JP2010072349A - Magnet roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールに関する。 The present invention relates to a magnet roll used in an image forming apparatus such as a laser printer or a digital copying machine.
従来より、シャフトの周りに短手方向の断面形状が略扇形状の複数の磁極ピースを接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロールが提供されている(例えば、特許文献1〜7参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, a magnet roll has been provided in which a plurality of magnetic pole pieces having a substantially fan-shaped cross-section in the short direction are bonded radially using an adhesive around a shaft (see, for example,
これらの所謂貼り合わせマグネットロールの各磁極ピースは、例えば、現像極、汲み上げ極、層規制極、搬送極、剥離極等、それぞれ特有の機能があり、各機能に応じて磁気パターンが異なるので、所定の順序でシャフトに貼り合わせる必要がある。 Each magnetic pole piece of these so-called bonded magnet rolls has unique functions such as, for example, a developing electrode, a pumping electrode, a layer regulating electrode, a conveying electrode, a peeling electrode, and the magnetic pattern differs depending on each function. It is necessary to stick to the shaft in a predetermined order.
そして、磁極ピースの磁気パターンは、一般に外周面の周方向において左右非対称であるため、磁極ピースは方向性を有する。このため、マグネットロールの組み立て作業者は、磁極ピースをシャフトに貼り付ける際に、磁極ピースの方向に注意する必要がある。 And since the magnetic pattern of a magnetic pole piece is generally left-right asymmetric in the circumferential direction of an outer peripheral surface, a magnetic pole piece has directionality. For this reason, the assembly operator of the magnet roll needs to pay attention to the direction of the magnetic pole piece when attaching the magnetic pole piece to the shaft.
しかし、磁極ピースは、断面が略扇形状の長尺部品であるため、外観から磁極ピースの方向を識別することが非常に困難であり、誤組み立てが発生するという問題があった。かかる誤組み立てがなされたマグネットロールを現像装置に使用すると、現像装置に対向して配置された感光体に所望のトナーを供給することができず、感光体の表面に所望のトナー像を形成できないという問題が生じる。 However, since the magnetic pole piece is a long part having a substantially fan-shaped cross section, it is very difficult to identify the direction of the magnetic pole piece from the appearance, and there is a problem that erroneous assembly occurs. If such a misassembled magnet roll is used in a developing device, the desired toner cannot be supplied to the photoconductor disposed opposite to the developing device, and a desired toner image cannot be formed on the surface of the photoconductor. The problem arises.
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、磁極ピースの誤組み立てを容易に発見できるマグネットロールを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a magnet roll that can easily detect misassembly of magnetic pole pieces.
(第1発明)
第1発明に係るマグネットロールは、複数の断面略扇形状の磁極ピースをシャフトの周面に貼り合わせて、マグネット部を形成したマグネットロールに関するものである。そして、少なくとも2つの連続する磁極ピースのそれぞれには、長手方向の両端部におけるシャフトに対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されており、切り欠きを有する磁極ピースがシャフトの周面に正しく貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠き単独で形成される形状と、切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一である。また、切り欠きを有する磁極ピースのうち両端に位置する磁極ピースがシャフトの周面に誤って貼り合わされた場合に、マグネット部の両端において切り欠き単独で形成される形状と、切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一ではないものである。
(First invention)
A magnet roll according to a first aspect of the present invention relates to a magnet roll in which a magnet portion is formed by bonding a plurality of substantially sector-shaped magnetic pole pieces to a peripheral surface of a shaft. In each of the at least two continuous magnetic pole pieces, notches are formed at both ends in the circumferential direction on the side facing the shaft at both ends in the longitudinal direction. When correctly bonded to the peripheral surface of the shaft, the shape formed by the notches alone at both ends of the magnet portion and the shape formed by combining the notches are all the same. In addition, when the magnetic pole pieces located at both ends of the magnetic pole pieces having the notches are mistakenly attached to the peripheral surface of the shaft, the shape formed by the notches alone at both ends of the magnet portion is combined with the notches. The formed shapes are not all the same.
