JP2010053213A - Fluorescent light emitting material, and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紫外線等の照射により励起されて発光する蛍光発光材料及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fluorescent light-emitting material that emits light when excited by irradiation with ultraviolet rays or the like, and a method for producing the same.
蛍光体は、蛍光ランプ等の照明装置をはじめ、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という。）、プラズマディスプレイ（以下「ＰＤＰ」という。）、電界放出型ディスプレイ（以下「ＦＥＤ」という。）、蛍光表示管及び陰極線管等に幅広く用いられている。
例えば、白色のＬＥＤは、青色の光源と青色光により励起された蛍光体が発する黄色の光を混合することにより、白色光を得ている。白色のＬＥＤにおいては、白色光の演色性を高めるために、赤色成分の光量を増加させる方法が提案されている（特開２００７−１０３８１８号公報及び特開２００６−３５２０３０号公報）。
また、ＰＤＰパネルでは、放電により発せられた紫外線が蛍光体を励起し、赤、青、緑に発光することにより、フルカラー表示を実現している。ＰＤＰやＦＥＤにおいては、赤色蛍光体として、ユーロピウム付活希土類酸化物（特開２００２−３８１５０号公報）、希土類硼アルミン酸塩（特開２００６−７００７７号公報）、Ｍｎ付活硫化物（特開２００７−６３３６６号公報）等が赤色蛍光発光材料として知られている。
また、赤外領域での蛍光発光を示す材料が特殊なマーキング用途に利用又は提案されている。例えば、赤外蛍光発光材を含有したインクを用いてバーコードや固有のマーキングを印刷すれば、クレジットカードや紙幣等の偽造防止が可能になる。
このような蛍光体として、例えば希土類を含むリン酸塩化合物が提案されている（特開平７−９０２６５号公報及び特開平７−８２５５３号公報）。
これら赤色又は近赤外の発光を示す蛍光発光材料は、付活剤として添加するエルビウムやネオジウム等の希土類元素によって発光波長が限定されている。
For example, a white LED obtains white light by mixing a blue light source and yellow light emitted from a phosphor excited by blue light. For white LEDs, methods for increasing the amount of red component have been proposed in order to enhance the color rendering of white light (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-103818 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-352030).
In the PDP panel, full-color display is realized by exciting phosphors with ultraviolet rays emitted by discharge and emitting red, blue, and green light. In PDP and FED, europium activated rare earth oxide (JP 2002-38150), rare earth boroaluminate (JP 2006-70077), Mn activated sulfide (JP JP No. 2007-63366) are known as red fluorescent materials.
In addition, materials that exhibit fluorescence emission in the infrared region have been used or proposed for special marking applications. For example, if a barcode or unique marking is printed using ink containing an infrared fluorescent material, forgery of credit cards, banknotes, etc. can be prevented.
As such phosphors, for example, phosphate compounds containing rare earths have been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 7-90265 and 7-82553).
The emission wavelength of these fluorescent materials that emit red or near infrared light is limited by rare earth elements such as erbium and neodymium added as an activator.
発光素子やディスプレイの演色性を高めるには、種々の発光波長の蛍光体を混合するのが有効な方法である。
しかし、深い赤色の発色を示す良好な蛍光体が見つかっておらず、付活剤として添加する希土類元素に依拠した波長に限定されていた。
本発明の目的は、赤色から近赤外にかけて発光する良好な蛍光発光材料及びその製造方法を提供することにある。
In order to improve the color rendering properties of the light emitting element and the display, it is effective to mix phosphors having various emission wavelengths.
However, a good phosphor exhibiting deep red color development has not been found, and it has been limited to wavelengths depending on rare earth elements added as activators.
An object of the present invention is to provide a good fluorescent material that emits light from red to near infrared and a method for producing the same.
