JP2010015099A

JP2010015099A - Video display device

Info

Publication number: JP2010015099A
Application number: JP2008177067A
Authority: JP
Inventors: Hisahiko Yoshida; 久彦吉田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2008-07-07
Publication date: 2010-01-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an video display device in which glass of a panel is prevented from being broken, because the panel does not follow up deformation of a chassis member when a shock caused by falling-down is given. SOLUTION: The video display device is provided with: the panel 21 for displaying a video; an almost plate-like chassis 11 for supporting a panel member 20; and a pressure sensitive adhesive sheet 22 arranged between the back of a display surface of the panel 21 and the chassis 11, and adhering to the panel 21 and the chassis 11, wherein a contact area between the chassis 11 and the pressure sensitive adhesive sheet 22 near an outer periphery part of the chassis 11 is made smaller than that in a center part of the chassis 11. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置などの映像表示装置に関する。特に、落下衝撃に対して改良した構造に関する。 The present invention relates to a video display device such as a plasma display device known as a thin, lightweight display device having a large screen. In particular, the present invention relates to an improved structure against a drop impact.

近年、薄型テレビの普及が進んでいるが、中でもプラズマディスプレイ装置は、高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として開発が進められている。 In recent years, flat-screen televisions have been widely used. In particular, plasma display devices can display at high speed, have a wide viewing angle, can be easily enlarged, and are self-luminous, so that display quality is high. For these reasons, development is progressing as a display device at a place where many people gather or a display device for enjoying a large screen image at home.

このプラズマディスプレイ装置に用いられるパネルは、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では主流は、３電極構造の面放電型のものである。 Panels used in this plasma display device are roughly classified into AC type and DC type in terms of driving, and there are two types of discharge types: surface discharge type and counter discharge type. From the standpoint of manufacturing simplicity, the mainstream at present is the surface discharge type with a three-electrode structure.

この面放電型のプラズマディスプレイのパネル構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。 In the panel structure of the surface discharge type plasma display, at least a pair of substrates transparent at least on the front side are arranged so as to form a discharge space between the substrates, and a partition for partitioning the discharge space into a plurality of substrates is provided on the substrate. A plurality of discharge cells are configured by arranging a group of electrodes on the substrate so that a discharge is generated in a discharge space partitioned and partitioned by the barrier ribs, and providing phosphors that emit red, green, and blue light that are emitted by the discharge. Therefore, the phosphor is excited by vacuum ultraviolet light having a short wavelength generated by discharge, and red, green, and blue visible light is emitted from red, green, and blue discharge cells, respectively, to perform color display.

このようなプラズマディスプレイ装置においては、例えば特許文献１に記載されているように、ガラスが主材料のパネルをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に粘着性を有した粘着シートで保持させ、そのシャーシ部材の背面側にパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置し、シャーシ部材の周縁部で複数のフレキシブル配線板によりパネルと回路基板を接続することによりパネルモジュールを構成している。パネルモジュールは、シャーシ部材の周縁部でフレキシブル配線板の間に設けられた複数の突出部により前面枠に設けられた取り付け金具に固定されて、前面枠とバックカバーからなる筐体内に収容される構造である。
特開２００７−１２１８２９号公報 In such a plasma display device, for example, as described in Patent Document 1, a panel made mainly of glass is held on the front side of a chassis member made of metal such as aluminum with an adhesive sheet having adhesiveness. A circuit board constituting a drive circuit for causing the panel to emit light is arranged on the rear side of the chassis member, and a panel module is configured by connecting the panel and the circuit board by a plurality of flexible wiring boards at the peripheral edge of the chassis member is doing. The panel module has a structure in which the peripheral edge of the chassis member is fixed to a mounting bracket provided on the front frame by a plurality of protrusions provided between the flexible wiring boards, and is accommodated in a housing made up of the front frame and the back cover. is there.
JP 2007-121829 A

しかしながら従来の構成では、パネルがガラスでありかつ大型であるために重量があり、設置などの際に誤って前面側へ転倒させるなどした場合に、落下衝撃でパネル前面方向へ自重による加速度がかかると、パネルモジュールが周縁部で固定支持されるため中央部が沈む状態で瞬間的に撓み変形が生じる。この時、特に支持距離の長いパネルモジュールの長辺側が大きく撓むことで、ガラス製のパネルが破損してしまうという問題があった。 However, in the conventional configuration, the panel is made of glass and is large, so it is heavy, and when it is accidentally turned to the front side during installation, acceleration due to its own weight is applied to the front of the panel due to a drop impact. Then, since the panel module is fixedly supported at the peripheral portion, the deformation is instantaneously deformed with the center portion sinking. At this time, the long side of the panel module having a long support distance is greatly bent, causing a problem that the glass panel is damaged.

