JP2010051623A - Eyeless needle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は手術用の縫合針であって元端面に縫合糸を結合するための止まり穴が形成されたアイレス針に関するものである。 The present invention relates to a surgical needle and an eyeless needle in which a blind hole for connecting a suture thread is formed on an original end surface.
手術用の縫合針は、一方の端部に組織を刺通する針先部が形成されており、この針先から胴部、元端部が連続して形成されている。針先部は縫合針に求められる機能に応じて、鋭い尖端と該尖端に連続した切刃を有する形状や、球状の鈍い先端を有する形状を有している。また胴部は持針器によって把持される部位であり、断面が三角形、太鼓型、円形等、針先部の断面形状に対応した形状に形成されている。更に元端部は縫合糸を装着する部位であり、一対のバネ柱によって構成された縫合糸を挿通する孔が形成され、或いは元端面から元端部の軸方向に縫合糸を結合する止まり穴が形成されている。 The surgical suture needle has a needle tip portion for piercing the tissue at one end portion, and a body portion and an original end portion are continuously formed from the needle tip. The needle tip portion has a shape having a sharp tip and a cutting edge continuous to the tip, or a shape having a blunt tip, depending on the function required for the suture needle. The body is a part that is gripped by the needle holder, and has a cross-section that has a shape corresponding to the cross-sectional shape of the needle tip, such as a triangle, a drum shape, or a circle. Furthermore, the former end is a part where a suture is attached, and a hole through which a suture constituted by a pair of spring pillars is inserted is formed, or a blind hole for joining the suture in the axial direction from the original end to the original end Is formed.
上記元端面から元端部の軸方向に止まり穴を形成した縫合針はアイレス針と呼ばれており、胴部から元端部、縫合糸が同じ軸線上に配置される。このアイレス針では、元端面に形成した止まり穴に縫合糸の一端を挿入した後、元端部に於ける止まり穴の周囲をかしめることで縫合針と縫合糸とを結合している。 A suture needle having a blind hole formed in the axial direction from the original end surface to the original end portion is called an eyeless needle, and the suture thread is disposed on the same axis line from the trunk portion to the original end portion. In this eyeless needle, one end of a suture is inserted into a blind hole formed in the original end face, and then the suture needle and the suture are coupled by caulking around the blind hole in the original end.
アイレス針の元端面に止まり穴を形成するには、元端面にレーザー光を照射して母材を溶融、蒸発させる方法（例えば特許文献１参照）、ドリルによる方法等があり、アイレス針の仕様に対応して異なる元端部の太さに応じて適宜設定されている。特に、特許文献１には従来の技術として元端面からドリル加工によって取付穴（止まり穴）を加工した後、この穴の端面入口をドリル等によって面取り加工することが記載され、この方法の問題としてバリが生じることが記載されている。そして、特許文献１に記載された発明では、元端面にレーザー光を照射することによって、端面入口にラッパ状のなだらかな面取りがなされ、且つ奥端部を紡錘状とした穴を形成することが記載されている。 In order to form a blind hole in the former end face of the eyeless needle, there are a method of irradiating the former end face with a laser beam to melt and evaporate the base material (for example, refer to Patent Document 1), a method using a drill, and the like. Are appropriately set according to the thickness of the different original end portions. In particular, Patent Document 1 describes a conventional technique in which a mounting hole (a blind hole) is machined by drilling from the original end face, and then the end face entrance of the hole is chamfered by a drill or the like. It is described that burrs occur. In the invention described in Patent Document 1, by irradiating the original end surface with a laser beam, a trumpet-shaped gentle chamfer is made at the end surface entrance, and a hole having a back end portion formed in a spindle shape can be formed. Are listed.
またアイレス針では硬度が上昇しているため、元端面に止まり穴を形成した後、この止まり穴に対応する元端部を軟化（アニーリング）させておき、止まり穴に挿入した縫合糸をかしめたときの結合を確実に行うようにしている。このアニーリングの代表的な作業例として、元端面に形成された穴に該穴の軸方向にレーザー光を照射する技術がある（例えば特許文献２参照）。特許文献２には、穴明け加工によって発生したバリを除去すると共に穴の内外面を円弧状に整形できることが記載されている。 In addition, since the hardness of the eyeless needle is increased, after forming a blind hole in the original end surface, the original end corresponding to the blind hole is softened (annealed), and the suture thread inserted into the blind hole is caulked. I try to make sure that the connection is done. As a typical working example of this annealing, there is a technique of irradiating a hole formed in the original end face with laser light in the axial direction of the hole (see, for example, Patent Document 2). Patent Document 2 describes that burrs generated by drilling can be removed and the inner and outer surfaces of the hole can be shaped into an arc.
