JP2010089416A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】特定の波長の光を反射する玉虫色の金属光沢性の意匠性に富み、更にその意匠性を損なう欠点が少ないことにより、フィルムに施される絵柄印刷の視認性に優れ、ラベル加工時に欠点による印刷抜けが発生しにくく、ＰＥＴボトルなどの容器に貼り付け可能な熱収縮性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する。
【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層された積層構造（Ｉ）を含むフィルムにおいて、該フィルムの少なくとも片面の表面粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率３０％以上の反射ピークを少なくとも１つ有し、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向および幅方向のいずれか一方において３０％以上、該方向と直交方向において絶対値で０%以上１０％未満である熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は特定の波長の光を反射する意匠性に富んだ熱収縮性ポリエステル系フィルムに関し、さらに詳しくは、特定の波長の光を反射する光沢性の意匠性に富むと同時に、光沢意匠性を損ねる欠点が少なく、ＰＥＴボトルなどの容器や電線の外面に貼り付け可能な熱収縮性を有し、シュリンクラベルや電線被覆等に用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムに関する。

近年、飲料容器の包装、例えば、金属缶のラミネートフィルムや、ＰＥＴボトルの外面に貼り付け可能なシュリンクフィルムとして種々のポリエステルフィルムが用いられている。また包装用袋などにおいては、より高品質な意匠性を付与するため印刷品位に優れたグラビアなどによる印刷を施したフィルムを熱融着により貼り合せたフィルムを包装用の袋などとして使用する方法などが提案されている。
最近シュリンクラベルに対しても、従来の熱収縮率性、ハンドリング性、耐薬品性などの改良だけでなく、ますます美麗なものが求められつつある。

シュリンクラベル用フィルムとして、ポリエステル系からなるフィルムが種々検討されてきており、例えば特許文献１には熱風型の収縮トンネルでの収縮ムラの発生を抑制するために、ナフタレンジカルボン酸残基を含有する熱収縮性ポリエステル系フィルムが開示されている。また、特許文献２においてラベル化した際のミシン目カット性、接着部の強度、耐衝撃性、ボトル装着時の意匠性の全てに優れる熱収縮性ポリエステル系フィルムとして多層積層の熱収縮性ポリエステルフィルムが提案されており、ブレンド比の異なるポリエステルをそれぞれの層に用いることが開示されている。一方、特許文献２で検討されている意匠性とは角型のボトルに装着した際に縦引けによって意匠性が損なわれないことであり、熱収縮性に起因した表面外観性についてであって金属光沢性といった美麗な意匠性については検討されていない。

一方、光沢性を有するフィルムとして、光干渉性に着目したポリエステル系多層フィルムが検討されてきており、例えば特許文献３にはポリエチレンナフタレート層と共重合ポリエチレンナフタレート層などの他層とを交互に積層し、これらの層間の構造的な光干渉によって特定の波長を選択的に反射する多層積層フィルムが開示されている。しかしながら特許文献３は、反射偏光子またはミラーに適した偏向および反射特性の向上を目的とするものであり、意匠性としての美麗性の向上は特に検討されていない。またシュリンクラベルとしての熱収縮特性について何ら検討されていない。また特許文献４には任意の波長帯の光を選択的に反射させる目的でポリエチレン−２，６−ナフタレート層とポリエチレン−２，６−ナフタレートよりも屈折率が低い熱可塑性樹脂からなる層が交互に少なくとも１１層積層された多層積層フィルムが開示されているものの、意匠性としての美麗性の向上は特に検討されていない他、シュリンクラベルとしての熱収縮性についての検討は行われていない。
また、特許文献５には、玉虫色の金属光沢性を有する１１層以上の積層熱収縮性フィルムが開示されているものの、さらにその金属光沢性を向上させることに関する開示はない。

このように、従来の熱収縮性ポリエステルフィルムは、シュリンクラベルに対して求められている熱収縮性、ハンドリング性等の改良を目的としたものがほとんどであり、最近、意匠性も備えた熱収縮性ポリエステルフィルムが検討され始めたところである。
一方、このような光干渉性を有する多層積層フィルムは、その金属光沢性の特性ゆえ、粗大突起、内部異物などによる欠点が、従来のポリエステル系フィルムに較べて非常に見えやすく、意匠性に影響を与えることから、さらなる改良が求められているのが現状である。

特開平９−１７４６８４号公報 特開２００７−１５２９４３号公報 特表平９−５０６８３７号公報 特開２００２−１６０３３９号公報 特開２００７−２３７４３４号公報

本発明の目的は、かかる従来技術の課題を解消し、特定の波長の光を反射する玉虫色の金属光沢性の意匠性に富み、更にその意匠性を損なう欠点が少ないことにより、フィルムに施される絵柄印刷の視認性に優れ、ラベル加工時に欠点による印刷抜けが発生しにくく、ＰＥＴボトルなどの容器に貼り付け可能な熱収縮性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、屈折率の異なる樹脂を交互に多層積層することで玉虫色の金属光沢性の意匠性が発現する一方で、その干渉による金属光沢性故に滑剤による欠点が目立ちやすく、意匠性を損なう原因となっていることを見出し、Ｒｚで表わされる表面粗さを特定の範囲にすれば光沢意匠性を損ねる欠点のない美麗な意匠性を有するフィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明によれば、本発明の目的は、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層された積層構造（Ｉ）を含むフィルムにおいて、該フィルムの少なくとも片面の表面粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率３０％以上の反射ピークを少なくとも１つ有し、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向および幅方向のいずれか一方において３０％以上、該方向と直交方向において絶対値で０%以上１０％未満である熱収縮性ポリエステル系フィルムによって達成される。

