JP2010065767A - Slip mechanism - Google Patents

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俊光 市瀬
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that a conventional slip mechanism having a friction plate and a disc closely attached to each other may produce poor slidability and irregular friction torque between the friction plate 4 and the disc 5. <P>SOLUTION: This slip mechanism includes a disc-shaped friction plate 4 provided on a rotating shaft 3, and a pair of discs 5 clamping it, wherein friction torque is produced between a sliding face 4a of the friction plate 4 and each of the discs 5 when the rotating shaft 3 is rotated. Inside an opposite region 10 of the friction plate 4 opposite to the discs 5, at least one grease reservoir groove 11 is provided for reserving grease. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、スリップ機構に関し、特に、ディスクと対向される摩擦板の対向領域に、内側にグリースが溜められる少なくとも１本のグリース溜め溝を設けることで、摩擦板とディスクとの間の摺動性を向上できるとともに、摩擦トルクにムラが発生することを防止できるようにするための新規な改良に関するものである。   The present invention relates to a slip mechanism, and in particular, sliding between a friction plate and a disk by providing at least one grease storage groove in which grease is stored inside in a facing region of the friction plate facing the disk. The present invention relates to a novel improvement for improving the performance and preventing the occurrence of unevenness in the friction torque.

社内技術で特に特許出願を行っていないため文献名は挙げていないが、従来用いられていたこの種のスリップ機構は、図５に示すように構成されている。図５は、従来のスリップ機構を示す断面図である。図において、ケース１には、一対の軸受２を介して回転軸３が回転可能に支持されている。前記ケース１内には、前記回転軸３に一体に設けられた円板状の摩擦板４が配置されており、この摩擦板４は、一対の円環状のディスク５によって挟持されている。前記摩擦板４は、前記回転軸３と一体に回転され、前記ディスク５は、前記ケース１に固定されている。これら摩擦板４及びディスク５は金属で形成されており、前記回転軸３が回転される際には、前記摩擦板４の摺動面４ａと前記ディスク５との間で摩擦トルクが発生される。   Since no patent application has been filed for in-house technology, no literature name is given, but this type of slip mechanism used in the past is configured as shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional slip mechanism. In the figure, a rotating shaft 3 is rotatably supported by the case 1 via a pair of bearings 2. A disc-shaped friction plate 4 provided integrally with the rotary shaft 3 is disposed in the case 1, and the friction plate 4 is sandwiched between a pair of annular disks 5. The friction plate 4 is rotated integrally with the rotary shaft 3, and the disk 5 is fixed to the case 1. The friction plate 4 and the disk 5 are made of metal, and when the rotary shaft 3 is rotated, a friction torque is generated between the sliding surface 4a of the friction plate 4 and the disk 5. .

前記ケース１の外方に位置する前記回転軸３の一端３ａには、接続ギア６が取り付けられており、前記回転軸３は、前記接続ギア６を介して外部機構（図示せず）に接続される。この外部機構は、例えば利用者によって操作されるレバー機構等であり、前記外部機構が前記レバー機構である場合には、前記摩擦トルクによって前記レバー機構の操作に一定の重みが与えられる。   A connection gear 6 is attached to one end 3 a of the rotary shaft 3 located outside the case 1, and the rotary shaft 3 is connected to an external mechanism (not shown) via the connection gear 6. Is done. The external mechanism is, for example, a lever mechanism that is operated by a user. When the external mechanism is the lever mechanism, a certain weight is given to the operation of the lever mechanism by the friction torque.

