stacked on each other and a pair of tank portions connected to both ends in the longitudinal direction of the flat tubes and communicating with each other through the flat tubes. The tank part is integrated by brazing a plate header formed with a tube insertion hole into which a flat tube is inserted, a tank header combined with the plate header, and an intermediate plate interposed between the plate header and the tank header. It has a structure. The tank header is formed with a bulging portion that bulges on the opposite side of the intermediate plate. Between the bulging part of the tank header and the intermediate plate, a refrigerant flow path communicating with each of the flat tubes is formed.
JP 2003-314987 A

上記の熱交換器のタンク部は、いずれも一方向に長いプレート状のプレートヘッダ、中間プレート及びタンクヘッダが積層された構成を有している。タンク部の組立て体を作製する工程では、まずプレートヘッダ、中間プレート及びタンクヘッダを重ね合わせ、それぞれの長手方向一端部の先端面同士を合わせる面合せにより、長手方向の位置決めがなされる。そして、位置決めされた状態で、プレートヘッダ、中間プレート及びタンクヘッダをかしめにより固定することによって、タンク部の組立て体が作製される。 The tank portion of the heat exchanger has a configuration in which a plate-like plate header, an intermediate plate, and a tank header that are long in one direction are stacked. In the process of producing the tank assembly, first, the plate header, the intermediate plate, and the tank header are overlapped, and longitudinal positioning is performed by matching the front end surfaces of the respective longitudinal ends. And the assembly of a tank part is produced by fixing a plate header, an intermediate | middle plate, and a tank header by crimping in the positioned state.

しかしながら、上記のように先端面同士の面合せにより位置決めを行う場合、位置決めが行われてから固定されるまでに衝撃や振動等が加えられると、プレートヘッダ、中間プレート及びタンクヘッダの間に位置ずれが生じてしまうことがある。したがって、タンク部の組付け精度が低下するという問題があった。 However, when positioning is performed by aligning the tip surfaces as described above, if an impact or vibration is applied between positioning and fixing, the position between the plate header, intermediate plate and tank header Deviation may occur. Therefore, there has been a problem that the assembling accuracy of the tank portion decreases.

本発明の目的は、タンク部の組付け精度を向上できる熱交換器及びその製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the heat exchanger which can improve the assembly | attachment precision of a tank part, and its manufacturing method.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明は、内部に冷媒を流通させる複数のチューブ（１０）と、複数のチューブ（１０）の端部に配置されたタンク部（４０、４１）とを備えた熱交換器であって、タンク部（４０、４１）は、複数のチューブ（１０）がそれぞれ接続されるプレートヘッダ（５０）と、プレートヘッダ（５０）に組み合わされるタンクヘッダ（７０）と、プレートヘッダ（５０）及びタンクヘッダ（７０）間に介在する中間プレート（６０）とを有し、タンクヘッダ（７０）には、中間プレート（６０）の反対側に膨出し、複数のチューブ（１０）のそれぞれに連通する冷媒流路（４３）を形成する膨出部（７２）が形成され、冷媒流路（４３）の長手方向端部は、プレートヘッダ（５０）、中間プレート（６０）及びタンクヘッダ（７０）の長手方向先端面（５０ａ、６０ａ、７０ａ）のいずれよりも内側に設けられたタンクキャップ（４４）により閉塞され、タンクヘッダ（７０）の長手方向一端部であってタンクキャップ（４４）よりも外側には第１貫通孔（７９）が形成され、中間プレート（６０）の長手方向一端部には、第１貫通孔（７９）と同軸の第２貫通孔（６９）が形成され、プレートヘッダ（５０）の長手方向一端部には、第１及び第２貫通孔（７９、６９）と同軸の第３貫通孔（５９）が形成されていることを特徴とする熱交換器である。 The invention according to claim 1 is a heat exchanger comprising a plurality of tubes (10) for circulating a refrigerant therein and tank portions (40, 41) arranged at ends of the plurality of tubes (10). The tank sections (40, 41) include a plate header (50) to which a plurality of tubes (10) are connected, a tank header (70) combined with the plate header (50), and a plate header (50). ) And an intermediate plate (60) interposed between the tank header (70). The tank header (70) bulges on the opposite side of the intermediate plate (60), and extends to each of the plurality of tubes (10). The bulging part (72) which forms the refrigerant | coolant flow path (43) which connects is formed, and the longitudinal direction edge part of a refrigerant | coolant flow path (43) is a plate header (50), an intermediate | middle plate (60), and a tank header (70). ) It is closed by a tank cap (44) provided on the inner side of any of the front end surfaces (50a, 60a, 70a) in the longitudinal direction, and is one end in the longitudinal direction of the tank header (70) and outside the tank cap (44). Is formed with a first through hole (79), and a second through hole (69) coaxial with the first through hole (79) is formed at one end in the longitudinal direction of the intermediate plate (60). 50), a third through hole (59) coaxial with the first and second through holes (79, 69) is formed at one longitudinal end of the heat exchanger.

これにより、タンク部（４０、４１）の組立て体を作製する工程において、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）に棒状の位置決め治具を挿入すると、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）が同軸に配置され、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）が位置決めされる。位置決め治具を挿入した状態でタンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）を互いに固定することによって、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）間の位置ずれを防止でき、組付け精度を向上できる。 Thus, in the step of manufacturing the assembly of the tank portions (40, 41), when the rod-shaped positioning jig is inserted into the first to third through holes (79, 69, 59), the first to third through holes (79, 69, 59) are arranged coaxially, and the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) are positioned. By fixing the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) to each other with the positioning jig inserted, the space between the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) is secured. Can be prevented, and the assembly accuracy can be improved.

請求項２に記載の発明は、第１貫通孔（７９）の内径をｄ１とし、第２貫通孔（６９）の内径をｄ２とし、第３貫通孔（５９）の内径をｄ３としたとき、内径ｄ１、ｄ２、ｄ３は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３又はｄ１＞ｄ２＞ｄ３の関係を満たすことを特徴としている。 In the invention according to claim 2, when the inner diameter of the first through hole (79) is d1, the inner diameter of the second through hole (69) is d2, and the inner diameter of the third through hole (59) is d3, The inner diameters d1, d2, and d3 satisfy the relationship of d1 <d2 <d3 or d1> d2> d3.

これにより、先細形状の位置決め治具をプレートヘッダ（５０）側又はタンクヘッダ（７０）側から第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）に挿入することによって、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）間の位置決めを行うことができる。先細形状の位置決め治具を用いることにより、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）に対する挿入及び抜脱が容易になるため、タンク部（４０）の組立て体を作製する工程を簡略化でき、熱交換器の製造コストを削減できる。 Accordingly, by inserting the tapered positioning jig into the first to third through holes (79, 69, 59) from the plate header (50) side or the tank header (70) side, the tank header (70), Positioning between the intermediate plate (60) and the plate header (50) can be performed. By using a tapered positioning jig, it becomes easy to insert and remove from the first to third through holes (79, 69, 59), so the process of manufacturing the assembly of the tank section (40) is simplified. This can reduce the manufacturing cost of the heat exchanger.

請求項３に記載の発明は、複数のチューブ（１０）の積層方向両端部に配設され、複数のチューブ（１０）の長手方向に沿って延伸してプレートヘッダ（５０）に接続されるサイドプレート（３０）と、サイドプレート（３０）とタンク部（４０、４１）とを結合するとともに、タンク部（４０、４１）の長手方向先端部をタンクキャップ（４４）よりも外側で閉塞する結合部材（８０）とを有し、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）は、結合部材（８０）よりも内側に形成されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, the plurality of tubes (10) are disposed at both ends in the stacking direction, and extend along the longitudinal direction of the plurality of tubes (10) to be connected to the plate header (50). The plate (30), the side plate (30), and the tank part (40, 41) are joined together, and the longitudinal end of the tank part (40, 41) is closed outside the tank cap (44). The first through third through holes (79, 69, 59) are formed on the inner side of the coupling member (80).

