JP2010090689A

JP2010090689A - 水路の漏水測定方法

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Publication number: JP2010090689A
Application number: JP2009164255A
Authority: JP
Inventors: Manabu Hayashi; 学林; Tomomi Shiono; 智美塩野; Koji Murakami; 幸司村上; Masanori Sugizaki; 雅則杉崎; Masami Nakamaru; 政美仲丸
Original assignee: HOKURIKU REGIONAL AGRICULTURAL ADMINISTRATION OFFICE MAFF; PRODUCT GIKEN Inc; Daiichi Kensetsu Corp
Current assignee: HOKURIKU REGIONAL AGRICULTURAL ADMINISTRATION OFFICE MAFF; PRODUCT GIKEN Inc; Daiichi Kensetsu Corp
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: JP5083996B2

Abstract

【課題】現場にて簡単に水路用コンクリートブロックからの漏水量や、継ぎ目の目地材からの漏水量を測定可能となる水路の漏水測定方法を提供すること。
【解決手段】水路用コンクリートブロック１を多数並設状態に継合連結して成る水路の漏水測定方法であって、前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２に、この内壁面２を被覆して内壁面２との間に給水用間隙３を形成し得る給水口４を備えた被覆体５を配設すると共に、この被覆体５を前記内壁面２に固定して前記給水用間隙３を止水状態とし、この止水した給水用間隙３に前記給水口４から給水して所定時間放置後、この給水用間隙３での減水量を測定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水路用コンクリートブロックからの漏水量や、水路用コンクリートブロックの継ぎ目に配される目地材からの漏水量を測定する水路の漏水測定方法に関するものである。

例えば、農業用の用水路などは、断面Ｕ字状のコンクリート製水路用コンクリートブロックを多数並設状態に継合連結して構成されているが、従来、このような水路での水路用コンクリートブロック自体の漏水量や、水路用コンクリートブロックの継ぎ目に配された目地部からの漏水量を測定する方法は確立されていない。

本発明は、現場にて簡単に水路用コンクリートブロックからの漏水量や、水路用コンクリートブロックの継ぎ目の目地材からの漏水量を測定可能となる画期的な水路の漏水測定方法を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

水路用コンクリートブロック１を多数並設状態に継合連結して成る水路の漏水測定方法であって、前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２に、この内壁面２を被覆して内壁面２との間に給水用間隙３を形成し得る給水口４を備えた被覆体５を配設すると共に、この被覆体５を前記内壁面２に固定して前記給水用間隙３を止水状態とし、この止水した給水用間隙３に前記給水口４から給水して所定時間放置後、この給水用間隙３での減水量を測定することを特徴とする水路の漏水測定方法に係るものである。

また、水路用コンクリートブロック１を多数並設状態に継合連結して成る水路の漏水測定方法であって、前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２に、この内壁面２を被覆して内壁面２との間に給水用間隙３を形成し得る給水口４を備えた被覆体５を、水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に介在された目地材６に沿ってこの目地材６を覆うように配設すると共に、この被覆体５を前記内壁面２に固定して前記給水用間隙３を止水状態とし、この止水した給水用間隙３に前記給水口４から給水して所定時間放置後、この給水用間隙３での減水量を測定することを特徴とする水路の漏水測定方法に係るものである。

また、前記給水用間隙３に給水した後、加圧ポンプ７を用いてこの給水用間隙３内を加圧して、この給水用間隙３に臨設する前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２若しくは前記目地材６に均等な水圧を付与し、この加圧状態のまま所定時間放置後、この給水用間隙３の減水量を測定することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法に係るものである。

また、半筒状の前記被覆体５を採用し、この被覆体５を前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２に配設して接着固定若しくは圧着固定することにより、この被覆体５に覆われた前記給水用間隙３を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法に係るものである。

また、柔軟性を有するシート状の前記被覆体５を採用し、この被覆体５を、その中央部を弛ませた状態で両側部を前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２に接着固定若しくは圧着固定することで、この被覆体５の中央部と水路用コンクリートブロック１の内壁面２との間に前記給水用間隙３を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、現場で簡単に測定設備を設置して水路用コンクリートブロックの内壁面からの漏水量あるいは水路用コンクリートブロックの継ぎ目に介在された目地材からの漏水量を極めて容易に測定できる極めて実用性に秀れた画期的な水路の漏水測定方法となる。

