JP2010092074A

JP2010092074A - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP2010092074A
Application number: JP2010006447A
Authority: JP
Inventors: Koichi Shirai; 幸一白井
Original assignee: Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2025-06-29
Also published as: JP5015275B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce light leakage from a backlight in a liquid crystal display. <P>SOLUTION: In the liquid crystal display including a liquid crystal display panel, a mold and a frame housing the liquid crystal display panel and the mold. The mold has locking parts. The frame has a bottom and side walls formed on the periphery of the bottom. Through-holes continuously formed from the bottom to the side walls are formed in the frame. The frame has protrusion parts at end parts on the through-hole sides formed in the bottom. The locking parts of the mold are inserted in the through-holes formed in the side walls of the frame to fix the mold and the frame. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶表示装置に係り、特に、バックライトに適用して有効な技術に関する。 The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly to a technique effective when applied to a backlight.

サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図１６は、従来の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式分解展開図である。
図１６に示すように、従来の液晶表示モジュールは、フレーム１６内に、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、モールド１１と、反射シート１２とが、図１６に示す順序で配置される。また、モールド１１内には、導光体１０と、光学シート群（上下拡散シート、およびレンズシート）１５と、光源（白色発光ダイオード）１３が配置される。
なお、図１６において、ＤＲＶは、液晶表示パネル（ＬＣＤ）内の各サブピクセルを駆動するための半導体チップである。
図１６に示すフレーム１６は、ＥＭＩ対策のために、導電性が要求されるとともに、強度が要求される。そのため、フレーム１６として、Ｍｇダイカスト部品が使用されている。
図１７は、図１６に示すモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１７に示すように、図１６に示すモールド１１は、断面形状が４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であり、側壁に係止部（１ａ）を有する。 A TFT (Thin Film Transistor) type liquid crystal display module having a small liquid crystal panel with a sub-pixel number of about 240 × 320 × 3 in color display is widely used as a display unit of a portable device such as a mobile phone.
FIG. 16 is a schematic exploded view showing a schematic configuration of a conventional liquid crystal display module.
As shown in FIG. 16, in a conventional liquid crystal display module, a liquid crystal display panel (LCD), a mold 11 and a reflection sheet 12 are arranged in a frame 16 in the order shown in FIG. In the mold 11, a light guide 10, an optical sheet group (upper and lower diffusion sheets and a lens sheet) 15, and a light source (white light emitting diode) 13 are disposed.
In FIG. 16, DRV is a semiconductor chip for driving each subpixel in the liquid crystal display panel (LCD).
The frame 16 shown in FIG. 16 is required to have electrical conductivity and strength for EMI countermeasures. Therefore, Mg die-cast parts are used as the frame 16.
FIG. 17 is a view for explaining the mold 11 shown in FIG. 16, where FIG. 17 (a) is a plan view, and FIG. 17 (b) is a cross section taken along line X1-Y1 in FIG. It is sectional drawing which shows a shape.
As shown in FIG. 17, the mold 11 shown in FIG. 16 is a frame-shaped body (or cylindrical body) having a quadrangular cross-sectional shape, and has a locking portion (1a) on the side wall.

図１８は、図１６に示すフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１８に示すように、フレーム１６は、底辺３０と、底辺の周囲に形成される側壁３１とを有し、また、フレーム１６は、底辺３０から側壁３１に連続して形成される貫通孔（１ｂ）を有する。
図１９は、図１６に示すモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１９に示すように、モールド１１は、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）を、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）に挿入し、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
なお、図１６〜図１９、および後述する各図において、モールド１１、および、フレーム１６の形状は、本発明の特徴を的確に説明するための模式図であって、モールド１１、および、フレーム１６の実際の製品の形状を表すものではない。 18A and 18B are diagrams for explaining the frame 16 shown in FIG. 16, in which FIG. 18A is a plan view, and FIG. 18B is a cross section taken along line X2-Y2 in FIG. Sectional drawing which shows a shape, and the figure (c) are the enlarged views which expand and show the part shown by the arrow A (part enclosed with a circle) of the figure (b).
As shown in FIG. 18, the frame 16 has a bottom 30 and a side wall 31 formed around the bottom, and the frame 16 has a through-hole (continuously formed from the bottom 30 to the side wall 31. 1b).
FIGS. 19A and 19B are diagrams for explaining a method of fixing the mold 11 and the frame 16 shown in FIG. 16, wherein FIG. 19A is a plan view, and FIG. 19B is an X3-Y3 line in FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional shape along a cutting line, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part shown by the arrow B (part enclosed with a circle) of the figure (b).
As shown in FIG. 19, the mold 11 is formed on the side wall of the mold 11 by inserting the locking portion (1 a) formed on the side wall of the mold 11 into the through hole (1 b) formed on the frame 16. The front end of the locking portion (1a) is locked (or hooked) to the side wall of the frame 16 and fixed to the frame 16.
16 to 19 and the drawings to be described later, the shapes of the mold 11 and the frame 16 are schematic diagrams for accurately explaining the characteristics of the present invention. It does not represent the actual product shape.