また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、その好ましい態様として、積層構造（Ｉ）およびその両面に配置されてなる厚み調整層（II）で構成される積層構造であり、積層構造（Ｉ）における第１の層の平均厚みが０．０２〜０．４μｍ、第２の層の平均厚みが０．０３〜０．５μｍであり、かつ厚み調整層（II）はエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）を含む層であること、第１の層、第２の層及び厚み調整層（II）からなる群から選ばれる少なくとも１つの層において、粒子の含有量が０．００１重量％以上０．０８重量％未満の範囲であること、全フィルム厚みに対する第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が８６％以上９６％以下であること、全フィルム厚みに対する厚み調整層（II）の層厚みの総計が５０〜８５％であること、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_１）が７０℃を超え１００℃以下の範囲であること、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_１）と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ_２）との差が下記式（１）を満足すること、
−５５℃＜（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）＜−２０℃ ・・・（１）
の少なくともいずれか１つを具備するものも包含する。
また本発明によれば本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムからなるシュリンクラベルが提供される。

本発明によれば、金属光沢性の意匠性に富むだけでなく、更にその光沢意匠性を損なう欠点が抑制されることにより、フィルムに施される絵柄印刷の視認性に優れ、さらにラベル加工時に欠点による印刷抜けが発生しにくい熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することができ、ＰＥＴボトルのシュリンクラベルなどに好適に用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
［第１の層］
本発明における第１の層は、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）を含む。ここで「主たる」とは、ポリエステル（Ａ）を構成する全酸成分を基準として８０モル％以上１００モル％以下を指す。ポリエステル（Ａ）を構成する主たる成分の割合の下限値は、好ましくは全酸成分を基準として８５モル％である。
本発明の第１の層を構成するポリエステル（Ａ）は、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステルであることにより、シュリンクラベルとしてシュリンク加工を施す際に十分な収縮特性を発現することができる。

第１の層を構成するポリエステル（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレート単独でもよく、小割合の他の種類のポリエステル樹脂とブレンドしたもの、又は共重合ポリエステルであってもよい。ここで小割合とは、ポリエステル（Ａ）を構成する全酸成分を基準として０モル％以上２０モル％以下の割合を指し、好ましい上限は１５モル％である。

共重合成分のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸を例示することができる。共重合成分のジオール成分としては、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールの如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールを例示することができる。これらの共重合成分の中でも、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。これら共重合成分は単独で用いても２成分以上用いてもよい。

イソフタル酸を共重合成分として用いる場合は、第２の層を構成するポリエステルとの屈折率差が２，６−ナフタレンジカルボン酸を使用した場合よりも大きくなるため金属光沢性が強くなる利点がある。また２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として用いる場合は第２の層を構成するポリエステルと成分が近いため、製膜性、層構造の制御がしやすくなる利点がある。さらにイソフタル酸と２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として併用することにより双方の特徴を兼備することができる。
他のポリエステル樹脂をブレンドする場合、ブレンド成分として、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートを例示することができる。

エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ₁）は、７０℃を超え１００℃以下の範囲であることが好ましい。ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度の下限値は７５℃であることがさらに好ましい。またポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ₁）の上限値は、より好ましくは９５℃、さらに好ましくは９０℃、特に好ましくは８５℃である。
ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度が下限に満たない場合、金属光沢性を発現するための交互積層層を構成するもう一方の層、すなわち第２の層を構成するエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）とのガラス転移温度差が大きくなりすぎ、フィルム製膜性が低下することがある。一方、ポリエステル（Ａ）のガラス転移温度が上限を超える場合、シュリンク加工を施す際の加工温度で十分な収縮率（シュリンク）特性が発現しないことがある。

第１の層は、本質的にエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒、紫外線吸収剤などをごく少量含有しても良い。
エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）は、公知の方法を適用して製造することができる。例えば、テレフタル酸、エチレングリコールおよび必要に応じて共重合成分をエステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造することができる。また、これらの原料モノマーの誘導体をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造してもよい。また、ポリエステル（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレートと他の種類のポリエステル樹脂とをブレンドし、溶融時の熱でエステル交換反応させる方法で製造することもできる。

第１の層を構成するポリエステル（Ａ）の固有粘度は、好ましくは０．５５〜０．８０ｄｌ／ｇであり、更には０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。第１の層を構成するポリエステル（Ａ）の固有粘度がかかる範囲内にない場合は、製膜はできるものの製膜性が低下することがある。

［第２の層］
本発明における第２の層は、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む。ここで「主たる」とは、ポリエステル（Ｂ）を構成する全酸成分を基準として８０モル％以上１００モル％以下を指す。ポリエステル（Ｂ）を構成する主たる成分の割合の下限値は、好ましくは全酸成分を基準として８５モル％、さらに好ましくは９０モル％である。
本発明の第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）は、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステルであることにより、第１の層との屈折率差が０．０５以上となり、交互積層構造とした場合に波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率３０％以上の反射ピークが出現し、金属光沢性が発現する。なお、第１の層を構成するポリエステル（Ａ）の屈折率は１．６０〜１．７０の範囲であり、第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）の屈折率は１．７０〜１．８０の範囲であり、かつ第２の層の屈折率が第１の層の屈折率よりも０．０５以上大きいことが好ましい。なお、第２の層のポリエステルがエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）であることにより、ポリエチレンテレフタレートを主たる成分とする層同士を積層した場合に比べ、屈折率差が大きくなり、反射率がより高くなるものである。

第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）は、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート単独でもよく、小割合の他の種類のポリエステル樹脂とブレンドしたもの、又は他の共重合成分を共重合したものであってもよい。ここで小割合とは、ポリエステル（Ｂ）を構成する全酸成分を基準として０モル％以上２０モル％以下の割合を指し、好ましい上限は１５モル％、さらに好ましくは１０モル％である。

共重合成分のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸を例示することができる。共重合成分のジオール成分としては、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールの如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールを例示することができる。これらの共重合成分の中でも、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましいが、テレフタル酸は第１の層を構成するポリエステルと成分が近いため、製膜性、層構造の制御がしやすくなる利点がある。
小割合の他のポリエステル樹脂をブレンドする場合、ブレンド成分として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートを例示することができる。

