JP2010082975A - Transfer film, rolled web of printed synthetic leather, rolled web of synthetic leather for ball games, manufacturing method of transfer film and manufacturing method of rolled web of printed synthetic leather - Google Patents

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Shigeto Tezuka
滋人 手塚
Koichiro Matsudaira
耕市郎 松平
Norikatsu Kobayashi
憲克 小林
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer film which is high in durability and easy to manufacture. <P>SOLUTION: The transfer film is equipped with: a heat resistant film 101, an exfoliation layer 111 arranged on a first surface 102 of the heat resistant film 101, a coat layer 121 containing a polycarbonate urethane and arranged on a second surface 103 at the side opposite to the first surface 102 of the heat resistant film 101, a printing pattern 122 arranged on the coat layer 121 and a heat seal layer 132 arranged on the printing pattern 122. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は転写技術に関し、特に転写フィルム、印刷された合成皮革の原反、球技用合成皮革の原反、転写フィルムの製造方法、及び印刷された合成皮革の原反の製造方法に関する。   The present invention relates to a transfer technique, and more particularly to a transfer film, a printed synthetic leather raw fabric, a ball leather synthetic leather raw material, a transfer film manufacturing method, and a printed synthetic leather raw material manufacturing method.

従来、サッカーボール等の競技用ボールの表面には、天然皮革が用いられてきた。しかし近年においては、天然皮革の代わりに合成皮革が多用されている（例えば、特許文献1参照。）。通常、合成皮革の表面には模様が施される。また様々な天候の下、競技用ボールには競技の度に激しい衝撃を与えられるため、合成皮革表面は保護層で覆われる。従来、合成皮革は所定の形状に切り抜かれた後、一枚一枚模様が印刷され、その後、溶液が塗られて保護層が形成されていた。そのため、合成皮革の処理工程に時間がかかるという問題があった。これに対し、合成皮革等の表面処理に使用可能で、かつ容易に製造可能な転写フィルムの開発が望まれていた。
特表2006-524095号公報 Conventionally, natural leather has been used on the surface of a competition ball such as a soccer ball. However, in recent years, synthetic leather is frequently used instead of natural leather (see, for example, Patent Document 1). Usually, the surface of synthetic leather is patterned. In addition, under various weather conditions, the surface of the synthetic leather is covered with a protective layer because the ball for competition is subjected to a strong impact at every competition. Conventionally, synthetic leather has been cut into a predetermined shape, and then a pattern is printed one by one, and then a solution is applied to form a protective layer. Therefore, there has been a problem that it takes time to process synthetic leather. On the other hand, it has been desired to develop a transfer film that can be used for surface treatment of synthetic leather and the like and can be easily manufactured.
Special Table 2006-524095

本発明は、耐久性が高く、かつ容易に製造可能な転写フィルム、印刷された合成皮革の原反、球技用合成皮革の原反、転写フィルムの製造方法、及び印刷された合成皮革の原反の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention relates to a transfer film that is highly durable and can be easily manufactured, a printed synthetic leather raw material, a ball leather synthetic leather raw material, a method for producing a transfer film, and a printed synthetic leather raw material. It aims at providing the manufacturing method of.

本発明の第1の特徴は、（イ）耐熱フィルムと、（ロ）耐熱フィルムの第1の表面の上に配置された剥離層と、（ハ）耐熱フィルムの第1の表面と反対側の第2の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、（ニ）コート層上に配置された印刷パターンと、（ホ）印刷パターン上に配置されたヒートシール層とを備える転写フィルムであることを要旨とする。   The first feature of the present invention is: (a) a heat-resistant film; (b) a release layer disposed on the first surface of the heat-resistant film; and (c) a side opposite to the first surface of the heat-resistant film. A coating layer including a polycarbonate-based urethane resin disposed on the second surface; (d) a printing pattern disposed on the coating layer; and (e) a heat seal layer disposed on the printing pattern. The gist is that the transfer film is provided.

本発明の第2の特徴は、（イ）耐熱フィルムと、（ロ）耐熱フィルムの第1の表面の上に配置された剥離層と、（ハ）耐熱フィルムの第1の表面と反対側の第2の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、（ニ）コート層上に配置された印刷パターンと、（ホ）印刷パターン上に配置されたヒートシール層と、（ヘ）ヒートシール層上に配置された合成皮革とを備える印刷された合成皮革の原反であることを要旨とする。   The second feature of the present invention is (a) a heat-resistant film, (b) a release layer disposed on the first surface of the heat-resistant film, and (c) an opposite side of the first surface of the heat-resistant film. A coating layer including a polycarbonate-based urethane resin disposed on the second surface; (d) a printing pattern disposed on the coating layer; and (e) a heat seal layer disposed on the printing pattern; (F) The gist of the invention is that it is an original fabric of a printed synthetic leather comprising synthetic leather disposed on a heat seal layer.