図１９の（ｃ）に示すように、図１９に示す固定方法では、光源（白色発光ダイオード）１３からの光が、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）、および、Ｙ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）に漏れてしまうという問題点があった。
しかしながら、組立後に、モールド１１とフレーム１６の固定を確認するために、モールド１１の側壁に形成された係止部（１ａ）と、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を目視する必要があるため、この光漏れを防止することは困難であるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、バックライトからの光漏れを低減することが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。 As shown in FIG. 19 (c), in the fixing method shown in FIG. 19, the light from the light source (white light emitting diode) 13 is transmitted in the X direction (FIG. 19 ( There is a problem that leakage occurs in the direction indicated by arrow C in c) and in the Y direction (direction indicated by arrow D in FIG. 19C).
However, after assembling, it is necessary to visually check the locking portion (1a) formed on the side wall of the mold 11 and the through hole (1b) formed in the frame 16 in order to confirm the fixation between the mold 11 and the frame 16. Therefore, there is a problem that it is difficult to prevent this light leakage.
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a technique capable of reducing light leakage from a backlight in a liquid crystal display device. There is.
The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
前述の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は、
（１）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止突出部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームの底辺には、前記側壁に沿って形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有し、前記モールドの前記係止突出部を、前記フレームの底辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（２）（１）において、前記係止突出部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（３）（１）または（２）において、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（４）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止突出部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームの底辺には、前記側壁に沿って形成される貫通孔が形成され、前記モールドの前記係止突出部を、前記フレームの底辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（５）（４）において、前記係止突出部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（６）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（７）（６）において、前記係止部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（８）（４）から（７）のいずれかにおいて、前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有することを特徴とする。
（９）（４）から（７）のいずれかにおいて、前記フレームの底辺上に配置される反射シートを有し、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（１０）（８）において、前記モールドは、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成されていることを特徴とする。
（１１）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、
前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１２）液晶表示パネルと、モールドと、反射シートと、前記液晶表示パネルと前記モールドと前記反射シートとを収容するフレームと、前記モールドは、係止部と、前記反射シートを位置決めするための段差部を有し、前記フレームは、底辺と、前記底辺の周囲に形成される側壁とを有し、前記フレームには、前記底辺から前記側壁に連続して形成される貫通孔が形成され、前記反射シートは、前記フレームの底辺上に配置され、前記モールドの段差部は、前記フレームの底辺に形成された貫通孔上に位置しないように形成され、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１３）（１２）において、前記反射シートと前記フレームの底辺に形成された貫通孔とが重ならないように、前記反射シートは切り込みを有することを特徴とする。
（１４）（１１）から（１３）のいずれかにおいて、前記フレームは、前記底辺に形成された貫通孔側の端部に突起部を有することを特徴とする。
（１５）（１１）から（１４）のいずれかにおいて、前記係止部の先端部を前記フレームの側壁に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（１６）液晶表示パネルと、モールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、周辺に貫通孔を有し、前記フレームは、周辺に係止突出部を有し、前記フレームの前記係止突出部を、前記モールドの周辺に形成された貫通孔に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。
（１７）（１６）において、前記係止突出部の先端部を前記モールドの周辺に形成された貫通孔の周囲に係止させて、前記モールドを前記フレームに固定することを特徴とする。
（１８）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されるモールドと、前記液晶表示パネルと前記モールドとを収容するフレームとを備え、前記モールドは、係止部を有し、前記フレームは、側壁の内側に凹部を有し、前記モールドの前記係止部を、前記フレームの側壁に形成された凹部に挿入して、前記モールドと前記フレームとを固定したことを特徴とする。 Of the inventions disclosed in this application, the outline of typical ones will be briefly described as follows.
In order to solve the above-mentioned problems, the liquid crystal display device of the present invention is
(1) A liquid crystal display panel, a mold, a reflection sheet, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel, the mold, and the reflection sheet. The mold has a locking protrusion, and the frame is And a through hole formed along the side wall is formed in the bottom side of the frame, and the reflective sheet is formed on the bottom side of the frame. The reflective sheet has a cut so that the reflective sheet is not overlapped with the through hole formed in the bottom of the frame, and the locking protrusion of the mold is formed on the bottom of the frame. The mold and the frame are fixed by being inserted into the through holes.
(2) In (1), the tip of the locking projection is locked to the side wall of the frame, and the mold is fixed to the frame.
(3) In (1) or (2), the mold has a step portion for positioning the reflective sheet, and the step portion is not positioned on a through hole formed in a bottom side of the frame. It is characterized by being formed.
