JP2010064239A - Feeder of spindle-like component - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、進入してきた部品を2つの磁石によって一時停止箇所に停止させ、その後、出口通路に移行させる形式の軸状部品の供給装置に関している。 The present invention relates to a supply device for a shaft-shaped component in which a component that has entered is stopped at a temporary stop by two magnets and then transferred to an outlet passage.
パーツフィーダ等からの軸状部品を、2つの磁石を利用して一時停止箇所に保持し、ついで出口通路に移行させてから送出する軸状部品の供給装置が特許第4025912号公報において知られている。また、パーツフィーダ等からの部品が分配式供給装置を経て複数の供給通路に移送され、複数の目的箇所に供給されることが特許第3581983号公報において知られている。また、
上述のように、2つの磁石を利用して一時停止箇所に軸状部品を停止させる場合には、2つの磁石によって確保される吸引力を軸状部品に対してより一層強く作用させる必要がある。そして、このような軸状部品の供給装置から送出された軸状部品を複数の供給通路で複数の目的箇所に送給する場合には、その所要時間を適正化する必要がある。とくに、供給通路が長尺な場合にこのような点が重要視される。すなわち、複数の供給通路の各々に搬送用空気を噴射する空気噴射口が設けられ、前記複数の供給通路のいずれか1つまたは複数の供給通路に空気噴射をして複数の目的箇所へ部品を供給する形式のものにおいては、1つの供給通路に空気が噴射されているときには、十分な空気流量が得られるので、部品を所定時間内に目的箇所へ到達させることができる。しかし、2つまたはそれ以上の供給通路に同時に空気噴射を行って複数個の部品を搬送するときには、各供給通路に対する噴射空気の流量が減少するので、目的箇所への部品到達時間は前記所定時間を上回ることになる。 As described above, when using two magnets to stop the shaft-like component at the temporary stop position, it is necessary to apply the suction force secured by the two magnets to the shaft-like component more strongly. . When the shaft-shaped component sent out from such a shaft-shaped component supply device is fed to a plurality of destinations through a plurality of supply passages, it is necessary to optimize the time required. In particular, this point is important when the supply passage is long. That is, each of the plurality of supply passages is provided with an air injection port for injecting air for conveyance, and air is injected into any one or a plurality of supply passages of the plurality of supply passages so that the components are delivered to a plurality of target locations. In the supply type, when air is injected into one supply passage, a sufficient air flow rate can be obtained, so that the component can reach the target location within a predetermined time. However, when a plurality of parts are conveyed by simultaneously injecting air into two or more supply passages, the flow rate of the injection air to each supply passage decreases, so the arrival time of the parts at the target location is the predetermined time. Will be exceeded.
このような現象は、単一の空気供給源を利用している場合に発生する。つまり、単一の空気供給源から1箇所に空気噴射を行っている場合には、十分な空気流量が確保できるが、2箇所以上に空気噴射を行うと各噴射空気の流量や圧力が低下し、部品到達時間が長くなるのである。とくに、供給通路の長さが著しく長い場合において、このような問題が重要になる。また、供給通路の長さが著しく長くなると、供給の目的箇所にセンサー等を設置することは長い信号線を用いる必要があり、構造的にそのような信号線の配置は避けることが望ましい。 Such a phenomenon occurs when a single air supply is used. In other words, when air is injected from a single air supply source to one location, a sufficient air flow rate can be ensured. However, when air injection is performed at two or more locations, the flow rate and pressure of each injection air decrease. The part arrival time becomes longer. In particular, when the length of the supply passage is extremely long, such a problem becomes important. Further, when the length of the supply passage becomes remarkably long, it is necessary to use a long signal line to install a sensor or the like at a supply target location, and it is desirable to avoid the arrangement of such a signal line structurally.
本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、2つの磁石によって確保される吸引力を軸状部品に対してより一層強く作用させることのできる軸状部品の供給装置の提供を目的とする。 The present invention is provided in order to solve the above-described problems, and is a shaft-shaped component supply device that can apply a suction force secured by two magnets to a shaft-shaped component more strongly. For the purpose of provision.
請求項1記載の発明は、少なくとも頭部と、この頭部と一体に形成された軸部を備えた軸状部品を供給の対象とするものであって、軸状部品の入口通路と出口通路を連通する移送通路をケース本体に設けるとともに、ケース本体に蓋部材を取り付け、前記入口通路と移送通路は、軸部が通過する溝状の軸部通過空間と頭部が通過する頭部通過空間と頭部の下面が摺動し左右に平行に形成された滑動面によって構成され、入口通路から移送通路に入った箇所の一時停止箇所において軸状部品を入口通路の進入方向に吸引する第1磁石がケース本体に配置され、前記一時停止箇所において軸状部品をその軸方向に吸引する第2磁石が前記蓋部材に配置され、第1磁石の両極の対向方向が一時停止箇所における軸部の直径方向に設定され、第2磁石の両極の対向方向が一時停止箇所における軸部の軸線方向に設定され、軸部に面する第1磁石の極性と頭部に面する第2磁石の極性が異なった極性に設定されていることを特徴とする軸状部品の供給装置である。 According to the first aspect of the present invention, a shaft-shaped component including at least a head and a shaft formed integrally with the head is an object to be supplied, and an inlet passage and an outlet passage of the shaft-shaped component are provided. The case body is provided with a transfer passage that communicates with the case body, a lid member is attached to the case body, and the inlet passage and the transfer passage include a groove-shaped shaft portion passage space through which the shaft portion passes and a head passage space through which the head portion passes. And a lower surface of the head sliding to form a sliding surface formed parallel to the left and right, and a first part that sucks the shaft-shaped part in the entrance direction of the inlet passage at a temporary stop portion of the portion that has entered the transfer passage from the inlet passage. A magnet is disposed on the case body, a second magnet that attracts a shaft-like component in the axial direction at the temporary stop position is disposed on the lid member, and the opposing direction of both poles of the first magnet is the axial position of the axial portion at the temporary stop position. The second magnet is set in the diameter direction The opposing direction of both poles is set to the axial direction of the shaft portion at the temporary stop point, and the polarity of the first magnet facing the shaft portion and the polarity of the second magnet facing the head portion are set to different polarities. It is the supply apparatus of the shaft-shaped component characterized.
