JP2010070310A - Article collection item quantity determination method and article collection item quantity determination system for each operator in logistics warehouse - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物流倉庫におけるピッキング工程で各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する方法およびシステムに関する。 The present invention relates to a method and system for determining the number of items to be collected by each worker in a picking process in a distribution warehouse.
物流の現場では、出荷対象の品目全てを集品した後で、集品した品目を出荷先毎に仕分ける所謂バッチピッキング方式により作業を行うことが知られている。この方式では、品目別に複数の場所に保管されている品目を複数の作業者がそれぞれ所定の品目毎に所定の数だけ集品するピッキング工程が完了した後、当該ピッキング工程で各作業者により集品された品目を出荷先毎に仕分ける仕分け工程に移行する。 In the field of logistics, it is known that after collecting all items to be shipped, work is performed by a so-called batch picking method in which the collected items are sorted by destination. In this method, after a picking process in which a plurality of workers collect a predetermined number of items stored in a plurality of locations for each item for each predetermined item is completed, each worker collects the items in the picking process. The product is transferred to a sorting process for sorting the ordered items for each shipping destination.
ところで、従来、ピッキング工程における各作業者の作業時間を管理することを目的として、監督者が作業者に随行し、ストップウォッチなどにより作業者の各作業に要した時間を計測することがあった。しかしながら、この場合、作業者によって作業が行われる度に監督者が作業者に随行することは困難である。そのため、日々変化する作業者の熟練度の向上等を正確に把握することは難しかった。また、作業者自らが自身の作業時間をストップウォッチなどにより計測する場合、作業をしながら作業時間を計測しなければならず、計測した時間に誤差が生じるおそれがあった。 By the way, conventionally, for the purpose of managing the work time of each worker in the picking process, the supervisor accompanied the worker and sometimes measured the time required for each work of the worker with a stopwatch or the like. . However, in this case, it is difficult for the supervisor to accompany the worker every time work is performed by the worker. For this reason, it has been difficult to accurately grasp the improvement of the skill level of workers who change from day to day. Further, when the worker himself / herself measures his / her work time with a stopwatch or the like, the work time must be measured while working, and there is a possibility that an error occurs in the measured time.
特許文献1に開示された作業実績収集システムおよび作業実績収集方法では、作業者特定用IDタグおよび作業対象物品特定用IDタグ等を用いて作業者毎の作業実績を収集している。このシステムおよび方法では、作業者が操作する作業設備の稼働時間に基づいて各作業者の作業時間を推定している。そのため、上述のピッキング工程での集品作業のように、作業設備等を操作することなく行う作業に対しては、当該システムおよび方法をそのまま適用することはできない。 In the work record collection system and work record collection method disclosed in Patent Document 1, the work record for each worker is collected using an ID tag for identifying a worker, an ID tag for identifying a work target article, and the like. In this system and method, the work time of each worker is estimated based on the working time of the work equipment operated by the worker. Therefore, the system and the method cannot be applied as they are to the work performed without operating the work equipment or the like, such as the collection work in the picking process described above.
一方、ピッキング工程で各作業者が集品を担当する品目数は監督者の経験的な勘によって作業者に指示されている。そのため、各作業者の作業能力によっては不適切な品目数が割り当てられることとなり、最初に担当分の全ての品目の集品作業を完了した者と最後に集品作業を完了した者との間で、作業完了の時刻に差が生じることがあった。ピッキング工程の次工程である仕分け工程は、ピッキング工程での集品作業が全て完了しないと開始できない。そのため、各作業者の集品作業完了時刻に差が生じると、最後に集品作業を完了する者がその作業を完了するまで仕分け工程を開始することができず、物流工程全体における作業効率の低下をまねいていた。 On the other hand, the number of items each worker is in charge of collecting in the picking process is instructed to the worker by the supervisor's experience. Therefore, an inappropriate number of items will be allocated depending on the work ability of each worker, and between the person who first completed the collection work for all the items for which he is responsible and the person who finally completed the collection work. In some cases, there was a difference in work completion time. The sorting process, which is the next process of the picking process, cannot be started unless all the collection operations in the picking process are completed. Therefore, if there is a difference in the collection work completion time of each worker, the sorting process cannot be started until the last person who completes the collection work completes the work. It was mimicking the decline.
特許文献2に開示された積荷出庫指示システムおよび積荷出庫指示方法では、複数の昇降機により積荷を出庫する物流倉庫において、昇降機の能力データに基づいて出庫の指示を行うことが示されている。これにより、複数の昇降機を効率的に利用し、出庫待ち時間の低減を図っている。しかしながら、このシステムおよび方法も、作業設備として操作する昇降機の能力データに基づいて最終的な出庫の指示を行うものであるため、上述のピッキング工程での集品作業のように、作業設備等を操作することなく行う作業に対しては、当該システムおよび方法をそのまま適用することはできない。
本発明の目的は、物流倉庫において、作業者毎の集品作業実績を正確に収集するとともに、次工程開始までの待ち時間を短縮可能な集品品目数決定方法および集品品目数決定システムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a collection item number determination method and a collection item number determination system capable of accurately collecting collection work results for each worker and reducing waiting time until the next process start in a distribution warehouse. It is to provide.
上記目的を達成するため、請求項1に係る集品品目数決定方法の発明は、ホストコンピュータと当該ホストコンピュータに通信可能に接続される複数の端末とからなるシステムを用い、ピッキング工程における各作業者の複数の所定の作業の結果を示すイベント情報が前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻を前記ホストコンピュータが記憶する時刻記憶段階と、前記ホストコンピュータによって、前記時刻記憶段階で記憶した時刻に基づいて、各作業者が一つの品目に関して行った前記複数の所定の作業に要した時間である品目毎作業時間を、集品を担当した全ての品目毎に算出する品目毎作業時間算出段階と、前記ホストコンピュータによって、前記品目毎作業時間算出段階で算出した各作業者の前記品目毎作業時間、および各作業者が集品を担当した品目数に基づいて、前記品目毎作業時間の平均値である品目単位平均作業時間を作業者毎に算出する平均作業時間算出段階と、前記ホストコンピュータによって、前記平均作業時間算出段階で算出した前記品目単位平均作業時間に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を作業者毎に算出する集品品目数算出段階と、前記ホストコンピュータによって、前記集品品目数算出段階で算出した作業者毎の前記品目数に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する集品品目数決定段階と、を含むことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of the method for determining the number of collected items according to claim 1 uses a system comprising a host computer and a plurality of terminals communicably connected to the host computer, and each operation in the picking process. A time storage stage in which the host computer stores time when event information indicating a result of a plurality of predetermined work of the user is transmitted from the terminal to the host computer, and the host computer stores the time information in the time storage stage. The work time per item for calculating the work time per item, which is the time required for the plurality of predetermined work performed by each worker for one item, for every item in charge of collection. A calculation step, and the work for each item of each worker calculated by the host computer in the calculation step for each item And an average work time calculating step for calculating, for each worker, an average work time for each item, which is an average value of the work time for each item, based on the number of items each worker is in charge of collecting, and by the host computer Based on the average work time for each item calculated in the average work time calculation step, the number of items to be collected is determined for each worker so that the total work time of each worker is equal in the next picking process. In the next picking process, each worker is in charge of collecting items based on the number of items to be collected calculated in the above step and the number of items for each worker calculated in the collected item number calculating step by the host computer. And a collection item number determination step for determining the number of items to be collected.
