JP2010015894A

JP2010015894A - Inspection connector

Info

Publication number: JP2010015894A
Application number: JP2008176040A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Yoshimura; 眞一吉村
Original assignee: ASUKA DENKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: ASUKA DENKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-07-04
Publication date: 2010-01-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inspection connector of excellent reliability that can evenly connect the connection terminals of a flexible wiring board or the like and maintaining connections unless a user unclamps them. <P>SOLUTION: The inspection connector includes a base 1, a connection base 2 and a bracket 3 which are secured to the base 1, a vertically slidable clamp body 4, a spring 5 for pushing up the clamp body 4, and a clamp handle 6 for pushing down the clamp body 4. The fixed terminal 12 of the connection base 2 and the clamp body 4 are arranged in a vertically, parallel, opposed relationship. The clamp handle 6 includes an eccentric cam 37 and a handle arm 38 for turning the eccentric cam 37 and is rotatable between a standby position and a clamping position. The clamp handle 6 is held in the clamping position in such a way as to be unable to turn back. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、組立が完了した回路基板あるいは電気機器の検査や動作確認を行う際に使用される検査用コネクターに関する。検査用コネクターは検査回路と接続されており、検査対象となる回路基板あるいは電気機器などから導出されるフレキシブル配線板やフラットケーブルを検査回路と接続するために使用する。 The present invention relates to an inspection connector used when inspecting or confirming an operation of a circuit board or electrical equipment that has been assembled. The inspection connector is connected to an inspection circuit, and is used to connect a flexible wiring board or a flat cable derived from a circuit board to be inspected or an electric device to the inspection circuit.

この種の検査用コネクターは、特許文献１に公知である。そこではベースと、ベースで揺動可能に支持されるアームと、アームを挟持姿勢に付勢するばねなどで、検査用コネクターをクリップ状に構成している。アームの挟持面には弾性体が設けてあり、この弾性体で検査対象のフレキシブル配線板をベースに設けた接続端子に押圧することにより、検査対象がコネクター側の固定端子に電気的に接続される。 This type of inspection connector is known from US Pat. In this case, the inspection connector is formed in a clip shape by a base, an arm supported so as to be swingable by the base, and a spring for biasing the arm to a holding posture. An elastic body is provided on the holding surface of the arm, and the inspection object is electrically connected to the fixed terminal on the connector side by pressing the flexible wiring board to be inspected against the connection terminal provided on the base with this elastic body. The

本発明の検査用コネクターにおいては、偏心カムを利用してフレキシブル配線板をコネクター側の固定端子に押し付けるが、偏心カムを使用して押し付け機構を構成するコネクターは特許文献２に公知である。そこでは、断面コ字形のホルダーと、ホルダーの対向壁の一方に設けられる押さえ板と、他方の対向壁に設けられる偏心カムなどで押し付け機構を構成している。このコネクターは、例えば液晶ディスプレイパネルの電極に信号ケーブルを仮接続するために使用されており、押さえ板と偏心カムとの間にベース基板とフレキシブル基板を差し込んだ状態で偏心カムを回動操作することにより、ベース基板およびフレキシブル基板に設けた電極どうしを密着し接続できる。 In the inspection connector of the present invention, an eccentric cam is used to press the flexible wiring board against the fixed terminal on the connector side. A connector that constitutes the pressing mechanism using the eccentric cam is known from Patent Document 2. There, a pressing mechanism is configured by a U-shaped holder, a pressing plate provided on one of the opposing walls of the holder, an eccentric cam provided on the other opposing wall, and the like. This connector is used, for example, to temporarily connect a signal cable to an electrode of a liquid crystal display panel, and rotates the eccentric cam with the base substrate and the flexible substrate inserted between the holding plate and the eccentric cam. Thus, the electrodes provided on the base substrate and the flexible substrate can be brought into close contact with each other.

特許第３７４９９４３号公報（段落番号００１５、図１）Japanese Patent No. 3749943 (paragraph number 0015, FIG. 1) 特開２０００−２２３１８８号公報（段落番号００３１、図８）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-223188 (paragraph number 0031, FIG. 8)

特許文献１の検査用コネクターは、全体がクリップ状に構成してあって、ばねの付勢力のみでアームを挟持姿勢に保持する。そのため、検査の途中に誤ってアームを押さえてしまうような場合に、フレキシブル配線板の接続端子がコネクターから外れ、あるいは位置ずれして接続不良に陥るおそれがある。また、不使用状態と、フレキシブル配線板の接続端子を挟持した状態とでアームの姿勢が殆ど変わらない。そのため、フレキシブル配線板が接続されていない状態であるにもかかわらず、フレキシブル配線板が接続されている状態であると勘違いするおそれがある。また、不使用状態であってもアームがばねで挟持姿勢に保持される。そのためアーム先端の弾性体は常に弾性変形することとなり、長期使用時に弾性体がくせ付けされ、あるは弾性力が徐々に損なわれて挟持力が低下するおそれがある。 The connector for inspection of patent document 1 is comprised in the shape of a clip entirely, and hold | maintains an arm in a clamping posture only with the urging | biasing force of a spring. For this reason, when the arm is accidentally pressed during the inspection, the connection terminal of the flexible wiring board may be disconnected from the connector or may be misaligned, resulting in poor connection. Further, the posture of the arm hardly changes between the unused state and the state in which the connection terminal of the flexible wiring board is sandwiched. For this reason, there is a possibility of misunderstanding that the flexible wiring board is connected, even though the flexible wiring board is not connected. Moreover, even if it is a non-use state, an arm is hold | maintained at a holding | grip attitude | position with a spring. For this reason, the elastic body at the end of the arm is always elastically deformed, and the elastic body is crushed during long-term use, or the elastic force is gradually lost and the pinching force may be reduced.