前記のように、極性を異ならせることによって、磁力線は第1磁石と第2磁石の両方を通過するループ状になっている。磁力線がループ状になっていることによって、一時停止箇所に位置する軸状部品を磁力線が豊富に通過するので、軸状部品に作用する磁石吸引力が十分に確保される。そして、軸部は軸部通過空間の内壁に吸着され、頭部の上面は蓋部材の下面に吸着され、一時停止箇所における軸状部品の停止位置が正確に設定され、移送部材の進出による移送通路への移行が確実に達成される。 As described above, by changing the polarity, the lines of magnetic force have a loop shape that passes through both the first magnet and the second magnet. Since the magnetic lines of force are in a loop shape, the magnetic line of force passes through the shaft-shaped part located at the temporary stop point in abundantly, so that the magnet attractive force acting on the shaft-shaped part is sufficiently ensured. Then, the shaft part is adsorbed to the inner wall of the shaft part passing space, the upper surface of the head is adsorbed to the lower surface of the lid member, and the stop position of the shaft-like component at the temporary stop position is accurately set, and the transfer by the advancement of the transfer member The transition to the passage is reliably achieved.
請求項2記載の発明は、前記出口通路が複数の供給通路のいずれか1つに合致するように構成し、複数の供給通路の各々に搬送用空気を噴射する空気噴射口が設けられ、前記複数の供給通路のいずれか1つまたは複数の供給通路に空気噴射をして複数の目的箇所へ部品を供給する形式のものにおいて、複数の供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が、1つの供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間に対して延長時間が加算された時間とされ、この延長時間を設定するタイマー手段が設けられている請求項1記載の軸状部品の供給装置である。 According to a second aspect of the present invention, the outlet passage is configured to match any one of the plurality of supply passages, and an air injection port for injecting the conveying air to each of the plurality of supply passages is provided. In the type of supplying air to a plurality of target locations by injecting air into any one or a plurality of supply passages, the parts are conveyed by injecting air into the plurality of supply passages. The air injection time is the time obtained by adding the extension time to the air injection time when air is injected into one supply passage and parts are being conveyed, and timer means for setting the extension time is provided. It is the supply apparatus of the shaft-shaped components of
上述のように、安定した動作の下で出口通路から複数の供給通路のいずれかに軸状部品が移行される。そして、1つの供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間に対して延長時間を加算するタイマー手段が設けられているので、複数の供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が延長される。したがって、複数の供給通路に空気噴射がなされることによって各供給通路に対する空気流量の減少が発生しても、空気噴射時間が延長されるので、目的箇所へ確実に部品到達がなされる。このことは、供給通路が著しく長い場合に空気流量の減少によって空気噴射時間が不足すると、目的箇所へ部品が到達せず供給通路の途中で部品が停止する虞があるが、空気噴射時間の延長によってこのような問題の発生が回避できる。つまり、出口通路から確実に送出された軸状部品が複数の供給通路において、空気噴射時間が正確に制御されて、信頼性の高い部品供給が実現する。 As described above, the shaft-like component is transferred from the outlet passage to one of the plurality of supply passages under stable operation. And since timer means is provided to add the extended time to the air injection time when parts are conveyed by injecting air into one supply passage, the air is injected into a plurality of supply passages. The air injection time when parts are being conveyed is extended. Therefore, even if a decrease in the air flow rate for each of the supply passages occurs due to the air injection in the plurality of supply passages, the air injection time is extended, so that the parts can be reliably reached at the target location. This means that if the air injection time is insufficient due to a decrease in the air flow rate when the supply passage is extremely long, the components may not reach the target location and may stop in the middle of the supply passage. Therefore, the occurrence of such a problem can be avoided. That is, the air injection time is accurately controlled in the plurality of supply passages of the shaft-like components that are reliably delivered from the outlet passage, thereby realizing highly reliable component supply.
また、タイマー手段によって空気噴射時間の延長がなされるので、部品の供給先すなわち目的箇所近傍に部品到着を検知するセンサーを設置することが不要になる。このことは、このようなセンサー設置によってセンサーからの長い信号線の設置が回避できて、構造簡素化が促進され、さらに断線等のトラブルも回避できるという効果がある。 Further, since the air injection time is extended by the timer means, it is not necessary to install a sensor for detecting the arrival of the component near the component supply destination, that is, the target location. This has the effect that installation of a long signal line from the sensor can be avoided by such sensor installation, the simplification of the structure is promoted, and troubles such as disconnection can be avoided.