本発明の目的は、転倒による衝撃が加わった際に、パネルがシャーシ部材の変形に追従することがないため、パネルのガラスの破損を防止することができる映像表示装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an image display device that can prevent the glass of the panel from being damaged because the panel does not follow the deformation of the chassis member when an impact due to a fall is applied.

本発明の映像表示装置は、映像を表示可能なパネルと、前記パネルを支持する略平板状のシャーシと、前記パネルの表示面の裏面と前記シャーシとの間に配され、前記パネルと前記シャーシとに粘着している粘着手段とを備え、前記シャーシの外周縁部近傍における前記粘着手段との接触面積を、前記シャーシの中央部における前記粘着手段との接触面積よりも少なくしたものである。 An image display device of the present invention is arranged between a panel capable of displaying an image, a substantially flat chassis supporting the panel, a back surface of a display surface of the panel, and the chassis, and the panel and the chassis. And a contact area with the adhesive means in the vicinity of the outer peripheral edge of the chassis is smaller than a contact area with the adhesive means at the center of the chassis.

本発明によれば、パネルの短辺側の周縁部において、シャーシ部材と粘着シートとの接着面積を少なくして接着力を低くしたことにより、転倒等による衝撃が加わった際に、シャーシが撓み変形するのに伴いシャーシとの間で剥離を生じさせる。したがって、パネルがシャーシの変形に追従しないため、パネルが撓むことによる破損を防止することができる。 According to the present invention, at the peripheral edge of the short side of the panel, the chassis is bent when an impact due to falling or the like is applied by reducing the adhesive area between the chassis member and the adhesive sheet to reduce the adhesive force. As it deforms, it peels off from the chassis. Therefore, since the panel does not follow the deformation of the chassis, it is possible to prevent damage due to the bending of the panel.

（実施の形態）
図１は、本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の外観を示す斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイ装置１は、主に略薄板状の本体の主平面に、映像を表示可能な表示部２を備えて構成されている。 (Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the plasma display device in the present embodiment. As shown in FIG. 1, the plasma display device 1 includes a display unit 2 that can display an image on a main plane of a substantially thin plate-like main body.

図２は、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置の分解斜視図を示す。図２において、矢印Ｘが指している側を「前面側」と定義し、矢印Ｙが指している側を「背面側」と定義する。図２に示すように、プラズマディスプレイ装置は、シャーシ部材１０、パネル部材２０、および前面筐体３０を備えている。なお、説明の便宜上、シャーシ部材１０の背面側に配される背面筐体などの図示は省略した。シャーシ部材１０は、シャーシ１１、駆動回路基板１２ａ〜１２ｃ、固定部１３、固定部１４、リブ１５、溝部１６（図３参照）を備えている。パネル部材２０は、パネル２１、粘着シート２２、フレキシブル基板２３、フレキシブル配線板２４を備えている。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the plasma display device of the present embodiment. In FIG. 2, the side pointed by the arrow X is defined as “front side”, and the side pointed by the arrow Y is defined as “back side”. As shown in FIG. 2, the plasma display device includes a chassis member 10, a panel member 20, and a front housing 30. For convenience of explanation, the illustration of the rear case disposed on the rear side of the chassis member 10 is omitted. The chassis member 10 includes a chassis 11, drive circuit boards 12a to 12c, a fixing part 13, a fixing part 14, a rib 15, and a groove part 16 (see FIG. 3). The panel member 20 includes a panel 21, an adhesive sheet 22, a flexible substrate 23, and a flexible wiring board 24.

