JP2010012695A

JP2010012695A - Lens and process of molding the same

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Publication number: JP2010012695A
Application number: JP2008174984A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Usan; 郭晃宇参; Mitsunobu Suzuishi; 光信鈴石; Keiichi Kurihara; 圭一栗原; Masayuki Tosaka; 正幸登坂
Original assignee: Maxell Finetech Ltd; Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd; Maxell Finetech Ltd
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-21
Anticipated expiration: 2028-07-03
Also published as: JP5339793B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens produced with an insert mold adjustable in a rotation angle, in which an angle of the insert mold during molding can be found out. <P>SOLUTION: A lens 1 includes an optical function part 2 having an optical function, and a flange part 3 formed in a flange shape on the circumference of the optical function part 2. The lens 1 has two of a second surface 11 and a first surface 12 in which at least light is entered or emitted. The optical function part 2 is predominantly molded with insert molds 71, 72 provided with a circular forming surface and also adjustable in a rotation angle by being rotatable along the circumferential direction of the forming surface, in the second surface 11 and the first surface 12. Marks 51, 52 for indicating rotation angles of the insert molds 71, 72 are formed on a flange surface 31 of the second surface 11 and a flange surface 32 of the first surface 12 of the lens 1, by concave parts 73, 74 prepared on the insert molds 71, 72. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、光学素子としてのレンズおよびレンズの成形方法に関する。 The present invention relates to a lens as an optical element and a lens molding method.

近年、ブルーレイディスク、ＤＶＤ、ＣＤ等の光ディスクの読取や書き込みのための光ピックアップ装置に用いられる対物レンズ（ピックアップレンズ）は、ガラスモールドレンズに代えてたとえば熱可塑性樹脂製の樹脂製のレンズが用いられるようになっており、このような対物レンズはたとえば射出成型により成型されている。
また、各種カメラでも、樹脂製のレンズが用いられる場合がある。 In recent years, as an objective lens (pickup lens) used in an optical pickup device for reading and writing of an optical disk such as a Blu-ray disc, DVD, or CD, a resin lens made of, for example, a thermoplastic resin is used instead of a glass mold lens. Such an objective lens is formed by injection molding, for example.
Also, a resin lens may be used in various cameras.

また、このようなレンズは、たとえば、集光機能等の光学的機能を有する光学的機能部と、光学装置への位置決めおよび固定に使用されるフランジ部とを有する。そして、フランジ部は、たとえば、光学的機能部の外周に鍔状に形成されている。 In addition, such a lens includes, for example, an optical function unit having an optical function such as a light collecting function, and a flange portion used for positioning and fixing to the optical device. And the flange part is formed in the hook shape on the outer periphery of the optical function part, for example.

このレンズでは、光学的機能部は、例えば、凸面や凹面となった円形状の曲面で形成され、その周囲に円環状で帯状のフランジ部が設けられることになる。
そして、射出成形に際しては、光が少なくとも出射または入射する２つの面のうちの一方の面を固定金型で成形し、他方の面を可動金型で成形することになる。
また、固定金型および可動金型においては、それぞれ、主に光学的機能部が入子によって形成され、光学的機能部のフランジ部が入子が挿入される孔を有するホルダで形成される（たとえば、特許文献１参照）。 In this lens, the optical function part is formed by, for example, a circular curved surface that is a convex surface or a concave surface, and an annular belt-shaped flange portion is provided around the optically curved surface.
In injection molding, at least one of the two surfaces from which light is emitted or incident is molded with a fixed mold, and the other surface is molded with a movable mold.
In the fixed mold and the movable mold, the optical function part is mainly formed by nesting, and the flange part of the optical function part is formed by a holder having a hole into which the nesting is inserted ( For example, see Patent Document 1).

