JP2010024946A

JP2010024946A - Vane pump

Info

Publication number: JP2010024946A
Application number: JP2008187053A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Matsuki; 悦夫松木; Masaaki Nishikata; 政昭西方; Takeshi Kusakabe; 毅日下部; Tsukasa Hojo; 司法上; Ken Yamamoto; 山本　　憲
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2010-02-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vane pump inhibiting wear of an inner circumference surface of a casing due to sliding contact of a vane at a low cost. <P>SOLUTION: In the vane pump 1, a rotatably supported rotor 4 is provided in a casing 2, a vane holding part 7 is extended along a radial direction of the rotor 4, the slidable vane 8 is held in the vane holding part 7, and the vane 8 slides in the vane holding part 7 by rotation of the rotor 4 and slides and contacts on the inner circumference surface 3a of the casing 2. Hardness of the vane 8 is set lower than that of the casing 2. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、モータにより駆動され、液体を吸入及び吐出するベーンポンプに関する。 The present invention relates to a vane pump that is driven by a motor and sucks and discharges liquid.

従来から、液体を給排するベーンポンプとして特許文献１に開示されたものが知られている。このベーンポンプは、ケーシングの内部にロータが回転可能に支持されており、該ロータのベーン収納部内にベーンがスライド可能に保持されている。
特開昭５５−１４９６６号公報 Conventionally, what was disclosed by patent document 1 as a vane pump which supplies and discharges a liquid is known. In the vane pump, a rotor is rotatably supported in a casing, and the vane is slidably held in a vane storage portion of the rotor.
Japanese Patent Laid-Open No. 55-14966

しかしながら、前記従来のベーンポンプにおいては、ロータの回転に伴ってベーンの先端部はケーシングの内周面に押し付けられるため、ケーシングの内周面が摩耗しやすという問題があった。このため、ケーシングをアルミニウムで形成すると共に、ケーシングの内周面にアルマイト処理を施すことが行われていたが、このアルマイト処理は、作業工数が大きく、コストも高いという問題があった。 However, the conventional vane pump has a problem that the inner peripheral surface of the casing is easily worn because the tip of the vane is pressed against the inner peripheral surface of the casing as the rotor rotates. For this reason, while forming a casing with aluminum and performing an alumite process to the inner peripheral surface of a casing, this alumite process had the problem that work man-hours were large and cost was also high.

そこで、本発明は、安価なコストで、ベーンが摺接することによるケーシングの内周面の摩耗を抑制することができるベーンポンプを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the vane pump which can suppress the abrasion of the internal peripheral surface of the casing by a vane slidably contacting at low cost.

請求項１に係るベーンポンプにおいては、回転可能に軸支されたロータをケーシング内に設け、前記ロータの径方向に沿ってベーン収容部を延設し、該ベーン収容部内にスライド可能なベーンを収容することにより、ロータの回転によってベーンがベーン収容部をスライドして前記ケーシングの内周面に摺接するベーンポンプであって、前記ベーンの硬度をケーシングよりも低く設定したことを特徴とする。 In the vane pump according to claim 1, a rotor that is rotatably supported is provided in the casing, a vane accommodating portion is extended along a radial direction of the rotor, and a slidable vane is accommodated in the vane accommodating portion. Thus, the vane pump is configured such that the vane slides on the vane housing portion by the rotation of the rotor and is in sliding contact with the inner peripheral surface of the casing, and the hardness of the vane is set lower than that of the casing.

前記請求項２に係るベーンポンプにおいては、前記ケーシングを金属材料から形成し、前記ベーンを樹脂材料から形成したことを特徴とする。 The vane pump according to claim 2 is characterized in that the casing is made of a metal material and the vane is made of a resin material.

前記請求項３に係るベーンポンプにおいては、前記ケーシングを形成する金属材料は、ステンレスであり、前記ベーンを形成する樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール、及び、ポリエチレンのいずれかからなることを特徴とする。 In the vane pump according to claim 3, the metal material forming the casing is stainless steel, and the resin material forming the vane is any one of polyphenylene sulfide, polyacetal, and polyethylene. .