本発明の第3の特徴は、（イ）耐熱フィルムと、（ロ）耐熱フィルムの第1の表面の上に配置された剥離層と、（ハ）耐熱フィルムの第1の表面と反対側の第2の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、（ニ）コート層上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含む印刷パターンと、（ホ）印刷パターン上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含むヒートシール層と、（ヘ）ヒートシール層上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含む合成皮革とを備える球技用合成皮革の原反であることを要旨とする。   The third feature of the present invention is (a) a heat-resistant film, (b) a release layer disposed on the first surface of the heat-resistant film, and (c) a side opposite to the first surface of the heat-resistant film. A coating layer including a polycarbonate-based urethane resin disposed on the second surface; (d) a printing pattern including a polyurethane-based resin disposed on the coating layer; and (e) disposed on the printing pattern. Further, the gist of the invention is a raw fabric of a ball leather synthetic leather comprising a heat seal layer containing a polyurethane resin and (f) a synthetic leather containing a polyurethane resin disposed on the heat seal layer.

本発明の第4の特徴は、（イ）耐熱フィルムの第1の表面の上に剥離層を形成するステップと、（ロ）剥離層が形成された耐熱フィルムの第1の表面と反対側の第2の表面の上にポリカーボネート系ウレタン樹脂を塗布し、第2の表面の上にコート層を形成するステップと、（ハ）コート層上に印刷パターンを印刷するステップと、（ニ）印刷パターン上にヒートシール層を形成するステップとを含む転写フィルムの製造方法であることを要旨とする。   The fourth feature of the present invention is that (a) a step of forming a release layer on the first surface of the heat-resistant film, and (b) a step opposite to the first surface of the heat-resistant film on which the release layer is formed. Applying a polycarbonate urethane resin on the second surface and forming a coat layer on the second surface; (c) printing a print pattern on the coat layer; and (d) a print pattern. The gist of the present invention is a transfer film manufacturing method including a step of forming a heat seal layer thereon.

本発明の第5の特徴は、（イ）耐熱フィルムの第1の表面の上に剥離層を形成するステップと、（ロ）剥離層が形成された耐熱フィルムの第1の表面と反対側の第2の表面の上にポリカーボネート系ウレタン樹脂を塗布し、第2の表面の上にコート層を形成するステップと、（ハ）コート層上に印刷パターンを印刷するステップと、（ニ）印刷パターン上にヒートシール層を形成するステップと、（ホ）ヒートシール層に合成皮革を貼り付けるステップとを含む印刷された合成皮革の原反の製造方法であることを要旨とする。   The fifth feature of the present invention is that (a) a step of forming a release layer on the first surface of the heat-resistant film, and (b) a step opposite to the first surface of the heat-resistant film on which the release layer is formed. Applying a polycarbonate urethane resin on the second surface and forming a coat layer on the second surface; (c) printing a print pattern on the coat layer; and (d) a print pattern. The gist of the present invention is a method for producing a printed synthetic leather raw material, comprising the steps of: forming a heat seal layer thereon; and (e) attaching a synthetic leather to the heat seal layer.

本発明によれば、耐久性が高く、かつ容易に製造可能な転写フィルム、印刷された合成皮革の原反、球技用合成皮革の原反、転写フィルムの製造方法、及び印刷された合成皮革の原反の製造方法を提供可能である。   According to the present invention, a transfer film that is highly durable and can be manufactured easily, a printed synthetic leather raw fabric, a ball synthetic leather raw fabric, a transfer film manufacturing method, and a printed synthetic leather It is possible to provide a method for manufacturing a raw fabric.

以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   Embodiments of the present invention will be described below. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, the drawings are schematic. Therefore, specific dimensions and the like should be determined in light of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

（第1の実施の形態）
第1の実施の形態に係る転写フィルム10は、図1に示すように、耐熱フィルム101、耐熱フィルム101の第1の表面102上に配置された剥離層111、耐熱フィルム101の第1の表面102と反対側の第2の表面103上に配置されたコート層121、コート層121上に配置された印刷パターン122、及び印刷パターン122上に配置されたヒートシール層132を備える。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the transfer film 10 according to the first embodiment includes a heat-resistant film 101, a release layer 111 disposed on the first surface 102 of the heat-resistant film 101, and the first surface of the heat-resistant film 101. A coat layer 121 disposed on the second surface 103 opposite to the substrate 102; a print pattern 122 disposed on the coat layer 121; and a heat seal layer 132 disposed on the print pattern 122.

