JP2010078989A

JP2010078989A - Direct backlight module and diffusion plate thereof

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Publication number: JP2010078989A
Application number: JP2008247983A
Authority: JP
Inventors: Ming-Chuan Chen; ミン−チュアンチェン; Huang Chun Liu; ハン−チュンリュウ
Original assignee: BSJ OPTO CORP; BSJ-OPTO CORP
Current assignee: BSJ OPTO CORP; BSJ-OPTO CORP
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a diffusion plate capable of uniformly diffusing light, and to provide a direct backlight module using the diffusion plate. <P>SOLUTION: The diffusion plate includes: a light transmission substrate uniformly diffusing light; and at least one light transmission cloth 506 adhering to a lower part of the light transmission substrate and weakening penetration of a portion of the light. The light transmission substrate is formed from a polycarbonate (PC), a poly methyl methacrylate (PMMA), a polystyrene (PS), an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene terephthalate glycol (PETG), an MS resin or glass. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、拡散板及びそれを用いた直下型バックライトモジュールに関し、特に透光織物と透光基板を用い、光線を均一的に拡散し部分の光線が貫通することが弱まるようにする拡散板及びそれを用いた直下型バックライトモジュールに関する。 The present invention relates to a diffuser plate and a direct type backlight module using the diffuser plate, and more particularly to a diffuser plate that uses a light-transmitting fabric and a light-transmitting substrate to uniformly diffuse the light beam and weaken the penetration of the light beam of the part And a direct-type backlight module using the same.

液晶表示器は一般にバックライトモジュールを光源としている。バックライトモジュールは構成及び応用によって、側光型（ｅｄｇｅ）バックライト及び直下型（ｄｉｒｅｃｔ）バックライトに分けられる。側光型バックライトは、ラップトップ、ＰＤＡ、又はデスクトップのような小型の液晶表示器に応用されている。直下型バックライトは、大型の液晶テレビのような大型の液晶表示器に応用されている。本発明は従来の直下型バックライトモジュールの拡散板に対して改良するものである。以下に、従来の直下型バックライトモジュールに対して説明する。 A liquid crystal display generally uses a backlight module as a light source. The backlight module is divided into an edge backlight and a direct backlight according to the configuration and application. Sidelight type backlights are applied to small liquid crystal displays such as laptops, PDAs, or desktops. Direct type backlights are applied to large liquid crystal displays such as large liquid crystal televisions. The present invention is an improvement over the diffusion plate of a conventional direct type backlight module. Hereinafter, a conventional direct type backlight module will be described.

図１は、従来の直下型バックライトモジュール１０の構成を示す図である。図１において、直下型バックライトモジュール１０は、フレーム１０２、反射板１０４、複数の光発生器１０６、導光板１０８、下拡散板１１０、プリズム１１２、上拡散板１１４、及び液晶パネル１１６を備えている。反射板１０４はフレーム１０２にあって、直下型バックライトモジュール１０の最底部に位置して、光発生器１０６が発生する光線を反射する。光発生器１０６はバックライトモジュールの光源として機能を果たす。導光板１０８は光発生器１０６を包んで反射板１０４に位置して、光線を引導する。導光板１０８の上には、拡散板１１０が配置されている。拡散板１１０は光発生器１０６を遮蔽して光線を散乱させる。拡散板１１０の上にはプリズム１１２が配置されている。プリズム１１２は光線を集中して輝度を増加する。プリズム１１２の上には上拡散板１１４が配置されている。上拡散板１１４は光線を遮蔽し、輝度を増加する効果を向上させる。最上層には液晶パネル１１６が配置されている。液晶パネル１１６は表示の機能を果たす。 FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a conventional direct type backlight module 10. In FIG. 1, the direct type backlight module 10 includes a frame 102, a reflection plate 104, a plurality of light generators 106, a light guide plate 108, a lower diffusion plate 110, a prism 112, an upper diffusion plate 114, and a liquid crystal panel 116. Yes. The reflector 104 is located in the frame 102 and is located at the bottom of the direct type backlight module 10 and reflects the light generated by the light generator 106. The light generator 106 functions as a light source for the backlight module. The light guide plate 108 surrounds the light generator 106 and is positioned on the reflection plate 104 to guide the light beam. A diffusion plate 110 is disposed on the light guide plate 108. The diffuser plate 110 shields the light generator 106 and scatters light rays. A prism 112 is disposed on the diffusion plate 110. The prism 112 concentrates the light rays and increases the luminance. An upper diffusion plate 114 is disposed on the prism 112. The upper diffusion plate 114 shields light rays and improves the effect of increasing luminance. A liquid crystal panel 116 is disposed on the uppermost layer. The liquid crystal panel 116 performs a display function.

