JP2010058430A - Mixer for civil engineering building material and its stirring blade - Google Patents

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mixer which has the enhanced capability of making a building material qualitatively uniform in a short time, with regard to a non-shrinking grout. <P>SOLUTION: The mixer is constituted in the way described below. A material through part 4 which passes a material from above a stirring blade 3 down to below it, in front of each stirring blade 3 in the rotating direction, and also, an auxiliary blade part 5 which rotates together with the stirring blade 3, is installed behind each stirring blade 3 in the rotating direction. The auxiliary blade part 5 is installed outside of the material through part 4 in the inside/outside-of-the rotating diameter direction. The auxiliary blade part 5 curbs the upward movement of the material rebounding from the bottom 10 of a stirring tank 1 after the material is pressed downward from the material through part 4 by the stirring blade 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本願発明は、土木建築材料用ミキサ及びその攪拌羽根に関するものである。   The present invention relates to a mixer for civil engineering and building materials and a stirring blade thereof.

特開平１１−１７０２４３号公報JP-A-11-170243

土木建築材料、特に、一方、グラウト材と呼ばれる、空洞や隙間等の間隙を埋めるために注入するスラリー状の充填材を攪拌するのに、特許文献１に例示されるような、材料を収容する攪拌槽内に、動力にて駆動される攪拌翼を配置して、攪拌翼の回転にて攪拌を行うミキサが一般的に用いられる。
モルタルなどの建築材料の均一化を図るために行う攪拌は、攪拌時間を長くするほど、より均一な攪拌が行えると考えられ、モルタルミキサにおいては回転数は比較的小さい（回転速度は遅い）ものである。
一方、硬化するときに収縮しない性質を有する無収縮グラウト材の攪拌において、２〜３分程度の短時間で本練りを終了することが求められる。
このような無収縮グラウト材について説明すると、通常のグラウト材は、空洞や隙間等の間隙を埋めるために注入するスラリー状の充填材であり、構造物の空隙充填の他、クラックの補修、地盤改良等、多用途に使用される。特に、間隙を充填する目的に使用する場合、無収縮やノンブリーディングといった性質が求められる。上記無収縮グラウト材は、収縮抑制または膨張効果をもたせて収縮が発生しないようにしたグラウト材であり、密閉空間に充填される材料であるため、自己収縮に対して無収縮である（但し、暴露環境では乾燥収縮が発生するため、無収縮グラウト材といえども完全に無収縮にはならない）。
無収縮グラウト材は、そのメーカーによって、材料１袋に対する水の量と混練時間、ミキサの回転数が指定されており、通常、このような材料に対して、７５０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍ（回転毎分）といった高回転数にて、攪拌翼の回転を行う必要がある。
従って、無収縮グラウト材の攪拌を行うために、このように攪拌翼を高速に回転させることにて上記の短時間での攪拌を行う、高速ミキサが用いられた。 In order to stir a civil engineering and building material, in particular, a slurry-like filler called grout material, which is injected to fill a gap such as a cavity or a gap, a material as exemplified in Patent Document 1 is accommodated. A mixer is generally used in which a stirring blade driven by power is disposed in a stirring tank and stirring is performed by rotation of the stirring blade.
Stirring to homogenize building materials such as mortar is considered to be able to stir more uniformly as the stirring time is lengthened. In a mortar mixer, the rotational speed is relatively low (rotation speed is slow). It is.
On the other hand, in the stirring of the non-shrink grout material that does not shrink when cured, it is required to finish the main kneading in a short time of about 2 to 3 minutes.
Such a non-shrink grout material will be described. A normal grout material is a slurry-like filler that is injected to fill gaps such as cavities and gaps. In addition to filling voids in structures, repairing cracks, ground Used for many purposes such as improvement. In particular, when used for the purpose of filling the gap, properties such as no shrinkage and non-bleeding are required. The non-shrink grout material is a grout material that has a shrinkage suppression or expansion effect so that shrinkage does not occur, and since it is a material filled in a sealed space, it is non-shrinkable with respect to self-shrinkage (however, Dry shrinkage occurs in the exposed environment, so even a non-shrink grout material does not become completely non-shrinkable).
The non-shrink grout material is specified by the manufacturer for the amount of water, kneading time, and mixer rotation speed for one bag of material, and is usually 750 rpm to 1000 rpm (per rotation) for such materials. It is necessary to rotate the stirring blade at a high rotational speed.
Therefore, in order to stir the non-shrink grout material, a high-speed mixer that stirs in the above short time by rotating the stirrer blade at a high speed was used.

例えば、上記無収縮グラウト材として、標準軟度Ｊ１４フロート流下値８±２秒とするもので、１袋（２５Ｋｇ）当りの、標準混練水量を４．５リットルとし練り上げ量１３．３リットルとする、更に１立方メートル当りの使用量について、グラウト材１８７５Ｋｇ（７５袋）とし混練水３３８リットルとし、ブリージング率を０．０％とするものを例示することができる。このグラウト材は、圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ2）（Ｎ／ｍｍ2）が、養生温度摂氏５度において、１日の養生で２１であり、３日の養生で２２３であり、７日の養生で３８９であり、２８日の養生で５３５であり、養生温度摂氏２０度において、１日の養生で２６０であり、３日の養生で４５２であり、７日の養生で５１４であり、２８日の養生で６２９であり、養生温度摂氏３０度において、１日の養生で３７０であり、３日の養生で４９３であり、７日の養生で５８０であり、２８日の養生で６８５である。
例示した当該無収縮グラウト材の練混ぜには、メーカーによって専用高速モルタルミキサか、９００ｒｐｍ以上の高速回転を行うことができるハンドミキサが推奨されている。 For example, the non-shrink grout material has a standard softness J14 float flow value of 8 ± 2 seconds. The standard amount of kneading water per bag (25 kg) is 4.5 liters, and the kneading amount is 13.3 liters. Further, with respect to the amount used per cubic meter, a grout material of 1875 kg (75 bags), kneaded water of 338 liters, and a breathing rate of 0.0% can be exemplified. This grout material has a compressive strength (kgf / cm 2) (N / mm 2) of 21 at a curing temperature of 5 degrees Celsius, 223 at a curing of 3 days, and 389 at a curing of 7 days. It is 535 in the curing on the 28th, 260 in the curing on the 1st, 452 in the curing on the 3rd, 514 in the curing on the 7th, and the curing on the 28th. At a curing temperature of 30 degrees Celsius, it is 370 for 1 day curing, 493 for 3 day curing, 580 for 7 day curing, and 685 for 28 day curing.
For the mixing of the exemplified non-shrink grout material, a dedicated high-speed mortar mixer or a hand mixer capable of performing high-speed rotation of 900 rpm or more is recommended by the manufacturer.