シャーシ１１は、略長方形状でかつ薄板状のアルミニウムなどの金属で形成され、パネル部材２０を前面筐体３０に支持させるためのものである。また、シャーシ１１は、熱伝導性に優れた材料で形成することで放熱板としての機能を有する。また、シャーシ１１は、前面側の主平面１１ａに複数の溝部１６（図３参照）が形成されている。また、シャーシ１１は、背面側の主平面１１ｂに駆動回路基板１２ａ〜１２ｃ及びリブ１５を備えている。また、シャーシ１１の短辺方向の両端部には、その面方向に突出するように、複数の固定部１３が形成されている。固定部１３は、シャーシ１１を前面筐体３０に支持するための部位であり、シャーシ１１を前面筐体３０に固定する際にネジを挿通可能な孔部１３ａが形成されている。また、シャーシ１１の長辺方向の両端部には、その面方向に突出するように、複数の固定部１４が形成されている。固定部１４は、シャーシ１１を前面筐体３０に支持するための部位であり、シャーシ１１を前面筐体３０に固定する際にネジを挿通可能な孔部１４ａが形成されている。 The chassis 11 is formed of a metal such as aluminum having a substantially rectangular shape and a thin plate shape, and supports the panel member 20 on the front housing 30. Moreover, the chassis 11 has a function as a heat sink by being formed of a material having excellent thermal conductivity. Further, the chassis 11 has a plurality of grooves 16 (see FIG. 3) formed in the main plane 11a on the front side. The chassis 11 includes drive circuit boards 12a to 12c and ribs 15 on the main plane 11b on the back side. In addition, a plurality of fixing portions 13 are formed at both ends in the short side direction of the chassis 11 so as to protrude in the surface direction. The fixing portion 13 is a part for supporting the chassis 11 to the front housing 30, and a hole 13 a through which a screw can be inserted when the chassis 11 is fixed to the front housing 30 is formed. Further, a plurality of fixing portions 14 are formed at both end portions of the chassis 11 in the long side direction so as to protrude in the surface direction. The fixing portion 14 is a portion for supporting the chassis 11 to the front housing 30, and a hole portion 14 a through which a screw can be inserted when the chassis 11 is fixed to the front housing 30 is formed.

リブ１５は、シャーシ１１の変形を抑えるために設けられている。シャーシ１１は、薄板状であるとともに、アルミニウムなどの弾性変形可能な金属で形成されているため、その主平面の法線方向に撓み変形を生じる可能性がある。本実施の形態のようにリブ１５を備えることで、シャーシ１１の撓み変形を抑えることができる。 The rib 15 is provided to suppress deformation of the chassis 11. The chassis 11 has a thin plate shape and is formed of an elastically deformable metal such as aluminum, and thus may be bent and deformed in the normal direction of the main plane. By providing the rib 15 as in the present embodiment, the bending deformation of the chassis 11 can be suppressed.

溝部１６は、図３に示すように、シャーシ１１の主平面１１ａにおける短辺部近傍の領域Ｒ２に形成されている。また、溝部１６は、領域Ｒ２において、長辺方向に対して平行な方向に複数形成されている。なお、図３において、領域Ｒ１は、シャーシ１１において溝部１６が形成されていない領域であり、シャーシ１１の主平面１１ａにおける中央部の領域である。なお、シャーシ１１の主平面１１ａは、領域Ｒ１とＲ２とにより構成され、領域Ｒ１は主平面１１ａの全体領域（Ｒ１＋Ｒ２×２）の約２／３の面積とし、領域Ｒ２は主平面１１ａの全体領域の約１／３の面積とすることが好ましい。よって、領域Ｒ２は、主平面１１ａの長辺方向両端部近傍にそれぞれ形成されているため、主平面１１ａの一方の端部近傍に形成されている領域Ｒ２は、主平面１１ａの全体領域の約１／６の面積となる。 As shown in FIG. 3, the groove portion 16 is formed in a region R 2 near the short side portion of the main plane 11 a of the chassis 11. A plurality of groove portions 16 are formed in the region R2 in a direction parallel to the long side direction. In FIG. 3, a region R 1 is a region where the groove portion 16 is not formed in the chassis 11, and is a central region in the main plane 11 a of the chassis 11. The main plane 11a of the chassis 11 is composed of regions R1 and R2. The region R1 has an area of about 2/3 of the entire region (R1 + R2 × 2) of the main plane 11a, and the region R2 is the entire main plane 11a. The area is preferably about 1/3 of the area. Therefore, since the region R2 is formed in the vicinity of both ends in the long side direction of the main plane 11a, the region R2 formed in the vicinity of one end of the main plane 11a is approximately the entire region of the main plane 11a. The area is 1/6.