また、請求項３記載の発明においては、より正確な漏水量を測定可能となる極めて実用性に秀れた水路の漏水測定方法となる。

また、請求項４，５記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する被覆体を簡易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた水路の漏水測定方法となる。

実施例１の測定設備の完成状態を示す概略説明図である。実施例１の被覆体を目地材に沿って配設しようとする状態を示す説明斜視図である。実施例１の要部を示す拡大説明平面図である。実施例２の要部を示す拡大説明平面図である。実施例３の測定設備の完成状態を示す概略説明図である。実施例３の被覆体を目地材に沿って配設した状態を示す説明斜視図である。実施例３の要部を示す拡大説明平面図である。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

水路用コンクリートブロック１の内壁面２に被覆体５を配設すると、この被覆体５が内壁面２を被覆して内壁面２との間に給水用間隙３が形成される。

次いで、この被覆体５を内壁面２に固定して前記給水用間隙３を止水状態とし、この止水した給水用間隙３に給水口４から給水して所定時間放置する。

放置後、この給水用間隙３の減水量を測定することで、水路用コンクリートブロック１の内壁面２を介して漏れた（水路用コンクリートブロック１に浸透して漏出した）水の量を確認できる。

また、同様にして、被覆体５を、水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に介在された目地材６に沿ってこの目地材６を覆うように配設し、この被覆体５を水路用コンクリートブロック１の内壁面２に固定して給水用間隙３を止水状態とし、この止水した給水用間隙３に給水して所定時間放置後、この給水用間隙３での減水量を測定することで、目地材６を介して漏出した水の量を確認できる。

従って、実質的に被覆体５を水路用コンクリートブロック１に固定するだけで測定設備が完成するので、現場でも簡単に測定設備を設置できるし、設置後、被覆体５によって形成された給水用間隙３に水を入れるだけで簡単に測定を開始できて、後は所定時間放置しておくだけで良いので、水路用コンクリートブロック１の内壁面２を介して漏出した水の量あるいは水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に介在された目地材６を介して漏出した水の量を極めて容易に測定できることとなる。

また、例えば、前記給水用間隙３に給水した後、加圧ポンプ７を用いてこの給水用間隙３内を加圧して、この給水用間隙３に臨設する前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２若しくは前記目地材６に対して均等な水圧を付与し、この加圧状態のまま所定時間放置後、この給水用間隙３の減水量を測定することとすれば、給水用間隙３に臨設する内壁面２若しくは目地材６（測定箇所）の全域で均等な水圧が付与されるので、測定箇所の水深などの違いによる漏水量のムラが出にくく、より正確な測定結果（漏水量）を確認できることになる。

本発明の具体的な実施例１について図１〜図３に基づいて説明する。

本実施例は、底壁部１Ｂの両側に側壁部１Ａが立設する断面Ｕ字状若しくは断面コ字状の水路用コンクリートブロック１を多数並設状態に接続して構成される水路の漏水測定方法に係るものであり、図面は、並設する水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に介在された目地材６からの漏水量を測定する場合を示している。

具体的には、図２，図３に示すように、先ず、前記水路用コンクリートブロック１の一方の側壁部１Ａの内壁面２に、この水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に介在された目地材６に沿ってこの目地材６を覆うように、且つ並設する水路用コンクリートブロック１の各側壁部１Ａの端部を跨ぐように半筒状の被覆体５を縦設状態に当接する。

すると、この被覆体５が、目地材６とこれに隣接する側壁部１Ａの内壁面２の端部とを被覆して、この目地材６及び側壁部１Ａとの間に断面半円状の給水用間隙３が形成される（図３参照。）。

また、本実施例の被覆体５は、長さが１８００ｍｍで直径１００ｍｍの塩ビ製パイプを半割にしたものを採用している。

次いで、図１に示すように、被覆体５と、水路用コンクリートブロック１の他方の側壁部１Ａの内壁面２との間に単管などで構成した複数（図面では二本）の押え体８を架設配設して突っ張ることで被覆体５を前記縦設当接状態に保持し、被覆体５が給水用間隙３に入れた水14の水圧により変位しないように補強する。