アイレス針は元端面に形成された止まり穴に縫合糸の端部を挿入した後、元端部をかしめることで結合して完成する。例えば、太み（元端部の径）が０．７００ｍｍで止まり穴の径が０．３９３ｍｍで深さが約１．５０ｍｍなどと小さく、この止まり穴に太さが０．３ｍｍの縫合糸を結合するような場合、作業員が縫合糸を止まり穴に挿入する作業は極めて微細な作業に属する。 The eyeless needle is completed by inserting the end portion of the suture thread into a blind hole formed in the original end surface and then caulking the original end portion. For example, the thickness (the diameter of the original end) is 0.700 mm, the diameter of the blind hole is 0.393 mm, the depth is about 1.50 mm, etc., and a suture thread with a thickness of 0.3 mm is inserted into this blind hole. In the case of joining, the work of the operator inserting the suture into the blind hole belongs to a very fine work.
このため、止まり穴の縁部に糸ガイドを接近させ、この糸ガイドに縫合糸の端部を沿わせて移動することで案内して挿入するようにしている。しかし、縫合糸の太さと止まり穴の径との差が小さいことから、糸ガイドを止まり穴の縁部に対向させて配置する作業も容易ではなく、且つ縫合糸を止まり穴に挿入する作業も容易ではない。 For this reason, the thread guide is brought close to the edge of the blind hole, and the end of the suture is moved along the thread guide so as to be guided and inserted. However, since the difference between the thickness of the suture thread and the diameter of the blind hole is small, it is not easy to place the thread guide facing the edge of the blind hole, and the work of inserting the suture thread into the blind hole is also difficult. It's not easy.
上記特許文献１に記載された技術では、元端面にレーザー光を照射することによって端面入口がラッパ状に形成された穴を形成することができる。この技術では穴の入口部分をラッパ状に面取りすることができるものの、面取り部分の入口径は安定したものではなく、穴に縫合糸を挿入する作業を確実に且つ容易に行えるようにはなっていないのが現状である。 In the technique described in Patent Document 1, a hole in which an end surface entrance is formed in a trumpet shape can be formed by irradiating the original end surface with laser light. Although this technique can chamfer the entrance portion of the hole in a trumpet shape, the entrance diameter of the chamfer portion is not stable, and the operation of inserting a suture into the hole can be performed reliably and easily. There is no current situation.
また特許文献２に記載された技術では、元端面に形成された穴にレーザー光を照射することによって元端部をアニーリングすることで軟化させるものである。アイレス針の素材は金属、例えばオーステナイト系ステンレスである。このオーステナイト系ステンレスの場合、アニーリング温度は９００℃よりも低く、融点は約１５００℃である。このため、元端面にレーザー光を照射したとき、バリ等の突起物或いは角部のように熱容量が小さい部位は温度が上昇することになる。従って、バリを除去し且つ穴の内外面の角部を円弧状に整形することができる。しかし、穴の入口部分を円弧状に形成することができるものの、穴の入口を安定した径で大きくし得るものではなく、穴に縫合糸を挿入する作業を確実に且つ容易に行えるようにはなっていないのが現状である。 Further, in the technique described in Patent Document 2, the original end is annealed by irradiating the hole formed in the original end surface with laser light, thereby softening. The material of the eyeless needle is a metal such as austenitic stainless steel. In the case of this austenitic stainless steel, the annealing temperature is lower than 900 ° C., and the melting point is about 1500 ° C. For this reason, when a laser beam is irradiated to the former end face, the temperature rises in a portion having a small heat capacity such as a protrusion such as a burr or a corner. Therefore, the burr can be removed and the corners of the inner and outer surfaces of the hole can be shaped into an arc shape. However, although the hole entrance portion can be formed in an arc shape, the hole entrance cannot be enlarged with a stable diameter, so that the operation of inserting the suture into the hole can be performed reliably and easily. The current situation is not.
上記の如く、特許文献１、２に記載された技術をそのまま利用しても、上記課題を解決することができないという問題がある。 As described above, there is a problem that even if the techniques described in Patent Documents 1 and 2 are used as they are, the above problem cannot be solved.
本発明の目的は、縫合糸を止まり穴に挿入する際の作業をより容易に行うことができ、且つ止まり穴の入口の径を安定させたアイレス針を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an eyeless needle that can more easily carry out the operation when inserting a suture thread into a blind hole and that stabilizes the diameter of the entrance of the blind hole.
上記課題を解決するために本発明に係るアイレス針は、元端面に縫合糸を結合するための止まり穴を有するアイレス針であって、元端面に形成された止まり穴の周縁を機械的に面取りした後、元端面にレーザー光を照射して前記止まり穴の周縁および元端面の外周縁に曲面の面取部を有する構成としたものである。 In order to solve the above problems, an eyeless needle according to the present invention is an eyeless needle having a blind hole for joining a suture thread to the original end surface, and mechanically chamfers the periphery of the blind hole formed in the original end surface. After that, the former end face is irradiated with laser light to have a curved chamfered portion on the peripheral edge of the blind hole and the outer peripheral edge of the original end face.
上記アイレス針に於いて、前記止まり穴の周縁が、機械的に内面取りして形成されたＣ面取形状と、曲面の面取形状により構成されていることが好ましい。 In the eyeless needle, it is preferable that the peripheral edge of the blind hole is constituted by a C chamfered shape formed by mechanically chamfering the inner surface and a curved chamfered shape.