駆動回路基板１２ａ〜１２ｃは、パネル２１を表示駆動させるための駆動回路を備えている。駆動回路基板１２ａは、主平面１１ａにおける長辺方向両端部近傍にそれぞれ配されている。駆動回路基板１２ｂは、主平面１１ａにおける短辺方向両端部にそれぞれ配されている。駆動回路基板１２ｃは、主平面１１ａの略中央近傍に配されている。 The drive circuit boards 12a to 12c are provided with drive circuits for driving the panel 21 for display. The drive circuit board 12a is disposed in the vicinity of both ends in the long side direction on the main plane 11a. The drive circuit boards 12b are respectively arranged at both ends in the short side direction on the main plane 11a. The drive circuit board 12c is arranged near the approximate center of the main plane 11a.

パネル２１は、複数の放電セルが形成されているガラス基板で形成されている。また、パネル２１は、シャーシ１１の主平面１１ａに、粘着シート２２によって貼着されている。 Panel 21 is formed of a glass substrate on which a plurality of discharge cells are formed. The panel 21 is attached to the main plane 11 a of the chassis 11 with an adhesive sheet 22.

粘着シート２２は、パネル２１の背面側の主平面に配置される。また、粘着シート２２は、パネル２１から発せられる熱をシャーシ１１へ伝える放熱機能と、パネル部材２０をシャーシ部材１０に保持固定する機能とを有する。また、粘着シート２２は、パネル２１の発熱を効率的にシャーシ１１へ伝えるため、アクリルやシリコンなどの樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーなどを含有させたものが用いられる。 The adhesive sheet 22 is disposed on the main plane on the back side of the panel 21. Further, the adhesive sheet 22 has a heat radiating function for transferring heat generated from the panel 21 to the chassis 11 and a function for holding and fixing the panel member 20 to the chassis member 10. Moreover, in order to transmit the heat_generation | fever of the panel 21 to the chassis 11 efficiently, the adhesive sheet 22 uses what added the filler etc. which improve thermal conductivity to resin materials, such as an acryl and a silicon | silicone.

フレキシブル配線板２３は、パネル２１の短辺方向端部において、一定の間隔で配されている。また、フレキシブル配線板２３は、シャーシ１１の長辺側に形成された固定部１３の間の空間１３ｂを通り、シャーシ１１の外周部で引き回されて、駆動回路基板１２ｂに電気的に接続するように配される。 The flexible wiring boards 23 are arranged at regular intervals at the ends in the short side direction of the panel 21. The flexible wiring board 23 passes through a space 13b between the fixed portions 13 formed on the long side of the chassis 11, is drawn around the outer periphery of the chassis 11, and is electrically connected to the drive circuit board 12b. Arranged.

フレキシブル配線板２４は、パネル２１の長辺方向端部において、一定の間隔で配されている。また、フレキシブル配線板２４は、シャーシ１１の短辺側に形成された固定部１４の間の空間１４ｂを通り、シャーシ１１の外周部で引き回されて、駆動回路基板１２ａに電気的に接続するように配される。 The flexible wiring boards 24 are arranged at regular intervals at the ends in the long side direction of the panel 21. The flexible wiring board 24 passes through the space 14b between the fixed portions 14 formed on the short side of the chassis 11, is drawn around the outer periphery of the chassis 11, and is electrically connected to the drive circuit board 12a. Arranged.

図４Ａは、図１におけるＺ−Ｚ部の断面を示し、構成を明瞭に図示するためにＺ−Ｚ部の端部近傍の要部断面図とした。 FIG. 4A shows a cross-section of the ZZ portion in FIG. 1 and is a cross-sectional view of the main part near the end of the ZZ portion in order to clearly illustrate the configuration.

パネルモジュール４０は、シャーシ部材１０とパネル部材２０とが、粘着シート２２により貼着固定されて構成されている。また、パネルモジュール４０は、固定部１３及び１４を前面筐体３０に設けられた取り付け金具３２にネジ３４で締結固定することにより、前面筐体３０に固定されている。また、バックカバー５０が、前面筐体３０にネジ５１により締結固定されている。 The panel module 40 includes a chassis member 10 and a panel member 20 that are adhered and fixed by an adhesive sheet 22. Further, the panel module 40 is fixed to the front case 30 by fastening and fixing the fixing portions 13 and 14 to a mounting bracket 32 provided on the front case 30 with screws 34. Further, the back cover 50 is fastened and fixed to the front housing 30 by screws 51.