請求項１に記載のベーンポンプによれば、ベーンの硬度がケーシングよりも低いため、ロータの回転に伴ってベーンの先端部がケーシングの内周面に摺接する際、ベーンの方が摩耗し、ケーシングは摩耗が防止される。従って、長期間の使用後には、ケーシングを交換せずに、摩耗したベーンのみを交換すれば良いため、メンテナンス費用を安価に抑えることができる。また、ベーンは小型であるため、交換作業も簡単にすむという効果がある。 According to the vane pump of claim 1, since the hardness of the vane is lower than that of the casing, the vane is worn when the tip of the vane slides on the inner peripheral surface of the casing as the rotor rotates. Wear is prevented. Therefore, after a long period of use, it is only necessary to replace the worn vanes without replacing the casing, so that the maintenance cost can be reduced. In addition, since the vane is small, replacement work can be easily performed.

請求項２に記載のベーンポンプによれば、前記ケーシングを金属材料から形成し、前記ベーンを樹脂材料から形成しているため、容易に調達できる材料でケーシング及びベーンを形成することができる。 According to the vane pump of the second aspect, since the casing is formed from a metal material and the vane is formed from a resin material, the casing and the vane can be formed from a material that can be easily procured.

請求項３に記載のベーンポンプによれば、樹脂材料の中でも摺動性が高くかつ硬度の低いものでベーンを作成することができる。 According to the vane pump of the third aspect, the vane can be made of a resin material having high slidability and low hardness.

以下に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明の実施形態によるベーンポンプの回転軸と直交する横断面での断面図、図２は本発明の実施形態によるベーンポンプの回転軸を含む縦断面での断面図、図３は本発明の実施形態によるベーンポンプの分解斜視図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view in a cross section orthogonal to a rotation axis of a vane pump according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view in a vertical section including the rotation axis of the vane pump according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a disassembled perspective view of the vane pump by embodiment of this.

まず、図１を参照して、ベーンポンプ１の作動流体の吸入および吐出に関わる構成について説明する。 First, with reference to FIG. 1, a configuration related to suction and discharge of the working fluid of the vane pump 1 will be described.

本実施形態にかかるベーンポンプ１では、図１に示すように、ケーシング２内で、円環状のリング部材３の略円筒状の内周面３ａと回転軸Ａｘを中心に回転するロータ４の略円柱状の基体部５の外周面５ａとの間に、作動流体（液体）を収容する環状室６が形成されている。環状室６の幅ｗは、回転軸Ａｘの周方向に沿って変化している。本実施形態では、内周面３ａの中心Ｃと回転軸Ａｘとを平行にずらして、リング部材３の内周面３ａとロータ４の基体部５とを偏心させてある。このため、環状室６の幅ｗは、図１の右端の位置で最小となり、右端の位置から時計回り方向に徐々に拡がって左端の位置で最大となり、左端の位置から右端の位置に向けて時計回り方向に徐々に狭まって最小となっている。 In the vane pump 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, in the casing 2, a substantially circular shape of the rotor 4 that rotates around the substantially cylindrical inner peripheral surface 3 a of the annular ring member 3 and the rotation axis Ax. An annular chamber 6 for storing a working fluid (liquid) is formed between the outer peripheral surface 5 a of the columnar base portion 5. The width w of the annular chamber 6 changes along the circumferential direction of the rotation axis Ax. In the present embodiment, the center C of the inner peripheral surface 3a and the rotation axis Ax are shifted in parallel, and the inner peripheral surface 3a of the ring member 3 and the base portion 5 of the rotor 4 are eccentric. For this reason, the width w of the annular chamber 6 is minimum at the right end position in FIG. 1, gradually increases in the clockwise direction from the right end position, and becomes maximum at the left end position, from the left end position toward the right end position. It becomes the minimum by gradually narrowing in the clockwise direction.