(4) A liquid crystal display panel, a mold, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel and the mold. The mold has a locking projection, and the frame has a bottom side and a periphery of the bottom side. A through-hole formed along the side wall is formed in the bottom side of the frame, and the locking protrusion of the mold is formed through the bottom side of the frame. The mold and the frame are fixed by being inserted into holes.
(5) In (4), the tip of the locking projection is locked to the side wall of the frame, and the mold is fixed to the frame.
(6) A liquid crystal display panel, a mold, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel and the mold. The mold has a locking portion, and the frame has a base and a periphery of the base. A through-hole formed continuously from the bottom side to the side wall is formed in the frame, and the frame protrudes at an end portion on the through-hole side formed in the bottom side. The mold and the frame are fixed by inserting the locking portion of the mold into a through hole formed in a side wall of the frame.
(7) In (6), the tip of the locking portion is locked to the side wall of the frame, and the mold is fixed to the frame.
(8) In any one of (4) to (7), a reflection sheet is provided on the bottom side of the frame so that the reflection sheet and the through hole formed in the bottom side of the frame do not overlap. The reflection sheet has a notch.
(9) In any one of (4) to (7), including a reflection sheet disposed on a bottom side of the frame, the mold includes a step portion for positioning the reflection sheet, and the step The part is formed so as not to be positioned on a through hole formed in the bottom side of the frame.
(10) In (8), the mold has a stepped portion for positioning the reflective sheet, and the stepped portion is formed so as not to be positioned on the through hole formed in the bottom side of the frame. It is characterized by being.
(11) A liquid crystal display panel, a mold, a reflective sheet, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel, the mold, and the reflective sheet, the mold having a locking portion,
The frame has a bottom side and a side wall formed around the bottom side, the frame has a through hole formed continuously from the bottom side to the side wall, and the reflection sheet has the The reflective sheet has a notch so that the reflective sheet and a through-hole formed in the bottom of the frame do not overlap with each other, and is arranged on the bottom of the frame. The mold and the frame are fixed by being inserted into a through hole formed in a side wall.
(12) A liquid crystal display panel, a mold, a reflective sheet, a frame that accommodates the liquid crystal display panel, the mold, and the reflective sheet, and the mold is used for positioning the locking portion and the reflective sheet. Having a stepped portion, the frame has a bottom side and a side wall formed around the bottom side, and the frame has a through hole formed continuously from the bottom side to the side wall; The reflective sheet is disposed on the bottom side of the frame, the step portion of the mold is formed so as not to be positioned on a through hole formed on the bottom side of the frame, and the locking portion of the mold is The mold and the frame are fixed by being inserted into a through hole formed in a side wall of the frame.
(13) In (12), the reflection sheet has a cut so that the reflection sheet and a through hole formed in the bottom side of the frame do not overlap.
(14) In any one of (11) to (13), the frame has a protrusion at an end portion on a through-hole side formed in the bottom side.
(15) In any one of (11) to (14), the mold is fixed to the frame by locking the tip of the locking portion to the side wall of the frame.
(16) A liquid crystal display panel, a mold, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel and the mold. The mold has a through-hole in the periphery, and the frame has a locking protrusion on the periphery. And the locking protrusion of the frame is inserted into a through-hole formed around the mold to fix the mold and the frame.
(17) In (16), the tip of the locking projection is locked around a through hole formed in the periphery of the mold, and the mold is fixed to the frame.
(18) A liquid crystal display panel, a mold disposed on a back surface of the liquid crystal display panel, and a frame that accommodates the liquid crystal display panel and the mold, the mold having a locking portion, and the frame Has a recess inside the side wall, and the mold and the frame are fixed by inserting the locking portion of the mold into a recess formed on the side wall of the frame.