これにより、タンク部（４０、４１）の長手方向先端部が結合部材（８０）により閉塞されている場合であっても、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）を利用して、タンクキャップ（４４）での冷媒の漏れ検査を行うことができる。 As a result, even when the longitudinal end portion of the tank portion (40, 41) is closed by the coupling member (80), the first to third through holes (79, 69, 59) are used. In addition, it is possible to perform a refrigerant leak inspection at the tank cap (44).

請求項４に記載の発明は、タンクヘッダ（７０）の長手方向他端部であってタンクキャップ（４４）よりも外側には第４貫通孔（１７９）が形成され、中間プレート（６０）の長手方向他端部には第５貫通孔（１６９）が形成され、プレートヘッダ（５０）の長手方向他端部には第６貫通孔（１５９）が形成され、第４乃至第６貫通孔（１７９、１６９、１５９）は、少なくとも一部で全て重なって配置されていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, a fourth through hole (179) is formed at the other end in the longitudinal direction of the tank header (70) and outside the tank cap (44), and the intermediate plate (60) A fifth through hole (169) is formed at the other longitudinal end portion, a sixth through hole (159) is formed at the other longitudinal end portion of the plate header (50), and the fourth to sixth through holes ( 179, 169, 159) are characterized in that they are at least partially overlapped.

これにより、第４乃至第６貫通孔（１７９、１６９、１５９）に棒状の位置決め治具を挿入すると、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）が他端部側でも位置決めされる。したがって、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）の回転方向の位置ずれを防止でき、組付け精度を向上できる。 Accordingly, when the rod-shaped positioning jig is inserted into the fourth to sixth through holes (179, 169, 159), the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50) are also on the other end side. Positioned. Therefore, it is possible to prevent displacement of the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50) in the rotational direction, and to improve the assembling accuracy.

請求項５に記載の発明は、第４乃至第６貫通孔（１７９、１６９、１５９）のうち少なくとも２つは、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）の長手方向に長い長孔形状を有していることを特徴としている。 According to the fifth aspect of the present invention, at least two of the fourth to sixth through holes (179, 169, 159) are in the longitudinal direction of the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50). It has a long long hole shape.

これにより、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）の長手方向の長さのずれを第４乃至第６貫通孔（１７９、１６９、１５９）で吸収できるため、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）のライン公差による長さのずれが生じていても、両端部での位置決めを容易に行うことができる。 Thereby, since the shift in the longitudinal length of the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) can be absorbed by the fourth to sixth through holes (179, 169, 159), the tank header (70) Even if the length shift due to the line tolerance of the intermediate plate (60) and the plate header (50) occurs, positioning at both ends can be easily performed.

請求項６に記載の発明は、タンクヘッダ（７０）の長手方向他端部側の先端面（７０ｂ）には、タンクヘッダ（７０）の長手方向に延伸する第１切欠き部（２７９）が形成され、中間プレート（６０）の長手方向他端部側の先端面（６０ｂ）には、中間プレート（６０）の長手方向に延伸する第２切欠き部（２６９）が形成され、プレートヘッダ（５０）の長手方向他端部側の先端面（５０ｂ）には、プレートヘッダ（５０）の長手方向に延伸する第３切欠き部（２５９）が形成され、第１乃至第３切欠き部（２７９、２６９、２５９）は、少なくとも一部で全て重なって配置されていることを特徴としている。 According to the sixth aspect of the present invention, the first notch (279) extending in the longitudinal direction of the tank header (70) is formed on the front end surface (70b) on the other end side in the longitudinal direction of the tank header (70). A second notch (269) extending in the longitudinal direction of the intermediate plate (60) is formed on the tip end surface (60b) on the other end side in the longitudinal direction of the intermediate plate (60). 50), a third notch (259) extending in the longitudinal direction of the plate header (50) is formed on the front end surface (50b) on the other end side in the longitudinal direction, and the first to third notches ( 279, 269, and 259) are characterized in that they are arranged at least partially overlapping each other.

これにより、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）の長手方向の長さのずれを第１乃至第３切欠き部（２７９、２６９、２５９）で吸収できるため、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）のライン公差による長さのずれが生じていても、両端部での位置決めを容易に行うことができる。 As a result, the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50) can be absorbed by the first to third cutout portions (279, 269, 259) in the longitudinal direction. Even if the length of the header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50) is shifted due to line tolerance, positioning at both ends can be easily performed.

請求項７に記載の発明は、少なくとも長手方向一端部に貫通孔（５９、６９、７９）がそれぞれ形成されたプレートヘッダ（５０）、中間プレート（６０）及びタンクヘッダ（７０）を重ね合わせる工程（Ｓ１）と、貫通孔（５９、６９、７９）に棒状の位置決め治具（１００）を挿入してプレートヘッダ（５０）、中間プレート（６０）及びタンクヘッダ（７０）を位置決めする工程（Ｓ２）と、位置決め治具（１００）を挿入した状態で、プレートヘッダ（５０）、中間プレート（６０）及びタンクヘッダ（７０）を固定してタンク部（４０）の組立て体を作製する工程（Ｓ３）と、プレートヘッダ（５０）、中間プレート（６０）及びタンクヘッダ（７０）が固定された後に、貫通孔（５９、６９、７９）から位置決め治具（１００）を抜脱する工程（Ｓ４）と、組立て体をろう付けして一体化する工程（Ｓ６）とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法である。 The invention according to claim 7 is a process of superimposing the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) each having a through hole (59, 69, 79) formed at least at one end in the longitudinal direction. (S1) and a step of positioning the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) by inserting a rod-shaped positioning jig (100) into the through holes (59, 69, 79) (S2). ) And a step of producing an assembly of the tank section (40) by fixing the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) with the positioning jig (100) inserted (S3). ), The plate header (50), the intermediate plate (60), and the tank header (70), and then the positioning jig (100) from the through holes (59, 69, 79). And pulled out to step (S4), a method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that a step (S6) to integrate by brazing the assembly.

これにより、第１乃至第３貫通孔（７９、６９、５９）に棒状の位置決め治具を挿入すると、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）が位置決めされる。位置決め治具を挿入した状態でタンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）を互いに固定することによって、タンクヘッダ（７０）、中間プレート（６０）及びプレートヘッダ（５０）間の位置ずれを防止でき、組付け精度を向上できる。 Accordingly, when the rod-shaped positioning jig is inserted into the first to third through holes (79, 69, 59), the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50) are positioned. By fixing the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) to each other with the positioning jig inserted, the space between the tank header (70), the intermediate plate (60) and the plate header (50) is secured. Can be prevented, and the assembly accuracy can be improved.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係の一例を示している。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means has shown an example of the corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１乃至図９を用いて説明する。本実施形態における熱交換器は、例えば車両用空調装置に用いられ、高圧側圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成する蒸発器である。蒸発器は、冷凍サイクル内を循環して膨張弁により減圧された低圧冷媒との熱交換によって、送風ファンにより送風される空調空気を冷却するようになっている。冷媒としては、例えば二酸化炭素（ＣＯ_２）が用いられている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The heat exchanger in the present embodiment is an evaporator that constitutes a supercritical refrigeration cycle in which a high-pressure side pressure is equal to or higher than a critical pressure, for example, used in a vehicle air conditioner. The evaporator cools the conditioned air blown by the blower fan by heat exchange with the low-pressure refrigerant circulated in the refrigeration cycle and decompressed by the expansion valve. For example, carbon dioxide (CO ₂ ) is used as the refrigerant.

図１は、本実施形態における蒸発器１の構成を示す模式図である。図１中に両矢印で示す上下方向及び左右方向は、車両搭載状態の蒸発器１を車両前方から見たときの方向を表している。図１に示すように、蒸発器１は、コア部１１と、コア部１１の左右に位置するタンク部４０、４１とを有している。蒸発器１は、軽量で耐腐食性に優れるアルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の部材により構成されており、これらの構成部材は、嵌合、かしめ又は治具固定等により互いに組み付けられた後にろう付けされて一体化している。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an evaporator 1 in the present embodiment. The up-down direction and the left-right direction indicated by double arrows in FIG. 1 represent directions when the evaporator 1 mounted in the vehicle is viewed from the front of the vehicle. As shown in FIG. 1, the evaporator 1 includes a core part 11 and tank parts 40 and 41 located on the left and right sides of the core part 11. The evaporator 1 is composed of a plurality of members made of aluminum or aluminum alloy that are lightweight and excellent in corrosion resistance. These components are brazed after being assembled to each other by fitting, caulking, jig fixing, or the like. Have been integrated.