本発明によれば、作業者の所定の作業の結果を示すイベント情報がホストコンピュータに送信されたときの時刻に基づいて各作業者の作業時間を算出するため、物流倉庫における各作業者の作業実績を自動かつ正確に収集することができる。
また、本発明では、収集した作業実績のうち品目毎の作業時間、および作業者が集品を担当した品目数に基づいて、各作業者の品目単位の平均作業時間を算出する。このようにして算出した各作業者の品目単位の平均作業時間に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を作業者毎に算出する。そして、算出した作業者毎の品目数に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する。このようにして決定した品目数の割り当てに基づいて、各作業者に対して集品作業の指示を行えば、次回のピッキング工程における各作業者の作業時間がほぼ同一となり、各作業者はほぼ同時に集品作業を終えることができる。これにより、最初に集品作業を終えた作業者と最後に集品作業を終えた作業者との間の時間的な差を極力少なくすることができる。したがって、ピッキング工程の後に控える工程の開始までの待ち時間を短縮することができる。
According to the present invention, since the work time of each worker is calculated based on the time when the event information indicating the result of the predetermined work of the worker is transmitted to the host computer, the work of each worker in the distribution warehouse is performed. Achievements can be collected automatically and accurately.
Further, according to the present invention, the average work time for each worker is calculated based on the work time for each item in the collected work results and the number of items for which the worker is in charge of collection. Based on the average work time for each worker's item calculated in this way, the number of items to be collected should be determined for each worker so that the total work time of each worker will be equal in the next picking process. To calculate. Based on the calculated number of items for each worker, the number of items to be collected by each worker in the next picking process is determined. Based on the allocation of the number of items determined in this way, if the instruction of the collection work is given to each worker, the work time of each worker in the next picking process becomes almost the same, and each worker is almost Collecting work can be completed at the same time. Thereby, the time difference between the worker who finished the collection work first and the worker who finished the collection work last can be minimized. Accordingly, it is possible to shorten the waiting time until the start of the process to be withheld after the picking process.
請求項2に係る発明では、前記品目毎作業時間算出段階で算出される前記品目毎作業時間は、作業者が所定の場所に到着してから前記所定の場所に保管されている品目の取り出しが完了するまでの時間であるピックアップ時間と、前記品目の取り出しが完了してから前記所定の場所における前記品目の取り出し後の残量をカウントし終わるまでの時間である残量カウント時間と、前記品目の残量をカウントし終わってから次の所定の場所に到着するまでの時間である移動時間と、を含む。
In the invention according to
さらに、請求項3に係る発明では、前記ピックアップ時間は、作業者が前記所定の場所に到着したことを示す情報が到着イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻と、作業者が前記所定の場所に保管されている品目の取り出しを完了したことを示す情報がピックアップ完了イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻との時間的な間隔であり、前記残量カウント時間は、前記ピックアップ完了イベント情報が前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻と、作業者が前記所定の場所における前記品目の取り出し後の残量をカウントし終わったことを示す情報が残量カウント完了イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻との時間的な間隔であり、前記移動時間は、前記残量カウント完了イベント情報が前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻と、作業者が次の所定の場所に到着したことを示す情報が到着イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻との時間的な間隔である。
Further, in the invention according to
このように、ピッキング工程における作業を作業の内容毎に細分化して各作業時間を計測することにより、各作業者の作業実績をより正確に収集することができる。これにより、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数をより適切に決定することができる。その結果、ピッキング工程の後に控える工程の開始までの待ち時間をより短縮することができる。 As described above, the work performance of each worker can be collected more accurately by subdividing the work in the picking process for each work content and measuring each work time. Thereby, in the next picking process, the number of items that each worker should be in charge of collecting can be determined more appropriately. As a result, it is possible to further reduce the waiting time until the start of the process to be withdrawn after the picking process.
請求項4に係る発明は、前記集品品目数算出段階では、前記平均作業時間算出段階で算出した特定の作業者の品目単位平均作業時間を他の作業者の品目単位平均作業時間で除した値を、前記他の作業者の前記特定の作業者に対する能力比を示す対特定者能力値とし、特定の作業者が次回のピッキング工程において集品を担当すべき品目数である基準品目数は、次回のピッキング工程で集品が行われる品目数の総数を、「1」に他の作業者毎の前記対特定者能力値の総和「α」を加えた値(1+α)で除することにより算出し、他の作業者が次回のピッキング工程において集品を担当すべき品目数は、前記基準品目数に、当該他の作業者についての前記対特定能力値を乗ずることにより算出する。これにより、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を効率的に算出することができる。
In the invention according to
請求項5に係る発明では、前記ホストコンピュータと前記端末とは、無線LANによって通信可能に接続されている。これにより、各作業者は端末を携帯して集品作業を行うことができるため、前記イベント情報を端末からホストコンピュータに送信するのが容易になる。また、例えば端末が、有線によりホストコンピュータに接続され、かつ、品目が保管された場所毎に備え付けられているような場合に比べ、必要な端末数を削減できるとともにホストコンピュータと端末との接続環境を簡単なものとすることができる。
In the invention according to
請求項6に係る集品品目数決定システムの発明は、上記請求項1に係る発明に対応するシステムの発明である。したがって、本発明によれば、請求項1に係る発明と同様、物流倉庫における各作業者の作業実績を自動かつ正確に収集することができるとともに、ピッキング工程の後に控える工程の開始までの待ち時間を短縮することができる。なお、本発明が備える複数の手段の各機能は、構成自体で機能が特定されるハードウェア資源とソフトウェアにより機能が特定されるハードウェア資源との任意の組み合わせにより実現される。また、これら複数の手段の各機能は、各々が物理的に互いに独立したハードウェア資源で実現されるものに限定されない。
The invention of the collected item number determination system according to
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
<システムの構成>
図1は、本発明の一実施形態である集品品目数決定システムを示す図である。集品品目数決定システム1は、ホストコンピュータ2と複数の携帯端末とにより構成されている。携帯端末11〜13は、それぞれ無線LANによりホストコンピュータ2に通信可能に接続している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<System configuration>
FIG. 1 is a diagram showing a collected item number determination system according to an embodiment of the present invention. The collected item number determination system 1 includes a
ホストコンピュータ2は、図示しない演算装置としてのCPUおよび記憶手段等を備えている。記憶手段は、例えばROMやRAMなどのメモリ、および外部記憶装置等からなる。また、ホストコンピュータ2には、図示しない入力装置、表示装置、印刷装置などの周辺機器が接続されている。ホストコンピュータ2の記憶手段には、プログラムとしてのソフトウェアが格納されている。
The
携帯端末11〜13は、図示しない演算装置としてのCPU、記憶手段、無線接続手段、入力手段等を備えている。携帯端末11〜13の記憶手段には、プログラムとしてのソフトウェアが格納されている。また、携帯端末11〜13は、表示部、読取部および発音部等を有している。携帯端末11〜13は、記憶手段に記憶された情報を表示部によって表示可能である。また、携帯端末11〜13は、例えばバーコードなどに表示されている情報またはICタグに格納されている情報を読取部によって読み取り可能である。さらに、携帯端末11〜13は、無線接続手段によって、ホストコンピュータ2が備えるアンテナ3を介し、ホストコンピュータ2との間で無線により情報を送受信することが可能である。このとき、携帯端末11〜13は、当該それぞれの端末に固有の識別IDを付加した情報をホストコンピュータ2に送信可能である。これにより、ホストコンピュータ2は、受信した情報について、送信元の携帯端末を特定することができる。
The
ホストコンピュータ2および携帯端末11〜13に格納されたソフトウェアは、ハードウェア資源と協働することにより、物流倉庫内の複数の場所に品目別に保管されている品目を複数の作業者がそれぞれ所定の品目毎に所定の数だけ集品するピッキング工程を含む物流工程において、次回のピッキング工程で各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する。
The software stored in the
<集品品目数決定方法>
以下、集品品目数決定システム1を用いて、次回のピッキング工程で各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する具体的な方法について説明する。
<Method for determining the number of collected items>
Hereinafter, a specific method for determining the number of items that each worker should be in charge of collecting in the next picking process using the collected item number determining system 1 will be described.
