JP2010019578A - Actual vehicle normalized cornering power measurement method during rectilinear propagation - Google Patents

Actual vehicle normalized cornering power measurement method during rectilinear propagation Download PDF

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慎矢 大倉
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To measure actual vehicle normalized cornering power of a vehicle during a rectilinear propagation. <P>SOLUTION: A measurement plane 26A of a tire posture angle measuring jig 10 attached to a wheel of the vehicle during the rectilinear propagation is irradiated with two laser beams so as to measure a slip angle (a toe angle) of the tire. A lateral force and a load are measured by right and left wheel tread force measurement sensors 73, 75. The actual vehicle normalized cornering power Cp of the vehicle during the rectilinear propagation is obtained by dividing the cornering power Cp calculated from a regression expression based on the measured slip angle and lateral force by the load. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、直進走行している車両の実車正規化コーナリングパワーを測定するための測定方法に関する。   The present invention relates to a measurement method for measuring actual vehicle normalized cornering power of a vehicle traveling straight ahead.

従来より、タイヤ特性であるコーナリングパワー(CP)は、室内ドラム、またはフラットベルト試験機にて計測している。
しかしながら、タイヤを実車に装着した状態においては各種車両要因が入り込むため、実車で計測した特性と、室内で計測した特性とは必ずしも対応していないことがあった。
そこで、車両要因を含んでいる実車にて算出したコーナリングパワーを用い、実状に近い性能の評価メジャーとして、等価コーナリングパワーを算出する要望がある。
実車における従来手法は、定常円旋回で速度を段階的に増加させて算出する方法、及び旋回時の車体横滑り角が速度によって変わることを利用した簡易方法が提唱されているが、何れも旋回時を想定しており、直進時を想定しているものでは無かった。
車両を路面で旋回させてコーナリング特性を測定する手法は、例えば特許文献1に開示されている。
タイヤのコーナリングパワーは、ある荷重においてスリップ角を段階的に付与していった場合の発生コーナリングフォースの傾きを言うが、スリップ角を段階的に付与するということは、実車ではコーナリングに相当し、その際の踏面発生力を測定することは非常に困難である。
従来、旋回中の発生横力は、軸力としてホイール6分力計を用いて計測しているが、6分力計、及びそのアンプ類の質量が大きいことで実状と異なること、また、その際のタイヤ姿勢を正確に計測できる装置がないことから、コーナリングパワーを算出する手段としては適当ではなかった。
一方、車両の基礎的な能力として直進時の状態を知ることが、官能評価の操舵応答にも関連していると考えられているため、直進回りの等価コーナリングパワーは、メジャーとなり得る可能性があり、その算出に実車正規化コーナリングパワーが必要となる。
特開2007−121274号公報
Conventionally, cornering power (CP), which is a tire characteristic, is measured by an indoor drum or a flat belt testing machine.
However, since various vehicle factors enter when the tire is mounted on the actual vehicle, the characteristics measured with the actual vehicle may not always correspond to the characteristics measured indoors.
Therefore, there is a demand for calculating the equivalent cornering power as an evaluation measure of performance close to the actual condition by using the cornering power calculated in the actual vehicle including the vehicle factors.
The conventional methods for actual vehicles have been proposed as a method of calculating by gradually increasing the speed in steady circle turning, and a simple method using the fact that the side slip angle of the vehicle during turning changes depending on the speed. It was not assumed to be when driving straight.
A method for measuring cornering characteristics by turning a vehicle on a road surface is disclosed in Patent Document 1, for example.
The cornering power of a tire refers to the slope of the cornering force generated when a slip angle is given stepwise at a certain load, but giving a stepping angle stepwise corresponds to cornering in an actual vehicle, It is very difficult to measure the tread generation force at that time.
Conventionally, the generated lateral force during turning is measured using a wheel 6-component force meter as an axial force. However, the mass of the 6-component force meter and its amplifiers is different from the actual state, and the Since there is no device that can accurately measure the tire posture at the time, it is not suitable as a means for calculating cornering power.
On the other hand, as it is considered that knowing the straight running state as the basic ability of the vehicle is also related to the steering response of the sensory evaluation, the equivalent cornering power for straight running may be a major measure. Yes, the actual vehicle normalized cornering power is required for the calculation.
JP 2007-121274 A

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、直進走行している車両に装着されたタイヤの実車正規化コーナリングパワーを測定するための測定方法を提供することが目的である。   The present invention has been made to solve the above problem, and an object thereof is to provide a measurement method for measuring the actual vehicle normalized cornering power of a tire mounted on a vehicle traveling straight ahead.

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであって、請求項1に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法は、車両に装着されているホイールの回転軸に対して直交する方向の計測面を有する姿勢角計測部材を備えた計測冶具を、前記ホイールに取り付ける冶具取り付け工程と、直進走行する前記車両における前記計測面のスリップ角を路面側に設けられた姿勢角計測装置で計測する姿勢角計測工程と、前記姿勢角計測装置で前記計測面の向きを計測する際の、前記タイヤに作用する横力、及び荷重を路面に設けた力センサーで計測する踏面力測定工程と、前記姿勢角計測工程で得られたデータ、及び前記踏面力測定工程で得られたデータに基いて直進時の実車正規化コーナリングパワーを算出する演算工程と、を有する。   The present invention has been made in view of the above-described facts, and the actual vehicle normalized cornering power measurement method according to claim 1 in a direction orthogonal to the rotation axis of the wheel mounted on the vehicle. A measuring jig provided with an attitude angle measuring member having a measuring surface is measured by a jig attaching step for attaching to the wheel, and an attitude angle measuring device provided on the road surface side for a slip angle of the measuring surface in the vehicle traveling straight ahead. A posture angle measurement step, and a tread force measurement step of measuring a lateral force acting on the tire and a load with a force sensor provided on a road surface when measuring the orientation of the measurement surface with the posture angle measurement device; And a calculation step of calculating an actual vehicle normalized cornering power when going straight on the basis of the data obtained in the attitude angle measurement step and the data obtained in the tread force measurement step.