本発明者らは、酸化チタンに着目し研究を重ねた結果、ルチル型の結晶構造である酸化チタンを大気中８００℃から１４００℃の温度で熱処理することによって、８００ｎｍ付近で赤色から近赤外にかけて強い蛍光発光を出す材料を創作した。８００℃以下の熱処理では発光強度が低く、１４００℃以上で処理した場合には、同様に発光強度が低下する。１０００℃付近の温度で熱処理した場合に最も高い発光を示すことが分かった。
また、熱処理に代わる方法として、酸化チタンとは異なる酸化物をこの酸化チタンに微量含ませることによって、換言すれば、上記酸化チタンに添加物を酸化物として添加することによって、上記と同様の蛍光発光を示すことを見出した。
添加する元素の種類は励起光源により適宜選択することができるが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｂｉ又はＧｅ等から選択し、これらの添加物を添加することによって良好な発光が得られる。
特に、Ｃｒを添加した場合には、高強度の発光を示し、２００〜６００ｎｍの広い範囲の励起光によって発光を示すという特徴がある。
蛍光発光材料は、酸化チタンの粉末と添加物の粉末とを混合した後熱処理することによっても得られるが、酸素−水素炎中に粉末を落下させ、溶融物を堆積させる方法（火焔溶融法）にて透明な単結晶が得られる。この方法によれば、添加した元素が、粒界等に偏析することなく結晶格子中に取り込まれるため、結晶構造と元素に固有の発光を安定して得ることが可能となる。
さらに、単結晶であるため光を透過することから、発光素子の窓等に適応すれば、励起光と蛍光発光が混合された光源とすることが可能であり、簡易に信頼性の高い発光装置が作成できる。
また、これら単結晶を粉砕した粉末を樹脂等と混ぜることにより、発光装置の蛍光体や印刷用インクとして利用できる。この粉末は、一度溶融した後粉砕しているので、安定した発光を示す。
As a result of repeated researches focusing on titanium oxide, the inventors of the present invention heat-treated titanium oxide having a rutile-type crystal structure in the atmosphere at a temperature of 800 ° C. to 1400 ° C., whereby red to near-infrared in the vicinity of 800 nm. Created a material that emits strong fluorescence. The light emission intensity is low at a heat treatment of 800 ° C. or lower, and the light emission intensity similarly decreases when processed at 1400 ° C. or higher. It was found that the highest light emission was exhibited when heat-treated at a temperature around 1000 ° C.
Further, as an alternative to the heat treatment, by adding a small amount of an oxide different from titanium oxide into the titanium oxide, in other words, by adding an additive to the titanium oxide as an oxide, It was found to show luminescence.
The type of element to be added can be appropriately selected depending on the excitation light source, but Li, Na, Mg, Ca, Zn, Cr, Ga, In, Y, La, Pr, Nd, Dy, Ho, Er, Tm, Yb Good light emission can be obtained by selecting from Bi, Ge, or the like and adding these additives.
In particular, when Cr is added, there is a feature that it emits high-intensity light and emits light by excitation light in a wide range of 200 to 600 nm.
Fluorescent materials can also be obtained by mixing titanium oxide powder and additive powder and then heat-treating it, but dropping the powder into an oxygen-hydrogen flame and depositing the melt (flame melting method) A transparent single crystal is obtained. According to this method, the added element is taken into the crystal lattice without being segregated at the grain boundary or the like, so that it is possible to stably obtain light emission specific to the crystal structure and the element.
Furthermore, since it is a single crystal and transmits light, it can be used as a light source in which excitation light and fluorescent light are mixed if it is adapted to a window or the like of a light emitting element. Can be created.
Further, by mixing the powder obtained by pulverizing these single crystals with a resin or the like, it can be used as a phosphor of a light emitting device or a printing ink. Since this powder is once melted and then pulverized, it exhibits stable light emission.