このようにして構成されたプラズマディスプレイ装置１は、前面側が鉛直下向きになる姿勢で転倒した際の衝撃を受けた瞬間に、図４Ａに示す状態からシャーシ１１やパネル２１などからなるパネルモジュール４０（図２参照）が、自重により矢印Ａに示す方向（シャーシ１１の主面の法線方向）へ変位する。パネルモジュール４０が変位すると、シャーシ１１は、粘着シート２２によってパネル部材２０が固定されているとともに固定部１３及び１４が前面筐体３０に固定されているため、固定部１３及び１４を支点にして矢印Ａに示す方向に撓みが生じる。特に、パネル部材２０における支持距離の長い長辺方向において、大きな撓み変形が生じる。図４Ｂは、シャーシ１１において撓み変形が生じた状態を示す。 The plasma display device 1 configured as described above has a panel module 40 (including the chassis 11, the panel 21, and the like from the state shown in FIG. 4A at the moment of receiving an impact when the front side falls down in a posture in which the front side is vertically downward. 2) is displaced in the direction indicated by the arrow A (the normal direction of the main surface of the chassis 11) by its own weight. When the panel module 40 is displaced, since the panel member 20 is fixed to the chassis 11 by the adhesive sheet 22 and the fixing portions 13 and 14 are fixed to the front housing 30, the chassis 11 has the fixing portions 13 and 14 as fulcrums. Deflection occurs in the direction indicated by arrow A. In particular, in the long side direction where the support distance in the panel member 20 is long, a large bending deformation occurs. FIG. 4B shows a state in which bending deformation has occurred in the chassis 11.

図４Ｂに示すように、パネルモジュール４０が矢印Ａに示す方向へ変位した場合、シャーシ１１における長辺方向両端部近傍が撓む。シャーシ１１が大きく撓むことにより、領域Ｒ２において粘着シート２２がシャーシ１１から剥離する。これは、領域Ｒ２に溝部１６を形成し、領域Ｒ２における粘着シート２２とシャーシ１１との接触面積を領域Ｒ１における粘着シート２２とシャーシ１１との接触面積よりも少なくして、接着強度を低くしているためである。このため、シャーシ１１が変形した際に領域Ｒ２における粘着シート２２がシャーシ１１から剥離し、パネル２１がシャーシ１１の撓み変形に追従せず、パネル２１の撓み変形が抑制される。したがって、パネル２１の破損を防止することができる。 As shown in FIG. 4B, when the panel module 40 is displaced in the direction indicated by the arrow A, the vicinity of both ends in the long side direction of the chassis 11 is bent. When the chassis 11 is largely bent, the adhesive sheet 22 is peeled from the chassis 11 in the region R2. This is because the groove 16 is formed in the region R2, the contact area between the adhesive sheet 22 and the chassis 11 in the region R2 is less than the contact area between the adhesive sheet 22 and the chassis 11 in the region R1, and the adhesive strength is lowered. This is because. For this reason, when the chassis 11 is deformed, the adhesive sheet 22 in the region R2 is peeled off from the chassis 11, and the panel 21 does not follow the bending deformation of the chassis 11, and the bending deformation of the panel 21 is suppressed. Therefore, damage to the panel 21 can be prevented.

また、シャーシ１１は、弾性変形可能な材料で形成されているため、図４Ｂに示すように変形した後は図４Ａに示す元の形状に復帰する。シャーシ１１が図４に示す形状に復帰すると、粘着シート２２とパネル２１とが再び貼着され、粘着シート２２の表面の粘着力で再びパネル２１とシャーシ１１との密着が保たれる。 Since the chassis 11 is formed of an elastically deformable material, the chassis 11 returns to the original shape shown in FIG. 4A after being deformed as shown in FIG. 4B. When the chassis 11 returns to the shape shown in FIG. 4, the adhesive sheet 22 and the panel 21 are attached again, and the adhesion between the panel 21 and the chassis 11 is maintained again by the adhesive force on the surface of the adhesive sheet 22.