耐熱フィルム101はポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂等からなる。耐熱フィルム101の厚さは、例えば25μmである。剥離層111は、シリコン(Si)、アルキッド樹脂、メラミン系熱硬化型樹脂、又はオレフィン酸系樹脂等、あるいはこれらの混合物からなる。コート層121はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなる。印刷パターン122はポリウレタン系樹脂からなる。ヒートシール層132はウレタン系ヒートシール剤又はポリエステル系ヒートシール剤からなる。   The heat resistant film 101 is made of polyethylene terephthalate (PET) resin or the like. The thickness of the heat resistant film 101 is, for example, 25 μm. The release layer 111 is made of silicon (Si), alkyd resin, melamine-based thermosetting resin, olefinic acid-based resin, or the like, or a mixture thereof. The coat layer 121 is made of polycarbonate urethane resin. The printing pattern 122 is made of polyurethane resin. The heat seal layer 132 is made of a urethane heat seal agent or a polyester heat seal agent.

第1の実施の形態に係る転写フィルム10においては、耐熱フィルム101の第1の表面102上に剥離層111が配置されている。そのため、転写フィルム10をロール状に巻き取っても、耐熱フィルム101の第1の表面102がヒートシール層132に接着せず、取り扱いが用意である。またコート層121の材料のポリカーボネート系ウレタン樹脂は強度が強いため、ヒートシール層132に貼り付けられる合成皮革等に、耐摩耗性を付与することが可能となる。   In the transfer film 10 according to the first embodiment, a release layer 111 is disposed on the first surface 102 of the heat-resistant film 101. Therefore, even if the transfer film 10 is wound up in a roll shape, the first surface 102 of the heat-resistant film 101 does not adhere to the heat seal layer 132, and handling is ready. In addition, since the polycarbonate-based urethane resin as the material of the coat layer 121 has a high strength, it is possible to impart wear resistance to the synthetic leather or the like attached to the heat seal layer 132.

またヒートシール層132に貼り付けられる合成皮革等には、シボ等の凹凸が設けられている場合がある。これに対し、ヒートシール層132、印刷パターン122、及びコート層121のそれぞれの材料にポリウレタン系樹脂を用いることによって、凹凸に対する追従性を向上させることが可能となる。また従来、ヒートシールの材料としては、ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)等が使用されていた。これに対し、ヒートシール層132の材料をウレタン系樹脂とすることにより、ポリウレタン樹脂を含む合成皮革に対する接着性を上昇させることが可能となる。   In addition, the synthetic leather or the like attached to the heat seal layer 132 may be provided with irregularities such as wrinkles. On the other hand, by using a polyurethane-based resin for each material of the heat seal layer 132, the print pattern 122, and the coat layer 121, it is possible to improve the followability to the unevenness. Conventionally, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), or the like has been used as a heat seal material. On the other hand, by using a urethane resin as the material of the heat seal layer 132, it becomes possible to increase the adhesion to synthetic leather containing a polyurethane resin.

次に、図2乃至図5を参照して、第1の実施の形態に係る転写フィルム10の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the transfer film 10 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.

(a) まずPETフィルム等である耐熱フィルム101のロールをコータ機に配置し、耐熱フィルム101を送り出しながらシリコンを塗布し、図2に示すように、耐熱フィルム101の第1の表面102上に剥離層111を形成する。シリコンの塗布量は、例えば0.1g/m2から0.5g/m2である。その後、剥離層111が形成された耐熱フィルム101をロール状に巻き取る。次に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の固形分を20%の質量パーセント濃度で含み、溶媒を80%の質量パーセント濃度で含むコート層用インクを用意する。 (a) First, a roll of heat-resistant film 101 such as a PET film is placed in a coater machine, and silicon is applied while feeding out the heat-resistant film 101, and as shown in FIG. 2, on the first surface 102 of the heat-resistant film 101 A release layer 111 is formed. The amount of silicon applied is, for example, 0.1 g / m 2 to 0.5 g / m 2 . Thereafter, the heat-resistant film 101 on which the release layer 111 is formed is wound up in a roll shape. Next, an ink for a coat layer containing a solid content of polycarbonate urethane resin at a mass percent concentration of 20% and a solvent at a mass percent concentration of 80% is prepared.