本発明によれば、付活剤として添加するエルビウムやネオジウム等の希土類元素によって発光波長が限定されることなく、赤色から近赤外の発光を示す蛍光発光材料を提供することができ、板体や粉体等適宜の形状に加工することによって、照明やディスプレイの蛍光体の材料として利用でき、特殊な光源や偽造防止印刷用にも応用できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fluorescent light-emitting material which shows light emission from red to near infrared can be provided, without the light emission wavelength being limited by rare earth elements, such as erbium and neodymium added as an activator, It can be used as a phosphor material for lighting and displays by processing into an appropriate shape such as powder or powder, and can also be applied to special light sources and anti-counterfeit printing.
本発明に係る蛍光発光材料には、次の（１），（２）のいずれかを選択して使用する。
（１）酸化チタンの粉末のみのもの
（２）酸化チタンの粉末と酸化クロム等の添加物の粉末とを乾式混合したもの
出発原料には酸化物を用いる。もちろん、出発原料としては酸化物の他に、高温で分解して酸化物となる化合物（例えば炭酸塩、水酸化物、シュウ酸塩等）を利用することができるが、ガスの発生がなく安定で容易に入手できる点で、上記酸化物が利用し易い。
粉末の混合方法はＶ型混合機等の乾式混合で良いが、ボールミル等の混合機、湿式混合により調製することも可能である。
上記（１）又は（２）における粉末の蛍光発光材料を酸素−水素炎の倒立バーナー中に落下させることで溶融し、バーナー下部に置いた種結晶上に堆積させる方法（火焔溶融法）で、酸化チタンを主成分とする単結晶を得ることができる。この単結晶を大気中約１５００℃の温度で５時間以上アニールすることで、歪みのない単結晶とすることができる。
For the fluorescent light-emitting material according to the present invention, one of the following (1) and (2) is selected and used.
(1) Titanium oxide powder only (2) Titanium oxide powder and additive powder such as chromium oxide are dry mixed Oxide is used as a starting material. Of course, as starting materials, in addition to oxides, compounds that decompose at high temperatures to form oxides (for example, carbonates, hydroxides, oxalates, etc.) can be used. The oxide is easy to use because it can be easily obtained.
The powder mixing method may be dry mixing such as a V-type mixer, but may be prepared by a mixer such as a ball mill or wet mixing.
In the above method (1) or (2), the powder fluorescent material is melted by dropping it into an inverted oxygen-hydrogen flame burner and deposited on a seed crystal placed under the burner (fire flame melting method). A single crystal mainly composed of titanium oxide can be obtained. By annealing this single crystal in the atmosphere at a temperature of about 1500 ° C. for 5 hours or more, a single crystal without distortion can be obtained.
酸化チタンのみからなる結晶体の場合は、結晶体を大気中８００℃〜１４００℃の温度で２時間程度熱処理すれば、紫外光励起により８００ｎｍ付近で蛍光発光を示す蛍光体が得られる。
酸化チタンに酸化クロム等の各種元素を添加した場合には、得られた結晶体に対する上記熱処理は不要である。
添加する元素の種類は励起光源の種類により適宜選択することが望ましい。発明者が確認した範囲では、ドープすることによって導電性を示すＮｂ、Ｔａ、Ｗは発光強度が低い。
添加する元素Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｂｉ又はＧｅを添加した場合は蛍光発光を示し、Ｈｅ−Ｃｄレーザー（波長３２５ｎｍ）で励起した場合には、１価のイオンであるＬｉ、Ｎａ、２価のイオンであるＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、３価のイオンであるＣｒ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｄｙ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｂｉ、４価のイオンであるＧｅ等が良好な発光を示す。
特にＣｒを添加した場合には、高強度の赤色又は近赤外の発光を示し、２００〜６００ｎｍの広い範囲の励起光によって強い発光を示すという特徴がある。
In the case of a crystal composed only of titanium oxide, if the crystal is heat-treated in the atmosphere at a temperature of 800 ° C. to 1400 ° C. for about 2 hours, a phosphor exhibiting fluorescence emission near 800 nm can be obtained by excitation with ultraviolet light.
When various elements such as chromium oxide are added to titanium oxide, the above heat treatment is not necessary for the obtained crystal.