まず、例えば図2に示すように3人の作業者(甲、乙、丙)がピッキング工程において品目A1〜A3、B1〜B3、C1〜C3を集品する場合の集品品目数決定システム1の作動を説明する。上記「品目」との語句は、例えば商品または部品など物流の対象となり得る物品の種目を意味する。以下、同様の意味で当該語句を用いる。また、各品目は、物流倉庫内の複数の場所に設置された保管棚において所定の位置(以下、当該「位置」をロケーションという)に保管されているものとする。
なお、ここで、品目A1、B1、C1は顧客Cus1向けの品目とし、品目A2、B2、C2は顧客Cus2向けの品目とし、品目A3、B3、C3は顧客Cus3向けの品目とする。また、品目A1〜A3、B1〜B3、C1〜C3は、それぞれロケーション(ア〜ケ)に保管されているものとする。
First, for example, as shown in FIG. 2, a collection item number determination system 1 when three workers (A, B, and B) collect items A1 to A3, B1 to B3, and C1 to C3 in the picking process. The operation of will be described. The phrase “item” means an item of an item that can be an object of distribution such as a product or a part. Hereinafter, the term is used with the same meaning. In addition, each item is stored in a predetermined position (hereinafter, the “position” is referred to as a location) in storage shelves installed at a plurality of locations in the distribution warehouse.
Here, the items A1, B1, and C1 are items for the customer Cus1, the items A2, B2, and C2 are items for the customer Cus2, and the items A3, B3, and C3 are items for the customer Cus3. In addition, the items A1 to A3, B1 to B3, and C1 to C3 are stored in locations (A to K), respectively.
ホストコンピュータ2は、ピッキング工程が開始される前、各作業者が集品を担当すべき品目数および担当品目を決定し、その結果をピッキングリストとして表示装置に表示するとともに印刷装置により紙に印刷する。すなわち、ピッキングリストは、集品作業に関する指示書としての役割を果たす。ホストコンピュータ2は、作業者の中に、過去の集品作業に関する能力データをもたない者がいる場合は、所定の規則に従って当該作業者に割り当てる品目数を決定する。図2に示す例では、甲、乙、丙のいずれも過去の集品作業に関する能力データをもっていないため、ホストコンピュータ2は、品目数(9)を3人の作業者で等分して作業者毎の品目数(3)を決定し、各作業者に品目を割り当てたピッキングリストを作成する。
Before the picking process is started, the
具体的には、図3(A)に示すようなピッキングリストがホストコンピュータ2により作成される。ピッキングリストpLには、作業者毎に集品を担当すべき品目がリストされている。このピッキングリストpLでは、甲が品目A1〜A3を担当し、乙が品目B1〜B3を担当し、丙が品目C1〜C3を担当することがわかる。つまり、この場合、甲、乙、丙の3人は、それぞれが3種類(品目数)の品目を担当することを示している。また、ピッキングリストpLでは、それぞれの品目について、保管されているロケーション、出庫数量、および出荷先に関する情報等が紐付けられている。ピッキングリストpLは、ホストコンピュータ2の記憶手段に記憶されるとともに、表示装置に表示され、印刷装置により紙に印刷される。また、ホストコンピュータ2は、図3(B)に示すような品目の在庫を示すアイテム在庫リストを記憶手段に記憶している。アイテム在庫リストiLには、集品の対象となる品目がリストされており、それぞれの品目について、保管されているロケーション、および在庫量に関する情報等が紐付けられている。
ピッキング工程の開始時、甲、乙、丙は、それぞれ携帯端末11〜13を携帯する。また、各作業者は、ホストコンピュータ2の表示装置に表示されたピッキングリストpLを確認し、印刷されたピッキングリストpLを所持する。
Specifically, the
At the start of the picking process, Party A, Party B, and Samurai carry mobile terminals 11-13, respectively. Each worker confirms the picking list pL displayed on the display device of the
<作業者の作業およびホストコンピュータの処理の流れ>
次に、ピッキング工程における各作業者(甲、乙、丙)の作業、およびそれに伴うホストコンピュータ2の処理の流れについて、図4を用いて説明する。図4は、ピッキング工程における各作業者の作業と、それに対応するホストコンピュータ2の処理の流れとを表形式で示したものである。
<Worker's work and host computer processing flow>
Next, the work of each worker (the former, the second, and the second) in the picking process and the processing flow of the
甲がピッキングリストpLに従って品目(A1)が保管されているロケーション(ア)に移動し、当該ロケーションに付されているバーコードを携帯端末11で読み取ると、携帯端末11は当該バーコードに記録されているロケーションの情報(ア)を無線でホストコンピュータ2に送信する(ステップ101:以下、S101とする)。
このとき、ホストコンピュータ2は、甲の携帯端末11から到着イベント情報としてのロケーションの情報(ア)を受信すると、その時点の時刻をTi11として記憶手段に記憶する。
また、このとき、ホストコンピュータ2は、受信したロケーションの情報とピッキングリストpL内の甲が最初に移動すべきロケーションの情報(ア)とを比較してそれぞれの情報が異なる場合、甲の移動先が誤っていると判断し、移動先の誤りを甲に通知する。具体的には、例えば携帯端末11の発音部からビープ音あるいは音声を発すること等により、この通知を行う。
When the former moves to the location (A) where the item (A1) is stored according to the picking list pL, and the barcode attached to the location is read by the
At this time, when the
At this time, if the
S101の後、甲は、品目(A1)をピッキングリストpLに示された出庫数量分だけ保管棚から取り出し、当該品目に付されているバーコードを携帯端末11で読み取った後、取り出した当該品目の数をカウントし、その数を携帯端末11に入力する。すると、携帯端末11は、当該品目に付されているバーコードの情報(A1)、および入力された情報(数量)を無線でホストコンピュータ2に送信する(S102)。
このとき、ホストコンピュータ2は、甲の携帯端末11から、品目の取り出し作業が完了したことを示すピックアップ完了イベント情報としての、品目およびその取り出された数の情報(A1、数量)を受信すると、その時点の時刻をTi12として記憶手段に記憶する。
また、このとき、ホストコンピュータ2は、受信した甲により取り出された品目およびその数量の情報とピッキングリストpL内の情報(A1、数量)とを比較してそれぞれの情報が異なる場合、取り出した品目が誤っている、または取り出した品目の数量が誤っていると判断し、これらの誤りをビープ音あるいは音声等によって甲に通知する。
After S101, Party A takes out the item (A1) from the storage shelf for the quantity of goods shown in the picking list pL, reads the barcode attached to the item with the
At this time, when the
At this time, the
S102の後、甲は、品目(A1)を取り出した後にロケーション(ア)の保管棚に残った品目(A1)の数すなわち残量をカウントし、その数を携帯端末11に入力する。すると、携帯端末11は、入力された情報(残量)を無線でホストコンピュータ2に送信する(S103)。
このとき、ホストコンピュータ2は、甲の携帯端末11から、品目の残量をカウントし終わったことを示す残量カウント完了イベント情報としての品目の残量の情報(残量)を受信すると、その時点の時刻をTi13として記憶手段に記憶する。
また、このとき、ホストコンピュータ2は、受信した品目の残量の情報とアイテム在庫リストiLおよびピッキングリストpLの情報(在庫量から出庫数量を引いた値)とを比較してそれぞれの情報が異なる場合、カウントした品目の残量が誤っていると判断し、この誤りをビープ音あるいは音声等によって甲に通知する。
After S102, Party A counts the number of items (A1) remaining on the storage shelf at location (A) after taking out the item (A1), that is, the remaining amount, and inputs the number to