ここで、マグネットロールのマグネット部とは、図15においてハッチングで示すように、シャフト2に貼り付けられた複数の磁極ピース3〜8が形成する磁石部分のことをいう。そして、マグネット部41の両端とは、図16においてハッチングで示すマグネット部41の一端42と、他端43をいう。
Here, the magnet portion of the magnet roll refers to a magnet portion formed by a plurality of
また、切り欠きを有する磁極ピースのうち両端に位置する磁極ピースについて説明する。例えば、7個の磁極ピースがシャフトの周面に貼り付けられているマグネットロールにおいて、当該磁極ピースが、磁極ピース1、磁極ピース2、磁極ピース3・・・、磁極ピース7の順にシャフトに貼り付けられているとする。
Moreover, the magnetic pole piece located in both ends among the magnetic pole pieces which have a notch is demonstrated. For example, in a magnet roll in which seven magnetic pole pieces are attached to the peripheral surface of the shaft, the magnetic pole pieces are attached to the shaft in the order of
〔例1〕切り欠きが磁極ピース2および磁極ピース3にのみ形成されているとすると、両端に位置する磁極ピースは、磁極ピース2および磁極ピース3となる。
また、〔例2〕切り欠きが磁極ピース2、3、4および5にのみ形成されているとすると、両端に位置する磁極ピースは、磁極ピース2および磁極ピース5となる。
[Example 1] If notches are formed only in the
[Example 2] If notches are formed only in the
上記の構成により、作業者は、マグネットロールの磁極ピースが貼り付けられているマグネット部の一端または両端を見れば、切り欠き単独で形成される形状、および切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一であれば、組み立てが正しいことを確認できる。これに反し、作業者は、マグネット部の一端または両端を見たときに、切り欠き単独で形成される形状、および切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一でなければ、組み立てが誤っていることを確認できる。 With the above configuration, when the operator looks at one or both ends of the magnet part to which the magnetic pole piece of the magnet roll is attached, the shape formed by the notch alone and the shape formed by combining the notches are formed. If all are the same, you can confirm that the assembly is correct. On the other hand, when the operator looks at one or both ends of the magnet part, if the shape formed by the notches alone and the shape formed by combining the notches are not all the same, the assembly will be mistaken. Can be confirmed.
このように、本第1発明に係る構成により、切り欠きによりマグネットロールのマグネット部に形成される形状同士を比較し、同一か、非同一か、という単純な判断で誤組み立てか否かを判断することができるので、誤組み立てされたマグネットロールの不良品(誤組み立て品)を容易かつ短時間で発見し、複写機等の生産工程から除去することができる。 Thus, with the configuration according to the first aspect of the present invention, the shapes formed in the magnet portion of the magnet roll by the notch are compared, and it is determined whether the assembly is incorrect or not by a simple determination of whether they are the same or not. Therefore, a defective product (misassembled product) of a magnet roll that is misassembled can be found easily and in a short time, and can be removed from the production process of a copying machine or the like.
(第2発明)
第2発明に係るマグネットロールは、第1発明において、少なくとも2つの連続する磁極ピースに切り欠きが形成され、この少なくとも2つの連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースに切り欠きが形成されていない場合であって、シャフトの周面に切り欠きを有する磁極ピースが正しく貼り合わされた場合に、この切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状とが同一であるものである。
(Second invention)
The magnet roll according to a second invention is the magnet roll according to the first invention, wherein notches are formed in at least two continuous magnetic pole pieces, and notches are formed in the magnetic pole pieces located outside the at least two continuous magnetic pole pieces. When the magnetic pole piece having the notch is correctly bonded to the peripheral surface of the shaft, the notches located on the surfaces where the magnetic pole pieces having the notch are in contact with each other are joined at both ends of the magnet part. The shape to be formed is the same as the shape in which the notches located on the surfaces opposite to the surfaces where the magnetic pole pieces having the notches contact each other are formed independently at both ends of the magnet portion.
ここで、少なくとも2つの連続する磁極ピースに切り欠きが形成され、この少なくとも2つの連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースに切り欠きが形成されていない場合について説明する。例えば、7個の磁極ピースがシャフトの周面に貼り付けられているマグネットロールにおいて、当該磁極ピースが、磁極ピース1、磁極ピース2、磁極ピース3・・・、磁極ピース7の順にシャフトに貼り付けられているとする。
Here, a case where a notch is formed in at least two continuous magnetic pole pieces and a notch is not formed in the magnetic pole piece located outside the at least two continuous magnetic pole pieces will be described. For example, in a magnet roll in which seven magnetic pole pieces are attached to the peripheral surface of the shaft, the magnetic pole pieces are attached to the shaft in the order of
〔例1〕切り欠きが磁極ピース2および磁極ピース3にのみ形成されているとすると、連続する磁極ピースは、磁極ピース2および磁極ピース3となる。そして、この連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースは、磁極ピース1および磁極ピース4となる。