The type of element to be added is preferably selected appropriately depending on the type of excitation light source. In the range confirmed by the inventor, Nb, Ta, and W, which show conductivity by doping, have low emission intensity.
When the element Li, Na, Mg, Ca, Zn, Cr, Ga, In, Y, La, Pr, Nd, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Bi or Ge is added, fluorescence is emitted. When excited by a He—Cd laser (wavelength 325 nm), Li, Na, which are monovalent ions, Ca, Zn, Mg, which are divalent ions, Cr, La, Nd, Pr, which are trivalent ions. , Ho, Dy, In, Ga, Tm, Yb, Bi, and tetravalent ions such as Ge show good light emission.
In particular, when Cr is added, there is a feature that it exhibits high-intensity red or near-infrared light emission and strong light emission by a wide range of excitation light of 200 to 600 nm.
このようにして得られた酸化チタンのみからなる結晶体又は酸化チタンに酸化クロム等の各種元素を添加して得られた結晶体を切断、研磨加工して、窓材料として使用可能な単結晶板を得ることができる。
加工された単結晶体をＬＥＤ等の発光装置の窓材料として使用すれば、例えば青色ＬＥＤと深赤色との混合された光源とすることができる。加工された単結晶体を可視域の発光装置として用いる場合には、可視波長（４００ｎｍ〜７８０ｎｍ）で透明であることが必要である。すなわち、この波長範囲のいずれかで、厚み１ｍｍの場合の透過率（反射防止コートなし）が１０％以上あることが望ましい。Ｃｒをドープした場合には、可視域で吸収が起こるため、ドープ量が少ない方が好ましく、０．０１ａｔ％ドープした場合には、４５０ｎｍでも１０％以上の透過率を示す（厚み１ｍｍ）ため、可視域の発光装置として使用可能である。
蛍光発光材料を粉末として利用する場合には、酸化チタンの粉末と添加物を混合して焼成した後、粉砕することによって粉末材料が得られる。
また、上記火焔溶融法で製造した結晶体を、クラッシャー、ボールミル等を用いて粉砕することによっても、蛍光発光材料の粉末が得られる。適当な粒径まで粉砕して、樹脂等と混合すれば、ＬＥＤ等発光装置の被覆用材料、印刷材料とすることができる。
A single crystal plate that can be used as a window material by cutting and polishing a crystal composed of only titanium oxide or a crystal obtained by adding various elements such as chromium oxide to titanium oxide. Can be obtained.
If the processed single crystal is used as a window material of a light emitting device such as an LED, a light source in which, for example, a blue LED and a deep red color are mixed can be obtained. When the processed single crystal is used as a light emitting device in the visible range, it is necessary to be transparent at a visible wavelength (400 nm to 780 nm). That is, in any one of these wavelength ranges, it is desirable that the transmittance (without antireflection coating) is 10% or more when the thickness is 1 mm. When Cr is doped, absorption occurs in the visible region, so a smaller amount of doping is preferable. When 0.01 at% is doped, a transmittance of 10% or more is exhibited even at 450 nm (
When the fluorescent light-emitting material is used as a powder, the powder material can be obtained by mixing and baking a titanium oxide powder and an additive, followed by pulverization.
The powder of the fluorescent light emitting material can also be obtained by pulverizing the crystal produced by the flame melting method using a crusher, a ball mill or the like. If it grind | pulverizes to a suitable particle size and it mixes with resin etc., it can be set as the coating material and printing material of light-emitting devices, such as LED.