そして、入子は円柱状でその形成面となる先端面が円形となっており、回転角度を調整可能となっている。固定金型側と可動金型側でこれらの入子のそれぞれの回転角度を調整することで、金型の製造における誤差や、入子とホルダとの間のクリアランスによる入子の傾きや偏心等の誤差等が相殺されるなどしてより適したレンズ形状となる場合があり、これにより製造されるレンズの光学特性がより使用目的に適したものとなる。
なお、レンズは、射出成形金型のキャビティで製造されることになるが、キャビティに樹脂を送るためのスプルー、ランナ、ゲートで形成された部分が付随した状態となっており、レンズにはゲートで形成されたゲート部が接続した状態となっている。そこで、成形品においてゲート部を切断してレンズを取り出すようになっている。この際に、一般的には、ゲート部の切断面がレンズの外周に配置されることになり、このゲート部がほぼ円形のレンズの周方向周りの位置の基準として使用可能となっている。 The nest has a cylindrical shape, and the tip surface that forms the circular shape is circular, so that the rotation angle can be adjusted. By adjusting the rotation angle of each of these inserts on the fixed mold side and movable mold side, errors in mold manufacture, tilt of the insert and eccentricity due to the clearance between the insert and the holder, etc. In some cases, a more suitable lens shape may be obtained by canceling out such errors, and the optical characteristics of the manufactured lens are more suitable for the intended use.
The lens is manufactured in the cavity of the injection mold, but the part formed by the sprue, runner, and gate for feeding the resin to the cavity is attached to the lens. In this state, the gate portion formed in (1) is connected. Therefore, in the molded product, the gate portion is cut and the lens is taken out. In this case, generally, the cut surface of the gate portion is arranged on the outer periphery of the lens, and this gate portion can be used as a reference for the position around the circumferential direction of the substantially circular lens.

特開２００４−１９１９４８公報JP 2004-191948 A

ところで、入子の回転角度を変えることで、成形されるレンズの光学的特性に変化が生じることになるが、例えば、製造が行われているラインにおいて、なんらかの事情で入子の回転角度を変更したような場合に、入子の回転角度変更前のレンズと、変更後のレンズの区別をつけることが困難であった。入子の回転角度の相違によりレンズで上述のように光学的特性に違いがある可能性があるが、形状的な差異は、極めて僅かなものであり、光学特性を専用機器で測定せずに目視で区別することは不可能であった。 By the way, changing the rotation angle of the insert causes a change in the optical characteristics of the lens to be molded. For example, in the production line, the rotation angle of the insert is changed for some reason. In such a case, it is difficult to distinguish between the lens before changing the rotation angle of the nest and the lens after changing. There may be a difference in the optical characteristics of the lens as described above due to the difference in the rotation angle of the nest, but the difference in shape is very slight, without measuring the optical characteristics with dedicated equipment. It was impossible to distinguish them visually.

したがって、レンズから入子の回転角度が成形時にどの程度だったのかを知ることができないので、入子の回転角度に変更があった場合に、変更前のレンズが変更後のレンズかの管理が難しいといった問題があった。
また、金型のメンテナンスや、他の成形品の成形等により、金型を分解したような場合に、その後に入子の回転角度にずれが生じても、成形されたレンズからは見分けがつかないことになる。 Therefore, it is impossible to know how much the rotation angle of the nest was from the lens at the time of molding, so when there is a change in the rotation angle of the nest, it is possible to manage whether the lens before the change is the lens after the change. There was a problem that was difficult.
In addition, when the mold is disassembled due to mold maintenance or molding of other molded products, even if there is a deviation in the rotation angle of the insert after that, it can be distinguished from the molded lens. There will be no.

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、レンズから成形時の入子の回転角度を容易に知ることを可能とすることで、例えば、入子の回転角度に基く光学特性の変化も含めた品質管理や製造管理や出荷後の来歴管理を容易にすることができるレンズを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and by making it possible to easily know the rotation angle of the nest at the time of molding from the lens, for example, a change in optical characteristics based on the rotation angle of the nest It is an object of the present invention to provide a lens capable of facilitating quality management, manufacturing management, and history management after shipment.