(b) 剥離層111が形成された耐熱フィルム101のロールをコンマコータ機に配置し、毎分10mのライン速度で耐熱フィルム101を送り出しながら、耐熱フィルム101の第2の表面103上にコート層用インクを膜厚が15μm乃至40μm、好ましくは20μm乃至25μmとなるよう塗布する。塗布されたコート層用インクをコンマコータ機の乾燥ゾーンで90℃から100℃の温度で熱して溶媒を蒸発させ、図3に示すコート層121を形成する。その後、コート層121が形成された耐熱フィルム101をロール状に巻き取る。   (b) The roll of the heat-resistant film 101 on which the release layer 111 is formed is placed in a comma coater machine, and the heat-resistant film 101 is fed out at a line speed of 10 m / min. The ink is applied so that the film thickness is 15 μm to 40 μm, preferably 20 μm to 25 μm. The applied coating layer ink is heated at a temperature of 90 ° C. to 100 ° C. in the drying zone of the comma coater to evaporate the solvent, thereby forming the coating layer 121 shown in FIG. Thereafter, the heat-resistant film 101 on which the coat layer 121 is formed is wound into a roll.

(c) 次に、ポリウレタン系樹脂及び顔料の固形分を20%の質量パーセント濃度で含み、溶媒を80%の質量パーセント濃度で含むグラビアインクを用意する。その後、コート層121が形成された耐熱フィルム101のロールをグラビア印刷機に配置し、毎分100mのライン速度で耐熱フィルム101を送り出しながら、コート層121表面をグラビアインクで印刷する。塗布されたグラビアインクをグラビア印刷機の乾燥ゾーンで80℃から90℃の温度で熱して溶媒を蒸発させ、図4に示す印刷パターン122を形成する。その後、印刷パターン122が形成された耐熱フィルム101をロール状に巻き取る。   (c) Next, a gravure ink containing a solid content of polyurethane resin and pigment at a mass percent concentration of 20% and a solvent at a mass percent concentration of 80% is prepared. Thereafter, the roll of the heat-resistant film 101 on which the coat layer 121 is formed is placed on a gravure printing machine, and the surface of the coat layer 121 is printed with gravure ink while the heat-resistant film 101 is sent out at a line speed of 100 m / min. The applied gravure ink is heated at a temperature of 80 ° C. to 90 ° C. in a drying zone of the gravure printing machine to evaporate the solvent, thereby forming a printing pattern 122 shown in FIG. Thereafter, the heat-resistant film 101 on which the printing pattern 122 is formed is wound into a roll.

(d) 次に、ウレタン系ヒートシール剤の固形分を15%の質量パーセント濃度で含み、溶媒を85%の割合で含むヒートシールインクを用意する。その後、印刷パターン122が形成された耐熱フィルム101のロールをグラビア印刷機に配置し、印刷パターン122表面にヒートシールインクを膜厚が2μmとなるようにコーティングする。コーティングされたヒートシールインクをグラビア印刷機の乾燥ゾーンで80℃から90℃の温度で熱して溶媒を蒸発させ、図5に示すヒートシール層132を形成する。その後、耐熱フィルム101をロール状に巻き取り、第1の実施の形態に係る転写フィルム10が完成する。なお、転写フィルム10を任意の巾にスリット加工してもよい。   (d) Next, a heat seal ink containing a solid content of a urethane heat sealant at a mass percent concentration of 15% and a solvent at a ratio of 85% is prepared. Thereafter, the roll of the heat-resistant film 101 on which the printing pattern 122 is formed is placed on a gravure printing machine, and the surface of the printing pattern 122 is coated with heat seal ink so that the film thickness becomes 2 μm. The coated heat seal ink is heated at a temperature of 80 ° C. to 90 ° C. in the drying zone of the gravure printer to evaporate the solvent, thereby forming the heat seal layer 132 shown in FIG. Thereafter, the heat-resistant film 101 is wound into a roll shape, and the transfer film 10 according to the first embodiment is completed. Note that the transfer film 10 may be slit to an arbitrary width.

以上示した第1の実施の形態に係る転写フィルム10の製造方法によれば、まず耐熱フィルム101の第1の表面102上に剥離層111が形成される。したがって、その後、コート層121、印刷パターン122、及びヒートシール層132のそれぞれを形成するたびに耐熱フィルム101をロール状に巻き取っても、耐熱フィルム101の第1の表面102がコート層121、印刷パターン122、及びヒートシール層132のそれぞれに接着することを防止することが可能となる。そのため、容易に転写フィルム10を製造することが可能となる。   According to the method for manufacturing the transfer film 10 according to the first embodiment described above, the release layer 111 is first formed on the first surface 102 of the heat resistant film 101. Therefore, after that, even when each of the coating layer 121, the printing pattern 122, and the heat seal layer 132 is formed, the first surface 102 of the heat-resistant film 101 is coated layer 121, It is possible to prevent the print pattern 122 and the heat seal layer 132 from adhering to each other. Therefore, the transfer film 10 can be easily manufactured.