基体部５には、ロータ４の回転軸Ａｘに対して外周方向に放射状に伸びて径外方向に開口する４つのベーン収容部７が形成されており、各ベーン収容部７には略角棒状または略帯板状のベーン８がスライド可能に収容されている。ベーン８は、ロータ４の回転に伴って生じる遠心力とベーン収容部７内の回転軸Ａｘ側に導入される作動流体の与圧によって、ベーン収容部７内で径外方向に付勢されている。このため、ベーン８は、リング部材３の内周面３ａと摺接しながらロータ４とともに回転する。 The base body portion 5 is formed with four vane housing portions 7 that radially extend in the outer peripheral direction with respect to the rotation axis Ax of the rotor 4 and open radially outward. Each vane housing portion 7 has a substantially square bar shape. Or the substantially strip-shaped vane 8 is slidably accommodated. The vane 8 is urged radially outward in the vane accommodating portion 7 by the centrifugal force generated with the rotation of the rotor 4 and the pressure of the working fluid introduced to the rotating shaft Ax side in the vane accommodating portion 7. Yes. For this reason, the vane 8 rotates together with the rotor 4 while being in sliding contact with the inner peripheral surface 3 a of the ring member 3.

環状室６は、周方向に一定のピッチで配置された複数のベーン８によって、同数（本実施形態では４つ）のポンプ室９に区画されている。ロータ４およびベーン８の回転に伴い、ポンプ室９の容積は、環状室６の幅ｗの変化に従って変化することになる。すなわち、各ポンプ室９の容積は、図１の右端の位置で最小となっている。そして、ロータ４の回転方向ＲＤ（図１の時計回り方向）への回転に伴って漸増し、左端の位置で最大となる。その位置からさらにロータ４が時計回り方向に回転すると、ポンプ室９の容積は漸減し、右端の位置で最小となる。つまり、本実施形態では、ロータ４の１周回のうち図１の下半分の区間でポンプ室９の容積が拡大し、上半分の区間でポンプ室９の容積が縮小する。このため、リング部材３の内周面３ａおよびケーシング２（第１のケーシング１０）に、ポンプ室９の容積が拡大する区間に臨ませて吸入開口１１を設けるとともに、ポンプ室９の容積が縮小する区間に臨ませて吐出開口１２を設けてある。吸入開口１１は、第１のケーシング１０の側面上に突設された吸入パイプ１３内の吸入通路１４と連通し、吐出開口１２は、吸入パイプ１３と平行に突設された吐出パイプ１５内の吐出通路１６と連通している。 The annular chamber 6 is divided into the same number (four in this embodiment) of pump chambers 9 by a plurality of vanes 8 arranged at a constant pitch in the circumferential direction. As the rotor 4 and the vanes 8 rotate, the volume of the pump chamber 9 changes according to the change in the width w of the annular chamber 6. That is, the volume of each pump chamber 9 is minimum at the right end position in FIG. Then, it gradually increases with the rotation of the rotor 4 in the rotation direction RD (clockwise direction in FIG. 1), and becomes maximum at the left end position. When the rotor 4 further rotates in the clockwise direction from that position, the volume of the pump chamber 9 gradually decreases and becomes the minimum at the right end position. That is, in this embodiment, the volume of the pump chamber 9 is expanded in the lower half section of FIG. 1 in one rotation of the rotor 4, and the volume of the pump chamber 9 is decreased in the upper half section. For this reason, the suction opening 11 is provided on the inner peripheral surface 3a of the ring member 3 and the casing 2 (first casing 10) so as to face the section in which the volume of the pump chamber 9 increases, and the volume of the pump chamber 9 is reduced. The discharge opening 12 is provided so as to face the section. The suction opening 11 communicates with the suction passage 14 in the suction pipe 13 projecting on the side surface of the first casing 10, and the discharge opening 12 is in the discharge pipe 15 projecting in parallel with the suction pipe 13. It communicates with the discharge passage 16.

