JP2010089482A

JP2010089482A - Image forming apparatus, bar code print control method, program, and recording medium

Info

Publication number: JP2010089482A
Application number: JP2009055294A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Atari; 洋樹當
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2010-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably read a bar code with a bar code reader regardless of many variation factors of a line width. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: a developer for making a clear image from an electrostatic latent image on a photoreceptor; and a black line width changing means. When an image including a bar code given from an external apparatus is printed, the changing means changes at least one of image forming conditions so as to change a width of each black line in the bar code, based on the total dot count in width data of white lines both adjacent to the black line. The image forming conditions to be changed includes, for example, a pulse width change control for performing a development biasing, a laser output of a laser being an optical source of an optical writing apparatus, and an edge processing to change only the dot sizes of both ends of a line to be written by the laser. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、バーコード印字を行う画像形成装置及び制御方法等に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that performs barcode printing, a control method, and the like.

電子写真装置又はインクジェット装置等の画像形成装置は、文字、図形等をドットと言われる点の集合で描画して印刷している。その点の大きさが小さい程、文字等を構成するドット数が増して精密な印刷が可能になる。そして、その点の大きさを一般に解像度として表現している。
画像形成装置の種類にもよるが、通常は、ドットの密度が１００ｄｐｉから２４００ｄｐｉ程度の印刷装置が、用途に応じて市販されている。パソコン等に接続される印刷装置の多くは６００ｄｐｉであり、中には１２００ｄｐｉを超えるものもある。それらの印刷装置でバーコードの印刷を行う場合には、各バーコードの規格に合致するドット構成で印刷を行う。以下の説明では、「バーコード」としてＵＣＣ／ＥＡＮ−１２８コンビニエンスストア料金代理収納バーコードを例に挙げて説明する。
バーコードを読み取るスキャナの読み取り幅により、バーコードの幅が制限をうけてしまうことがある。例えば、ＵＣＣ／ＥＡＮ−１２８（ＥＡＮ＝European Article Number）コンビニエンスストア料金代理収納システムにて用いられているバーコード規格では、両側のクワイエットゾーンを含めたバーコードの全長が６０ｍｍ以内とする必要があり、これが４種類の太さの線で構成される。このバーコードを解像度６００ｄｐｉにて印刷する場合、バーコードを構成するドット構成は、白の線（以下、白バーという）と黒の線（以下、黒バーという）ともに、４ドット（０．１６９ｍｍ）、８ドット、１２ドット、１６ドットで行うのが望ましい。このため、ＵＣＣ／ＥＡＮ−１２８バーコードは、線幅は非常に細く高密度になるため、安定した読み取りが困難であった。 An image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus or an ink jet apparatus draws and prints characters, graphics, and the like with a set of dots called dots. As the size of the point is smaller, the number of dots constituting a character or the like is increased, and precise printing becomes possible. The size of the point is generally expressed as a resolution.
Although it depends on the type of image forming apparatus, a printing apparatus having a dot density of about 100 to 2400 dpi is usually commercially available depending on the application. Many printing apparatuses connected to a personal computer or the like are 600 dpi, and some of them exceed 1200 dpi. When printing barcodes with these printing apparatuses, printing is performed with a dot configuration that conforms to the standards of each barcode. In the following description, a UCC / EAN-128 convenience store fee proxy storage barcode will be described as an example of “barcode”.
Depending on the reading width of the scanner that reads the barcode, the barcode width may be limited. For example, in the barcode standard used in UCC / EAN-128 (EAN = European Article Number) convenience store fee proxy storage system, the total length of the barcode including the quiet zones on both sides must be within 60 mm. This is composed of four types of thickness lines. When this barcode is printed at a resolution of 600 dpi, the dot configuration of the barcode is 4 dots (0.169 mm) for both white lines (hereinafter referred to as white bars) and black lines (hereinafter referred to as black bars). ), 8 dots, 12 dots, and 16 dots are preferable. For this reason, the UCC / EAN-128 barcode has a very narrow line width and a high density, so that stable reading is difficult.

こうした、所定のバーコード幅に記録する情報量が増大したとき、線幅の条件により読取率が低くなってしまうことへの対策として、特許文献１の開示技術では、プリンタ１ドットのビーム径を、バーコード規定長と印刷解像度により最適化し、バーのパターンテーブルからドット数を最適化して許容の範囲内に収まるように調整している。しかし、実際に出力した画像では、電子写真特有のエッジ効果によりエッジ部のトナー付着量が増え、黒バーの線幅が太り読取率が低下してしまうという問題がある。
このため、特許文献２においては、印刷データから、黒バーの太りがなく、黒バー及び白バーの線幅が適切に印字するようにバーコードフォントテーブルを用い、黒バー及び白バーのドット数を変更させバーコードを生成することによって問題を解決している。しかし、ドット数で線幅を変えると、線幅が１ｄｏｔ刻みになる為、線幅の微調整ができず、画像形成装置によっては黒白バー幅が、印字枚数が増えるに従い太くなるものや細くなるものがあり常に安定した太さを維持することができないという問題がある。例えば、６００ｄｐｉの解像度で書かれたバーコードの最も細い線は４ドットであるから、ドット数を変更する場合、１ドットが１６９μｍ刻みでしか補正することができないため、読取率の低下を招いてしまう。 As a countermeasure against the decrease in the reading rate due to the condition of the line width when the amount of information to be recorded in the predetermined barcode width is increased, the disclosed technique disclosed in Patent Document 1 uses the beam diameter of one dot of the printer. Optimized according to the specified bar code length and print resolution, the number of dots is optimized from the bar pattern table and adjusted so as to be within an allowable range. However, in the actually output image, there is a problem that the toner adhesion amount at the edge portion increases due to the edge effect peculiar to electrophotography, the line width of the black bar becomes thick, and the reading rate decreases.
For this reason, in Patent Document 2, the barcode font table is used so that the black bar and the white bar are printed properly from the print data, so that the black bar and the white bar are printed properly. The problem is solved by generating a barcode by changing. However, if the line width is changed depending on the number of dots, the line width is incremented by 1 dot, so that the line width cannot be finely adjusted. Depending on the image forming apparatus, the black and white bar width becomes thicker or thinner as the number of printed sheets increases. There is a problem that there is something and can not always maintain a stable thickness. For example, since the thinnest line of a barcode written with a resolution of 600 dpi is 4 dots, when the number of dots is changed, one dot can only be corrected in increments of 169 μm, leading to a decrease in reading rate. End up.

そこで、本発明は、新規な黒線幅判断基準に基づいて黒線幅の書込みデータを変更する制御を行うことにより、バーコードの読み取りを、さらに安定させる事を目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to further stabilize the reading of a barcode by performing control for changing the writing data of the black line width based on a new black line width determination criterion.