しかし、このように、攪拌翼の高速の回転によって、攪拌時間の短縮を行うことを可能とする高速ミキサであるが、上記のグラウト材の均一化を十分に行えるものではなかった。
具体的には、平面図である図５（Ａ）及びその平面図である図５（Ｂ）へ示す通り、グラウト材を収容する攪拌槽１内に、回転軸２に設けられた攪拌翼３…３を配置し、動力装置（図示せず。）にて回転軸２を回転させることにより、当該攪拌翼３…３を高速に回転させる。攪拌翼３…３は、前方の材料を下方へ押しやることにより、槽１内の材料の攪拌を行うものである。
攪拌翼３…３にて下方に押しやられた材料の流れは、図５（Ａ）へ破線の矢印で示す通り、攪拌層１の底１０にて跳ね返り、直ちに上方へ向かう。このため、図５（Ｂ）へ示す通り、平面視において、攪拌により発生する渦Ｕは小さく、攪拌翼付近にとどまり、攪拌槽１内に、攪拌されずに材料が溜まる部分（滞留部Ｔ…Ｔ）が生じる。図５（Ｂ）へ示すように、平面視矩形の攪拌槽１では、四隅に、上記の滞留部Ｔ…Ｔが生じるのである。
従って、このようなミキサによって、攪拌材料（グラウト材）を、所定の短時間で攪拌を行うことはできても、均一にされていない部分が多く残されているのである。 However, as described above, although the mixer is a high-speed mixer that can reduce the stirring time by high-speed rotation of the stirring blade, the above-described grout material cannot be sufficiently made uniform.
Specifically, as shown in FIG. 5 (A) which is a plan view and FIG. 5 (B) which is the plan view, the stirring blade 3 provided on the rotary shaft 2 in the stirring tank 1 containing the grout material. .. 3 are arranged, and the rotating blade 2 is rotated by a power unit (not shown) to rotate the stirring blades 3... 3 at a high speed. The stirring blades 3 ... 3 are for stirring the material in the tank 1 by pushing the material in front downward.
The flow of the material pushed downward by the stirring blades 3... Bounces at the bottom 10 of the stirring layer 1 as shown by the broken arrow in FIG. Therefore, as shown in FIG. 5 (B), the vortex U generated by stirring is small in a plan view, stays in the vicinity of the stirring blade, and a portion in which the material is accumulated in the stirring tank 1 without stirring (retention part T... T) occurs. As shown in FIG. 5 (B), in the stirring tank 1 having a rectangular shape in plan view, the staying portions T ... T are generated at the four corners.
Therefore, although such a mixer can stir the stirring material (grouting material) in a predetermined short time, many portions that are not uniform remain.

本願発明は、上記の問題を鑑み、短時間の攪拌においても攪拌材料の均一化をより促進できるミキサの提供を図るものである。   In view of the above problems, the present invention is intended to provide a mixer that can further promote the homogenization of a stirring material even in a short time stirring.

本願の請求項１に係る発明は、攪拌槽と、攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸の周方向に沿って回転軸に設けられ且つ板状に形成された複数の攪拌翼とを備え、攪拌翼が回転することにより、攪拌槽内の材料を下方に押しやることにて攪拌を行う、土木建築材料用ミキサにおいて、回転方向について各攪拌翼の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通す材料通し部が設けられ、回転方向について各攪拌翼の後方に、攪拌翼と共に回転する補助翼部が設けられ、補助翼部は、回転径の内外方向について、材料通し部の外側に設けられたものであり、補助翼部は、攪拌翼によって材料通し部から下方に押しやられて攪拌槽の底にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制することを特徴とする土木建築材料用ミキサを提供する。   The invention according to claim 1 of the present application includes a stirring vessel, a rotating shaft extending vertically in the stirring vessel, and a plurality of stirring blades provided on the rotating shaft along the circumferential direction of the rotating shaft and formed in a plate shape In the mixer for civil engineering and building materials, stirring the material in the stirring tank by pushing the material in the stirring tank downward by rotating the stirring blade. A material passage portion is provided to pass downward, and an auxiliary wing portion that rotates together with the stirring blade is provided behind each stirring blade in the rotation direction. The auxiliary blade portion is disposed outside the material passage portion in the inner and outer directions of the rotation diameter. The auxiliary wing part is a civil engineering architecture characterized in that the material pushed back from the material passage part by the stirring blade and rebounded at the bottom of the stirring tank is prevented from going upward. A material mixer is provided.

本願の請求項２に係る発明は、上記の補助翼部の回転径の内外方向の最大幅が、攪拌翼の回転径の内外方向の最大幅の、１／５倍以上６／５倍以下であることを特徴とする請求項１記載の土木建築材料用ミキサを提供する。
本願の請求項３に係る発明は、上記の補助翼部が、攪拌翼の上部に固定されて攪拌翼に支持されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の土木建築材料用ミキサを提供する。 In the invention according to claim 2 of the present application, the maximum width in the inner and outer directions of the rotation diameter of the auxiliary blade portion is not less than 1/5 times and not more than 6/5 times the maximum width in the inner and outer directions of the rotation diameter of the stirring blade. A mixer for civil engineering and building materials according to claim 1 is provided.
The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the auxiliary blade part is fixed to the upper part of the stirring blade and supported by the stirring blade. Provide a mixer.

本願の請求項４に係る発明は、攪拌槽と、攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸の周方向に沿って回転軸に設けられ且つ板状に形成された複数の攪拌翼とを備え、攪拌翼は回転により攪拌槽内の材料を下方に押しやることにより攪拌する、土木建築材料用ミキサにおいて、各攪拌翼の回転方向の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通すと共に当該接線方向へ材料を導く、材料通し部が設けられ、攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部を備え、補助翼部は、平面視において、略円形に形成された環状の平板であり、補助翼部は、回転軸を中心として材料通し部を取り囲むように攪拌翼へ固定されて、平面視において材料通し部の外側に位置するものであり、補助翼部は、攪拌翼によって材料通し部から下方に押しやられ攪拌槽の底にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制することを特徴とする土木建築材料用ミキサを提供する。   The invention according to claim 4 of the present application includes a stirring vessel, a rotating shaft extending vertically in the stirring vessel, and a plurality of stirring blades provided on the rotating shaft along the circumferential direction of the rotating shaft and formed in a plate shape In the mixer for civil engineering and building materials, the stirring blades are stirred by pushing the material in the stirring tank downward by rotation. A material passage portion is provided for guiding the material in the tangential direction, and an auxiliary wing portion is provided on the radial front end side of the stirring blade. The auxiliary wing portion is an annular flat plate formed in a substantially circular shape in plan view. The auxiliary blade portion is fixed to the stirring blade so as to surround the material passage portion around the rotation axis, and is positioned outside the material passage portion in a plan view. The auxiliary blade portion is passed through the material passage by the stirring blade. The bottom of the stirring tank pushed down from the section Material rebounding Te is to go upwards, provides a civil engineering and construction material mixer, characterized in that to suppress.