前記目的を達成するために、請求項１に記載のレンズは、光学的機能を有する光学的機能部と、当該光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部を備え、
光が少なくとも入射または出射される２つの面を有し、
前記２つの面それぞれの少なくとも光学的機能部が、円形の形成面を備えるとともに当該形成面の周方向に沿って回転自在とされて回転角度調整可能な入子で成形されるレンズであって、
前記２つの面それぞれには、前記入子により前記入子の回転角度を示す目印が形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the object, the lens according to claim 1 includes an optical function part having an optical function, and a flange part formed around the optical function part,
Having at least two surfaces on which light enters or exits;
At least the optical function part of each of the two surfaces is a lens that is provided with a circular forming surface and is molded with a nest that can be rotated along the circumferential direction of the forming surface and the rotation angle can be adjusted,
In each of the two surfaces, a mark indicating the rotation angle of the insert is formed by the insert.

請求項１に記載の発明においては、レンズの成形において、光学特性向上のために入子の回転角度が調整されるが、その調整された入子の回転角度を示す目印が入子によってレンズに形成されることになる。
これにより、成形されたレンズの前記目印を見ることで、入子の回転角度がわかるので、例えば、入子の回転角度を変更したような場合に、回転角度の変更前の製品と、変更後の製品を容易に見分けることができる。 In the first aspect of the present invention, in the molding of the lens, the rotation angle of the nest is adjusted to improve the optical characteristics. A mark indicating the adjusted rotation angle of the nest is formed on the lens by the nest. Will be formed.
Thus, by looking at the mark on the molded lens, the rotation angle of the nesting can be understood.For example, when the rotation angle of the nesting is changed, the product before the change of the rotation angle is changed. You can easily distinguish between products.

また、入子の回転角度の変更前と変更後のレンズの光学特性を調べるような場合に、変更前と変更後のレンズを取り違えるようなことを防止することができる。
また、これにより品質管理や製品管理や出荷後のレンズの来歴管理等の項目として入子の回転角度を加えて管理することが容易にできる。
また、入子の回転角度が万が一徐々に変化してしまうようなことがある場合に、レンズをチェックすることで、入子の回転角度が変化してしまったのを容易に調べることが可能となる。 Further, when examining the optical characteristics of the lens before and after the change of the rotation angle of the nest, it is possible to prevent the lenses before and after the change from being mistaken.
In addition, this makes it easy to manage by adding the rotation angle of the nesting as items such as quality management, product management, and history management of the lens after shipment.
In addition, if the rotation angle of the nest changes gradually, it is possible to easily check that the rotation angle of the nest has changed by checking the lens. Become.

基本的に射出成形においては、固定金型と可動金型との対向する形成面の間にレンズが形成されることになり、レンズの２つの面は、一方の面が固定金型で成形され、他方の面が可動金型で形成されることになる。
また、固定金型と可動金型とのそれぞれにおいて、光学的機能部を成形する部分は入子となっており、上述のように回転角度の調整が可能となっている。また、それぞれの入子は、互いに対向する状態に配置されている。 Basically, in injection molding, a lens is formed between the opposing forming surfaces of a fixed mold and a movable mold, and one of the two surfaces of the lens is molded by a fixed mold. The other surface is formed by a movable mold.
Further, in each of the fixed mold and the movable mold, the portion for molding the optical function portion is nested, and the rotation angle can be adjusted as described above. Moreover, each nest | insert is arrange | positioned in the state which mutually opposes.

ここで、一方の入子を回転することで他方の入子との相対位置が変化するので、必ずしも両方の入子をそれぞれ回転させなくても、一方だけ回転させることで光学特性が改善される可能性がある。また、その場合に、固定金型と可動金型とのうちの一方だけを入子としても良いが、実際には、両方の入子をそれぞれ角度調整して最適化した方がより確実に光学特性の最適化を図ることが可能となる。
そこで、２つの面にそれぞれ入子の回転角度を示す目印を形成することで、それぞれの入子を最適な回転角度とした状態の入子の角度をレンズから知ることが可能となる。 Here, rotating one of the inserts changes the relative position with the other insert. Therefore, even if both of the inserts are not necessarily rotated, the optical characteristics are improved by rotating only one of them. there is a possibility. In that case, only one of the fixed mold and the movable mold may be nested, but in reality, it is more reliable to optimize both the nesting by adjusting the angle. It is possible to optimize the characteristics.
Therefore, by forming marks indicating the rotation angles of the nesting elements on the two surfaces, it is possible to know from the lens the nesting angles in the state where each nesting is the optimum rotation angle.