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、バーコードを含む印字データを処理し、光書込み装置によって像担持体上に形成された静電潜像を現像装置にてトナーにより顕像化し転写媒体に転写し定着する印字装置において、前記バーコードの個々の黒線の幅を当該黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和に基づいて変更させる黒線幅変更手段を備えていることを特徴とする。このように、バーコードの個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和に基づいて当該黒線の幅を変更する制御を行うことにより、バーコード内にある黒バーを最適な線幅にし、かつ線幅のバラツキを抑えられた為、バーコードリーダによる読み取りを上げ、さらに安定させることが可能となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和と当該黒線幅データのドット数との比、に応じて当該黒線の幅を変更させることを特徴とする。このように、個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和と、当該黒線幅データのドット数との比に応じて当該黒線の幅を変更する制御を行うことにより、バーコード内にある黒バーを最適な線幅にし、かつ線幅のバラツキを抑えられた為、バーコードリーダによる読み取りを上げ、さらに安定させることが可能となる。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 processes the print data including the barcode, and develops the electrostatic latent image formed on the image carrier by the optical writing device with the toner by the developing device. Black line width changing means for changing the width of each black line of the barcode based on the sum of the number of dots of white line width data on both sides of the black line in the printing apparatus for imaging and transferring and fixing to a transfer medium. It is characterized by having. In this way, by controlling the width of the black line based on the sum of the number of dots of the white line width data on both sides of each black line of the barcode, the black bar in the barcode is optimized. Since the line width and the variation in the line width are suppressed, reading by a bar code reader can be improved and further stabilized.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the black line width changing unit includes a sum of the number of dots of white line width data on both sides of the individual black lines and the black line width. The width of the black line is changed according to the ratio to the number of data dots. Thus, by performing control to change the width of the black line according to the ratio of the sum of the number of dots of the white line width data on both sides of each black line and the number of dots of the black line width data, Since the black bar in the bar code has the optimum line width and the variation in the line width is suppressed, reading by the bar code reader can be increased and further stabilized.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記バーコードの個々の黒線のうちで、少なくとも１モジュールの黒線については、黒線の幅を変更させることを特徴とする。これにより、バーコード内にある黒バーを最適な線幅にし、かつ線幅のバラツキを抑えられた為、バーコードリーダによる読み取りを上げ、さらに安定させることが可能となる。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記バーコードの個々の黒線のドット数を変更することにより黒線の幅を変更することを特徴とする。これにより、黒線部の幅を変える制御が可能となる。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記光書込み装置による露光における発光時間を制御することにより黒線の幅を変更することを特徴とする。これにより、黒線のエッジ部を構成するドットの大きさを調整し、黒線部の幅を変える制御が可能となる。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the black line width changing unit is configured to detect at least one module black line among the individual black lines of the barcode. The width of the black line is changed. As a result, the black bar in the bar code is set to an optimum line width, and variations in the line width are suppressed, so that reading by the bar code reader can be improved and further stabilized.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the black line width changing unit changes the number of dots of each black line of the barcode. To change the width of the black line. Thereby, it is possible to control to change the width of the black line portion.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the black line width changing unit controls a light emission time in exposure by the optical writing device. To change the width of the black line. As a result, it is possible to adjust the size of the dots constituting the edge portion of the black line and change the width of the black line portion.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記光書込み装置による露光における書込み出力を制御することにより黒線の幅を変更することを特徴とする。これにより、像担持体上の黒線を形成する部分の潜像を変化させ、トナーの付着量を調整することによって、黒バー部の幅を変える制御が可能となる。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記黒線幅変更手段は、前記光学書込み装置の光源のＰＷＭ制御において書き込まれる線の両端のドットの大きさだけを変えるエッジ処理を行うことにより黒線部の幅を変更させることを特徴とする。これにより、黒線のエッジ部を構成するドットの大きさを調整し、黒線部の幅を変える制御が可能となる。
請求項８に記載の発明は、前記光書込み装置は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成装置において、レーザーダイオードを書込み光源とする。
また、請求項９に記載の発明は、前記光書込み装置は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の画像形成装置において、ＬＥＤアレイを書込み光源とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the black line width changing unit controls a writing output in exposure by the optical writing device. To change the width of the black line. As a result, it is possible to change the width of the black bar portion by changing the latent image of the portion forming the black line on the image carrier and adjusting the toner adhesion amount.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the black line width changing unit is a line written in PWM control of a light source of the optical writing device. The width of the black line portion is changed by performing edge processing that changes only the size of dots at both ends of the black line. As a result, it is possible to adjust the size of the dots constituting the edge portion of the black line and change the width of the black line portion.
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the optical writing device uses a laser diode as a writing light source.
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the optical writing device uses an LED array as a writing light source.

請求項１０に記載の発明は、バーコード印字制御方法であって、バーコードを含む印字データを処理し、光書込み装置によって像担持体上に形成された静電潜像を現像装置にてトナーにより顕像化し転写媒体に転写し定着する画像形成装置におけるバーコード印字制御方法であって、黒線幅変更手段が、前記バーコードの個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和を算出する工程と、算出された前記ドット数の和に基づいて前記バーコードの対応する各黒線の幅を変更して画像形成を行う工程と、を含み構成されることを特徴とする。バーコード内にある黒バーを最適な線幅にし、かつ線幅のバラツキを抑えられた為、バーコードリーダによる読み取りを上げ、さらに安定させることが可能となる。
なお、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のバーコード印字制御方法を画像形成装置に実行させるためのプログラムであり、請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載のバーコード印字制御方法を画像形成装置に実行させるためのプログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a barcode printing control method, wherein printing data including a barcode is processed, and an electrostatic latent image formed on an image carrier by an optical writing device is developed by a developing device. A bar code printing control method in an image forming apparatus that visualizes, transfers to a transfer medium, and fixes the black line width changing means, wherein the black line width changing means determines the number of dots of white line width data on both sides of each black line of the bar code. A step of calculating a sum, and a step of forming an image by changing the width of each black line corresponding to the bar code based on the calculated sum of the number of dots. . Since the black bar in the bar code has the optimum line width and the variation in the line width is suppressed, reading by the bar code reader can be increased and further stabilized.
The invention according to claim 11 is a program for causing an image forming apparatus to execute the barcode printing control method according to claim 10. The invention according to claim 12 is the program according to claim 10. A computer-readable recording medium storing a program for causing an image forming apparatus to execute a barcode printing control method.