本願の請求項５に係る発明は、土木建築材料用ミキサの攪拌槽の底部に設けられた回転軸に取り付けられる中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、回転軸の回転によって回転することにより、攪拌槽内の材料を攪拌翼によって下方に移動させて攪拌する土木建築材料用ミキサの土木建築材料用ミキサの攪拌羽根において、各攪拌翼は前方側から後方側に向かうに従って下方に傾斜したものであり、各攪拌翼の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通すと共に当該接線方向へ材料を導く、材料通し部が設けられ、攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部を備え、この補助翼部は、平面視において、略円形に形成された環状の平板であり、この補助翼部は、その径方向の最大幅が、攪拌翼の径方向の最大幅の、１／５倍以上６／５倍以下であり、この補助翼部は、攪拌翼の先端側に固定されて、平面視において材料通し部の外側に位置しており、且つ、攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものであることを特徴とする土木建築材料用ミキサの攪拌羽根を提供する。   The invention according to claim 5 of the present application comprises a central part attached to a rotating shaft provided at the bottom of the stirring tank of the mixer for civil engineering and building materials, and a plurality of stirring blades extending radially outward from the central part, In the agitating blades of the civil engineering and building material mixer, the agitating blades are moved from the front side to the rear side. A material passage portion is provided in front of each stirring blade, passing the material from the top to the bottom of the stirring blade and guiding the material in the tangential direction. The auxiliary wing part is an annular flat plate formed in a substantially circular shape in plan view, and the auxiliary wing part has a maximum width in the radial direction of the diameter of the stirring wing. 1/5 times the maximum width in the direction The auxiliary blade portion is fixed to the tip side of the stirring blade, is located outside the material passage portion in a plan view, and is more than the tip in the radial direction of the stirring blade. Provided is a mixer blade for a civil engineering and building material, characterized in that it has a portion located outside in the radial direction.

本願の請求項１〜４の発明に係るミキサは、補助翼部にて、攪拌翼にて下方に押しやられて、攪拌層の底にて跳ね返る材料の流れが上方へ向かうのを抑制して、攪拌翼からより遠くに材料の流れを進めることができる。即ち、攪拌翼の回転によって生じる渦をより大きくすることができ、槽内において材料の流れの停滞箇所の発生を抑制し、短時間での攪拌材料の均一化を図ることができたものである。
本願の請求項５に係る発明は、上記の土木建築材料用ミキサを実現する攪拌羽根を提供することができたものである。 The mixer according to the invention of claims 1 to 4 of the present application suppresses the flow of the material rebounding at the bottom of the stirring layer from being pushed downward by the stirring blade in the auxiliary blade portion, The flow of material can be advanced further from the stirring blade. That is, the vortex generated by the rotation of the stirring blade can be made larger, the occurrence of the stagnant portion of the material flow in the tank can be suppressed, and the stirring material can be made uniform in a short time. .
Invention of Claim 5 of this application was able to provide the stirring blade which implement | achieves said mixer for civil engineering and building materials.

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図３へ、本願発明の一実施の形態を示す。
図１（Ａ）は本願発明に係るミキサの（攪拌槽のみを断面にした）略側面図であり、図１（Ｂ）はその略平面図である。図２（Ａ）は図１の要部平面図であり、図２（Ｂ）はその要部略側面を示す説明図である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｆ）は夫々補助翼部の他の実施の形態を示す平面図であり、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）は、夫々、攪拌翼及び補助翼部の又他の実施の形態を示す一部切欠要部略側面図であり、図３（Ｅ）は更に他の実施の形態を示す要部側面図である。尚図１（Ａ）において、攪拌槽１に付すべきハッチングは、煩雑を避けるため省略している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 (A) is a schematic side view of the mixer according to the present invention (only the stirring tank is shown in cross section), and FIG. 1 (B) is a schematic plan view thereof. 2A is a plan view of the main part of FIG. 1, and FIG. 2B is an explanatory view showing a schematic side view of the main part. 3 (A), 3 (B), and 3 (F) are plan views showing other embodiments of the auxiliary wing portion, respectively, and FIG. 3 (C) and FIG. 3 (D) are respectively FIG. 3E is a partially cutaway schematic side view showing another embodiment of the stirring blade and the auxiliary blade portion, and FIG. 3E is a side view of the main portion showing still another embodiment. In FIG. 1A, hatching to be applied to the stirring tank 1 is omitted to avoid complication.

図１（Ａ）へ示す通り、このミキサは、攪拌槽１と、攪拌槽１の底を突き通して攪拌槽１の内部に突出する回転軸２と、回転軸２を回転駆動する駆動装置３０と、回転軸２に設けられた複数の攪拌翼３…３と、材料通し部４…４と、補助翼部５とを備える。
以下各部の構成について、順に詳述する。 As shown in FIG. 1A, this mixer includes a stirring tank 1, a rotating shaft 2 that penetrates the bottom of the stirring tank 1 and protrudes into the stirring tank 1, and a driving device 30 that rotationally drives the rotating shaft 2. And a plurality of stirring blades 3... 3 provided on the rotating shaft 2, material passage portions 4... 4, and auxiliary blade portions 5.
Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail.

攪拌槽１の形状は、どのようなものでもよいが、この実施の形態において、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）へ示す通り、上方が開放された平面視矩形状の筐体である。
この攪拌槽１内に、攪拌材料（土木建築材料）として無収縮グラウト材が収容される。
この実施の形態では、当該攪拌槽１の底１０に内外に貫通する貫通孔１１が設けられ、当該貫通孔１１に上記回転軸２が通されている。図示はしないが、貫通孔１１内周と回転軸２との間は、攪拌槽１内に収容された材料が漏れないように、周知のシール手段にて、シールされている。 The stirring tank 1 may have any shape, but in this embodiment, as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), it is a rectangular housing in plan view with the top opened. .
In this stirring tank 1, a non-shrink grout material is accommodated as a stirring material (civil engineering building material).
In this embodiment, a through hole 11 penetrating inward and outward is provided in the bottom 10 of the stirring tank 1, and the rotating shaft 2 is passed through the through hole 11. Although not shown, the inner periphery of the through hole 11 and the rotary shaft 2 are sealed by a known sealing means so that the material accommodated in the stirring tank 1 does not leak.