請求項1に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法では、先ず最初に、冶具取り付け工程にて計測冶具をホイールに取り付ける。
その後、姿勢角計測工程にて、直進走行する車両における計測面のスリップ角を路面側に設けられた姿勢角計測装置で計測する。なお、車両を直進走行させているので、直進走行時のタイヤ(計測面)のスリップ角は、トー角と同じになる。
In the actual vehicle normalized cornering power measuring method according to claim 1, first, the measuring jig is attached to the wheel in the jig attaching step.
Thereafter, in the attitude angle measurement step, the slip angle of the measurement surface in the vehicle traveling straight ahead is measured by an attitude angle measurement device provided on the road surface side. Since the vehicle is traveling straight ahead, the slip angle of the tire (measurement surface) during straight traveling is the same as the toe angle.

踏面力測定工程では、姿勢角計測装置で計測面の向きを計測する際の、直進走行する実際の車両のタイヤに作用する横力、及び荷重を路面に設けた力センサーで計測する。即ち、姿勢角計測工程と踏面力測定工程は同時に行われる。   In the tread force measurement process, the lateral force acting on the tire of the actual vehicle traveling straight and the load when the orientation of the measurement surface is measured by the attitude angle measurement device are measured by a force sensor provided on the road surface. That is, the posture angle measurement process and the tread force measurement process are performed simultaneously.

演算工程では、姿勢角計測工程で得られたデータ、及び踏面力測定工程で得られたデータに基いて直進時の実車正規化コーナリングパワーを算出する。よリ具体的には、スリップ角と横力を測定し、傾きを算出することで実車におけるコーナリングパワーが得られ、得られたコーナリングパワーを荷重で除して直進時の実車正規化コーナリングパワーが得られる。
なお、実車正規化コーナリングパワーは、車両の操縦安定性、特にステアリングホイールを僅かに操作したときの車両の応答性を評価するメジャーとして用いることができ、実車正規化コーナリングパワーが大きいほど応答性が良いという関係にある。
In the calculation process, the actual vehicle normalization cornering power during straight traveling is calculated based on the data obtained in the attitude angle measurement process and the data obtained in the tread force measurement process. More specifically, the cornering power in the actual vehicle can be obtained by measuring the slip angle and lateral force and calculating the inclination, and the cornering power obtained by dividing the obtained cornering power by the load is can get.
The actual vehicle cornering power can be used as a measure for evaluating the vehicle handling stability, especially the vehicle response when the steering wheel is slightly operated. It is in a good relationship.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法において、前記計測冶具は、前記計測面の向きを調整する調整部を備え、前記姿勢角計測工程、及び前記踏面力測定工程の前に、ホイール回転時の前記計測面の回転軸方向の振れが小さくなるように、前記調整部で前記計測面の向きを調整する調整工程を有する。   The invention according to claim 2 is the actual vehicle normalization cornering power measurement method according to claim 1, wherein the measurement jig includes an adjustment unit that adjusts an orientation of the measurement surface, and the posture angle measurement step Before the treading force measurement step, the adjustment unit adjusts the direction of the measurement surface so that the shake in the rotation axis direction of the measurement surface during wheel rotation is reduced.

請求項2に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法では、姿勢角計測工程、及び踏面力測定工程の前に、調整部で計測面の向きを調整する調整工程を行う。調整工程では、ホイール回転時の計測面の振れが小さくなるように調整部によって計測面の向きを調整する。   In the actual vehicle normalization cornering power measurement method when traveling straight, according to the second aspect, the adjustment unit adjusts the orientation of the measurement surface before the posture angle measurement step and the tread force measurement step. In the adjustment process, the orientation of the measurement surface is adjusted by the adjustment unit so that the deflection of the measurement surface during wheel rotation is reduced.

その後の姿勢角計測工程では、振れが抑えられている計測面を用いてタイヤのスリップ角の計測を行うことができるので、走行中の車両のタイヤのスリップ角を正確に計測することができる。なお、ホイール回転時に計測面が軸方向に振れていると、振れの分だけ姿勢角計測装置と計測面との距離が変動するため、スリップ角の計測精度が低下することになる(スリップ角の計測値に誤差が生ずる)。
このようにして正確なスリップ角が得られるので、より正確な実車正規化コーナリングパワーを算出することができるようになる。
In the subsequent attitude angle measurement process, the tire slip angle can be measured using the measurement surface in which the deflection is suppressed, so that the tire slip angle of the running vehicle can be accurately measured. Note that if the measurement surface is swung in the axial direction during wheel rotation, the distance between the posture angle measurement device and the measurement surface fluctuates by the amount of the shake, so the slip angle measurement accuracy decreases (the slip angle An error occurs in the measured value).
Since an accurate slip angle can be obtained in this way, a more accurate actual vehicle normalized cornering power can be calculated.

請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法において、前記姿勢角計測工程ではスリップ角が0.6°以下の横力を測定し、前記演算工程ではスリップ角が0.6°以下の横力を用いて実車正規化コーナリングパワーを算出する。   According to a third aspect of the present invention, in the method for measuring an actual vehicle normalized cornering power during straight traveling according to the first or second aspect, the lateral force having a slip angle of 0.6 ° or less is measured in the posture angle measuring step. In the calculation step, the actual vehicle normalized cornering power is calculated using a lateral force having a slip angle of 0.6 ° or less.

コーナリングパワーは、スリップ角に依存して非線形になることが知られている。請求項3に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法では、スリップ角が0.6°以下の場合の横力を用いて正確なコーナリングパワーを得て、正確な実車正規化コーナリングパワーを得ることができる。   It is known that the cornering power becomes nonlinear depending on the slip angle. In the method for measuring actual vehicle normalization cornering power when traveling straight ahead according to claim 3, the accurate cornering power is obtained using the lateral force when the slip angle is 0.6 ° or less, and the accurate actual vehicle normalization cornering power is obtained. Obtainable.

以上説明したように本発明の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法によれば、直進時の実車正規化コーナリングパワーを正確に計測することができる、という優れた効果がある。   As described above, according to the actual vehicle normalization cornering power measurement method of the present invention when traveling straight, there is an excellent effect that the actual vehicle normalized cornering power when traveling straight can be accurately measured.

以下に本発明のタイヤ姿勢角計測方法、及びタイヤ姿勢角計測用冶具の一実施形態を図面にしたがって説明する。
(タイヤ姿勢角計測用冶具)
先ず最初に、図1、及び図2にしたがって、タイヤ姿勢角計測用冶具10を説明する。
図1に示すように、タイヤ姿勢角計測用冶具10は、冶具本体12、冶具本体12を、車両のハブに設けられたハブボルト(図示省略)に連結するための冶具取付ナット16、及び冶具取付ボルト18を供えている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a tire attitude angle measuring method and a tire attitude angle measuring jig according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Tire attitude angle measurement jig)
First, the tire attitude angle measuring jig 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, a tire attitude angle measuring jig 10 includes a jig main body 12, a jig mounting nut 16 for connecting the jig main body 12 to a hub bolt (not shown) provided on a hub of a vehicle, and a jig mounting. Bolts 18 are provided.