第２の層を構成するエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ₂）が９５℃以上１２５℃以下の範囲であることが好ましい。ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ₂）の下限値は、より好ましくは１００℃、さらに好ましくは１０５℃であり、一方ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ₂）の上限値は、より好ましくは１２０℃である。ポリエステル（Ｂ）の主たる成分および共重合成分の構成上、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ₂）の下限は自ずと上述の範囲に限定される。一方、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ₂）が上限を超える場合、金属光沢性を発現するための積層構造を構成するもう一方の層、すなわち第１の層を構成するエチレンテレフタレートを必須成分とするポリエステル（Ａ）とのガラス転移温度差が大きくなりすぎ、フィルム製膜性が低下し、また熱収縮性が低下することがある。

第２の層は、本質的にエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒、紫外線吸収剤などをごく少量含有しても良い。
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）は、公知の方法を適用して製造することができる。例えば、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボン酸、エチレングリコールおよび必要に応じて共重合成分をエステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造することができる。また、これらの原料モノマーの誘導体をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造してもよい。また、ポリエステル（Ｂ）は、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートと他の種類のポリエステル樹脂とをブレンドし、溶融時の熱でエステル交換反応させる方法で製造することもできる。

第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）の固有粘度は、好ましくは０．４０〜０．６５ｄｌ／ｇであり、更には０．４５〜０．６２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）の固有粘度がかかる範囲内にない場合は、製膜はできるものの製膜性が低下することがある。

［ガラス転移温度］
本発明のエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_１）と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ_２）との差は、下記式（１）を満足することが好ましい。
−５５℃＜（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）＜−２０℃ ・・・（１）

ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とのガラス転移温度差（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）は、より好ましくは−５０℃以上−２５℃以下であり、さらに好ましくは−４５℃以上−２５℃以下である。かかるガラス転移温度差（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）が下限に満たない場合、交互積層層を構成するポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とのガラス転移温度差が大きくなりすぎ、フィルム製膜性が低下することがある。また各層のポリエステル成分の構成上、ガラス転移温度差（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）の上限はかかる範囲に制限される。
かかるガラス転移温度差とするためには、第１の層を構成するポリエステル（Ａ）および第２の層を構成するポリエステル（Ｂ）の主たる成分の種類、小割合の成分の種類およびそれらの成分量について、それぞれ既述の範囲のものを用いることによって達成される。

［厚み調整層（ＩＩ）］
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムが厚み調整層（II）を含む層構成を有する場合、厚み調整層（II）はエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）を含んでなる。ここで「主たる」とは、ポリエステル（Ａ’）を構成する全酸成分を基準として８０モル％以上１００モル％以下を指す。ポリエステル（Ａ’）を構成する主たる成分の割合の下限値は、好ましくは全酸成分を基準として８５モル％である。

本発明における厚み調整層（II）は、積層構造（Ｉ）の第１層の平均厚み、第２層の平均厚みのうち、数値の大きい方を基準として少なくとも５倍以上の厚みを有する層で定義される。
厚み調整層（II）を含む層構成を有する場合、該厚み調整層（ＩＩ）は、第１の層と第２の層との交互積層構造（Ｉ）の両面に設けられる。
厚み調整層（II）を有する場合、ＰＥＴボトルのシュリンクラベルを収縮させる８０℃近傍での熱収縮率を高めるために該加工温度に近いガラス転移温度を有する樹脂であるポリエステル（Ａ’）を一定量以上含みながら、なおかつ第１の層と第２の層との厚みを均一にすることが容易になり、その結果、反射ピークを可視光域にコントロールしやすく、金属光沢性も高めやすくなる。また、厚み調整層（II）を両方の最表面に配置することにより、最表層の表面が平滑になるため、フィルムの透明性を高めることができる。
本発明のフィルムが厚み調整層（II）を有していない場合、十分な熱収縮性を得るために、フィルム厚みに対する第１層厚みの割合が相対的に増える結果、光学的厚みの規則性から極めて狭い幅の波長域しか選択的に反射しないことがあり、反射ピークを可視光域にコントロールするのが難しいことがある。また表面近傍の層厚みが乱れやすく、フィルム透明性が低下しやすい。

また、厚み調整層（ＩＩ）を構成するポリエステル（Ａ’）が、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステルであることにより、シュリンクラベルとしてシュリンク加工を施す際に十分な収縮特性を発現しやすくなる。
エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）は、ポリエステル（Ａ）に規定されるポリエステルに準じる。すなわち、ポリエステル（Ａ’）は、ポリエチレンテレフタレート単独でもよく、小割合の他の種類のポリエステル樹脂とブレンドしたもの、又は共重合ポリエステルであってもよい。ここで小割合とは、ポリエステル（Ａ’）を構成する全酸成分を基準として０モル％以上２０モル％以下の割合を指し、好ましい上限は１５モル％である。

共重合成分のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸を例示することができる。共重合成分のジオール成分としては、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールの如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールを例示することができる。これらの共重合成分の中でも、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。これら共重合成分は単独で用いても２成分以上用いてもよい。
他のポリエステル樹脂をブレンドする場合、ブレンド成分として、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートを例示することができる。

エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）のガラス転移温度（Ｔｇ₁’）は、７０℃を超え１００℃以下の範囲であることが好ましい。ポリエステル（Ａ’）のガラス転移温度の下限値は７５℃であることがさらに好ましい。またポリエステル（Ａ’）のガラス転移温度（Ｔｇ₁’）の上限値は、より好ましくは９５℃、さらに好ましくは９０℃、特に好ましくは８５℃である。
ポリエステル（Ａ’）のガラス転移温度が下限に満たない場合、ポリエステル（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）とのガラス転移温度差が大きくなりすぎ、フィルム製膜性が低下することがある。一方、ポリエステル（Ａ’）のガラス転移温度が上限を超える場合、シュリンク加工を施す際の加工温度で十分な収縮率（シュリンク）特性が発現しないことがある。

厚み調整層（ＩＩ）を有する場合、厚み調整層（ＩＩ）は本質的にエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）からなり、本発明の目的を損なわない範囲で着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒、紫外線吸収剤などをごく少量含有しても良い。

エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）は、公知の方法を適用して製造することができる。例えば、テレフタル酸、エチレングリコールおよび必要に応じて共重合成分をエステル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造することができる。また、これらの原料モノマーの誘導体をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応させてポリエステルとする方法で製造してもよい。また、ポリエステル（Ａ’）は、ポリエチレンテレフタレートと他の種類のポリエステル樹脂とをブレンドし、溶融時の熱でエステル交換反応させる方法で製造することもできる。

厚み調整層（ＩＩ）を構成するポリエステル（Ａ’）の固有粘度は、好ましくは０．５５〜０．８０ｄｌ／ｇであり、更には０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。ポリエステル（Ａ’）の固有粘度がかかる範囲内にない場合は、製膜はできるものの製膜性が低下することがある。

エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）は、第１の層を構成するエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）と同一組成であっても、例示された範囲内でポリエステル（Ａ）と異なる組成であってもよい。ポリエステル（Ａ’）がポリエステル（Ａ）と同一組成である場合は、フィルム製造工程において同じ押出機を用いることができる。

［フィルム積層構成］
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に積層された積層構造（Ｉ）を含み、さらに該積層構造（Ｉ）の両面にエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）を含む厚み調整層（II）を有することが好ましい。

また、熱収縮性ポリエステル系フィルムは、第１の層と第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層されることが必要である。
積層構造（Ｉ）の層数の下限は、好ましくは４５層、さらに好ましくは７５層である。また積層構造（Ｉ）の総数の上限は１００１層以下であれば金属光沢性の点で特に制限されないが、工業的観点で好ましくは７０１層以下、より好ましくは５０１層以下、さらに好ましくは２０１層以下である。
積層数が下限に満たない場合、光の干渉が十分でないため発色しない。積層数が上限を超える場合、各層の厚みが１層あたりの厚みの下限よりも薄く、反射波長が紫外線領域になり発色しない。

かかる積層構造（Ｉ）は、光の干渉による金属光沢発色性の観点から、第１の層の１層あたりの厚みが平均厚みとして０．０２〜０．４μｍ、第２の層の１層あたりの厚みが平均厚みとして０．０３〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。なお、それぞれの層の１層あたりの平均厚みは、層数の増加に応じて薄くなり、また層数の減少に応じて厚くなる関係にある。
第１の層および第２の層それぞれの１層あたりの厚みがかかる範囲にある場合、波長４００〜８００ｎｍの範囲において反射ピークが出現しやすく、可視光での反射色を発現する。各層の厚みがそれぞれ下限に満たない場合、反射波長が紫外線領域になるために発色しない。一方、各層の厚みがそれぞれ上限を超える場合、反射波長が赤外線領域になるために発色しない。
本発明の熱収縮率性ポリエステル系フィルムは、かかる層厚み範囲内で第１の層および第２の層の各層の厚み斑が小さく、均一な層厚みを有することにより、反射率曲線における反射ピーク強度が高くなり、発色性を高めることができる。

本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、全フィルム厚みに対する第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が８６％以上９６％以下であることが好ましい。第１の層と厚み調整層（II）は、いずれもエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステルからなり、ＰＥＴボトルのシュリンクラベルを収縮させる８０℃近傍の加工温度に近いガラス転移温度を有する樹脂である。第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して下限に満たない場合、シュリンク加工温度において十分な熱収縮性が得られないことがある。一方、第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して上限を超える場合、積層構造（Ｉ）の各層厚みが乱れて発色が十分に発現しないことがある。

また本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、全フィルム厚みに対する第２の層の層厚みの総計が４％以上１４％以下であることが好ましい。ポリエステル（Ｂ）からなる第２の層の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して下限に満たない場合、積層構造（Ｉ）の各層厚みが乱れて発色が十分に発現しないことがある。一方、ポリエステル（Ｂ）からなる第２の層の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して上限を超える場合、シュリンク加工温度において十分な熱収縮性が得られないことがある。

本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムの全フィルム厚みに対する厚み調整層（II）の層厚みの総計は５０〜８５％であることが好ましい。厚み調整層（II）の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して下限に満たない場合、フィルム中で第１の層の占めるポリエステル（Ａ）量が相対的に増えて第１の層厚みが上限を超えることがあり、反射波長が赤外線領域になるため発色しないことがある。一方、厚み調整層（II）の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して上限を超える場合、フィルム中での第１の層の占めるポリエステル（Ａ）量が相対的に低下して第１の層厚みが下限に満たないことがあり、反射波長が紫外線領域になるために発色しないことがある。

本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムの全フィルム厚みは３０〜８０μｍであることが好ましく、更に好ましくは３５〜６０μｍである。全フィルム厚みが下限に満たない場合、フィルムにコシがなくなり、加工時のハンドリング性に劣ることがある。一方、全フィルム厚みが上限を超える場合、フィルムが硬すぎて加工時のハンドリング性が低下することがある。

［粒子］
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、滑り性の付与などを目的として粒子を含有させる場合には、ごく少量の範囲で添加させることが好ましく、具体的には、第１の層、第２の層及び厚み調整層（II）からなる群から選ばれる少なくとも１つの層において、粒子の含有量が０．００１重量％以上０．０８重量％未満の範囲で含有することが好ましい。粒子含有量は、かかる範囲内で粒子の種類によって最適量が異なり、例えば真球状シリカ粒子の場合は０．００１重量％以上０．００８重量％未満の範囲がさらに好ましい。また凝集シリカ粒子、カオリンなどの場合は０．００１重量％以上０．０８重量％未満の範囲が好ましい。また、第２の層については、フィルムの透明性を高める場合には、粒子を含有しない方がより好ましい。
かかる粒子含有量は、粒子含有層の重量を基準として、該層に含まれる粒子の重量の比（％）で表わされる。
粒子の含有量が下限に満たない場合、フィルム表面の滑り性が悪くなり、シュリンク加工時に部分的に不均一な収縮が生じシワが入るなどハンドリング性が低下する場合がある。一方、粒子の含有量が上限を超える場合、ＳＲｚで表わされる表面粗さが上限を超え、意匠性を損なう欠点が発生しやすくなる。