回転軸２の基端側は、上記の駆動装置１と、攪拌槽１の外部において接続されている。駆動装置１は、内燃機関や電動機などの従来周知の駆動装置を採用する。また、駆動装置は、ギア、プーリとベルトといった伝達装置を介して動力源と回転軸とを接続するものであっても実施できる。
駆動装置は、攪拌翼３…３が設けられた回転軸２を、７５０〜１０００ｒｐｍの回転数にて回転させて、無収縮グラウト材の攪拌を２〜３分で完了できるものとする。
但し、このような数値に限定するものではない。
回転軸２の先端側は、攪拌槽１内に突出する。回転軸２において、この攪拌槽１内に突出する部分に、上記の攪拌翼３…３が設けられている。
攪拌翼３の夫々は、回転方向Ｒについて、図２（Ｂ）及び図２（Ｃ）へ示す通り、その前端３３が後端３４よりも高くなるように斜めに、設けられる。図２（Ｃ）へ示す、攪拌翼３のなす仰角θ、即ち水平面に対して攪拌翼３がなす角度（水平に板面が配された後述の補助翼部５の下面５０と、攪拌翼３の上面との間の、挟角）は、５〜３０度とするのが好ましく、この実施の形態では約１０度である。但しこのような数値に限定するものではない。
このように、攪拌翼３は、前部から後部に向けて低くなるよう斜めに設けられることによって、その回転により、攪拌翼３の下面３２にて、材料を前方下方に向けて押し込むことができる。 The base end side of the rotating shaft 2 is connected to the driving device 1 described above outside the stirring tank 1. The drive device 1 employs a conventionally known drive device such as an internal combustion engine or an electric motor. Further, the driving device can be implemented even if the power source and the rotating shaft are connected via a transmission device such as a gear, a pulley, and a belt.
The drive device rotates the rotating shaft 2 provided with the stirring blades 3 ... 3 at a rotational speed of 750 to 1000 rpm, and completes stirring of the non-shrink grout material in 2 to 3 minutes.
However, it is not limited to such numerical values.
The tip end side of the rotating shaft 2 protrudes into the stirring tank 1. In the rotating shaft 2, the above-described stirring blades 3... 3 are provided at a portion protruding into the stirring tank 1.
Each of the stirring blades 3 is provided obliquely with respect to the rotation direction R so that the front end 33 is higher than the rear end 34 as shown in FIGS. 2 (B) and 2 (C). The elevation angle θ formed by the stirring blade 3 shown in FIG. 2C, that is, the angle formed by the stirring blade 3 with respect to the horizontal plane (the lower surface 50 of the later-described auxiliary blade portion 5 with the plate surface disposed horizontally, and the stirring blade 3 Is preferably 5 to 30 degrees, and in this embodiment is about 10 degrees. However, it is not limited to such numerical values.
In this way, the stirring blade 3 is provided obliquely so as to be lowered from the front portion toward the rear portion, so that the material can be pushed forward and downward on the lower surface 32 of the stirring blade 3 by the rotation thereof. .

攪拌翼３…３の夫々は、中心部２０の周囲から径方向の外側に伸びており、この中心部２０が回転軸２取り付けられることによって、回転軸２に固定されている。具体的には、この実施の形態において、各攪拌翼３…３は、回転軸２の外部に嵌められて回転軸２と同体に回転する中心部２０の外周面へ溶接にて、上記の通り、固定されている。
攪拌翼３…３の夫々は、回転軸２の軸方向について、同じ高さに設けられているが、異なる高さに設けることも不可能ではない。又、攪拌翼３…３の夫々は、回転軸２の回転方向について夫々間隔を開けて設けられている。
この実施の形態では、図１（Ｂ）へ示す通り、攪拌翼３…３は、回転軸２に４枚設けられている。但し、他の枚数に変更して実施することも可能である。例えば、図４に示すように、３枚の攪拌翼３…３を備えたものであってもよく、２枚や５枚以上のものとして実施することもできる。 Each of the stirring blades 3... 3 extends from the periphery of the central portion 20 to the outside in the radial direction, and the central portion 20 is fixed to the rotary shaft 2 by being attached to the rotary shaft 2. Specifically, in this embodiment, each of the stirring blades 3... 3 is welded to the outer peripheral surface of the central portion 20 that is fitted outside the rotating shaft 2 and rotates in the same body as the rotating shaft 2 as described above. It has been fixed.
Each of the stirring blades 3 ... 3 is provided at the same height in the axial direction of the rotary shaft 2, but it is not impossible to provide the stirring blades 3 at different heights. In addition, each of the stirring blades 3... 3 is provided at an interval in the rotation direction of the rotary shaft 2.
In this embodiment, as shown in FIG. 1 (B), four stirring blades 3... 3 are provided on the rotating shaft 2. However, it is also possible to carry out by changing to other numbers. For example, as shown in FIG. 4, it may be provided with three stirring blades 3 ... 3, and can be implemented as two or five or more.

上記の材料通し部４…４は、夫々、攪拌翼３の回転接線方向について、攪拌翼３の前方に位置し、攪拌槽１内において攪拌翼３の上方から攪拌翼３の下方に材料を通す空間である。
上記の通り、隣接する攪拌槽３，３同士の間に間隔を開けて、各攪拌翼３…３を回転軸２へ設けることにより、上記の材料通し部４…４を設けることができる。 The material passage portions 4... 4 are respectively positioned in front of the stirring blade 3 in the rotational tangential direction of the stirring blade 3 and pass the material from above the stirring blade 3 to below the stirring blade 3 in the stirring tank 1. It is space.
As described above, the material passing portions 4... 4 can be provided by providing the respective stirring blades 3.