上記の構成に基づいて、光線を遮蔽し、輝度を増加する効果を向上させる技術は拡散板についての研究の中心となる。 Based on the above configuration, a technique for improving the effect of shielding light and increasing luminance is the center of research on a diffusion plate.

台湾特許第５３８２１１号（特許文献１）は、凹部を有する透明拡散板を提供して、光源を拡散する効果が向上するようにする。図２は、従来の直下型バックライトモジュール２０の構成を示す図である。図２において、直下型バックライトモジュール２０は、ランプ２０４からの光線を反射板２０６によって集中させて、透明板２０２によって均一的に拡散する。透明板２０２は任意の形状の凹部２０８を有する。光線がやや強い箇所に位置する凹部２０８の角度を小さくすることによって光線を屈折させて均一的に拡散する。しかしながら、異なる光源の配列に対して、異なるモールドを作って拡散板を生産する必要がある。したがって、製造コストも増えて、生産プロセスの標準化も複雑になる。 Taiwan Patent No. 538211 (Patent Document 1) provides a transparent diffusion plate having a recess so that the effect of diffusing the light source is improved. FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a conventional direct type backlight module 20. In FIG. 2, the direct type backlight module 20 concentrates the light from the lamp 204 by the reflecting plate 206 and uniformly diffuses it by the transparent plate 202. The transparent plate 202 has a recess 208 having an arbitrary shape. The light beam is refracted and uniformly diffused by reducing the angle of the recess 208 located at a place where the light beam is slightly strong. However, it is necessary to produce a diffusion plate by making different molds for different light source arrangements. Therefore, the manufacturing cost increases and the standardization of the production process becomes complicated.

台湾特許第５８８１４９号（特許文献２）は、波浪状の弧面を有する拡散板を提供する。図３は、従来の直下型バックライトモジュール３０の構成を示す図である。図３において、直下型バックライトモジュール３０は、反射板３０２、複数の光源３０４、及び拡散板３０６を備えている。拡散板３０６が光源３０４と対応する部分はもっとも厚い部分となり、二つの光源３０４の中央箇所はもっとも薄い部分となる。しかしながら、上記の第５３８２１１号と同じ、異なる光源３０４の配列に対して、異なるモールドを作って拡散板３０６を生産する必要があるという欠点もある。 Taiwan Patent No. 588149 (Patent Document 2) provides a diffusion plate having a wave-like arc surface. FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a conventional direct type backlight module 30. In FIG. 3, the direct type backlight module 30 includes a reflection plate 302, a plurality of light sources 304, and a diffusion plate 306. The part of the diffuser plate 306 corresponding to the light source 304 is the thickest part, and the central part of the two light sources 304 is the thinnest part. However, there is a disadvantage that it is necessary to produce a diffusion plate 306 by making a different mold for the same arrangement of different light sources 304 as in the above-mentioned No. 538211.

台湾実用新案第Ｍ２６１７１６号（特許文献３）は、異なる構成を有する光源拡散板を提供する。図４は、従来の直下型バックライトモジュール４０の構成を示す図である。図４において、直下型バックライトモジュール４０は、複数の光源４０２、透光板４０４、及び光源４０２の上方にある複数組の柱状レンズ４０６を備えている。直下型バックライトモジュール４０は、二つの柱状レンズ４０６の間の距離は二つの光源４０２の間の距離Ｓの半分（Ｓ／２）となる。柱状レンズ４０６の曲率の変化によって、光線を屈折させて均一的に拡散する。しかしながら、曲率の設計が上記の波浪状の構成、凹部を有する構成より困難であるので、コストが増える欠点となる。 Taiwan Utility Model No. M261716 (Patent Document 3) provides a light source diffusion plate having a different configuration. FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a conventional direct type backlight module 40. In FIG. 4, the direct type backlight module 40 includes a plurality of light sources 402, a translucent plate 404, and a plurality of sets of columnar lenses 406 above the light source 402. In the direct backlight module 40, the distance between the two columnar lenses 406 is half the distance S between the two light sources 402 (S / 2). Due to the change in the curvature of the columnar lens 406, the light beam is refracted and uniformly diffused. However, since the curvature design is more difficult than the wave-like configuration and the configuration having the recesses, it is a disadvantage that the cost increases.