粒子の種類として、例えば炭酸カルシウム、凝集シリカ、真球状シリカ、タルク、カオリンなどといったクレーなどの無機粒子、シリコーン、アクリルなどの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれかからなる有機粒子などを少なくとも１種用いることができ、これらの中でも真球状シリカ粒子が好ましい。

粒子の粒子径は０．００１μｍ以上５μｍ以下の範囲であれば特に限定されないが、０．０１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。粒子の粒子径が下限に満たない場合、フィルム表面の滑り性が悪くなり、ハンドリングしにくいばかりでなく、ブロッキングを起こす場合がある。一方、粒子の粒子径が上限を超える場合、ＳＲｚで表わされる表面粗さが上限を超え、意匠性を損なう欠点が発生しやすくなる。
本発明における粒子の粒子径は、粒度分布測定による９０％体積粒径（Ｄ９０）で表わされる値である。

［フィルム特性］
（表面粗さ（ＳＲｚ））
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、少なくとも片面の表面粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下である。表面粗さの下限値は、好ましくは３００ｎｍであり、さらに好ましくは４００ｎｍである。
該表面粗さＳＲｚがかかる範囲内にあることにより、意匠性を損なう表面欠点の発生を抑制することができる。一方、表面粗さが下限に満たない場合、フィルム表面の滑り性が悪くなりハンドリングしにくいばかりでなく、ブロッキングを起こす場合がある。一方、表面粗さが上限を超える場合、光沢意匠性を損なう濃淡の異なる点状の欠点が発生し、フィルムに施される絵柄印刷の視認性が低下し、さらにはラベル加工時に欠点による印刷抜けが発生することがある。

ここで、本発明における表面粗さ（ＳＲｚ）は、三次元粗さ測定機を用い、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１に準拠した１０点平均粗さＳＲｚで表わされる。
かかる表面粗さ（ＳＲｚ）を達成する手段として、第１の層、第２の層及び厚み調整層（II）からなる群から選ばれる少なくとも１つの層に、例えば炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレーなどの無機粒子、シリコーン、アクリルなどの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれかからなる有機粒子などを少なくとも１種の粒子を一定量含有せしめることにより達成される。

（反射ピーク）
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、各層がかかる樹脂成分からなり、かつ上述の層構成を有することにより、波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率３０％以上の反射ピークが少なくとも１つ観察される。反射ピークの反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上であり、反射率が高くなるほど金属光沢発色性が鮮明になる。反射ピークの反射率はより高い方が好ましいが、上限は９５％以下、さらには９０％以下である。
反射ピークが波長４００ｎｍに満たない範囲に存在する場合、または反射ピークが波長８００ｎｍを超える範囲に存在する場合は、可視光領域からはずれるため、金属光沢発色性が発現しない。また反射ピークの反射率が下限に満たない場合、十分に反射色を認識することができない。

ここで反射率曲線とは、分光光度計を用い、主配向方向（収縮率の大きい方向または主収縮方向と称することがある）に合わせてフィルムと受光部の間に偏光板を挟み、４００〜８００ｎｍの各波長でのアルミ蒸着したミラーとの相対鏡面反射率を測定して得られる曲線であり、反射率曲線において反射率３０％以上とは、波長ごとに測定された反射率の中でピークとなる反射率が３０％以上であることを指す。

かかる反射率特性は、屈折率の異なる交互積層を構成する各層厚みが、可視光波長域の波長を反射するような特定厚みを有することで達成され、その具体的な手段として、第１の層と第２の層の各層が屈折率の異なる樹脂として、エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）とエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層し、またそれら両樹脂の各層厚みが、第１の層は０．０２〜０．４μｍの範囲内で、また第２の層は０．０３〜０．５μｍの範囲内で均一である態様が挙げられる。

（熱収縮率特性）
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向及び幅方向のいずれか一方において３０％以上の特性を有する。８０℃の温水中に１０秒間放置したときの収縮率の大きい方向における熱収縮率が下限に満たない場合、シュリンクラベルの加工温度域での収縮量が小さく、シュリンクラベルとしてＰＥＴボトルと十分な密着性を示さない。８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率はかかる範囲内でより大きい方が密着性の観点から好ましいが、シュリンク後の外観を考慮して上限は高々７０％程度である。
かかる熱収縮率特性を達成する手段として、ポリエステル（Ａ）からなる第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が全フィルム厚みに対して８６％以上であり、２．５〜４．５倍の所定の延伸倍率で主収縮方向に延伸することにより達成される。

また本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率が３０％以上である方向と直交方向において絶対値で０％以上１０％未満の特性を有する。８０℃の温水中に１０秒間放置したときの収縮率の小さい方向における熱収縮率の絶対値が上限を超える場合、タテヒケと呼ばれる収縮斑部分が発生する。８０℃の温水中に１０秒間放置したときの収縮率の小さい方向における熱収縮率の絶対値はかかる範囲内でより小さい方が好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、４％以下であることが特に好ましい。
かかる熱収縮率特性を達成する手段は、上述の収縮率の大きい方向と直交方向については、収縮率を下げるためにフィルムを延伸しないのが好ましく、フィルム強度を高める場合には１．５倍以下の低倍率で延伸することによって達成される。
なお８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率とは、サンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り出して８０℃の温水に１０秒間浸漬し、その後冷水中で冷却して標線間の長さを測定し、原寸法に対する収縮量の割合を熱収縮率として求めた値である。

［製造方法］
次に、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法の一例について詳述する。
本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムを製造するためには、まず第１の押出機より供給された第１の層用ポリエステル（Ａ）と、第２の押出機より供給された第２の層用ポリエステル（Ｂ）とを、多層フィードブロック装置を用いて溶融状態で交互に２５層以上１００１層以下の範囲で重ね合わせた状態（積層構造（Ｉ））を形成する。厚み調整層（II）を有する場合は、さらに、第３の押出機より供給された厚み調整層（II）用ポリエステル（Ａ’）を、厚み調整されたフィードブロック最外層を通じて、積層構造（Ｉ）の両面に積層する。また厚み調整層（II）用ポリエステル（Ａ’）が第１の層用ポリエステル（Ａ）と同一の場合は、第１の押出機より供給されたポリエステル（Ａ）の一部を厚み調整層として、厚み調整されたフィードブロック最外層を通じて積層構造（Ｉ）の両面に積層すればよい。