（第2の実施の形態）
第2の実施の形態に係る印刷された合成皮革の原反は、図6に示すように、転写フィルム10と、転写フィルム10のヒートシール層132に貼り付けられた合成皮革20を備える。転写フィルム10は、図1に示した第1の実施の形態に係る転写フィルム10と同様であるので、説明は省略する。図6に示す合成皮革20は、基布205、基布205上に配置された接着層204、接着層204上に配置された発泡層203、発泡層203上に配置された中間層202、及び中間層202上に配置された表皮層201を備える。 (Second embodiment)
The printed synthetic leather raw fabric according to the second embodiment includes a transfer film 10 and a synthetic leather 20 attached to a heat seal layer 132 of the transfer film 10, as shown in FIG. The transfer film 10 is the same as the transfer film 10 according to the first embodiment shown in FIG. Synthetic leather 20 shown in FIG. 6 includes a base fabric 205, an adhesive layer 204 disposed on the base fabric 205, a foam layer 203 disposed on the adhesive layer 204, an intermediate layer 202 disposed on the foam layer 203, and A skin layer 201 disposed on the intermediate layer 202 is provided.

基布205には、天然の綿織物及びポリエステル織物等が使用可能である。接着層204は接着剤からなる。発泡層203は発泡性ポリウレタン樹脂からなり、中間層202及び表皮層201はポリウレタン樹脂からなる。   As the base fabric 205, natural cotton fabric, polyester fabric, or the like can be used. The adhesive layer 204 is made of an adhesive. The foam layer 203 is made of a foamable polyurethane resin, and the intermediate layer 202 and the skin layer 201 are made of a polyurethane resin.

第2の実施の形態に係る印刷された合成皮革の原反においても、耐熱フィルム101の第1の表面102上に剥離層111が配置されている。そのため、印刷された合成皮革の原反をロール状に巻き取っても、耐熱フィルム101の第1の表面102が基布205に接着せず、取り扱いが用意である。   Also in the printed synthetic leather original fabric according to the second embodiment, the release layer 111 is disposed on the first surface 102 of the heat-resistant film 101. Therefore, even if the printed synthetic leather is rolled up, the first surface 102 of the heat-resistant film 101 does not adhere to the base fabric 205 and is ready for handling.

また耐熱フィルム101とコート層121の間を剥離することにより、図7に示す第2の実施の形態に係る印刷された合成皮革を容易に得ることが可能である。第2の実施の形態に係る印刷された合成皮革は、最表面が耐摩耗性のあるコート層121で覆われているので、サッカーボール、バレーボール、及び野球等の球技用具に用いられる球技用合成皮革として有用である。   Further, by peeling between the heat-resistant film 101 and the coat layer 121, it is possible to easily obtain the printed synthetic leather according to the second embodiment shown in FIG. Since the printed synthetic leather according to the second embodiment is covered with the wear-resistant coat layer 121 on the outermost surface, it is used for ball games such as soccer balls, volleyball, and baseball. Useful as leather.

次に、図8乃至図13を参照して、第2の実施の形態に係る合成皮革及び印刷された合成皮革の原反の製造方法について説明する。   Next, with reference to FIG. 8 to FIG. 13, a method for manufacturing the synthetic leather and the printed synthetic leather according to the second embodiment will be described.

(a) まず離型紙30のロールをレザー用ナイフコータ機に配置し、毎秒7.5mの速度で離型紙30を送り出しながら、離型紙30のシボ等の凹凸が施された剥離面にポリウレタン樹脂を塗布する。塗布されたポリウレタン樹脂をナイフコータ機の乾燥ゾーンで110℃の温度で熱して溶媒を蒸発させ、図8に示す表皮層201を形成する。次に表皮層201上にポリウレタン樹脂を塗布し、80℃から140℃の温度で熱して溶媒を蒸発させ、図9に示す中間層202を形成する。その後、表皮層201及び中間層202が形成された離型紙30をロール状に巻き取る。   (a) First, the roll of release paper 30 is placed on a leather knife coater, and the release paper 30 is fed out at a speed of 7.5 m per second, while polyurethane resin is applied to the release surface of the release paper 30 with irregularities such as wrinkles. To do. The applied polyurethane resin is heated at a temperature of 110 ° C. in the drying zone of the knife coater to evaporate the solvent, thereby forming the skin layer 201 shown in FIG. Next, a polyurethane resin is applied on the skin layer 201 and heated at a temperature of 80 ° C. to 140 ° C. to evaporate the solvent, thereby forming the intermediate layer 202 shown in FIG. Thereafter, the release paper 30 on which the skin layer 201 and the intermediate layer 202 are formed is rolled up.