本発明のアイレス針では、元端面に形成された止まり穴の周縁を一度機械的に面取りした後、レーザー光を照射して滑らかにするので、止まり穴の周縁の径を安定した状態で大きくすることができる。また、止まり穴の周縁から内部にかけての面取面を滑らかな面とすることができる。このため、止まり穴の周縁と糸ガイドとの関係位置を略一定に保持することが可能となり、周縁の径が大きくなると相まって、止まり穴に縫合糸を挿入する作業を確実に且つ容易に行うことができる。 In the eyeless needle of the present invention, the peripheral edge of the blind hole formed in the former end face is mechanically chamfered once and then smoothed by irradiating laser light, so that the diameter of the peripheral edge of the blind hole is increased in a stable state. be able to. Further, the chamfered surface from the periphery of the blind hole to the inside can be made a smooth surface. For this reason, it becomes possible to hold the relational position between the peripheral edge of the blind hole and the thread guide substantially constant, and when the diameter of the peripheral edge becomes large, the operation of inserting the suture thread into the blind hole is surely and easily performed. Can do.
即ち、止まり穴の周縁を一度機械的に面取りすることに伴って生じたバリをレーザー光のエネルギーによって溶融或いは蒸発させて除去することができる。また、機械的な面取部と元端面とが交叉する角部、及び面取部と止まり穴の内面とが交叉する角部を溶融或いは蒸発させて滑らかな曲面とすることができる。 That is, burrs generated by mechanically chamfering the periphery of the blind hole once can be removed by melting or evaporating with the energy of the laser beam. Further, a corner portion where the mechanical chamfered portion and the original end surface intersect and a corner portion where the chamfered portion intersects the inner surface of the blind hole can be melted or evaporated to form a smooth curved surface.
特に、アニーリングを目的とすることなくレーザー光を照射するので、元端面から機械的な面取面及び止まり穴の内周面に掛けて母材を溶融或いは蒸発させるのに十分なエネルギーを投入することができる。このため、止まり穴の周縁の径を安定した値に形成することが可能となり、更に、この周縁から内周面に掛けて滑らかな且つなだらかな面取面を構成することができる。 In particular, since laser light is irradiated without the purpose of annealing, sufficient energy is applied to melt or evaporate the base material from the original end surface to the mechanical chamfered surface and the inner peripheral surface of the blind hole. be able to. For this reason, it becomes possible to form the diameter of the periphery of a blind hole in the stable value, and also a smooth and gentle chamfering surface can be comprised from this periphery to an internal peripheral surface.
また、レーザー光照射後、上記角部以外については、機械的な面取面（Ｃ面取）の形状が残っており、止まり穴の周縁を、機械的に内面取りして形成されたＣ面取形状と、曲面の面取形状により構成したため、縫合糸を挿入しやすい形状とすることができる。 Further, after laser light irradiation, the shape of the mechanical chamfered surface (C chamfer) remains except for the corners, and the C surface formed by mechanically chamfering the periphery of the blind hole. Since it is configured by a chamfered shape and a curved chamfered shape, the shape can be easily inserted into the suture thread.
また、レーザー光が元端面の外周縁も照射してこの外周縁を滑らかな曲面とすることで、患部を縫合する際にアイレス針が生体組織を通過する際、損傷しにくくすることが可能である。外周縁が、上記止まり穴と同様に、機械的に面取りして形成されたＣ面取形状と、曲面の面取形状により構成しても良い。このような構成とすることで、外周縁の曲面を小さいＲとすることが可能となるとともに、外周縁が元端面にかけてテーパー面で形成されるため縫合糸と滑らかに接続することとなり、特に縫合針を生体組織から抜き取る際に生体組織を損傷しにくく、よって血液を漏れにくくすることが可能である。 In addition, by irradiating the outer peripheral edge of the original end surface with laser light to make the outer peripheral edge a smooth curved surface, it is possible to make the eyeless needle less likely to be damaged when passing through the living tissue when suturing the affected area. is there. Similarly to the blind hole, the outer peripheral edge may be constituted by a C chamfered shape formed by mechanical chamfering and a curved chamfered shape. With such a configuration, the curved surface of the outer peripheral edge can be set to a small R, and since the outer peripheral edge is formed with a tapered surface toward the original end surface, it is smoothly connected to the suture, and particularly the suture. When extracting the needle from the living tissue, it is difficult to damage the living tissue, thus making it difficult to leak blood.
以下、本発明に係るアイレス針の最も好ましい実施の形態について説明する。本発明は元端面に周縁の径が大きく且つこの周縁から内周面に掛けて滑らかな面取面を有する止まり穴が形成されたアイレス針に関するものである。本発明に係るアイレス針では、見掛け上止まり穴の径を大きくすることが可能となり、止まり穴に対して縫合糸を挿入する際に糸ガイドの位置の調整代を大きくすることが可能である。 Hereinafter, the most preferred embodiment of the eyeless needle according to the present invention will be described. The present invention relates to an eyeless needle in which a blind hole having a smooth chamfered surface is formed from the peripheral edge to the inner peripheral surface on the original end surface. In the eyeless needle according to the present invention, it is possible to increase the apparent diameter of the blind hole, and to increase the adjustment margin of the position of the thread guide when inserting the suture thread into the blind hole.