したがって、図１において、ロータ４が回転方向ＲＤに回転すると、隣接する２枚のベーン８によって区画されるポンプ室９は、右端の位置から容積を拡大させながら左端の位置まで移動する。このため、吸入通路１４から吸入開口１１を介してポンプ室９内に作動流体が流入する。そして、ポンプ室９は、左端の位置から容積を縮小しながら右端の位置まで移動する。このため、ポンプ室９から吐出開口１２を介して吐出通路１６に作動流体が流出する。複数のポンプ室９についてこのような作動流体の流入および流出が順次行われ、以て、ベーンポンプ１による連続的な作動流体の吸入および吐出が実現されている。 Therefore, in FIG. 1, when the rotor 4 rotates in the rotation direction RD, the pump chamber 9 defined by the two adjacent vanes 8 moves from the right end position to the left end position while increasing the volume. Therefore, the working fluid flows into the pump chamber 9 from the suction passage 14 via the suction opening 11. The pump chamber 9 moves from the left end position to the right end position while reducing the volume. For this reason, the working fluid flows out from the pump chamber 9 to the discharge passage 16 through the discharge opening 12. Such inflow and outflow of the working fluid are sequentially performed with respect to the plurality of pump chambers 9, and thus continuous suction and discharge of the working fluid by the vane pump 1 is realized.

次に、図２および図３を参照して、本実施形態にかかるベーンポンプ１の各部の構成を詳細に説明する。 Next, with reference to FIG. 2 and FIG. 3, the structure of each part of the vane pump 1 concerning this embodiment is demonstrated in detail.

ロータ４の基体部５に形成されたベーン収容部７は、軸方向他方側となる下側において底壁部１７によって塞がれており、ベーン８は、ベーン収容部７内を往復動する。なお、底壁部１７には、ベーン収容部７の径内側に連通する連通孔１７ａが形成されており、この連通孔１７ａを介してベーン収容部７内に、底壁部１７の裏側（軸方向他方側）から作動流体の与圧が導入されるようになっている。 The vane accommodating portion 7 formed in the base portion 5 of the rotor 4 is closed by the bottom wall portion 17 on the lower side which is the other side in the axial direction, and the vane 8 reciprocates in the vane accommodating portion 7. The bottom wall portion 17 is formed with a communication hole 17a that communicates with the inside diameter of the vane housing portion 7. The back wall (shaft of the bottom wall portion 17 is inserted into the vane housing portion 7 through the communication hole 17a. The pressurized pressure of the working fluid is introduced from the other side in the direction).

底壁部１７は、回転軸Ａｘを中心とし当該回転軸Ａｘと直交する円板状に形成されており、基体部５の外周面５ａより外側までフランジ状に張り出している。そして、この底壁部１７の外周縁に、略円筒状のスカート部１８が突設されている。スカート部１８は、回転軸Ａｘと同心となっており、基体部５から離間する側（軸方向他方側）に向けて略一定の厚みで突出している。 The bottom wall portion 17 is formed in a disc shape centering on the rotation axis Ax and orthogonal to the rotation axis Ax, and projects in a flange shape from the outer peripheral surface 5a of the base portion 5 to the outside. A substantially cylindrical skirt portion 18 projects from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 17. The skirt portion 18 is concentric with the rotation axis Ax and protrudes with a substantially constant thickness toward the side away from the base portion 5 (the other side in the axial direction).

このスカート部１８は、ロータ４を駆動するモータ１９の回転子として機能するものであり、コイルの巻回されたステータコア２０のティース２０ａに対応して周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に着磁された着磁部１８ａを含んでいる。スカート部１８のうち少なくとも着磁部１８ａとして機能する部分は、磁性材料によって構成される。この場合、スカート部１８のうちティース２０ａに対向する部分のみを磁性材料（例えばフェライト磁石やサマリウムコバルト磁石等の硬磁性材料）によって構成してもよいし、スカート部１８全体を磁性材料によって構成しても良いし、ロータ４全体を磁性材料によって構成してもよい。この場合、樹脂材料に磁性材料からなる粉状や粒状の磁性フィラーを混合して、ロータ４やスカート部１８を成形することも可能である。 The skirt portion 18 functions as a rotor of a motor 19 that drives the rotor 4, and has an N pole and an S pole along the circumferential direction corresponding to the teeth 20 a of the stator core 20 wound with a coil. It includes magnetized portions 18a magnetized alternately. At least a portion of the skirt portion 18 that functions as the magnetized portion 18a is made of a magnetic material. In this case, only the portion of the skirt portion 18 facing the teeth 20a may be made of a magnetic material (for example, a hard magnetic material such as a ferrite magnet or a samarium cobalt magnet), or the entire skirt portion 18 may be made of a magnetic material. Alternatively, the entire rotor 4 may be made of a magnetic material. In this case, the rotor 4 and the skirt portion 18 can be formed by mixing a resin material with a powdery or granular magnetic filler made of a magnetic material.