その後、ダイを用いて該溶融積層体を回転するドラム上にキャストすることにより、多層未延伸フィルムとする。なお積層構造（Ｉ）の部分のフィードブロックは、第１の層の各層厚み、第２の層の各層厚みがそれぞれ均一な厚みとなるように制御される。その結果、第１の層の各層厚みのばらつき、第２の層の各層厚みのばらつきをなくすことができる。また積層構造（Ｉ）における最外層は特に規定されないが、第１の層を奇数層、第２の層を偶数層とすることが好ましい。

このようにして得られた多層未延伸フィルムは、製膜方向またはその直交方向である幅方向のいずれか１軸方向に延伸される。延伸温度は、第１の層を構成するポリエステル（Ａ）のガラス転移点の温度（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋５０）℃の範囲が好ましい。このときの面積倍率は２〜６倍、更に好ましくは２．５〜５倍であることが好ましい。延伸倍率が大きい程、第１の層および第２の層の個々の層における層厚みのバラツキが、延伸による薄層化により小さくなり、多層延伸フィルムの光干渉が面方向に均一になる一方、収縮特性に対しては、延伸倍率が高すぎると、結晶化により主収縮方向の収縮率が得られないばかりか、主収縮方向の直交方向の収縮率も大きくなってしまうことから、延伸倍率は主収縮方向について２．５〜４．５倍の範囲とする必要があり、主収縮方向の直交方向は延伸しないか、最大でも１．５倍以下の範囲で延伸する必要がある。また収縮率の精度を高めるために、さらに７０℃以上８０℃未満の温度で熱処理を施してもよい。

粒子を含む場合、粒子はポリエステルの重合段階で添加することが好ましい。また、粒子を含むマスターペレットを作成し、フィルム製膜時にペレットブレンドする方法で添加することもできる。また、フィルム製膜時に粒子を直接添加させる方法も挙げることができるが、これらの方法のうち、重合添加が最も好ましい。
上記工程中にプライマー層などを塗設する場合は、例えば縦延伸後にフィルムの片面ないし両面に、水分散性の塗剤を塗布し、横延伸の前に乾燥してフィルムに皮膜を形成させることが好ましい。塗工法は限定されないが、リバースロールコーターによる塗工が好ましい。

以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例および比較例において用いた特性の測定方法ならびに評価方法は、次のとおりである。

（１）熱収縮率
フィルムサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り出し、８０℃の温水に浸漬し、１０秒後に引き上げて冷水に入れた。標線間の長さを測定し、フィルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表した。
Ｓ＝１００×（Ｌ_０−Ｌ）／Ｌ_０
（上式中、Ｓは熱収縮率（単位：％）、Ｌは熱処理後の標線間長さ（単位：ｍｍ）、Ｌ_０は熱処理前の標線間長さ（単位：ｍｍ）をそれぞれ表わす）

（２）光線反射率
分光光度計（島津製作所製、ＭＰＣ−３１００）を用い、主配向方向（収縮率の大きい方向または主収縮方向）に合わせてフィルムと受光部の間に偏光板を挟み、各波長でのアルミ蒸着したミラーとの相対鏡面反射率を波長４００ｎｍから８００ｎｍの範囲で測定する。その測定された反射率の中で最大のものを最大反射率とし、その波長を反射波長とした。
更に意匠性について、目視評価により以下の基準で評価した。
○： 金属光沢の色調が観察される
×： 金属光沢の色調が観察されない

（３）収縮（シュリンク）フィルムとしての評価
フィルムサンプルを収縮ラベルとして円筒形にした後、ＰＥＴボトルに被せ、設定温度８５℃のシュリンクトンネルを通過させて収縮させた。トンネル通過後、該フィルムが十分にＰＥＴボトルに密着しているかを目視評価により以下の基準で評価した。
○： ＰＥＴボトルの形状に密着しており、ＰＥＴボトルとの間に隙間が観察されない
△： ＰＥＴボトルとの間に、一部、線状（幅２ｍｍ未満）の隙間が観察される
×： ＰＥＴボトルとの間に、一部、隙間（幅２ｍｍ以上）が観察される
またシュリンクトンネル通過後のフィルムの収縮斑について、上端部又は下端部が収縮後に斜めになったり歪んでいないかを目視評価により以下の基準で判定した。
○： 上端部または下端部のいずれかに収縮斑により斜めになったり歪んだ部分が観察されない
×： 上端部または下端部のいずれにも収縮斑により斜めになったり歪んだ部分が観察される
さらにシュリンクトンネル通過後のフィルムの意匠性について、金属光沢性、意匠性を損なう表面欠点の有無を目視評価により以下の基準で評価した。
Ａ： 金属光沢の色調が観察され、かつ濃淡の異なる点状の表面欠点が見られない
Ｂ： 金属光沢の色調が観察されるが、濃淡の異なる点状の表面欠点が見られる
Ｃ： 金属光沢の色調が観察されず、濃淡の異なる点状の表面欠点は見られない
Ｄ： 金属光沢の色調が観察されず、かつ濃淡の異なる点状の表面欠点が見られる

（４）表面粗さ（ＳＲｚ）
三次元粗さ測定機（小坂研究所製ＳＥ−３ＣＫ）を用いて、針径２μｍＲ、針圧３０ｍｇ、測定長１ｍｍ、サンプリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方向拡大率２万倍、横方向拡大率２００倍、走査本数１００本の条件にてフィルム表面の三次元表面プロファイルをイメージさせる。得られたプロファイルから解析し、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１に準拠して１０点平均粗さＳＲｚを求めた。