このように、止まり穴に対する糸ガイドの位置の調整が容易となり、且つ止まり穴の周縁の径が大きいことから縫合糸の端部を糸ガイドに沿って移動させたとき、この縫合糸の端部を止まり穴に挿入し易くなる。従って、本発明に係るアイレス針は、止まり穴に対し縫合糸を挿入する作業を容易とすることが可能となる。 As described above, the adjustment of the position of the thread guide with respect to the blind hole is facilitated and the diameter of the peripheral edge of the blind hole is large, so that the end of the suture is moved when the suture is moved along the thread guide. Can be easily inserted into the blind hole. Therefore, the eyeless needle according to the present invention can facilitate the operation of inserting the suture into the blind hole.
上記の如く、本発明に係るアイレス針は、元端面に形成された止まり穴が、止まり穴を形成した後、一度機械的な面取りを行い、その後レーザー光を照射して止まり穴の周縁を滑らかな面としたものであれば良く、針先部の形状や胴部の形状については限定するものではない。 As described above, in the eyeless needle according to the present invention, the blind hole formed in the original end face is mechanically chamfered once after the blind hole is formed, and then the periphery of the blind hole is smoothed by irradiating laser light. There is no limitation on the shape of the needle tip and the shape of the body.
即ち、本発明に係るアイレス針では、針先部が、鋭い尖端と該尖端に連なる複数の切刃によって構成されたもので良く、また球状の鈍い先端と切刃を有することなく略円形の断面を有して構成されたものでも良い。また針先部に連続した胴部は、断面が三角形を含む多角形に形成されていても良く、断面が円形或いは円弧面と平面とからなる太鼓状に形成されていても良い。更に、全体の形状が、予め設定された曲率で湾曲した湾曲針として構成されていても良く、略直線状の直針であっても良い。要するに、本発明のアイレス針は、元端面に止まり穴が形成されていれば、針先部、胴部を含む他の部位の形状は如何なるものであっても良い。 That is, in the eyeless needle according to the present invention, the needle tip portion may be constituted by a sharp tip and a plurality of cutting edges connected to the tip, and a substantially circular cross section without having a blunt tip and a cutting edge having a spherical shape. It may be configured to have. Moreover, the trunk | drum which continued to the needle point part may be formed in the polygon in which a cross section contains a triangle, and the cross section may be formed in the drum shape which consists of a circular shape or a circular arc surface, and a plane. Furthermore, the entire shape may be configured as a curved needle curved with a preset curvature, or may be a substantially straight straight needle. In short, the eyeless needle of the present invention may have any shape in other parts including the needle tip part and the body part as long as a blind hole is formed in the original end face.
本発明に於いて、アイレス針を構成する材質を限定するものではなく、ピアノ線に代表される鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼等の金属を選択的に用いることが可能である。ピアノ線やマルテンサイト系ステンレス鋼を選択した場合、熱処理によって硬化させることが可能である。また、オーステナイト系ステンレス鋼の場合、熱処理による硬化を期待し得ないため、所定の減面率で冷間線引き加工することで加工硬化させることが必要である。しかし、オーステナイト系ステンレス鋼の場合、流通段階で或いは保管段階で錆が生じる虞がないため好ましく用いることが可能である。 In the present invention, the material constituting the eyeless needle is not limited, and metals such as steel represented by piano wire, martensitic stainless steel, austenitic stainless steel, etc. can be selectively used. . When piano wire or martensitic stainless steel is selected, it can be hardened by heat treatment. In the case of austenitic stainless steel, hardening by heat treatment cannot be expected, so it is necessary to perform work hardening by cold drawing at a predetermined area reduction rate. However, austenitic stainless steel can be preferably used because there is no risk of rusting at the distribution stage or storage stage.
次に、本実施例に係るアイレス針の構成について図を用いて説明する。図１はアイレス針に形成された止まり穴の構造を説明する図である。図２は本実施例に係るアイレス針を構成する手順を説明する図である。図３は止まり穴に形成した面取部の形状を説明する図である。図４は本実施例に係るアイレス針の面取面の形状を説明する図である。図５は比較例の面取面の形状を説明する図である。尚、図３〜図５に於いて引き出し線は対象部位が明確になるように白線と黒線を利用している。 Next, the configuration of the eyeless needle according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating the structure of a blind hole formed in an eyeless needle. FIG. 2 is a diagram for explaining the procedure of configuring the eyeless needle according to the present embodiment. FIG. 3 is a view for explaining the shape of the chamfered portion formed in the blind hole. FIG. 4 is a diagram for explaining the shape of the chamfered surface of the eyeless needle according to the present embodiment. FIG. 5 is a diagram for explaining the shape of the chamfered surface of the comparative example. In FIG. 3 to FIG. 5, white lines and black lines are used as the lead lines so that the target part is clear.