台湾特許第５３８２１１号公報Taiwan Patent No. 538211 台湾特許第５８８１４９号公報Taiwan Patent No. 588149 台湾実用新案第Ｍ２６１７１６号公報Taiwan Utility Model No. M261716

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来の拡散板を改善し、部分の前記光線が貫通することが弱まり、光線を均一的に拡散することができる拡散板及びそれを用いた直下型バックライトモジュールを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its object is to improve the conventional diffusion plate, the diffusion of the light beam can be uniformly diffused by weakening the penetration of the light beam in the part. An object of the present invention is to provide a plate and a direct backlight module using the same.

上記目的を達成するための本発明は、拡散板を提供することで上記課題を快適に解決する。該拡散板は、光線を均一的に拡散する透光基板と、前記透光基板の下部に付着し、部分の前記光線が貫通することが弱まるようにする少なくとも一つの透光織物とを備えていることを特徴とする。 The present invention for achieving the above object comfortably solves the above problems by providing a diffusion plate. The diffusing plate includes a light-transmitting substrate that uniformly diffuses light rays, and at least one light-transmitting fabric that adheres to a lower portion of the light-transmitting substrate and that weakens penetration of the light rays in a portion. It is characterized by being.

前記透光基板は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・テレフタレート・グリコール（ＰＥＴＧ）、ＭＳ樹脂又はガラスから形成されたことを特徴とする。 The transparent substrate is polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG), MS It is formed from resin or glass.

前記透光基板は光拡散粒子を含むことを特徴とする。 The translucent substrate includes light diffusing particles.

前記光拡散粒子は、ＰＭＭＡ樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）粉末、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）粉末、サファイア（Ａｌ_２Ｏ_３）粉末、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、又はそれらの混合物から形成されたことを特徴とする。 The light diffusion particles include PMMA resin, MS resin, ABS resin, PS resin, silicon dioxide (SiO ₂ ) powder, barium sulfate (BaSO ₄ ) powder, sapphire (Al ₂ O ₃ ) powder, titanium oxide (TiO ₂ ), Or a mixture thereof.

前記透光織物は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維又は金属線から形成されたことを特徴とする。 The translucent fabric is formed of polyamide fiber, polyester fiber, polyethylene fiber, or metal wire.

前記透光織物は単糸又は複糸によって織られてなり、その中の透光隙間は三角形、方形、円形又は楕円形を含むことを特徴とする。 The translucent woven fabric is woven with single yarn or double yarn, and the translucent gap in the woven fabric includes a triangle, a square, a circle or an ellipse.

上記目的を達成するための本発明はさらに、直下型バックライトモジュールを提供することで上記課題を快適に解決する。該バックライトモジュールは、光線を発生させる少なくとも一つの光発生器と、前記光発生器の下方に配置され、光線を反射する反射板と、前記光発生器の上方に配置され、光線を拡散する拡散板と、前記拡散板の上方に配置され、該バックライトモジュールから射出する光線の方向を制御する少なくとも一つの出光板とを備え、前記拡散板は、光線を均一的に拡散する透光基板と、前記透光基板の下部に付着し、部分の前記光線が貫通することが弱まるようにする少なくとも一つの透光織物と、を備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention further solves the above problems comfortably by providing a direct type backlight module. The backlight module includes at least one light generator that generates a light beam, a light reflector that is disposed below the light generator, reflects the light beam, and is disposed above the light generator to diffuse the light beam. A transmissive plate that is disposed above the diffusing plate and includes at least one light emitting plate that controls the direction of light emitted from the backlight module; and the diffusing plate uniformly diffuses the light. And at least one translucent fabric that adheres to a lower portion of the translucent substrate and that weakens the penetration of the light beam in the portion.

前記光発生器は冷陰極放電灯であることを特徴とする。 The light generator is a cold cathode discharge lamp.