(b) 次に表皮層201及び中間層202が形成された離型紙30のロールをレザー用ナイフコータ機に配置し、毎秒3mの速度で離型紙30を送り出しながら、中間層202の表面に発泡ポリウレタン樹脂を塗布する。塗布された発泡ポリウレタン樹脂をナイフコータ機の乾燥ゾーンで170℃の温度で熱して発泡させ、図10に示す発泡層203を形成する。その後、発泡層203が形成された離型紙30をロール状に巻き取る。   (b) Next, a roll of the release paper 30 on which the skin layer 201 and the intermediate layer 202 are formed is placed in a leather knife coater, and the foamed polyurethane is formed on the surface of the intermediate layer 202 while feeding the release paper 30 at a speed of 3 m per second. Apply resin. The applied foamed polyurethane resin is foamed by heating at a temperature of 170 ° C. in a drying zone of a knife coater to form a foamed layer 203 shown in FIG. Thereafter, the release paper 30 on which the foam layer 203 is formed is wound up in a roll shape.

(c) 次に発泡層203が形成された離型紙30のロールをラミネータに配置し、離型紙30を送り出しながら発泡層203の表面に2液タイプの接着剤を塗布する。その後、塗布された接着剤をラミネータの乾燥ゾーンで溶媒を蒸発させ、図11に示す接着層204を形成する。さらに図12に示すように接着層204に基布205を貼り合わせた後、接着層204に貼り付けられた基布205をロール状に巻き取る。その後、巻き取られた基布205をエージングした後、表皮層201から離型紙30を剥離し、図13に示す第2の実施の形態に係る合成皮革20を得る。表皮層201の表面には、離型紙30に対応する凹凸が形成される。   (c) Next, a roll of the release paper 30 on which the foam layer 203 is formed is placed in a laminator, and a two-component adhesive is applied to the surface of the foam layer 203 while feeding the release paper 30. Thereafter, the solvent is evaporated from the applied adhesive in a laminator drying zone to form an adhesive layer 204 shown in FIG. Further, as shown in FIG. 12, after the base cloth 205 is bonded to the adhesive layer 204, the base cloth 205 attached to the adhesive layer 204 is wound up in a roll shape. Thereafter, after the wound base fabric 205 is aged, the release paper 30 is peeled off from the skin layer 201 to obtain the synthetic leather 20 according to the second embodiment shown in FIG. Concavities and convexities corresponding to the release paper 30 are formed on the surface of the skin layer 201.

(d) 次に2軸繰り出し型ラミネータの繰り出し軸のそれぞれに、図1に示した転写フィルム10のロールと、図13に示した合成皮革20のロールを配置する。次に、転写フィルム10のロールと合成皮革20のロールを毎分10mの速度で繰り出し、100℃に設定された金属ロールとゴムロールの間で、図6に示すように、転写フィルム10のヒートシール層132に表皮層201をロールプレス方式で貼り付け、第2の実施の形態に係る印刷された合成皮革の原反を得る。その後、印刷された合成皮革の原反を冷却しながらロール状に巻き取られ、必要に応じて裁断される。   (d) Next, the roll of the transfer film 10 shown in FIG. 1 and the roll of the synthetic leather 20 shown in FIG. 13 are arranged on each of the feed shafts of the biaxial feed type laminator. Next, the roll of the transfer film 10 and the roll of the synthetic leather 20 are fed out at a speed of 10 m / min, and between the metal roll and the rubber roll set at 100 ° C., as shown in FIG. The skin layer 201 is attached to the layer 132 by a roll press method to obtain a printed synthetic leather raw fabric according to the second embodiment. Thereafter, the raw fabric of the printed synthetic leather is wound into a roll while being cooled, and is cut as necessary.

以上示した第2の実施の形態に係る合成皮革及び印刷された合成皮革の原反の製造方法によれば、まず図8に示す離型紙30にポリウレタン樹脂を塗布する。ポリウレタン樹脂は弾性が高いため、離型紙30表面の凹凸に対して追従性がよい。そのため、高い賦形率で、離型紙30表面の凹凸が表皮層201表面に賦形される。   According to the synthetic leather and printed synthetic leather raw material manufacturing method according to the second embodiment described above, first, a polyurethane resin is applied to the release paper 30 shown in FIG. Since the polyurethane resin has high elasticity, it can follow the unevenness on the surface of the release paper 30. Therefore, irregularities on the surface of the release paper 30 are shaped on the surface of the skin layer 201 with a high shaping rate.