図に示すアイレス針Ａは、元端面１（図２参照）から元端部２の軸芯に沿って止まり穴３が形成されており、この止まり穴３の元端面１側に機械的に形成された面取部４（図２参照）を有し、更に、元端面１から離隔した位置に配置された図示しないレーザー発振装置からレーザー光が照射されて形成された面取面５を有する。面取面５と元端面１との交叉部である止まり穴１の周縁６は、レーザー光の照射によって母材の一部が溶融して滑らかな曲面として構成されている。 The eyeless needle A shown in the figure has a blind hole 3 formed along the axis of the base end 2 from the base end surface 1 (see FIG. 2), and is mechanically formed on the base end surface 1 side of the stop hole 3. And a chamfered surface 5 formed by irradiating a laser beam from a laser oscillation device (not shown) disposed at a position spaced apart from the original end surface 1. A peripheral edge 6 of the blind hole 1 that is an intersection of the chamfered surface 5 and the original end surface 1 is configured as a smooth curved surface by melting a part of the base material by irradiation with laser light.
本実施例では、アイレス針Ａの太み（元端部２の径）は０．７００ｍｍ、止まり穴３の径は０．３９３ｍｍ、深さは約１．５０ｍｍに夫々設定されている。従って、止まり穴３と外周との間の厚さ（壁厚）は約０．１５３ｍｍである。また止まり穴３に結合する縫合糸（図示せず）の太さは０．２７ｍｍ〜０．３４９ｍｍである。 In this embodiment, the thickness of the eyeless needle A (the diameter of the original end 2) is set to 0.700 mm, the diameter of the blind hole 3 is set to 0.393 mm, and the depth is set to about 1.50 mm. Therefore, the thickness (wall thickness) between the blind hole 3 and the outer periphery is about 0.153 mm. The thickness of the suture thread (not shown) coupled to the blind hole 3 is 0.27 mm to 0.349 mm.
元端面１の外周縁には止まり穴３の面取部４にレーザー光を照射すると同時にレーザー光が照射されて母材の一部が溶融し、滑らかな外縁９が形成されている。このように、元端面１は止まり穴３側に周縁６が外周側に外縁９が夫々形成され、且つ壁厚が小さいため、壁部分に対応する元端面１の断面が曲面状に形成されている。 At the outer peripheral edge of the former end face 1, the chamfered portion 4 of the blind hole 3 is irradiated with laser light and simultaneously with the laser light, a part of the base material is melted to form a smooth outer edge 9. Thus, the former end face 1 has a peripheral edge 6 on the blind hole 3 side and an outer edge 9 on the outer peripheral side, and the wall thickness is small, so that the section of the original end face 1 corresponding to the wall portion is formed in a curved shape. Yes.
従って、元端面１にはリング状の突起１０が形成されることとなり、見掛け上、突起１０が止まり穴３の太さとなる。特に、突起１０から面取面５がレーザー光の照射による母材の溶融及び再凝固に伴う滑らかな面として形成されるため、縫合糸の端部が突起１０よりも面取面５側に接触すれば、円滑な移動を実現して止まり穴３に対する挿入が容易となる。 Therefore, a ring-shaped protrusion 10 is formed on the original end face 1, and the protrusion 10 apparently becomes the thickness of the blind hole 3. In particular, since the chamfered surface 5 is formed as a smooth surface from the protrusion 10 due to the melting and re-solidification of the base material by laser light irradiation, the end of the suture is in contact with the chamfered surface 5 side of the protrusion 10. Then, smooth movement is realized and insertion into the blind hole 3 becomes easy.
更に、止まり穴３に対し縫合糸を挿入するに際し、図示しない糸ガイドを設ける場合でも、この糸ガイドは突起１０よりも僅かに面取面５側に配置されていれば良い。このため、糸ガイドを設置する際の配置位置の自由度が向上することとなり、該糸ガイドを配置する作業も容易となる。 Further, when a suture guide (not shown) is provided when inserting a suture into the blind hole 3, it is only necessary that the yarn guide is disposed slightly on the chamfered surface 5 side with respect to the protrusion 10. For this reason, the freedom degree of the arrangement position at the time of installing the yarn guide is improved, and the operation of arranging the yarn guide is facilitated.
次に、上記アイレス針Ａを構成する手順について図２により説明する。本実施例に於いて、アイレス針Ａを構成する際の材料は、オーステナイト系ステンレス鋼を所定の減面率で目的のアイレス針Ａの太さまで冷間線引き加工して形成されている。この材料では、加工硬化によって組織を刺通するのに十分な硬度を有しており、オーステナイト組織がファイバー状に伸張することによって十分な曲げ強度も有している。 Next, the procedure for constructing the eyeless needle A will be described with reference to FIG. In this embodiment, the material for forming the eyeless needle A is formed by cold-drawing austenitic stainless steel to a desired thickness of the eyeless needle A at a predetermined area reduction. This material has a sufficient hardness to pierce the structure by work hardening, and also has a sufficient bending strength by the austenite structure extending into a fiber shape.
そして、上記材料を目的のアイレス針Ａの長さに対応させて切断すると共に、元端面１に止まり穴３を形成するまでに必要な加工を終了させておく。この状態では、元端面１の外周縁には材料の切断に伴うバリが生じているのが一般的である。 Then, the material is cut according to the length of the target eyeless needle A, and the necessary processing until the blind hole 3 is formed in the original end surface 1 is finished. In this state, burrs are generally generated on the outer peripheral edge of the original end face 1 due to the cutting of the material.