前記光発生器は発光ダイオードであることを特徴とする。 The light generator is a light emitting diode.

前記光発生器は外部電極蛍光灯であることを特徴とする。 The light generator is an external electrode fluorescent lamp.

前記透光織物は単糸又は複糸によって織られ、その中の透光隙間は三角形、方形、円形又は楕円形を含むことを特徴とする。 The translucent woven fabric is woven with single yarn or double yarn, and the translucent gap in the woven fabric includes a triangle, a square, a circle or an ellipse.

前記出光板はプリズムシート、アンチグレア透光シート又は平面透光シートであることを特徴とする。 The light exit plate is a prism sheet, an antiglare translucent sheet, or a flat translucent sheet.

前記出光板は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・テレフタレート・グリコール（ＰＥＴＧ）、ＭＳ樹脂又はガラスから形成されたことを特徴とする。 The light emitting plate is polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG), MS resin. Or it was formed from glass.

本発明による拡散板は、部分の前記光線が貫通することが弱まり、光線を均一的に拡散することができる効果に達する。 In the diffusing plate according to the present invention, the penetration of the light beam in the portion is weakened, and the effect of diffusing the light beam uniformly can be achieved.

本発明のその他の利点及び特徴については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかとなるであろう。下記実施の形態は本発明の技術的手段をより具体的に詳述するためのもので、当然本発明はそれに限定されず、添付クレームの範囲を逸脱しない限り、当業者による単純な設計変更、付加、修飾、及び置換はいずれも本発明の技術的範囲に属する。 Other advantages and features of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments of the present invention. The following embodiments are intended to more specifically describe the technical means of the present invention. Naturally, the present invention is not limited thereto, and a simple design change by those skilled in the art without departing from the scope of the appended claims. Any additions, modifications, and substitutions are within the scope of the present invention.

〔実施形態１〕
図５は、本発明による実施形態１の直下型バックライトモジュール５０の構成を示す図である。直下型バックライトモジュール５０は、複数の冷陰極放電灯５０２、反射板５０４、ポリアミド繊維によって織られた透光織物５０６、拡散板５０８及びプリズム５１０を備えている。透光織物５０６を作った糸の隙間の寸法は実際の状況によって調整してもよい。隙間が小さい場合には透光率が悪くなり、隙間が大きい場合には透光率が良くなる。冷陰極放電灯５０２の位置に応じて、冷陰極放電灯５０２の上方に向かう部分の透光織物５０６の隙間がもっとも小さくなる密部と、二つの連続の冷陰極放電灯５０２の間の箇所に向かう部分の透光織物５０６の隙間がもっとも大きくなる疎部がある。図６は、本発明による実施形態１の直下型バックライトモジュール５０の透光織物５０６を示す図である。図６に示したように、織り糸と織り糸との間の隙間は疎部から密部まで次第に小さくなる。透光織物５０６の密部によって部分の光線が遮蔽され、拡散板５０８を貫通する光線が均一化される。この実施形態１において、織り糸は単一の方向（冷陰極放電灯５０２に平行する方向）に沿って変化する。 [Embodiment 1]
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the direct type backlight module 50 according to the first embodiment of the present invention. The direct type backlight module 50 includes a plurality of cold cathode discharge lamps 502, a reflecting plate 504, a translucent fabric 506 woven with polyamide fibers, a diffusion plate 508, and a prism 510. You may adjust the dimension of the gap | interval of the thread | yarn which made the translucent fabric 506 by the actual condition. When the gap is small, the light transmittance is deteriorated, and when the gap is large, the light transmittance is improved. Depending on the position of the cold-cathode discharge lamp 502, a portion between the cold-cathode discharge lamp 502 and the portion between the two continuous cold-cathode discharge lamps 502 and the dense portion where the gap of the light-transmitting fabric 506 in the upper part is minimized. There is a sparse part where the gap between the translucent fabrics 506 at the facing part is the largest. FIG. 6 is a diagram showing a translucent fabric 506 of the direct type backlight module 50 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the gap between the weaving yarn gradually decreases from the sparse part to the dense part. The light rays in the portion are shielded by the dense portion of the translucent fabric 506, and the light rays penetrating the diffusion plate 508 are made uniform. In the first embodiment, the weaving yarn changes along a single direction (a direction parallel to the cold cathode discharge lamp 502).