以下、本発明の実施例について、実施例１〜４及び比較例１に係る表１、実施例５〜２５に係る表２、実施例２６〜２７に係る表３並びに図１〜４を参照して説明する。
（実施例１〜４）
実施例１〜４において、まず、酸化チタン粉末を結晶体にするために火焔溶融法を用いる。すなわち、酸化チタン粉末を水素−酸素炎中に落下させ、酸化チタンの種結晶上に溶融させながら堆積させて、結晶体を得る。
こうしてできた結晶体を１５００℃の温度で５時間、大気中にて熱処理する。
熱処理後に、結晶体を切断し、両面を研磨し、厚み約１ｍｍに加工する。
加工された結晶体を大気中８００〜１４００℃の温度で２時間熱処理し、試験片とした。
表１に示すように、加工された結晶体に対する熱処理温度は、実施例１では８００℃、実施例２では１０００℃、実施例３では１２００℃、実施例４では１４００℃とした。
実施例１〜４における各試験片に対して、Ｈｅ−Ｃｄレーザー（波長３２５ｎｍ）を照射した場合の８００ｎｍでの発光強度を測定した。発光強度は相対値である。
（比較例１）
比較例１の試験片は、実施例１〜４と同一条件で結晶体を加工した。ただし、加工された結晶体に熱処理をしていない（表１）。
Examples of the present invention will be described below with reference to Tables 1 to 4 according to Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, Table 2 according to Examples 5 to 25, Table 3 according to Examples 26 to 27, and FIGS. I will explain.
(Examples 1-4)
In Examples 1 to 4, first, a flame melting method is used to form titanium oxide powder into a crystalline body. That is, titanium oxide powder is dropped into a hydrogen-oxygen flame and deposited while melting on a titanium oxide seed crystal to obtain a crystal.
The crystal thus obtained is heat-treated in the atmosphere at a temperature of 1500 ° C. for 5 hours.
After the heat treatment, the crystal is cut, polished on both sides, and processed to a thickness of about 1 mm.
The processed crystal was heat-treated in the atmosphere at a temperature of 800 to 1400 ° C. for 2 hours to obtain a test piece.
As shown in Table 1, the heat treatment temperature for the processed crystal was 800 ° C. in Example 1, 1000 ° C. in Example 2, 1200 ° C. in Example 3, and 1400 ° C. in Example 4.
Each test piece in Examples 1 to 4 was measured for emission intensity at 800 nm when a He—Cd laser (wavelength: 325 nm) was irradiated. The emission intensity is a relative value.
(Comparative Example 1)
The test piece of Comparative Example 1 processed a crystal body under the same conditions as in Examples 1 to 4. However, the processed crystal was not heat-treated (Table 1).
表１に示すように、実施例１〜４のうち、加工された結晶体を１０００℃で熱処理した実施例２の発光強度が最大となる。
図１は、実施例２に記載の試料につき、日本分光株式会社製の蛍光分光装置で測定した結果であって、左側２００〜６００ｎｍの範囲内の曲線が、この範囲で励起波長を変更したときの８００ｎｍの発光強度である。右側７００〜１１００ｎｍの範囲内の曲線は、励起波長を３８５ｎｍに固定したときの発光強度である。
図２は、比較例１に記載の試料につき、上記蛍光分光装置で測定した結果である。左側２００〜６００ｎｍの範囲内の曲線は、この範囲で励起波長を変更したときの８００ｎｍの発光強度である。右側７００〜１１００ｎｍの範囲内の曲線は、励起波長を３８５ｎｍに固定したときの発光強度である。
図１は実施例２の励起光の波長依存性及び発光強度の波長依存性を示し、図２は比較例１の励起光の波長依存性及び発光強度の波長依存性を示している。比較例１の場合には２００〜６００ｎｍの励起波長範囲で発光強度は弱いが、実施例２の場合には、２５０〜４００ｎｍの波長で励起した場合に７００ｎｍから１１００ｎｍ以上の波長域において強い発光を示している。
As shown in Table 1, among Examples 1 to 4, the emission intensity of Example 2 obtained by heat-treating the processed crystal at 1000 ° C. is maximized.
FIG. 1 is a result of measurement with a fluorescence spectrometer manufactured by JASCO Corporation for the sample described in Example 2, and the curve within the range of 200 to 600 nm on the left side changes the excitation wavelength within this range. Emission intensity of 800 nm. The curve in the range of 700 to 1100 nm on the right is the emission intensity when the excitation wavelength is fixed at 385 nm.