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、バックライトからの光漏れを低減することが可能となる。 The effects obtained by the representative ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows.
According to the liquid crystal display device of the present invention, light leakage from the backlight can be reduced.

本発明の実施例１のモールドを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mold of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１のフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the mold of Example 1 of this invention, and a flame | frame. 本発明の実施例１の液晶表示モジュールを裏側から見た図、及び図３において発生する問題を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram of the liquid crystal display module according to the first embodiment of the present invention viewed from the back side, and a diagram for explaining a problem that occurs in FIG. 3. 本発明の実施例２の反射シートの形状と、モールドの段差部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the shape of the reflective sheet of Example 2 of this invention, and the level | step difference part of a mold. 本発明の実施例２のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the mold of Example 2 of this invention and a flame | frame. 本発明の実施例２の液晶表示モジュールを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the liquid crystal display module of Example 2 of this invention from the back side. 本発明の実施例３のフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame of Example 3 of this invention. 本発明の実施例４のモールドを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mold of Example 4 of this invention. 本発明の実施例４のフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame of Example 4 of this invention. 本発明の実施例４のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the mold of Example 4 of this invention, and a flame | frame. 本発明の実施例５のフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame of Example 5 of this invention. 本発明の実施例５のモールドを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mold of Example 5 of this invention. 本発明の実施例５のモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the mold of Example 5 of this invention, and a flame | frame. 本発明の実施例６のフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame of Example 6 of this invention. 従来の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式分解展開図である。It is a model exploded development view which shows schematic structure of the conventional liquid crystal display module. 図１６に示すモールドを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the mold shown in FIG. 図１６に示すフレームを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flame | frame shown in FIG. 図１６に示すモールドとフレームの固定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fixing method of the mold shown in FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本発明の各実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、薄膜トランジスタ、ドレイン線、ゲート線などが形成されたガラス基板（ＴＦＴ）と、対向電極、カラーフィルタなどが形成されたガラス基板（ＣＦ）とをシール剤を介して貼り合わせ、ガラス基板（ＴＦＴ）とガラス基板（ＣＦ）との間に液晶を封入し、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（ＰＯＬ１，ＰＯＬ２）を貼り付けて構成される。
なお、本発明は、液晶表示パネルの内部構造とは関係がないので、液晶表示パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶表示パネルであっても適用可能である。
また、本実施例の液晶表示モジュールの概略構成は、前述の図１６に示す、従来の液晶表示モジュールと同じであるので再度の説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In all the drawings for explaining the embodiments, parts having the same functions are given the same reference numerals, and repeated explanation thereof is omitted.
[Example 1]
The liquid crystal display module of each embodiment of the present invention is a TFT type liquid crystal display module having a small liquid crystal panel of about 240 × 320 × 3 in color display, and is used as a display unit of a portable device such as a mobile phone. .
The liquid crystal display panel (LCD) of this embodiment has a sealing agent comprising a glass substrate (TFT) on which thin film transistors, drain lines, gate lines, and the like are formed, and a glass substrate (CF) on which counter electrodes, color filters, and the like are formed. The liquid crystal is sealed between the glass substrate (TFT) and the glass substrate (CF), sealed, and the polarizing plates (POL1, POL2) are attached to the outside of both substrates. The
Since the present invention is not related to the internal structure of the liquid crystal display panel, a detailed description of the internal structure of the liquid crystal display panel is omitted. Furthermore, the present invention can be applied to a liquid crystal display panel having any structure.
The schematic configuration of the liquid crystal display module of this embodiment is the same as that of the conventional liquid crystal display module shown in FIG.

図１は、本実施例１のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
図１に示すように、本実施例のモールド１１は、断面形状が４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であり、係止突出部（３ａ）を有する点で、前述の図１７に示すモールド１１と相違する。
図２は、本実施例１のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｘ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図２に示すように、本実施例のフレーム１６は、底辺３０と、底辺の周囲に形成される側壁３１とを有し、さらに、フレーム１６の底辺３０には、側壁３１に沿って形成される貫通孔（１ｂ）が形成される。図１８（ｃ）と比較して相違する点は、本実施例では、図２（ｃ）の矢印Ｂに示すように、貫通孔（１ｂ）が形成される部分の側壁３１が、底辺３０まで延長されている点である。 1A and 1B are views for explaining a mold 11 according to the first embodiment. FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view.
As shown in FIG. 1, the mold 11 of the present embodiment is a frame-shaped body (or a cylindrical body) having a quadrangular cross-sectional shape, and has the above-described view in that it has a locking protrusion (3a). 17 is different from the mold 11 shown in FIG.
2A and 2B are diagrams for explaining the frame 16 of the first embodiment. FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is along the X1-X1 cutting line of FIG. Sectional drawing which shows a cross-sectional shape, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part (part enclosed with the circle) shown by the arrow A of the figure (b).
As shown in FIG. 2, the frame 16 of this embodiment has a bottom 30 and a side wall 31 formed around the bottom, and is further formed on the bottom 30 of the frame 16 along the side wall 31. A through hole (1b) is formed. The difference from FIG. 18C is that, in this embodiment, the side wall 31 of the portion where the through hole (1b) is formed extends to the bottom 30 as shown by the arrow B in FIG. It is an extended point.

図３は、本実施例のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ−Ｘ切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図３に示すように、モールド１１は、モールド１１に形成された係止突出部（３ａ）を、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）に挿入し、モールド１１に形成された係止突出部（３ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
前述したように、図１９に示す場合では、光源（白色発光ダイオード）１３からの光が、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）、および、Ｙ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）に漏れてしまうという問題点があったが、図３（ｃ）に示すように、本実施例では、フレーム１６の側壁に貫通孔（１ｂ）が形成されていないので、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）からＸ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｃに示す方向）に漏れる光を低減することができる。 3A and 3B are diagrams for explaining a method of fixing the mold 11 and the frame 16 according to the present embodiment. FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is an XX of FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional shape along a cutting line, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part shown by the arrow B (part enclosed with a circle) of the figure (b).
As shown in FIG. 3, the mold 11 inserts the locking protrusion (3 a) formed in the mold 11 into the through hole (1 b) formed in the frame 16, and the locking protrusion formed in the mold 11. The tip of the portion (3a) is locked (or hooked) to the side wall of the frame 16 and fixed to the frame 16.
As described above, in the case shown in FIG. 19, the light from the light source (white light emitting diode) 13 passes through the through hole (1b) formed in the frame 16 in the X direction (indicated by the arrow C in FIG. 19 (c)). Direction) and Y direction (the direction indicated by the arrow D in FIG. 19C), there is a problem of leakage, but as shown in FIG. Since no through hole (1b) is formed on the side wall of the frame, light leaking from the through hole (1b) formed in the frame 16 in the X direction (the direction indicated by the arrow C in FIG. 19C) is reduced. Can do.