補助翼部５は、回転軸２を中心として材料通し部４…４を取り囲むように攪拌翼３…３へ固定されて、平面視において材料通し部４の外側に位置する。平板である補助翼部５は、板面を回転軸２の軸方向と直交させるように設けられる。従って、上下に伸びる回転軸３…３に対して補助翼部５は、水平に設けられている。
補助翼部５は、攪拌翼３によって材料通し部４から下方に押しやられ攪拌槽１の底１０にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制するものであり、この機能を果たし得る範囲内で、傾斜していたり湾曲していたりするなど、平面状以外の形状であってもよい。
図１（Ｂ）へ示す通り、補助翼部５は、平面視において、略円形に形成された環状の平板である。この実施の形態において、図２（Ａ）へ示す通り、攪拌翼３の回転径の内外方向について攪拌翼３の先端３０へ、溶接にて固定されている。
補助翼部５の回転径の内外方向の幅ｗ２は、材料通し部４の回転径の内外方向の幅ｗ１の、１／５倍以上６／５倍以下とするのが好ましい。
補助翼部５の上記の幅Ｗ２が、材料通し部４の上記の幅の１／５倍よりも小さいと、図５（Ｂ）に示す滞留部Ｔが生じて十分な攪拌が行えず、補助翼部５の上記の幅Ｗ２が、材料通し部４の上記の幅の６／５倍よりも大きいと、補助翼部５の下方に材料の滞留が生じて、好ましくないからである。
この実施の形態では、図２（Ａ）へ示す、中心部２０の半径ｗ０を約３５ｍｍとし、材料通し部４の上記回転径の内外方向の幅及び攪拌翼３の回転径の内外方向の方向の幅ｗ１を約５０ｍｍとし、補助翼部５の回転径の内外方向の幅ｗ２を約３０ｍｍとしている。従って、この実施の形態において、平面視円形である補助翼部５の外径（半径）は、ｗ０＋ｗ１＋ｗ２＝約１１５ｍｍである。このように、ｗ０：ｗ１：ｗ２＝３５：５０：３０とするのが特に好ましい。但し、このような寸法に限定・比率するものではなく、他の数値に変更することが可能である。
また、この実施の形態において、図２（Ｃ）へ示す、攪拌翼３の回転の前端３３から後端３４間の長さｗ６は、約３２ｍｍであり、板状の攪拌翼３の厚みｗ７は約６ｍｍ、平板である保持翼部５の厚みｗ８は約６ｍｍであるが、このような寸法も変更可能である。 The auxiliary blade portion 5 is fixed to the stirring blades 3... 3 so as to surround the material passage portions 4... 4 around the rotating shaft 2, and is positioned outside the material passage portion 4 in a plan view. The auxiliary wing portion 5 that is a flat plate is provided so that the plate surface is orthogonal to the axial direction of the rotary shaft 2. Therefore, the auxiliary wing part 5 is provided horizontally with respect to the rotating shafts 3.
The auxiliary blade portion 5 suppresses the upward movement of the material that is pushed downward from the material passage portion 4 by the stirring blade 3 and bounces off at the bottom 10 of the stirring tank 1. Thus, it may have a shape other than a flat shape, such as being inclined or curved.
As shown in FIG. 1 (B), the auxiliary wing portion 5 is an annular flat plate formed in a substantially circular shape in plan view. In this embodiment, as shown to FIG. 2 (A), it fixes to the front-end | tip 30 of the stirring blade 3 by welding about the inner / outer direction of the rotating diameter of the stirring blade 3.
The width w2 in the inner and outer direction of the rotation diameter of the auxiliary wing portion 5 is preferably set to 1/5 times or more and 6/5 times or less the width w1 in the inner and outer direction of the rotation diameter of the material passing portion 4.
If the width W2 of the auxiliary wing portion 5 is smaller than 1/5 times the width of the material passing portion 4, the staying portion T shown in FIG. This is because if the width W2 of the wing part 5 is larger than 6/5 times the width of the material passage part 4, the material stays below the auxiliary wing part 5, which is not preferable.
In this embodiment, the radius w0 of the central portion 20 shown in FIG. 2 (A) is about 35 mm, the width of the material passing portion 4 in the inner and outer directions and the direction of the stirring blade 3 in the inner and outer directions. The width w1 of the auxiliary wing portion 5 is set to about 50 mm, and the width w2 in the inner and outer directions of the rotation diameter of the auxiliary blade portion 5 is set to about 30 mm. Therefore, in this embodiment, the outer diameter (radius) of the auxiliary wing portion 5 that is circular in plan view is w0 + w1 + w2 = about 115 mm. Thus, it is particularly preferable that w0: w1: w2 = 35: 50: 30. However, the size is not limited to such a size and can be changed to other numerical values.
In this embodiment, the length w6 between the front end 33 and the rear end 34 of the rotation of the stirring blade 3 shown in FIG. 2C is about 32 mm, and the thickness w7 of the plate-like stirring blade 3 is The thickness w8 of the holding wing part 5 which is about 6 mm and is a flat plate is about 6 mm, but such dimensions can also be changed.

次に、このミキサを用いて攪拌を行った場合の攪拌槽１内の材料の流れについて説明する。
流体である材料の流れを、攪拌槽１の外から視点を固定して観察すると、図１（Ｂ）へ示す通り、回転軸２の回転により回転する攪拌翼３…３から当該回転の接線方向への力を受けて、流体は、破線矢印の通り、平面視において当該接線方向へ押しやられる。また、このとき、攪拌翼３の下面に押し込まれて、側面視において前方斜め下方に材料の流れは向けられる。その結果、攪拌槽１の底１０にて当該流れは跳ね返る。補助翼部５の下面は、このように跳ね返ってきた流れを受け、当該流れが直ちに上方へ向かうのを抑制して、攪拌翼３…３が槽内に発生させる渦をより大きなものとする。
上記の流れを回転する攪拌翼３から観察すると、図３（Ｂ）へ一点鎖線の矢印で示す通り、攪拌翼３前方の材料通し部４を通じて、攪拌翼３の前方上方から下方に吸引される材料の流れＳ１を、当該攪拌翼３の下面３２が受ける。そして、前記の通り、前方から後方へ向けて低くなるよう斜めに配置されている攪拌翼３の下面３２と当接した材料の流れは、攪拌槽１の底１０に当り、上記の通り跳ね返える流れＳ２となる。この跳ね返ってきた流れＳ２を、補助翼部５の下面５０が受けて、上方へ進むのを抑制し、平面視において攪拌翼３から、より遠くの位置まで移動する流れＳ３とする。
流体の移動経路について、詳細なメカニズムが十分に解明されている訳ではないが、このような流れＳ３を生じせさせることにより、従来のミキサでは得られない、大きな渦を発生させることができると考えられる。 Next, the flow of the material in the stirring tank 1 when stirring is performed using this mixer will be described.
When the flow of the material, which is a fluid, is observed from the outside of the stirring vessel 1 with the viewpoint fixed, as shown in FIG. 1B, the tangential direction of the rotation from the stirring blades 3... In response to the force, the fluid is pushed in the tangential direction in a plan view as indicated by a broken line arrow. At this time, the material is pushed into the lower surface of the stirring blade 3 and the flow of material is directed obliquely forward and downward in a side view. As a result, the flow rebounds at the bottom 10 of the stirring tank 1. The lower surface of the auxiliary wing part 5 receives the flow bounced in this way, suppresses the flow from immediately going upward, and makes the vortex generated by the stirring blades 3 ... 3 larger in the tank.
When the above flow is observed from the rotating stirring blade 3, it is sucked downward from the front upper side of the stirring blade 3 through the material passing part 4 in front of the stirring blade 3 as shown by the one-dot chain line arrow in FIG. The lower surface 32 of the stirring blade 3 receives the material flow S1. Then, as described above, the flow of the material in contact with the lower surface 32 of the stirring blade 3 that is arranged obliquely so as to become lower from the front to the rear hits the bottom 10 of the stirring tank 1 and rebounds as described above. Flow S2. The bounced flow S2 is received by the lower surface 50 of the auxiliary blade part 5 and is prevented from proceeding upward, and is defined as a flow S3 that moves from the stirring blade 3 to a farther position in plan view.
Although the detailed mechanism of the fluid movement path has not been fully elucidated, it is possible to generate a large vortex that cannot be obtained by a conventional mixer by generating such a flow S3. Conceivable.