上記のような従来のスリップ機構では、前記摩擦板４と前記ディスク５とが密着しているので、摩擦板４とディスク５との間の摺動性が悪くなるとともに、前記摩擦トルクにムラが生じる場合がある。前記外部機構が前記レバー機構である場合、摺動性が悪いと、静止状態のレバー機構を動かす際に大きな操作力が必要になり、前記摩擦トルクにムラが生じると、前記レバー機構の操作を滑らかに行うことができなくなる。   In the conventional slip mechanism as described above, since the friction plate 4 and the disk 5 are in close contact with each other, the slidability between the friction plate 4 and the disk 5 is deteriorated and the friction torque is uneven. May occur. When the external mechanism is the lever mechanism, if the slidability is poor, a large operating force is required to move the stationary lever mechanism, and if the friction torque becomes uneven, the lever mechanism is operated. It cannot be performed smoothly.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、摩擦板とディスクとの間の摺動性を向上できるとともに、摩擦トルクにムラが発生することを防止できるスリップ機構を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to improve the slidability between the friction plate and the disk and to prevent the occurrence of unevenness in the friction torque. It is to provide a slip mechanism that can.

本発明に係るスリップ機構は、回転軸に設けられた円板状の摩擦板を一対のディスクで挟持して、前記回転軸が回転される際に、前記摩擦板の摺動面と前記ディスクとの間で摩擦トルクを発生させるスリップ機構であって、前記摩擦板に設けられ、前記回転軸が回転される際に前記ディスクに対向される環状の対向領域と、前記対向領域に設けられ、内側にグリースが溜められる少なくとも１本のグリース溜め溝とを備える。
前記グリース溜め溝は、前記摩擦板の周方向に沿う円環状に形成されてよい。
また、前記グリース溜め溝は、前記摩擦板の周方向に沿う螺旋状に形成されてよい。
さらに、前記グリース溜め溝は、前記摩擦板の周方向に互いに間隔を置いて配置され、前記摩擦板の中心側から外径側に向けて曲線状に形成されてよい。 In the slip mechanism according to the present invention, a disc-shaped friction plate provided on a rotating shaft is sandwiched between a pair of disks, and when the rotating shaft is rotated, the sliding surface of the friction plate and the disc A slip mechanism for generating a friction torque between the annular opposing region that is provided on the friction plate and that faces the disk when the rotating shaft is rotated; And at least one grease storage groove in which grease is stored.
The grease reservoir groove may be formed in an annular shape along the circumferential direction of the friction plate.
Further, the grease reservoir groove may be formed in a spiral shape along the circumferential direction of the friction plate.
Further, the grease reservoir grooves may be arranged in the circumferential direction of the friction plate so as to be spaced apart from each other, and may be formed in a curved shape from the center side to the outer diameter side of the friction plate.