冶具取付ナット16は、ホイール20をハブに固定するための所謂ホイールナットよりも長く形成されており、一端側はホイールナットと同様にホイール20をハブに固定可能な形状とされており、他端側の端面は軸線に対して直角に形成されている。   The jig mounting nut 16 is formed longer than a so-called wheel nut for fixing the wheel 20 to the hub, and one end side is shaped to fix the wheel 20 to the hub in the same manner as the wheel nut. The side end face is formed at right angles to the axis.

冶具本体12は、各々円板状に形成され、ホイール側にホイール20と同軸的に配置される第1のプレート22、第1のプレート22の車両幅方向外側に間隔を開けて同じくホイール20と同軸的に配置される第2のプレート24、第2のプレート24の車両幅方向外側に間隔を開けてホイール20と同軸的に配置される第3のプレート26を備えている。なお、第3のプレート26の車両幅方向外側面が、後述する計測面26Aとなっており、平面状に形成され、かつレーザービームを反射するようになっている。   The jig body 12 is formed in a disc shape, and is arranged on the wheel side coaxially with the wheel 20, and the wheel 20 is spaced from the wheel 20 in the vehicle width direction outside of the first plate 22. A second plate 24 that is coaxially arranged, and a third plate 26 that is coaxially arranged with the wheel 20 with an interval on the outer side in the vehicle width direction of the second plate 24 are provided. Note that the outer surface in the vehicle width direction of the third plate 26 is a measurement surface 26A, which will be described later, and is formed in a flat shape and reflects the laser beam.

第1のプレート22、第2のプレート24、及び第3のプレート26は、例えば、アルミニューム板等で形成されている。
第1のプレート22には、ハブボルトに対応する位置にボルト孔28が形成されている。
The first plate 22, the second plate 24, and the third plate 26 are made of, for example, an aluminum plate.
Bolt holes 28 are formed in the first plate 22 at positions corresponding to the hub bolts.

第1のプレート22と第2のプレート24の間には中央部分に円柱部材30が配置されており、第1のプレート22及び第2のプレート24は、各々複数のボルト32で円柱部材30の端面に固定されている。   A cylindrical member 30 is disposed between the first plate 22 and the second plate 24 in the central portion, and each of the first plate 22 and the second plate 24 is provided with a plurality of bolts 32 of the cylindrical member 30. It is fixed to the end face.

なお、円柱部材30の中心部には後述するボルト34が螺合する雌ネジ(図2の符号36)が加工されており、第2のプレート24の中心部には、該ボルト34が貫通するボルト孔(図示せず)が形成されている。   Note that a female screw (reference numeral 36 in FIG. 2) into which a bolt 34 described later is screwed is processed at the center of the cylindrical member 30, and the bolt 34 passes through the center of the second plate 24. Bolt holes (not shown) are formed.

第2のプレート24と第3のプレート26の間には中央部分に厚肉の円筒部材40が配置されている。
第3のプレート26の中心には、ボルト34が貫通するボルト孔(図示せず)が形成されており、第3のプレート26の車両幅方向外側からボルト34を、第3のプレート26、及び円筒部材40を貫通させて円柱部材30の雌ネジに締め込むことで、第3のプレート26及び円筒部材40が第2のプレート24に固定されている。
Between the second plate 24 and the third plate 26, a thick cylindrical member 40 is disposed in the central portion.
A bolt hole (not shown) through which the bolt 34 passes is formed at the center of the third plate 26, and the bolt 34 is connected to the third plate 26 from the outside in the vehicle width direction of the third plate 26. The third plate 26 and the cylindrical member 40 are fixed to the second plate 24 by passing through the cylindrical member 40 and tightening to the female screw of the columnar member 30.

図1、及び図2に示すように、第3のプレート26には、第2のプレートに向かって延びる複数本(本実施形態では8本)の調整ボルト38が、軸芯周りに等間隔で固定されている。
一方、第2のプレート24には、第3のプレート26の調整ボルト38が貫通されるボルト孔(図示せず)が複数形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the third plate 26 has a plurality of (eight in the present embodiment) adjustment bolts 38 extending toward the second plate at equal intervals around the axis. It is fixed.
On the other hand, the second plate 24 has a plurality of bolt holes (not shown) through which the adjustment bolts 38 of the third plate 26 pass.

調整ボルト38には、第2のプレート24の第3のプレート側に第1のナット42が螺合しており、第2のプレート24の第1のプレート側に第2のナット44が螺合している。本実施形態の第1のナット42は六角ナットであり、第2のナット44は外周に滑り止めのローレット加工が施されて手で摘まんで回せるタイプのナットである。   A first nut 42 is screwed to the adjustment bolt 38 on the third plate side of the second plate 24, and a second nut 44 is screwed on the first plate side of the second plate 24. is doing. The first nut 42 of the present embodiment is a hexagonal nut, and the second nut 44 is a nut that is knurled to prevent slipping on the outer periphery and can be picked and turned by hand.

(タイヤ姿勢角計測用冶具の取付方法:本発明の冶具取り付け工程)
タイヤ姿勢角計測用冶具10を取り付けるには、先ず、ホイール20を固定しているホイールナットの幾つか(本実施形態では3個)を取り除き、その代わりに冶具取付ナット16を取り付ける。
(Attaching method of jig for measuring tire attitude angle: jig attaching process of the present invention)
In order to attach the tire attitude angle measuring jig 10, first, some of the wheel nuts (three in this embodiment) fixing the wheel 20 are removed, and a jig attaching nut 16 is attached instead.