上記の如く目的のアイレス針Ａの長さに対応する長さを持った素材に対し、同図（ａ）に示すように、元端面１に元端部２の軸芯に沿って止まり穴３を形成する。止まり穴３を形成する際の工具は目的の止まり穴３の径に対応してレーザー、ドリル等が選択される。例えば、止まり穴３の径が０．５０ｍｍ以上の場合、ドリルを用いるのが一般的である。しかし、ドリルによって形成し得る径には限界があり、止まり穴３の径が０．０５ｍｍ〜０．４９ｍｍの場合には元端面１にレーザー光を照射して止まり穴３を形成する。 For a material having a length corresponding to the length of the target eyeless needle A as described above, a blind hole 3 is formed on the original end surface 1 along the axis of the original end portion 2 as shown in FIG. Form. As a tool for forming the blind hole 3, a laser, a drill, or the like is selected according to the diameter of the target blind hole 3. For example, when the diameter of the blind hole 3 is 0.50 mm or more, it is common to use a drill. However, there is a limit to the diameter that can be formed by a drill. When the diameter of the blind hole 3 is 0.05 mm to 0.49 mm, the blind hole 3 is formed by irradiating the original end surface 1 with laser light.
本実施例では、止まり穴３の径が０．３９３ｍｍであるため、元端面１にレーザー光を照射して深さが約１．５ｍｍの止まり穴３を形成している。このため、元端面１から所定寸法離隔した位置に図示しないレーザー発振装置に接続されたプローブ１１が配置され、このプローブ１１から元端面１にレーザー光１２を照射することで止まり穴３を形成している。 In this embodiment, since the diameter of the blind hole 3 is 0.393 mm, the blind hole 3 having a depth of about 1.5 mm is formed by irradiating the original end surface 1 with laser light. For this reason, a probe 11 connected to a laser oscillation device (not shown) is arranged at a position separated from the original end face 1 by a predetermined dimension, and the blind hole 3 is formed by irradiating the original end face 1 with laser light 12 from the probe 11. ing.
即ち、ＹＡＧレーザーを焦点距離が１２０ｍｍのレンズを通して焦点Ｐが母材に位置するように調整し、パルス幅が０．６６ｍｓ（ミリ秒）、エネルギーが７．２Ｊ（ジュール）のレーザー光を照射することによって、母材を溶融させると共に蒸発させて排除し、これにより止まり穴３を形成することが可能である。 That is, the YAG laser is adjusted through a lens with a focal length of 120 mm so that the focal point P is located on the base material, and a laser beam having a pulse width of 0.66 ms (milliseconds) and energy of 7.2 J (joules) is irradiated. As a result, the base material can be melted and evaporated to be eliminated, whereby the blind hole 3 can be formed.
上記の如く、元端面１にレーザー光１２を照射して母材を排除することで形成された止まり穴３では、径は必ずしも均一とはならず、深さ方向の位置によって多少の径の違いが存在する。 As described above, in the blind hole 3 formed by irradiating the base end surface 1 with the laser beam 12 and removing the base material, the diameter is not necessarily uniform, and there is a slight difference in diameter depending on the position in the depth direction. Exists.
次に同図（ｂ）及び図３に示すように、止まり穴３を機械的に加工することによって面取部４を形成する。止まり穴３に対し面取部４を加工する工具１３は特に限定するものではなく、元端面１側からテーパー面からなる面取部４を形成し得るものであれば良い。このような工具１３としては、止まり穴３の径よりも十分に大きい径を持ったドリルの先端部分、或いは面取り専用のテーパーリーマ等を利用することが可能である。 Next, as shown in FIGS. 3B and 3, the chamfered portion 4 is formed by mechanically processing the blind hole 3. The tool 13 for machining the chamfered portion 4 with respect to the blind hole 3 is not particularly limited as long as it can form the chamfered portion 4 having a tapered surface from the original end surface 1 side. As such a tool 13, it is possible to use a tip portion of a drill having a diameter sufficiently larger than the diameter of the blind hole 3, or a taper reamer dedicated to chamfering.
また面取部４の角度は特に限定するものではないが、止まり穴３に対する縫合糸の挿入作業を容易にすることを考慮すると元端部２の軸芯とのなす角度が小さいことが好ましい。しかし、糸ガイドを配置する関係や、止まり穴３の径や深さ等のサイズによっても、前記角度を無制限に小さくし得るものではなく、３８度〜５２度程度が好ましい。 The angle of the chamfered portion 4 is not particularly limited, but it is preferable that the angle formed with the axis of the base end portion 2 is small in consideration of facilitating the operation of inserting the suture into the blind hole 3. However, the angle cannot be reduced indefinitely depending on the relationship in which the yarn guide is disposed and the size and the depth of the blind hole 3, and is preferably about 38 to 52 degrees.