また従来は、表皮層201の凹凸のある表面に、液体のコーティング剤等をグラビアコート法あるいはオーバーコート法によって塗布していた。しかし液体のコーティング剤は凹凸表面に対して追随性がないため、凹凸表面が平坦に埋められてしまうという問題があった。これに対し、第2の実施の形態に係る合成皮革及び印刷された合成皮革の原反の製造方法によれば、合成皮革20に液体でなく固体である転写フィルム10が貼り付けられる。転写フィルム10のヒートシール層132、印刷パターン122、及びコート層121のそれぞれはポリウレタン系の樹脂からなり、表皮層201の凹凸に対して追随性がよい。したがって耐熱フィルム101を剥離した後、図7に示すように、コート層121の表面にも凹凸が現れる。したがって合成皮革20のシボ感を損なうことなく、合成皮革20表面を装飾し、耐衝撃性を付与することが可能となる。   Conventionally, a liquid coating agent or the like has been applied to the uneven surface of the skin layer 201 by a gravure coating method or an overcoat method. However, since the liquid coating agent does not follow the uneven surface, there is a problem that the uneven surface is buried flat. On the other hand, according to the synthetic leather and the printed synthetic leather raw material manufacturing method according to the second embodiment, the transfer film 10 that is not a liquid but a solid is attached to the synthetic leather 20. Each of the heat seal layer 132, the printing pattern 122, and the coat layer 121 of the transfer film 10 is made of a polyurethane-based resin, and has good followability to the unevenness of the skin layer 201. Therefore, after the heat-resistant film 101 is peeled, irregularities appear on the surface of the coat layer 121 as shown in FIG. Therefore, it is possible to decorate the surface of the synthetic leather 20 without impairing the wrinkle feeling of the synthetic leather 20 and to impart impact resistance.

（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記述及び図面はこの発明を限定するものであると理解するべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになるはずである。例えば図4に示す印刷パターン122の材料に、水性バインダーを含むインクを使用してもよい。印刷パターン122の材料が油性であるとコート層121が溶け出す場合があるが、印刷パターン122の材料を水性にすることにより、コート層121の溶出を防止することが可能となる。この様に、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。 (Other embodiments)
As described above, the present invention has been described according to the embodiment. However, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques should be apparent to those skilled in the art. For example, an ink containing an aqueous binder may be used for the material of the print pattern 122 shown in FIG. If the material of the printing pattern 122 is oily, the coat layer 121 may melt out. However, by making the material of the printing pattern 122 aqueous, it is possible to prevent the coating layer 121 from eluting. Thus, it should be understood that the present invention includes various embodiments and the like not described herein. Therefore, the present invention is limited only by the invention specifying matters in the scope of claims reasonable from this disclosure.

本発明の第１の実施の形態に係る転写フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the transfer film which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る転写フィルムの第１の工程断面図である。It is 1st process sectional drawing of the transfer film which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る転写フィルムの第２の工程断面図である。It is 2nd process sectional drawing of the transfer film which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る転写フィルムの第３の工程断面図である。It is a 3rd process sectional view of the transfer film concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係る転写フィルムの第４の工程断面図である。It is a 4th process sectional view of the transfer film concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係る印刷された合成皮革の原反の断面図である。It is sectional drawing of the original fabric of the printed synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る印刷された合成皮革の断面図である。It is sectional drawing of the printed synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の第１の工程断面図である。It is a 1st process sectional view of synthetic leather concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の第２の工程断面図である。It is 2nd process sectional drawing of the synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の第３の工程断面図である。It is 3rd process sectional drawing of the synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の第４の工程断面図である。It is 4th process sectional drawing of the synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の第５の工程断面図である。It is 5th process sectional drawing of the synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る合成皮革の断面図である。It is sectional drawing of the synthetic leather which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10…転写フィルム
20…合成皮革
30…離型紙
101…耐熱フィルム
102…第1の表面
103…第2の表面
111…剥離層
121…コート層
122…印刷パターン
132…ヒートシール層
201…表皮層
202…中間層
203…発泡層
204…接着層
205…基布 10 ... Transfer film
20 ... Synthetic leather
30 ... Release paper
101 ... Heat-resistant film
102 ... first surface
103 ... second surface
111… Peeling layer
121 ... Coat layer
122 ... Print pattern
132… Heat seal layer
201… Skin layer
202 ... Middle layer
203 ... Foamed layer
204… Adhesive layer
205… Base fabric

Claims (13)