コア部１１は、扁平チューブ１０及びフィン２０を有している。扁平チューブ１０は扁平な断面形状を有し、左右方向に延伸している。フィン２０は、薄肉の帯状材を用いて波形に成形されている。扁平チューブ１０とフィン２０とは、上下方向に交互に積層されている。コア部１１の積層方向両端部には、補強部材として一対のサイドプレート（インサート）３０が設けられている。サイドプレート３０は、両縁部をコア部１１の外側に向かってコの字状に曲折することにより形成された一対のリブ３１を有している。扁平チューブ１０及びサイドプレート３０の長手方向両端部は、タンク部４０、４１に接続されている。 The core part 11 has a flat tube 10 and fins 20. The flat tube 10 has a flat cross-sectional shape and extends in the left-right direction. The fins 20 are formed into a corrugated shape using a thin strip-shaped material. The flat tubes 10 and the fins 20 are alternately stacked in the vertical direction. A pair of side plates (inserts) 30 are provided as reinforcing members at both ends of the core portion 11 in the stacking direction. The side plate 30 has a pair of ribs 31 formed by bending both edges toward the outside of the core portion 11 in a U shape. Both ends in the longitudinal direction of the flat tube 10 and the side plate 30 are connected to tank portions 40 and 41.

タンク部４０の内部は、セパレータ４２によって上部空間４０ａと下部空間４０ｂとに仕切られている。タンク部４０には、外部から上部空間４０ａ内に冷媒を流入させる流入口９１と、下部空間４０ｂから外部に冷媒を流出させる流出口９２とが形成されている。流入口９１を介してタンク部４０の上部空間４０ａに流入した冷媒は、上部空間４０ａに接続された扁平チューブ１０内を流通してタンク部４１に流入する。タンク部４１に流入した冷媒は、タンク部４０の下部空間４０ｂに接続された扁平チューブ１０内を流通して下部空間４０ｂに流入し、流出口９２を介して外部に流出する。 The inside of the tank part 40 is partitioned into an upper space 40 a and a lower space 40 b by a separator 42. The tank portion 40 is formed with an inflow port 91 through which the refrigerant flows into the upper space 40a from the outside, and an outflow port 92 through which the refrigerant flows out from the lower space 40b. The refrigerant flowing into the upper space 40a of the tank portion 40 through the inflow port 91 flows through the flat tube 10 connected to the upper space 40a and flows into the tank portion 41. The refrigerant flowing into the tank portion 41 flows through the flat tube 10 connected to the lower space 40b of the tank portion 40, flows into the lower space 40b, and flows out through the outlet 92.

図２は、蒸発器１の左上部近傍におけるタンク部４０とサイドプレート３０との接続部分近傍の構成を示す斜視図である。図３は、蒸発器１の同部分近傍をタンク部４０の長手方向及びサイドプレート３０の長手方向の双方を含む平面で切断した構成を模式的に示す断面図である。図４は、蒸発器１の同部分近傍における耐震キャップ８０の図示を省略した上面図である。図５は、蒸発器１の同部分近傍の分解斜視図である。図６は、蒸発器１のタンク部４０の構成を示しており、図６（ａ）は上面図であり、図６（ｂ）は正面図である。 FIG. 2 is a perspective view showing a configuration in the vicinity of the connection portion between the tank portion 40 and the side plate 30 in the vicinity of the upper left portion of the evaporator 1. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a configuration in which the vicinity of the same portion of the evaporator 1 is cut along a plane including both the longitudinal direction of the tank portion 40 and the longitudinal direction of the side plate 30. FIG. 4 is a top view in which the illustration of the earthquake-resistant cap 80 in the vicinity of the same portion of the evaporator 1 is omitted. FIG. 5 is an exploded perspective view of the vicinity of the same part of the evaporator 1. 6 shows the configuration of the tank section 40 of the evaporator 1, FIG. 6 (a) is a top view, and FIG. 6 (b) is a front view.

図２乃至図６に示すように、タンク部４０は、扁平チューブ１０が接続されるプレートヘッダ５０と、プレートヘッダ５０に組み合わされるタンクヘッダ７０と、プレートヘッダ５０及びタンクヘッダ７０間に介在する中間プレート６０とがろう付けにより一体化された構造を有している。プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０は、いずれも平板状部材を用いて形成されている。以下、タンク部４０について説明するが、タンク部４１もほぼ同様の構成を有している。 As shown in FIGS. 2 to 6, the tank unit 40 includes a plate header 50 to which the flat tube 10 is connected, a tank header 70 combined with the plate header 50, and an intermediate between the plate header 50 and the tank header 70. The plate 60 has a structure integrated by brazing. The plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are all formed using a flat plate member. Hereinafter, although the tank part 40 is demonstrated, the tank part 41 also has the substantially the same structure.

プレートヘッダ５０は、中間プレート６０を抱持するように断面コの字状に形成されている。プレートヘッダ５０には、複数の扁平チューブ１０がそれぞれ挿入されて貫通する扁平形状の複数のチューブ挿入孔５１と、サイドプレート３０が挿入されて貫通する扁平形状のサイドプレート挿入孔５２とが形成されている。チューブ挿入孔５１の開口形状は、扁平チューブ１０の外周形状にほぼ一致している。またサイドプレート挿入孔５２の開口形状は、サイドプレート３０の外周形状にほぼ一致している。プレートヘッダ５０の両縁部には、中間プレート６０を挟んでタンクヘッダ７０を仮固定するための複数のかしめ部５３が形成されている。 The plate header 50 is formed in a U-shaped cross section so as to hold the intermediate plate 60. The plate header 50 is formed with a plurality of flat tube insertion holes 51 through which the plurality of flat tubes 10 are respectively inserted and a flat side plate insertion hole 52 through which the side plate 30 is inserted and penetrated. ing. The opening shape of the tube insertion hole 51 substantially matches the outer peripheral shape of the flat tube 10. Further, the opening shape of the side plate insertion hole 52 substantially matches the outer peripheral shape of the side plate 30. A plurality of caulking portions 53 for temporarily fixing the tank header 70 with the intermediate plate 60 interposed therebetween are formed on both edge portions of the plate header 50.

中間プレート６０は、平板状の外形状を有している。中間プレート６０のタンクヘッダ７０側の表面には、後述する膨出部７２と共にタンク部４０内の冷媒流路４３の側壁を画定する溝部６３が形成されている。また中間プレート６０には、当該中間プレート６０の厚さ方向に貫通する扁平形状の複数のプレート孔６１、６２が形成されている。プレート孔６１は、プレートヘッダ５０のチューブ挿入孔５１に対応する位置に形成されている。プレート孔６１には、扁平チューブ１０の先端部が、プレート孔６１の深さ方向中間部付近まで挿入されている。プレート孔６１は、扁平チューブ１０の先端部を収容するために、プレートヘッダ５０のチューブ挿入孔５１よりもやや大きく形成されている。 The intermediate plate 60 has a flat outer shape. On the surface of the intermediate plate 60 on the tank header 70 side, a groove portion 63 that defines a side wall of the refrigerant flow path 43 in the tank portion 40 is formed together with a bulging portion 72 described later. The intermediate plate 60 is formed with a plurality of flat plate holes 61 and 62 penetrating in the thickness direction of the intermediate plate 60. The plate hole 61 is formed at a position corresponding to the tube insertion hole 51 of the plate header 50. The distal end portion of the flat tube 10 is inserted into the plate hole 61 up to the vicinity of the intermediate portion in the depth direction of the plate hole 61. The plate hole 61 is formed slightly larger than the tube insertion hole 51 of the plate header 50 in order to accommodate the distal end portion of the flat tube 10.