［実施例２］
図４（ａ）、（ｂ）は、前述の実施例１の液晶表示モジュールを裏側から見た図であり、同図（ａ）は裏面平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ｃで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。また、図４（ｃ）は、図３（ｃ）に示した構成において発生し得る問題を説明する図である。
図３（ｃ）に示すように、四角形状の反射シート１２は、フレーム１６の底辺上に配置される。この場合に、モールド１１の反射シート側には、反射シート１２を位置決めするための段差部３３を有する。
そして、前述の実施例では、図３（ｃ）、図４（ｂ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とは、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）上に位置している。図３（ｃ）において、モールド１１と反射シート１２が対向する部分に隙間がない場合は問題ないが、実際には各部品の寸法公差や加工精度のばらつきにより、図４（ｃ）に示すように、モールド１１と反射シート１２が対抗する部分には、隙間２０が存在してしまう場合がある。この場合、隙間２０を介して段差部３３近傍への光漏れが生じる。
そのため、前述の実施例では、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に、反射シート１２の端部と、段差部３３とが表れるので、段差部３３近傍の光漏れが、フレーム１６外部のＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）側から見えてしまう。
本実施例は、この段差部３３近傍からＹ方向への光漏れを低減した実施例である。
図５は、本実施例２の液晶表示モジュールの反射シート１２の形状と、モールド１１の段差部３３を説明するための図である。
図６は、本実施例２のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｘ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｄで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。 [Example 2]
FIGS. 4A and 4B are views of the liquid crystal display module according to the first embodiment as viewed from the back side. FIG. 4A is a plan view of the rear surface, and FIG. ) Is an enlarged view showing a portion (circled portion) indicated by an arrow C in an enlarged manner. FIG. 4C is a diagram for explaining a problem that may occur in the configuration shown in FIG.
As shown in FIG. 3C, the rectangular reflection sheet 12 is disposed on the bottom side of the frame 16. In this case, a step portion 33 for positioning the reflection sheet 12 is provided on the reflection sheet side of the mold 11.
And in the above-mentioned Example, as shown in FIG.3 (c), FIG.4 (b), the edge part (end part of a long side) of the reflective sheet 12, and the level | step-difference part 33 are formed in the flame | frame 16. It is located on the through-hole (1b) made. In FIG. 3C, there is no problem if there is no gap in the portion where the mold 11 and the reflection sheet 12 face each other, but actually, as shown in FIG. 4C due to dimensional tolerances of each part and variations in processing accuracy. In addition, there may be a gap 20 in a portion where the mold 11 and the reflection sheet 12 face each other. In this case, light leakage to the vicinity of the stepped portion 33 occurs through the gap 20.
Therefore, in the above-described embodiment, since the end portion of the reflection sheet 12 and the stepped portion 33 appear in the through hole (1b) formed in the frame 16, light leakage in the vicinity of the stepped portion 33 may occur outside the frame 16. In the Y direction (the direction indicated by the arrow D in FIG. 19C).
In this embodiment, light leakage from the vicinity of the stepped portion 33 in the Y direction is reduced.
FIG. 5 is a diagram for explaining the shape of the reflection sheet 12 of the liquid crystal display module of Example 2 and the stepped portion 33 of the mold 11.
6A and 6B are diagrams for explaining a method of fixing the mold 11 and the frame 16 according to the second embodiment. FIG. 6A is a plan view, and FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional shape along X1 cutting line, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part shown by the arrow D (part enclosed with a circle) of the figure (b).