つぎに、本発明の軸状部品の供給装置を実施するための最良の形態を説明する。 Next, the best mode for carrying out the shaft-part supply device of the present invention will be described.
図1〜図6は実施例1を示す。 1 to 6 show a first embodiment.
最初に、供給の対象とされる部品について説明する。 First, parts to be supplied will be described.
図1(B)や図5に示すように、部品は鉄製のボルト1である。ボルト1は、少なくとも六角形の頭部2と、この頭部2と一体に形成された軸部3を備えた軸状部品であり、頭部2と軸部3の間に頭部2の一部であるフランジ4が配置されている。頭部2の下面がフランジ3の下面に相当している。各部の寸法は、頭部2の対向する角部間の直径が13mm、軸部3の直径が8mm、フランジ3の直径が17mm、ボルト1の長さが32mmである。 As shown in FIG. 1B and FIG. 5, the component is an
つぎに、送出制御ユニットについて説明する。 Next, the transmission control unit will be described.
送出制御ユニット11は、1列に並んだ状態で移送されてきたボルト1を、1つずつ送り出す機能を果たすものであり、機枠等の静止部材12に固定されている。パーツフィーダ5から送出されたボルト1は、供給ガイド部材6によって移送され、送出制御ユニット11に送り込まれる。供給ガイド部材6は、上向きに開放した断面コ字型の部材で形成されたもので、平行に配置されているレール部材7と、その上面の滑動面8と、両レール部材を結合する結合部材9から構成され、これによって軸部3が通過する溝状の軸部通過空間10が形成されている。このような構造により、ボルト1は頭部2の下面が左右の滑動面8上を摺動し、軸部3は軸部通過空間10を通過するようになっている。すなわち、頭部2によって吊り下げられた状態で移送される。 The
ここでの供給ガイド部材6は図3に示すように、右側が低くなった傾斜姿勢で配置され、この傾斜によって送出制御ユニット11内に送り込まれるようになっている。このような傾斜配置に換えて、供給ガイド部材6を振動式直進フィーダに取付け、配置姿勢を水平にすることも可能である。 As shown in FIG. 3, the supply guide member 6 is arranged in an inclined posture with the right side lowered, and is fed into the
送出制御ユニット7の内部構造は、図4および図5に示されている。図4は、装置全体の平面図であり、内部構造を理解しやすくするために、後述の蓋部材を外した状態で図示してある。細長いほぼ直方体の形状をしたケース本体13に、平坦な上面14が形成され、そこに板状の蓋部材15が密着した状態でボルト(図示していない)によって固定されている。なお、図4に示す符号16は、前記ボルトのねじ孔である。 The internal structure of the
図4(A)の(B)−(B)断面が同図(B)に示されている。これは、入口通路17の断面形状を示すもので、ボルト1の軸部3が通過する溝状の軸部通過空間10と頭部2が通過する頭部通過空間18によって形成されている。そして、頭部2の下面が摺動する滑動面8が頭部通過空間18の下部に左右平行な状態で形成されている。 The (B)-(B) cross section of FIG. 4 (A) is shown in FIG. 4 (B). This shows a cross-sectional shape of the
前記入口通路17に連なった状態で、前記供給ガイド部材6が配置されている。この供給ガイド部材6は、前述のように、パーツフィーダ5から送給されてきたボルト1を入口通路17に案内するもので、その断面形状は入口通路17とほぼ同じであり、図1(B)にも図示されている。供給ガイド部材6の軸部通過空間と滑動面には、入口通路17のものと同じ符号が付されている。 The supply guide member 6 is disposed in a state of being connected to the
ケース本体13の上下方向(図4(A)の紙面に対して垂直な方向)に出口通路19が形成されている。この出口通路19は、断面円形の貫通した孔をケース本体13に設けた状態で構成されている。入口通路17に入ったボルト1を出口通路19へ移行させるために、移送通路20が設けられている。この移送通路20の断面形状は、入口通路17の断面形状と同じであり、ボルト1の軸部通過空間と頭部通過空間の各通過空間および滑動面は、図4(B)に示した形状と同じであり、図中に同じ符号が記載されている。 An
入口通路17と移送通路20は直交させてあり、この交差している箇所が一時停止箇所22とされている。すなわち、入口通路17から移送通路20に入った箇所に一時停止箇所22が配置してある。 The
ケース本体13に、移送通路20の移送方向すなわち図4(A)の左右方向に、ガイド溝23が形成されている。このガイド溝23の中に移送部材24が摺動可能な状態で挿入されている。ケース本体13の端部にエアシリンダ25が結合され、そのピストンロッド26が移送部材24の端部に結合されている。エアシリンダ25が動作してピストンロッド26が進出すると、移送部材24が移送通路20内に進入してボルト1の移送がなされる。
供給ガイド部材6の延長方向、すなわち入口通路17の突き当たり位置に相当するケース本体13に、第1磁石(永久磁石)27が埋設されている。この第1磁石27は、入口通路17からのボルト1を一時停止箇所22に吸引するために配置されている。第1磁石27のS極とN極が対向する方向線すなわち両極の対向方向が、一時停止箇所22における軸部3の直径方向に合致させてある。なお、前記方向線は第1磁石27のS・N方向の軸線に相当している。第1磁石27の磁力をボルト1に対して強く作用させるために、ケース本体13は非磁性体であるステンレス鋼でつくられている。 A first magnet (permanent magnet) 27 is embedded in the case