本発明によれば、印字するバーコードの黒線幅（黒バー幅）を変更可能な黒線幅変更手段を備えているので、さまざまな変動要因に影響されずに、バーコードリーダによるバーコードの読み取りを安定させることが可能なバーコードを印字することができる。 According to the present invention, since the black line width changing means capable of changing the black line width (black bar width) of the barcode to be printed is provided, the barcode by the barcode reader is not affected by various fluctuation factors. A bar code capable of stabilizing the reading can be printed.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. プロセスカートリッジの着脱時の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state at the time of attachment or detachment of a process cartridge. プロセスカートリッジに備えられたトナーリサイクル装置を説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a toner recycling device provided in a process cartridge. 現像装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a developing device. 図１の画像形成装置の基本的な概略構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a basic schematic configuration of the image forming apparatus in FIG. 1. 従来のバーコード出力における１モジュール黒バーの線幅分布をグラフで示す図である。It is a figure which shows the line width distribution of 1 module black bar in the conventional barcode output with a graph. 隣あう白バーのモジュール数による線幅の違いの説明図である。It is explanatory drawing of the difference in line width by the number of modules of the adjacent white bar. エッジ処理を説明する概念図（１モジュール黒バーの場合）である。It is a conceptual diagram (in the case of 1 module black bar) explaining an edge process. 隣あう白バーのモジュール数の違いによる適切なエッジ処理を説明する図である。It is a figure explaining the suitable edge process by the difference in the number of modules of the adjacent white bar. 隣あう白バーのモジュール数に応じて適当なエッジ処理を行った効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect which performed suitable edge processing according to the number of modules of the adjacent white bar. 本発明を適用し出力したバーコードにおける１モジュール黒バーの線幅分布をグラフで示す図である。It is a figure which shows the line | wire width distribution of 1 module black bar in the barcode output by applying this invention. ２モジュール黒バーの場合に両隣にある白バーのモジュール数の違いによる適切なエッジ処理を説明する図である。It is a figure explaining the appropriate edge process by the difference in the number of modules of the white bar which adjoins in the case of 2 module black bars. パターンテーブル（エッジ処理）を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a pattern table (edge process). 黒バーのモジュールと、その両隣の白バーのモジュール和との比を表す図である。It is a figure showing the ratio of the module of a black bar, and the module sum of the white bar of the both adjacent sides. 黒バーのモジュールと、その両隣の白バーのモジュール和との比に応じたエッジ処理の値を表す図である。It is a figure showing the value of the edge process according to the ratio of the module of a black bar, and the module sum of the white bar of the both sides of it. 本発明の処理動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing operation of this invention. 隣あう白バーのモジュール数の違いによる１モジュール黒バーの適当なドット数を説明する図である。It is a figure explaining the suitable dot number of 1 module black bar by the difference in the number of modules of the adjacent white bar. ドットの補正の説明図である。It is explanatory drawing of the correction | amendment of a dot. パターンテーブル（ドット補正処理）を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a pattern table (dot correction process). レーザ出力パワーと線幅の関係を表す図である。It is a figure showing the relationship between laser output power and line | wire width. パターンテーブル（レーザ出力パワー）を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a pattern table (laser output power). ＬＥＤ照射パワーと線幅の関係を表す図である。It is a figure showing the relationship between LED irradiation power and line | wire width.

［第１実施形態］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置要部の概略構成を示すブロック図である。また、図２はプロセスカートリッジの着脱を示す斜視図、図３はプロセスカートリッジに備えられたトナーリサイクル装置を説明する斜視図、図４は現像装置の部分拡大図である。なお、これら要部を含み構成される画像形成装置のその他の構成には、特に制限は無く本発明の特徴点との関連は薄いため、本明細書では画像形成装置全体についての説明や構成の図示は省略した。
図１に要部で示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、像担持体である感光体ドラム１０を備え、この感光体ドラム１０のまわりには、ローラ状の帯電装置１１から感光体ドラム１０の矢印Ａで示す回転方向に順に、下からＡ方向に沿って現像装置１２、転写装置１３、用紙分離装置１４、クリーニング装置１５が配置されている。
そして、コピーを取るときは、周知のとおり、不図示のコンタクトガラス上に原稿をセットしてから、コピースイッチを押し、図示しない光学読取装置で原稿の画像を読み取ると同時に、感光体１０と転写装置１３間に用紙（転写材）Ｐを送り込む。 [First Embodiment]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a main part of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 2 is a perspective view showing attachment and detachment of the process cartridge, FIG. 3 is a perspective view for explaining a toner recycling apparatus provided in the process cartridge, and FIG. 4 is a partially enlarged view of the developing device. It should be noted that other configurations of the image forming apparatus including these main parts are not particularly limited and are not related to the feature points of the present invention. Illustration is omitted.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus according to this embodiment includes a photosensitive drum 10 that is an image carrier, and a roller-shaped charging device 11 surrounds the photosensitive drum 10 around the photosensitive drum 10. A developing device 12, a transfer device 13, a paper separating device 14, and a cleaning device 15 are arranged in the direction A from the bottom in the rotation direction indicated by the arrow A of the body drum 10.
When copying, as is well known, an original is set on a contact glass (not shown), a copy switch is pressed, and an image of the original is read by an optical reader (not shown), and at the same time, transferred to the photoreceptor 10. A sheet (transfer material) P is fed between the apparatuses 13.

一方、感光体ドラム１０は、所定の周速度で回転し、その回転にともない、クリーニングパッド１６によって清掃された帯電装置１１で表面を一様に帯電し、その表面に光書込み装置（図示しない）からレーザ光Ｌを照射して書込みを行い、感光体ドラム１０上に、読み取った原稿画像の静電潜像を形成し、続いて現像装置１２位置を通るときトナーを付着して静電潜像を逐次可視像化する。そして、この可視像化して形成したトナー画像を、上述したとおり感光体ドラム１０と転写装置１３間に搬送した用紙Ｐ上に転写装置１３で転写する。
転写後、用紙Ｐは、用紙分離装置１４で放電して、静電的に付着する感光体ドラム１０から分離し、不図示の定着装置へ搬送し、そこで転写画像を定着し、排紙部（図示しない）へと排出する。用紙分離装置１４に代えて分離爪を設け、感光体ドラム１０から機械的に分離するようにしてもよい。
他方、画像転写後の感光体ドラム１０は、表面に残った残留トナーを、クリーニング装置１５に備えるクリーニングブレード１７で掻き落として表面を清掃した後、不図示の除電ランプで除電して表面電位を初期化する。 On the other hand, the photosensitive drum 10 rotates at a predetermined peripheral speed, and along with the rotation, the surface is uniformly charged by the charging device 11 cleaned by the cleaning pad 16, and an optical writing device (not shown) is formed on the surface. Then, writing is performed by irradiating the laser beam L to form an electrostatic latent image of the read original image on the photosensitive drum 10, and then the toner is attached to the electrostatic latent image when passing through the position of the developing device 12. Are sequentially visualized. Then, the toner image formed by making this visible image is transferred by the transfer device 13 onto the paper P conveyed between the photosensitive drum 10 and the transfer device 13 as described above.
After the transfer, the sheet P is discharged from the sheet separating device 14 and separated from the electrostatically adhering photosensitive drum 10, and conveyed to a fixing device (not shown), where the transferred image is fixed, and a paper discharge unit ( (Not shown). A separation claw may be provided in place of the paper separation device 14 and mechanically separated from the photosensitive drum 10.
On the other hand, after the image transfer, the photosensitive drum 10 is cleaned by scraping the residual toner remaining on the surface with a cleaning blade 17 provided in the cleaning device 15 and then removing the charge with a charge-removing lamp (not shown) to obtain the surface potential. initialize.