拡散板５０８はポリカーボネート（ＰＣ）から組成して、光線を拡散するような光拡散剤としての二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）粉末も含む。ポリカーボネートと透光織物５０６から押出成型機によって拡散板５０８が製造される。プリズム５１０もポリカーボネートから組成され、拡散板５０８からの光線の方向を光面と垂直に向かう方向に一致させて、輝度の標準に達する。 The diffuser plate 508 is composed of polycarbonate (PC) and also includes silicon dioxide (SiO ₂ ) powder as a light diffusing agent that diffuses light rays. A diffusion plate 508 is manufactured from the polycarbonate and the translucent fabric 506 by an extrusion molding machine. The prism 510 is also composed of polycarbonate and reaches the standard of brightness by matching the direction of the light beam from the diffuser plate 508 with the direction perpendicular to the light surface.

この実施形態の利点は、光源の要求と輝度の要求に応じて、織り糸の間の隙間を調整することができることである。予定の隙間を有する織物５０６に仕上げるように工場に頼むことができるので、特殊のモールドを製作する必要がない。したがって、コストを低くすることができる。 The advantage of this embodiment is that the gap between the yarns can be adjusted according to the requirements of the light source and the brightness. Since the factory can be asked to finish the fabric 506 with a predetermined gap, there is no need to make a special mold. Therefore, the cost can be reduced.

〔実施形態２〕
織り糸は単一の方向に沿って変化することに限られない。図７は、本発明による実施形態２の直下型バックライトモジュール７０の構成を示す図である。直下型バックライトモジュール７０は、複数の発光ダイオード７０２、反射板７０４、ポリアミド繊維によって織られた透光織物７０６、拡散板７０８及び多層のアンチグレア透光シート７１０を備えている。透光織物７０６を作った糸の隙間の寸法は実際の状況によって調整してもよい。隙間が小さい場合には透光率が悪くなり、隙間が大きい場合には透光率が良くなる。発光ダイオード７０２の位置に応じて、発光ダイオード７０２の上方に向かう部分の透光織物７０６の隙間がもっとも小さくなる密部と、二つの連続の発光ダイオード７０２の間の箇所に向かう部分の透光織物７０６の隙間がもっとも大きくなる疎部とがある。図８は、本発明による実施形態２の直下型バックライトモジュール７０の透光織物７０６を示す図である。図８に示したように、織り糸と織り糸との間の隙間は疎部から密部まで次第に小さくなる。織物は縦糸と横糸は上記の方式でつくる。即ち、互いに垂直する両方向の密部の交点は発光ダイオード７０２が配置される箇所である。透光織物７０６の密部によって部分の光線が遮蔽され、拡散板７０８を貫通する光線が均一化される。 [Embodiment 2]
Weaving yarns are not limited to changing along a single direction. FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a direct type backlight module 70 according to the second embodiment of the present invention. The direct type backlight module 70 includes a plurality of light emitting diodes 702, a reflection plate 704, a translucent fabric 706 woven with polyamide fibers, a diffusion plate 708, and a multilayer anti-glare translucent sheet 710. You may adjust the dimension of the gap | interval of the thread | yarn which made the translucent fabric 706 by an actual condition. When the gap is small, the light transmittance is deteriorated, and when the gap is large, the light transmittance is improved. Depending on the position of the light-emitting diode 702, the light-transmitting fabric 706 in the portion extending upward of the light-emitting diode 702 has the smallest gap, and the portion of the light-transmitting fabric in the portion between the two continuous light-emitting diodes 702. There is a sparse part where the gap of 706 is the largest. FIG. 8 is a diagram showing a translucent fabric 706 of the direct type backlight module 70 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the gap between the woven yarn gradually decreases from the sparse part to the dense part. The fabric is made with the above method for warp and weft. That is, the intersection of the dense portions in both directions perpendicular to each other is a place where the light emitting diode 702 is disposed. The light rays in the portion are shielded by the dense portion of the translucent fabric 706, and the light rays penetrating the diffusion plate 708 are made uniform.