次に、第1のプレート22のボルト孔が冶具取付ナット16に対向するようにタイヤ姿勢角計測用冶具10をホイール20の表面側に配置し、第1のプレート22のボルト孔を挿通させたボルト18を冶具取付ナット16に締め込む。これによってタイヤ姿勢角計測用冶具10がホイール20に取り付けられる。
なお、タイヤ姿勢角計測用冶具10は、姿勢角を計測したいホイール20に取り付ければ良い。
Next, the tire attitude angle measuring jig 10 is arranged on the front surface side of the wheel 20 so that the bolt hole of the first plate 22 faces the jig mounting nut 16, and the bolt hole of the first plate 22 is inserted. The bolt 18 is tightened into the jig mounting nut 16. As a result, the tire attitude angle measuring jig 10 is attached to the wheel 20.
The tire attitude angle measurement jig 10 may be attached to the wheel 20 whose attitude angle is desired to be measured.

(計測面の振れ修正方法:本発明の調整工程)
先ず、図1に示すように、タイヤ姿勢角計測用冶具10の取り付けられた車輪(ホイール20)を路面から浮かせ、ホイール20の表面側(軸方向外側)の路面(床)48等に、ダイヤルゲージ50を取り付けたスタンド52を固定する。
そして、ダイヤルゲージ50は、スピンドル50Aを第3のプレート26の計測面26Aの外周付近に対して直角に向け、計測子50Bを計測面26Aに接触させる。
(Measurement correction method of measurement surface: adjustment process of the present invention)
First, as shown in FIG. 1, the wheel (wheel 20) to which the tire attitude angle measuring jig 10 is attached is lifted from the road surface, and the road surface (floor) 48 on the surface side (axially outside) of the wheel 20 is dialed. The stand 52 to which the gauge 50 is attached is fixed.
Then, the dial gauge 50 directs the spindle 50A at a right angle with respect to the vicinity of the outer periphery of the measurement surface 26A of the third plate 26 and brings the measuring element 50B into contact with the measurement surface 26A.

車輪を手等でゆっくり回転させながらダイヤルゲージ50の針50Cを見て、針50Cが振れなければ、計測面26Aは軸方向に振れていないことになる。
しかしながら、ホイール20の回転に伴いダイヤルゲージ50の針50Cが振れる場合には、計測面26Aが軸方向に振れていることになるので、計測面26Aの向きの修正が必要となる。
If the needle 50C does not swing when the needle 50C of the dial gauge 50 is viewed while slowly rotating the wheel by hand or the like, the measurement surface 26A will not swing in the axial direction.
However, when the needle 50C of the dial gauge 50 is swung with the rotation of the wheel 20, the measurement surface 26A is swung in the axial direction, so the orientation of the measurement surface 26A needs to be corrected.

修正は、例えば、ホイール20を回転させ、計測面26Aを正面(軸方向)から見て、軸心とダイヤルゲージ50の計測子50Bとを結ぶ仮想線上に調整ボルト38を順に配置し、調整ボルト毎(8箇所)にダイヤルゲージ50の針50Cの示す値を読み取って記録する。   For example, the adjustment is performed by rotating the wheel 20, arranging the adjustment bolts 38 in order on the imaginary line connecting the axis and the measuring element 50 </ b> B of the dial gauge 50 when the measurement surface 26 </ b> A is viewed from the front (axial direction). The value indicated by the needle 50C of the dial gauge 50 is read and recorded every time (eight places).

その後、何れかの調整ボルト38における値を基準として、その他の各調整ボルト38における値が、該基準での値と同じになるようにその他の各調整ボルト38の第1のナット42、及び第2のナット44を回して調整ボルト38における第1のナット42、及び第2のナット44の軸方向の位置を動かして第3のプレート26を撓ませることで、計測面26Aの軸方向の振れを小さくすること(無くすこと)ができる。
このように調整された計測面26Aの姿勢を計測することは、タイヤの姿勢を計測することと同じになる。
なお、本実施形態では、第3のプレート26は、円筒部材40を固定端として図1の2点差線で示す様に撓むことになる。
Thereafter, with reference to the value in any of the adjustment bolts 38, the first nut 42 of each of the other adjustment bolts 38 and the first nut 42 so that the values in the other adjustment bolts 38 are the same as the values in the reference. The second plate 44 is turned to move the first nut 42 and the second nut 44 in the adjustment bolt 38 in the axial direction to bend the third plate 26, whereby the measurement surface 26A is shaken in the axial direction. Can be reduced (eliminated).
Measuring the posture of the measurement surface 26A thus adjusted is the same as measuring the posture of the tire.
In the present embodiment, the third plate 26 bends as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 with the cylindrical member 40 as a fixed end.

(タイヤ姿勢角計測用冶具を用いたタイヤ姿勢角計測方法の一例:姿勢角計測工程、踏面力測定工程)
図3には、計測システム58の概略が示されている。
路面56の左側(矢印L方向側)には、車両左側の計測面26Aまでの距離を計測する第1の左下側レーザー変位計60、及び第2の左下側レーザー変位計62が路面進行方向(矢印F方向)に間隔を開けて配置され、路面56の右側には車両右側の計測面26Aまでの距離を計測する第1の右下側レーザー変位計64、第2の右下側レーザー変位計66、及び第3の右下側レーザー変位計68が路面進行方向に間隔を開けて配置されている。
各レーザー変位計は、水平方向、かつ路面進行方向に対して直角方向で、かつ路面幅方向中心側にレーザービームが出射するように路面56の側方に配置されている。
(An example of a tire attitude angle measurement method using a tire attitude angle measurement tool: attitude angle measurement process, tread force measurement process)
FIG. 3 shows an outline of the measurement system 58.
On the left side of the road surface 56 (arrow L direction side), a first lower left laser displacement meter 60 and a second lower left laser displacement meter 62 that measure the distance to the measurement surface 26A on the left side of the vehicle are in the road surface traveling direction ( The first lower right laser displacement meter 64 and the second lower right laser displacement meter are arranged on the right side of the road surface 56 and measure the distance to the measurement surface 26A on the right side of the vehicle. 66 and a third lower right laser displacement meter 68 are arranged at an interval in the road surface traveling direction.
Each laser displacement meter is disposed on the side of the road surface 56 so that the laser beam is emitted in the horizontal direction and in the direction perpendicular to the road surface traveling direction and on the center side in the road surface width direction.