ところで、図示例では、感光体ドラム１０と帯電装置１１と現像装置１２とクリーニング装置１５とを１つのカートリッジケース１９内に配置してプロセスカートリッジ２０を構成している。このプロセスカートリッジ２０は、図２の斜視図に示すように装置本体１８に対して正面側から矢示方向に出し入れして着脱するようになっている。
さて、このようなプロセスカートリッジ２０において、上述した現像装置１２は、図１に断面で示すように、下部側に現像剤収容部２１を設け、上部側に現像剤担持部２２を設けて構成する。現像剤収容部２１には、キャリアとトナーとよりなる乾式二成分現像剤を収容し、その現像剤を撹拌しながら搬送する撹拌部材２３を設ける。また、図示しないが、現像剤中のトナーとキャリアとの混合比を検知するトナー濃度センサを設けてなる。
現像剤担持部２２には、現像窓２７を通して感光体１０と対向する位置に、内部に磁石を有する現像スリーブ（現像剤担持体）２８が設けられている。また、感光体１０への現像剤の供給量を制御する現像ドクタ（現像剤規制部材）２９が設けられている。なお、現像スリーブ２８の回転方向Ｂにおける現像ドクタの下流側に隣接して現像剤飛散防止部材（隣接部材）５０を設けてある。
現像剤飛散防止部材５０は、細長板状で複数の補強フィン５１で補強してなり、片側上にフィルム状の入口シール５５の基端を取り付け、片側下に別のフィルム状の入口シール５６の基端を取り付け、現像スリーブ２８と現像ドクタ２９を支持する不図示の支持部材に両端をねじ付け、現像スリーブ２８の上部を被ってある。その現像剤飛散防止部材５０の、現像スリーブ２８に対向する対向面５８の現像ドクタ側と、その現像ドクタの先端とを、現像スリーブ２８から等距離に設け、対向面５８は、現像スリーブの回転方向下流側に向けて漸次現像スリーブの周面から離れるようになっている。 By the way, in the illustrated example, the photosensitive drum 10, the charging device 11, the developing device 12, and the cleaning device 15 are arranged in one cartridge case 19 to constitute a process cartridge 20. As shown in the perspective view of FIG. 2, the process cartridge 20 is attached to and detached from the apparatus body 18 in the direction indicated by the arrow from the front side.
In such a process cartridge 20, the developing device 12 described above is configured by providing a developer accommodating portion 21 on the lower side and a developer carrying portion 22 on the upper side, as shown in cross section in FIG. 1. . The developer accommodating portion 21 is provided with a stirring member 23 that accommodates a dry two-component developer composed of a carrier and toner and conveys the developer while stirring. Although not shown, a toner density sensor for detecting the mixing ratio between the toner in the developer and the carrier is provided.
The developer carrying portion 22 is provided with a developing sleeve (developer carrying body) 28 having a magnet inside at a position facing the photoreceptor 10 through the developing window 27. Further, a developing doctor (developer regulating member) 29 for controlling the amount of developer supplied to the photoconductor 10 is provided. A developer scattering prevention member (adjacent member) 50 is provided adjacent to the downstream side of the developing doctor in the rotation direction B of the developing sleeve 28.
The developer scattering prevention member 50 is formed in an elongated plate shape and is reinforced with a plurality of reinforcing fins 51, and a base end of a film-like inlet seal 55 is attached on one side, and another film-like inlet seal 56 is placed on the lower side. The base end is attached, both ends are screwed to a support member (not shown) that supports the developing sleeve 28 and the developing doctor 29, and the upper portion of the developing sleeve 28 is covered. The developer scattering prevention member 50 is provided with the developing doctor side of the facing surface 58 facing the developing sleeve 28 and the tip of the developing doctor at an equal distance from the developing sleeve 28, and the facing surface 58 is a rotation of the developing sleeve. Gradually away from the peripheral surface of the developing sleeve toward the downstream side.

感光体ドラム１０の上に備えるクリーニング装置１５には、カートリッジケース１９のクリーニングケース部１９ａ内に、クリーニングブレード１７で掻き落した残留トナーを掻き上げる回収羽根３０、及びその回収羽根３０により掻き上げた残留トナーを、図３から分かるように、感光体ドラム１０の軸方向に搬送するコイル状のトナー搬送部材３１とが備えられている。
そして、プロセスカートリッジ２０には、クリーニング装置１５で回収したトナーを、さらにパイプ等で形成した搬送通路を通して、スクリュ、コイル、ベルト等の搬送部材を用いたり重力を利用したりして現像装置１２の現像剤収容部２１へと戻すトナーリサイクル装置３２を備えている。
そして図４で説明すると、現像装置１２では、コピー時、駆動モータ（図示しない）を駆動し、その駆動を伝達して現像スリーブ２８を回転するとともに、撹拌部材２３を回転して現像剤を撹拌し、トナーとキャリアを摩擦帯電しながら現像スリーブ２８へ搬送する。現像スリーブ２８には、所定バイアスが印加されており、現像剤中のトナーを感光体ドラム１０の表面に静電的に付着し、その表面上の潜像を可視像化する。
一方、クリーニング装置１５では、感光体ドラム１０の回転を、ギヤを介して伝達してトナー搬送部材である回収羽根３０を回転駆動し、感光体ドラム１０から除去した残留トナーを回収羽根３０で搬送してクリーニングケース部１９ａ内の手前側に集め、トナーリサイクル装置３２で現像装置１２に戻す。 In the cleaning device 15 provided on the photosensitive drum 10, the recovery blade 30 that scrapes the residual toner scraped off by the cleaning blade 17 in the cleaning case portion 19 a of the cartridge case 19, and the recovery blade 30 scrapes up the residual toner. As shown in FIG. 3, a coil-shaped toner conveying member 31 that conveys the residual toner in the axial direction of the photosensitive drum 10 is provided.
Then, the toner collected by the cleaning device 15 is further fed into the process cartridge 20 through a conveyance path formed by a pipe or the like, using a conveyance member such as a screw, a coil, or a belt, or by utilizing gravity, so that the developing device 12 A toner recycling device 32 for returning the developer to the developer storage unit 21 is provided.
4, the developing device 12 drives a drive motor (not shown) at the time of copying, transmits the drive to rotate the developing sleeve 28, and rotates the stirring member 23 to stir the developer. Then, the toner and the carrier are conveyed to the developing sleeve 28 while being frictionally charged. A predetermined bias is applied to the developing sleeve 28, and the toner in the developer is electrostatically attached to the surface of the photosensitive drum 10, and the latent image on the surface is visualized.
On the other hand, in the cleaning device 15, the rotation of the photosensitive drum 10 is transmitted via a gear to rotationally drive the collection blade 30 that is a toner conveyance member, and the residual toner removed from the photosensitive drum 10 is conveyed by the collection blade 30. Then, the toner is collected on the front side in the cleaning case portion 19 a and returned to the developing device 12 by the toner recycling device 32.