このミキサを用い、無収縮グラウト材に対して、７５０ｒｐｍと１０００ｒｐｍの回転数にて、夫々２分及び３分の攪拌を行ったが、何れの場合も、全体に渡ってムラ無く確実に均一化することが確認できた。また、当該何れの場合も、目視において、図５（Ｂ）に示すような滞留部Ｔは発生せず、図１（Ｂ）へ示すように、攪拌槽１の隅々に到るまで、材料の流れを作り出せていることを確認できた。
具体的には、出願人において市販している図５に示す従来ミキサと、図１乃至図２に示す実施の形態に係るミキサとを比較した場合、流速が４３％早くなり、回転軸２を回転させる電動機の電流値が、従来ミキサと比して６．９％低下したことが確認された。さらに、電流値のふらつきが、従来のミキサにあっては、０．２Ａの幅で生じていたが、実施の形態に係るものについては、０Ａであった。これは、電流値の低下は、電動機の負担が小さくなっていることを示し、電流値のふらつきの減少は、攪拌時の電動機の負荷も一定になったことを示している。また、装置の嫌な振動が軽減したことも確認されている。しかも、一般的に、攪拌槽１内の液表面がバタつくと、エア噛みが生じて空気が材料に入り込むものであるが、本願発明に係る上記土木建築材料用ミキサでは、このようなバタつきもなく、材料の包含空気量を小さく抑えることが確認できた。 Using this mixer, the non-shrink grout material was agitated for 2 minutes and 3 minutes at 750 rpm and 1000 rpm, respectively. I was able to confirm. Further, in any of the cases, the staying portion T as shown in FIG. 5 (B) is not visually observed, and as shown in FIG. 1 (B), the material is used until it reaches every corner of the stirring tank 1. I was able to confirm that the flow of
Specifically, when the conventional mixer shown in FIG. 5 marketed by the applicant and the mixer according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are compared, the flow velocity is 43% faster, and the rotating shaft 2 is It was confirmed that the current value of the rotating motor was reduced by 6.9% compared to the conventional mixer. Furthermore, the fluctuation of the current value occurred with a width of 0.2 A in the conventional mixer, but it was 0 A for the embodiment. This indicates that a decrease in the current value indicates that the load on the motor is small, and a decrease in the fluctuation in the current value indicates that the load on the motor during stirring is also constant. It has also been confirmed that unpleasant vibration of the device has been reduced. Moreover, generally, when the liquid surface in the agitation tank 1 flutters, air biting occurs and air enters the material. In the civil engineering and building material mixer according to the present invention, such fluttering occurs. It was confirmed that the amount of air contained in the material was kept small.

上記の実施の形態において、補助翼部５は、環状の１枚の平板にて形成されたものとした。但し、補助翼部５は、このような環状の１枚の平板に限定するものではなく、複数備えるものとしても実施できる。
図３（Ａ）へ示す通り、補助翼部５は、環状の平板を分割した弧状に形成されて、複数設けられるものとしても実施できる。即ち、攪拌翼３…３の夫々に独立した補助翼部５が設けられて、平面視において、各補助翼部５…５が全体として、略円形を呈するものとしても実施できる。この図３（Ａ）に示す通り、隣接する補助翼部５，５同士の間には、隙間が開けられている。また、この実施の形態では、回転方向Ｒに対して、弧状の補助翼５の前端部が、攪拌翼３に固定されている。但し、図示と異なり、回転方向Ｒに対して、弧状の補助翼５の後端部が、攪拌翼３に固定されるものとしてもよい。
また、図３（Ｂ）へ示す通り、回転方向Ｒに対して、弧状の補助翼５の先端と後端との間が、攪拌翼３に固定されるものとしてもよい。この場合、図３（Ｂ）へ示す通り、弧状の補助翼５の先端と後端との中間位置が、攪拌翼３に固定されるものとすることができる。
図３（Ａ）（Ｂ）に示す隙間６…６は、その大きさが極力小さいことが望ましいが、ミキサの回転数や材料の粘度によって、隙間６…６の大きさの許容範囲は異なる。 In the above embodiment, the auxiliary wing portion 5 is formed of a single annular flat plate. However, the auxiliary wing portion 5 is not limited to such a single annular flat plate, and may be implemented as a plurality of auxiliary wing portions 5.
As shown to FIG. 3 (A), the auxiliary wing | blade part 5 is formed in the arc shape which divided | segmented the cyclic | annular flat plate, and it can implement as what is provided with two or more. That is, the auxiliary wings 5 are provided independently for each of the stirring blades 3... 3, and the auxiliary wings 5. As shown in FIG. 3A, a gap is opened between the adjacent auxiliary wing portions 5 and 5. Further, in this embodiment, the front end portion of the arcuate auxiliary blade 5 is fixed to the stirring blade 3 with respect to the rotation direction R. However, unlike the drawing, the rear end portion of the arcuate auxiliary blade 5 with respect to the rotation direction R may be fixed to the stirring blade 3.
Further, as shown in FIG. 3B, the space between the front end and the rear end of the arcuate auxiliary blade 5 in the rotation direction R may be fixed to the stirring blade 3. In this case, as shown in FIG. 3B, the intermediate position between the front end and the rear end of the arcuate auxiliary blade 5 can be fixed to the stirring blade 3.
The gaps 6... 6 shown in FIGS. 3A and 3B are desirably as small as possible, but the allowable range of the gaps 6... 6 varies depending on the rotational speed of the mixer and the viscosity of the material.