一時停止箇所22に入ってきたボルト1をその軸方向に変位させた状態で一時停止させるための第2磁石(永久磁石)28が、蓋部材15に埋設されている。この第2磁石28は図5に示すように、一時停止箇所22に位置しているボルト1を上方へ引き上げる機能を果たしている。この第2磁石28は一時停止箇所22に対応した位置の蓋部材15に取り付けられている。すなわち、第2磁石28のS極とN極が対向する方向線すなわち両極の対向方向が、一時停止箇所22における軸部3の軸線方向に合致させてある。なお、前記方向線は第2磁石28のS・N方向の軸線に相当している。第2磁石28の磁力をボルト1に対して強く作用させるために、蓋部材15は非磁性体であるステンレス鋼でつくられている。また、第2磁石28はボルト1を軸方向に引き上げるので、前記第1磁石27よりも磁力が強く設定してある。このような磁力の強弱関係を設定することによって、ボルト1の引き上げ移動が先行して行われ、それに後続する状態で軸部3が一時停止箇所22に引きつけられる。したがって、一時停止箇所22へのボルト1の導入が円滑になされるという効果がある。 A second magnet (permanent magnet) 28 for suspending the
このようにボルト1が上方へ変位させられるので、入口通路17の頭部通過空間18や、それに連なる一時停止箇所22の頭部通過空間18の上下方向の空間高さは、図5に示すように、頭部2の高さやフランジ4の厚さの合計寸法よりも大きく設定されている。すなわち、ボルト1を上方へ変位させるための空間が、入口通路17から一時停止箇所22に形成されているのである。そして、このような空間は移送通路20においても連続した状態で形成されている。 Since the
移送部材24は図4(A)に示すように、最も後退しているときにその前端の押圧面29が一時停止箇所22にのぞんでいる。 As shown in FIG. 4A, when the
前記出口通路19に入ったボルト1の初期移動を確実に行うために、図3に示すように、蓋部材15に空気噴射口30が設けられ、それに連通する空気ホース31が蓋部材15に結合されている。 In order to ensure the initial movement of the
つぎに、磁石の極性について説明する。 Next, the polarity of the magnet will be described.
前述のように、第1磁石27の両極の対向方向が一時停止箇所22における軸部3の直径方向に設定され、第2磁石28の両極の対向方向が一時停止箇所22における軸部3の軸線方向に設定されている。そして、軸部3に面する側の第1磁石27の極性と、頭部2に面する側の第2磁石28の極性が異なった極性に設定されている。ここでは、第1磁石27の軸部3に近い箇所の極性がS極であり、第2磁石28の頭部2に近い箇所の極性がN極である。 As described above, the opposing direction of both poles of the
このように極性を異ならせることによって、磁力線は符号32で示すように、ループ状になって第1磁石27と第2磁石28の双方を通過している。磁力線32がこのようにループ状になっていることによって、一時停止箇所22に位置するボルト1を磁力線32が豊富に通過するので、ボルト1に作用する磁石吸引力が十分に確保される。そして、軸部3は軸部通過空間10の内壁に吸着され、頭部2の上面は蓋部材15の下面に吸着され、一時停止箇所22におけるボルト1の停止位置が正確に設定され、移送部材24の進出による移送通路20への移行が確実に達成される。 By making the polarities different in this way, the lines of magnetic force are looped and pass through both the
つぎに、送出制御ユニットの動作を説明する。 Next, the operation of the transmission control unit will be described.
供給ガイド部材6を首吊り状態で滑動してきたボルト1は、そのまま入口通路17内に進入し、第1磁石27および第2磁石28で吸引されて一時停止箇所22の所定箇所に停止する。ボルト1が一時停止箇所22に接近しつつあるときには、ボルト1の頭部2が第2磁石28によってつり上げられ、図5に示すように、頭部2が蓋部材15の下面に密着して停止する。このような動作は、ボルト1をつり上げる動作が先行的に推進され、それに後続する形で入口通路17の奥へ引き込まれるのであり、そのために第2磁石28の磁力が第1磁石27よりも強く設定してある。 The
ボルト1の頭部2が蓋部材15の下面に密着している状態のところへエアシリンダ25によって移送部材24が進出すると、その押圧面29がボルト1のフランジ4を押しボルト1は蓋部材15の下面に擦れながら移送通路20の方へ移動して行く。ボルト1の頭部2が第2磁石28から遠ざかり、また、軸部3が第1磁石27から遠ざかると、ボルト1は自重で下方へ変位し頭部2の下面が移送通路20の滑動面8上を摺動する。それからさらに移送部材24によってボルト1が移動すると、今度はボルト1が出口通路19内に入り、それに引き続いて空気噴射口30からの噴射空気で送出制御ユニット11から送り出されて行く。前記空気噴射口30からの空気噴射が「部品送出噴射空気の噴射」である。なお、出口通路19に連通した送出管21がケース本体13に溶接されている。 When the
つぎに、複数の供給通路について説明する。 Next, the plurality of supply passages will be described.