プレート孔６２は、プレートヘッダ５０のサイドプレート挿入孔５２に対応する位置に形成されている。プレート孔６２には、サイドプレート３０の先端部が、プレート孔６２の深さ方向中間部付近まで挿入されている。プレート孔６２は、サイドプレート３０の先端部を収容するために、プレートヘッダ５０のサイドプレート挿入孔５２よりもやや大きく形成されている。 The plate hole 62 is formed at a position corresponding to the side plate insertion hole 52 of the plate header 50. The front end portion of the side plate 30 is inserted into the plate hole 62 to the vicinity of the intermediate portion in the depth direction of the plate hole 62. The plate hole 62 is formed to be slightly larger than the side plate insertion hole 52 of the plate header 50 in order to accommodate the tip portion of the side plate 30.

タンクヘッダ７０は、中間プレート６０に当接して接合された平板部７１と、平板部７１から中間プレート６０の反対側に向かって断面Ｕ字状に膨出する膨出部７２とを有している。膨出部７２と中間プレート６０との間には、プレート孔６１を介して複数の扁平チューブ１０のそれぞれに連通する冷媒流路４３が形成されている。冷媒流路４３の長手方向端部は、板状のタンクキャップ４４により閉塞されている。タンクキャップ４４は、プレートヘッダ５０の長手方向先端面５０ａ、中間プレート６０の長手方向先端面６０ａ、及びタンクヘッダ７０の長手方向先端面７０ａのいずれよりも内側（長手方向中央部側）に設けられている。タンクキャップ４４の上端部４４ａは、タンクヘッダ７０の膨出部７２に形成された嵌入孔７３に対し中間プレート６０側から嵌入されている。これにより、タンクキャップ４４はタンクヘッダ７０に対して固定されるようになっている。 The tank header 70 has a flat plate portion 71 that is in contact with and joined to the intermediate plate 60, and a bulging portion 72 that bulges in a U-shaped cross section from the flat plate portion 71 toward the opposite side of the intermediate plate 60. Yes. Between the bulging portion 72 and the intermediate plate 60, a refrigerant flow path 43 that communicates with each of the plurality of flat tubes 10 via the plate holes 61 is formed. The longitudinal end of the refrigerant flow path 43 is closed by a plate-like tank cap 44. The tank cap 44 is provided on the inner side (longitudinal direction central portion side) than any one of the longitudinal tip surface 50a of the plate header 50, the longitudinal tip surface 60a of the intermediate plate 60, and the longitudinal tip surface 70a of the tank header 70. ing. An upper end portion 44 a of the tank cap 44 is fitted from the intermediate plate 60 side into a fitting hole 73 formed in the bulging portion 72 of the tank header 70. As a result, the tank cap 44 is fixed to the tank header 70.

タンクヘッダ７０の膨出部７２の長手方向一端部には、嵌入孔７３（タンクキャップ４４）よりも外側（先端面７０ａ側）で開口された貫通孔（第１貫通孔）７９が形成されている。貫通孔７９は例えば円形状の開口形状を有しており、内径はｄ１である（図３参照）。貫通孔７９は膨出部７２の頂部において板厚方向に向かって開口されているため、貫通孔７９の中心軸は平板部７１の法線方向に平行になっている。 A through hole (first through hole) 79 is formed at one end in the longitudinal direction of the bulging portion 72 of the tank header 70 and is opened outside (the front end surface 70a side) from the fitting hole 73 (tank cap 44). Yes. The through hole 79 has, for example, a circular opening shape, and an inner diameter is d1 (see FIG. 3). Since the through hole 79 is opened toward the plate thickness direction at the top of the bulging portion 72, the central axis of the through hole 79 is parallel to the normal direction of the flat plate portion 71.

中間プレート６０の長手方向一端部には、タンクヘッダ７０の貫通孔７９と同軸で例えば円形状の貫通孔（第２貫通孔）６９が形成されている。貫通孔６９の内径ｄ２は、貫通孔７９の内径ｄ１よりも大きくなっている。本実施形態では、貫通孔６９とプレート孔６２とは、互いに重なる位置に形成されているため、複合孔を構成している。図７は、中間プレート６０における複合孔６８の開口形状を模式的に示している。図７に示すように、複合孔６８は、円形状の貫通孔６９と扁平形状のプレート孔６２とが繋がったφ字形状を有している。 At one end in the longitudinal direction of the intermediate plate 60, for example, a circular through hole (second through hole) 69 coaxial with the through hole 79 of the tank header 70 is formed. The inner diameter d2 of the through hole 69 is larger than the inner diameter d1 of the through hole 79. In the present embodiment, the through hole 69 and the plate hole 62 are formed at positions where they overlap each other, and thus constitute a composite hole. FIG. 7 schematically shows the opening shape of the composite hole 68 in the intermediate plate 60. As shown in FIG. 7, the composite hole 68 has a φ shape in which a circular through hole 69 and a flat plate hole 62 are connected.

プレートヘッダ５０の長手方向一端部には、タンクヘッダ７０の貫通孔７９及び中間プレート６０の貫通孔６９と同軸で例えば円形状の貫通孔（第３貫通孔）５９が形成されている。貫通孔５９の内径ｄ３は、貫通孔６９の内径ｄ２よりもさらに大きくなっている（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３）。本実施形態では、貫通孔５９とサイドプレート挿入孔５２とは、互いに重なる位置に形成されているため、複合孔を構成している。この複合孔は、図７に示した複合孔６８と同様に、円形状の貫通孔５９と扁平形状のサイドプレート挿入孔５２とが繋がったφ字形状を有している。 At one end in the longitudinal direction of the plate header 50, for example, a circular through hole (third through hole) 59 is formed coaxially with the through hole 79 of the tank header 70 and the through hole 69 of the intermediate plate 60. The inner diameter d3 of the through hole 59 is larger than the inner diameter d2 of the through hole 69 (d1 <d2 <d3). In the present embodiment, since the through hole 59 and the side plate insertion hole 52 are formed at positions where they overlap each other, they constitute a composite hole. Similar to the composite hole 68 shown in FIG. 7, the composite hole has a φ shape in which a circular through hole 59 and a flat side plate insertion hole 52 are connected.

タンクヘッダ７０、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０の長手方向他端部にはそれぞれ、一端部側と同様に互いに同軸の貫通孔７９、６９、５９が形成されている。 Through-holes 79, 69, and 59 that are coaxial with each other are formed at the other longitudinal ends of the tank header 70, the intermediate plate 60, and the plate header 50, respectively, similarly to the one end side.

タンク部４０の長手方向先端部には、平板状部材を用いて形成された耐震キャップ（結合部材）８０が取り付けられている。耐震キャップ８０は、タンク部４０とサイドプレート３０との間を強固に結合し、蒸発器１の耐震性や機械的強度を向上させるために設けられている。耐震キャップ８０は、サイドプレート３０の両縁部（リブ３１）をかしめ挟持する一対の挟持片８１、８２と、タンクヘッダ７０の一方の平板部７１、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０をかしめ挟持する一対の挟持片８３、８４と、タンクヘッダ７０の他方の平板部７１、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０をかしめ挟持する一対の挟持片８５、８６とを有している。 A seismic cap (joining member) 80 formed using a flat plate-like member is attached to the front end of the tank portion 40 in the longitudinal direction. The seismic cap 80 is provided to firmly connect the tank portion 40 and the side plate 30 and improve the seismic resistance and mechanical strength of the evaporator 1. The seismic cap 80 caulps and clamps a pair of clamping pieces 81 and 82 for caulking and clamping both edges (ribs 31) of the side plate 30 and one flat plate portion 71 of the tank header 70, the intermediate plate 60 and the plate header 50. A pair of clamping pieces 83 and 84 and a pair of clamping pieces 85 and 86 for caulking and clamping the other flat plate portion 71 of the tank header 70, the intermediate plate 60 and the plate header 50 are provided.