なお、第1の左下側レーザー変位計60のレーザービームと、第2の左下側レーザー変位計62のレーザービームとは、路面進行方向に距離L2離間している。同様に、第1の右下側レーザー変位計64のレーザービームと、第2の右下側レーザー変位計66のレーザービームとは、路面進行方向に距離L2離間している。さらに、第1の右下側レーザー変位計64のレーザービームと、第3の右下側レーザー変位計68のレーザービーム68Lとは、路面進行方向に距離L3離間している。   The laser beam of the first lower left laser displacement meter 60 and the laser beam of the second lower left laser displacement meter 62 are separated by a distance L2 in the road surface traveling direction. Similarly, the laser beam of the first lower right laser displacement meter 64 and the laser beam of the second lower right laser displacement meter 66 are separated by a distance L2 in the road surface traveling direction. Furthermore, the laser beam of the first lower right laser displacement meter 64 and the laser beam 68L of the third lower right laser displacement meter 68 are separated by a distance L3 in the road surface traveling direction.

さらに、第1の左下側レーザー変位計60の真上には、第1の左上側レーザー変位計70が配置されている。第1の左上側レーザー変位計70は、第1の左下側レーザー変位計60と同様に、水平方向、かつ路面進行方向に対して直角にレーザービームを路面幅方向中心側へ出射する。第1の右下側レーザー変位計64の真上には、第1の右上側レーザー変位計72が配置されている。第1の右上側レーザー変位計72は、第1の右下側レーザー変位計64と同様に、水平方向、かつ路面進行方向に対して直角にレーザービームを路面側へ出射する。   Further, a first upper left laser displacement meter 70 is disposed immediately above the first lower left laser displacement meter 60. Similar to the first lower left laser displacement meter 60, the first upper left laser displacement meter 70 emits a laser beam in the horizontal direction and perpendicular to the road surface traveling direction toward the center in the road surface width direction. A first upper right laser displacement meter 72 is disposed directly above the first lower right laser displacement meter 64. Similar to the first lower right laser displacement meter 64, the first upper right laser displacement meter 72 emits a laser beam to the road surface side in the horizontal direction and at a right angle to the traveling direction of the road surface.

また、路面56のタイヤ通過経路上には、第1の左下側レーザー変位計60のレーザービーム出射側に左側踏面力測定センサー73が配置され、第1の右下側レーザー変位計64のレーザービーム出射側に右側踏面力測定センサー75が配置されている。各踏面力測定センサーは、矩形のプレートを各々備え、各々のプレートの四隅にはフォースセンサーが配置されており、3分力(路面進行方向、路面幅方向、鉛直方向)と3モーメントを測定可能となっている。踏面力測定センサーとしては、例えば、日本キスラー株式会社製のフォースプレートを用いることができる。   Further, a left tread surface force measuring sensor 73 is disposed on the laser beam emission side of the first lower left laser displacement meter 60 on the tire passage route of the road surface 56, and the laser beam of the first lower right laser displacement meter 64 is disposed. A right tread surface force measurement sensor 75 is disposed on the emission side. Each tread force measurement sensor has a rectangular plate, and force sensors are arranged at the four corners of each plate, and can measure 3 component forces (road surface direction, road surface width direction, vertical direction) and 3 moments. It has become. As the tread force measuring sensor, for example, a force plate manufactured by Nippon Kistler Co., Ltd. can be used.

各レーザー変位計、及びフォースセンサーは、図示しないコンピュータに接続されており、コンピュータは、各レーザー変位計からの距離計測値、各レーザービームの離間距離、フォースセンサーからの荷重の方向と計測値等に基いて車輪(タイヤ)の姿勢角、車両の姿勢角、車両の進行方向、コーナリングパワー等を演算することができる。   Each laser displacement meter and force sensor are connected to a computer (not shown). The computer measures the distance measured from each laser displacement meter, the separation distance of each laser beam, the direction and measured value of the load from the force sensor, etc. Can be used to calculate the wheel (tire) posture angle, vehicle posture angle, vehicle traveling direction, cornering power, and the like.

例えば、左側のタイヤの左右の姿勢角(トー角)を計測する場合には、図4に示すように、第1の左下側レーザー変位計60、及び第2の左下側レーザー変位計62から各々レーザービームを計測面26Aに向けて出射して計測面26Aまでの距離を計測し、距離の差Lyを演算し、2本のレーザービームの間隔Lと距離の差Lyに基いて演算(θ=arctan(Ly/L))を行うことで、計測面26Aの姿勢角、即ち、タイヤの姿勢角を得ることができる。   For example, when measuring the left and right posture angles (toe angles) of the left tire, as shown in FIG. 4, the first left lower laser displacement meter 60 and the second lower left laser displacement meter 62 respectively. The laser beam is emitted toward the measurement surface 26A, the distance to the measurement surface 26A is measured, the distance difference Ly is calculated, and the calculation is performed based on the distance L between the two laser beams and the distance difference Ly (θ = By performing arctan (Ly / L)), the attitude angle of the measurement surface 26A, that is, the attitude angle of the tire can be obtained.

(計測システムの初期較正)
先ず、タイヤ姿勢の計測に先立って計測システム58の初期較正を行う。
図5に示すように、直線状の路面56に対し、路面左側に路面進行方向(矢印F方向)に沿って直線状に延びる左側基準面80Lを路面56に対して垂直に配置し、路面右側に路面進行方向に沿って直線状に延びる右側基準面80Rを路面56に対して垂直に配置する。
(Initial calibration of measurement system)
First, the initial calibration of the measurement system 58 is performed prior to the measurement of the tire attitude.
As shown in FIG. 5, with respect to the straight road surface 56, a left reference surface 80L extending linearly along the road surface traveling direction (arrow F direction) is arranged perpendicularly to the road surface 56 on the left side of the road surface. The right reference plane 80R extending linearly along the road surface traveling direction is arranged perpendicular to the road surface 56.

そして、第1の左下側レーザー変位計60、及び第2の左下側レーザー変位計62から各々レーザービームを出射して左側基準面80Lに照射し、第1の左下側レーザー変位計60から左側基準面80Lまでの距離を計測すると共に第2の左下側レーザー変位計62から左側基準面80Lまでの距離を計測し、計測した結果を初期較正値としてコンピュータ74に記憶する。   Then, laser beams are emitted from the first lower left laser displacement meter 60 and the second lower left laser displacement meter 62 to irradiate the left reference surface 80L, and the left reference surface from the first lower left laser displacement meter 60. The distance to the surface 80L is measured, the distance from the second lower left laser displacement meter 62 to the left reference surface 80L is measured, and the measurement result is stored in the computer 74 as an initial calibration value.