前記送出制御ユニット11から送出されたボルト1は、複数の供給通路に分配されて複数の目的箇所へ供給される。ここでは2つの供給通路であり、第1供給通路34と第2供給通路35が交互に前記送出管21に合致するようになっている。進退可能な状態とされた支持板36に、第1供給通路34の一部を構成する金属製の第1中継管37と、第2供給通路35の一部を構成する金属製の第2中継管38が平行な位置関係で溶接されている。各中継管37,38に後述の目的箇所に達する柔軟性のある合成樹脂製の供給ホース39,40が接続されている。 The
前記第1中継管37と第2中継管38を交互に送出管21に合致させるために、支持板36がエアシリンダ41に固定されている。ここでは、エアシリンダ41が進退しそのピストンロッド42が静止している形式とされている。したがって、エアシリンダ41はスライド板43上を進退するようにされ、このスライド板43が固定部材44を介して静止部材12に固定されている。スライド板43の端部に起立させて設けた支持片45にピストンロッド42が固定されている。エアシリンダ41に作動空気が給排されると、エアシリンダ41が進退して第1、第2いずれかの中継管37,38が送出管21に合致する。 A
エアシリンダ41をスライドさせるための構造としては、種々なものが採用できるが、ここではスライド片式のものである。スライド板43にガイド溝46が設けられ、ここにエアシリンダ41に固定したスライド片47が摺動自在な状態で組み込んである。 As the structure for sliding the
ここでの目的箇所は、ボルト1の蓄積ボックス49,50である。この蓄積ボックス49,50に所定本数のボルト1を溜めてから、つぎの使用工程に移行するようになっている。ここでのボルト1の所定本数は、5本である。そして、第1中継管37、第2中継管38から蓄積ボックス49,50までの供給ホース39,40の長さは20mである。 The target locations here are the
各供給通路34,35に入ったボルト1を高速で搬送する搬送用空気が各供給通路34,35内に噴射される。これは、第1中継管37、第2中継管38の端部近くに空気噴射口51,52が設けられ、これに連通する供給ホース53,54が設けられている。なお、図3は第1供給通路34側の断面なので、第2供給通路35側の空気噴射口等の構成の符号は、括弧内に記載してある。 Air for conveying the
静止部材12に固定された蓄積ボックス49,50に5本のボルト1が溜まると、開閉蓋55,56が開いて受け箱57,58に落下し、作業者がそれを所定の箇所にねじ込む作業を行う。開閉蓋55,56を開閉するエアシリンダ59,60が配置してある。 When the five
供給ホース39,40を高速で移送されてきたボルト1がそのまま開閉蓋55,56に激突すると、開閉蓋55,56が損傷するので、蓄積ボックス49,50の直前にストッパユニット61,62が配置してある。このストッパユニット61,62は、ストッパ片63,64がエアシリンダ65,66によって進退するものであり、図示の位置はストッパ部材67,68によってボルト1が受止められる状態である。したがって、高速で移送されてきたボルト1はストッパ部材67,68で一旦停止され、その後、ストッパ片63,64が移動すると、通孔69,70をボルト1が通過して蓄積ボックス49,50内に落下する。 If the
この実施例では、静止している1つの送出管21に対して2つの第1供給通路34と第2供給通路35が進退して「分配式供給装置」が構成されているが、これに換えて送出管21を進退させ両供給通路34,35を静止させて「分配式供給装置」を構成することも可能である。 In this embodiment, the two
また、この実施例では、第1供給通路34と第2供給通路35の2つの供給通路の場合であるが、これを3つまたはそれ以上に増加することも可能である。 In this embodiment, the two supply passages are the
つぎに、供給通路への空気噴射について説明する。 Next, air injection into the supply passage will be described.
図2に示すように、第1供給通路34が送出管21に合致すると、搬送用空気の噴射が供給ホース53を経由して行われる。この噴射によりボルト1がストッパユニット61に達する。この場合、第1供給通路34だけに空気噴射がなされているので、その空気流量は空気供給源のまま最大値であり、ボルト1は最短時間でストッパユニット61に到達する。この所要時間は6秒である。この6秒は、空気噴射時間に相当している。 As shown in FIG. 2, when the
この6秒が経過してからエアシリンダ41が動作して第2供給通路35が送出管21に合致すると、今度は搬送用空気の噴射が供給ホース54を経由して行われる。この噴射によりボルト1がストッパユニット62に達する。この場合、第2供給通路35だけに空気噴射がなされているので、その空気流量は空気供給源のまま最大値であり、ボルト1は最短時間でストッパユニット62に到達する。この所要時間は同様に6秒である。 When the
第1供給通路34に搬送用空気が噴射されている途上で、エアシリンダ41を動作させて第2供給通路35を送出管21に合致させ、空気ホース54から搬送用空気を噴射すると、空気供給源からの空気は第1供給通路34と第2供給通路35の両方に供給される。したがって、両空気ホース53,54からの噴射空気の流量が減少する。 When air for conveyance is being injected into the
つぎに、この空気流量の減少に対する制御システムを説明する。 Next, a control system for reducing the air flow rate will be described.