以上のように本実施の形態によれば、シャーシ１１における長辺方向両端部近傍に溝部１６を形成し、シャーシ１１と粘着シート１６との接触面積を少なくして、粘着シート１６をシャーシ１１から剥離しやすくしたことにより、プラズマディスプレイ装置１を転倒させてしまった場合などでパネルモジュール４０が矢印Ａに示す方向に変位したとしても、領域Ｒ２において粘着シート２２がシャーシ１１から剥離するため、パネル２１がシャーシ１１の変形に追従して撓み変形することがない。したがって、パネル２１の破損を防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the groove portion 16 is formed in the vicinity of both ends in the long side direction of the chassis 11, the contact area between the chassis 11 and the adhesive sheet 16 is reduced, and the adhesive sheet 16 is removed from the chassis 11. Even if the panel module 40 is displaced in the direction indicated by the arrow A due to the plasma display device 1 being overturned due to the ease of peeling, the adhesive sheet 22 peels from the chassis 11 in the region R2, so that the panel 21 does not bend and deform following the deformation of the chassis 11. Therefore, damage to the panel 21 can be prevented.

なお、本実施の形態では、溝部１６は、図３に示すようにシャーシ１１の長辺方向に対して略平行に形成する構成としたが、少なくともシャーシ１１と粘着シート２２との接触面積を領域Ｒ１よりも少なくすることができる構成であればよい。例えば、図５に示すようにシャーシ１１の短辺方向に対して略平行な溝部１６ａを形成しても同様の効果が得られる。 In the present embodiment, the groove portion 16 is formed to be substantially parallel to the long side direction of the chassis 11 as shown in FIG. 3, but at least the contact area between the chassis 11 and the adhesive sheet 22 is a region. Any configuration can be used as long as it can be made smaller than R1. For example, as shown in FIG. 5, the same effect can be obtained by forming the groove 16 a substantially parallel to the short side direction of the chassis 11.

また、本実施の形態では、図３に示すように溝部１６の長さは全て同一寸法としたが、図６に示すように異ならせても良い。図６に示す溝部１６ｂは、シャーシ１１の短辺方向の両端部に近いほど長辺方向の長さを長くし、シャーシ１１の短辺方向の中央に近いほど長辺方向の長さを短くした構成である。よって、シャーシ１１の短辺方向の両端部に近い部分に形成された溝部１６ｂは、パネル２１との接触面積が少なく、接着強度が低い。また、シャーシ１１の短辺方向の中央部に近い部分に形成された溝部１６ｂは、パネル２１との接触面積が多く、接着強度が高い。このような構成とすることで、プラズマディスプレイ装置１を転倒させてしまった時等において、図４Ｂに示すようにパネルモジュール４０（図２参照）が矢印Ａに示す方向に変位した場合、まず、シャーシ１１の領域Ｒ２の短辺方向両端部から先にシャーシ１１と粘着シート２２との剥離が生じ、シャーシ１１の領域Ｒ２の短辺方向中央部に向かって徐々にシャーシ１１と粘着シート２２との剥離が生じる。 In the present embodiment, the lengths of the groove portions 16 are all the same as shown in FIG. 3, but may be different as shown in FIG. The groove 16b shown in FIG. 6 has a length in the long side direction that is longer as it is closer to both ends in the short side direction of the chassis 11, and a length in the long side direction that is closer to the center in the short side direction of the chassis 11. It is a configuration. Therefore, the groove part 16b formed in the part close | similar to the both ends of the short side direction of the chassis 11 has little contact area with the panel 21, and its adhesive strength is low. Moreover, the groove part 16b formed in the part near the center part of the short side direction of the chassis 11 has many contact areas with the panel 21, and its adhesive strength is high. By adopting such a configuration, when the panel module 40 (see FIG. 2) is displaced in the direction indicated by the arrow A as shown in FIG. Separation of the chassis 11 and the adhesive sheet 22 occurs first from both ends in the short side direction of the region R2 of the chassis 11, and the chassis 11 and the adhesive sheet 22 gradually move toward the central portion in the short side direction of the region R2 of the chassis 11. Peeling occurs.