本発明のスリップ機構によれば、ディスクと対向される摩擦板の対向領域に、内側にグリースが溜められる少なくとも１本のグリース溜め溝が設けられるので、摩擦板とディスクとの間の摺動性を向上できるとともに、摩擦トルクにムラが発生することを防止できる。
また、前記グリース溜め溝が前記摩擦板の周方向に沿う円環状に形成されるので、前記グリース溜め溝の形成を容易にでき、製造コストを低減できる。
さらに、前記グリース溜め溝が前記摩擦板の周方向に沿う螺旋状に形成されるので、前記摩擦板の摺動面に効率良くグリースを供給でき、より確実に摺動性を向上できるとともにトルクムラの発生を防止できる。
さらにまた、前記グリース溜め溝が、前記摩擦板の周方向に互いに間隔を置いて配置され、前記摩擦板の中心側から外径側に向けて曲線状に形成されるので、前記摩擦板の摺動面に効率良くグリースを供給でき、より確実に摺動性を向上できるとともにトルクムラの発生を防止できる。 According to the slip mechanism of the present invention, at least one grease reservoir groove in which grease is stored is provided in the opposed region of the friction plate facing the disk, so that the slidability between the friction plate and the disk is increased. As well as the occurrence of unevenness in the friction torque.
Further, since the grease reservoir groove is formed in an annular shape along the circumferential direction of the friction plate, the grease reservoir groove can be easily formed and the manufacturing cost can be reduced.
Further, since the grease reservoir groove is formed in a spiral shape along the circumferential direction of the friction plate, the grease can be efficiently supplied to the sliding surface of the friction plate, the slidability can be improved more reliably and torque unevenness can be improved. Occurrence can be prevented.
Furthermore, the grease reservoir grooves are arranged at intervals in the circumferential direction of the friction plate and formed in a curved shape from the center side to the outer diameter side of the friction plate. The grease can be efficiently supplied to the moving surface, the sliding performance can be improved more reliably and the occurrence of torque unevenness can be prevented.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるスリップ機構を示す断面図であり、図２は、図１の摩擦板４を示す正面図である。なお、従来のスリップ機構と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。図において、ケース１には、一対の軸受２を介して回転軸３が回転可能に支持されている。前記ケース１内には、前記回転軸３に一体に設けられた円板状の摩擦板４が配置されており、この摩擦板４は、一対の円環状のディスク５によって挟持されている。前記摩擦板４は、前記回転軸３と一体に回転され、前記ディスク５は、前記ケース１に固定されている。これら摩擦板４及びディスク５は金属で形成されており、前記回転軸３が回転される際には、前記摩擦板４の摺動面４ａと前記ディスク５との間で摩擦トルクが発生される。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a sectional view showing a slip mechanism according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a friction plate 4 of FIG. The same or equivalent parts as those of the conventional slip mechanism will be described using the same reference numerals. In the figure, a rotating shaft 3 is rotatably supported by the case 1 via a pair of bearings 2. A disc-shaped friction plate 4 provided integrally with the rotary shaft 3 is disposed in the case 1, and the friction plate 4 is sandwiched between a pair of annular disks 5. The friction plate 4 is rotated integrally with the rotary shaft 3, and the disk 5 is fixed to the case 1. The friction plate 4 and the disk 5 are made of metal, and when the rotary shaft 3 is rotated, a friction torque is generated between the sliding surface 4a of the friction plate 4 and the disk 5. .

前記ケース１の外方に位置する前記回転軸３の一端３ａには、接続ギア６が取り付けられており、前記回転軸３は、前記接続ギア６を介して外部機構（図示せず）に接続される。この外部機構は、例えば利用者によって操作されるレバー機構等であり、外部機構が前記レバー機構である場合には、前記摩擦トルクによって前記レバー機構の操作に一定の重みが与えられる。   A connection gear 6 is attached to one end 3 a of the rotary shaft 3 located outside the case 1, and the rotary shaft 3 is connected to an external mechanism (not shown) via the connection gear 6. Is done. This external mechanism is, for example, a lever mechanism operated by a user. When the external mechanism is the lever mechanism, a certain weight is given to the operation of the lever mechanism by the friction torque.

前記摩擦板４の表面及び裏面には、前記回転軸３が回転される際に前記ディスク５に対向される環状の対向領域１０が設けられており、この対向領域１０には少なくとも１本のグリース溜め溝１１が設けられている。   On the front and back surfaces of the friction plate 4, there are provided annular facing areas 10 that face the disk 5 when the rotating shaft 3 is rotated. In the facing area 10, at least one grease is provided. A reservoir groove 11 is provided.

図２において、前記対向領域１０は、破線Ｌよりも外径側の領域であり、前記グリース溜め溝１１は、前記摩擦板４の周方向Ａに沿う円環状に形成されている。前記摩擦板４の径方向Ｂに沿う前記グリース溜め溝１１の幅は、前記径方向Ｂに沿う前記対向領域１０の幅よりも狭くされており、前記摺動面４ａは、前記グリース溜め溝１１の内径側及び外径側に配置されている。前記グリース溜め溝１１の内側には、潤滑材であるグリース１１ａが溜められており、このグリース１１ａが前記摺動面４ａに供給される。   In FIG. 2, the facing region 10 is a region on the outer diameter side of the broken line L, and the grease reservoir groove 11 is formed in an annular shape along the circumferential direction A of the friction plate 4. The width of the grease reservoir groove 11 along the radial direction B of the friction plate 4 is narrower than the width of the facing region 10 along the radial direction B, and the sliding surface 4a is formed on the grease reservoir groove 11. Are arranged on the inner diameter side and the outer diameter side. A grease 11a, which is a lubricant, is stored inside the grease storage groove 11, and this grease 11a is supplied to the sliding surface 4a.