[Example 1] If notches are formed only in the
また、〔例2〕切り欠きが磁極ピース2、3、4および5にのみ形成されているとすると、連続する磁極ピースは、磁極ピース2、3、4および5となる。そして、この連続する磁極ピースの外側に位置する磁極ピースは、磁極ピース1および磁極ピース6となる。
[Example 2] If notches are formed only in the
また、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは、前記した〔例1〕では、磁極ピース2における磁極ピース3側の面と、磁極ピース3における磁極ピース2側の面をいう。また、前記した〔例2〕では、磁極ピース2における磁極ピース3側の面と、磁極ピース3における磁極ピース2側の面と、磁極ピース3における磁極ピース4側の面と、磁極ピース4における磁極ピース3側の面と、磁極ピース4における磁極ピース5側の面と、磁極ピース5における磁極ピース4側の面をいう。
Moreover, the surface where the magnetic pole pieces having the notches contact each other means the surface of the
これらの面のそれぞれには切り欠きが形成されているので、前記した〔例1〕では、磁極ピース2における磁極ピース3側の面に形成された切り欠きと、磁極ピース3における磁極ピース2側の面に形成された切り欠き、すなわち2つの切り欠きが合わさることにより、マグネット部の両端(一端および他端)にそれぞれ1つの形状(形状1−1)が形成される。
Since notches are formed in each of these surfaces, in the above-described [Example 1], the notches formed on the surface of the
また、前記した〔例2〕では、磁極ピース2における磁極ピース3側の面に形成された切り欠きと磁極ピース3における磁極ピース2側の面に形成された切り欠きが合わされることによりマグネット部の両端にそれぞれ第1の形状(形状2−1)が形成され、磁極ピース3における磁極ピース4側の面に形成された切り欠きと磁極ピース4における磁極ピース3側の面に形成された切り欠きが合わさることによりマグネット部の両端にそれぞれ第2の形状(形状2−2)が形成され、磁極ピース4における磁極ピース5側の面に形成された切り欠きと磁極ピース5における磁極ピース4側の面に形成された切り欠きが合わさることによりマグネット部の両端にそれぞれ第3の形状(形状2−3)が形成され、マグネット部の両端にそれぞれ3つの形状が形成される。
In the above-mentioned [Example 2], the notch formed on the surface of the
また、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状とは、前記した〔例1〕では、第2の磁極ピースにおける第1の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される形状(形状1−2)と、第3の磁極ピースにおける第4の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される形状(形状1−3)をいう。 In addition, in the above-mentioned [Example 1], the notch that is formed on both ends of the magnet part alone is formed on the surface opposite to the surface where the magnetic pole pieces having the notch are in contact with each other. A notch formed on the first magnetic pole piece side in the magnetic pole piece alone (shape 1-2) formed on both ends of the magnet portion, and formed on the fourth magnetic pole piece side in the third magnetic pole piece. The shape (shape 1-3) formed in the both ends of a magnet part by the notch independently is said.
また、前記した〔例2〕では、第2の磁極ピースにおける第1の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される第4の形状(形状2−4)と、第5の磁極ピースにおける第6の磁極ピース側に形成された切り欠き単独でマグネット部の両端にそれぞれ形成される第5の形状(形状2−5)をいう。 In the above-described [Example 2], the fourth shape (shape 2-4) formed on both ends of the magnet portion by a single notch formed on the first magnetic pole piece side in the second magnetic pole piece, and The fifth shape (shape 2-5) is formed at both ends of the magnet portion by a single notch formed on the sixth magnetic pole piece side of the fifth magnetic pole piece.
そして、本第2発明では、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状が全て同一であれば、マグネットロールの組み立て作業者は、目視により容易かつ短時間で良品、不良品(誤組み立て品)を判別することができる。 And in this 2nd invention, the shape which the notch located in the surface where the magnetic pole piece which has a notch contacts mutually joins is formed in the both ends of a magnet part, and the surface where the magnetic pole piece which has a notch contacts mutually If the notches located on the opposite side are the same and the shapes formed at both ends of the magnet are all the same, the magnet roll assembly operator can easily and visually observe good and defective products (errors). Assembly).
具体的には、前記した〔例1〕においては、マグネットロールのマグネット部の両端に形成される形状1−1、1−2および1−3の3つの形状が全て同一であれば良品であり、3つの形状が全て同一でなければ(3つの形状のうち少なくとも1つが異なれば)不良品であることが簡単に分かる。 Specifically, in the above-described [Example 1], it is a non-defective product if all three shapes 1-1, 1-2, and 1-3 formed at both ends of the magnet portion of the magnet roll are the same. If all three shapes are not the same (if at least one of the three shapes is different), it is easily understood that the product is defective.
また、前記した〔例2〕においては、マグネットロールのマグネット部の両端に形成される形状2−1、2−2、2−3、2−4および2−5が全て同一であれば良品であり、5つの形状が全て同一でなければ(5つの形状のうち少なくとも1つが異なれば)不良品であることが簡単に分かる。 Moreover, in above-mentioned [Example 2], if all the shapes 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 and 2-5 formed at both ends of the magnet portion of the magnet roll are the same, it is a non-defective product. Yes, it is easy to see that the five shapes are not identical (if at least one of the five shapes is different), it is a defective product.