特許文献２のコネクターは、偏心カムを回動操作することにより、押さえ板と偏心カムとでベース基板とフレキシブル基板を挟み固定できる。しかし、クランプ操作した偏心カムが、外部振動を受けて開放位置側へ回動変位するおそれがあり、クランプ状態を確実に維持できない点で信頼性に欠ける。また、ホルダーの長手方向の２個所に設けた偏心カムでベース基板を押さえ板へ向かって押し付けるので、偏心カムから離れた部分においてベース基板とフレキシブル基板との接触圧力が低下して接触不良に陥るおそれがある。 The connector of Patent Document 2 can fix the base substrate and the flexible substrate between the holding plate and the eccentric cam by rotating the eccentric cam. However, the eccentric cam that has been clamped may be rotationally displaced to the open position side due to external vibration, and lacks reliability in that the clamped state cannot be reliably maintained. In addition, since the base substrate is pressed toward the holding plate by the eccentric cams provided at two locations in the longitudinal direction of the holder, the contact pressure between the base substrate and the flexible substrate is lowered at a portion away from the eccentric cam, resulting in poor contact. There is a fear.

本発明は、上記のような問題点を解消するために提案されたものであって、その目的とするところは、フレキシブル配線板などの接続端子部を均等に接続でき、しかも使用者がクランプ状態を解除しない限りは接続状態を維持できる、信頼性に優れた検査用コネクターを提供することにある。本発明の目的は、使用時における誤操作や勘違いを一掃でき、しかも、外力や外部振動によって接続端子部がずれ動き、あるいは接続不良に陥るのを確実に防止できる検査用コネクターを提供することにある。本発明の目的は、フレキシブル配線板などの接続端子部を挟持するとき、操作抵抗の違いで接続端子部が接続されたか否かを明確に知ることができる検査用コネクターを提供することにある。 The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to be able to evenly connect connection terminal portions such as flexible wiring boards, and the user can clamp the state. It is an object of the present invention to provide a highly reliable inspection connector that can maintain a connection state unless it is released. It is an object of the present invention to provide an inspection connector that can eliminate erroneous operations and misunderstandings during use, and can reliably prevent a connection terminal portion from being displaced due to external force or external vibration or falling into a connection failure. . An object of the present invention is to provide an inspection connector that can clearly know whether or not a connection terminal portion is connected due to a difference in operation resistance when a connection terminal portion such as a flexible wiring board is sandwiched.

本発明の検査用コネクターは、ベース１と、ベース１の上面に固定される接続基板２およびブラケット３と、ベース１の上面に設けたガイドピン１８で上下スライド自在に支持されるクランプ体４と、クランプ体４を押し上げ付勢するばね５と、クランプ体４をばね５の付勢力に抗して押し下げ操作するクランプハンドル６とを備えている。接続基板２に設けた固定端子１２とクランプ体４とは、上下に対向する状態で平行に配置する。クランプハンドル６は、ブラケット３で回動可能に支持されて、待機位置とクランプ位置との間を回動変位できる偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８とを備えている。以て、クランプ位置において、クランプハンドル６が復帰回動不能に位置保持してあることを特徴とする。 The inspection connector of the present invention includes a base 1, a connection board 2 and a bracket 3 fixed to the upper surface of the base 1, and a clamp body 4 supported by a guide pin 18 provided on the upper surface of the base 1 so as to be vertically slidable. A spring 5 that pushes up and biases the clamp body 4 and a clamp handle 6 that pushes down the clamp body 4 against the biasing force of the spring 5 are provided. The fixed terminal 12 and the clamp body 4 provided on the connection substrate 2 are arranged in parallel so as to face each other vertically. The clamp handle 6 is rotatably supported by the bracket 3 and includes an eccentric cam 37 that can be rotated and displaced between a standby position and a clamp position, and a handle arm 38 that rotates the eccentric cam 37. . Thus, the clamp handle 6 is held in a non-returnable position at the clamp position.

偏心カム３７の周面に、クランプ体４を押し下げ操作する操作カム面４３と、操作カム面４３に連続する保持カム面４４とを設ける。クランプハンドル６をクランプ位置まで回動操作した状態において、保持カム面４４がクランプ体４に外接して、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できるようにする。 On the peripheral surface of the eccentric cam 37, an operation cam surface 43 that pushes down the clamp body 4 and a holding cam surface 44 that continues to the operation cam surface 43 are provided. In a state where the clamp handle 6 is rotated to the clamp position, the holding cam surface 44 circumscribes the clamp body 4 so that the clamp handle 6 can be held at the clamp position.

クランプ体４の下部に、検査対象５５の接続端子部５８を押圧する弾性体２４を設ける。偏心カム３７の左右幅寸法を、弾性体２４の左右幅寸法より広幅に形成する。 An elastic body 24 that presses the connection terminal portion 58 of the inspection object 55 is provided below the clamp body 4. The left-right width dimension of the eccentric cam 37 is formed wider than the left-right width dimension of the elastic body 24.

偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成して、操作カム面４３と保持カム面４４とを連続する円弧面で形成する。 The eccentric cam 37 is formed by a round bar having a circular cross section, and the operation cam surface 43 and the holding cam surface 44 are formed by a continuous arc surface.

ブラケット３は、ベース１に固定される台部３２と、台部３２の上面前方へ突設される左右一対の軸受腕３３とを一体に備えている。クランプハンドル６は一対の軸受腕３３で支軸３６を介して軸支する。クランプハンドル６と軸受腕３３との間に、クランプハンドル６の待機位置側の回動限界を規定する第１ストッパー４８を設ける。台部３２とハンドル腕３８との間に、クランプハンドル６のクランプ位置側の回動限界を規定する第２ストッパー４９を設ける。 The bracket 3 is integrally provided with a pedestal 32 fixed to the base 1 and a pair of left and right bearing arms 33 projecting forward from the upper surface of the pedestal 32. The clamp handle 6 is supported by a pair of bearing arms 33 via a support shaft 36. Between the clamp handle 6 and the bearing arm 33, a first stopper 48 that defines a rotation limit on the standby position side of the clamp handle 6 is provided. A second stopper 49 is provided between the base portion 32 and the handle arm 38 to define a rotation limit on the clamp position side of the clamp handle 6.

接続基板２をベース１の上面に締結したガイド枠７で固定する。ガイド枠７の前部に接続端子部５８を導入案内するポケット１７を形成し、ポケット１７の底に固定端子１２を臨ませる。 The connection substrate 2 is fixed with a guide frame 7 fastened to the upper surface of the base 1. A pocket 17 for introducing and guiding the connection terminal portion 58 is formed at the front portion of the guide frame 7, and the fixed terminal 12 is made to face the bottom of the pocket 17.