次いで、この被覆体５を、例えばエポキシ系接着剤や急結セメントなどの接着剤10を用いて水路用コンクリートブロック１の側壁部１Ａの内壁面２に接着して、この縦設した被覆体５の上部を除いた左右側端部と底側端部との内壁面２並びに目地材６との隙間を埋め、被覆体５上部の開口部を給水口４としてこの給水口４から被覆体５内面と側壁部１Ａの内壁面２との間に形成される給水用間隙３に給水し得るようにする。そして給水された状態では、水14が水路用コンクリートブロック１の内壁面２や目地材６に浸込むようにしか漏出しないように構成している。尚、接着剤10は、水路用コンクリートブロック１へのダメージを考慮して選定することが望ましい。

次いで、この止水した給水用間隙３に、メスシリンダー11を用いて被覆体５の天端付近まで給水した後、２４時間放置する。尚、この給水用間隙３内の水14の蒸発を防ぐために油を加えても良い。

２４時間経過後に、再度メスシリンダー11で給水を行い、この際の給水量を測定することで、２４時間の減少水量（漏水量）がわかる。測定開始時の給水用間隙３内の水位と、測定終了後の給水用間隙３内の水位との差から、２４時間の減水量を求めるようにしても良い。

また、測定中、給水用間隙３が常に満水状態となるように給水を行い、この給水量を測定するようにしても良く、このようにして測定を行うと、給水用間隙３内での水圧が常に一定に保たれるので、より正確な減水量を求めることができると考えられる。

また、例えば、給水用間隙３に給水し２４時間以上放置するなどして、水路用コンクリートブロック１に予め水14を浸込ませ、この測定箇所が水14の浸込む余地のない水分飽和状態となるようにしてから、改めて給水用間隙３に給水して減水量を測定するようにしても良く、このようにして測定を行うと、水路用コンクリートブロック１への水分の浸込みを考慮せずとも良いため、より正確な目地材６からの減水量を求めることできると考えられる。

この結果得られた減水量値から、一時間あたりの漏水量を算定する。例えば、本実施例では、（減水量）÷（（測定時間）×（給水用間隙３の内壁面２並びに目地材６への接触面積））という計算式で算定しているが、この漏水量の算定については、その他にも色々な算定方法が考えられるので、適宜設計変更可能である。

また、この漏水量の測定を複数箇所で行い、漏水量の平均値を求めるようにしても良い。

測定終了後は、被覆体５を内壁面２から取り外す。

尚、本実施例では、図示していないが、被覆体５で水路用コンクリートブロック１の側壁部１Ａの内壁面２の一部を被覆して上記同様に漏水測定を行えば、水路用コンクリートブロック１の側壁部１Ａからの漏水量（浸込み量）を測定することができる。

また、図示していないが、被覆体５を、水路用コンクリートブロック１の底壁部１Ｂに固定若しくは底壁部１Ｂ間の目地材６を覆うように固定して、底壁部１Ｂの内壁面２の漏水量若しくは底壁部１Ｂ間の目地材６からの漏水量を測定することもできる。

本発明の具体的な実施例２について図４に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１において、水路用コンクリートブロック１内壁面２への、被覆体５の固定方法を異ならせた場合である。

具体的には、被覆体５の左右側端部及び底側端部と、内壁面２（側壁部１Ａ）との間に帯状の漏止用バックアップ材12を配設し、被覆体５と水路用コンクリートブロック１の他方側の側壁部１Ａの内壁面２との間に複数の押え体８（伸縮構造を有するものでも良い。）を架設配設して突っ張ることで、被覆体５を（バックアップ材12を介して）前記側壁部１Ａに縦設状態にして圧着固定した場合を示している。

また、本実施例では、このバックアップ材12に沿ってこのバックアップ材12の外側から止水材13を盛設することで、縦設した被覆体５の上部を除いた左右側端部及び底側端部と、側壁部１Ａの内壁面２及び目地材６との隙間を確実に埋めて止水状態としている。

その他は前記実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例３について図５〜図７に基づいて説明する。

本実施例は、図５に示すように、水路用コンクリートブロック１の継ぎ目に配される目地材６に沿って、一方の側壁部１Ａの上部から底壁部１Ｂを介して他方の側壁部１Ａの上部に至るまでの範囲で目地材６を被覆体５で覆って、漏水量を測定した場合を示している。