FIG. 2 is a result of measuring the sample described in Comparative Example 1 using the fluorescence spectrometer. The curve in the range of 200 to 600 nm on the left is the emission intensity at 800 nm when the excitation wavelength is changed in this range. The curve in the range of 700 to 1100 nm on the right is the emission intensity when the excitation wavelength is fixed at 385 nm.
FIG. 1 shows the wavelength dependence of the excitation light and the emission intensity of Example 2, and FIG. 2 shows the wavelength dependence of the excitation light and the emission intensity of Comparative Example 1. In the case of Comparative Example 1, the emission intensity is weak in the excitation wavelength range of 200 to 600 nm. In the case of Example 2, when the excitation is performed at a wavelength of 250 to 400 nm, strong emission is performed in the wavelength range of 700 nm to 1100 nm or more. Show.
（実施例５〜７）
酸化チタン粉末に酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）をＴｉ原子数に対してＣｒの原子数が所定の量になるようにＶ型混合機で乾式混合し、結晶製造用原料とした。
この結晶製造用原料を実施例１〜４に記載の方法と同じ方法で結晶化し、熱処理後、切断、研磨して試験片とした。
試験片にＨｅ−Ｃｄレーザーを照射し、蛍光発光を測定した。測定結果を表２に示す。
図３は、実施例６に記載の試料につき、上記蛍光分光装置で測定した結果である。左側２００〜６００ｎｍの範囲内の曲線は、この範囲で励起波長を変更したときの８００ｎｍの発光強度である。右側７００〜１１００ｎｍの範囲内の曲線は、励起波長を３８５ｎｍに固定したときの発光強度である。
実施例６の場合の励起波長依存性を図３に示すが、実施例６では２００〜６００ｎｍの広い範囲の波長で励起することができる特徴がある。
(Examples 5-7)
Chromium oxide (Cr2O3) was dry-mixed with titanium oxide powder by a V-type mixer so that the number of Cr atoms was a predetermined amount with respect to the number of Ti atoms, and used as a raw material for crystal production.
This raw material for crystal production was crystallized by the same method as described in Examples 1 to 4, and after heat treatment, cut and polished to obtain a test piece.
The test piece was irradiated with a He—Cd laser, and fluorescence was measured. The measurement results are shown in Table 2.
FIG. 3 shows the results of measuring the sample described in Example 6 using the fluorescence spectrometer. The curve in the range of 200 to 600 nm on the left is the emission intensity at 800 nm when the excitation wavelength is changed in this range. The curve in the range of 700 to 1100 nm on the right is the emission intensity when the excitation wavelength is fixed at 385 nm.
The excitation wavelength dependency in the case of Example 6 is shown in FIG. 3, but Example 6 has a feature that excitation can be performed in a wide range of wavelengths of 200 to 600 nm.
（実施例８〜２５）
表２に示すように、各実施例では、各種の添加物を酸化物として加え、実施例６と同様に、実施例８から実施例２５までの試料を作製した。
この試料にＨｅ−Ｃｄレーザーを照射したときの発光強度は、実施例９及び実施例１１で強く、また表２から、各種の元素で発光を示すことがわかる。中でも、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｇｅ等の発光強度が強い。表２の結晶の透過率に示すように、いずれも可視域で光を透過することがわかり、発光装置の窓材等として利用可能である。
図４は、実施例９に記載の試料につき、上記蛍光分光装置で測定した結果であって、左側の範囲２００〜６００ｎｍの範囲内の曲線が、この範囲で励起波長を変更したときの８００ｎｍの発光強度である。右側７００〜１１００ｎｍの範囲内の曲線は、励起波長を３８５ｎｍに固定したときの発光強度である。
図４に示す実施例９に記載の試料の分光蛍光光度計の測定結果から、図３のＣｒをドープした場合と励起光波長依存性が大きく異なるのがわかる。このことから、元素を適当に選択することにより励起光波長に適した材料が得られることがわかる。
(Examples 8 to 25)
As shown in Table 2, in each Example, various additives were added as oxides, and samples from Example 8 to Example 25 were prepared in the same manner as in Example 6.