(第3発明)
第3発明に係るマグネットロールは、第1発明または第2発明において、切り欠きが形成されていない磁極ピースは、長手方向の一端におけるシャフトと対向する側において、凹部または面取り部が形成されているものである。
(Third invention)
In the magnet roll according to the third invention, in the first invention or the second invention, the magnetic pole piece in which the notch is not formed has a concave portion or a chamfered portion on the side facing the shaft at one end in the longitudinal direction. Is.
かかる構成により、切り欠きが形成されていない磁極ピースについてもマグネットロールのマグネット部の一端または両端を見れば、極性の違い(逆付け)を容易に判断することができる。 With this configuration, the polarity difference (reverse attachment) can be easily determined by looking at one or both ends of the magnet portion of the magnet roll even with respect to the magnetic pole piece in which the notch is not formed.
(第4発明)
第4発明に係るマグネットロールは、第3発明において、凹部または面取り部の大きさは、磁極ピース毎に異なるようにしたものである。
ここで、凹部の大きさとは、凹部または面取り部の体積のことである。言い換えれば、凹部または面取り部を形成するに当たり、磁極ピースから取り除いた部分の体積のことである。
(Fourth invention)
The magnet roll according to a fourth aspect of the present invention is the magnet roll according to the third aspect, wherein the size of the concave portion or the chamfered portion is different for each magnetic pole piece.
Here, the size of the concave portion is the volume of the concave portion or the chamfered portion. In other words, the volume of the portion removed from the magnetic pole piece when forming the recess or chamfer.
かかる構成により、作業者がシャフトに磁極ピースを貼り付けるに際し、磁極ピースの一端に形成された凹部または面取り部を見れば磁極ピースの方向および種類を判別することができる。また、マグネットロールの組み立て後においても、作業者がマグネットロールのマグネット部の一端を見れば、磁極ピースの方向違い(逆付け)の有無を容易に判断することができる。 With this configuration, when the operator attaches the magnetic pole piece to the shaft, the direction and type of the magnetic pole piece can be determined by looking at the recess or chamfer formed at one end of the magnetic pole piece. Further, even after the assembly of the magnet roll, if the operator looks at one end of the magnet portion of the magnet roll, it is possible to easily determine whether or not the magnetic pole piece has a direction difference (reverse mounting).
本発明により、組み立て後に磁極ピースの逆付けを容易に発見できるマグネットロールを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a magnet roll that can easily find the reverse of the magnetic pole piece after assembly.
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples.
(マグネットロール)
まず、本発明が対象とするマグネットロールについて説明する。
図1はマグネットロールの斜視図、図2はマグネットロール(良品)の一端の側面図(図1における矢視A)、図3はマグネットロール(良品)の他端の側面図(図1における矢視B)、図4は磁極ピース3の一端の斜視図、図5は磁極ピース3の他端の斜視図、図6は磁極ピース8の一端の斜視図、図7は磁極ピース8の他端の斜視図、図8はマグネットロール(不良品)の一端の側面図(図1における矢視A)、図9はマグネットロール(不良品)の他端の側面図(図1における矢視B)である。
(Magnet roll)
First, a magnet roll targeted by the present invention will be described.
1 is a perspective view of the magnet roll, FIG. 2 is a side view of one end of the magnet roll (good product) (arrow A in FIG. 1), and FIG. 3 is a side view of the other end of the magnet roll (good product) (arrow in FIG. 1). 4) is a perspective view of one end of the
本発明が対象とするマグネットロール1は、例えば、図1乃至図3に示すように、円柱形状の金属製のシャフト2の周りに、短手方向の断面が略扇形状の複数の磁極ピース3〜8を接着剤により放射状に貼り合わせたものである。さらに詳述すると、シャフト2の周りに、汲み上げ極S3の磁極ピース5と、トリミング極N2の磁極ピース4と、現像極S1の磁極ピース3と、回収(搬送)極N1の磁極ピース8と、剥離極S2の磁極ピース7と、介在極ピース6がこの順に貼り付けられたものである。
As shown in FIGS. 1 to 3, for example, a
(磁極ピース)