また耐震キャップ８０は、タンクヘッダ７０の先端面７０ａ、中間プレート６０の先端面６０ａ及びプレートヘッダ５０の先端面５０ａに当接しており、タンクキャップ４４よりも外側でタンク部４０の先端部を閉塞するようになっている。タンクキャップ４４と耐震キャップ８０との間には空間部４５が形成される。空間部４５は、冷媒流路４３の長手方向外側に位置し、タンクキャップ４４により冷媒流路４３から仕切られている。タンクキャップ４４での冷媒流路４３からの冷媒の漏れ検査は、タンクヘッダ７０の貫通孔７９を介した目視等により行うことができるようになっている。 The seismic cap 80 is in contact with the front end surface 70 a of the tank header 70, the front end surface 60 a of the intermediate plate 60 and the front end surface 50 a of the plate header 50, and closes the front end of the tank unit 40 outside the tank cap 44. It is supposed to be. A space 45 is formed between the tank cap 44 and the earthquake-resistant cap 80. The space 45 is located on the outer side in the longitudinal direction of the refrigerant flow path 43 and is partitioned from the refrigerant flow path 43 by the tank cap 44. The inspection of the refrigerant leakage from the refrigerant flow path 43 at the tank cap 44 can be performed by visual inspection or the like through the through-hole 79 of the tank header 70.

次に、本実施形態における蒸発器１の製造方法について説明する。図８は、蒸発器１の製造手順の一部を示している。まず、所定形状のプレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０をプレス成型等により形成して、タンクヘッダ７０の嵌入孔７３に対しタンクキャップ４４の上端部４４ａを嵌入させる。 Next, the manufacturing method of the evaporator 1 in this embodiment is demonstrated. FIG. 8 shows a part of the manufacturing procedure of the evaporator 1. First, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 having a predetermined shape are formed by press molding or the like, and the upper end portion 44a of the tank cap 44 is inserted into the insertion hole 73 of the tank header 70.

次に、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０を重ね合わせる（図８のステップＳ１）。そして、プレートヘッダ５０の一端部に形成された貫通孔５９、中間プレート６０の一端部に形成された貫通孔６９、及びタンクヘッダ７０の一端部に形成された貫通孔７９に対し、棒状の位置決め治具１００をプレートヘッダ５０側から挿入する（ステップＳ２）。 Next, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are overlaid (step S1 in FIG. 8). A rod-like positioning is made with respect to the through hole 59 formed at one end of the plate header 50, the through hole 69 formed at one end of the intermediate plate 60, and the through hole 79 formed at one end of the tank header 70. The jig 100 is inserted from the plate header 50 side (step S2).

図９は、貫通孔５９、６９、７９に位置決め治具１００を挿入した状態を模式的に示している。図９では、図３にほぼ対応する断面を示している。図９に示すように、位置決め治具１００は、貫通孔５９、６９、７９への挿入及び貫通孔５９、６９、７９からの抜脱を容易化するために、先端側ほど径が小さくなる先細形状に形成されている。また位置決め治具１００は、円形状の断面形状を有している。 FIG. 9 schematically shows a state in which the positioning jig 100 is inserted into the through holes 59, 69, and 79. FIG. 9 shows a cross section substantially corresponding to FIG. As shown in FIG. 9, the positioning jig 100 has a tapered shape whose diameter decreases toward the distal end side in order to facilitate insertion into and removal from the through holes 59, 69, and 79. It is formed into a shape. The positioning jig 100 has a circular cross-sectional shape.

位置決め治具１００が挿入される過程では、各貫通孔５９、６９、７９のプレートヘッダ５０側の開口端が位置決め治具１００のテーパ状の外周面に接触し、各貫通孔５９、６９、７９がそれぞれ位置決め治具１００と同軸になるように案内される。挿入が完了すると、各貫通孔５９、６９、７９のプレートヘッダ５０側の開口端は、例えばほぼ全周に亘って位置決め治具１００の外周面に接触する。これにより、３つの貫通孔５９、６９、７９が同軸に配置され、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の一端部側の位置決めがなされる。 In the process of inserting the positioning jig 100, the opening ends of the through holes 59, 69, and 79 on the plate header 50 side come into contact with the tapered outer peripheral surface of the positioning jig 100, and the through holes 59, 69, and 79 are inserted. Are guided so as to be coaxial with the positioning jig 100. When the insertion is completed, the open ends on the plate header 50 side of the respective through holes 59, 69, 79 are in contact with the outer peripheral surface of the positioning jig 100, for example, over substantially the entire circumference. As a result, the three through holes 59, 69, and 79 are arranged coaxially, and the plate header 50, the intermediate plate 60, and the one end side of the tank header 70 are positioned.

次に、一端部側の貫通孔５９、６９、７９に位置決め治具１００を挿入した状態で、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０のそれぞれ他端部に形成された貫通孔５９、６９、７９に、位置決め治具１００と同形状の位置決め治具を挿入する。これにより、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の他端部側の位置決めがなされる。 Next, in a state where the positioning jig 100 is inserted into the through holes 59, 69, 79 on one end side, the through holes 59, 69 formed on the other end portions of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70, respectively. 79, a positioning jig having the same shape as the positioning jig 100 is inserted. As a result, the other end side of the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70 is positioned.

次に、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の両端部の貫通孔５９、６９、７９に２本の位置決め治具を挿入した状態で、プレートヘッダ５０の各かしめ部５３をかしめる。これにより、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０が固定され、タンク部４０、４１の組立て体が作製される（ステップＳ３）。この工程では、両端部の貫通孔５９、６９、７９に位置決め治具が挿入されているため、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０に対し多少の衝撃や振動が加えられても位置ずれは生じない。 Next, the caulking portions 53 of the plate header 50 are caulked with two positioning jigs inserted into the through holes 59, 69, and 79 at both ends of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70. Thereby, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are fixed, and the assembly body of the tank parts 40 and 41 is produced (step S3). In this process, since positioning jigs are inserted into the through holes 59, 69, 79 at both ends, even if a slight impact or vibration is applied to the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70, the position shifts. Does not occur.

次に、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０が固定された後に、両端部の貫通孔５９、６９、７９から２本の位置決め治具を抜脱する（ステップＳ４）。 Next, after the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are fixed, the two positioning jigs are removed from the through holes 59, 69, 79 at both ends (step S4).

次に、タンク部４０、４１の組立て体と、別工程で作製された扁平チューブ１０、フィン２０及びサイドプレート３０とを組付けて、蒸発器１の組立て体を作製する（ステップＳ５）。その後、蒸発器１の組立て体をろう付けして一体化する（ステップＳ６）。以上のような工程を経て、本実施形態の蒸発器１が作製される。 Next, the assembly of the tank parts 40 and 41, the flat tube 10, the fin 20 and the side plate 30 produced in a separate process are assembled to produce the assembly of the evaporator 1 (step S5). Thereafter, the assembly of the evaporator 1 is brazed and integrated (step S6). The evaporator 1 of this embodiment is produced through the above processes.

本実施形態によれば、タンク部４０、４１の組立て体を作製する工程において、貫通孔５９、６９、７９に棒状の位置決め治具１００を挿入すると、各貫通孔５９、６９、７９が同軸に配置され、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の位置決めを行うことができる。また、貫通孔５９、６９、７９は、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０のかしめ固定を行う際には支障のない位置に設けられている。これにより、位置決め治具１００を貫通孔５９、６９、７９に挿入した状態でプレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０をかしめ固定することができる。したがって、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０間の位置ずれを防止でき、組付け精度を向上できる。 According to the present embodiment, when the rod-shaped positioning jig 100 is inserted into the through holes 59, 69, 79 in the process of manufacturing the assembly of the tank portions 40, 41, the through holes 59, 69, 79 are coaxial. The plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 can be positioned. The through holes 59, 69, and 79 are provided at positions that do not hinder the caulking and fixing of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70. Accordingly, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 can be caulked and fixed with the positioning jig 100 inserted into the through holes 59, 69, and 79. Therefore, positional deviation among the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70 can be prevented, and the assembly accuracy can be improved.