拡散板７０８はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）から組成して、光線を拡散するような光拡散剤としてのポリスチレン（ＰＳ）粒子も含む。ポリメタクリル酸メチルと透光織物７０６を押出成型機によって拡散板７０８を製造する。多層のアンチグレア透光シート７１０もポリメタクリル酸メチルから組成され、拡散板７０８からの光線を減少して、射出された光線の輝度を減少する。 The diffuser plate 708 is composed of polymethyl methacrylate (PMMA) and also includes polystyrene (PS) particles as a light diffusing agent that diffuses light rays. A diffusion plate 708 is manufactured by extrusion molding of polymethyl methacrylate and a translucent fabric 706. The multilayer anti-glare translucent sheet 710 is also composed of polymethyl methacrylate, and reduces the light from the diffuser plate 708 to reduce the brightness of the emitted light.

〔実施形態３〕
本発明は、光源が異なった平面に配置されて入射光の強度が不均一になった場合にも適用する。図９は、本発明による実施形態３の直下型バックライトモジュール９０の構成を示す図である。直下型バックライトモジュール９０は、複数の外部電極蛍光灯９０２（同一の平面に配置されていなく、拡散板に近いのが強い入射光線を提供して、拡散板に遠いのが弱い入射光線を提供する）、反射板９０４、ポリエチレン繊維によって織られた透光織物９０６、拡散板９０８及び多層の平面透光シート９１０を備えている。透光織物９０６を形成する糸の隙間の寸法は実際の状況によって調整してもよい。隙間が小さい場合には透光率が悪くなり、隙間が大きい場合には透光率が良くなる。外部電極蛍光灯９０２に応じて、外部電極蛍光灯９０２の上方に向かう部分の透光織物９０６の隙間がやや小さくなる密部と、拡散板９０８に最も近い外部電極蛍光灯９０２の上方に向かう部分の透光織物９０６の隙間がもっとも小さくなる最密部と、二つの連続の外部電極蛍光灯９０２の間の箇所に向かう部分の透光織物９０６の隙間がもっとも大きくなる疎部とがある。図１０は、本発明による実施形態３の直下型バックライトモジュール９０の透光織物９０６を示す図である。図１０に示したように、織り糸と織り糸との間の隙間は疎部から密部まで次第に小さくなる。透光織物９０６の密部によって部分の光線、及び最密部によって最多の光線が遮蔽され、拡散板９０８を貫通する光線が均一化される。 [Embodiment 3]
The present invention is also applied when the light sources are arranged on different planes and the intensity of incident light becomes non-uniform. FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a direct type backlight module 90 according to the third embodiment of the present invention. The direct-type backlight module 90 provides a plurality of external electrode fluorescent lamps 902 (not arranged in the same plane, providing a strong incident light beam close to the diffuser plate, and providing a weak incident light beam far from the diffuser plate ), A reflective plate 904, a translucent fabric 906 woven by polyethylene fibers, a diffuser plate 908, and a multilayer planar translucent sheet 910. You may adjust the dimension of the gap | interval of the thread | yarn which forms the translucent fabric 906 by an actual condition. When the gap is small, the light transmittance is deteriorated, and when the gap is large, the light transmittance is improved. According to the external electrode fluorescent lamp 902, a dense part where the gap of the translucent fabric 906 in the part toward the upper side of the external electrode fluorescent lamp 902 becomes slightly small, and a part toward the upper side of the external electrode fluorescent lamp 902 closest to the diffusion plate 908 There is a close-packed portion where the gap between the light-transmitting fabrics 906 is the smallest and a sparse portion where the gap between the light-transmitting fabrics 906 at the portion between the two continuous external electrode fluorescent lamps 902 is the largest. FIG. 10 is a view showing a translucent fabric 906 of the direct type backlight module 90 according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the gap between the woven yarn gradually decreases from the sparse part to the dense part. The light ray of the part and the most light ray are shielded by the dense part of the translucent fabric 906, and the light ray penetrating the diffusion plate 908 is made uniform.

拡散板９０８はポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）から組成され、光線を拡散するような光拡散剤としての硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）粉末も含む。ポリエチレン・テレフタレートと透光織物９０６から押出成型機によって拡散板９０８が製造される。多層の平面透光シート９１０はポリメタクリル酸メチルから組成して、拡散板９０８からの光線を伝送する。 The diffuser plate 908 is composed of polyethylene terephthalate (PET) and also includes barium sulfate (BaSO ₄ ) powder as a light diffusing agent that diffuses light. A diffusion plate 908 is manufactured from polyethylene terephthalate and translucent fabric 906 by an extruder. The multilayer flat translucent sheet 910 is composed of polymethyl methacrylate and transmits the light beam from the diffusion plate 908.