図５は画像形成装置の基本的な概略構成を示すブロック図である。本画像形成装置は、その内部にデータ変換部３、現像バイアス、レーザ出力、エッジ処理などの制御テーブルを記憶するメモリ４、また、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含み構成された制御部５、バーコードを含む印字データにしたがって印字を行う描画部６等から構成されている。データ変換部３はホストコンピュータ２から送られてくるバーコード種やバーコードデータなどを入力し、そのデータを基にバーコードの印刷データに変換する。制御部５は、印刷すべき画像情報やバーコードパターンを出力するホストコンピュータ２のような外部装置に接続される。
制御部５を構成しているＣＰＵはＲＯＭに記憶されているプログラムコードをＲＡＭに展開し、ＲＡＭをワークエリアとして使用し、前記メモリ４に格納されている、バーコードパターンに基づいたパターンテーブル（後で詳述する）を必要に応じて参照しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムを実行し、画像形成装置を制御する。
制御部５では、データ変換部３からの印刷データを受け取り、対応するバーコードの変換された（補正された）パターンをメモリ４から選択し、描画部６によって印刷する。印刷データがバーコード以外のデータを含むものであった場合には、印刷データ中のバーコード部のデータ領域を抽出し、対応するバーコードの変換された（補正された）パターンをメモリ４から選択し、印刷データの該当部のデータと置換する。こうして補正処理後の印刷データを描画部６によって印刷する。 FIG. 5 is a block diagram showing a basic schematic configuration of the image forming apparatus. The image forming apparatus includes a data conversion unit 3, a memory 4 for storing a control table such as a developing bias, a laser output, and an edge process, a control unit 5 including a CPU, a ROM, and a RAM, a barcode The image forming unit 6 includes a drawing unit 6 that performs printing in accordance with print data including. The data converter 3 inputs a barcode type, barcode data, etc. sent from the host computer 2 and converts it into barcode print data based on the data. The control unit 5 is connected to an external device such as a host computer 2 that outputs image information to be printed and a barcode pattern.
The CPU constituting the control unit 5 expands the program code stored in the ROM into the RAM, uses the RAM as a work area, and stores a pattern table (based on the barcode pattern) stored in the memory 4 ( The program defined by the program code is executed while referring to (detailed later) as necessary, and the image forming apparatus is controlled.
The control unit 5 receives the print data from the data conversion unit 3, selects a converted (corrected) pattern of the corresponding barcode from the memory 4, and prints it by the drawing unit 6. When the print data includes data other than the barcode, the data area of the barcode portion in the print data is extracted, and the converted (corrected) pattern of the corresponding barcode is read from the memory 4. Select and replace with the corresponding data in the print data. In this way, the print data after the correction processing is printed by the drawing unit 6.

以下、解像度６００ｄｐｉの場合を例として、上記パターンテーブルの登録方法について詳述する。図６に、解像度６００ｄｐｉで出力したＵＣＣ／ＥＡＮ−１２８バーコード内にある１モジュール黒バーの線幅を測定したグラフを示す。
６００ｄｐｉでの１モジュールは４ｄｏｔから構成されているのが望ましく、１６９μｍがその線幅となる。図６の結果から、同じ１モジュール幅において線幅のバラツキがあることがわかった。更なる検証の結果、このバラツキは図７にあるように黒バーの隣りあう白バーのモジュール数によって線幅が変わっていることがわかる。これは、電子写真特有のエッジ効果による。エッジ効果は、隣りあう白バーのモジュール数が多いと影響を受けやすくなり、黒バーの線幅が太くなる。この傾向は黒バーが２モジュール、３モジュール、４モジュールについても同様であった。隣あう白バーのモジュール数が広い４モジュールの場合、線幅が２３０μｍくらいのものもあり、バーコードの読み取り率が低くなっている。
この問題は、黒バーに隣りあう白バーのモジュール数によって黒バーの線幅を最適にすることによって解決することができる。この解決方法として、本実施形態が採用している、レーザによるエッジ処理について、以下詳細に説明する。 In the following, the pattern table registration method will be described in detail by taking the case of resolution 600 dpi as an example. FIG. 6 shows a graph obtained by measuring the line width of one module black bar in the UCC / EAN-128 barcode output at a resolution of 600 dpi.
One module at 600 dpi is preferably composed of 4 dots, and its line width is 169 μm. From the results of FIG. 6, it was found that there was variation in line width in the same one module width. As a result of further verification, it can be seen that the line width of this variation varies depending on the number of white bars adjacent to the black bar, as shown in FIG. This is due to the edge effect unique to electrophotography. The edge effect is easily affected when the number of adjacent white bars is large, and the line width of the black bars is increased. This tendency was the same for black modules with 2 modules, 3 modules, and 4 modules. In the case of four modules with a large number of adjacent white bars, some have a line width of about 230 μm, and the barcode reading rate is low.
This problem can be solved by optimizing the black bar line width according to the number of white bar modules adjacent to the black bar. As a solution to this problem, laser edge processing employed in the present embodiment will be described in detail below.

周知のように、一般に画像形成装置では、書込みのレーザ出力を強くすると感光体の電位ＶＬが低くなり、さらにビーム径も大きくなるため、トナーが多くのり、潜像の線幅も太くなる。逆にレーザ出力を弱くすると感光体電位ＶＬが高くなり、さらにビーム径も小さくなるため、トナーののりが少なく、線幅も細くなる。また、線幅を書込みレーザ（レーザーダイオード）によって像担持体上に静電潜像を書き込む場合は、線のエッジ処理を行うＰＷＭ制御を変更してレーザの発光時間を制御する事によっても同様に、線幅の潜像をコントロールし、線幅を変更すれば、線幅が細くなる効果が得られバーコードリーダによるバーコードの読み取りを安定させることができる。
本実施形態においては、書込みのレーザ出力に関してＰＷＭ制御をしており、１つのドットを３２段階に分割してドット径を異ならせて表現（印字）することができる。本実施形態におけるエッジ処理とは、ＰＷＭ制御を利用して線の両端のドットの大きさだけを変える制御のことである。 As is well known, in general, in an image forming apparatus, when the writing laser output is increased, the potential VL of the photosensitive member is lowered and the beam diameter is further increased, so that the toner is increased and the line width of the latent image is increased. Conversely, if the laser output is weakened, the photosensitive member potential VL is increased and the beam diameter is also reduced, so that the toner is less glued and the line width is also narrowed. Similarly, when an electrostatic latent image is written on an image carrier by a line width writing laser (laser diode), the laser emission time is controlled by changing the PWM control for line edge processing. If the latent image of the line width is controlled and the line width is changed, the effect of narrowing the line width can be obtained and the barcode reading by the barcode reader can be stabilized.
In the present embodiment, PWM control is performed with respect to the laser output for writing, and one dot can be divided into 32 stages and expressed (printed) with different dot diameters. The edge processing in the present embodiment is control for changing only the size of dots at both ends of a line using PWM control.