これらの磁極ピース3〜8は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造される。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Nd等の希土類金属粉とFe、Co、Ni等の鉄族金属粉との混合物が使用される。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート(EEA)等が使用される。
(Magnetic pole piece)
These
また、磁極ピース3〜8の内、連続する3つの磁極ピース4、3および8には、それぞれ長手方向の両端部におけるシャフト2に対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されている。この点について、以下に具体的に説明する。
Further, among the
(1)磁極ピース3
磁極ピース3は、図1乃至図5に示すように、長手方向の一端部(一端15および一端15の近傍)におけるシャフト2に対向する側28の周方向の両端部に、切り欠き11および12が形成されている。この切り欠き11および12の長手方向の長さEは同じであり、切り欠き11および12の体積(切り欠き11および12を形成するに際して、磁極ピース3から取り除いた部分の体積)も同じである。つまり、磁極ピース3の一端15に占める切り欠き11と切り欠き12の面積は同一であり、磁極ピース3の一端15に面した(磁極ピース3の一端15から見たときの)切り欠き11と切り欠き12の形状は同一である。
(1)
As shown in FIGS. 1 to 5, the
また、磁極ピース3の長手方向の他端部(他端16および他端16の近傍)におけるシャフト2に対向する側29の周方向の両端部には、切り欠き17および18が形成されている。この切り欠き17および18の長手方向の長さF(>E)は同じであり、切り欠き17および18の体積(切り欠き17および18を形成するに際して、磁極ピース3から取り除いた部分の体積)も同じである。つまり、磁極ピース3の他端16に占める切り欠き17と切り欠き18の面積は同一であり、磁極ピース3の他端16に面した(磁極ピース3の他端16から見たときの)切り欠き17と切り欠き18の形状は同一である。
Further,
そして、磁極ピース3に形成された4つの切り欠き(11、12、17、18)は、磁極ピース3の一端15および他端16に占めるこれら4つの切り欠きの面積は全て同一であり、一端15および他端16に面したこれら4つの切り欠きの形状も全て同一である。
ここで、一端部における切り欠き11および12の長手方向の長さをEとし、他端部における切り欠き17および18の長手方向の長さをF(>E)としたのは、磁極ピース3をシャフト2に貼り付けるに際し、作業者が方向を容易に判断できるようにするためである。
The four cutouts (11, 12, 17, 18) formed in the
Here, the length in the longitudinal direction of the
(2)磁極ピース8
磁極ピース8は、図1、図2、図3、図6および図7に示すように、長手方向の一端部(一端19および一端19の近傍)におけるシャフト2に対向する側30の周方向の両端部に、切り欠き9および10が形成されている。この切り欠き9および10の長手方向の長さHは同じである。しかし、切り欠き9は端面32からの角度がCの大きさで形成されているのに対し、切り欠き10は端面33からの角度がD(=C/2)の大きさで形成されている。
(2)
As shown in FIGS. 1, 2, 3, 6, and 7, the
このため、切り欠き9の体積(切り欠き9を形成するに際して、磁極ピース8から取り除いた部分の体積)は、切り欠き10の体積(切り欠き10を形成するに際して、磁極ピース8から取り除いた部分の体積)の2倍である。つまり、磁極ピース8の一端19に占める切り欠き9の面積は、切り欠き10の面積の2倍である。そして、磁極ピース8の一端19に面した切り欠き10の形状を2つ横に並べた形状と、一端19に面した切り欠き9の形状は同一である。
For this reason, the volume of the notch 9 (the volume of the part removed from the
また、磁極ピース8の長手方向の他端部(他端20および他端20の近傍)におけるシャフト2に対向する側31の周方向の両端部には、切り欠き21および22が形成されている。この切り欠き21および22の長手方向の長さG(>H)は同じである。しかし、切り欠き22は端面34からの角度がCの大きさで形成されているのに対し、切り欠き21は端面35からの角度がD(=C/2)の大きさで形成されている。このため、切り欠き22の体積(切り欠き22を形成するに際して、磁極ピース8から取り除いた部分の体積)は、切り欠き21の体積(切り欠き21を形成するに際して、磁極ピース8から取り除いた部分の体積)の2倍である。つまり、磁極ピース8の他端20に占める切り欠き22の面積は、切り欠き21の面積の2倍である。そして、磁極ピース8の他端20に面した切り欠き21の形状を2つ横に並べた形状と、他端20に面した切り欠き22の形状は同一である。
Further,
そして、磁極ピース8の一端19に占める切り欠き10の面積と、磁極ピース8の他端20に占める切り欠き21の面積は同一であり、磁極ピース8の一端19に面した切り欠き10の形状と、磁極ピース8の他端20に面した切り欠き21の形状は同一である。
The area of the
また、磁極ピース8の一端19に占める切り欠き9の面積と、磁極ピース8の他端20に占める切り欠き22の面積は同一であり、磁極ピース8の一端19に面した切り欠き9の形状と、磁極ピース8の他端20に面した切り欠き22の形状は同一である。
The area of the
ここで、一端部における切り欠き9および10の長手方向の長さをHとし、他端部における切り欠き21および22の長手方向の長さをG(>H)としたのは、磁極ピース8をシャフト2に貼り付けるに際し、作業者が方向を容易に判断できるようにするためである。
Here, the length in the longitudinal direction of the
(磁極ピース4)
磁極ピース4の構成は、磁極ピース8の構成と基本的に同じなので、説明を省略する。
(Magnetic pole piece 4)
Since the configuration of the
(マグネットロールの良品)
図2および図3は、切り欠きを有する磁極ピース4、3および8が正しい方向で貼り付けられたマグネットロールを示したものである。
磁極ピース8の一端19に占める切り欠き10の面積をα、一端19に面した切り欠き10の形状をβ(図17(a)に示す略扇形状、以下、「図17a」と称す。)とすると、前記したように、磁極ピース8の一端19に占める切り欠き9の面積は2α、一端19に面した切り欠き9の形状が2β(図17(a)に示す略扇形状が図17(b)のように2つ隣接した図17(c)に示す略扇形状、以下、「図17c」と称す。)となる。
(Magnetic roll good product)