〔実施形態４〕
光源が集中する場合には、本発明は、織り糸が均一な織物を直接に光源に付着することによって、入射された光線を減少して出射された光線を均一にすることもできる。図１１は、本発明による実施形態４の直下型バックライトモジュール１１０の構成を示す図である。直下型バックライトモジュール１１０は、複数の外部電極蛍光灯１１０２、反射板１１０４、ポリエチレン繊維によって織られた透光織物１１０６、拡散板１１０８及び多層の平面透光シート１１１０を備えている。透光織物１１０６を作った糸の隙間の寸法は一定となっているが、図１２に示したように、光面にある光像の強度によって調整してもよい。 [Embodiment 4]
In the case where the light source is concentrated, the present invention can reduce the incident light beam and make the emitted light beam uniform by directly attaching a fabric with uniform weaving yarn to the light source. FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration of a direct type backlight module 110 according to the fourth embodiment of the present invention. The direct type backlight module 110 includes a plurality of external electrode fluorescent lamps 1102, a reflection plate 1104, a translucent fabric 1106 woven with polyethylene fibers, a diffusion plate 1108, and a multilayer flat translucent sheet 1110. Although the size of the gap between the yarns forming the translucent fabric 1106 is constant, it may be adjusted according to the intensity of the light image on the light surface as shown in FIG.

拡散板１１０８はポリエチレン・テレフタレートから組成され、光線を拡散するような光拡散剤としての硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）粉末も含む。ポリエチレン・テレフタレートと透光織物１１０６から押出成型機によって拡散板１１０８が製造される。多層の平面透光シート１１１０はポリメタクリル酸メチルから組成して、拡散板１１０８からの光線を伝送する。 The diffuser plate 1108 is composed of polyethylene terephthalate, and also includes barium sulfate (BaSO ₄ ) powder as a light diffusing agent that diffuses light. A diffusion plate 1108 is manufactured from polyethylene terephthalate and translucent fabric 1106 by an extrusion molding machine. The multilayer flat translucent sheet 1110 is composed of polymethyl methacrylate and transmits light from the diffusion plate 1108.

従来の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional direct type | mold backlight module. 従来の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional direct type | mold backlight module. 従来の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional direct type | mold backlight module. 従来の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional direct type | mold backlight module. 本発明による実施形態１の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the direct type | mold backlight module of Embodiment 1 by this invention. 本発明による実施形態１の直下型バックライトモジュールの透光織物を示す図である。It is a figure which shows the translucent textile fabric of the direct type | mold backlight module of Embodiment 1 by this invention. 本発明による実施形態２の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the direct type | mold backlight module of Embodiment 2 by this invention. 本発明による実施形態２の直下型バックライトモジュールの透光織物を示す図である。It is a figure which shows the translucent textile fabric of the direct type | mold backlight module of Embodiment 2 by this invention. 本発明による実施形態３の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the direct type | mold backlight module of Embodiment 3 by this invention. 本発明による実施形態３の直下型バックライトモジュールの透光織物を示す図である。It is a figure which shows the translucent textile fabric of the direct type | mold backlight module of Embodiment 3 by this invention. 本発明による実施形態４の直下型バックライトモジュールの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the direct type backlight module of Embodiment 4 by this invention. 本発明による実施形態４の直下型バックライトモジュールの透光織物を示す図である。It is a figure which shows the translucent textile fabric of the direct type | mold backlight module of Embodiment 4 by this invention.