具体的には、本実施例の被覆体５は、柔軟性を有する帯状の硬質ビニールシートを採用して構成し、この被覆体５を目地材６に沿って配設すると共にこの被覆体５の長さ方向の中央部を側壁部１Ａの内側に弛ませた上で、両側部を目地材６に隣接する側壁部１Ａ及び底壁部１Ｂの内壁面２に接着剤10を用いて接着固定し、この被覆体５の弛ませた中央部の内側面と目地材６との間の間隙を給水用間隙３としている。尚、例えば、被覆体５の両側部を前記実施例２のようにして圧着固定したり、他の固定手段で固定しても良い。

この給水用間隙３の一端を止水すると共に、この給水用間隙３の他端を給水口４としてこの給水口４から給水した後、この給水口４に連結管９を介して加圧ポンプ７を接続し、この加圧ポンプ７により給水用間隙３内に給水して給水用間隙３内を均等に加圧し、この給水用間隙３に臨設する前記水路用コンクリートブロック１の内壁面２と目地材６とに水圧を均等に作用させる。

この加圧状態のまま２４時間放置し、その後、加圧ポンプ７での給水量を測定することで、２４時間の減少水量（漏水量）がわかる。

本実施例においては、測定箇所の全域に均等な水圧を加えるために、測定箇所の水深などの違いによる漏水量のムラが出にくく、より正確な測定結果（漏水量）を確認できることになる。

尚、本実施例では、一方の側壁部１Ａの上部から底壁部１Ｂを介して他方の側壁部１Ａの上部に至るまでの範囲全てに被覆体５を被覆し、この範囲の漏水を一括で測定した場合を示したが、側壁部１Ａの内壁面２と底壁部１Ｂの内壁面２との連設部（傾斜箇所）への被覆体５の固定にやや難があることを考慮して、側壁部１Ａと底壁部１Ｂとに別々の被覆体５を被覆して夫々の測定箇所で漏水量を測定するようにしても良い。

また、本実施例で示した加圧測定方法は、前記実施例１，２に適用しても良い。

また、この加圧測定方法は、強度のない測定対象には不適と考えられるので、測定対象の劣化状況や下地処理の有無などを考慮して行うことが望ましい。

尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１水路用コンクリートブロック
２内壁面
３給水用間隙
４給水口
５被覆体
６目地材
７加圧ポンプ

Claims

水路用コンクリートブロックを多数並設状態に継合連結して成る水路の漏水測定方法であって、前記水路用コンクリートブロックの内壁面に、この内壁面を被覆して内壁面との間に給水用間隙を形成し得る給水口を備えた被覆体を配設すると共に、この被覆体を前記内壁面に固定して前記給水用間隙を止水状態とし、この止水した給水用間隙に前記給水口から給水して所定時間放置後、この給水用間隙での減水量を測定することを特徴とする水路の漏水測定方法。
水路用コンクリートブロックを多数並設状態に継合連結して成る水路の漏水測定方法であって、前記水路用コンクリートブロックの内壁面に、この内壁面を被覆して内壁面との間に給水用間隙を形成し得る給水口を備えた被覆体を、水路用コンクリートブロックの継ぎ目に介在された目地材に沿ってこの目地材を覆うように配設すると共に、この被覆体を前記内壁面に固定して前記給水用間隙を止水状態とし、この止水した給水用間隙に前記給水口から給水して所定時間放置後、この給水用間隙での減水量を測定することを特徴とする水路の漏水測定方法。
前記給水用間隙に給水した後、加圧ポンプを用いてこの給水用間隙内を加圧して、この給水用間隙に臨設する前記水路用コンクリートブロックの内壁面若しくは前記目地材に均等な水圧を付与し、この加圧状態のまま所定時間放置後、この給水用間隙の減水量を測定することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法。
半筒状の前記被覆体を採用し、この被覆体を前記水路用コンクリートブロックの内壁面に配設して接着固定若しくは圧着固定することにより、この被覆体に覆われた前記給水用間隙を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法。
柔軟性を有するシート状の前記被覆体を採用し、この被覆体を、その中央部を弛ませた状態で両側部を前記水路用コンクリートブロックの内壁面に接着固定若しくは圧着固定することで、この被覆体の中央部と水路用コンクリートブロックの内壁面との間に前記給水用間隙を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水路の漏水測定方法。