図6は、系統的に示した制御システム図であり、鎖線は信号線を示し、実線は空気供給経路を示している。空気供給源72は空気供給ポンプ等で構成されている。前記空気供給源72からの空気管73は、前記空気ホース53,54および31に分岐している。各空気ホース53,54および31の各々に電磁開閉弁74,75および76が配置してある。また、第1供給通路34が出口通路19に合致していることを検知する第1センサー77が、エアシリンダ41の移動位置に反応する状態で配置されている。そして、第2供給通路35が出口通路19に合致していることを検知する第2センサー78が、エアシリンダ41の移動位置に反応する状態で配置されている。 FIG. 6 is a control system diagram systematically, in which a chain line indicates a signal line, and a solid line indicates an air supply path. The air supply source 72 is composed of an air supply pump or the like. An air pipe 73 from the air supply source 72 is branched into the
部品供給制御装置全体を動作させるための制御装置79が設けられている。この制御装置79は、通常のシーケンス回路や簡単なコンピュータ装置によって構成することができる。制御装置79には、各電磁開閉弁74,75および76を動作させるとともに第1供給通路34と第2供給通路35の両方に同時に搬送用空気の噴射がなされていることを検知する電磁開閉弁動作手段80と、タイマー手段81と、後述の延長時間が格納されている延長時間記憶手段82が収容されている。 A
前記タイマー手段81は、第1供給通路34と第2供給通路35の両方に同時に搬送用空気の噴射がなされていることが検知されると、それをトリガー信号にして計時動作が開始する。そして、この計時される時間は、供給通路である供給ホース39や40の長さや、両供給通路34,35に空気噴射がなされているときの空気流量の減少度合に応じて設定される。このようにして設定された時間は、1つの供給通路にだけ空気噴射がなされているときの空気噴射時間、すなわち前記6秒に対して加算される延長時間である。この加算時間は2秒である。 When it is detected that the carrier air is simultaneously injected into both the
このように供給通路の長さや空気流量の減少度合に応じて予め延長時間が設定され、この時間が延長時間記憶手段82に格納されている。したがって、電磁開閉弁74,75の両方からの信号が電磁開閉弁動作手段80に供給されると、両信号がアンド処理をされてタイマー手段81を起動し、それによって設定された時間延長の信号が延長時間記憶手段82から各電磁開閉弁74,75に通信されて、電磁開閉弁74,75の開弁時間が2秒間延長される。なお、延長時間の設定に際しては、ボルト1の大きさや質量も必要に応じて時間計算の要素をされる。この延長時間は、作業者や設計者の経験によって、供給通路の長さや空気流量の減少度合、あるいは必要に応じてボルト1の大きさや質量も含めて計算される。 As described above, the extension time is set in advance according to the length of the supply passage and the degree of decrease in the air flow rate, and this time is stored in the extension time storage means 82. Accordingly, when signals from both the electromagnetic on / off
上述のようにして、複数の供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が、1つの供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間に対して延長時間が加算された時間とされ、この延長時間を設定するタイマー手段が機能しているのである。あるいは、複数の供給通路のいずれか1つまたは複数の供給通路に搬送用空気の噴射をして複数の目的箇所へ部品を供給する形式のものにおいて、前記複数の供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が、1つの供給通路に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間に対して延長時間が加算された時間に設定されているのである。 As described above, the air injection time when parts are conveyed by injecting air into a plurality of supply passages The air injection time when parts are conveyed by injecting air into one supply passage The extension time is added to the time, and the timer means for setting the extension time is functioning. Alternatively, in the type of supplying the parts to a plurality of target locations by injecting the conveying air to any one or a plurality of the supply passages, the air is injected into the plurality of supply passages The air injection time when parts are being conveyed is set to the time obtained by adding the extension time to the air injection time when parts are conveyed by injecting air into one supply passage. is there.
出口通路19が第1供給通路34に合致して第1センサー77から合致信号が発せられると、電磁開閉弁76が開かれて空気噴射口30から部品送出噴射空気の噴射がなされる。この噴射時間はボルト1の初期移動を確実にするためのものであるから、例えば、0.1秒間のように瞬間的に噴射される。前記第1センサー77の信号と電磁開閉弁76が開弁したことを示す信号が電磁開閉弁動作手段80においてアンド処理がなされ、電磁開閉弁74の開弁信号が発信される。一方、出口通路19が第2供給通路35合致した場合も、第2センサー78と電磁開閉弁76が開弁したことを示す信号がアンド処理をされて、同様な開弁信号が電磁開閉弁75に送信される。 When the
上述のようにして、前記複数の供給通路のいずれかに部品を供給する分配式供給装置が設けられ、この分配式供給装置の出口通路が複数の供給通路のいずれかに合致したときに発せられる信号と、分配式供給装置の部品送出噴射空気の噴射によって発せられる信号が両立したときの信号によって、供給通路に搬送用空気を噴射するように構成されているのである。 As described above, a distribution type supply device that supplies parts to any of the plurality of supply passages is provided, and is emitted when an outlet passage of the distribution type supply device matches any of the plurality of supply passages. The conveying air is injected into the supply passage by a signal when the signal and the signal generated by the injection of the component delivery injection air of the distribution type supply device are compatible.
上記実施例においては、第1磁石27および第2磁石28は永久磁石であるが、これらを電磁石に変更することも可能である。そして、上記各種のエアシリンダに換えて、進退出力をする電動モータを採用することもできる。 In the said Example, although the
さらに、上記実施例における各エアシリンダに対する作動空気の給排ホースの図示は省略してある。 Furthermore, the illustration of the supply / discharge hose for the working air for each air cylinder in the above embodiment is omitted.
供給ホースや空気ホースを構成する合成樹脂は、ウレタン樹脂やポリプロピレン樹脂によって製作されている。 The synthetic resin that constitutes the supply hose and the air hose is made of urethane resin or polypropylene resin.
以上に説明した実施例1の作用効果は、つぎのとおりである。 The operational effects of the first embodiment described above are as follows.