本発明の検査用コネクターにおいては、偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８などでクランプハンドル６を構成し、回動操作される偏心カム３７でクランプ体４をばね５に抗して押し下げることにより、接続端子部５８をクランプ体４で固定端子１２に向かって押し付けて接続できるようにした。このように、上下スライド自在なクランプ体４を偏心カム３７で押し下げて、検査対象５５の接続端子部５８を固定端子１２に接続するコネクターによれば、一群の接続端子部５８をクランプ体４で固定端子１２と平行に押圧できる。したがって、全体がクリップ状に構成された従来のコネクターに比べて、一群の接続端子部５８をむらなく均等に押し付けて固定端子１２に接続できる。また、クランプハンドル６を回動操作して接続端子部５８を挟持するので、クランプハンドル６を回動操作するときの操作抵抗の違いから、接続端子部５８が所定の接続位置に正しくセットされているか否か、あるいは適正に接続されたか否かを明確に知ることができ、したがって、勘違いによる検査ミスを防止できる。 In the inspection connector of the present invention, the clamp handle 6 is constituted by the eccentric cam 37 and the handle arm 38 for rotating the eccentric cam 37, and the clamp body 4 is attached to the spring 5 by the eccentric cam 37 rotated. The connection terminal portion 58 is pressed against the fixed terminal 12 by the clamp body 4 so that the connection terminal portion 58 can be connected. Thus, according to the connector that pushes down the clamp body 4 that is slidable up and down with the eccentric cam 37 and connects the connection terminal portion 58 of the inspection object 55 to the fixed terminal 12, the group of connection terminal portions 58 are clamped by the clamp body 4. It can be pressed in parallel with the fixed terminal 12. Therefore, compared to a conventional connector configured as a clip as a whole, the group of connection terminal portions 58 can be uniformly pressed and connected to the fixed terminal 12. Also, since the clamp handle 6 is pivoted to hold the connection terminal portion 58, the connection terminal portion 58 is correctly set at a predetermined connection position due to the difference in operation resistance when the clamp handle 6 is pivoted. It is possible to clearly know whether or not the connection has been properly made, and therefore it is possible to prevent an inspection error due to misunderstanding.

また、クランプ位置においてクランプハンドル６を復帰回動不能に位置保持するので、使用者の明確な意図の許にクランプ状態を解除しない限りは接続状態を維持でき、外力や外部振動によって接続端子部５８が位置ずれし、あるいは接続不良に陥るのを確実に防止できる。さらに、クランプハンドル６に誤って接触した程度で接続端子部５８が位置ずれするのを防止でき、全体として検査用コネクターの信頼性を向上できる。また、待機位置とクランプ位置におけるクランプハンドル６の姿勢が大きく変わるので、使用時における誤操作や勘違もよく防止できる。 In addition, since the clamp handle 6 is held in a non-returnable position at the clamp position, the connection state can be maintained unless the clamp state is released with the clear intention of the user, and the connection terminal portion 58 can be maintained by external force or external vibration. Can be reliably prevented from being displaced or falling into a poor connection. Furthermore, it is possible to prevent the connection terminal portion 58 from being displaced due to erroneous contact with the clamp handle 6 and to improve the reliability of the inspection connector as a whole. In addition, since the posture of the clamp handle 6 at the standby position and the clamp position is greatly changed, erroneous operation and misunderstanding during use can be well prevented.

偏心カム３７の周面に操作カム面４３と保持カム面４４とを設け、クランプ位置において保持カム面４４がクランプ体４に外接して、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持するコネクターによれば、クランプハンドル６を位置保持するための専用部品や構造を別途設ける必要がなく、その分だけコネクターの構造を簡素化して製造に要するコストを節約できる。また、クランプハンドル６をクランプ位置へ回動操作して位置保持し、あるいはクランプハンドル６を待機位置へ復帰回動操作するときの動作を簡素化できるので、その分だけ検査対象５５の着脱の手間を省くことができる。 According to the connector in which the operation cam surface 43 and the holding cam surface 44 are provided on the circumferential surface of the eccentric cam 37, the holding cam surface 44 circumscribes the clamp body 4 at the clamp position, and the clamp handle 6 is held at the clamp position. Further, it is not necessary to separately provide a dedicated part or structure for holding the position of the clamp handle 6, and the structure of the connector can be simplified correspondingly to save the manufacturing cost. In addition, the operation of rotating the clamp handle 6 to the clamp position to hold the position or returning the clamp handle 6 to the standby position can be simplified. Can be omitted.

クランプ体４の下部に弾性体２４を設けて、接続端子部５８を弾性変形した弾性体２４で面接触状に押し付けるようにすると、接続端子部５８を固定端子１２にむらなく均等に密着でき、しかも弾性体２４と接続端子部５８との接触面積が大きくなる分だけ摩擦抵抗を増強して、検査時に接続端子部５８がずれ動くのを確実に防止できる。また、偏心カム３７の左右幅寸法を弾性体２４の左右幅寸法より広幅に形成することにより、クランプ体４が偏心カム３７で押し下げられるときの平行度を向上して、接続端子部５８を弾性体２４でさらに均等に押し付けることができる。弾性体２４は、不使用状態においては自由状態を維持しており、クランプハンドル６がクランプ位置へ回動された状態においてのみ弾性変形する。そのため、長期使用時に弾性体がくせ付けされ、あるは弾性力が徐々に損なわれて挟持力が低下するのを一掃できる。 When the elastic body 24 is provided in the lower part of the clamp body 4 and the connection terminal portion 58 is pressed in a surface contact state with the elastic body 24 elastically deformed, the connection terminal portion 58 can be evenly and evenly adhered to the fixed terminal 12, In addition, the frictional resistance is increased by an amount corresponding to an increase in the contact area between the elastic body 24 and the connection terminal portion 58, and the connection terminal portion 58 can be reliably prevented from moving during inspection. Further, by forming the lateral width dimension of the eccentric cam 37 wider than the lateral width dimension of the elastic body 24, the parallelism when the clamp body 4 is pushed down by the eccentric cam 37 is improved, and the connection terminal portion 58 is elastic. The body 24 can be pressed evenly. The elastic body 24 maintains a free state when not in use, and is elastically deformed only when the clamp handle 6 is rotated to the clamp position. Therefore, it is possible to wipe out the elastic body from being attached during long-term use, or the elastic force is gradually lost and the clamping force is lowered.

偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成して、操作カム面４３と保持カム面４４とを連続する円弧面で形成すると、丸棒の周面になんら加工を加える必要もなく両カム面４３・４４を得ることができ、その分だけ偏心カム３７の加工の手間を省いてコストを削減できる。また、連続する円弧面で両カム面４３・４４を形成するので、偏心カム３７とクランプ体４との接触面における、相対的な滑り運動を円滑に行なうことができる。クランプ体４と接当するカム面が、操作カム面４３から保持カム面４４へ変化するときに、偏心カム３７が節動することもない。 When the eccentric cam 37 is formed by a round bar having a circular cross section and the operation cam surface 43 and the holding cam surface 44 are formed by a continuous arc surface, it is not necessary to add any processing to the peripheral surface of the round bar. 44 can be obtained, and the machining of the eccentric cam 37 can be saved correspondingly, thereby reducing the cost. Further, since both the cam surfaces 43 and 44 are formed by continuous arc surfaces, the relative sliding motion on the contact surface between the eccentric cam 37 and the clamp body 4 can be smoothly performed. When the cam surface that contacts the clamp body 4 changes from the operation cam surface 43 to the holding cam surface 44, the eccentric cam 37 does not pivot.

クランプハンドル６の待機位置側の回動限界とクランプ位置側の回動限界を、第１ストッパー４８および第２ストッパー４９で規定するコネクターによれば、クランプハンドル６が不必要に回動操作されるのを両ストッパー４８・４９で規制して、無駄な回動動作を排除できるので、検査対象５５の着脱に要する手間をさらに省いて迅速化できる。接続端子部５８が過剰に押圧されて変形することもない。 According to the connector that defines the rotation limit on the standby position side and the rotation limit on the clamp position side of the clamp handle 6 with the first stopper 48 and the second stopper 49, the clamp handle 6 is rotated unnecessarily. This is regulated by the stoppers 48 and 49 to eliminate useless rotational movements, so that it is possible to further reduce the time and effort required for attaching and detaching the inspection target 55 and to speed up the operation. The connection terminal portion 58 is not excessively pressed and deformed.

接続基板２をベース１の上面に締結したガイド枠７で固定して、ガイド枠７に設けたポケット１７の底に固定端子１２を臨ませ、さらにポケット１７で接続端子部５８を導入案内するコネクターによれば、接続端子部５８を固定端子１２とクランプ体４との間に差し込み操作するとき、ポケット１７の左右の対向壁で接続端子部５８を左右方向に位置決めして固定端子１２と正対させることができる。したがって、固定端子１２および接続端子部５８が一群の微細な端子体で構成してあるような場合でも、両者１２・５８を位置ずれのない状態で適正に密着し接続できる。 A connector for fixing the connection board 2 with the guide frame 7 fastened to the upper surface of the base 1, causing the fixed terminal 12 to face the bottom of the pocket 17 provided in the guide frame 7, and introducing the connection terminal portion 58 with the pocket 17. According to the above, when the connection terminal portion 58 is inserted between the fixed terminal 12 and the clamp body 4, the connection terminal portion 58 is positioned in the left-right direction on the left and right opposing walls of the pocket 17 to face the fixed terminal 12. Can be made. Therefore, even when the fixed terminal 12 and the connection terminal portion 58 are constituted by a group of fine terminal bodies, the both terminals 12 and 58 can be properly adhered and connected without any positional deviation.

（実施例）図１ないし図８は本発明に係る検査用コネクターの実施例を示す。図２において検査用コネクターは、ベース１と、ベース１の上面に固定される接続基板２およびブラケット３と、ベース１の上面に設けたガイドピン１８で上下スライド自在に支持されるクランプ体４と、クランプ体４を押し上げ付勢するばね５と、クランプ体４をばね５の付勢力に抗して押し下げ操作するクランプハンドル６と、ガイド枠７などで構成する。この実施例における前後および左右は、図２に示す十字線および前後左右の表示に従うこととする。 (Example) FIGS. 1-8 shows the Example of the connector for a test | inspection based on this invention. In FIG. 2, the inspection connector includes a base 1, a connection substrate 2 and a bracket 3 that are fixed to the upper surface of the base 1, and a clamp body 4 that is slidably supported by guide pins 18 provided on the upper surface of the base 1. A spring 5 that pushes up and biases the clamp body 4, a clamp handle 6 that pushes down the clamp body 4 against the biasing force of the spring 5, and a guide frame 7. The front and rear and the left and right in this embodiment follow the crosshairs shown in FIG.

図３においてベース１は、横長四角形状の電気絶縁性に優れたプラスチック板材からなる。ベース１の上面の前部中央には、左右横長のガイド板１０が接着固定され、ガイド板１０の後縁近傍に左右一対の位置決めピン１１が固定してある。ガイド板１０は、電気絶縁性に優れた接続基板２と同じ厚みのプラスチック板材からなり、その左右幅は、接続基板２と同じ左右幅に設定してある。 In FIG. 3, the base 1 is made of a plastic plate material having a horizontally long rectangular shape and excellent electrical insulation. A horizontally long guide plate 10 is bonded and fixed to the front center of the upper surface of the base 1, and a pair of left and right positioning pins 11 are fixed near the rear edge of the guide plate 10. The guide plate 10 is made of a plastic plate material having the same thickness as that of the connection substrate 2 excellent in electrical insulation, and the left-right width thereof is set to the same left-right width as that of the connection substrate 2.

接続基板２はプリント基板からなり、基板上面の前端に金メッキされた一群の固定端子１２が直線列状に配置され、基板上面の後端に後述する検査回路５６を接続するためのコネクターソケット１３が配置してある。固定端子１２とコネクターソケット１３とは、基板の下面側に設けた配線リードを介して電気的に導通されている。接続基板２の前部左右には、先の位置決めピン１１と係合する位置決め穴１４が上下貫通状に形成してある。 The connection board 2 is made of a printed board, a group of fixed terminals 12 plated with gold are arranged in a straight line on the front end of the upper surface of the board, and a connector socket 13 for connecting an inspection circuit 56 described later to the rear end of the upper surface of the board. It is arranged. The fixed terminal 12 and the connector socket 13 are electrically connected via wiring leads provided on the lower surface side of the substrate. Positioning holes 14 that engage with the previous positioning pins 11 are formed on the front left and right sides of the connection board 2 in a vertically penetrating manner.