また面取部４の元端面１に於ける径（突起１０の内径に対応する）は、上記同様止まり穴３に対する縫合糸の挿入作業を容易にすることを考慮すると可及的に大きいことが好ましい。しかし、無制限に大きくし得るものではなく、止まり穴の径＋壁厚×（１／３〜１／２）程度とすることが好ましい。 In addition, the diameter (corresponding to the inner diameter of the protrusion 10) at the base end face 1 of the chamfered portion 4 is as large as possible in consideration of facilitating the operation of inserting the suture into the blind hole 3 as described above. preferable. However, it cannot be increased without limitation, and it is preferable that the diameter of the blind hole + the wall thickness × (1/3 to 1/2).
本実施例では面取部４と元端部２の軸芯とのなす角度は約４５度に設定しており、元端面１に於ける面取部４の外径（外周線）は０．５００ｍｍに設定している。そして、面取部４の止まり穴３に於ける深さ方向の寸法は約０．０６２ｍｍになっている。 In this embodiment, the angle formed between the chamfered portion 4 and the axis of the original end portion 2 is set to about 45 degrees, and the outer diameter (outer peripheral line) of the chamfered portion 4 on the original end surface 1 is 0. It is set to 500 mm. And the dimension of the depth direction in the blind hole 3 of the chamfer 4 is about 0.062 mm.
上記の如き面取部４を加工するには、先端角度が約９０度に設定されたテーパーリーマからなる工具１３を用い、この工具１３を止まり穴３に押し当てて相対的に回転させることで可能である。このように、工具１３によって止まり穴３に面取部４を形成したとき、元端面１にはバリ７（図３参照）が生じる。 In order to machine the chamfered portion 4 as described above, a tool 13 made of a taper reamer whose tip angle is set to about 90 degrees is used, and the tool 13 is pressed against the blind hole 3 and rotated relatively. Is possible. As described above, when the chamfered portion 4 is formed in the blind hole 3 by the tool 13, the burr 7 (see FIG. 3) is generated on the original end surface 1.
次に同図（ｃ）に示すように、元端面１に対向させて図示しないレーザー発振装置に接続したプローブ１４を配置し、レーザー発振装置を作動させてレーザー光１５を照射することで、面取部４を滑らかな面からなる面取面５に、元端面１と面取部４との交叉部に滑らかな曲面からなる周縁６を、元端面１の外周縁を滑らかな曲面からなる外縁９を形成する。 Next, as shown in FIG. 3C, a probe 14 connected to a laser oscillation device (not shown) is arranged so as to face the original end surface 1, and the laser oscillation device is activated to emit laser light 15. The chamfered portion 4 has a smooth surface, the chamfered surface 5 has a smooth peripheral edge 6 at the intersection of the original end surface 1 and the chamfered portion 4, and the outer edge of the original end surface 1 has a smooth curved outer edge. 9 is formed.
本実施例では、ＹＡＧレーザーからなるレーザー光１５の焦点は元端面１から数ミリ（約９ｍｍ）離隔した位置に設定されており、パルス幅が０．６ｍｓで２．４Ｊのエネルギーを投入している。 In the present embodiment, the focal point of the laser beam 15 composed of a YAG laser is set at a position several millimeters (about 9 mm) away from the original end face 1, and the pulse width is 0.6 ms and energy of 2.4 J is input. Yes.
上記の如くして、同図（ｄ）及び図４に示すように、元端面１に生じていたバリ７は全て消失し、該元端面１に滑らかな面からなる周縁６と、滑らかな外縁９とによって構成された突起１０が形成され、且つ周縁６から止まり穴３に掛けて、機械的に面取りして形成されたＣ面取形状を残した滑らかな面からなる面取面５が形成され、アイレス針Ａが構成される。このように、レーザー光照射後、元端面１に対する傾斜がなだらかなＣ面取形状が残っているとともに角部が滑らかに形成されていることによって、糸挿入性が非常に良くなる。 As described above, as shown in FIG. 4 (d) and FIG. 4, all the burrs 7 generated on the original end face 1 disappear, and the peripheral edge 6 composed of a smooth surface on the original end face 1 and the smooth outer edge. 9 is formed, and a chamfered surface 5 is formed which is a smooth surface leaving a C chamfered shape formed by mechanical chamfering from the peripheral edge 6 to the blind hole 3. Thus, the eyeless needle A is configured. Thus, after laser beam irradiation, the C-chamfered shape with a gentle inclination with respect to the original end surface 1 remains and the corners are smoothly formed, so that the thread insertion property is very good.
上記の如くして構成されたアイレス針Ａでは、突起１０の内径Ａは約０．５３３ｍｍであり、面取面５の深さＢは約０．０６７ｍｍであった。即ち、止まり穴３に機械的な面取部４を形成してレーザー光を照射することによって、止まり穴３に滑らかな曲面からなる周縁６を形成すると共に見掛け上の径（突起１０の内径）を面取部４の外径(外周線)よりも大きくすることが可能となる。こうして形成された突起１０の内径Ａは、糸挿入性を考慮すると、止まり穴の径＋壁厚×（１／３〜２／３）程度とすることが好ましい。また、面取面５の深さＢは、同様の理由で止まり穴３の有効穴深さの３％〜１０％にすることが好ましい。 In the eyeless needle A configured as described above, the inner diameter A of the protrusion 10 was about 0.533 mm, and the depth B of the chamfered surface 5 was about 0.067 mm. That is, by forming a mechanical chamfer 4 in the blind hole 3 and irradiating the laser beam, a peripheral edge 6 having a smooth curved surface is formed in the blind hole 3 and an apparent diameter (inner diameter of the protrusion 10). Can be made larger than the outer diameter (outer peripheral line) of the chamfered portion 4. The inner diameter A of the protrusion 10 thus formed is preferably about the diameter of the blind hole + the wall thickness × (1/3 to 2/3) in consideration of the thread insertion property. The depth B of the chamfered surface 5 is preferably 3% to 10% of the effective hole depth of the blind hole 3 for the same reason.