At this time, when the
At this time, the
S103の後、甲は、取り出した品目(A1)を台車に載せ、ピッキングリストpLに従って次の品目(A2)が保管されているロケーション(イ)に移動し、当該ロケーションに付されているバーコードを携帯端末11で読み取る。すると、携帯端末11は当該バーコードに記録されているロケーションの情報(イ)を無線でホストコンピュータ2に送信する。このように、甲は、S101での作業と同様の作業を行う。これにより、ホストコンピュータ2は、甲の携帯端末11から到着イベント情報としてのロケーションの情報(イ)を受信し、その時点の時刻をTi21として記憶手段に記憶する。
After S103, the former places the taken item (A1) on the carriage, moves to the location (A) where the next item (A2) is stored according to the picking list pL, and the barcode attached to the location. Is read by the
その後、甲が品目(A2)に対してS102およびS103と同様の作業を行うことにより、ホストコンピュータ2は、ピックアップ完了イベント情報を受信したときの時刻をTi22として、残量カウント完了イベント情報を受信したときの時刻をTi23として記憶手段に記憶する。
さらにその後、甲が品目(A3)に対してS101〜S103と同様の作業を行うことにより、ホストコンピュータ2は、到着イベント情報を受信したときの時刻をTi31として、ピックアップ完了イベント情報を受信したときの時刻をTi32として、残量カウント完了イベント情報を受信したときの時刻をTi33として記憶手段に記憶する。
Thereafter, the
Further, when the
一方、乙および丙は、それぞれ、甲がS101の作業を開始するのと同時に、S101と同様の作業を含むS201、S301を開始する。すなわち、乙および丙は、甲と同時に集品作業を開始し、並列的に同様の作業(S201〜S203での作業、S301〜S303での作業)を行う。これにより、ホストコンピュータ2は、乙が品目(B1、B2、B3)に対してS101〜S103と同様の作業を行ったとき、乙の作業の結果を示す各イベント情報を受信したときの時刻をそれぞれ記憶手段に記憶する。また、同様に、ホストコンピュータ2は、丙が品目(C1、C2、C3)に対してS101〜S103と同様の作業を行ったとき、丙の作業の結果を示す各イベント情報を受信したときの時刻をそれぞれ記憶手段に記憶する。なお、このとき、乙または丙の移動先のロケーション、取り出した品目およびその数量、品目の残量に誤りがあった場合は、S101〜S103と同様、これらの誤りを乙または丙に通知する。
このように、ホストコンピュータ2は、時刻記憶手段として機能し、各作業者の各作業の結果を示すイベント情報を受信したときの時刻を記憶手段に記憶することによって各作業者の作業実績を収集する。
On the other hand, the second party and the second party start S201 and S301 including the same work as S101 at the same time that the former starts the work of S101. That is, the second party and the second party start collecting work at the same time as First Party and perform the same work in parallel (work in S201 to S203, work in S301 to S303). As a result, when the
Thus, the
<集品品目数決定システムによる作業実績収集処理>
上述した「ピッキング工程における各作業者(甲、乙、丙)の作業およびそれに伴うホストコンピュータ2の処理の流れ」に関し、各作業者の作業実績を収集する集品品目数決定システム1としての処理の流れは図5に示すとおりである。
S501では、ホストコンピュータ2は、無線による甲(携帯端末11)からのイベント情報を受信したかどうかを判断する。甲からのイベント情報を受信した場合(S501:YES)、処理はS502へ移行する。一方、甲からのイベント情報を受信していない場合(S501:NO)、処理はS511へ移行する。
<Work performance collection process using the collection item number determination system>
Regarding the above-mentioned “the work of each worker (A, B, and B) in the picking process and the flow of processing of the
In step S <b> 501, the
S502では、ホストコンピュータ2は、甲によるロケーション情報の読み取り、品目情報の読み取り、または残量の入力を示すイベント情報を受信したら、そのときの時刻を記憶手段に記憶する。その後、処理はS503へ移行する。なお、S502でのホストコンピュータ2の処理は、上述のS101〜S103におけるホストコンピュータ2の処理に該当する。
In S502, when the
S503では、ホストコンピュータ2は、S502で受信したイベント情報とピッキングリストpLとから、甲の最後のロケーションでの作業が完了したか否かを判断する。甲の最後のロケーションでの作業が完了したと判断した場合(S503:YES)、処理はS550へ移行する。一方、甲の最後のロケーションでの作業は完了していないと判断した場合(S503:NO)、処理はS501へ戻る。
In S503, the
S511では、ホストコンピュータ2は、無線による乙(携帯端末12)からのイベント情報を受信したかどうかを判断する。乙からのイベント情報を受信した場合(S511:YES)、処理はS512へ移行する。一方、乙からのイベント情報を受信していない場合(S511:NO)、処理はS521へ移行する。
In S511, the
S512では、乙によるロケーション情報の読み取り、品目情報の読み取り、または残量の入力を示すイベント情報を受信したら、そのときの時刻を記憶手段に記憶する。その後、処理はS513へ移行する。なお、S512でのホストコンピュータ2の処理は、上述のS201〜S203におけるホストコンピュータ2の処理に該当する。
In S512, when event information indicating location information reading, item information reading, or remaining amount input is received by the second party, the time at that time is stored in the storage means. Thereafter, the process proceeds to S513. Note that the processing of the
S513では、ホストコンピュータ2は、S512で受信したイベント情報とピッキングリストpLとから、乙の最後のロケーションでの作業が完了したか否かを判断する。乙の最後のロケーションでの作業が完了したと判断した場合(S513:YES)、処理はS550へ移行する。一方、乙の最後のロケーションでの作業は完了していないと判断した場合(S513:NO)、処理はS501へ戻る。
In S513, the
S521では、ホストコンピュータ2は、無線による丙(携帯端末13)からのイベント情報を受信したかどうかを判断する。丙からのイベント情報を受信した場合(S521:YES)、処理はS522へ移行する。一方、丙からのイベント情報を受信していない場合(S521:NO)、処理はS501へ戻る。
In S521, the
S522では、丙によるロケーション情報の読み取り、品目情報の読み取り、または残量の入力を示すイベント情報を受信したら、そのときの時刻を記憶手段に記憶する。その後、処理はS523へ移行する。なお、S522でのホストコンピュータ2の処理は、上述のS301〜S303におけるホストコンピュータ2の処理に該当する。
In S522, when event information indicating reading of location information by bag, reading of item information, or input of remaining amount is received, the time at that time is stored in the storage means. Thereafter, the process proceeds to S523. Note that the processing of the
S523では、ホストコンピュータ2は、S522で受信したイベント情報とピッキングリストpLとから、丙の最後のロケーションでの作業が完了したか否かを判断する。丙の最後のロケーションでの作業が完了したと判断した場合(S523:YES)、処理はS550へ移行する。一方、丙の最後のロケーションでの作業は完了していないと判断した場合(S523:NO)、処理はS501へ戻る。
In S523, the
S550では、ホストコンピュータ2は、全ての作業者の作業実績の収集が終了したか否かを判断する。全ての作業者の作業実績の収集が終了したと判断した場合(S550:YES)、集品品目数決定システム1は、図5に示す各作業者の作業実績を収集する処理を終了する。一方、全ての作業者の作業実績の収集は終了していないと判断した場合(S550:NO)、処理はS501へ戻る。
上述のように、S501〜S550の処理によってピッキング工程における各作業者の作業実績が収集される。
In S550, the
As described above, the work results of each worker in the picking process are collected by the processing of S501 to S550.