位置決め穴１４を位置決めピン１１に嵌め込んで接続基板２を位置決めし、さらに接続基板２の上面に重ねたガイド枠７をベース１にビス１６で締結することにより、接続基板２がベース１に固定されている。この状態の接続基板２は、図５に示すようにガイド板１０と面一になっている。 The positioning holes 14 are fitted into the positioning pins 11 to position the connection board 2, and the guide frame 7 superimposed on the upper surface of the connection board 2 is fastened to the base 1 with screws 16, so that the connection board 2 is fixed to the base 1. Has been. The connection board 2 in this state is flush with the guide plate 10 as shown in FIG.

図３および図４においてガイド枠７は、左右横長の硬質プラスチック製の板状体からなり、その左右中央の前部にポケット１７が切り欠き形成され、ポケット１７を間に挟む枠上面の左右にガイドピン１８が上向きに突接してある。ポケット１７の後周壁の下部には、薄肉の位置規制壁１９が前向きに突接してあり、ポケット１７の下面側には、接続基板２を受け入れる基板凹部２０が形成してある。ガイド枠７には、ビス１６用の挿通穴および位置決めピン１１用の係合穴が、それぞれ上下貫通状に形成してある。ガイド枠７をベース１に締結した状態においては、接続基板２の固定端子１２の一群とガイド板１０の後部とがポケット１７の底に臨む。 3 and 4, the guide frame 7 is formed of a left and right horizontally long hard plastic plate-like body, and a pocket 17 is cut out at a front portion at the center of the left and right, and on the left and right of the upper surface of the frame sandwiching the pocket 17 therebetween. A guide pin 18 protrudes upward. A thin-wall position regulating wall 19 projects forward from a lower portion of the rear peripheral wall of the pocket 17, and a substrate recess 20 for receiving the connection substrate 2 is formed on the lower surface side of the pocket 17. The guide frame 7 is formed with an insertion hole for the screw 16 and an engagement hole for the positioning pin 11 so as to penetrate vertically. In a state where the guide frame 7 is fastened to the base 1, the group of fixed terminals 12 of the connection substrate 2 and the rear portion of the guide plate 10 face the bottom of the pocket 17.

クランプ体４は、断面が四角形の左右横長の硬質プラスチック製の棒状体からなり、その下面の左右中央に押圧部２２を一体に備えている。図５に示すように押圧部２２の下面には断面が三角形状の装着溝２３が形成されて、その内部に丸軸状の弾性体２４が接着固定してある。弾性体２４は、耐候性と電気絶縁性に優れたシリコーンゴムを素材にして形成してあり、その左右長さは一群の固定端子１２が占める領域の左右幅より僅かに大きく、ポケット１７の左右幅より僅かに小さく設定してある。図６に示すようにクランプ体４の左右両端寄りには、スライド穴２５が上下貫通状に形成してあり、その上端に受座が凹み形成してある。スライド穴２５の上端には、先のガイドピン１８でスライド案内されるブッシュ２７が固定してある。 The clamp body 4 is a left and right horizontally long hard plastic rod-shaped body having a square cross section, and is integrally provided with a pressing portion 22 at the center of the left and right sides of the lower surface. As shown in FIG. 5, a mounting groove 23 having a triangular cross section is formed on the lower surface of the pressing portion 22, and a round shaft-like elastic body 24 is bonded and fixed therein. The elastic body 24 is made of silicone rubber having excellent weather resistance and electrical insulation, and its left and right length is slightly larger than the left and right width of the area occupied by the group of fixed terminals 12, and It is set slightly smaller than the width. As shown in FIG. 6, near the left and right ends of the clamp body 4, slide holes 25 are formed in a vertically penetrating manner, and a receiving seat is formed in the upper end thereof. A bush 27 slidably guided by the above guide pin 18 is fixed to the upper end of the slide hole 25.

ガイドピン１８に圧縮コイル形のばね５を外嵌装着し、クランプ体４のブッシュ２７をガイドピン１８に嵌め込み、ガイドピン１８の上端にＥ形の止め輪２８を装着することにより、クランプ体４がガイドピン１８で上下スライド自在に案内支持され、止め輪２８によって抜止される。この組み付け状態において接続基板２に設けた固定端子１２とクランプ体４とは上下に対向している。図５に示すように、クランプ体４がばね５で押し上げられた状態においては、弾性体２４は固定端子１２から浮き離れていて、両者の間に検査対象５５の接続端子部５８を差し込むための隙間が確保してある。 A compression coil spring 5 is externally fitted to the guide pin 18, a bush 27 of the clamp body 4 is fitted to the guide pin 18, and an E-shaped retaining ring 28 is attached to the upper end of the guide pin 18. Is supported by a guide pin 18 so as to be slidable up and down, and is stopped by a retaining ring 28. In this assembled state, the fixed terminal 12 provided on the connection substrate 2 and the clamp body 4 face each other in the vertical direction. As shown in FIG. 5, in a state where the clamp body 4 is pushed up by the spring 5, the elastic body 24 is lifted away from the fixed terminal 12, and the connection terminal portion 58 of the inspection object 55 is inserted between them. A gap is secured.

ブラケット３はプラスチック材を素材にして形成してあり、４個のビス３１でベース１に締結固定される台部３２と、台部３２の上面前方へ突設される左右一対の軸受腕３３とを一体に備えている。台部３２の下面には、検査回路５６のコネクタープラグ６０を差し込み案内するガイド溝３４が形成してある（図１参照）。 The bracket 3 is made of a plastic material, and includes a base portion 32 fastened and fixed to the base 1 with four screws 31, and a pair of left and right bearing arms 33 projecting forward from the upper surface of the base portion 32. Is integrated. A guide groove 34 for inserting and guiding the connector plug 60 of the inspection circuit 56 is formed on the lower surface of the base 32 (see FIG. 1).