本実施例では、機械的な加工による面取部４の径が０．５００ｍｍであり、レーザー光を照射した後の見掛け上の径が約０．５３３ｍｍである。これは面取部４の径を６．６％上昇させたこととなり、アイレス針Ａに於ける微細な止まり穴に対しては大きいものである。 In the present embodiment, the diameter of the chamfered portion 4 obtained by mechanical processing is 0.500 mm, and the apparent diameter after irradiation with laser light is about 0.533 mm. This increases the diameter of the chamfered portion 4 by 6.6%, which is large for the fine blind hole in the eyeless needle A.
図５は比較例を示す図である。この比較例は、元端面１に形成した止まり穴３に面取部を形成することなくレーザー光を照射したものである。この比較例では、止まり穴３の周縁を曲面状に形成するために、前述の実施例と比較して投入エネルギーを大きく（２．５Ｊ）している。このため、止まり穴３に大きな半径を持った曲面状の周縁を形成すると共に外縁を形成することが可能である。 FIG. 5 shows a comparative example. In this comparative example, laser light is irradiated without forming a chamfered portion in the blind hole 3 formed in the original end surface 1. In this comparative example, in order to form the peripheral edge of the blind hole 3 in a curved surface shape, the input energy is increased (2.5 J) compared to the above-described embodiment. Therefore, it is possible to form a curved peripheral edge having a large radius in the blind hole 3 and to form an outer edge.
しかし、止まり穴３の見掛け上の径となる滑らかな面からなる周縁６の径は約０．５１９ｍｍであり、深さは約０．０４５ｍｍであった。従って、周縁６は表面が滑らかであるものの傾斜がきつく、縫合糸を挿入する際に、該縫合糸の端部を円滑に止まり穴３に案内することが困難となる。 However, the diameter of the peripheral edge 6 made of a smooth surface that is the apparent diameter of the blind hole 3 was about 0.519 mm, and the depth was about 0.045 mm. Therefore, although the peripheral edge 6 has a smooth surface, the inclination is tight, and it is difficult to smoothly guide the end of the suture to the hole 3 when inserting the suture.
また、元端面１に投入するエネルギーをより多くすることによって、該止まり穴３の見掛け上の径を大きくすることが可能となるが、投入エネルギーを大きくすることは母材の溶融量、蒸発量の増大を招くと共に、材質の劣化を招くこととなり好ましいことではない。即ち、止まり穴３の面取りを行うには比較例に於ける投入エネルギーが最大値であるといえる。 Further, it is possible to increase the apparent diameter of the blind hole 3 by increasing the energy input to the original end face 1, but increasing the input energy means that the melting amount and evaporation amount of the base material are increased. This is not preferable because it causes an increase in the thickness and deterioration of the material. That is, it can be said that the input energy in the comparative example is the maximum value for chamfering the blind hole 3.
これに対し、本実施例では止まり穴３の見掛け上の径は比較例よりも大きく、且つ深さも大きい。このため、縫合糸を挿入する際には滑らかな面からなる面取面５が縫合糸の端部を円滑に止まり穴３に案内することが可能となり、この縫合糸を止まり穴に挿入する作業を容易に行うことが可能となる。 On the other hand, in this embodiment, the apparent diameter of the blind hole 3 is larger than that of the comparative example, and the depth is also large. Therefore, when inserting the suture, the chamfered surface 5 made of a smooth surface can smoothly guide the end portion of the suture to the stop hole 3, and the operation of inserting the suture into the stop hole. Can be easily performed.
本発明のアイレス針Ａでは、元端面１に形成された止まり穴３に縫合糸を挿入する作業が容易となり、糸ガイドを配置する段取りを容易とし、疲労の軽減をはかることが可能となり有利である。 In the eyeless needle A of the present invention, the operation of inserting the suture into the blind hole 3 formed in the original end surface 1 is facilitated, the setup for arranging the thread guide is facilitated, and fatigue can be reduced, which is advantageous. is there.
Ａ アイレス針
１ 元端面
２ 元端部
３ 止まり穴
４ 面取部
５ 面取面
６ 周縁
７ バリ
９ 外縁
１０ 突起
１１、１４ プローブ
１２、１５ レーザー光
１３ 工具
A Eyeless needle 1 Original end surface 2 Original end portion 3 Blind hole 4 Chamfered portion 5 Chamfered surface 6 Perimeter 7 Burr 9 Outer edge 10 Projection 11, 14 Probe 12, 15 Laser beam 13 Tool
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