また、基体部５の外周面５ａは一定のピッチで径内方向に凹設され、これにより羽根部５ｂが形成されている。この羽根部５ｂは、ロータ４の基体部５とともに回転し、吸入開口１１と対峙するときにはポンプ室９への作動流体の吸入性能を高めるとともに、吐出開口１２と対峙するときにはポンプ室９からの作動流体の排出性能を高めている。そして、ロータ４は、ケーシング２によって形成される内部空間内で回転軸Ａｘ回りに回転するように構成されている。 Moreover, the outer peripheral surface 5a of the base | substrate part 5 is recessedly provided by radial direction with a fixed pitch, and, thereby, the blade | wing part 5b is formed. The blade portion 5b rotates together with the base portion 5 of the rotor 4 and enhances the suction performance of the working fluid into the pump chamber 9 when facing the suction opening 11 and operates from the pump chamber 9 when facing the discharge opening 12. Improves fluid discharge performance. The rotor 4 is configured to rotate about the rotation axis Ax in the internal space formed by the casing 2.

リング部材３は、図３に示すように、環状室６の外周面を形成する筒状部３ｂと、筒状部３ｂの軸方向他方側から回転軸Ａｘの径外方向に張り出すフランジ部３ｃとを備え、さらに、吸入通路１４および吐出通路１６の側壁の一部を成すリブ３ｄを備えている。円板環状のフランジ部３ｃから回転軸Ａｘの軸方向に筒状部３ｂとリブ３ｄとが略同じ高さで立設された形状となっている。 As shown in FIG. 3, the ring member 3 includes a cylindrical portion 3b that forms the outer peripheral surface of the annular chamber 6, and a flange portion 3c that projects from the other axial side of the cylindrical portion 3b in the radially outward direction of the rotation axis Ax. And a rib 3d that forms part of the side walls of the suction passage 14 and the discharge passage 16. The cylindrical portion 3b and the rib 3d are erected at substantially the same height in the axial direction of the rotation axis Ax from the disc-shaped annular flange portion 3c.

このリング部材３は、第１のケーシング１０に形成された凹部内に収容される。すなわち、この凹部は、リング部材３の筒状部３ｂとリブ３ｄを嵌合する形状に凹設されている。また、リング部材３のフランジ部３ｃの外周部３ｅは、凹部の反対側で第２のケーシング２３の環状壁部２３ａと接触しており、この部分が第１のケーシング１０と第２のケーシング２３とによって挟持されることで、リング部材３が回転軸Ａｘの軸方向に固定されている。 The ring member 3 is accommodated in a recess formed in the first casing 10. That is, the recess is formed in a shape that fits the cylindrical portion 3b of the ring member 3 and the rib 3d. Further, the outer peripheral portion 3e of the flange portion 3c of the ring member 3 is in contact with the annular wall portion 23a of the second casing 23 on the opposite side of the concave portion, and this portion is in contact with the first casing 10 and the second casing 23. The ring member 3 is fixed in the axial direction of the rotation axis Ax.

第２のケーシング２３には、略円環状の凹部２３ｂと、ロータ４の軸受部のうち第２のケーシング２３側（軸方向他方側）に突出する部分を収容する凹部２３ｃとが形成されている。 The second casing 23 is formed with a substantially annular recess 23b and a recess 23c that accommodates a portion of the bearing portion of the rotor 4 that protrudes toward the second casing 23 (the other side in the axial direction). .