クランプハンドル６は、ブラケット３の一対の軸受腕３３で支軸３６を介して回動可能に軸支される偏心カム３７と、偏心カム３７を回動操作するハンドル腕３８などで構成する。金属製の支軸３６の両端は左右の軸受腕３３で回転自在に軸支してある。偏心カム３７の左右幅は弾性体２４の左右幅より充分に大きく、クランプ体４の左右幅より小さい。偏心カム３７の両端と左右の軸受腕３３との間には、偏心カム３７の横方向の遊動を規制するディスタンスカラー３９が配置してある。 The clamp handle 6 includes an eccentric cam 37 pivotally supported by a pair of bearing arms 33 of the bracket 3 via a support shaft 36, a handle arm 38 that rotates the eccentric cam 37, and the like. Both ends of the metal support shaft 36 are rotatably supported by the left and right bearing arms 33. The lateral width of the eccentric cam 37 is sufficiently larger than the lateral width of the elastic body 24 and smaller than the lateral width of the clamp body 4. Between the both ends of the eccentric cam 37 and the left and right bearing arms 33, a distance collar 39 for restricting lateral movement of the eccentric cam 37 is disposed.

偏心カム３７は耐摩耗性に優れたプラスチック製の丸棒からなり、丸棒中心から偏心した位置に支軸３６用の挿通穴４０を形成することにより、断面円形の丸棒の周面をカム面として利用している。詳しくは図１に示すように、先のクランプ体４を押し下げ操作する操作カム面４３と、操作カム面４３に連続する保持カム面４４とを設けている。両カム面４３・４４の境界は中立点４５となる。支軸３６を偏心カム３７と同行回動させるために、偏心カム３７にねじ込んだ止めねじ４２の先端を支軸３６に強圧している。 The eccentric cam 37 is made of a plastic round bar with excellent wear resistance. By forming an insertion hole 40 for the support shaft 36 at a position eccentric from the center of the round bar, the circumferential surface of the round bar having a circular cross section is cammed. It is used as a surface. Specifically, as shown in FIG. 1, an operation cam surface 43 that pushes down the previous clamp body 4 and a holding cam surface 44 that is continuous with the operation cam surface 43 are provided. The boundary between both cam surfaces 43 and 44 is a neutral point 45. In order to rotate the support shaft 36 along with the eccentric cam 37, the tip of a set screw 42 screwed into the eccentric cam 37 is strongly pressed against the support shaft 36.

図１において中立点４５は、支軸３６の回動中心（偏心カム３７の回動中心）Ｐと偏心カム３７の丸軸中心Ｑとを結ぶ仮想中心線Ｌを想定するとき、仮想中心線Ｌとカム面との交差部分に位置しており、回動中心Ｐからの距離が最大となる部分である。中立点４５を始点にして、これより時計回転方向下手側が操作カム面４３となり、中立点４５より時計回転方向上手側が保持カム面４４となる。このように、偏心カム３７を断面円形の丸棒で形成すると、操作カム面４３および保持カム面４４を連続する円弧面で形成してカム面の加工を省略できる。なお、この実施例においては、回動中心Ｐを通る垂直面内に、弾性体２４の中心と、ガイドピン１８の中心とを位置させるようにした。 In FIG. 1, the neutral point 45 is assumed to be a virtual center line L that connects the rotation center (rotation center of the eccentric cam 37) P of the support shaft 36 and the round shaft center Q of the eccentric cam 37. Is the portion where the distance from the rotation center P is maximum. Starting from the neutral point 45, the lower side in the clockwise direction becomes the operation cam surface 43, and the upper side in the clockwise direction from the neutral point 45 becomes the holding cam surface 44. In this way, when the eccentric cam 37 is formed of a round bar having a circular cross section, the operation cam surface 43 and the holding cam surface 44 are formed of a continuous arc surface, and the machining of the cam surface can be omitted. In this embodiment, the center of the elastic body 24 and the center of the guide pin 18 are positioned in a vertical plane passing through the rotation center P.

ハンドル腕３８は金属製の丸棒からなり、その一端が偏心カム３７に固定してある。クランプハンドル６を、図２および図５に示す待機位置と、図１に示すクランプ位置との間でのみ往復回動させるために、クランプハンドル６と軸受腕３３との間に第１ストッパー４８を設け、台部３２とハンドル腕３８との間に第２ストッパー４９を設けている。第１ストッパー４８は、図４に向かって左側の軸受腕３３の外側面に固定される規制突起５１と、支軸３６と同行回転するストッパーピン５２とで構成する。第２ストッパー４９は、ハンドル腕３８の長手方向中途部に外嵌固定した丸筒状のストッパー片５３と、台部３２の上面壁とで構成する。 The handle arm 38 is made of a metal round bar, and one end thereof is fixed to the eccentric cam 37. In order to reciprocate the clamp handle 6 only between the standby position shown in FIGS. 2 and 5 and the clamp position shown in FIG. 1, a first stopper 48 is provided between the clamp handle 6 and the bearing arm 33. The second stopper 49 is provided between the base portion 32 and the handle arm 38. The first stopper 48 includes a restriction protrusion 51 that is fixed to the outer surface of the left bearing arm 33 in FIG. 4 and a stopper pin 52 that rotates along with the support shaft 36. The second stopper 49 includes a round cylindrical stopper piece 53 that is externally fitted and fixed to the middle portion of the handle arm 38 in the longitudinal direction, and an upper surface wall of the base portion 32.

上記のように、クランプハンドル６の回動限界を、第１・第２の両ストッパー４８・４９で規定することにより、ハンドル腕３８は待機位置において僅かに後傾する姿勢で起立している（図５参照）。また、クランプ位置におけるハンドル腕３８は、先端側へ向かって僅かに下り傾斜する状態で横臥して、腕先端が台部３２の後縁より後方へ突出している。この状態では、中立点４５がクランプ体４の上面と直交し回動中心Ｐを通る垂直線Ｒを通り越して、保持カム面４４がクランプ体４の上面と接当している（図１の拡大図参照）。 As described above, by defining the rotation limit of the clamp handle 6 with the first and second stoppers 48 and 49, the handle arm 38 stands up in a slightly tilted posture in the standby position ( (See FIG. 5). Further, the handle arm 38 at the clamp position lies down in a state of being slightly inclined downward toward the distal end side, and the distal end of the arm projects rearward from the rear edge of the base portion 32. In this state, the neutral point 45 is perpendicular to the upper surface of the clamp body 4 and passes through the vertical line R passing through the rotation center P, and the holding cam surface 44 is in contact with the upper surface of the clamp body 4 (enlarged in FIG. 1). (See figure).