上記図１、図２及び図３（Ａ）（Ｂ）に示す各実施の形態において、攪拌翼３の上部の先端側（より詳しくは先端３３面）に、補助翼部５が設けられるものとした。この他、図３（Ｃ）へ示す通り、攪拌翼３…３の上面３１の先端側に補助翼部５を固定する即ち、補助翼部５の下面５０を攪拌翼３の上面３１に固定するものとしても実施できる。
又、図３（Ｄ）へ示す通り、攪拌翼３…３の下面３２に補助翼部５を固定する、即ち、補助翼部５の上面を攪拌翼３の下面３２に固定するものとしても実施できる。
また、図３（Ｅ）及び図３（Ｆ）へ示す通り、攪拌翼３…３に補助翼５を固定するのではなく、攪拌翼３…３とは別に、補助翼部５を、回転軸２に固定するものとしても実施できる。即ち、このミキサは、補助翼部５とは別途の支持体７…７を介して、補助翼部５を、回転軸２（中心部２０）に設けたものである。この図３（Ｅ）に示すものは、図１に示すのと同様、補助翼部５が、1枚の環状の平板にて形成されたものであり、図３（Ｆ）へ示すものは、補助翼部５を、１枚の平板とするのではなく、図３（Ａ）（Ｂ）へ示すものと同様、弧状の板状体として、複数設けたものである。 In each of the embodiments shown in FIGS. 1, 2, 3 (A) and 3 (B), the auxiliary blade portion 5 is provided on the leading end side (more specifically, the tip 33 surface) of the stirring blade 3. did. In addition, as shown in FIG. 3C, the auxiliary wing part 5 is fixed to the tip side of the upper surface 31 of the stirring blades 3... 3, that is, the lower surface 50 of the auxiliary wing part 5 is fixed to the upper surface 31 of the stirring blade 3. It can also be implemented.
Further, as shown in FIG. 3D, the auxiliary blade portion 5 is fixed to the lower surface 32 of the stirring blades 3... 3, that is, the upper surface of the auxiliary blade portion 5 is fixed to the lower surface 32 of the stirring blade 3. it can.
3 (E) and FIG. 3 (F), the auxiliary blade 5 is not fixed to the stirring blades 3 ... 3, but the auxiliary blade portion 5 is connected to the rotating shaft separately from the stirring blades 3 ... 3. It can also be implemented as fixed to 2. That is, this mixer is provided with the auxiliary wing part 5 on the rotary shaft 2 (center part 20) via the support bodies 7 ... 7 separate from the auxiliary wing part 5. As shown in FIG. 3 (E), the auxiliary wing portion 5 is formed of a single annular flat plate as shown in FIG. 1, and the one shown in FIG. The auxiliary wings 5 are not provided as a single flat plate, but are provided as a plurality of arcuate plate-like bodies as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B).

回転軸２を攪拌槽１の底１０から槽１内へ挿入し攪拌翼３…３を下方から支持するものを示したが、このような実施の形態に限定するものではなく、図５に示すものと同様、回転軸２を槽１上方から槽１内へ挿入して上方から攪拌翼３…３を支持するものとしても実施できる。
特に、無収縮グラウト材の攪拌において、高速ハンドミキサを用いるのが好ましい。
また、上記の各実施の形態において、攪拌する材料は、グラウト材、特に、無収縮グラウト材としたが、攪拌の対象をこのような材料に限定するものではなく、本願発明に係るミキサを、他の土木、建築、橋梁などの材料を均一に攪拌するのに用いることが可能である。特に、高速回転による短時間での攪拌において、確実な均一化を必要とする材料について、本願発明の上記ミキサを用いることができる。 Although the rotary shaft 2 is inserted into the tank 1 from the bottom 10 of the stirring tank 1 and the stirring blades 3 ... 3 are supported from below, the present invention is not limited to such an embodiment and is shown in FIG. Similarly to the above, the rotary shaft 2 can be inserted into the tank 1 from above the tank 1 to support the stirring blades 3 ... 3 from above.
In particular, it is preferable to use a high-speed hand mixer in stirring the non-shrink grout material.
Further, in each of the above embodiments, the material to be stirred is a grout material, in particular, a non-shrink grout material, but the object of stirring is not limited to such a material, the mixer according to the present invention is It can be used to uniformly stir other materials such as civil engineering, construction and bridges. In particular, the above-described mixer of the present invention can be used for a material that needs to be surely homogenized in short-time stirring by high-speed rotation.

（Ａ）は本願発明に係るミキサの（攪拌槽のみを断面にした）略側面図であり、（Ｂ）はその略平面図である。(A) is a schematic side view of the mixer according to the present invention (only the stirring tank is shown in cross section), and (B) is a schematic plan view thereof. （Ａ）は図１の要部平面図であり、（Ｂ）はその要部略側面を示す説明図である。(A) is a principal part top view of FIG. 1, (B) is explanatory drawing which shows the principal part schematic side surface. （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）は夫々補助翼部の他の実施の形態を示す要部平面図であり、（Ｃ）及び図３（Ｄ）は夫々攪拌翼及び補助翼部の更に他の実施の形態を示す一部切欠要部略側面図であり、（Ｅ）は攪拌翼及び補助翼部の又他の実施の形態を示す要部側面図であり、（Ｆ）は攪拌翼及び補助翼部の更に又他の実施の形態を示す要部平面図である。(A), (B), and (E) are the principal part top views which respectively show other embodiment of an auxiliary wing | blade part, (C) and FIG. 3 (D) are further the stirring wing | blade and an auxiliary wing | blade part, respectively. It is a partially notched principal part schematic side view which shows other embodiment, (E) is a principal part side view which shows other embodiment of a stirring blade and an auxiliary blade part, (F) is a stirring blade FIG. 6 is a plan view of a main part showing still another embodiment of the auxiliary wing part. 他の実施の形態に係る攪拌羽根を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The stirring blade which concerns on other embodiment is shown, (A) is a top view, (B) is a front view. （Ａ）は従来のミキサの（攪拌槽１のみを断面にした）側面図であり、（Ｂ）はその平面図である。(A) is a side view of the conventional mixer (with only the stirring tank 1 in cross section), and (B) is a plan view thereof.