図７は、本実施例の液晶表示モジュールを裏側から見た図であり、同図（ａ）は裏面平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図５に示すように、本実施例では、反射シート１２が、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔（１ｂ）と重ならないように、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔上の領域に切り込み３５を有する。
また、本実施例では、モールド１１の段差部３３が、反射シート１２の形状に合わせ、フレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔上に位置しないように形成される。
したがって、本実施例では、図６（ｃ）のＥ、図７（ｂ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないので、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。 FIG. 7 is a view of the liquid crystal display module of the present embodiment as viewed from the back side. FIG. 7A is a plan view of the back surface, and FIG. 7B is a portion (circle) shown in FIG. It is the enlarged view which expands and shows the part enclosed by ().
As shown in FIG. 5, in this embodiment, the reflective sheet 12 is on the through hole formed in the bottom side 30 of the frame 16 so as not to overlap the through hole (1 b) formed in the bottom side 30 of the frame 16. The region has a cut 35.
Further, in the present embodiment, the step portion 33 of the mold 11 is formed so as not to be positioned on the through hole formed in the bottom side 30 of the frame 16 in accordance with the shape of the reflection sheet 12.
Therefore, in this embodiment, as shown in E of FIG. 6C and FIG. 7B, the end portion (end portion on the long side) of the reflection sheet 12 and the step portion 33 are formed on the frame 16. Since it does not appear in the formed through hole (1b), it is possible to reduce light leakage from the vicinity of the stepped portion 33 in the Y direction (the direction indicated by the arrow D in FIG. 19C).

［実施例３］
図８は、本実施例３のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は、本実施例３のフレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を、同図（ｂ）は、前述の図１７〜図１９に示す従来例のフレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）を示す図である。なお、これらの図は、フレーム１６の裏側から見た貫通孔（１ｂ）の部分を拡大して示す拡大図である。
本実施例は、前述の図１７〜図１９に示す従来例において、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）の大きさを小さくし、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないようにしたものである。
本実施例でも、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。
なお、図８（ａ）において、底辺３０から側壁３１に連続して貫通孔（１ｂ）が形成されている構造のフレーム１６に、本実施例を適用した場合を示したが、本実施例は、前述の実施例１に示すように、底辺３０に、側壁３１に沿って貫通孔（１ｂ）が形成されている構造（即ち、側壁３１に貫通孔（１ｂ）が形成されていない構造）のフレーム１６においても適用可能である。更に、本実施例は、前述の実施例２に示すように、反射シート１２がフレーム１６の底辺３０に形成された貫通孔（１ｂ）と重ならないように切り込み３５を有する場合と、反射シート１２が上記切り込み３５を有さない場合のどちらにおいても、適用可能である。 [Example 3]
FIG. 8 is a diagram for explaining the frame 16 according to the third embodiment. FIG. 8A illustrates the through hole (1b) formed in the frame 16 according to the third embodiment. These are figures which show the through-hole (1b) formed in the flame | frame 16 of the prior art example shown in above-mentioned FIGS. These drawings are enlarged views showing the portion of the through hole (1b) viewed from the back side of the frame 16. FIG.
In this example, the size of the through hole (1b) formed in the frame 16 is reduced in the conventional example shown in FIGS. 17 to 19 described above, and the end portion (end portion on the long side) of the reflection sheet 12 is reduced. The step portion 33 is prevented from appearing in the through hole (1b) formed in the frame 16.
Also in this embodiment, it is possible to reduce light leakage from the vicinity of the stepped portion 33 in the Y direction (the direction indicated by the arrow D in FIG. 19C).
8A shows the case where the present embodiment is applied to the frame 16 having a structure in which the through-hole (1b) is formed continuously from the bottom 30 to the side wall 31, the present embodiment As shown in the first embodiment, the bottom 30 has a structure in which a through hole (1b) is formed along the side wall 31 (that is, a structure in which the through hole (1b) is not formed in the side wall 31). The present invention can also be applied to the frame 16. Further, in the present embodiment, as shown in the above-described second embodiment, the reflective sheet 12 has a notch 35 so as not to overlap the through hole (1b) formed in the bottom side 30 of the frame 16, and the reflective sheet 12 Is applicable to either of the cases where the notch 35 is not provided.

［実施例４］
図９は、本実施例４のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１０は、本実施例４のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１１は、本実施例４のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は、同図（ｂ）の矢印Ｂで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
本実施例は、前述の実施例３において、フレーム１６の底辺３０の長辺側の側壁３１側で、当該側壁３１に沿って、光漏れ防止用の突起部３６を設けたものである。
このため、本実施例では、フレーム１６の貫通孔（１ｂ）が形成される領域が、図１１（ａ）に示すように外側に膨らみ、それに合わせて、モールド１１の側壁に形成される係止部（１ａ）も外側の位置に形成される。
本実施例においても、図１１（ｃ）に示すように、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れないので、本実施例では、段差部３３近傍からＹ方向（図１９の（ｃ）の矢印Ｄに示す方向）への光漏れを低減することが可能である。 [Example 4]
FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining the mold 11 according to the fourth embodiment. FIG. 9A is a plan view, and FIG. 9B is along the X1-Y1 cutting line of FIG. It is sectional drawing which shows a cross-sectional shape.
10A and 10B are diagrams for explaining the frame 16 of the fourth embodiment. FIG. 10A is a plan view, and FIG. 10B is along the X2-Y2 cutting line of FIG. Sectional drawing which shows a cross-sectional shape, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part (part enclosed with the circle) shown by the arrow A of the figure (b).
FIGS. 11A and 11B are diagrams for explaining a method of fixing the mold 11 and the frame 16 according to the fourth embodiment. FIG. 11A is a plan view, and FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional shape along a Y3 cutting line, the figure (c) is an enlarged view which expands and shows the part shown by the arrow B (part enclosed with a circle) of the figure (b).
In the present embodiment, in the above-described third embodiment, the light leakage prevention protrusion 36 is provided along the side wall 31 on the side of the long side of the bottom 30 of the frame 16.
For this reason, in this embodiment, the region in which the through hole (1b) of the frame 16 is formed bulges outward as shown in FIG. 11 (a), and the locking formed on the side wall of the mold 11 accordingly. The part (1a) is also formed at the outer position.
Also in the present embodiment, as shown in FIG. 11C, the end portion (end portion on the long side) of the reflection sheet 12 and the step portion 33 are in the through hole (1 b) formed in the frame 16. Therefore, in this embodiment, it is possible to reduce light leakage from the vicinity of the stepped portion 33 in the Y direction (the direction indicated by the arrow D in FIG. 19C).