Explanation of symbols

１０、２０、３０、４０、５０、７０、９０、１１０直下型バックライトモジュール
１０２フレーム
１０４、２０６、３０２、５０４、７０４、９０４、１１０４反射板
１０６光発生器
１０８導光板
１１０下拡散板
１１２、５１０プリズム
１１４上拡散板
１１６液晶パネル
２０２透明板
２０４ランプ
２０８凹部
３０４、４０２光源
３０６、５０８、７０８、９０８、１１０８拡散板
４０４透光板
４０６柱状レンズ
５０２冷陰極放電灯
５０６、７０６、９０６、１１０６透光織物
７０２発光ダイオード
７１０アンチグレア透光シート
９０２、１１０２外部電極蛍光灯
９１０、１１１０平面透光シート 10, 20, 30, 40, 50, 70, 90, 110 Direct type backlight module 102 Frame 104, 206, 302, 504, 704, 904, 1104 Reflector 106 Light generator 108 Light guide plate 110 Lower diffuser 112, 510 Prism 114 Upper diffusion plate 116 Liquid crystal panel 202 Transparent plate 204 Lamp 208 Recess 304, 402 Light source 306, 508, 708, 908, 1108 Diffuser plate 404 Translucent plate 406 Columnar lens 502 Cold cathode discharge lamp 506, 706, 906, 1106 Translucent fabric 702 Light emitting diode 710 Anti-glare translucent sheet 902, 1102 External electrode fluorescent lamp 910, 1110 Flat translucent sheet

Claims

A translucent substrate that diffuses light rays uniformly;
A diffusing plate, comprising: at least one translucent fabric that adheres to a lower portion of the translucent substrate and that weakens penetration of the light beam in the portion.

The transparent substrate is polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG), MS The diffusion plate according to claim 1, wherein the diffusion plate is made of resin or glass.

The diffusing plate according to claim 1, wherein the translucent substrate includes light diffusing particles.

The light diffusion particles include PMMA resin, MS resin, ABS resin, PS resin, silicon dioxide (SiO ₂ ) powder, barium sulfate (BaSO ₄ ) powder, sapphire (Al ₂ O ₃ ) powder, titanium oxide (TiO ₂ ), The diffusion plate according to claim 3, wherein the diffusion plate is formed from a mixture thereof.

The diffusing plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the translucent fabric is formed of a polyamide fiber, a polyester fiber, a polyethylene fiber, or a metal wire.

6. The translucent fabric is woven with single yarn or double yarn, and the translucent gap therein includes a triangle, a square, a circle, or an ellipse. The diffusion plate described.

A direct-type backlight module, the backlight module comprising at least one light generator for generating light;
A reflector disposed below the light generator and reflecting light rays;
A diffusing plate disposed above the light generator for diffusing light rays;
And at least one light exit plate that is disposed above the diffuser plate and controls the direction of light emitted from the backlight module,
The diffusion plate includes a light-transmitting substrate that uniformly diffuses light rays, and at least one light-transmitting fabric that adheres to a lower portion of the light-transmitting substrate and that weakens penetration of the light rays in a portion. A direct-type backlight module characterized by

8. The direct type backlight module according to claim 7, wherein the light generator is a cold cathode discharge lamp.

The direct type backlight module according to claim 7, wherein the light generator is a light emitting diode.

8. The direct type backlight module according to claim 7, wherein the light generator is an external electrode fluorescent lamp.

The transparent substrate is polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG), MS The direct-type backlight module according to any one of claims 7 to 10, wherein the direct-type backlight module is formed from a resin or glass.

The direct-type backlight module according to any one of claims 7 to 11, wherein the translucent substrate includes light diffusing particles.

The light diffusion particles include PMMA resin, MS resin, ABS resin, PS resin, silicon dioxide (SiO ₂ ) powder, barium sulfate (BaSO ₄ ) powder, sapphire (Al ₂ O ₃ ) powder, titanium oxide (TiO ₂ ), The direct-type backlight module according to claim 12, wherein the backlight module is formed from a mixture thereof.

The direct-type backlight module according to any one of claims 7 to 13, wherein the translucent fabric is formed of a polyamide fiber, a polyester fiber, a polyethylene fiber, or a metal wire.

The translucent fabric is woven by single yarn or double yarn, and the translucent gap therein includes a triangle, a square, a circle, or an ellipse. Direct type backlight module.

The direct-type backlight module according to any one of claims 7 to 15, wherein the light exit plate is a prism sheet, an antiglare translucent sheet, or a flat translucent sheet.

The light emitting plate is polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate glycol (PETG), MS resin. The direct-type backlight module according to any one of claims 7 to 16, wherein the backlight module is formed of glass.