図2では、甲はa点で集品作業を完了し、乙はb点で集品作業を完了し、丙はc点で集品作業を完了したことを示している。ここで、M点は甲、乙および丙が同時に集品作業を開始した時点を示し、N点は最後の作業者(丙)の集品作業が完了した時点、すなわち3人の作業者による全ての集品作業が完了した時点を示している。そして、M点からN点までがピッキング工程を示し、N点以降が顧客毎の出荷先に品目を仕分ける仕分け工程を示している。この例では、甲および乙の作業完了時刻と丙の作業完了時刻との間に差があるため、ピッキング工程の次の工程である仕分け工程の開始までに待ち時間が生じていることがわかる。 In FIG. 2, A indicates that the collection work is completed at point a, B completes the collection work at point b, and 丙 indicates that the collection work is completed at point c. Here, the M point indicates the time when the first, the second, and the heel started collecting work at the same time, and the N point is the time when the last worker (丙) completed the collecting work, that is, all three workers. This shows the point in time when the collection work is completed. A point from the point M to the point N indicates a picking process, and a point after the point N indicates a sorting process for sorting items to a shipping destination for each customer. In this example, since there is a difference between the work completion time of A and B and the work completion time of the heel, it can be seen that there is a waiting time before the start of the sorting process, which is the next process of the picking process.
<集品品目数決定システムによる集品品目数決定処理>
次に、各作業者の作業実績収集後(S501〜S550の後)に、集品品目数決定システム1により行われる処理の流れを図6に基づいて説明する。集品品目数決定システム1は、図6に示す処理によって、次回のピッキング工程で各作業者が集品を担当すべき品目数を決定し、次回の集品作業のためのピッキングリストを作成する。そして、作成したピッキングリストを表示および印刷することにより、各作業者に対して次回のピッキング工程における集品作業の指示を行う。
<Collection item number determination processing by the collection item number determination system>
Next, the flow of processing performed by the collected item number determination system 1 after collecting the work results of each worker (after S501 to S550) will be described based on FIG. The collected item number determination system 1 determines the number of items to be collected by each worker in the next picking process by the process shown in FIG. 6, and creates a picking list for the next collecting operation. . Then, by displaying and printing the created picking list, each worker is instructed to collect goods in the next picking process.
まず、S601で、次回のピッキング工程における集品作業者をホストコンピュータ2に登録する。例えば、次回のピッキング工程における集品作業者が甲、乙、丙の3人であった場合、甲、乙、丙をホストコンピュータ2に入力して登録する。その後、処理はS602へ移行する。
First, in S <b> 601, a collection worker in the next picking process is registered in the
S602では、ホストコンピュータ2は、直前のピッキング工程において各作業者が一つの品目に関して行った所定の作業に要した時間である品目毎作業時間を、集品を担当した全ての品目毎に算出する。このとき、ホストコンピュータ2は、品目毎作業時間算出手段として機能する。
In S <b> 602, the
具体的には、まず、ホストコンピュータ2は、甲が品目(A1)の取り出しに要した時間であるピックアップ時間Tpi1、甲が品目(A1)の残量のカウントに要した時間である残量カウント時間Tci1、甲が次のロケーション(イ)まで移動するのに要した時間である移動時間Tmi12を算出する。Tpi1、Tci1およびTmi12は、以下の式により算出する。
Tpi1=Ti12−Ti11 ・・・(式1)
Tci1=Ti13−Ti12 ・・・(式2)
Tmi12=Ti21−Ti13 ・・・(式3)
Specifically, first, the
Tpi1 = Ti12−Ti11 (Formula 1)
Tci1 = Ti13-Ti12 (Formula 2)
Tmi12 = Ti21−Ti13 (Formula 3)
なお、上記各式におけるTi11、Ti12、Ti13およびTi21は、上述のS502、すなわちS101〜S103のステップでホストコンピュータ2が記憶した時刻であり、それぞれ、甲がロケーション(ア)に到着したときの時刻、甲が品目(A1)の取り出しを完了したときの時刻、甲が品目(A1)の残量のカウントを完了したときの時刻および甲が次のロケーション(イ)に到着したときの時刻である。
Note that Ti11, Ti12, Ti13, and Ti21 in the above formulas are the times stored by the
続いて、ホストコンピュータ2は、上記式1〜式3と同様の式により、甲が品目(A2)に関する各作業を行ったときの時間として、品目(A2)の取り出しに要した時間であるピックアップ時間Tpi2、品目(A2)の残量のカウントに要した時間である残量カウント時間Tci2、次のロケーション(ウ)まで移動するのに要した時間である移動時間Tmi23を算出する。
Subsequently, the
さらに、ホストコンピュータ2は、甲が品目(A3)に関する各作業を行ったときの時間として、品目(A3)の取り出しに要した時間であるピックアップ時間Tpi3、品目(A3)の残量のカウントに要した時間である残量カウント時間Tci3を算出する。このように、最後のロケーションの後には次に移動すべきロケーションがないので、最後のロケーションでの品目毎作業時間には、「残量カウント後の次のロケーションへの移動に要した時間」というような時間は含まない。
Furthermore, the
同様に、ホストコンピュータ2は、乙が品目B1〜B3に関する各作業を行ったときのピックアップ時間、残量カウント時間および移動時間をそれぞれ算出する。さらに、ホストコンピュータ2は、丙が品目C1〜C3に関する各作業を行ったときのピックアップ時間、残量カウント時間および移動時間をそれぞれ算出する。
S602の後、処理はS603へ移行する。
Similarly, the
After S602, the process proceeds to S603.
S603では、ホストコンピュータ2は、S602で算出した各作業者の品目毎の作業時間、および各作業者が集品を担当した品目数に基づいて、1品目あたりの各作業(取り出し、残量カウント、移動)の平均作業時間を作業者毎に算出する。このとき、ホストコンピュータ2は、平均作業時間算出手段として機能する。
In S603, the
具体的には、まず、ホストコンピュータ2は、甲の1品目あたりの平均ピックアップ時間Tap、平均残量カウント時間Tac、平均移動時間Tamを算出する。Tap、Tac、Tamは、以下の式により算出する。
Tap=(Tpi1+Tpi2+Tpi3)/3 ・・・(式4)
Tac=(Tci1+Tci2+Tci3)/3 ・・・(式5)
Tam=(Tmi12+Tmi23)/2 ・・・(式6)
Specifically, first, the
Tap = (Tpi1 + Tpi2 + Tpi3) / 3 (Expression 4)
Tac = (Tci1 + Tci2 + Tci3) / 3 (Expression 5)
Tam = (Tmi12 + Tmi23) / 2 (Expression 6)
なお、ここで、作業者が集品を担当した品目数がnの場合は、Tap、Tac、Tamは、以下の式により算出する。
Tap=(Tpi1+Tpi2+・・・+Tpin)/n ・・・(式7)
Tac=(Tci1+Tci2+・・・+Tcin)/n ・・・(式8)
Tam=(Tmi12+Tmi23+・・・+Tmi(n−1)n)/n ・・・(式9)
Here, when the number of items handled by the operator is n, Tap, Tac, and Tam are calculated by the following equations.
Tap = (Tpi1 + Tpi2 +... + Tpin) / n (Expression 7)
Tac = (Tci1 + Tci2 +... + Tcin) / n (Expression 8)
Tam = (Tmi12 + Tmi23 +... + Tmi (n-1) n) / n (Expression 9)
続いて、ホストコンピュータ2は、上記式4〜6と同様の式により、乙の1品目あたりの平均ピックアップ時間、平均残量カウント時間および平均移動時間を算出する。さらに、ホストコンピュータ2は、丙の平均ピックアップ時間、平均残量カウント時間および平均移動時間を算出する。
S603の後、処理はS604へ移行する。
Subsequently, the
After S603, the process proceeds to S604.