また本実施形態では、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の長手方向両端部に貫通孔５９、６９、７９が形成されているため、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０を長手方向両端部で位置決めできるようになっている。したがって、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の回転方向の位置ずれを防止でき、組付け精度をさらに向上できる。 In the present embodiment, since the through-holes 59, 69, 79 are formed at both longitudinal ends of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are elongated. It can be positioned at both ends in the direction. Therefore, the displacement of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 in the rotational direction can be prevented, and the assembly accuracy can be further improved.

さらに本実施形態では、貫通孔７９、６９、５９のそれぞれの内径ｄ１、ｄ２、ｄ３がｄ１＜ｄ２＜ｄ３の関係を満たしているため、先細形状の位置決め治具１００をプレートヘッダ５０側から挿入することにより、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０間の位置決めを行うことができる。先細形状の位置決め治具１００を用いることにより、貫通孔７９、６９、５９に対する挿入及び抜脱が容易になるため、タンク部４０の組立て体を作製する工程を簡略化でき、蒸発器１の製造コストを削減できる。 Furthermore, in this embodiment, since the inner diameters d1, d2, and d3 of the through holes 79, 69, and 59 satisfy the relationship of d1 <d2 <d3, the tapered positioning jig 100 is inserted from the plate header 50 side. By doing so, positioning between the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 can be performed. By using the taper-shaped positioning jig 100, the insertion and removal from the through holes 79, 69, and 59 are facilitated. Therefore, the process of manufacturing the assembly of the tank unit 40 can be simplified, and the manufacturing cost of the evaporator 1 can be simplified. Can be reduced.

また本実施形態では、タンクキャップ４４により冷媒流路４３から仕切られた空間部４５は、耐震キャップ８０により閉塞されているが、タンクヘッダ７０の貫通孔７９はタンクキャップ４４と耐震キャップ８０との間に設けられているため、貫通孔７９を利用してタンクキャップ４４での冷媒の漏れ検査を行うことができる。また、この貫通孔７９は車両搭載時に鉛直面となるタンクヘッダ７０に形成されている。したがって、漏れ検査用の貫通孔を耐震キャップ８０に設ける場合と比較すると、貫通孔７９を介して外部から空間部４５に水等が流入してしまうことを防止できる。 Further, in this embodiment, the space portion 45 partitioned from the refrigerant flow path 43 by the tank cap 44 is closed by the earthquake resistant cap 80, but the through hole 79 of the tank header 70 is formed between the tank cap 44 and the earthquake resistant cap 80. Since it is provided in between, the leak inspection of the refrigerant in the tank cap 44 can be performed using the through hole 79. The through-hole 79 is formed in the tank header 70 that becomes a vertical surface when the vehicle is mounted. Therefore, as compared with the case where a through hole for leak inspection is provided in the earthquake resistant cap 80, it is possible to prevent water or the like from flowing into the space portion 45 from the outside through the through hole 79.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、本実施形態における蒸発器１のタンク部１４０の長手方向他端部側の構成を示しており、図１０（ａ）は上面図であり、図１０（ｂ）は正面図である。タンク部１４０の一端部側の構成は、図６（ａ）、（ｂ）に示した第１実施形態の構成と同様である。すなわち、タンクヘッダ７０、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０の長手方向一端部にはそれぞれ、互いに同軸の円形状の貫通孔７９、６９、５９が形成されている。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、タンクヘッダ７０の膨出部７２の長手方向他端部には、嵌入孔７３（タンクキャップ４４）よりも外側で開口された貫通孔（第４貫通孔）１７９が形成されている。貫通孔１７９は、タンクヘッダ７０の長手方向に長い長孔形状を有している。図１０（ａ）、（ｂ）では図示していないが、中間プレート６０の他端部には貫通孔（第５貫通孔）１６９が形成され、プレートヘッダ５０の他端部には貫通孔（第６貫通孔）１５９が形成されている。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 10 shows the configuration of the other end side in the longitudinal direction of the tank part 140 of the evaporator 1 in this embodiment, FIG. 10 (a) is a top view, and FIG. 10 (b) is a front view. . The configuration of one end portion side of the tank portion 140 is the same as the configuration of the first embodiment shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). That is, circular through holes 79, 69, and 59 that are coaxial with each other are formed at one end in the longitudinal direction of the tank header 70, the intermediate plate 60, and the plate header 50. As shown in FIGS. 10A and 10B, the other end in the longitudinal direction of the bulging portion 72 of the tank header 70 has a through hole (a first hole opened outside the fitting hole 73 (tank cap 44)). 4 through-holes) 179 are formed. The through hole 179 has a long hole shape that is long in the longitudinal direction of the tank header 70. Although not shown in FIGS. 10A and 10B, a through-hole (fifth through-hole) 169 is formed at the other end of the intermediate plate 60, and a through-hole ( A sixth through hole) 159 is formed.

図１１は、タンクヘッダ７０の貫通孔１７９と、中間プレート６０の貫通孔１６９と、プレートヘッダ５０の貫通孔１５９とを、タンクヘッダ７０側から貫通孔７９、６９、５９の軸方向に平行に見たときの位置関係の一例を示している。図１１に示すように、貫通孔１７９、１６９、１５９は、いずれもタンクヘッダ７０の長手方向に長い長孔形状（例えば長円形状）を有し、少なくとも一部で全て重なっている。各貫通孔１７９、１６９、１５９の長手方向に平行な長軸はほぼ一致しているが、各貫通孔１７９、１６９、１５９の短手方向に平行な短軸は必ずしも一致していない。短手方向の幅（内径）を比較すると、貫通孔１５９が最も大きく、貫通孔１６９は貫通孔１５９よりも小さく、貫通孔１７９は貫通孔１６９よりもさらに小さくなっている。貫通孔１７９、１６９、１５９の長手方向の長さは、タンクヘッダ７０、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０を作製する工程における長手方向のライン公差に基づいて設定される。 In FIG. 11, the through hole 179 of the tank header 70, the through hole 169 of the intermediate plate 60, and the through hole 159 of the plate header 50 are parallel to the axial direction of the through holes 79, 69, 59 from the tank header 70 side. An example of the positional relationship when viewed is shown. As shown in FIG. 11, the through holes 179, 169, and 159 all have a long hole shape (for example, an oval shape) that is long in the longitudinal direction of the tank header 70, and all overlap at least partially. Although the long axes parallel to the longitudinal direction of each through-hole 179, 169, 159 substantially coincide, the short axes parallel to the short direction of each through-hole 179, 169, 159 do not necessarily coincide. Comparing the width (inner diameter) in the short direction, the through hole 159 is the largest, the through hole 169 is smaller than the through hole 159, and the through hole 179 is further smaller than the through hole 169. The lengths of the through holes 179, 169, and 159 in the longitudinal direction are set based on longitudinal line tolerances in the process of manufacturing the tank header 70, the intermediate plate 60, and the plate header 50.

本実施形態においてプレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０を位置決めする工程について説明する。まず、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０を重ね合わせた後、それらの一端部側に形成された円形状の貫通孔５９、６９、７９に、先細形状の棒状の位置決め治具１００をプレートヘッダ５０側から挿入する。これにより、３つの貫通孔５９、６９、７９が同軸に配置され、貫通孔５９、６９、７９を基準孔としてプレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の一端部側の位置決めがなされる。 The process of positioning the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 in this embodiment will be described. First, after the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are overlaid, the tapered rod-shaped positioning jig 100 is inserted into the circular through holes 59, 69, 79 formed on one end side thereof. Insert from the plate header 50 side. As a result, the three through holes 59, 69, and 79 are arranged coaxially, and the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are positioned on one end side using the through holes 59, 69, and 79 as reference holes.

次に、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の他端部側に形成された長孔形状の貫通孔１５９、１６９、１７９に、位置決め治具１００と同形状の位置決め治具をプレートヘッダ５０側から挿入する。これにより、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の他端部側において、貫通孔５９、６９、７９を中心とする回転方向の位置決めがなされる。その後、貫通孔５９、６９、７９と貫通孔１５９、１６９、１７９とに、それぞれ位置決め治具を挿入した状態で、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の固定が行われる。 Next, a positioning jig having the same shape as the positioning jig 100 is inserted into the long hole-shaped through holes 159, 169, 179 formed on the other end side of the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70. Insert from 50 side. As a result, positioning in the rotational direction around the through holes 59, 69, and 79 is performed on the other end side of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70. Thereafter, the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 are fixed with the positioning jigs inserted into the through holes 59, 69, 79 and the through holes 159, 169, 179, respectively.