符号の説明Explanation of symbols

１ 攪拌槽
２ 回転軸
３ 攪拌翼
４ 材料通し部
５ 補助翼部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stirring tank 2 Rotating shaft 3 Stirring blade 4 Material passage part 5 Auxiliary blade part

Claims (5)

攪拌槽と、攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸の周方向に沿って回転軸に設けられ且つ板状に形成された複数の攪拌翼とを備え、攪拌翼が回転することにより、攪拌槽内の材料を下方に押しやることにて攪拌を行う、土木建築材料用ミキサにおいて、
回転方向について各攪拌翼の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通す材料通し部が設けられ、
回転方向について各攪拌翼の後方に、攪拌翼と共に回転する補助翼部が設けられ、
補助翼部は、回転径の内外方向について、材料通し部の外側に設けられたものであり、
補助翼部は、攪拌翼によって材料通し部から下方に押しやられて攪拌槽の底にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制することを特徴とする土木建築材料用ミキサ。 A stirring tank, a rotating shaft extending vertically in the stirring tank, and a plurality of stirring blades provided on the rotating shaft along the circumferential direction of the rotating shaft and formed in a plate shape, and by rotating the stirring blade In the mixer for civil engineering and building materials that stirs by pushing the material in the stirring tank downward,
In front of each stirring blade in the rotation direction, a material passing portion for passing the material from above to below the stirring blade is provided,
Auxiliary blades that rotate with the stirring blades are provided behind the stirring blades in the rotation direction,
The auxiliary wing part is provided outside the material passage part in the inner and outer directions of the rotation diameter,
The auxiliary wing portion is a mixer for civil engineering and building materials, characterized in that the material pushed back from the material passage portion by the stirring blade and rebounded at the bottom of the stirring tank is prevented from going upward. 補助翼部の回転径の内外方向の最大幅は、攪拌翼の回転径の内外方向の最大幅の、１／５倍以上６／５倍以下であることを特徴とする請求項１記載の土木建築材料用ミキサ。   2. The civil engineering according to claim 1, wherein the maximum width in the inner and outer directions of the rotation diameter of the auxiliary blade portion is not less than 1/5 and not more than 6/5 times the maximum width in the inner and outer directions of the rotation diameter of the stirring blade. A mixer for building materials. 補助翼部は、攪拌翼の上部に固定されて攪拌翼に支持されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の土木建築材料用ミキサ。   The mixer for civil engineering and building materials according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary blade portion is fixed to an upper portion of the stirring blade and supported by the stirring blade. 攪拌槽と、攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸の周方向に沿って回転軸に設けられ且つ板状に形成された複数の攪拌翼とを備え、攪拌翼は回転により攪拌槽内の材料を下方に押しやることにより攪拌する、土木建築材料用ミキサにおいて、
各攪拌翼の回転方向の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通すと共に当該接線方向へ材料を導く、材料通し部が設けられ、
攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部を備え、
補助翼部は、平面視において、略円形に形成された環状の平板であり、
補助翼部は、回転軸を中心として材料通し部を取り囲むように攪拌翼へ固定されて、平面視において材料通し部の外側に位置するものであり、
補助翼部は、攪拌翼によって材料通し部から下方に押しやられ攪拌槽の底にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制することを特徴とする土木建築材料用ミキサ。 A stirring tank, a rotating shaft extending vertically in the stirring tank, and a plurality of stirring blades provided on the rotating shaft along the circumferential direction of the rotating shaft and formed in a plate shape. In a mixer for civil engineering and building materials that stirs by pushing the material inside downward,
In front of the rotating direction of each stirring blade, there is provided a material passage portion for passing the material from above to below the stirring blade and guiding the material in the tangential direction,
Auxiliary blades are provided on the radial tip of the stirring blade,
The auxiliary wing portion is an annular flat plate formed in a substantially circular shape in plan view,
The auxiliary wing part is fixed to the stirring blade so as to surround the material passage part around the rotation axis, and is located outside the material passage part in a plan view,
The auxiliary wing part is a mixer for civil engineering and building materials characterized in that the material pushed back from the material passage part by the stirring blade and rebounded at the bottom of the stirring tank is prevented from going upward. 土木建築材料用ミキサの攪拌槽の底部に設けられた回転軸に取り付けられる中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、回転軸の回転によって回転することにより、攪拌槽内の材料を攪拌翼によって下方に移動させて攪拌する土木建築材料用ミキサの土木建築材料用ミキサの攪拌羽根において、
各攪拌翼は前方側から後方側に向かうに従って下方に傾斜したものであり、各攪拌翼の前方に、材料を攪拌翼の上方から下方へ通すと共に当該接線方向へ材料を導く、材料通し部が設けられ、
攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部を備え、
この補助翼部は、平面視において、略円形に形成された環状の平板であり、
この補助翼部は、その径方向の最大幅が、攪拌翼の径方向の最大幅の、１／５倍以上６／５倍以下であり、
この補助翼部は、攪拌翼の先端側に固定されて、平面視において材料通し部の外側に位置しており、且つ、攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものであることを特徴とする土木建築材料用ミキサの攪拌羽根を提供する。 A center part attached to the rotating shaft provided at the bottom of the stirring tank of the mixer for civil engineering and building materials, and a plurality of stirring blades extending radially outward from this center part, by rotating by the rotation of the rotating shaft, In the stirring blade of the mixer for civil engineering and building materials, the material in the stirring tank is moved downward by the stirring blade and stirred.
Each stirring blade is inclined downward from the front side toward the rear side, and there is a material passage portion in front of each stirring blade that passes the material from above to below the stirring blade and guides the material in the tangential direction. Provided,
Auxiliary blades are provided on the radial tip of the stirring blade,
The auxiliary wing portion is an annular flat plate formed in a substantially circular shape in plan view,
The auxiliary blade part has a maximum radial width of 1/5 to 6/5 times the maximum radial width of the stirring blade.
The auxiliary wing portion is fixed to the tip end side of the stirring blade, and is located outside the material passage portion in a plan view, and a portion located radially outside the tip end in the radial direction of the stirring blade. An agitating blade for a mixer for civil engineering and building materials, characterized in that it is provided.
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