S604では、ホストコンピュータ2は、S603で算出した各作業者の1品目あたりの各作業の平均作業時間に基づいて、予測ピッキング作業時間を作業者毎に算出する。ここで、予測ピッキング作業時間とは、ある作業者が次回のピッキング工程において集品作業を行ったときの1品目あたりの集品作業(取り出し、残量カウント、移動)に要する時間の予測値を意味する。
In S604, the
具体的には、ホストコンピュータ2は、S603で算出した甲の平均ピックアップ時間Tap、平均残量カウント時間Tacおよび平均移動時間Tamを合計することにより、甲の予測ピッキング作業時間をT1として算出する。また、ホストコンピュータ2は、S603で算出した乙の平均ピックアップ時間、平均残量カウント時間および平均移動時間から、乙の予測ピッキング作業時間をT2として算出する。さらに、ホストコンピュータ2は、S603で算出した丙の平均ピックアップ時間、平均残量カウント時間および平均移動時間から、丙の予測ピッキング作業時間をT3として算出する。
S604の後、処理はS605へ移行する。
Specifically, the
After S604, the process proceeds to S605.
S605では、ホストコンピュータ2は、S604で算出した各作業者の予測ピッキング作業時間に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数をS601で登録した作業者毎に算出する。このとき、ホストコンピュータ2は、集品品目数数算出手段として機能する。
In S605, the
具体的には、次回のピッキング工程で集品が行われる品目数の総数をS0とすると、甲が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数S1、乙が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数S2、丙が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数S3は、ホストコンピュータ2によって、以下の式により算出される。
S1=S0/(1+T1/T2+T1/T3) ・・・(式10)
S2=S1・T1/T2 ・・・(式11)
S3=S1・T1/T3 ・・・(式12)
Specifically, if the total number of items to be collected in the next picking process is S0, the number of items S1 should be in charge of collection in the next picking process, and B will be collected in the next picking process. The number of items S2 to be in charge of and the number of items S3 to be in charge of collection in the next picking process are calculated by the
S1 = S0 / (1 + T1 / T2 + T1 / T3) (Equation 10)
S2 = S1 · T1 / T2 (Formula 11)
S3 = S1 · T1 / T3 (Equation 12)
ここで、甲の予測ピッキング作業時間T1を他の作業者(乙、丙)の予測ピッキング作業時間T2、T3で除した値を、それぞれ、乙の対甲能力値(T1/T2)、丙の対甲能力値(T1/T3)とすると、式10で示すように、甲が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数(S1)は、次回のピッキング工程で集品が行われる品目数の総数(S0)を、「1」に乙の対甲能力値(T1/T2)と丙の対甲能力値(T1/T3)との和を加えた値で除することにより算出される。
Here, the value obtained by dividing the predicted picking work time T1 of the former by the predicted picking work times T2 and T3 of the other workers (Otsuka and Sakai), respectively, Assuming that the anti-capacity value (T1 / T3), as shown in
また、式11で示すように、乙が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数(S2)は、甲が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数(S1)に、乙の対甲能力値(T1/T2)を乗ずることにより算出される。
さらに、式12で示すように、丙が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数(S3)は、甲が次回のピッキング工程で集品を担当すべき品目数(S1)に、丙の対甲能力値(T1/T3)を乗ずることにより算出される。
なお、式10〜12で算出された品目数(S1、S2、S3)が小数となった場合は、小数点以下を四捨五入することで整数にする。
Further, as shown in
Furthermore, as shown in
In addition, when the number of items (S1, S2, S3) calculated by Formulas 10-12 becomes a decimal, it is made an integer by rounding off after the decimal point.
例えば、S601で登録した集品作業者(甲、乙、丙)それぞれの予測ピッキング作業時間がT1=1、T2=1、T3=2と算出され、次回のピッキング工程で集品が行われる品目がA1〜A10、B1〜B10、C1〜C10(品目数の総数S0=30)であった場合、S1、S2、S3は、それぞれ以下のとおりとなる。
S1=30/(1+1/1+1/2)=12
S2=12・1/1=12
S3=12・1/2=6
For example, the items for which collection is performed in the next picking process are calculated as T1 = 1, T2 = 1, and T3 = 2 for each of the collection workers registered in S601 (Exhibit A, B, and Tsubaki). Are A1 to A10, B1 to B10, and C1 to C10 (total number of items S0 = 30), S1, S2, and S3 are as follows.
S1 = 30 / (1 + 1/1 + 1/2) = 12
S2 = 12/1/1 = 12
S3 = 12.01 / 2 = 6
なお、S601で登録した作業者、すなわち次回のピッキング工程で集品作業を行う作業者がm人の場合は、以下に示す式によりS1〜Smを算出する。
S1=S0/(1+T1/T2+・・・+T1/Tm) ・・・(式13)
S2=S1・T1/T2 ・・・(式14)
:
Sm=S1・T1/Tm ・・・(式15)
S605の後、処理はS606へ移行する。
When there are m workers registered in S601, that is, m workers who perform collection work in the next picking process, S1 to Sm are calculated by the following expressions.
S1 = S0 / (1 + T1 / T2 +... + T1 / Tm) (Equation 13)
S2 = S1 · T1 / T2 (Formula 14)
:
Sm = S1 · T1 / Tm (Expression 15)
After S605, the process proceeds to S606.
S606では、ホストコンピュータ2は、S605で算出した作業者毎の品目数に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する。このとき、ホストコンピュータ2は、集品品目数決定手段として機能する。
具体的には、ホストコンピュータ2は、S605で算出した作業者毎の品目数(S1、S2、S3)に基づいて、次回のピッキング工程で集品が行われる品目数(S0)を各作業者に割り当てる。
In S606, the
Specifically, the
例えば、上述のようにS605でS1、S2、S3がそれぞれS1=12、S2=12、S3=6と算出され、S0=30のとき、ホストコンピュータ2は、甲に品目数12を、乙に品目数12を、丙に品目数6を割り当てる。
S606の後、処理はS607へ移行する。
For example, as described above, S1, S2, and S3 are calculated as S1 = 12, S2 = 12, and S3 = 6 in S605 as described above, and when S0 = 30, the
After S606, the process proceeds to S607.
S607では、ホストコンピュータ2は、S606で各作業者に割り当てた品目数に基づき、ピッキングリストを作成する。
例えば、上述のようにS606で甲に品目数12、乙に品目数12、丙に品目数6が割り当てられた場合、甲に品目A1〜A10、B1、B2(計12品目)を割り当て、乙に品目B3〜B10、C1〜C4(計12品目)を割り当て、丙に品目C5〜C10(計6品目)を割り当て、この割り当てに基づくピッキングリストを作成する。
そして、ホストコンピュータ2は、作成したピッキングリストを記憶手段に記憶するとともに、表示装置に表示し、印刷装置により紙に印刷する。
S607の処理が完了すると、ホストコンピュータ2は、図6に示す処理を終了する。
In S607, the
For example, when the number of
Then, the
When the process of S607 is completed, the
上記S607で表示および印刷されたピッキングリストは、次回のピッキング工程における集品作業の指示書としての役割を果たす。このピッキングリストに従って各作業者が集品作業を行えば、ピッキング工程における各作業者の作業時間がほぼ同一となり、各作業者はほぼ同時に集品作業を終えることができる。 The picking list displayed and printed in S607 serves as an instruction for collecting work in the next picking process. If each worker performs the collection work according to the picking list, the work time of each worker in the picking process becomes almost the same, and each worker can finish the collection work almost simultaneously.
以上説明したように、本発明の一実施形態による集品品目数決定システム1は、時刻記憶手段、品目毎作業時間算出手段、平均作業時間算出手段、集品品目数算出手段、集品品目数決定手段として機能する。
集品品目数決定システム1は、時刻記憶手段および品目毎作業時間算出手段によって、作業者の所定の作業の結果を示すイベント情報がホストコンピュータに送信されたときの時刻に基づいて各作業者の作業時間を算出するため、物流倉庫における各作業者の作業実績を自動かつ正確に収集することができる。
As described above, the collected item number determination system 1 according to the embodiment of the present invention includes the time storage means, the work time calculation means for each item, the average work time calculation means, the collected item number calculation means, the collected item number. Functions as a determination means.