凹部２３ｂの外周にある環状壁部２３ａより径外側の領域は、第１のケーシング１０との当接面となる。この当接面には、Ｏリング部材３４用の溝部２３ｄを略円環状に形成し、この溝部２３ｄ内に装着したＯリング部材３４によって、第１のケーシング１０と第２のケーシング２３との境界部分でのシールを確保してある。なお、この境界部分以外の部材同士の境界部分（例えばリング部材３のフランジ部３ｃと第１のケーシング１０との間の境界面等）にも適宜にシール部材（例えばガスケットやＯリング等）を介在させ、各境界部分のシール性能を向上させるようにしてもよい。 A region outside the annular wall portion 23a on the outer periphery of the concave portion 23b is a contact surface with the first casing 10. A groove portion 23d for the O-ring member 34 is formed in a substantially annular shape on the contact surface, and the boundary between the first casing 10 and the second casing 23 is formed by the O-ring member 34 mounted in the groove portion 23d. The seal at the part is secured. In addition, a sealing member (for example, a gasket, an O-ring, or the like) is also appropriately provided at a boundary portion between members other than the boundary portion (for example, a boundary surface between the flange portion 3c of the ring member 3 and the first casing 10). It may be interposed to improve the sealing performance of each boundary portion.

シャフト２１は、ロータ４の中心に設けた軸受部２２を貫通し、該軸受部２２を回転自在に支持している。 The shaft 21 passes through a bearing portion 22 provided at the center of the rotor 4 and rotatably supports the bearing portion 22.

また、凹部２３ｂと凹部２３ｃとの間には、ロータ４の反対側（軸方向他方側、図２の下側）からロータ４側に向けて突設された環状の突起部２３ｆが形成されており、この突起部２３ｆの裏側となる環状の凹部内にモータ１９を構成するステータコア２０が収容されている。 Further, an annular protrusion 23f is formed between the recess 23b and the recess 23c so as to project from the opposite side of the rotor 4 (the other side in the axial direction, the lower side in FIG. 2) toward the rotor 4 side. The stator core 20 constituting the motor 19 is housed in an annular recess that is the back side of the projection 23f.

ステータコア２０は、基板２４の表面２４ａの中央に取り付けられており、回転軸Ａｘと同心で中央に位置する円筒部２０ｂと、円筒部２０ｂから放射状に伸びてコイルが巻回された複数のティース２０ａとを備えている。 The stator core 20 is attached to the center of the surface 24a of the substrate 24, and includes a cylindrical portion 20b that is concentric with the rotation axis Ax and located at the center, and a plurality of teeth 20a in which coils are wound radially extending from the cylindrical portion 20b. And.

そして、基板２４のステータコア２０を設けた表面２４ａに対して反対側（軸方向他方側、図２の下側）となる裏面２４ｂには、各種電子部品が実装され、モータの駆動回路やその他の回路が形成されている。本実施形態では、基板２４に形成された駆動回路によって各ティース２０ａに巻回されたコイルの通電状態を適宜に切り替えてティース２０ａの外周部分における極性を切り替え、これにより、ティース２０ａに対して径外方向に対向する着磁部に周方向の推力を与え、以て、ロータ４を回転させるようになっている。よって、第２のケーシング２３のうち、少なくとも、ステータコア２０（ティース２０ａ）の外周部とスカート部との間に介在する隔壁部２３ｇは、透磁性を有するものとする必要がある。このため、隔壁部２３ｇあるいは第２のケーシング２３の全体が、透磁性を有する材料（例えば、ステンレススチールや、樹脂材料等）で形成される。 Various electronic components are mounted on the back surface 24b opposite to the front surface 24a of the substrate 24 on which the stator core 20 is provided (the other side in the axial direction, the lower side in FIG. 2). A circuit is formed. In the present embodiment, the energization state of the coil wound around each tooth 20a is appropriately switched by the drive circuit formed on the substrate 24 to switch the polarity in the outer peripheral portion of the tooth 20a, and thereby the diameter relative to the tooth 20a. A thrust in the circumferential direction is applied to the magnetized portions facing outward, and thus the rotor 4 is rotated. Therefore, in the second casing 23, at least the partition wall portion 23g interposed between the outer peripheral portion of the stator core 20 (the teeth 20a) and the skirt portion needs to have magnetic permeability. For this reason, the whole partition part 23g or the 2nd casing 23 is formed with the material (for example, stainless steel, resin material, etc.) which has magnetic permeability.