耐熱フィルムと、
前記耐熱フィルムの第１の表面の上に配置された剥離層と、
前記耐熱フィルムの前記第１の表面と反対側の第２の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、
前記コート層上に配置された印刷パターンと、
前記印刷パターン上に配置されたヒートシール層
とを備えることを特徴とする転写フィルム。 Heat resistant film,
A release layer disposed on the first surface of the heat resistant film;
A coating layer comprising a polycarbonate-based urethane resin, disposed on the second surface opposite to the first surface of the heat-resistant film;
A printed pattern disposed on the coat layer;
A transfer film comprising: a heat seal layer disposed on the print pattern. 前記剥離層がシリコンを含むことを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。   The transfer film according to claim 1, wherein the release layer contains silicon. 前記剥離層がアルキッド樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。   The transfer film according to claim 1, wherein the release layer contains an alkyd resin. 前記印刷パターンがポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転写フィルム。   The transfer film according to claim 1, wherein the printing pattern includes a polyurethane-based resin. 前記ヒートシール層がポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転写フィルム。   The transfer film according to claim 1, wherein the heat seal layer contains a polyurethane-based resin. 耐熱フィルムと、
前記耐熱フィルムの第１の表面の上に配置された剥離層と、
前記耐熱フィルムの前記第１の表面と反対側の第２の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、
前記コート層上に配置された印刷パターンと、
前記印刷パターン上に配置されたヒートシール層と、
前記ヒートシール層上に配置された合成皮革
とを備えることを特徴とする印刷された合成皮革の原反。 Heat resistant film,
A release layer disposed on the first surface of the heat resistant film;
A coating layer comprising a polycarbonate-based urethane resin, disposed on the second surface opposite to the first surface of the heat-resistant film;
A printed pattern disposed on the coat layer;
A heat seal layer disposed on the printed pattern;
A printed synthetic leather raw material, comprising: synthetic leather disposed on the heat seal layer. 耐熱フィルムと、
前記耐熱フィルムの第１の表面の上に配置された剥離層と、
前記耐熱フィルムの前記第１の表面と反対側の第２の表面の上に配置された、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を含むコート層と、
前記コート層上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含む印刷パターンと、
前記印刷パターン上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含むヒートシール層と、
前記ヒートシール層上に配置された、ポリウレタン系樹脂を含む合成皮革
とを備えることを特徴とする球技用合成皮革の原反。 Heat resistant film,
A release layer disposed on the first surface of the heat resistant film;
A coating layer comprising a polycarbonate-based urethane resin, disposed on the second surface opposite to the first surface of the heat-resistant film;
A printed pattern including a polyurethane-based resin disposed on the coat layer;
A heat seal layer comprising a polyurethane-based resin disposed on the print pattern;
A synthetic leather raw material for ball games, comprising: synthetic leather containing polyurethane resin disposed on the heat seal layer. 前記耐熱フィルムの第１の表面の上に剥離層を形成するステップと、
前記剥離層が形成された耐熱フィルムの前記第１の表面と反対側の第２の表面の上にポリカーボネート系ウレタン樹脂を塗布し、前記第２の表面の上にコート層を形成するステップと、
前記コート層上に印刷パターンを印刷するステップと、
前記印刷パターン上にヒートシール層を形成するステップ
とを含むことを特徴とする転写フィルムの製造方法。 Forming a release layer on the first surface of the heat resistant film;
Applying a polycarbonate-based urethane resin on a second surface opposite to the first surface of the heat-resistant film on which the release layer is formed, and forming a coat layer on the second surface;
Printing a printed pattern on the coat layer;
Forming a heat seal layer on the print pattern. A method for producing a transfer film, comprising: 前記剥離層がシリコンを含むことを特徴とする請求項８に記載の転写フィルムの製造方法。   The method for producing a transfer film according to claim 8, wherein the release layer contains silicon. 前記剥離層がアルキッド樹脂を含むことを特徴とする請求項８に記載の転写フィルムの製造方法。   The method for producing a transfer film according to claim 8, wherein the release layer contains an alkyd resin. 前記印刷パターンがポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の転写フィルムの製造方法。   The method for producing a transfer film according to claim 8, wherein the print pattern includes a polyurethane-based resin. 前記ヒートシール層がポリウレタン系樹脂を含むことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の転写フィルムの製造方法。   The method for producing a transfer film according to claim 8, wherein the heat seal layer contains a polyurethane-based resin. 前記耐熱フィルムの第１の表面の上に剥離層を形成するステップと、
前記剥離層が形成された耐熱フィルムの前記第１の表面と反対側の第２の表面の上にポリカーボネート系ウレタン樹脂を塗布し、前記第２の表面の上にコート層を形成するステップと、
前記コート層上に印刷パターンを印刷するステップと、
前記印刷パターン上にヒートシール層を形成するステップと、
前記ヒートシール層に合成皮革を貼り付けるステップ
とを含むことを特徴とする印刷された合成皮革の原反の製造方法。 Forming a release layer on the first surface of the heat resistant film;
Applying a polycarbonate-based urethane resin on a second surface opposite to the first surface of the heat-resistant film on which the release layer is formed, and forming a coat layer on the second surface;
Printing a printed pattern on the coat layer;
Forming a heat seal layer on the printed pattern;
A method for producing a printed synthetic leather raw material, comprising: attaching synthetic leather to the heat seal layer.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105398247A (en) * 2015-12-08 2016-03-16 广西北流神通镭射装饰材料有限公司 High bright leather transfer film process

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