同様に、第1の右下側レーザー変位計64からレーザービーム、第2の右下側レーザー変位計66からレーザービーム、及び第3の右下側レーザー変位計68からレーザービーム68Lを出射して右側基準面80Rに照射し、第1の右下側レーザー変位計64から右側基準面80Rまでの距離、第2の右下側レーザー変位計66から右側基準面80Rまでの距離、及び第3の右下側レーザー変位計68から右側基準面80Rまでの距離を計測し、夫々のレーザー変位計で計測した結果を初期較正値としてコンピュータ74に記憶する。   Similarly, a laser beam is emitted from the first lower right laser displacement meter 64, a laser beam is emitted from the second lower right laser displacement meter 66, and a laser beam 68L is emitted from the third lower right laser displacement meter 68. Irradiate the right reference surface 80R, the distance from the first lower right laser displacement meter 64 to the right reference surface 80R, the distance from the second lower right laser displacement meter 66 to the right reference surface 80R, and the third The distance from the lower right laser displacement meter 68 to the right reference surface 80R is measured, and the result measured by each laser displacement meter is stored in the computer 74 as an initial calibration value.

ここで、本実施形態において、各レーザー変位計の距離計測精度は0.001%であり、路面進行方向に対して左側基準面80L、及び右側基準面80Rの向き(傾斜)は±0.006degの精度を有している。   Here, in this embodiment, the distance measurement accuracy of each laser displacement meter is 0.001%, and the directions (inclinations) of the left reference plane 80L and the right reference plane 80R with respect to the road surface traveling direction are ± 0.006 deg. Has the accuracy of

(静的車体位置較正)
次に、静的車体位置較正を行う。
先ず、図6(A)に示すように、車両54の全長をL1、車両54の幅方向中心線である車体中心線BCLと、車両54の中心点BPを通る路面進行方向に沿った仮想線FL1との成す角度をθ1、車両前端における車体中心線BCLと仮想線FL1との路面進行方向に対して直角方向に計測するずれ量Yf、車両後端における車体中心線BCLと仮想線FL1との路面進行方向に対して直角方向に計測するずれ量Yr、車両54の右側面に車体中心線BCLと平行、かつ路面に対して垂直に取り付けた車体スリップアングル参照板82と路面進行方向とのなす角度をθ2、第1の右下側レーザー変位計64から車体スリップアングル参照板82までの距離Ly1(較正値を加算した値)、第2の右下側レーザー変位計66から車体スリップアングル参照板82までの距離Ly2(較正値を加算した値)、第1の右下側レーザー変位計64と第2の右下側レーザー変位計66のビーム間距離をL2、真の静止時の車体スリップアングル参照板82の角度をθZERO、と定義する。
(Static body position calibration)
Next, static vehicle body position calibration is performed.
First, as shown in FIG. 6A, the total length of the vehicle 54 is L1, a vehicle body center line BCL which is the center line in the width direction of the vehicle 54, and a virtual line along the road surface traveling direction passing through the center point BP of the vehicle 54. The angle formed by FL1 is θ1, the deviation Yf measured in the direction perpendicular to the road surface traveling direction between the vehicle body center line BCL and the virtual line FL1 at the front end of the vehicle, and the vehicle center line BCL and the virtual line FL1 at the vehicle rear end A deviation amount Yr measured in a direction perpendicular to the road surface traveling direction, a vehicle slip angle reference plate 82 mounted on the right side surface of the vehicle 54 parallel to the vehicle body center line BCL and perpendicular to the road surface, and the road surface traveling direction. The angle is θ2, the distance Ly1 from the first lower right laser displacement meter 64 to the vehicle body slip angle reference plate 82 (a value obtained by adding a calibration value), and the second lower right laser displacement meter 66 from the vehicle body slip angle The distance Ly2 to the single reference plate 82 (a value obtained by adding calibration values), the distance between the beams of the first lower right laser displacement meter 64 and the second lower right laser displacement meter 66, L2, The angle of the vehicle body slip angle reference plate 82 is defined as θ ZERO .

車体中心線BCLと路面進行方向に沿った仮想線FL1とのズレの角度θ1は、arcsin((Yf−Yr)/L1)で表される(なお、値がプラスの場合は右向き、値がマイナスの場合は左向きとなる。)。
θ2は、arctan((Ly1−Ly2)/L2)で表される(なお、値がプラスの場合は右向き、値がマイナスの場合は左向きとなる。
The deviation angle θ1 between the vehicle body center line BCL and the imaginary line FL1 along the road surface traveling direction is expressed by arcsin ((Yf−Yr) / L1). In the case of left.)
θ2 is expressed as arctan ((Ly1−Ly2) / L2) (note that the value is right when the value is positive, and is left when the value is negative.

なお、Ly1、Ly2は、較正値を加算した値とする。レーザー計測値大は近く、小は遠いことを表す。)。
車体中心線BCLに対する真の静止時の車体スリップアングル参照板82の角度θZEROは、θ2−θ1で表される(なお、値がプラスの場合は右向き、値がマイナスの場合は左向きを表す。)。
Ly1 and Ly2 are values obtained by adding calibration values. Large laser measurement values indicate closeness, and small values indicate distantness. ).
The true angle θ ZERO of the vehicle body slip angle reference plate 82 with respect to the vehicle body center line BCL is represented by θ2−θ1 (note that a positive value indicates a right direction and a negative value indicates a left direction. ).

(車両進行方向算出例)
車両54の進行方向は、図6(B)に示すように車両54を走行させ(実線から2点鎖線まで移動)、車両54の車体スリップアングル参照板82までの距離を第1の右下側レーザー変位計64と第3の右下側レーザー変位計68で計測して算出する。なお、図6(B)において、Ly1は第1の右下側レーザー変位計64による距離計測値、Ly3は第3の右下側レーザー変位計68による距離計測値、L3は第1の右下側レーザー変位計64と第3の右下側レーザー変位計68のビーム間距離である。
(Vehicle traveling direction calculation example)
As for the traveling direction of the vehicle 54, the vehicle 54 travels (moves from the solid line to the two-dot chain line) as shown in FIG. 6B, and the distance to the vehicle body slip angle reference plate 82 of the vehicle 54 is the first lower right side. Measurement is performed by measuring with a laser displacement meter 64 and a third lower right laser displacement meter 68. In FIG. 6B, Ly1 is the distance measurement value by the first lower right laser displacement meter 64, Ly3 is the distance measurement value by the third lower right laser displacement meter 68, and L3 is the first lower right image. This is the inter-beam distance between the side laser displacement meter 64 and the third lower right laser displacement meter 68.