前記のように、極性を異ならせることによって、磁力線32は第1磁石27と第2磁石28の両方を通過するループ状になっている。磁力線32がループ状になっていることによって、一時停止箇所22に位置するボルト1を磁力線32が豊富に通過するので、ボルト1に作用する磁石吸引力が十分に確保される。そして、軸部3は軸部通過空間10の内壁に吸着され、頭部2の上面は蓋部材15の下面に吸着され、一時停止箇所22におけるボルト1の停止位置が正確に設定され、移送部材24の進出による移送通路20への移行が確実に達成される。 As described above, the magnetic field lines 32 are formed in a loop shape that passes through both the
前記出口通路19が複数の供給通路34,35のいずれか1つに合致するように構成し、複数の供給通路34,35の各々に搬送用空気を噴射する空気噴射口53,54が設けられ、前記複数の供給通路34,35のいずれか1つまたは複数の供給通路34,35に空気噴射をして複数の蓄積ボックス49,50へボルト1を供給する形式のものにおいて、複数の供給通路34,35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が、1つの供給通路34または35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間6秒間に対して2秒の延長時間が加算された時間とされ、この延長時間を設定するタイマー手段81が設けられている。 The
上述のように、安定した動作の下で出口通路19から複数の供給通路34,35のいずれかにボルト1が移行される。そして、1つの供給通路34または35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間6秒に対して延長時間2秒を加算するタイマー手段81が設けられているので、複数の供給通路34および35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が8秒間に延長される。したがって、複数の供給通路34,35に空気噴射がなされることによって各供給通路34,35に対する空気流量の減少が発生しても、空気噴射時間が6秒から8秒に延長されるので、蓄積ボックス49,50へ確実に部品到達がなされる。このことは、供給通路34,35が著しく長い場合に空気流量の減少によって空気噴射時間が不足すると、蓄積ボックス49,50へボルト1が到達せず供給通路34,35の途中でボルト1が停止する虞があるが、空気噴射時間の延長によってこのような問題の発生が回避できる。つまり、出口通路19から確実に送出されたボルト1が複数の供給通路34,35において、空気噴射時間が正確に制御されて、信頼性の高い部品供給が実現する。 As described above, the
また、タイマー手段81によって空気噴射時間の延長がなされるので、ボルト1の供給先すなわち蓄積ボックス49,50の近傍に部品到着を検知するセンサーを設置することが不要になる。このことは、このようなセンサー設置によってセンサーからの長い信号線の設置が回避できて、構造簡素化が促進され、さらに断線等のトラブルも回避できるという効果がある。 In addition, since the air injection time is extended by the timer means 81, it is not necessary to install a sensor for detecting the arrival of parts in the vicinity of the supply destination of the
前記タイマー手段81は、複数の第1および第2の供給通路34,35に搬送用空気の噴射が同時に行われていることを検知して計時動作を行うものである。 The
このように複数の供給通路34,35に搬送用空気の噴射が同時に行われていることを検知してタイマー手段81で計時動作を行うものである。このため、複数の供給通路34,35に空気噴射が行われていることによる噴射空気の流量減少に対して、確実に連動した前記延長時間の加算がなされる。したがって、噴射空気の流量減少に的確に呼応した延長時間の加算が行われるので、部品供給装置としての動作信頼性が安定したものとなる。 In this way, the timer means 81 performs the time measuring operation by detecting that the conveying air is simultaneously injected into the plurality of
前記2秒間の延長時間は、供給通路34,35の長さと前記空気流量の減少度合に応じて設定された時間であり、あらかじめタイマー手段81の計時時間として延長時間記憶手段82に格納されている。 The extension time of 2 seconds is a time set according to the length of the
前記2秒間の延長時間は、供給通路34,35の長さと前記空気流量の減少度合に応じて設定された時間であるから、蓄積ボックス49,50へボルト1が到達するのに必要な時間が正確に設定できる。そして、この延長時間は、あらかじめタイマー手段81の計時時間として延長時間記憶手段82に格納されているから、供給通路34,35の長さや前記空気流量の減少度合に応じた最適な延長時間を設定して、延長時間記憶手段82に記憶させることができる。したがって、最適な延長時間を確実に加算して所要の空気噴射時間の設定が実現し、空気の追加噴射も最小限に設定できて消費空気量の節減に有効である。 Since the extension time of 2 seconds is a time set according to the length of the
前記複数の供給通路34,35のいずれかにボルト1を供給する分配式供給装置が設けられ、この分配式供給装置の出口通路19が複数の供給通路34,35のいずれかに合致したときに発せられる信号と、空気噴射口30からの部品送出噴射空気の噴射によって発せられる信号が両立したときの信号によって、供給通路34,35に搬送用空気を噴射するように構成した。 A distribution type supply device for supplying the
前記分配式供給装置の出口通路19が複数の供給通路34,35のいずれかに合致したときに発せられる信号と、分配式供給装置の空気噴射口30からの部品送出噴射空気の噴射によって発せられる信号がアンド処理をされて供給通路34,35への搬送用空気の噴射がなされる。したがって、分配式供給装置が用いられているシステムにおいて、分配式供給装置自体の動作をトリガーにして供給通路34,35に搬送用空気を噴射するものであるから、ボルト1の移動に合致した正確な搬送用空気の噴射がなされる。また、前記2つの信号がアンド処理をされて活用されているので、ボルト1の移行通路の成立と部品送出噴射空気の噴射が確認された状態で搬送用空気の噴射がなされ、ボルト1に対する搬送用空気の噴射が最適の状態で実行される。 Issued by a signal generated when the