The collected item number determination system 1 uses the time storage means and the work time calculation means for each item based on the time when the event information indicating the result of the predetermined work of the worker is transmitted to the host computer. Since the work time is calculated, the work results of each worker in the distribution warehouse can be collected automatically and accurately.
また、集品品目数決定システム1は、平均作業時間算出手段によって、収集した作業実績のうち品目毎の作業時間、および作業者が集品を担当した品目数に基づいて、各作業者の品目単位の平均作業時間を算出する。このようにして算出した各作業者の品目単位の平均作業時間に基づき、集品品目数算出手段によって、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を作業者毎に算出する。そして、算出した作業者毎の品目数に基づき、集品品目数決定手段によって、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する。このようにして決定した品目数の割り当てに基づいて、各作業者に対して集品作業の指示を行えば、次回のピッキング工程における各作業者の作業時間がほぼ同一となり、各作業者はほぼ同時に集品作業を終えることができる。これにより、最初に集品作業を終えた作業者と最後に集品作業を終えた作業者との間の時間的な差を極力少なくすることができる。したがって、ピッキング工程の後に控える工程の開始までの待ち時間を短縮することができる。 Further, the collected item number determination system 1 uses the average work time calculation means to determine the items of each worker based on the work time for each item among the collected work results and the number of items for which the worker has been in charge of collection. Calculate the average working time of the unit. Based on the average work time of each worker's item calculated in this way, the collection item number calculation means is in charge of collection so that the total work time of each worker will be equal in the next picking process. The number of items to be calculated is calculated for each worker. Then, based on the calculated number of items for each worker, the number of items to be collected is determined by the collected item number determination means in the next picking process. Based on the allocation of the number of items determined in this way, if the instruction of the collection work is given to each worker, the work time of each worker in the next picking process becomes almost the same, and each worker is almost Collecting work can be completed at the same time. Thereby, the time difference between the worker who finished the collection work first and the worker who finished the collection work last can be minimized. Accordingly, it is possible to shorten the waiting time until the start of the process to be withheld after the picking process.
また、本発明の一実施形態による集品品目数決定システム1では、ピッキング工程における作業を作業の内容毎に細分化して各作業時間を計測することにより、各作業者の作業実績をより正確に収集することができる。これにより、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数をより適切に決定することができる。その結果、ピッキング工程の後に控える工程の開始までの待ち時間をより短縮することができる。 In the collected item number determination system 1 according to an embodiment of the present invention, the work in each picking process is subdivided into work contents, and each work time is measured to measure each work time more accurately. Can be collected. Thereby, in the next picking process, the number of items that each worker should be in charge of collecting can be determined more appropriately. As a result, it is possible to further reduce the waiting time until the start of the process to be withdrawn after the picking process.
また、本発明の一実施形態による集品品目数決定システム1は、集品品目数算出手段により、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を効率的に算出することができる。 The collected item number determination system 1 according to an embodiment of the present invention efficiently calculates the number of items that each worker should be responsible for collecting in the next picking process by the collected item number calculation means. Can do.
さらに、本発明の一実施形態による集品品目数決定システム1は、ホストコンピュータ2と携帯端末とが無線LANによって通信可能に接続されることにより構成されている。これにより、各作業者は携帯端末を携帯して集品作業を行うことができるため、作業の結果を示すイベント情報を端末からホストコンピュータに送信するのが容易になる。また、例えば端末が、有線によりホストコンピュータに接続され、かつ、品目が保管されたロケーションあるいは保管棚毎に備え付けられるような場合に比べ、必要な端末数を削減できるとともにホストコンピュータと端末との接続環境を簡単なものとすることができる。
Furthermore, the collected item number determination system 1 according to an embodiment of the present invention is configured by connecting a
(他の実施形態)
上述の実施形態では、3個の携帯端末とホストコンピュータとにより集品品目数決定システムを構成する例を示した。本発明の他の実施形態では、集品品目数決定システムを構成する携帯端末の数は、3個に限らず作業者の人数等に応じて増減してもよい。
(Other embodiments)
In the above-mentioned embodiment, the example which comprises the collection item number determination system by three portable terminals and the host computer was shown. In another embodiment of the present invention, the number of portable terminals constituting the collected item number determination system is not limited to three, and may be increased or decreased according to the number of workers.
また、上述の実施形態では、ホストコンピュータと携帯端末とが無線LANによって接続されている例を示した。本発明の他の実施形態では、携帯端末を、有線接続の端末に代え、品目が保管されたロケーションあるいは保管棚毎に備え付けることとしてもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the host computer and the mobile terminal are connected by the wireless LAN has been described. In another embodiment of the present invention, the portable terminal may be provided for each location or storage shelf where items are stored, instead of a wired terminal.
さらに、上述の実施形態では、各ロケーションおよび各品目にバーコードを付し、これを携帯端末で読み取る例を示した。本発明の他の実施形態では、バーコードの代わりに、固有の情報を保持可能なICタグなどを各ロケーションおよび各品目に付し、これを携帯端末で読み取ることとしてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which a barcode is attached to each location and each item and this is read by the mobile terminal has been shown. In another embodiment of the present invention, instead of a bar code, an IC tag or the like that can hold unique information may be attached to each location and each item and read by a mobile terminal.
また、本発明の他の実施形態では、集品品目数決定手段による処理の後、品目を各作業者に割り当てるとき、次回のピッキング工程で集品が行われる品目の中からランダムに割り当ててもよい。もしくは、集品が行われる各品目の出庫数量の予定値に基づいて、各作業者の品目の総取り出し数(品目毎の出庫数量の総和)がほぼ同等となるように品目を割り当ててもよい。 In another embodiment of the present invention, when an item is allocated to each worker after processing by the collected item number determining means, it may be randomly allocated from among items to be collected in the next picking process. Good. Alternatively, the items may be assigned so that the total number of items taken out by each worker (the sum of the number of items delivered for each item) is approximately the same based on the planned value of the quantity of items to be collected. .
また、上述の実施形態では、1ロケーションに1品目が保管されている条件(ロケーション:品目=1:1)での作動例を示した。これに対し、本発明は、1ロケーションに複数(N)の品目が保管されている場合(ロケーション:品目=1:N)であっても、上述の実施形態と同様に作動し、同様の効果を奏することができる。 In the above-described embodiment, an example of operation under the condition (location: item = 1: 1) in which one item is stored in one location is shown. On the other hand, the present invention operates in the same manner as the above-described embodiment even when a plurality of (N) items are stored in one location (location: item = 1: N), and similar effects are obtained. Can be played.
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.