2 and 3 show a magnet roll in which
The area of the
また、磁極ピース3の一端15に占める切り欠き11の面積をα、一端15に面した形状をβ(図17a)とすると、前記したように、磁極ピース3の一端15に占める切り欠き12の面積はα、一端15に面した切り欠き12の形状はβ(図17a)となる。同様に、磁極ピース4の一端に占める切り欠き13の面積をα、一端に面した切り欠き13の形状をβ(図17a)とすると、磁極ピース4の一端に占める切り欠き14の面積は2α、一端に面した切り欠き14の形状は2β(図17c)となる。
Further, when the area of the
他端も同様に、磁極ピース8の他端20に占める切り欠き21の面積をα、他端20に面した切り欠き21の形状をβ(図17a)とすると、前記したように、磁極ピース8の他端20に占める切り欠き22の面積は2α、他端20に面した切り欠き22の形状は2β(図17c)となる。
Similarly, assuming that the area of the
また、磁極ピース3の他端16に占める切り欠き17の面積をα、他端16に面した切り欠き17の形状をβ(図17a)とすると、前記したように、磁極ピース3の他端16に占める切り欠き18の面積はα、他端16に面した切り欠き18の形状はβ(図17a)となる。同様に、磁極ピース4の他端に占める切り欠き36の面積をα、他端に面した切り欠き36の形状をβ(図17a)とすると、磁極ピース4の他端に占める切り欠き37の面積は2α、他端に面した切り欠き37の形状は2β(図17c)となる。
Further, if the area of the
マグネットロール1は、前記した構成であるので、磁極ピース4、3および8が正しくシャフト2に貼り付けられた場合、(1)磁極ピース4、3および8が互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状、すなわち、切り欠き13(形状β(図17a))と12(形状β(図17a))からなる形状2β(図17(a)に示す略扇形状が2つ隣接した図17(b)に示す略扇形状、以下、「図17b」と称す。)、切り欠き11(形状β(図17a))と10(形状β(図17a))からなる形状2β(図17b)、切り欠き21(形状β(図17a))と17(形状β(図17a))からなる形状2β(図17b)、切り欠き18(形状β(図17a))と36(形状β(図17a))からなる形状2β(図17b)の4つの形状と、(2)切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状、すなわち、切り欠き14(形状2β(図17c))と、切り欠き9(形状2β(図17c))と、切り欠き22(形状2β(図17c))と、切り欠き37(形状2β(図17c))の4つの形状の合計8つの形状が全て同一になる。
Since the
(マグネットロールの不良品)
図8および図9は、切り欠きを有する磁極ピース8が誤った方向で貼り付けられたマグネットロールを示したものである。
このマグネットロール1の一端からマグネット部を見ると、図8に示すように、磁極ピース8の方向が逆であるため、磁極ピース3の一端15の切り欠き11と磁極ピース8の他端20の切り欠き22により形成される面積が3αであり、形状が3β(図17(a)と図17(c)に示す形状が隣接した略扇形状)となっている。
(Defective magnet roll)
8 and 9 show a magnet roll in which the
When the magnet portion is viewed from one end of the
そして、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠き21の面積はαであり、形状がβ(図17a)となっている。すなわち、前記した良品のマグネットロール(図2)のように、切り欠きが合わさって形成される形状(2β(図17b))と切り欠きが単独で形成される形状(2β(図17c))とは異なる。
And the area of the
また、同様に、このマグネットロール1の他端からマグネット部を見ると、図9に示すように、磁極ピース3の他端16の切り欠き17と磁極ピース8の一端19の切り欠き9により形成される面積が3αであり、形状が3βとなっている。そして、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠き10の面積はαであり、形状がβ(図17a)となっている。すなわち、前記した良品のマグネットロール(図3)のように、切り欠きが合わさって形成される形状(2β(図17b))と切り欠きが単独で形成される形状(2β(図17c))とは異なる。
Similarly, when the magnet portion is viewed from the other end of the
以上により、マグネットロール1のマグネット部を一端または他端から見ると、磁極ピース4、3および8が互いに接触する面に位置する切り欠きが合わさってマグネット部の両端において形成される形状と、切り欠きを有する磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する切り欠きが単独でマグネット部の両端において形成される形状は全て同一にはならない。このため、作業者は切り欠きの形状を見るだけで磁極ピース8の逆付けを容易に発見することができる。上記のことは、切り欠きを有する磁極ピース4が誤った方向で貼り付けられた場合も同じである。
As described above, when the magnet portion of the
本実施例1においては、磁極ピース3が誤った方向で貼り付けられた場合は、切り欠きを見ただけでは逆付けを発見することができない。しかし、磁極ピース3は、図4および図5に示したように、一端15と他端16では切り欠きの長手方向の長さ(E、F)が異なるので、作業者がシャフト2に貼り付ける際に方向を事前に確認でき、誤組み立てを未然に防ぐことができる。また、磁極ピース3をシャフト2に貼り付けた後であっても、磁極ピース3の逆付けの有無は、図4に示すように、磁極ピース3の一端15に残ったゲートカット跡の有無により容易に判断できる。
In the first embodiment, when the
尚、各磁極ピースの切り欠きを長手方向の両端部におけるシャフトに対向する側であって周方向の両端部に設けた理由は、磁極ピースの磁気特性を切り欠きにより乱すのを防ぐためである。 The reason why the notches of each magnetic pole piece are provided on both ends in the circumferential direction on the side opposite to the shaft in the longitudinal direction is to prevent the magnetic characteristics of the magnetic pole piece from being disturbed by the notch. .