本実施形態では、貫通孔１５９、１６９、１７９がタンク部１４０の長手方向に長い長孔形状を有している。このため、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の間に長手方向の長さの相対的なずれが生じていても、貫通孔１５９、１６９、１７９によって吸収される。したがって、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０のライン公差による長さのずれが生じていても、両端部での位置決めを容易に行うことができる。 In the present embodiment, the through holes 159, 169, 179 have a long hole shape that is long in the longitudinal direction of the tank part 140. For this reason, even if a relative shift in the length in the longitudinal direction occurs between the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70, it is absorbed by the through holes 159, 169 and 179. Therefore, even if the length deviation due to the line tolerance of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 occurs, the positioning at both ends can be easily performed.

ここで、本実施形態では貫通孔１５９、１６９、１７９がいずれも長孔形状を有しているが、３つの貫通孔１５９、１６９、１７９のうちいずれか１つは、長孔形状ではなく例えば円形状であってもよい。３つの貫通孔１５９、１６９、１７９のうち少なくとも２つが長孔形状を有してれば、上記と同一の効果が得られる。 Here, in the present embodiment, the through holes 159, 169, 179 all have a long hole shape, but any one of the three through holes 159, 169, 179 is not a long hole shape, for example, It may be circular. If at least two of the three through holes 159, 169, 179 have a long hole shape, the same effect as described above can be obtained.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、本実施形態における蒸発器１のタンク部２４０の長手方向他端部側の構成を示しており、図１２（ａ）は上面図であり、図１２（ｂ）は正面図である。タンク部２４０の一端部側の構成は、図６（ａ）、（ｂ）に示した第１実施形態の構成と同様である。図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、タンクヘッダ７０の膨出部７２の長手方向他端部には、先端面７０ｂから切り欠かれた切欠き部（第１切欠き部）２７９が形成されている。切欠き部２７９は、先端面７０ｂからタンクヘッダ７０の長手方向中央部に向かって延伸しており、タンクキャップ４４（嵌入孔７３）を越えないように形成されている。切欠き部２７９は、例えば半長円形状を有している。図１２（ａ）、（ｂ）では図示していないが、中間プレート６０の他端部には切欠き部（第２切欠き部）２６９が形成され、プレートヘッダ５０の他端部には切欠き部（第３切欠き部）２５９が形成されている。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 12 shows a configuration on the other end side in the longitudinal direction of the tank portion 240 of the evaporator 1 in the present embodiment, FIG. 12 (a) is a top view, and FIG. 12 (b) is a front view. . The configuration of one end side of the tank portion 240 is the same as the configuration of the first embodiment shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). As shown in FIGS. 12A and 12B, the other end in the longitudinal direction of the bulging portion 72 of the tank header 70 is a notched portion (first notched portion) 279 cut out from the front end surface 70 b. Is formed. The notch 279 extends from the front end surface 70b toward the center in the longitudinal direction of the tank header 70, and is formed so as not to exceed the tank cap 44 (insertion hole 73). The notch 279 has, for example, a semi-oval shape. Although not shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), a notch (second notch) 269 is formed at the other end of the intermediate plate 60, and the other end of the plate header 50 is notched. A notch (third notch) 259 is formed.

図１３は、タンクヘッダ７０の切欠き部２７９と、中間プレート６０の切欠き部２６９と、プレートヘッダ５０の切欠き部２５９とをタンクヘッダ７０側から見たときの位置関係の一例を示している。図１３に示すように、切欠き部２７９、２６９、２５９は、いずれもタンクヘッダ７０の長手方向に延伸して形成されており、少なくとも一部で全て重なっている。各切欠き部２７９、２６９、２５９における図中上下方向の切欠き幅を比較すると、切欠き部２５９が最も広く、切欠き部２６９は切欠き部２５９よりも狭く、切欠き部２７９は切欠き部２６９よりもさらに狭くなっている。切欠き部２７９、２６９、２５９の図中左右方向の切欠き長さは、タンクヘッダ７０、中間プレート６０及びプレートヘッダ５０を作製する工程における長手方向のライン公差に基づいて設定される。 FIG. 13 shows an example of the positional relationship when the notch 279 of the tank header 70, the notch 269 of the intermediate plate 60, and the notch 259 of the plate header 50 are viewed from the tank header 70 side. Yes. As shown in FIG. 13, the notches 279, 269, and 259 are all formed by extending in the longitudinal direction of the tank header 70, and at least partially overlap each other. Comparing the notch widths of the notch portions 279, 269, and 259 in the vertical direction in the figure, the notch portion 259 is the widest, the notch portion 269 is narrower than the notch portion 259, and the notch portion 279 is notched. It is narrower than the portion 269. The notch lengths of the notches 279, 269, and 259 in the left-right direction in the drawing are set based on longitudinal line tolerances in the process of manufacturing the tank header 70, the intermediate plate 60, and the plate header 50.

本実施形態によっても、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の間に長手方向の長さの相対的なずれは、タンク部２４０の長手方向に長い切欠き部２７９、２６９、２５９によって吸収される。したがって、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０のライン公差による長さのずれが生じていても、両端部での位置決めを容易に行うことができる。 Also in this embodiment, the relative displacement in the longitudinal direction among the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 is absorbed by the notches 279, 269, and 259 that are long in the longitudinal direction of the tank 240. Is done. Therefore, even if the length deviation due to the line tolerance of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 occurs, the positioning at both ends can be easily performed.

（その他の実施形態）
上記実施形態では、貫通孔や切欠き部がプレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０のそれぞれ短手方向中心部近傍に設けられているが、貫通孔や切欠き部は、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の組付け及び固定に支障のない位置であれば短手方向端部等に設けてもよい。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the through hole and the notch are provided in the vicinity of the center of the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 in the short direction, respectively. The intermediate plate 60 and the tank header 70 may be provided at the end in the short direction as long as they do not interfere with the assembly and fixing of the intermediate plate 60 and the tank header 70.

また上記実施形態では、貫通孔５９、６９、７９が円形状に形成されているが、他の形状に形成されていてもよい。例えば、使用される位置決め治具の断面形状に合わせて貫通孔５９、６９、７９の開口形状を決定してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the through-holes 59, 69, and 79 are formed in circular shape, you may form in another shape. For example, the opening shapes of the through holes 59, 69, 79 may be determined in accordance with the cross-sectional shape of the positioning jig used.

さらに上記実施形態では、貫通孔が円筒状の内周面を有しているが、使用される位置決め治具のテーパ状の外周面に合わせて、貫通孔の内周面をテーパ状に形成してもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the through hole has a cylindrical inner peripheral surface. However, the inner peripheral surface of the through hole is formed in a tapered shape in accordance with the tapered outer peripheral surface of the positioning jig used. May be.

また上記実施形態では、貫通孔７９の内径ｄ１、貫通孔６９の内径ｄ２及び貫通孔５９の内径ｄ３がｄ１＜ｄ２＜ｄ３の関係を満たしているが、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３の関係を満たしていてもよい。この場合、先細形状の位置決め治具１００はタンクヘッダ７０側から挿入されるのが望ましい。 In the above embodiment, the inner diameter d1 of the through hole 79, the inner diameter d2 of the through hole 69, and the inner diameter d3 of the through hole 59 satisfy the relationship d1 <d2 <d3, but satisfy the relationship d1> d2> d3. May be. In this case, it is desirable to insert the tapered positioning jig 100 from the tank header 70 side.

さらに上記実施形態では、貫通孔の内径や切欠き部の切欠き幅は、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０の間で異なっているが、貫通孔の内径や切欠き部の切欠き幅は、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０において同一であってもよい。この場合、位置決め精度を高めるためには、先細形状の位置決め治具ではなく太さ一定の位置決め治具を用いるのが望ましい。 Furthermore, in the above embodiment, the inner diameter of the through hole and the notch width of the notch are different among the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70, but the inner diameter of the through hole and the notch of the notch are not included. The width may be the same in the plate header 50, the intermediate plate 60 and the tank header 70. In this case, in order to increase the positioning accuracy, it is desirable to use a positioning jig having a constant thickness instead of a tapered positioning jig.