上記の状態では、中立点４５が先の垂直線Ｒを復帰方向へ通り越すのに必要な外力がハンドル腕３８に加わらない限りは、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できる。中立点４５を復帰方向へ動かすのに必要な先の外力は、保持カム面４４でクランプ体４を受け止めた状態のばね５の弾性力より大きい必要があり、しかもクランプ体４の上面と保持カム面４４との滑り摩擦抵抗に打ち勝つ大きさでなければならない。因みに、保持カム面４４で受け止められたクランプ体４は、回動中心Ｐを通り、しかもクランプ体４の上面と直交する垂直線よりも中立点４５の側へ偏った位置で保持カム面４４に外接する。そのため、クランプハンドル６にはばね５の弾性力によって時計回転方向の回転モーメントが作用し、その結果、クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持できるということもできる。 In the above state, the clamp handle 6 can be held at the clamp position as long as the external force necessary for the neutral point 45 to pass the vertical line R in the return direction is not applied to the handle arm 38. The external force required to move the neutral point 45 in the return direction needs to be larger than the elastic force of the spring 5 in the state where the clamp body 4 is received by the holding cam surface 44, and the upper surface of the clamp body 4 and the holding cam. The size must overcome the sliding frictional resistance with the surface 44. Incidentally, the clamp body 4 received by the holding cam surface 44 passes through the rotation center P, and further on the holding cam surface 44 at a position deviated toward the neutral point 45 side from the vertical line orthogonal to the upper surface of the clamp body 4. Circumscribe. Therefore, a clockwise moment is applied to the clamp handle 6 by the elastic force of the spring 5, and as a result, the clamp handle 6 can be held in the clamp position.

図８に検査用コネクターの使用例を示す。そこでは検査対象５５を検査用コネクターを介して検査回路５６に接続し、検査対象５５の電子回路が適正に作動するか否かを検査回路５６で検査する。検査対象５５は、フレキシブル配線板からなる入出力用の信号線５７を備えており、その導出端の片面に先の固定端子１２に接続される接続端子部５８が設けてある。検査回路５６の入出力用の信号線５９の導出端には、コネクターソケット１３に連結されるコネクタープラグ６０が設けてある。コネクタープラグ６０をコネクターソケット１３に一旦接続した後は、検査内容の変更などがない限り分離することはない。 FIG. 8 shows an example of using the inspection connector. In this case, the inspection object 55 is connected to the inspection circuit 56 via the inspection connector, and the inspection circuit 56 inspects whether or not the electronic circuit of the inspection object 55 operates properly. The inspection target 55 includes an input / output signal line 57 made of a flexible wiring board, and a connection terminal portion 58 connected to the previous fixed terminal 12 is provided on one surface of the lead-out end. A connector plug 60 connected to the connector socket 13 is provided at the leading end of the input / output signal line 59 of the inspection circuit 56. Once the connector plug 60 is connected to the connector socket 13, the connector plug 60 is not separated unless the inspection content is changed.

検査対象５５側の接続端子部５８を検査用コネクターに接続するときは、図５に示すように、クランプハンドル６を待機位置に起立させて、クランプ体４に設けた弾性体２４を接続基板２の上方に位置させておく。このときの押圧部２２の左右側面の下部は、ポケット１７の内部に入り込んでいて、左右方向の移動がポケット１７の内面壁で規制されている。この状態で、検査対象５５の接続端子部５８を、ガイド板１０に沿ってポケット１７の内部に差し込んで、接続基板２と弾性体２４との間に位置させる。このとき、接続端子部５８の先端を位置規制壁１９の前端面１９ａに接当して差し込み方向に位置決めし、さらにポケット１７の左右の対向壁で接続端子部５８を左右方向に位置決めする。 When connecting the connection terminal portion 58 on the inspection object 55 side to the inspection connector, as shown in FIG. 5, the clamp handle 6 is raised at the standby position, and the elastic body 24 provided on the clamp body 4 is connected to the connection substrate 2. It is located above. At this time, the lower portions of the left and right side surfaces of the pressing portion 22 enter the inside of the pocket 17, and the movement in the left and right direction is restricted by the inner wall of the pocket 17. In this state, the connection terminal portion 58 of the inspection target 55 is inserted into the pocket 17 along the guide plate 10 and is positioned between the connection substrate 2 and the elastic body 24. At this time, the front end of the connection terminal portion 58 is brought into contact with the front end surface 19a of the position regulating wall 19 and positioned in the insertion direction, and the connection terminal portion 58 is positioned in the left and right direction with the left and right opposing walls of the pocket 17.

位置決めされた接続端子部５８を片手で保持した状態のまま、他方の手でハンドル腕３８をクランプ位置まで回動操作することにより、クランプ体４を偏心カム３７で押し下げ操作して、接続端子部５８を弾性体２４で固定端子１２に押し付けることができる。このように、接続端子部５８を弾性体２４と固定端子１２とで挟持した状態においては、左右横長の偏心カム３７によってクランプ体４が均等に押し下げられる。また、図７に示すように、弾性体２４が三角形状に弾性変形して接続端子部５８を面接触状に押圧している。そのため、接続端子部５８の全体をむらなく均等に押し付けて、固定端子１２に強く押し付けることができる。検査が終了したら、ハンドル腕３８を起立操作することにより、弾性体２４を接続端子部５８から分離して信号線５７を取り外すことができる。 The clamp body 4 is pushed down by the eccentric cam 37 by rotating the handle arm 38 to the clamp position with the other hand while holding the positioned connection terminal portion 58 with one hand, and the connection terminal portion 58 can be pressed against the fixed terminal 12 by the elastic body 24. In this way, in a state where the connection terminal portion 58 is sandwiched between the elastic body 24 and the fixed terminal 12, the clamp body 4 is pushed down evenly by the laterally long eccentric cam 37. Further, as shown in FIG. 7, the elastic body 24 is elastically deformed into a triangular shape and presses the connection terminal portion 58 in a surface contact manner. Therefore, it is possible to press the entire connection terminal portion 58 evenly and evenly and firmly against the fixed terminal 12. When the inspection is finished, the elastic body 24 can be separated from the connection terminal portion 58 and the signal line 57 can be removed by raising the handle arm 38.