図８に、１モジュール黒バーにおけるエッジ処理を説明する概念図を示す。ここでは、上部に（ａ）として図示してある制御していない場合の４ドット線は４つのドット全てが３２／３２でフル発光している状態である。しかし、エッジ処理を行うと、下部の図（ｂ）に示してあるように、４ドット中の両端のドットがＰＷＭ変調により、この例では１６／３２の発光となっている。このようなＰＷＭ制御を行うと、線幅の太さを自由に変更する事が可能となる。
図９は黒バー１モジュールの線幅についてＰＷＭ変調の度合いを変えたエッジ処理後に得られた結果を示したもので、横軸をエッジ処理部のドットの大きさ、縦軸に黒バーの線幅をとってある。グラフ中の（１）〜（４）の特性線は隣り合う白バーのモジュール数の和の値毎の実測値を表しており、隣り合う白バーの幅（モジュール数）に応じて同じＰＷＭ変調度でも黒バーの線幅が異なることが判る。しかし、実施形態では、隣り合う白バーのモジュール数に応じて黒バーに最適なエッジ処理を行うようにしており、黒バーの隣り合う白バーのモジュール数に関係なく１６９μｍ（６００ｄｐｉでの最適な１モジュール幅）に近い線幅を得る事ができるようになっている。 FIG. 8 is a conceptual diagram for explaining edge processing in a one-module black bar. Here, the 4-dot line in the upper portion shown as (a) in the case of no control is a state in which all four dots are fully emitting light at 32/32. However, when edge processing is performed, as shown in the lower diagram (b), the dots at both ends of the four dots emit light of 16/32 in this example by PWM modulation. When such PWM control is performed, the thickness of the line width can be freely changed.
FIG. 9 shows the results obtained after edge processing with the degree of PWM modulation changed for the line width of one black bar module. The horizontal axis represents the dot size of the edge processing unit, and the vertical axis represents the black bar line. The width is taken. The characteristic lines (1) to (4) in the graph represent measured values for each sum of the number of modules of adjacent white bars, and the same PWM modulation according to the width (number of modules) of adjacent white bars It can be seen that the line width of the black bar is different even at different degrees. However, in the embodiment, the optimum edge processing is performed on the black bar according to the number of modules of the adjacent white bar, and 169 μm (optimum at 600 dpi) regardless of the number of modules of the adjacent white bar of the black bar. A line width close to 1 module width) can be obtained.

図１０は、複数個のバーコードについて隣りあう白バーのモジュール和（左隣と右隣の白モジュールの和）別に１モジュール黒バーの平均線幅を測定した結果である。エッジ処理前では、白モジュールの和が大きくなるほど線幅を太くなっていることがわかる。しかし、エッジ処理を行った後では、白モジュールの和に依存せず、安定した線幅となっていることがわかる。このような方法（規則）でバーコードを出力することによって、本実施形態では、本来は図６のような１モジュール幅の分布を、図１１に実測結果を示すように１６９μｍを中心にバラツキの少ない線幅分布にすることができた。
その他のモジュール数の黒バーについても、同様の処理でバラツキの少ない線幅分布にすることができる。 FIG. 10 shows the result of measuring the average line width of one module black bar by module sum of adjacent white bars (sum of left and right adjacent white modules) for a plurality of barcodes. It can be seen that the line width increases as the sum of the white modules increases before the edge processing. However, after the edge processing is performed, it can be seen that the line width is stable without depending on the sum of the white modules. By outputting the barcode by such a method (rule), in the present embodiment, the distribution of the width of one module as shown in FIG. 6 is originally varied, and the variation around 169 μm as shown in the actual measurement result in FIG. A small line width distribution was achieved.
With respect to the black bars having the other number of modules, a line width distribution with little variation can be obtained by the same processing.

図１２は黒バー２モジュールの線幅について、横軸をエッジ処理部のドットの大きさ、縦軸に黒バーの線幅をとったものである。２モジュール黒バーについても図９と同様に一定の関係があり、上述した方法を行うことで線幅が安定し、バーコードの読み取り率が高くなった。これは３、４モジュール黒バーについても同様の効果が得られる。つまり、隣り合う白バーのモジュール数に応じて黒バーの線幅を変えれば、バーコードの読み取り率を上げ、さらに安定させる事ができることがわかった。
ＵＣＣ／ＥＡＮ−１２８バーコードでは、コード１２８によってパターンが決められている為、予め、そのコードパターンに応じて、線幅を変えるよう図１３にあるように最適なエッジ処理を行ったコードパターンを参照し、最適な線幅の黒バーを出力することによってバーコードの読み取り率を上げ、さらに安定させる事ができた。
バーコードの黒線幅と、その両隣にある白線幅の和との比に基づいて黒線幅の書込みデータを変更する制御の場合では、図１４にあるように隣り合う白バーのモジュール和と、その間の黒バーとの比の値に基づいて、図１５のようにエッジ処理の最適値を決定する。この最適値でのエッジ処理を図１３と同様にコードパターンに応じて行う事によって、バーコードの読み取り率を上げ、さらに黒バーの線幅を安定させる事ができた。 FIG. 12 shows the line width of the black bar 2 module with the horizontal axis representing the dot size of the edge processing unit and the vertical axis representing the black bar line width. Similarly to FIG. 9, the two-module black bar has a certain relationship. By performing the above-described method, the line width is stabilized and the barcode reading rate is increased. The same effect can be obtained for the 3 or 4 module black bar. In other words, it was found that if the line width of the black bar is changed according to the number of adjacent white bar modules, the barcode reading rate can be increased and further stabilized.
In the UCC / EAN-128 barcode, since the pattern is determined by the code 128, the code pattern that has been subjected to the optimum edge processing as shown in FIG. 13 to change the line width in accordance with the code pattern in advance. It was possible to increase the bar code reading rate by outputting a black bar with the optimum line width, and to stabilize the bar code.
In the case of the control for changing the writing data of the black line width based on the ratio between the black line width of the barcode and the sum of the white line widths on both sides thereof, the module sum of the adjacent white bars as shown in FIG. Based on the value of the ratio to the black bar in the meantime, the optimum value for edge processing is determined as shown in FIG. By performing the edge processing with the optimum value according to the code pattern in the same manner as in FIG. 13, the barcode reading rate can be increased and the line width of the black bar can be stabilized.