本発明に係る第2実施例を、図10乃至図12を用いて説明する。
図10はマグネットロール(良品)の一端の側面図、図11はマグネットロール(不良品)の一端の側面図、図12は磁極ピース5の一端の斜視図である。
尚、実施例1との相違点のみを詳細に説明し、実施例1と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
10 is a side view of one end of the magnet roll (non-defective product), FIG. 11 is a side view of one end of the magnet roll (defective product), and FIG. 12 is a perspective view of one end of the
Only the differences from the first embodiment will be described in detail, and the same parts as those of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
本実施例2の実施例1との相違点は、切り欠きが形成されていない磁極ピース5、6および7の長手方向の一端におけるシャフト2と対向する側において、凹部を形成した点である。これら3つの磁極ピースは、周方向の肉厚が薄いことから、磁極ピース4、3および8に形成したような切り欠きを形成することが困難であるため、凹部を形成したものである。
The difference of the second embodiment from the first embodiment is that a concave portion is formed on the side facing the
図12に示すように、磁極ピース5の一端26には、シャフト2と対向する側において凹部24が形成されている。そして、磁極ピース5の他端には凹部24が形成されていない。かかる構成は、磁極ピース6および7についても同様である。
As shown in FIG. 12, a
このため、磁極ピース5、6および7が正しい方向でシャフト2に貼り付けられた場合、マグネットロール1のマグネット部の一端を見ると、図10に示すように、磁極ピース5、6および7のシャフトに面した側には凹部が連続しており、この連続した凹部を見れば、これら切り欠きが形成されていない3つの磁極ピースについても正しく貼り付けられていることを作業者が容易に確認できる。
Therefore, when the
また、磁極ピース5の方向を誤ってシャフト2に貼り付けた場合は、図11に示すように、マグネットロール1のマグネット部の一端を見ると、磁極ピース5の他端27に凹部が形成されていないので、作業者は逆付けを容易に発見できる。
尚、説明を省略するが、磁極ピース6および/または磁極ピース7についても、方向を逆にしてシャフト2に貼り付けると、前記した磁極ピース5の場合と同様にして逆付けを容易に発見できる。
Further, when the
Although explanation is omitted, if the
本発明に係る第3実施例を、図13を用いて説明する。
図13は磁極ピース7の一端の斜視図である。
尚、実施例2との相違点のみを詳細に説明し、実施例2と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
A third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a perspective view of one end of the
Only differences from the second embodiment will be described in detail, and the same parts as those of the second embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
本実施例3の実施例2との相違点は、磁極ピース5、6および7に形成した凹部の大きさを磁極ピース毎に異ならせた点である。具体的には、図13に示すように、図12で示した磁極ピース5の凹部24の長手方向の長さIに対して、磁極ピース7の凹部39の長手方向の長さをK(>I)としたことである。図示を省略するが、磁極ピース6についても凹部の長手方向の長さを磁極ピース5、6とは異なる長さとしている。
The difference of the third embodiment from the second embodiment is that the size of the concave portions formed in the
かかる構成により、作業者は、磁極ピース5、6および7をシャフト2に貼り付ける際に、各磁極ピースの凹部の長手方向の長さを見ることにより、容易に磁極ピースの種類および方向を確認することができる。
With this configuration, when attaching the
本発明に係る第4実施例を、図18乃至図20を用いて説明する。
図18は磁極ピース5の一端の斜視図、図19は磁極ピース7の一端の斜視図、図20はマグネットロール(良品)の一端の側面図(図1における矢視A)である。
尚、実施例2との相違点のみを詳細に説明し、実施例2と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
A fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
18 is a perspective view of one end of the
Only differences from the second embodiment will be described in detail, and the same parts as those of the second embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
本実施例4の実施例2との相違点は、磁極ピース5および7に形成した凹部の大きさを、各磁極ピースの半径方向で異ならせた点である。具体的には、図18に示すように磁極ピース5の凹部24の半径方向の長さLに対して、磁極ピース7の凹部44の半径方向の長さをM(>L)としたことである。
The difference of the fourth embodiment from the second embodiment is that the size of the concave portions formed in the
かかる構成により、作業者は、磁極ピース5および7が似ていても、これらの磁極ピースをシャフト2に貼り付ける際に、磁極ピースの凹部の半径方向の長さを見ることにより、容易に磁極ピースの種類および方向を確認することができる。
With such a configuration, even if the
また、図20に示すように、磁極ピース5および7をシャフト2に貼り付けた後であっても、凹部24および凹部44の半径方向の長さを見れば、磁極ピース5と磁極ピース7を正しくシャフト2に貼り付けているか否かを判断できる。
Further, as shown in FIG. 20, even after the