車両54の進行方向θsは、arctan((Ly3−Ly1)/L3)で表される。なお、値がプラスは右向き、値がマイナスは左向きを表す。また、Ly3−Ly1は、較正値を加算した値とする。レーザー計測値大は近く、小は遠いことを表す。   The traveling direction θs of the vehicle 54 is represented by arctan ((Ly3-Ly1) / L3). A positive value indicates a right direction, and a negative value indicates a left direction. Ly3-Ly1 is a value obtained by adding calibration values. Large laser measurement values indicate closeness, and small values indicate distantness.

(車体スリップアングルの算出例)
図7に示すように、車両54の車体スリップアングル参照板82までの距離を第1の右下側レーザー変位計64と第2の右下側レーザー変位計66で計測して算出する。
路面進行方向(矢印F方向)に対する車体のスリップアングルθaは、arctan((Ly2−Ly1)/L2)−θZEROで表される。なお、値がプラスの場合は右向き、値がマイナスの場合は左向きを表す。また、Ly2、Ly1は較正値を加算した値である。レーザー計測値大は近く、小は遠いことを表す。
路面進行方向を考慮した真の車体スリップアングルθSAは、θSA=θa−θsで表される。
(Example of calculating vehicle body slip angle)
As shown in FIG. 7, the distance from the vehicle 54 to the vehicle body slip angle reference plate 82 is calculated by measuring with a first lower right laser displacement meter 64 and a second lower right laser displacement meter 66.
Vehicle body slip angle θa with respect to the road surface moving direction (arrow F direction), arctan ((Ly2-Ly1) / L2) is represented by - [theta] ZERO. When the value is positive, the direction is right. When the value is negative, the direction is left. Ly2 and Ly1 are values obtained by adding calibration values. Large laser measurement values indicate closeness, and small values indicate distantness.
The true vehicle body slip angle θ SA in consideration of the road surface traveling direction is represented by θ SA = θa−θs.

(トー角、及びキャンバー角の算出例)
図8(A)に示すように、路面進行方向(矢印F方向)に対するタイヤのスリップアングルSA’(実側値)は、Ly1の時系列データ(計測面26Aの進行方向前側端で計測した距離Ly1(時刻t1の時)と、所定時間経過した後の計測面26Aの進行方向後側端で計測した距離Ly1(時刻t2の時))、及び車速から算出することができる。
なお、路面進行方向に対する車両54のスリップアングルを加味したタイヤのトー角TOEは、TOE=SA’−θaで表すことができる。
また、車体進行方向に対するタイヤのスリップアングルSAは、SA=SA’−θs(SAの値がプラスの場合は右、マイナスの場合は左)で表すことができる。
(Example of toe angle and camber angle calculation)
As shown in FIG. 8A, the tire slip angle SA ′ (actual side value) relative to the road surface traveling direction (arrow F direction) is Ly1 time-series data (distance measured at the front end in the traveling direction of the measurement surface 26A). It can be calculated from Ly1 (at time t1), the distance Ly1 (at time t2) measured at the rear end in the traveling direction of the measurement surface 26A after a predetermined time has elapsed, and the vehicle speed.
Note that the toe angle TOE of the tire in consideration of the slip angle of the vehicle 54 with respect to the road surface traveling direction can be expressed as TOE = SA′−θa.
The slip angle SA of the tire with respect to the vehicle body traveling direction can be expressed as SA = SA′−θs (right when the SA value is positive, and left when the SA value is negative).

また、図8(B)に示すように、キャンバー角CAは、第1の右下側レーザー変位計64と第1の右上側レーザー変位計72を用いて第1の右下側レーザー変位計64、及び第1の右上側レーザー変位計72から計測面26Aまでの距離を計測して算出することができる。
CA=arctan((Ly3−Ly2))/L3)
なお、キャンバー角CAは、値がプラスの場合はポジティブキャンバ、値がマイナスの場合はネガティブキャンバであることを表す。また、Ly3、Ly2は較正値を加算した値である。レーザー計測値大は近く、小は遠いことを表す。
Further, as shown in FIG. 8B, the camber angle CA is determined by using the first lower right laser displacement meter 64 and the first lower right laser displacement meter 72 using the first lower right laser displacement meter 64. The distance from the first upper right laser displacement meter 72 to the measurement surface 26A can be measured and calculated.
CA = arctan ((Ly3-Ly2)) / L3)
The camber angle CA indicates a positive camber when the value is positive, and a negative camber when the value is negative. Ly3 and Ly2 are values obtained by adding calibration values. Large laser measurement values indicate closeness, and small values indicate distantness.

(試験結果の一例)
なお、図9(A)には、実車走行時のタイヤ姿勢計測結果例が示されている。
また、図9(B)には、真の車両54のスリップアングルθsaを算出する方法が示されている。
(Example of test results)
Note that FIG. 9A shows an example of a tire attitude measurement result during actual vehicle travel.
FIG. 9B shows a method for calculating the slip angle θsa of the true vehicle 54.