このようなスリップ機構では、ディスク５と対向される摩擦板４の対向領域１０に、内側にグリース１１ａが溜められる少なくとも１本のグリース溜め溝１１が設けられるので、摩擦板４とディスク５との間の摺動性を向上できるとともに、摩擦トルクにムラが発生することを防止できる。
また、前記グリース溜め溝１１が前記摩擦板４の周方向Ａに沿う円環状に形成されているので、前記グリース溜め溝１１の形成を容易にでき、製造コストを低減できる。 In such a slip mechanism, at least one grease storage groove 11 in which grease 11 a is stored is provided in the facing region 10 of the friction plate 4 facing the disk 5, so that the friction plate 4 and the disk 5 In addition, it is possible to improve the slidability and prevent the occurrence of unevenness in the friction torque.
Further, since the grease reservoir groove 11 is formed in an annular shape along the circumferential direction A of the friction plate 4, the grease reservoir groove 11 can be easily formed, and the manufacturing cost can be reduced.

実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２によるスリップ機構の摩擦板４を示す正面図である。なお、実施の形態１のスリップ機構と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。実施の形態１では、前記グリース溜め溝１１が円環状に形成されると説明したが、この実施の形態２では、前記グリース溜め溝１１は、前記摩擦板４の周方向Ａに沿う螺旋状に形成される。換言すると、前記グリース溜め溝１１は、前記周方向Ａに進むにつれて前記摩擦板４の中心４ｂから離れる渦巻き状に形成される。前記グリース溜め溝１１と前記摺動面４ａとは、前記径方向Ｂに沿って交互に配置される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a front view showing the friction plate 4 of the slip mechanism according to the second embodiment of the present invention. Note that the same or equivalent parts as the slip mechanism of the first embodiment will be described using the same reference numerals. In the first embodiment, it has been described that the grease reservoir groove 11 is formed in an annular shape. However, in the second embodiment, the grease reservoir groove 11 is formed in a spiral shape along the circumferential direction A of the friction plate 4. It is formed. In other words, the grease reservoir groove 11 is formed in a spiral shape that moves away from the center 4 b of the friction plate 4 as it proceeds in the circumferential direction A. The grease reservoir grooves 11 and the sliding surfaces 4a are alternately arranged along the radial direction B. Other configurations are the same as those in the first embodiment.

このようなスリップ機構では、前記グリース溜め溝１１が前記摩擦板４の周方向Ａに沿う螺旋状に形成されるので、前記摩擦板４の摺動面４ａに効率良くグリースを供給でき、より確実に摺動性を向上できるとともにトルクムラの発生を防止できる。   In such a slip mechanism, since the grease reservoir groove 11 is formed in a spiral shape along the circumferential direction A of the friction plate 4, grease can be efficiently supplied to the sliding surface 4a of the friction plate 4 and more reliably. In addition, the slidability can be improved and the occurrence of torque unevenness can be prevented.

実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３によるスリップ機構の摩擦板４を示す正面図である。なお、実施の形態１，２のスリップ機構と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。実施の形態２では、前記グリース溜め溝１１が螺旋状に形成されると説明したが、この実施の形態３では、前記グリース溜め溝１１は、前記摩擦板４の周方向Ａに互いに間隔を置いて配置されるとともに、前記摩擦板４の中心側から外径側に向けて曲線状に形成される。換言すると、前記グリース溜め溝１１は、放射状に形成される。前記グリース溜め溝１１と前記摺動面４ａとは、前記周方向Ａに沿って交互に配置される。その他の構成は、実施の形態１，２と同様である。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 4 is a front view showing the friction plate 4 of the slip mechanism according to the third embodiment of the present invention. The same or equivalent parts as those of the slip mechanisms of the first and second embodiments will be described using the same reference numerals. In the second embodiment, it has been described that the grease reservoir groove 11 is formed in a spiral shape. However, in the third embodiment, the grease reservoir groove 11 is spaced from each other in the circumferential direction A of the friction plate 4. And is formed in a curved shape from the center side of the friction plate 4 toward the outer diameter side. In other words, the grease reservoir grooves 11 are formed radially. The grease reservoir grooves 11 and the sliding surfaces 4a are alternately arranged along the circumferential direction A. Other configurations are the same as those in the first and second embodiments.