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。 The above-described embodiments are illustrated for the purpose of explanation, and the present invention is not limited to these embodiments. The present invention can be recognized by those skilled in the art from the scope of the claims, the description, and the drawings. Modifications, deletions, and additions are possible as long as they are not contrary to the technical idea of the above.
例えば、前記した実施例2および3においては、磁極ピース5、6および7の長手方向の一端におけるシャフトと対向する側において凹部を設けたものを示したが、凹部は、図14に示すように面取り部25であっても良い。
For example, in
また、前記した実施例においては、磁極ピースが6つであるマグネットロールを示したが、これに限るものではなく、磁極ピースが5であっても7個以上であっても良い。 In the above-described embodiment, a magnet roll having six magnetic pole pieces is shown. However, the present invention is not limited to this, and the number of magnetic pole pieces may be five or seven or more.
本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールに適用される。 The present invention is applied to a magnet roll used in an image forming apparatus or the like.
1 マグネットロール
2 シャフト
3〜8 磁極ピース
9〜14 切り欠き
15 一端
16 他端
17 切り欠き
18 切り欠き
19 一端
20 他端
21 切り欠き
22 切り欠き
23 ゲートカット跡
24 凹部
25 面取り部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
少なくとも2つの連続する前記磁極ピースのそれぞれには、長手方向の両端部における前記シャフトに対向する側であって、周方向の両端部に切り欠きが形成されており、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが前記シャフトの周面に正しく貼り合わされた場合に、前記マグネット部の両端において、前記切り欠き単独で形成される形状と、前記切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一であり、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースのうち両端に位置する前記磁極ピースが前記シャフトの周面に誤って貼り合わされた場合に、前記マグネット部の両端において前記切り欠き単独で形成される形状と、前記切り欠きが合わさって形成される形状が全て同一ではないことを特徴とするマグネットロール In a magnet roll in which a magnet portion is formed by bonding a plurality of substantially sector-shaped magnetic pole pieces to the peripheral surface of the shaft,
Each of the at least two continuous magnetic pole pieces has a notch formed at both ends in the circumferential direction on the side facing the shaft at both ends in the longitudinal direction,
When the magnetic pole piece having the notch is correctly bonded to the peripheral surface of the shaft, a shape formed by the notch alone and a shape formed by combining the notches at both ends of the magnet portion Are all the same,
When the magnetic pole piece located at both ends of the magnetic pole piece having the cutout is mistakenly attached to the peripheral surface of the shaft, the shape formed by the cutout alone at both ends of the magnet portion, and Magnet roll characterized by not all the shapes formed by combining notches being the same
前記シャフトの周面に前記切り欠きを有する前記磁極ピースが正しく貼り合わされた場合に、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが互いに接触する面に位置する前記切り欠きが合わさって前記マグネット部の両端において形成される形状と、
前記切り欠きを有する前記磁極ピースが互いに接触する面とは反対側の面に位置する前記切り欠きが単独で前記マグネット部の両端において形成される形状とが同一である請求項1に記載のマグネットロール The notch is formed in at least two consecutive magnetic pole pieces, and the notch is not formed in the magnetic pole piece located outside the at least two consecutive magnetic pole pieces,
When the magnetic pole piece having the notch is correctly bonded to the peripheral surface of the shaft,
A shape formed at both ends of the magnet portion by combining the notches located on surfaces where the magnetic pole pieces having the notches are in contact with each other;
2. The magnet according to claim 1, wherein the notches located on the opposite sides of the surfaces where the magnetic pole pieces having the notches contact each other have the same shape formed independently at both ends of the magnet portion. roll
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