［実施例５］
前述した光漏れは、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６に形成された貫通孔（１ｂ）内に表れることが原因である。
本実施例５、および、後述する実施例６は、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見えないようにして、段差部３３と反射シート１２との間の隙間からの光漏れを防止するようにしたものである。
図１２は、本実施例５のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ１−Ｙ１切断線に沿った断面形状を示す断面図、同図（ｃ）は側面図である。
図１３は、本実施例５のモールド１１を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ２−Ｙ２切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１４は、本実施例５のモールド１１とフレーム１６の固定方法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＸ３−Ｙ３切断線に沿った断面形状を示す断面図である。
図１２に示すように、本実施例では、フレーム１６の側壁３１に係止突出部（３ｂ）が形成される。
また、図１３に示すように、本実施例では、モールド１１の上側で、フレーム１６の側壁３１に形成された係止突出部（３ｂ）に該当する領域が外部にはみ出し、当該部分に、貫通孔（１ｃ）が形成される。
そして、図１４に示すように、本実施例では、モールド１１は、フレーム１６に形成された係止突出部（３ｂ）を、モールド１１に形成された貫通孔（１ｃ）に挿入し、フレーム１６に形成された係止突出部（３ｂ）の先端を、モールド１１に形成された貫通孔（１ｃ）の周囲に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
そのため、本実施例では、フレーム１６の側壁３１に凹部３７が形成される。図１２（ｃ）に示すように、当該凹部３７は、係止突出部（３ｂ）の両側の部分に位置している。そして、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、モールド１１の貫通孔（１ｃ）が形成されているはみ出し部分が、凹部３７に挿入される。
本実施例によれば、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見ることができない。
したがって、本実施例では、段差部３３近傍からの光漏れを防止することが可能となる。 [Example 5]
The light leakage described above is caused by the fact that the end portion (end portion on the long side) of the reflection sheet 12 and the stepped portion 33 appear in the through hole (1b) formed in the frame 16.
In Example 5 and Example 6 to be described later, the step part 33 is configured such that the end part (end part on the long side) of the reflection sheet 12 and the step part 33 are not visible from the outside of the frame 16. And light leakage from the gap between the reflection sheet 12 and the reflection sheet 12 are prevented.
12A and 12B are diagrams for explaining the frame 16 of the fifth embodiment. FIG. 12A is a plan view, and FIG. 12B is along the X1-Y1 cutting line of FIG. Sectional drawing which shows a cross-sectional shape and the figure (c) are side views.
FIGS. 13A and 13B are diagrams for explaining the mold 11 of the fifth embodiment. FIG. 13A is a plan view, and FIG. 13B is along the X2-Y2 cutting line of FIG. It is sectional drawing which shows a cross-sectional shape.
FIGS. 14A and 14B are diagrams for explaining a method of fixing the mold 11 and the frame 16 according to the fifth embodiment. FIG. 14A is a plan view, and FIG. It is sectional drawing which shows the cross-sectional shape along a Y3 cutting line.
As shown in FIG. 12, in this embodiment, the locking protrusion (3 b) is formed on the side wall 31 of the frame 16.
Further, as shown in FIG. 13, in this embodiment, a region corresponding to the locking projection (3b) formed on the side wall 31 of the frame 16 on the upper side of the mold 11 protrudes to the outside and penetrates the portion. A hole (1c) is formed.
As shown in FIG. 14, in this embodiment, the mold 11 inserts the locking protrusion (3 b) formed in the frame 16 into the through hole (1 c) formed in the mold 11, and the frame 16 The tip of the locking projection (3 b) formed on the frame 11 is locked (or hooked) around the through hole (1 c) formed in the mold 11 and fixed to the frame 16.
For this reason, in this embodiment, a recess 37 is formed in the side wall 31 of the frame 16. As shown in FIG. 12C, the concave portion 37 is located on both sides of the locking projection (3b). Then, as shown in FIGS. 14A and 14B, the protruding portion where the through hole (1 c) of the mold 11 is formed is inserted into the recess 37.
According to this embodiment, the end portion (long side end portion) of the reflection sheet 12 and the stepped portion 33 cannot be seen from the outside of the frame 16.
Therefore, in the present embodiment, it is possible to prevent light leakage from the vicinity of the step portion 33.