1:集品品目数決定システム、2:ホストコンピュータ(時刻記憶手段、品目毎作業時間算出手段、平均作業時間算出手段、集品品目数算出手段、集品品目数決定手段)、11、12、13:携帯端末(端末) 1: Collected item number determination system, 2: Host computer (time storage means, item work time calculating means, average work time calculating means, collected item number calculating means, collected item number determining means), 11, 12, 13: Mobile terminal (terminal)
Claims (6)
ピッキング工程における各作業者の複数の所定の作業の結果を示すイベント情報が前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻を前記ホストコンピュータが記憶する時刻記憶段階と、
前記ホストコンピュータによって、前記時刻記憶段階で記憶した時刻に基づいて、各作業者が一つの品目に関して行った前記複数の所定の作業に要した時間である品目毎作業時間を、集品を担当した全ての品目毎に算出する品目毎作業時間算出段階と、
前記ホストコンピュータによって、前記品目毎作業時間算出段階で算出した各作業者の前記品目毎作業時間、および各作業者が集品を担当した品目数に基づいて、前記品目毎作業時間の平均値である品目単位平均作業時間を作業者毎に算出する平均作業時間算出段階と、
前記ホストコンピュータによって、前記平均作業時間算出段階で算出した前記品目単位平均作業時間に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を作業者毎に算出する集品品目数算出段階と、
前記ホストコンピュータによって、前記集品品目数算出段階で算出した作業者毎の前記品目数に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する集品品目数決定段階と、
を含むことを特徴とする、物流倉庫における作業者毎の集品品目数決定方法。 By a system consisting of a host computer and a plurality of terminals communicably connected to the host computer, a plurality of workers respectively store items stored in a plurality of locations in a distribution warehouse for each predetermined item. This is a method for determining the number of items to be collected for each worker in a distribution warehouse, in which each worker determines the number of items to be collected in the next picking step. And
A time storage step in which the host computer stores a time when event information indicating a plurality of predetermined work results of each worker in the picking process is transmitted from the terminal to the host computer;
Based on the time stored in the time storage step by the host computer, each worker was in charge of collecting the work time for each item, which is the time required for the plurality of predetermined work performed on one item by each worker. The work time calculation stage for each item to be calculated for every item,
Based on the work time for each item calculated in the work time calculation step for each item by the host computer and the number of items for which each worker is in charge of collection, An average work time calculation stage for calculating a certain item unit average work time for each worker,
The number of items to be collected by the host computer based on the average work time for each item calculated in the average work time calculation stage so that the total work time of each worker is equal in the next picking process The number of collected items to be calculated for each worker,
The number of items collected by the host computer based on the number of items for each worker calculated in the step of calculating the number of items collected, and the number of items to be collected by each worker in the next picking process The decision stage;
A method for determining the number of collected items for each worker in a distribution warehouse.
作業者が所定の場所に到着してから前記所定の場所に保管されている品目の取り出しが完了するまでの時間であるピックアップ時間と、
前記品目の取り出しが完了してから前記所定の場所における前記品目の取り出し後の残量をカウントし終わるまでの時間である残量カウント時間と、
前記品目の残量をカウントし終わってから次の所定の場所に到着するまでの時間である移動時間と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の物流倉庫における作業者毎の集品品目数決定方法。 The work time per item calculated in the work time calculation per item step is:
Pickup time, which is the time from when the worker arrives at a predetermined location until the removal of the item stored at the predetermined location is completed,
A remaining amount counting time which is a time from when the removal of the item is completed to when counting the remaining amount after the item is taken out at the predetermined place; and
The collection of each worker in the distribution warehouse according to claim 1, further comprising a travel time that is a time from when the remaining amount of the item is counted until the arrival at the next predetermined location. Method for determining the number of items.
前記残量カウント時間は、前記ピックアップ完了イベント情報が前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻と、作業者が前記所定の場所における前記品目の取り出し後の残量をカウントし終わったことを示す情報が残量カウント完了イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻との時間的な間隔であり、
前記移動時間は、前記残量カウント完了イベント情報が前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻と、作業者が次の所定の場所に到着したことを示す情報が到着イベント情報として前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻との時間的な間隔であることを特徴とする請求項2に記載の物流倉庫における作業者毎の集品品目数決定方法。 The pick-up time includes the time when information indicating that the worker has arrived at the predetermined location is transmitted as arrival event information from the terminal to the host computer, and the worker is stored at the predetermined location. The time interval between the time when the information indicating that the take-out of the item is completed is transmitted from the terminal to the host computer as the pickup completion event information,
The remaining amount counting time is information indicating that the time when the pickup completion event information is transmitted to the host computer and that the worker has finished counting the remaining amount after the item is taken out at the predetermined location. Is the time interval with the time when the terminal count is transmitted from the terminal to the host computer as the remaining amount count completion event information,
The travel time includes the time when the remaining amount count completion event information is transmitted to the host computer and information indicating that the worker has arrived at the next predetermined location as arrival event information from the terminal. 3. The method for determining the number of collected items for each worker in a distribution warehouse according to claim 2, wherein the time interval is the time interval from the time when the data was transmitted to the computer.
前記平均作業時間算出段階で算出した特定の作業者の品目単位平均作業時間を他の作業者の品目単位平均作業時間で除した値を、前記他の作業者の前記特定の作業者に対する能力比を示す対特定者能力値とし、
特定の作業者が次回のピッキング工程において集品を担当すべき品目数である基準品目数は、次回のピッキング工程で集品が行われる品目数の総数を、「1」に他の作業者毎の前記対特定者能力値の総和「α」を加えた値(1+α)で除することにより算出し、
他の作業者が次回のピッキング工程において集品を担当すべき品目数は、前記基準品目数に、当該他の作業者についての前記対特定能力値を乗ずることにより算出することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の物流倉庫における作業者毎の集品品目数決定方法。 In the stage of calculating the number of collected items,
A value obtained by dividing the average unit work time of the specific worker calculated in the average work time calculation step by the average unit work time of the other worker by the item unit average work time is a ratio of the ability of the other worker to the specific worker. The specific person ability value that indicates
The number of reference items, which is the number of items that a specific worker should be in charge of collection in the next picking process, is set to “1” for the total number of items collected in the next picking process. By dividing by the value (1 + α) that is the sum of the above specific person ability values of “α” plus (1 + α),
The number of items that other workers should be in charge of collecting in the next picking process is calculated by multiplying the reference item number by the specific ability value for the other workers. Item 4. A method for determining the number of collected items for each worker in the distribution warehouse according to any one of Items 1 to 3.
ピッキング工程における各作業者の複数の所定の作業の結果を示すイベント情報が前記端末から前記ホストコンピュータに送信されたときの時刻を前記ホストコンピュータに記憶する時刻記憶手段と、
前記時刻記憶手段で記憶した時刻に基づいて、各作業者が一つの品目に関して行った前記複数の所定の作業に要した時間である品目毎作業時間を、集品を担当した全ての品目毎に算出する品目毎作業時間算出手段と、
前記品目毎作業時間算出手段で算出した各作業者の前記品目毎作業時間、および各作業者が集品を担当した品目数に基づいて、前記品目毎作業時間の平均値である品目単位平均作業時間を作業者毎に算出する平均作業時間算出手段と、
前記平均作業時間算出手段で算出した前記品目単位平均作業時間に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者の総作業時間が等しくなるように、集品を担当すべき品目数を作業者毎に算出する集品品目数算出手段と、
前記集品品目数算出手段で算出した作業者毎の前記品目数に基づいて、次回のピッキング工程において各作業者が集品を担当すべき品目数を決定する集品品目数決定手段と、
を備えることを特徴とする、物流倉庫における作業者毎の集品品目数決定システム。 It consists of a host computer and a plurality of terminals communicably connected to the host computer, and a plurality of workers store items stored in a plurality of locations in a distribution warehouse for each predetermined item. A system for determining the number of collected items for each worker in a distribution warehouse that determines the number of items that each worker should be responsible for collecting in the next picking process in a logistics process that includes a picking process that collects the number of items. ,
Time storage means for storing in the host computer the time when event information indicating a plurality of predetermined work results of each worker in the picking process is transmitted from the terminal to the host computer;
Based on the time stored in the time storage means, the work time for each item, which is the time required for the plurality of predetermined work performed by each worker for one item, is set for every item in charge of collection. Work time calculation means for each item to be calculated;
Based on the work time per item of each worker calculated by the work time calculation means per item and the number of items each worker is in charge of collecting, the average work per item which is the average value of the work time per item An average work time calculating means for calculating time for each worker;
Based on the average work time for each item calculated by the average work time calculation means, the number of items to be collected is set for each worker so that the total work time of each worker is equal in the next picking process. Means for calculating the number of collected items to be calculated;
Based on the number of items for each worker calculated by the collected item number calculating means, the collected item number determining means for determining the number of items that each worker should be responsible for collecting in the next picking process;
A system for determining the number of items to be collected for each worker in a distribution warehouse.
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