（５）各層厚み、層数
フィルムサンプルの断面を株式会社日立サイエンスシステムズ製の走査電子顕微鏡（Ｓ−４３００ＳＥ／Ｎ形）で観察し、厚さ方向で略中心付近の第１の層および第２の層の各層の厚みを３層ずつｎ＝３で測定し、平均値より求めた。厚み調整層（II）を有する場合は、厚み調整層（II）の層厚みについても同じ測定装置を用い、両層について３箇所ずつ測定し、平均値より求めた。
また、層数についても、同様にフィルムサンプルの断面を株式会社日立サイエンスシステムズ製の走査電子顕微鏡（Ｓ−４３００ＳＥ／Ｎ形）で観察して求めた。

（６）全フィルム厚み
フィルムの全フィルム厚みは、電子マイクロメータ（アンリツ（株）製の商品名「Ｋ−３１２Ａ型」）を用いて針圧３０ｇにて１０箇所測定し、それらの平均値より求めた。

（７）全フィルム厚みに対する第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計
（５）の方法で得られた第１の層の厚みに第１の層数を乗じて第１の層厚みの総計を求め、また厚み調整層（II）を有する場合は、（５）の方法で得られた厚み調整層（II）の層厚みを用いて、第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計を求めた。一方、全フィルム厚みは（６）の方法に準じて求め、全フィルム厚みに対する第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計（％）を算出した。

（８）全フィルム厚みに対する厚み調整層（II）の層厚みの総計
（５）の方法で得られた厚み調整層（II）の層厚み、および（６）の方法で得られた全フィルム厚みをもとに、全フィルム厚みに対する厚み調整層（II）の層厚みの総計（％）を算出した。

（９）ガラス転移温度
フィルムサンプル約１０ｍｇを測定用のアルミニウム製パンに封入して示差熱量計（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型ＤＳＣ）に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で３００℃まで昇温させ、３００℃で５分間保持した後取出し、直ちに氷の上に移して急冷する。このパンを再度示差熱量計に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で昇温させてガラス転移温度（Ｔｇ：℃）を測定した。

（１０）固有粘度
固有粘度（［η］ｄｌ／ｇ）は、２５℃のｏ−クロロフェノール溶液で測定した。

（１１）ポリエステル成分量
フィルムサンプルの各層について、^１Ｈ−ＮＭＲ測定よりポリエステルの成分および共重合成分及び各成分量を特定した。

（１２）粒子の粒度分布測定
島津製作所製レーザー散乱式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を使用して測定した。
測定前のエチレングリコールへの分散は、粒子粉体を５質量％スラリー濃度相当になるよう計量して、市販のミキサー（例えばＮａｔｉｏａｌ ＭＸＶ２５３型料理用ミキサー）で１０分間攪拌し、常温まで冷却したのち、フローセル方式供給装置に供給した。そして該供給装置中で、脱泡のために３０秒間超音波処理（超音波処理装置のＭＡＸ値の６０％の処理強度）を行い、測定に供した。粒度分布測定結果より、９０％体積粒径（Ｄ９０）を求め、粒子径とした。なお、超音波処理は脱泡の目的で施されるものであり、粒子径に影響しない条件内で処理を行ったものである。

［実施例１］
第１の層用のポリエステル（Ａ）及び厚み調整層（II）用のポリエステル（Ａ’）として、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径１．７μｍの凝集シリカ粒子を該層の重量を基準として０．００４重量％添加したものを用意し、第２の層用のポリエステル（Ｂ）として、固有粘度０．５１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ₂）１１７℃のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートホモポリマー（内添フィラーなし）を用意し、それぞれペレットを攪拌しながら１１０℃で１０時間加熱し表面を結晶化させたものを用意した。なお厚み調整層（II）用のポリエステル（Ａ’）は第１の層用のポリエステル（Ａ）と同一のポリマーであるため、以降はポリエステル（Ａ）として記載した。

ポリエステル（Ａ）およびポリエステル（Ｂ）を、それぞれ１７０℃で４時間乾燥後、ポリエステル（Ａ）を第１の押出機に、またポリエステル（Ｂ）を第２の押出機に供給し、２９０℃まで加熱して溶融状態にして、ポリエステル（Ａ）を第１の層として９９層と厚み調整層２層に分岐させ、ポリエステル（Ｂ）を第２の層として１００層に分岐させた後、第１の層と第２の層が交互に積層するような多層フィードブロック装置を使用して、積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したままキャスティングドラム上にキャストして、第１の層と第２の層が交互に積層された総数１９９層とその両面に厚み調整層を有する未延伸多層積層フィルムを作成した。なお押出量の比は第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）８７％（第１層として２６％、厚み調整層（II）として６１％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）１３％に調整した。またフィードブロックの第１の層の各層厚み、第２の層の各層厚みは均一層となるように制御した。
この多層未延伸フィルムを８０℃の温度で連続製膜方向は延伸せずに、幅方向に３．０倍延伸し、７５℃で３秒間熱処理を行い、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［実施例２］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）７９℃のポリエチレンテレフタレートホモポリマーに内添フィラーとして、粒子径１．５μｍの真球状シリカ粒子を該層の重量を基準として０．０３重量％添加したものを用い、ポリエステル（Ｂ）を固有粘度０．５１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ₂）１１７℃のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートホモポリマーに内添フィラーとして、粒子径０．９μｍのカオリン粒子を該層の重量を基準として０．０２重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９０％（第１層として２７％、厚み調整層（II）として６３％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［実施例３］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）７４℃のポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（イソフタル酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径１．５μｍの真球状シリカ粒子を該層の重量を基準として０．０１重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９２％（第１層として２８％、厚み調整層（II）として６４％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を８％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［実施例４］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径１．５μｍの真球状シリカ粒子を該層の重量を基準として０．０５重量％と粒子径１．７μｍの凝集シリカ粒子を該層の重量を基準として０．００５重量％添加したものを用い、ポリエステル（Ｂ）を、固有粘度を０．５８ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ₂）１０９℃のポリエチレンナフタレート−テレフタレート共重合体（テレフタル酸含有量：８モル％）（内添フィラーなし）を用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９２％（第１層として２８％、厚み調整層（II）として６４％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を８％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［実施例５］
第１の層及び厚み調整層（II）用のポリエステル（Ａ）を、固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）７４℃のポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（イソフタル酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径０．９μｍのカオリン粒子を該層の重量を基準として０．０４重量％添加したものと、固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）を重量比１：１でブレンドした樹脂とし、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９０％（第１層として２７％、厚み調整層（II）として６３％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［実施例６］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径０．９μｍのカオリン粒子を該層の重量を基準として０．０３重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９０％（第１層として２７％、厚み調整層（II）として６３％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例１］
ポリエステル（Ａ）に内添フィラーとして粒子径１．７μｍの凝集シリカ粒子を該層の重量を基準として０．００８重量％添加したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例２］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）７４℃のポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（イソフタル酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径１．５μｍの真球状シリカ粒子を該層の重量を基準として０．０５重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を８３％（第１層として２５％、厚み調整層（II）として５８％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１７％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例３］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）（内添フィラーなし）とし、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９０％（第１層として２７％、厚み調整層（II）として６３％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。得られたフィルムはブロッキングが発生し、部分的なボトルへのはりつき、ボトルとフィルムとの滑り不良によって発生した収縮斑により、綺麗にラベル加工を行うことができなかった。