基板２４は、凹部２３ｃをロータ４の反対側（軸方向他方側）から塞ぐようにして取り付けられており、さらに、基板２４を、基板カバー２５によって、ロータ４の反対側（軸方向他方側）から覆ってある。基板カバー２５には、基板２４との間に電子部品を配置する間隔を確保するため、突条２５ａを設けてある。 The substrate 24 is attached so as to close the recess 23c from the opposite side (the other side in the axial direction) of the rotor 4. Further, the substrate 24 is attached to the opposite side of the rotor 4 (the other side in the axial direction) by the substrate cover 25. It is covered from. The board cover 25 is provided with ridges 25 a in order to secure an interval for arranging electronic components between the board 24 and the board 24.

第１のケーシング１０および第２のケーシング２３は、いずれも回転軸Ａｘに沿う軸方向視で略正方形状の外形状を呈している。そして、これらケーシング１０，２３の四隅に、これらを締結するねじ２６の貫通孔１０ａ，２３ｊを形成してある。これら貫通孔１０ａ，２３ｊにねじ２６を挿通して、ナット２７を螺結し、基板カバー２５を貼り付けることで、ベーンポンプ１が組み立てられる。なお、符号３０はワッシャである。 Both the first casing 10 and the second casing 23 have a substantially square outer shape when viewed in the axial direction along the rotation axis Ax. And the through-holes 10a and 23j of the screw 26 which fastens these at the four corners of these casings 10 and 23 are formed. The vane pump 1 is assembled by inserting the screw 26 into the through holes 10a and 23j, screwing the nut 27, and attaching the substrate cover 25. Reference numeral 30 denotes a washer.

図４は、図３のうちのロータを拡大した斜視図である。 4 is an enlarged perspective view of the rotor in FIG.

前述したように、ロータ４においては、円盤状の底壁部１７の上に基体部５が設けられている。該基体部５は、４つのベーン収容部７が径方向に沿って延設されている。これらのベーン収容部７は、周方向に沿って約９０°の等間隔で配置されている。ベーン８は略直方体状に形成され、ベーン収容部７は、ベーン８が収容可能な大きさに画成されている。 As described above, in the rotor 4, the base portion 5 is provided on the disc-shaped bottom wall portion 17. The base portion 5 has four vane accommodating portions 7 extending along the radial direction. These vane accommodating portions 7 are arranged at equal intervals of about 90 ° along the circumferential direction. The vane 8 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the vane accommodating portion 7 is defined to have a size that can accommodate the vane 8.

図５は本発明の実施形態によるベーンを示す斜視図、図６は図５のＡ−Ａ線による断面図である。 FIG. 5 is a perspective view showing a vane according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

ベーン８は、略直方体状に形成されており、外周側に配置された外周面８ａは、湾曲して形成されている。このベーン８は、樹脂材料から一体に形成されている。具体的には、前記ベーン８を形成する樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、及び、ポリエチレン（ＰＥ）のいずれかが好ましい。 The vane 8 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the outer peripheral surface 8a disposed on the outer peripheral side is curved. The vane 8 is integrally formed from a resin material. Specifically, the resin material forming the vane 8 is preferably any of polyphenylene sulfide (PPS), polyacetal (POM), and polyethylene (PE).

また、前記ケーシング２の一部を構成するリング部材３を形成する金属材料は、ステンレスが好ましい。 The metal material forming the ring member 3 constituting a part of the casing 2 is preferably stainless steel.

前記ＰＰＳのロックウェル硬度は８０であり、ＰＯＭのロックウェル硬度は８０であり、ＰＥのロックウェル硬度は６２である。また、ステンレスのロックウェル硬度は９０である。このように、ベーン８を形成する樹脂材料は、前記リング部材３の硬度よりも低く設定されている。 The PPS has a Rockwell hardness of 80, the POM has a Rockwell hardness of 80, and the PE has a Rockwell hardness of 62. Stainless steel has a Rockwell hardness of 90. Thus, the resin material forming the vane 8 is set lower than the hardness of the ring member 3.