上述の装置の実施例を方法的な局面から考察すると、つぎのような作用効果がある。1つの供給通路34または35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間6秒間に対して延長時間2秒間が加算されるので、複数の供給通路34,35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気噴射時間が8秒間に延長される。したがって、複数の供給通路34,35に空気噴射がなされることによって各供給通路34,35に対する空気流量の減少が発生しても、空気噴射時間が延長されるので、蓄積ボックス49,50へ確実に部品到達がなされる。このことは、供給通路34,35が著しく長い場合に空気流量の減少によって空気噴射時間が不足すると、目的箇所へボルト1が到達せず供給通路34,35の途中でボルト1が停止する虞があるが、空気噴射時間の延長によってこのような問題の発生が回避できる。 Considering the embodiment of the above-described apparatus from a method aspect, the following operational effects are obtained. Since the extended time of 2 seconds is added to the air injection time of 6 seconds when parts are conveyed by injecting air into one
前記2秒間の延長時間は、供給通路34,35の長さと、複数の供給通路34,35に空気噴射をして部品搬送を行っているときの空気流量の減少度合の少なくとも2要素に応じて設定された時間である。 The extension time of 2 seconds depends on at least two factors of the length of the
前記延長時間は、供給通路34,35の長さと前記空気流量の減少度合に応じて設定された時間であるから、目的箇所へ部品が到達するのに必要な時間が正確に設定でき、空気の追加噴射も最小限に設定できて消費空気量の節減に有効である。 Since the extended time is a time set according to the length of the
前記2秒間の延長時間は、タイマー手段81の計時時間として延長時間記憶手段82にあらかじめ格納されている。 The extended time of 2 seconds is stored in advance in the extended time storage means 82 as the time measured by the timer means 81.
延長時間は、あらかじめタイマー手段81の計時時間として延長時間記憶手段82に格納されているから、供給通路34,35の長さや前記空気流量の減少度合に応じた最適な延長時間を設定して、延長時間記憶手段82に記憶させることができる。したがって、最適な延長時間を確実に加算して空気噴射時間の設定が実現し、空気の追加噴射も最小限に設定できて消費空気量の節減に有効である。 Since the extended time is stored in advance in the extended time storage means 82 as the time measured by the timer means 81, an optimal extended time corresponding to the length of the
前記タイマー手段81は、複数の供給通路34,35に搬送用空気の噴射が同時に行われていることを検知して計時動作を行うものである。 The timer means 81 performs a time measuring operation by detecting that the conveying air is simultaneously injected into the plurality of
このように複数の供給通路34,35に搬送用空気の噴射が同時に行われていることを検知してタイマー手段81で計時動作を行うものである。このため、複数の供給通路34,35に空気噴射が行われていることによる噴射空気の流量減少に対して、確実に連動した前記延長時間の加算がなされる。したがって、噴射空気の流量減少に的確に呼応した2秒間の延長時間の加算が行われるので、部品供給装置としての動作信頼性が安定したものとなる。 In this way, the timer means 81 performs the time measuring operation by detecting that the conveying air is simultaneously injected into the plurality of
1つの供給通路34または35に搬送用空気の噴射が行われているときに、他の供給通路35または34に搬送用空気の噴射が開始されることによって全ての供給通路34,35における空気噴射時間に2秒間の延長時間が加算される。 When the supply air is injected into one
1つの供給通路34または35に搬送用空気の噴射が行われ、部品移動が供給通路34,35の途中段階になっている時期に、他の供給通路35または34に搬送用空気の噴射が開始されると、先行噴射をしている供給通路の空気流量が部品移動の途中で減少し、同時に、他の供給通路の空気流量も最初から低くなる。このような先行噴射と後発噴射の場合であっても、全ての供給通路34,35における空気噴射時間に前記延長時間が加算されるため、先行する供給通路側の空気噴射時間も延長されて、ボルト1が供給通路34,35の途中で停止するような不具合が回避でき、信頼性の高い部品供給がえられる。 The supply air is injected into one of the
上述のように、本発明によれば、2つの磁石によって確保される吸引力を軸状部品に対してより一層強く作用させることのできる軸状部品の供給装置であるから、ねじ締め装置等への部品供給工程などの広い産業分野で利用できる。 As described above, according to the present invention, since it is a supply device for a shaft-like component that can apply a suction force secured by two magnets to the shaft-like component even more strongly, to a screw tightening device or the like. It can be used in a wide range of industrial fields such as parts supply processes.
1 ボルト、部品
2 頭部
3 軸部
6 供給ガイド部材
10 軸部通過空間
13 ケース本体
15 蓋部材
17 入口通路
18 頭部通過空間
19 出口通路
20 移送通路
22 一時停止箇所
27 第1磁石
28 第2磁石
30 空気噴射口
32 磁力線
34 第1供給通路
35 第2供給通路
37 第1中継管
38 第2中継管
39 供給ホース
40 供給ホース
49 蓄積ボックス
50 蓄積ボックス
51 空気噴射口
52 空気噴射口
72 空気供給源
74 電磁開閉弁
75 電磁開閉弁
76 電磁開閉弁
77 第1センサー
78 第2センサー
79 制御装置
80 電磁開閉弁動作手段
81 タイマー手段
82 延長時間記憶手段DESCRIPTION OF
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JPH104290A (en) * | 1996-04-18 | 1998-01-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | Part feeder |
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