このようにグリース溜め溝１１を放射状に形成することでも、前記摩擦板４の摺動面４ａに効率良くグリースを供給でき、より確実に摺動性を向上できるとともにトルクムラの発生を防止できる。   By forming the grease reservoir grooves 11 in a radial manner as described above, the grease can be efficiently supplied to the sliding surface 4a of the friction plate 4, so that the slidability can be improved more reliably and the occurrence of torque unevenness can be prevented.

本発明の実施の形態１によるスリップ機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slip mechanism by Embodiment 1 of this invention. 図１の摩擦板を示す正面図である。It is a front view which shows the friction board of FIG. 本発明の実施の形態２によるスリップ機構の摩擦板を示す正面図である。It is a front view which shows the friction board of the slip mechanism by Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３によるスリップ機構の摩擦板を示す正面図である。It is a front view which shows the friction board of the slip mechanism by Embodiment 3 of this invention. 従来のスリップ機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional slip mechanism.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケース
３ 回転軸
４ 摩擦板
４ａ 摺動面
５ ディスク
１０ 対向領域
１１ グリース溜め溝
１１ａ グリース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 3 Rotating shaft 4 Friction plate 4a Sliding surface 5 Disc 10 Opposite area 11 Grease storage groove 11a Grease

Claims (4)

回転軸（３）に設けられた円板状の摩擦板（４）を一対のディスク（５）で挟持して、前記回転軸（３）が回転される際に、前記摩擦板（４）の摺動面（４ａ）と前記ディスク（５）との間で摩擦トルクを発生させるスリップ機構であって、
前記摩擦板（４）に設けられ、前記回転軸（３）が回転される際に前記ディスク（５）に対向される環状の対向領域（１０）と、
前記対向領域（１０）に設けられ、内側にグリース（１１ａ）が溜められる少なくとも１本のグリース溜め溝（１１）と
を備えていることを特徴とするスリップ機構。 When the disc-shaped friction plate (4) provided on the rotation shaft (3) is sandwiched between a pair of discs (5) and the rotation shaft (3) is rotated, the friction plate (4) A slip mechanism for generating a friction torque between the sliding surface (4a) and the disk (5),
An annular facing region (10) provided on the friction plate (4) and opposed to the disk (5) when the rotating shaft (3) is rotated;
A slip mechanism comprising: at least one grease reservoir groove (11) provided in the opposed region (10) and in which grease (11a) is accumulated. 前記グリース溜め溝（１１）は、前記摩擦板（４）の周方向（Ａ）に沿う円環状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスリップ機構。   The slip mechanism according to claim 1, wherein the grease reservoir groove (11) is formed in an annular shape along the circumferential direction (A) of the friction plate (4). 前記グリース溜め溝（１１）は、前記摩擦板（４）の周方向（Ａ）に沿う螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスリップ機構。   The slip mechanism according to claim 1, wherein the grease reservoir groove (11) is formed in a spiral shape along the circumferential direction (A) of the friction plate (4). 前記グリース溜め溝（１１）は、前記摩擦板（４）の周方向（Ａ）に互いに間隔を置いて配置されるとともに、前記摩擦板（４）の中心側から外径側に向けて曲線状に形成されることを特徴とする請求項１記載のスリップ機構。   The grease reservoir grooves (11) are arranged at a distance from each other in the circumferential direction (A) of the friction plate (4) and are curved from the center side to the outer diameter side of the friction plate (4). The slip mechanism according to claim 1, wherein the slip mechanism is formed as follows.
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