The emission intensity when this sample is irradiated with a He—Cd laser is strong in Examples 9 and 11, and Table 2 shows that various elements emit light. Among them, the emission intensity of Na, Mg, Ca, Y, La, Nd, Ho, Er, Ge, etc. is strong. As shown in the crystal transmittance in Table 2, it can be seen that all transmit light in the visible range, and can be used as a window material of a light emitting device.
FIG. 4 shows the measurement result of the sample described in Example 9 with the above-described fluorescence spectrometer. The curve on the left side of the range of 200 to 600 nm shows the 800 nm when the excitation wavelength is changed in this range. The emission intensity. The curve in the range of 700 to 1100 nm on the right is the emission intensity when the excitation wavelength is fixed at 385 nm.
From the measurement result of the spectrofluorophotometer of the sample described in Example 9 shown in FIG. 4, it can be seen that the excitation light wavelength dependency is greatly different from the case of doping Cr in FIG. 3. From this, it is understood that a material suitable for the excitation light wavelength can be obtained by appropriately selecting an element.
（実施例２６〜２７）
実施例２６は、 酸化チタンの粉末に酸化クロムを乾式混合した後、大気中１４００℃、２時間焼成した後、乳鉢で粉砕した試料である。
実施例２７は、実施例６の試料を乳鉢で粉砕した試料である。
実施例２６及び実施例２７の各試料に対してＨｅ−Ｃｄレーザーを照射した場合、いずれの場合にも、表３に示すように、高強度の発光が確認できた。
(Examples 26 to 27)
Example 26 is a sample obtained by dry-mixing chromium oxide with titanium oxide powder, firing in air at 1400 ° C. for 2 hours, and then grinding in a mortar.
Example 27 is a sample obtained by pulverizing the sample of Example 6 with a mortar.
When each sample of Example 26 and Example 27 was irradiated with a He—Cd laser, as shown in Table 3, high intensity light emission could be confirmed in any case.
以上のことから、ルチル型酸化チタンをベースとする蛍光発光材料は、２００〜６００ｎｍの波長の光を照射することにより、７００〜１１００ｎｍの範囲にわたる発光を示すことから、各種の発光デバイス、近赤外蛍光発光材料として利用することが可能である。また、特殊な光源や偽造防止印刷用にも応用できる。 From the above, the fluorescent light-emitting material based on rutile-type titanium oxide emits light in the range of 700 to 1100 nm when irradiated with light having a wavelength of 200 to 600 nm. It can be used as an external fluorescent material. It can also be applied to special light sources and anti-counterfeit printing.
Claims (11)
The powder of the additive is mixed in advance with the titanium oxide powder, and Li, Na, Mg, Ca, Zn, Cr, Ga, In, Y, La, Pr, Nd, Dy, Ho, Er, The method for producing a fluorescent light-emitting material according to claim 9, wherein any one of Tm, Yb, Bi, or Ge is selected.
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|---|---|---|---|---|
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-
2008
- 2008-08-27 JP JP2008217945A patent/JP2010053213A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2015046004A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 信越化学工業株式会社 | Infrared phosphor |
| JPWO2015046004A1 (en) * | 2013-09-25 | 2017-03-09 | 信越化学工業株式会社 | Infrared phosphor |
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| JP2019148721A (en) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | キレスト株式会社 | Manufacturing method of composite including metal oxide phosphor on base material |
| JP7161723B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-10-27 | キレスト株式会社 | Method for producing composite with metal oxide phosphor formed on substrate |
| CN115044372A (en) * | 2022-06-27 | 2022-09-13 | 散裂中子源科学中心 | Luminescent material for particle beam excitation and preparation method thereof |
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