また上記実施形態では、プレートヘッダ５０にかしめ部５３を設けたが、かしめ部をタンクヘッダ７０あるいは中間プレート６０に設けてもよい。さらに、プレートヘッダ５０、中間プレート６０及びタンクヘッダ７０とは別体のかしめ部材を用いてもよい。 In the above embodiment, the caulking portion 53 is provided on the plate header 50, but the caulking portion may be provided on the tank header 70 or the intermediate plate 60. Further, a caulking member separate from the plate header 50, the intermediate plate 60, and the tank header 70 may be used.

また上記実施形態では、熱交換器として蒸発器１を例に挙げたが、他の熱交換器にも適用できる。 Moreover, in the said embodiment, although the evaporator 1 was mentioned as an example as a heat exchanger, it is applicable also to another heat exchanger.

さらに上記実施形態では、冷媒としてＣＯ_２を例に挙げたが、他の冷媒を用いることもできる。 Further in the above embodiment, although an example of CO ₂ as the refrigerant, it is also possible to use other refrigerants.

第１実施形態における蒸発器の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the evaporator in 1st Embodiment. 第１実施形態における蒸発器のタンク部とサイドプレートとの接続部分近傍の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the connection part vicinity of the tank part and side plate of the evaporator in 1st Embodiment. 第１実施形態における蒸発器の構成を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the structure of the evaporator in 1st Embodiment. 第１実施形態における蒸発器の構成を示す上面図である。It is a top view which shows the structure of the evaporator in 1st Embodiment. 第１実施形態における蒸発器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the evaporator in 1st Embodiment. 第１実施形態における蒸発器のタンク部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the tank part of the evaporator in 1st Embodiment. 中間プレートの複合孔の開口形状を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the opening shape of the composite hole of an intermediate | middle plate. 第１実施形態における蒸発器の製造手順の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of manufacturing procedure of the evaporator in 1st Embodiment. 位置決め治具を貫通孔に挿入した状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which inserted the positioning jig in the through-hole. 第２実施形態における蒸発器のタンク部の長手方向他端部側の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the longitudinal direction other end part side of the tank part of the evaporator in 2nd Embodiment. タンクヘッダの貫通孔と中間プレートの貫通孔とプレートヘッダの貫通孔とをタンクヘッダ側から見たときの位置関係の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the positional relationship when the through-hole of a tank header, the through-hole of an intermediate | middle plate, and the through-hole of a plate header are seen from the tank header side. 第３実施形態における蒸発器のタンク部の長手方向他端部側の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the longitudinal direction other end part side of the tank part of the evaporator in 3rd Embodiment. タンクヘッダの切欠き部と中間プレートの切欠き部とプレートヘッダの切欠き部とをタンクヘッダ側から見たときの位置関係の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the positional relationship when the notch part of a tank header, the notch part of an intermediate | middle plate, and the notch part of a plate header are seen from the tank header side.

Explanation of symbols

１蒸発器（熱交換器）
１０扁平チューブ
３０サイドプレート
４０、４１、１４０、２４０タンク部
４３冷媒流路
４４タンクキャップ
５０プレートヘッダ
５９貫通孔（第３貫通孔）
６０中間プレート
６９貫通孔（第２貫通孔）
７０タンクヘッダ
７９貫通孔（第１貫通孔）
８０耐震キャップ（結合部材）
１００位置決め治具
１５９貫通孔（第６貫通孔）
１６９貫通孔（第５貫通孔）
１７９貫通孔（第４貫通孔）
２５９切欠き部（第３切欠き部）
２６９切欠き部（第２切欠き部）
２７９切欠き部（第１切欠き部） 1 Evaporator (heat exchanger)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flat tube 30 Side plate 40, 41, 140, 240 Tank part 43 Refrigerant flow path 44 Tank cap 50 Plate header 59 Through-hole (3rd through-hole)
60 Intermediate plate 69 Through hole (second through hole)
70 Tank header 79 Through hole (first through hole)
80 Seismic cap (coupling member)
100 Positioning jig 159 Through hole (sixth through hole)
169 Through hole (5th through hole)
179 Through hole (4th through hole)
259 Notch (third notch)
269 Notch (second notch)
279 Notch (first notch)

Claims

A heat exchanger comprising a plurality of tubes (10) for circulating a refrigerant therein, and tank portions (40, 41) disposed at ends of the plurality of tubes (10),
The tank portions (40, 41) include a plate header (50) to which the plurality of tubes (10) are connected, a tank header (70) combined with the plate header (50), and the plate header (50). And an intermediate plate (60) interposed between the tank header (70),
The tank header (70) has a bulging portion (72) that bulges on the opposite side of the intermediate plate (60) and forms a refrigerant flow path (43) communicating with each of the plurality of tubes (10). Formed,
The longitudinal end of the refrigerant flow path (43) is more than any of the longitudinal front end surfaces (50a, 60a, 70a) of the plate header (50), the intermediate plate (60), and the tank header (70). Closed by the tank cap (44) provided inside,
A first through hole (79) is formed at one end in the longitudinal direction of the tank header (70) and outside the tank cap (44).
A second through hole (69) coaxial with the first through hole (79) is formed at one end in the longitudinal direction of the intermediate plate (60),
A heat exchanger characterized in that a third through hole (59) coaxial with the first and second through holes (79, 69) is formed at one longitudinal end of the plate header (50). .

When the inner diameter of the first through hole (79) is d1, the inner diameter of the second through hole (69) is d2, and the inner diameter of the third through hole (59) is d3,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the inner diameters d1, d2, and d3 satisfy a relationship of d1 <d2 <d3 or d1>d2> d3.

A side plate (30) disposed at both ends of the plurality of tubes (10) in the stacking direction, extending along the longitudinal direction of the plurality of tubes (10) and connected to the plate header (50);
A coupling member that couples the side plate (30) and the tank part (40, 41) and closes the longitudinal tip of the tank part (40, 41) outside the tank cap (44). 80)
The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the first to third through holes (79, 69, 59) are formed inside the coupling member (80).

A fourth through hole (179) is formed at the other end in the longitudinal direction of the tank header (70) and outside the tank cap (44).
A fifth through hole (169) is formed at the other longitudinal end of the intermediate plate (60),
A sixth through hole (159) is formed at the other longitudinal end of the plate header (50),
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the fourth to sixth through holes (179, 169, 159) are arranged so as to overlap at least partially.

At least two of the fourth to sixth through holes (179, 169, 159) are elongated holes in the longitudinal direction of the tank header (70), the intermediate plate (60), and the plate header (50). The heat exchanger according to claim 4, wherein the heat exchanger is provided.

A first notch (279) extending in the longitudinal direction of the tank header (70) is formed on the front end surface (70b) on the other end side in the longitudinal direction of the tank header (70),
A second notch (269) extending in the longitudinal direction of the intermediate plate (60) is formed on the distal end surface (60b) on the other end side in the longitudinal direction of the intermediate plate (60),
A third notch (259) extending in the longitudinal direction of the plate header (50) is formed on the distal end surface (50b) on the other end side in the longitudinal direction of the plate header (50),
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the first to third notches (279, 269, 259) are arranged so as to overlap at least partially. .

A step (S1) of superimposing the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) each having a through-hole (59, 69, 79) formed in at least one longitudinal end thereof;
A step of positioning the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) by inserting a rod-shaped positioning jig (100) into the through holes (59, 69, 79) (S2). When,
In the state where the positioning jig (100) is inserted, the plate header (50), the intermediate plate (60), and the tank header (70) are fixed to produce an assembly of the tank section (40) ( S3)
After the plate header (50), the intermediate plate (60) and the tank header (70) are fixed, the step of removing the positioning jig (100) from the through holes (59, 69, 79) ( S4)
And (b) integrating the assembly by brazing (S6).