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されずに、本発明の技術思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation and change are possible based on the technical idea of this invention.

本発明の実施形態によるベーンポンプの回転軸と直交する横断面での断面図である。It is sectional drawing in the cross section orthogonal to the rotating shaft of the vane pump by embodiment of this invention. 本発明の実施形態によるベーンポンプの回転軸を含む縦断面での断面図である。It is sectional drawing in the longitudinal cross-section containing the rotating shaft of the vane pump by embodiment of this invention. 本発明の実施形態によるベーンポンプの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the vane pump by embodiment of this invention. 図３におけるロータを拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the rotor in FIG. 本発明の実施形態によるベーンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the vane by embodiment of this invention. 図５のＡ−Ａ線による断面図である。It is sectional drawing by the AA line of FIG.

Explanation of symbols

Ａｘ…回転軸
１…ベーンポンプ
２…ケーシング
３…リング部材（ケーシング）
３ａ…内周面
３ｂ…筒状部
３ｃ…フランジ部
３ｄ…リブ
３ｅ…外周部
４…ロータ
５…基体部
５ａ…外周面
５ｂ…羽根部
６…環状室
７…ベーン収容部
８…ベーン
８ａ…外周面
９…ポンプ室
１０…第１のケーシング（ケーシング）
１０ａ，２３ｊ…貫通孔
１１…吸入開口
１２…吐出開口
１３…吸入パイプ
１４…吸入通路
１５…吐出パイプ
１６…吐出通路
１７…底壁部
１７ａ…連通孔
１８…スカート部
１８ａ…着磁部
１９…モータ
２０…ステータコア
２０ａ…ティース
２０ｂ…円筒部
２１…シャフト
２２…軸受部
２３…第２のケーシング（ケーシング）
２３ａ…環状壁部
２３ｂ…凹部
２３ｃ…凹部
２３ｄ…溝部
２３ｆ…突起部
２３ｇ…隔壁部
２４…基板
２４ａ…表面
２４ｂ…裏面
２５…基板カバー
２５ａ…突条
２５ｂ…貫通孔
２７…ナット
３０…ワッシャ
３４…Ｏリング部材 Ax ... rotating shaft 1 ... vane pump 2 ... casing 3 ... ring member (casing)
3a ... inner peripheral surface 3b ... cylindrical part 3c ... flange part 3d ... rib 3e ... outer peripheral part 4 ... rotor 5 ... base part 5a ... outer peripheral face 5b ... blade part 6 ... annular chamber 7 ... vane accommodating part 8 ... vane 8a ... Outer peripheral surface 9 ... Pump chamber 10 ... First casing (casing)
10a, 23j ... through hole 11 ... suction opening 12 ... discharge opening 13 ... suction pipe 14 ... suction passage 15 ... discharge pipe 16 ... discharge passage 17 ... bottom wall portion 17a ... communication hole 18 ... skirt portion 18a ... magnetized portion 19 ... Motor 20 ... Stator core 20a ... Teeth 20b ... Cylindrical part 21 ... Shaft 22 ... Bearing part 23 ... Second casing (casing)
23a ... annular wall portion 23b ... concave portion 23c ... concave portion 23d ... groove portion 23f ... projection portion 23g ... partition wall portion 24 ... substrate 24a ... front surface 24b ... back surface 25 ... substrate cover 25a ... ridge 25b ... through hole 27 ... nut 30 ... washer 34 ... O-ring members

Claims

A rotor rotatably supported in the casing is provided in the casing, a vane accommodating portion is extended along the radial direction of the rotor, and a slidable vane is accommodated in the vane accommodating portion. Is a vane pump that slides on the vane housing portion and slidably contacts the inner peripheral surface of the casing,
A vane pump characterized in that the hardness of the vane is set lower than that of the casing.

The vane pump according to claim 1, wherein the casing is made of a metal material, and the vane is made of a resin material.

The vane pump according to claim 2, wherein the metal material forming the casing is stainless steel, and the resin material forming the vane is made of any one of polyphenylene sulfide, polyacetal, and polyethylene.