［比較例４］
第１の層及び厚み調整層（II）用のポリエステル（Ａ）を、固有粘度を０．５１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）１１７℃のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートホモポリマーに内添フィラーとして、粒子径１．７μｍの凝集シリカ粒子を該層の重量を基準として０．００１重量％添加したものを用い、第２の層用のポリエステル（Ｂ）を、固有粘度０．７１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）７４℃のポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（イソフタル酸含有量：１２モル％）（内添フィラーなし）とし、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を８７％（第１層として２６％、厚み調整層（II）として６１％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１３％とし、延伸温度を１３０℃とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例５］
比較例４と同じポリエステル樹脂を用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を９２％（第１層として２８％、厚み調整層（II）として６４％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を８％とした以外は比較例４と同様にして製膜したところ、第２の層用ポリエステル（Ｂ）の層をダイの幅方向に均一に押出すことができず、フィルムを製膜することができなかった。

［比較例６］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）に内添フィラーとして、粒子径０．９μｍのカオリン粒子を該層の重量を基準として０．０１重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を８８％（第１層として２６％、厚み調整層（II）として６２％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１２％とし、ポリエステル（Ａ）を第１の層として９層に、ポリエステル（Ｂ）を第２の層として１０層に分岐させた以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例７］
比較例６と同じポリエステル樹脂を用い、押出量の比を第１の層用ポリエステル（Ａ）を８６％、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１４％とし、ポリエステル（Ａ）を第１の層として１０１層、ポリエステル（Ｂ）を第２の層として１００層に分岐させ、厚み調整層（II）を付与しない以外は、実施例１と同様にして厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例８］
比較例１と同様のポリマーを用い、比較例７と同様に厚み調整層（II）を付与しない層構成で厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

［比較例９］
ポリエステル（Ａ）を固有粘度０．７０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_１）８３℃のポリエチレンテレフタレート−ナフタレート共重合体（２，６−ナフタレンジカルボン酸含有量：１２モル％）（内添フィラーなし）とし、第２の層用のポリエステル（Ｂ）を、固有粘度０．５１ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ_２）１１７℃のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートホモポリマーに内添フィラーとして、粒子径１．５μｍの真球状シリカ粒子を該層の重量を基準として０．１０重量％添加したものを用い、押出量の比を第１の層及び厚み調整層用ポリエステル（Ａ）を８３％（第１層として２５％、厚み調整層（II）として５８％）、第２の層用ポリエステル（Ｂ）を１７％とした以外は、実施例１と同様にして、厚さ６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示す。

本発明は、金属光沢性の意匠性に富むだけでなく、更にその光沢意匠性を損なう欠点が抑制されることにより、フィルムに施される絵柄印刷の視認性に優れ、さらにラベル加工時に欠点による印刷抜けが発生しにくい熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供することができ、ＰＥＴボトルのシュリンクラベルなどに好適に用いることができる。

Claims (8)

1. エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）を含む第１の層と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）を含む第２の層とが交互に２５層以上１００１層以下の範囲で積層された積層構造（Ｉ）を含むフィルムにおいて、該フィルムの少なくとも片面の表面粗さ（ＳＲｚ）が２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、波長４００〜８００ｎｍの範囲の反射率曲線において反射率３０％以上の反射ピークを少なくとも１つ有し、８０℃の温水中に１０秒間放置したときの熱収縮率がフィルム長手方向および幅方向のいずれか一方において３０％以上、該方向と直交方向において絶対値で０%以上１０％未満であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
2. 積層構造（Ｉ）およびその両面に配置されてなる厚み調整層（II）で構成される積層構造であり、積層構造（Ｉ）における第１の層の平均厚みが０．０２〜０．４μｍ、第２の層の平均厚みが０．０３〜０．５μｍであり、かつ厚み調整層（II）はエチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ’）を含む層である請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
3. 第１の層、第２の層及び厚み調整層（II）からなる群から選ばれる少なくとも１つの層において、粒子の含有量が０．００１重量％以上０．０８重量％未満の範囲である請求項１または２に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
4. 全フィルム厚みに対する第１の層と厚み調整層（II）の層厚みの総計が８６％以上９６％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
5. 全フィルム厚みに対する厚み調整層（II）の層厚みの総計が５０〜８５％である請求項２〜４のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
6. エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_１）が７０℃を超え１００℃以下の範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
7. エチレンテレフタレートを主たる成分とするポリエステル（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_１）と、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主たる成分とするポリエステル（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ_２）との差が下記式（１）を満足する、請求項１〜６のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
   −５５℃＜（Ｔｇ_１−Ｔｇ_２）＜−２０℃ ・・・（１）
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フィルムからなるシュリンクラベル。