また、領域Ｒ２に形成する溝部は、図７に示すように矩形の凹部１６ｃを複数形成する構成としてもよい。このような構成とすることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。 Moreover, the groove part formed in area | region R2 is good also as a structure which forms multiple rectangular recessed parts 16c, as shown in FIG. By adopting such a configuration, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、シャーシ１１に溝部１６を形成する構成としたが、シャーシ１１には溝部を形成せず、粘着シート２２における領域Ｒ２に貼着される領域に溝部を形成する構成としてもよい。この場合、粘着シート２２に形成する溝部は、図３、図５、図６、図７のいずれの形状であってもよい。このような構成とすることで、本実施の形態と同様、プラズマディスプレイ装置１の転倒衝撃時に、領域Ｒ２においてシャーシ１１と粘着シート２２とを剥離することで、パネル２１の撓み変形を防止し破損を防止する効果が得られるが、本実施の形態のようにシャーシ１１に溝部１６を形成する構成の方が、粘着シート２２の両面が平面となるため、粘着シート２２をパネル２１に貼着する際の作業性が良いので好ましい。 Moreover, in this Embodiment, although it was set as the structure which forms the groove part 16 in the chassis 11, as a structure which does not form a groove part in the chassis 11, but forms a groove part in the area | region affixed to area | region R2 in the adhesive sheet 22. FIG. Also good. In this case, the groove formed in the pressure-sensitive adhesive sheet 22 may have any shape shown in FIGS. 3, 5, 6, and 7. By adopting such a configuration, as in the present embodiment, when the plasma display device 1 falls down, the chassis 11 and the adhesive sheet 22 are peeled off in the region R2, thereby preventing the panel 21 from being bent and damaged. However, in the configuration in which the groove portion 16 is formed in the chassis 11 as in the present embodiment, both surfaces of the adhesive sheet 22 are flat, and thus the adhesive sheet 22 is adhered to the panel 21. This is preferable because the workability at the time is good.

また、本実施の形態では、粘着シート２２は放熱機能を備える構成としたが、アクリルやシリコンなどの樹脂材料のみで形成し、放熱機能を備えない構成としてもよい。 Moreover, in this Embodiment, although the adhesive sheet 22 was set as the structure provided with a thermal radiation function, it is good also as a structure which is formed only with resin materials, such as an acryl and silicon | silicone, and is not provided with a thermal radiation function.

また、本実施の形態では、プラズマディスプレイ装置を一例として挙げたが、液晶ディスプレイ装置や有機ＥＬディスプレイ装置にも応用が可能である。 In the present embodiment, the plasma display device is described as an example, but the present invention can also be applied to a liquid crystal display device or an organic EL display device.

本発明は、前面転倒などの耐衝撃性に優れ、画面サイズが大きなプラズマディスプレイ装置に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a plasma display device that has excellent impact resistance such as tipping over and has a large screen size.

実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す斜視図The perspective view which shows the whole structure of the plasma display apparatus in embodiment プラズマディスプレイ装置の分解斜視図Exploded perspective view of plasma display device 実施の形態におけるシャーシ部材の平面図The top view of the chassis member in an embodiment 図１におけるＺ−Ｚ部の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the ZZ part in FIG. 図１におけるＺ−Ｚ部の要部断面図（前面落下時）Cross-sectional view of the main part of ZZ in Fig. 1 (when the front surface is dropped) 実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図The top view of other examples of the chassis member in an embodiment 実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図The top view of other examples of the chassis member in an embodiment 実施の形態におけるシャーシ部材の他例の平面図The top view of other examples of the chassis member in an embodiment

Explanation of symbols

１プラズマディスプレイ装置
１０シャーシ部材
１１シャーシ
１６，１６ａ，１６ｂ溝部
１６ｃ凹部
２０パネル部材
２１パネル
２２粘着シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasma display apparatus 10 Chassis member 11 Chassis 16, 16a, 16b Groove part 16c Recessed part 20 Panel member 21 Panel 22 Adhesive sheet

Claims

A panel capable of displaying images,
A substantially flat chassis supporting the panel;
An adhesive means disposed between the rear surface of the display surface of the panel and the chassis, and an adhesive means that adheres to the panel and the chassis;
An image display device in which a contact area with the adhesive means in the vicinity of the outer peripheral edge of the chassis is smaller than a contact area with the adhesive means in a central portion of the chassis.

The chassis is
The video display device according to claim 1, wherein a groove portion is formed in the vicinity of an outer peripheral edge portion on a contact surface with the adhesive means.

The adhesive means is
The video display device according to claim 1, wherein a groove is formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the contact surface with the chassis.