次に本実施形態におけるバーコード出力処理を図１６に示したフローチャートを参照して説明する。まず、データ変換部３において、ホストコンピュータ２から画像形成装置１へと送られてくるバーコードデータを含む印字データ（バーコードデータのみが送られる場合もある）を受信し（ステップＳ０１）、印字データから、バーコードデータを抽出しバーコードパターンに変換する（ステップＳ０２）。制御部５は、そのバーコードパターンのデータに基づいてメモリ４に格納されたパターンテーブルを参照して（ステップＳ０３）、対応する線幅変換用の（補正）バーコードパターンを読み出す（ステップＳ０４）。描画部６により、読み出したバーコードパターンの出力に基づいて必要な制御が行われバーコードが印刷される（ステップＳ０５）。
以上説明したように、本実施形態によれば、バーコードの個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和に基づいて光書込み装置による露光における発光時間を光源のＰＷＭ制御制御し両端のドットの大きさだけを変えるエッジ処理することによって、当該黒線の幅を変更する制御を行うことにより、バーコード内にある黒バーを最適な線幅にし、かつ線幅のバラツキを抑えられた為、バーコードリーダによる読み取りを上げ、さらに安定させることが可能となる。
なお、書込みにＬＥＤアレイを用いた形式の画像形成装置であって、線幅を制御する手段がＬＥＤによるエッジ処理の場合も、ＬＤによるエッジ処理と同様に、線のエッジ部のドットの大きさを変える事によって線幅制御を行う。図１３と同様なパターンテーブルを参照し、バーコードを出力することで、最適な線幅の黒バーを出力することができ、全く同様にバーコードの読み取り率を上げ、さらに安定させる事ができる。 Next, the barcode output processing in this embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, the data converter 3 receives print data including barcode data sent from the host computer 2 to the image forming apparatus 1 (only barcode data may be sent) (step S01), and prints. Bar code data is extracted from the data and converted into a bar code pattern (step S02). The control unit 5 refers to the pattern table stored in the memory 4 based on the barcode pattern data (step S03), and reads the corresponding (corrected) barcode pattern for line width conversion (step S04). . The drawing unit 6 performs necessary control based on the output of the read barcode pattern and prints the barcode (step S05).
As described above, according to this embodiment, the light emission time in exposure by the optical writing device is controlled by PWM control of the light source based on the sum of the number of dots of the white line width data on both sides of each black line of the barcode. By performing edge processing that changes only the size of the dots at both ends, the black line width in the barcode is optimized by controlling the width of the black line, and variations in line width are suppressed. Therefore, reading with a bar code reader can be improved and further stabilized.
Note that, in the case of an image forming apparatus using an LED array for writing, when the means for controlling the line width is an edge process using an LED, the size of the dot at the edge part of the line is the same as the edge process using an LD. Line width is controlled by changing. By referring to the same pattern table as in FIG. 13 and outputting a barcode, a black bar with an optimum line width can be output, and the barcode reading rate can be increased and stabilized in exactly the same manner. .

［第２実施形態］
第２の実施形態について説明する。この実施形態では、バーコードの個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和に基づいて、黒バーを構成するドット数を変えて補正することによって、適当な線幅の黒バーを得るようにしている。なお、画像形成装置の全体構成等については、前実施形態と同様で、制御が異なるのみであるので、重複する説明は、省略する。
図１７は、横軸を６００ｄｐｉにおける１モジュール黒バーを構成するドット数、縦軸に線幅をとった関係を表している。この図から、隣り合う白バーのモジュール数が少ない時は、１モジュール黒バーは４ｄｏｔで構成されているほうが１６９μｍに近い値となるが、逆に隣り合う白バーのモジュール数が多い時は、３ｄｏｔで出力する方が１６９μｍに近い値となる。このことから、図１８のように、隣り合う白バーのモジュール数によって、黒バーを構成するドット数を変えて補正すると、適当な線幅の黒バーを得る事ができる。この場合、１、２ｄｏｔで１モジュール黒バーを構成すると、線幅が細くなってしまうため、ドット数を補正する場合は１ｄｏｔ分がよい。またドットを減らす場合は、バーの両端の内、どちらか片方のみでドット数を補正することとする。
図１９は、この処理によって線幅を最適化したパターンテーブルである。この処理により最適な線幅の黒バーを出力する事ができ、バーコードの読み取り率を上げ、さらに安定させる事ができる。露光の手段がＬＥＤの場合では、所望の部分のＬＥＤを点灯させないことによってドット数を補正すれば良く、同様に読み取り率向上の効果が得られる。 [Second Embodiment]
A second embodiment will be described. In this embodiment, the black bar having an appropriate line width is corrected by changing the number of dots constituting the black bar based on the sum of the number of dots of the white line width data on both sides of each black line of the barcode. Like to get. Note that the overall configuration and the like of the image forming apparatus are the same as those in the previous embodiment, and only the control is different, and thus a duplicate description is omitted.
In FIG. 17, the horizontal axis represents the number of dots constituting one module black bar at 600 dpi, and the vertical axis represents the line width. From this figure, when the number of adjacent white bars is small, one module black bar is composed of 4 dots, which is closer to 169 μm, but conversely when the number of adjacent white bars is large, The value output at 3 dots is closer to 169 μm. From this, as shown in FIG. 18, by correcting the number of dots constituting the black bar by changing the number of modules of adjacent white bars, a black bar having an appropriate line width can be obtained. In this case, if a 1-module black bar is configured with 1 and 2 dots, the line width becomes narrow, so 1 dot is good when correcting the number of dots. When reducing the number of dots, the number of dots is corrected only at one of the ends of the bar.
FIG. 19 is a pattern table in which the line width is optimized by this processing. With this process, a black bar with an optimal line width can be output, and the barcode reading rate can be increased and further stabilized. When the exposure means is an LED, the number of dots may be corrected by not lighting the LED in a desired portion, and the effect of improving the reading rate can be obtained similarly.