［実施例６］
図１５は、本実施例６のフレーム１６を説明するための図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢印Ａで示す部分（丸で囲った部分）を拡大して示す拡大図である。
図１５に示すように、本実施例は、前述の図１７〜図１９を用いて説明した従来例において、フレーム１６の側壁３１の内側に、モールド１１の側壁に形成される係止部（１ａ）の先端部が係止される凹部（１ｄ）を形成したものである。
本実施例では、モールド１１は、モールド１１に形成された係止部（１ａ）を、フレーム１６の側壁３１の内側に形成された凹部（１ｄ）に挿入し、モールド１１に形成された係止部（１ａ）の先端を、フレーム１６の側壁に係止して（または引っ掛けて）、フレーム１６に固定される。
本実施例によれば、反射シート１２の端部（長辺側の端部）と、段差部３３とが、フレーム１６の外部から見ることができない。
したがって、本実施例でも、段差部３３近傍からの光漏れを防止することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。 [Example 6]
FIGS. 15A and 15B are diagrams for explaining the frame 16 of the sixth embodiment. FIG. 15A is a perspective view, and FIG. 15B is a portion indicated by an arrow A in FIG. It is the enlarged view which expands and shows the enclosed part).
As shown in FIG. 15, the present embodiment is the same as the conventional example described with reference to FIGS. 17 to 19, in the locking portion (1 a formed on the side wall 31 of the mold 11 inside the side wall 31 of the frame 16. ) Is formed with a concave portion (1d) in which the front end portion is locked.
In this embodiment, the mold 11 inserts the locking portion (1 a) formed in the mold 11 into the recess (1 d) formed inside the side wall 31 of the frame 16, and locks formed in the mold 11. The tip of the part (1a) is fixed (or hooked) to the side wall of the frame 16 and fixed to the frame 16.
According to the present embodiment, the end portion (long side end portion) of the reflection sheet 12 and the stepped portion 33 cannot be seen from the outside of the frame 16.
Therefore, also in the present embodiment, it is possible to prevent light leakage from the vicinity of the stepped portion 33.
As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the above embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Of course.

１ａ係止部
１ｂ，１ｃ貫通孔
１ｄ，３７凹部
３ａ，３ｂ係止突出部
１０導光体
１１モールド
１２反射シート
１３光源（白色発光ダイオード）
１５光学シート群（上下拡散シート、およびレンズシート）
１６フレーム
２０隙間
３０底辺
３１側壁
３３段差部
３５切り込み
３６光漏れ防止用の突起部
ＬＣＤ液晶表示パネル
ＤＲＶ半導体チップ
ＴＦＴ，ＣＦガラス基板
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２偏光板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Locking part 1b, 1c Through-hole 1d, 37 Recessed part 3a, 3b Locking protrusion part 10 Light guide 11 Mold 12 Reflective sheet 13 Light source (white light emitting diode)
15 Optical sheet group (upper and lower diffusion sheet and lens sheet)
16 Frame 20 Gap 30 Bottom 31 Side wall 33 Stepped portion 35 Notch 36 Projection for preventing light leakage LCD Liquid crystal display panel DRV Semiconductor chip TFT, CF glass substrate POL1, POL2 Polarizing plate

Claims

A liquid crystal display panel;
Mold,
A frame for accommodating the liquid crystal display panel and the mold;
The mold has a locking portion;
The frame has a bottom side and side walls formed around the bottom side,
The frame has a through hole formed continuously from the bottom side to the side wall,
The frame has a protrusion at the end on the through hole side formed on the bottom side,
A liquid crystal display device, wherein the locking portion of the mold is inserted into a through-hole formed in a side wall of the frame to fix the mold and the frame.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the mold is fixed to the frame by locking a front end of the locking portion to a side wall of the frame.

Having a reflective sheet disposed on the bottom of the frame;
3. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the reflection sheet has a cut so that the reflection sheet and a through hole formed in a bottom side of the frame do not overlap each other.

Having a reflective sheet disposed on the bottom of the frame;
The mold has a step portion for positioning the reflective sheet,
3. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the stepped portion is formed so as not to be positioned on a through hole formed in a bottom side of the frame.

The mold has a step portion for positioning the reflective sheet,
The liquid crystal display device according to claim 3, wherein the stepped portion is formed so as not to be positioned on a through hole formed in a bottom side of the frame.