(直進時の実車正規化コーナリングパワーの算出)
図10には、タイヤ姿勢角計測用冶具10、及び計測システム58を用い、直進車両のフロント及びリアタイヤについてトー角と横力を同時に測定し、回帰によりコーナリングパワーCpを算出した例が示されている。
FFyはフロントタイヤの横力、RFyはリアタイヤの横力を示している。なお、試験では、車両のサスペンションの調整により、タイヤのスリップ角(トー角)を任意に変更し(0°付近、0.25°付近、及び0.5°付近に設定)、フロントタイヤ及びリアタイヤにおいてトー角(左右の平均値)、及び横力(左右の平均値)を同時に測定した。なお、スリップ角が0.6°以下の場合の横力を用いることが正確なコーナリングパワーを得ることができる。
また、回帰式より算出したコーナリングパワーCpを荷重で除して正規化コーナリングパワーCpを求めることができる(図11参照)。
なお、以下の表1には実車の結果と室内の試験機で得た結果との差異が示されている。実車における正規化コーナリングパワーCpは、室内結果とやや異なる傾向を示していた。フロント、リアの傾向が異なることから、等価コーナリングパワーを算出するには、実車正規化コーナリングパワーCpを用いた方が、より実状に近いことが伺える。
(Calculation of normal vehicle cornering power when driving straight)
FIG. 10 shows an example in which the toe angle and the lateral force are simultaneously measured for the front and rear tires of a straight vehicle using the tire attitude angle measurement jig 10 and the measurement system 58, and the cornering power Cp is calculated by regression. Yes.
FFy indicates the lateral force of the front tire, and RFy indicates the lateral force of the rear tire. In the test, the tire slip angle (toe angle) was arbitrarily changed by adjusting the vehicle suspension (set to around 0 °, around 0.25 °, and around 0.5 °), and the front tire and rear tire The toe angle (left and right average value) and lateral force (left and right average value) were measured simultaneously. In addition, accurate cornering power can be obtained by using the lateral force when the slip angle is 0.6 ° or less.
Further, the normalized cornering power Cp can be obtained by dividing the cornering power Cp calculated from the regression equation by the load (see FIG. 11).
Table 1 below shows the difference between the actual vehicle results and the results obtained with the indoor testing machine. The normalized cornering power Cp in the actual vehicle showed a tendency slightly different from the indoor results. Since the front and rear tendencies are different, it can be seen that using the actual vehicle normalized cornering power Cp is more realistic in calculating the equivalent cornering power.

Figure 2010019578
車両:国産のセダンタイプの乗用車
計測時の車速:60km/h
タイヤサイズ:PSR205/55R16
荷重:1名乗車
空気圧:230kPa
リム:6.5J×16
Figure 2010019578
Vehicle: Domestic sedan-type passenger car Vehicle speed at measurement: 60 km / h
Tire size: PSR205 / 55R16
Load: 1 person ride Air pressure: 230kPa
Rims: 6.5J x 16

ホイールに取り付けたタイヤ姿勢角計測用冶具の側面図である。It is a side view of the jig for tire attitude angle measurement attached to the wheel. 図1に示すタイヤ姿勢角計測用冶具の2−2線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the tire attitude angle measuring jig shown in FIG. 走行中の車両のタイヤ姿勢を計測する計測システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the measurement system which measures the tire attitude | position of the vehicle in driving | running | working. タイヤの姿勢角を得るための方法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the method for obtaining the attitude | position angle of a tire. (A)は (B)は(A) is (B) (A)は静的車体位置較正の説明図であり、(B)は車両進行方向算出例の説明図である。(A) is explanatory drawing of static vehicle body position calibration, (B) is explanatory drawing of the example of vehicle advancing direction calculation. 車体スリップアングルの算出例の説明図である。It is explanatory drawing of the example of calculation of a vehicle body slip angle. (A)はトー角の算出例の説明図であり、(B)はキャンバー角の算出例の説明図である。(A) is explanatory drawing of the calculation example of a toe angle, (B) is explanatory drawing of the calculation example of a camber angle. タイヤ姿勢の計測結果の一例である。It is an example of the measurement result of a tire attitude | position. コーナリングパワーCpの算出方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the calculation method of cornering power Cp. 正規化コーナリングパワーCpの算出方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the calculation method of normalized cornering power Cp.

符号の説明Explanation of symbols

10 タイヤ姿勢角計測用冶具(計測冶具)
26 第3のプレート(姿勢角計測部材)
26A 計測面
30 円柱部材(ベース部材)
38 調整ボルト(調整部材)
42 第1のナット(調整部材)
44 第2のナット(調整部材)
10 Tire posture angle measurement jig (measurement jig)
26 Third plate (attitude angle measuring member)
26A Measuring surface 30 Cylindrical member (base member)
38 Adjustment bolt (Adjustment member)
42 First nut (adjustment member)
44 Second nut (adjustment member)

Claims (3)

車両に装着されているホイールの回転軸に対して直交する方向の計測面を有する姿勢角計測部材を備えた計測冶具を、前記ホイールに取り付ける冶具取り付け工程と、
直進走行する前記車両における前記計測面のスリップ角を路面側に設けられた姿勢角計測装置で計測する姿勢角計測工程と、
前記姿勢角計測装置で前記計測面の向きを計測する際の、前記タイヤに作用する横力、及び荷重を路面に設けた力センサーで計測する踏面力測定工程と、
前記姿勢角計測工程で得られたデータ、及び前記踏面力測定工程で得られたデータに基いて直進時の実車正規化コーナリングパワーを算出する演算工程と、
を有する直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法。
A jig attaching step for attaching a measuring jig having a posture angle measuring member having a measuring surface in a direction orthogonal to a rotation axis of a wheel mounted on a vehicle to the wheel;
A posture angle measuring step of measuring a slip angle of the measurement surface in the vehicle traveling straight ahead by a posture angle measuring device provided on the road surface side;
When measuring the orientation of the measurement surface with the posture angle measurement device, a lateral force acting on the tire, and a tread force measurement step of measuring a load with a force sensor provided on a road surface,
A calculation step of calculating an actual vehicle normalized cornering power when going straight based on the data obtained in the posture angle measurement step and the data obtained in the tread force measurement step;
An actual vehicle normalization cornering power measuring method when traveling straight.
前記計測冶具は、前記計測面の向きを調整する調整部を備え、
前記姿勢角計測工程、及び前記踏面力測定工程の前に、ホイール回転時の前記計測面の回転軸方向の振れが小さくなるように、前記調整部で前記計測面の向きを調整する調整工程を有する請求項1に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法。
The measurement jig includes an adjustment unit that adjusts the orientation of the measurement surface,
Before the posture angle measurement step and the tread force measurement step, an adjustment step of adjusting the orientation of the measurement surface by the adjustment unit so that a shake in the rotation axis direction of the measurement surface during wheel rotation is reduced. The actual vehicle normalization cornering power measurement method of the straight vehicle of Claim 1 which has.
前記姿勢角計測工程ではスリップ角が0.6°以下の横力を測定し、
前記演算工程ではスリップ角が0.6°以下の場合における横力を用いて実車正規化コーナリングパワーを算出する請求項1または請求項2に記載の直進時の実車正規化コーナリングパワー測定方法。
In the posture angle measurement step, a lateral force with a slip angle of 0.6 ° or less is measured,
The actual vehicle normalized cornering power measurement method for straight traveling according to claim 1 or 2, wherein in the calculation step, the actual vehicle normalized cornering power is calculated using a lateral force when the slip angle is 0.6 ° or less.
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