上記の実施例以外に、偏心カム３７は丸棒で形成する必要はなく、断面が多角形状の棒状体で形成することができる。操作カム面４３は部分円弧面以外の湾曲面や、連続して屈曲する平坦面などで形成することができる。保持カム面４４は平坦面で形成することができる。その場合には第２ストッパー４９を省略して、保持カム面４４でクランプ位置側の回動限界を規定することができる。ハンドル腕３８は１個の金属棒で形成する必要はなく、コ字枠状や平板状などに形成することができる。必要があれば、偏心カム３７とハンドル腕３８を一体に形成することができる。検査対象５５が異なるごとに接続基板２およびガイド枠７を交換して、個々の検査対象５５に対応したコネクターとすることができる。 Other than the above embodiment, the eccentric cam 37 does not need to be formed of a round bar, and can be formed of a rod-shaped body having a polygonal cross section. The operation cam surface 43 can be formed of a curved surface other than a partial arc surface, a flat surface that bends continuously, or the like. The holding cam surface 44 can be formed as a flat surface. In this case, the second stopper 49 can be omitted, and the rotation limit on the clamp position side can be defined by the holding cam surface 44. The handle arm 38 need not be formed of a single metal rod, but can be formed in a U-shaped frame shape, a flat plate shape, or the like. If necessary, the eccentric cam 37 and the handle arm 38 can be formed integrally. The connection board 2 and the guide frame 7 can be exchanged every time the inspection object 55 is different, so that a connector corresponding to each inspection object 55 can be obtained.

クランプハンドル６をクランプ位置に位置保持するために、ハンドル腕３８を復帰回動不能に固定するロック構造を台部３２に設けることができる。例えば、台部３２の上面に弾性係合体を設けておき、ハンドル腕３８の一部を弾性係合体に圧嵌係合して復帰回動不能にロック保持することができる。弾性体２４はシリコーンゴム以外のゴム、あるいはゴム状のプラスチック弾性体であってもよい。 In order to hold the clamp handle 6 in the clamp position, a lock structure for fixing the handle arm 38 so as not to be able to return and rotate can be provided in the base portion 32. For example, an elastic engagement body is provided on the upper surface of the base portion 32, and a part of the handle arm 38 can be press-fitted and engaged with the elastic engagement body so as to be locked so as not to return. The elastic body 24 may be a rubber other than silicone rubber or a rubber-like plastic elastic body.

接続端子部を挟持固定した状態の検査用コネクターの縦断側面図である。It is a vertical side view of the inspection connector in a state where the connection terminal portion is sandwiched and fixed. 検査用コネクターの斜視図である。It is a perspective view of the connector for a test | inspection. ベース、接続基板、ガイド枠の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a base, a connection board, and a guide frame. 検査用コネクターの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the connector for a test | inspection. 待機状態の検査用コネクターの縦断側面図である。It is a vertical side view of the inspection connector in a standby state. 接続端子部を挟持固定した状態の検査用コネクターの縦断正面図である。It is a vertical front view of the connector for a test | inspection of the state which clamped and fixed the connection terminal part. 図１におけるＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section in FIG. 検査用コネクターの使用例を示す平面図である。It is a top view which shows the usage example of the connector for a test | inspection.

Explanation of symbols

１ベース
２接続基板
３ブラケット
４クランプ体
５ばね
６クランプハンドル
１２固定端子
１７ポケット
２４弾性体
３６支軸
３７偏心カム
３８ハンドル腕
４３操作カム面
４４保持カム面
５５検査対象
５８接続端子部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Connection board 3 Bracket 4 Clamp body 5 Spring 6 Clamp handle 12 Fixed terminal 17 Pocket 24 Elastic body 36 Support shaft 37 Eccentric cam 38 Handle arm 43 Operation cam surface 44 Holding cam surface 55 Inspection object 58 Connection terminal portion

Claims

A base (1), a connection board (2) and a bracket (3) fixed to the upper surface of the base (1), and a guide pin (18) provided on the upper surface of the base (1) are supported so as to be slidable up and down. The clamp body (4), the spring (5) that pushes up and biases the clamp body (4), and the clamp handle (6) that pushes down the clamp body (4) against the biasing force of the spring (5). With
The fixed terminal (12) and the clamp body (4) provided on the connection board (2) are arranged in parallel in a state of facing up and down,
The clamp handle (6) is supported by the bracket (3) so as to be pivotable, and is capable of pivoting and moving between the standby position and the clamp position, and a handle for pivoting the eccentric cam (37). Arm (38),
An inspection connector, wherein the clamp handle (6) is held in a non-returnable position at the clamp position.

On the circumferential surface of the eccentric cam (37), there are provided an operation cam surface (43) for pushing down the clamp body (4) and a holding cam surface (44) continuous with the operation cam surface (43).
The holding cam surface (44) circumscribes the clamp body (4) in a state where the clamp handle (6) is rotated to the clamp position, and the clamp handle (6) can be held at the clamp position. Inspection connector.

An elastic body (24) for pressing the connection terminal portion (58) of the inspection object (55) is provided at the lower part of the clamp body (4),
The inspection connector according to claim 2, wherein the lateral width dimension of the eccentric cam (37) is wider than the lateral width dimension of the elastic body (24).

The inspection cam according to claim 2 or 3, wherein the eccentric cam (37) is formed by a round bar having a circular cross section, and the operation cam surface (43) and the holding cam surface (44) are formed by a circular arc surface. connector.

The bracket (3) is integrally provided with a pedestal (32) fixed to the base (1) and a pair of left and right bearing arms (33) projecting forward from the upper surface of the pedestal (32).
A clamp handle (6) is pivotally supported by a pair of bearing arms (33) via a pivot (36);
Between the clamp handle (6) and the bearing arm (33), there is provided a first stopper (48) for defining a rotation limit on the standby position side of the clamp handle (6),
A second stopper (49) for defining a rotation limit on the clamp position side of the clamp handle (6) is provided between the base portion (32) and the handle arm (38). Inspection connector as described.

The connection board (2) is fixed by a guide frame (7) fastened to the upper surface of the base (1),
A pocket (17) for introducing and guiding the connection terminal portion (58) is formed in the front portion of the guide frame (7),
6. The inspection connector according to claim 2, wherein the fixed terminal (12) faces the bottom of the pocket (17).