［第３実施形態］
第３の実施形態について説明する。この実施形態では、バーコードの個々の黒線の両隣にある白線幅データのドット数の和に基づいて、露光における書込み出力を制御して黒線の幅を変更し補正することによって、適当な線幅の黒バーを得るようにしている。なお、画像形成装置の全体構成等については、これまでの実施形態と同様で、制御が異なるのみであるので、説明は省略する。
図２０はレーザーパワーと１モジュール黒バーの線幅の関係である。レーザーパワーを上げる事によって線幅が太くなる。レーザーパワーを上げると感光体にレーザが照射された部分（潜像）の表面電位ＶＬが低くなり、その分、現像ポテンシャルが増える。結果トナーの付着量が増える為に、線幅が太くなる。これと逆のレーザーパワー小の場合には、トナーの付着量が減る為に、線幅が細くなる。
図２１は、この処理によって線幅を最適化したパターンテーブルである。この処理により最適な線幅の黒バーを出力する事ができ、バーコードの読み取り率を上げ、さらに安定させる事ができた。また、露光の手段がＬＥＤの場合にも適用でき、図２２の特性図に示したＬＥＤパワーと１モジュール黒バーの線幅の関係があり、ＬＥＤパワーを制御することによって線幅が調整できるため、同様に読み取り率向上の効果が得られる。 [Third Embodiment]
A third embodiment will be described. In this embodiment, an appropriate output is controlled by changing the width of the black line by controlling the writing output in exposure based on the sum of the number of dots of the white line width data on both sides of each black line of the barcode. A black bar with a line width is obtained. The overall configuration of the image forming apparatus and the like are the same as those in the above-described embodiments, and only the control is different.
FIG. 20 shows the relationship between the laser power and the line width of one module black bar. Increasing the laser power increases the line width. When the laser power is increased, the surface potential VL of the portion (latent image) irradiated with the laser on the photoreceptor is lowered, and the development potential is increased accordingly. As a result, the toner adhesion amount increases, and the line width becomes thicker. In contrast, when the laser power is low, the amount of toner adhesion decreases, and the line width becomes narrow.
FIG. 21 is a pattern table in which the line width is optimized by this processing. With this process, it was possible to output a black bar with the optimum line width, to increase the barcode reading rate, and to stabilize it. Further, the present invention can also be applied when the exposure means is an LED, and there is a relationship between the LED power shown in the characteristic diagram of FIG. 22 and the line width of one module black bar. Similarly, the effect of improving the reading rate can be obtained.

これまで説明した実施形態においては、１、２、３、４モジュールの黒バーの線幅をそれぞれ制御した例を取り上げてきたが、バーコードの読み取りに大きく関与しているのが１モジュール黒バーの線幅であるため、１モジュール黒バーのみ線幅の制御をするように構成しても良く、この場合でも、充分にバーコードの読み取り率が上がり、実用上充分な効果が得られる。
なお、これまでの説明では省略したが、適宜画像中および／または文字中に対象バーコード部分を含む合成データを実施形態の画像形成装置が受信した場合には、データ変換部３において、バーコードデータを分離し、分離されたバーコードデータを利用して既述したようにバーコードデータの補正（黒線部幅変更）を行い、これに対応して、描画部６においては補正されたバーコードをその他の印字部分と合成して印字出力するようになっている。
なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項全てに及ぶことは言うまでもない。例えば、上述した実施形態において、バーコードのバー方向が感光体の周方向に垂直か平行かで最適なパターンテーブルを変えることで同様な結果を得る事ができる。また、線幅を変える手法は単一なものとして個別に記載したが、これらの手法を組み合わせて線幅を制御することによって、より細かに線幅設定を行うことも可能である。 In the embodiments described so far, the example in which the line widths of the black bars of 1, 2, 3, and 4 modules are controlled has been taken up. However, the one module black bar is largely involved in reading the barcode. Therefore, the line width of only one module black bar may be controlled. Even in this case, the barcode reading rate is sufficiently increased, and a practically sufficient effect can be obtained.
Although omitted in the description so far, when the image forming apparatus according to the embodiment receives the combined data including the target barcode portion in the image and / or the character, the data conversion unit 3 performs barcode processing. The data is separated, and the barcode data is corrected (change the black line width) as described above using the separated barcode data, and the drawing unit 6 correspondingly corrects the corrected barcode. The code is combined with other print parts and printed out.
Needless to say, the present invention is not limited to this embodiment, but covers all technical matters included in the technical idea described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the same result can be obtained by changing the optimal pattern table depending on whether the bar direction of the barcode is perpendicular or parallel to the circumferential direction of the photosensitive member. Although the method for changing the line width is individually described as a single method, the line width can be set more finely by controlling the line width by combining these methods.

１画像形成装置、２ホストコンピュータ（外部装置）、３データ変換部、４メモリ、５制御部、６描画部（印字部）、１０感光体、１１帯電装置、１２現像装置、１３転写装置、１５クリーニング装置、１７クリーニングブレード、２０プロセスカートリッジ、２１現像剤収容部、２２現像剤担持部、２７現像窓、２８現像スリーブ（現像剤担持体）、２９現像ドクタ（現像剤規制部材）、３０回収羽根、Ｐ転写紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus, 2 Host computer (external device), 3 Data conversion part, 4 Memory, 5 Control part, 6 Drawing part (printing part), 10 Photoconductor, 11 Charging apparatus, 12 Developing apparatus, 13 Transfer apparatus, 15 Cleaning device, 17 cleaning blade, 20 process cartridge, 21 developer accommodating portion, 22 developer carrying portion, 27 developing window, 28 developing sleeve (developer carrying member), 29 developing doctor (developer regulating member), 30 recovery blade , P Transfer paper

特開２００３−３００３４３公報JP 2003-300343 A 特開２００４−１７３９９公報JP 2004-17399 A

Claims

In a printing apparatus that processes print data including a bar code, visualizes an electrostatic latent image formed on an image carrier by an optical writing device with toner in a developing device, transfers the image to a transfer medium, and fixes the image.
An image forming apparatus comprising black line width changing means for changing the width of each black line of the barcode based on the sum of the number of dots of white line width data on both sides of the black line.

The black line width changing means changes the width of the black line according to the ratio of the sum of the number of dots of the white line width data adjacent to each individual black line and the number of dots of the black line width data. The image forming apparatus according to claim 1.

3. The image according to claim 1, wherein the black line width changing unit changes a black line width of at least one module black line among the individual black lines of the barcode. 4. Forming equipment.

4. The image according to claim 1, wherein the black line width changing unit changes the width of the black line by changing the number of dots of each black line of the barcode. 5. Forming equipment.

4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the black line width changing unit changes a black line width by controlling a light emission time in exposure by the optical writing device. 5. .

4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the black line width changing unit changes a black line width by controlling a writing output in exposure by the optical writing device. 5. .

The black line width changing means changes the width of a black line by performing edge processing that changes only the size of dots at both ends of a line to be written in PWM control of a light source of the optical writing device. Item 4. The image forming apparatus according to any one of Items 1 to 3.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the optical writing device uses a laser diode as a writing light source.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the optical writing device uses an LED array as a writing light source.

Bar code printing in an image forming apparatus that processes print data including a bar code, visualizes an electrostatic latent image formed on an image carrier by an optical writing device with toner in a developing device, transfers it to a transfer medium, and fixes it. A black line width changing means is a control method,
Calculating the sum of the number of dots of white line width data on both sides of each black line of the barcode;
Changing the width of each black line corresponding to the barcode based on the calculated sum of the number of dots, and performing image formation;
A bar code printing control method comprising:

A program for causing an image forming apparatus to execute the barcode printing control method according to claim 10.

A computer-readable recording medium storing a program for causing an image forming apparatus to execute the barcode printing control method according to claim 10.