また、請求項２に記載のレンズは、請求項１に記載の発明において、
前記光学的機能部を含む入子で成形される部分の外側に、入子で成形される部分の周囲を成形するホルダにより成形されるとともに前記目印に対する基準位置を示す基準目印が形成されていることを特徴とする。 The lens according to claim 2 is the invention according to claim 1,
A reference mark that is formed by a holder that molds the periphery of the portion that is molded by the insert and that indicates the reference position with respect to the mark is formed outside the portion that is molded by the insert that includes the optical function portion. It is characterized by that.

請求項２に記載の発明においては、回転する入子に対して固定された状態となるホルダで入子の回転角度の目印となる基準目印が成形されるので、前記目印により確実に入子の回転角度を特定することができる。なお、本発明では、二つの入子のそれぞれで目印が形成されるので、上述のように二つの入子の相対的な回転角度を基準目印なしで知ることができるが、レンズが略円形のため各入子の絶対角度が分かりづらくなる可能性があるが、ホルダによりフランジ部の外周部分に入子の回転に対して固定となる基準目印が形成されるので、基準目印と、入子の回転角度により位置が異なる目印との関係により入子の回転角度を容易に認識することができる。 In the second aspect of the present invention, since the reference mark that serves as a mark of the rotation angle of the insert is formed by the holder that is fixed to the rotating insert, The rotation angle can be specified. In the present invention, since the mark is formed by each of the two nesting members, the relative rotation angle of the two nesting members can be known without the reference mark as described above, but the lens is substantially circular. Therefore, the absolute angle of each nesting may be difficult to understand, but the holder forms a reference mark that is fixed against the rotation of the nesting on the outer periphery of the flange, so the reference mark and the nesting The rotation angle of the nest can be easily recognized based on the relationship with the mark whose position varies depending on the rotation angle.

また、請求項３に記載のレンズは、請求項１または請求項２に記載の発明において、
前記目印が、前記入子の外周部により、前記光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部に設けられ、
かつ、光軸に直交し、かつ、肉厚内にある所定の基準面からの前記光軸方向に沿った距離を高さとした場合に、前記目印の高さより高い部分がフランジ部に設けられていることを特徴とする。 Further, the lens according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2,
The mark is provided on a flange portion formed around the optical function portion by an outer peripheral portion of the insert,
In addition, when the distance along the optical axis direction from a predetermined reference plane that is orthogonal to the optical axis and within the thickness is a height, a portion higher than the height of the mark is provided on the flange portion. It is characterized by being.

請求項３に記載の発明においては、目印をフランジ部に設け、かつ、フランジ部に目印より高い部分を設けることで、光学的機能部側に目印を設けることで光学特性が変化してしまったり、フランジ部を用いたレンズの光学装置への組み込みに問題が生じたりするのを防止することができる。なお、この場合に、入子は、光学的機能部より外周となるフランジ部の少なくとも内周側を成形する形状となっている必要がある。 In the invention described in claim 3, by providing the mark on the flange portion and providing a portion higher than the mark on the flange portion, the optical characteristics may be changed by providing the mark on the optical function portion side. It is possible to prevent a problem from occurring in the incorporation of the lens using the flange portion into the optical device. In this case, the insert needs to have a shape that forms at least the inner peripheral side of the flange portion that is the outer periphery from the optical function portion.

また、請求項４に記載のレンズの成形方法は、光学的機能を有する光学的機能部と、当該光学的機能部の周囲に形成されるフランジ部を備え、
光が少なくとも入射または出射される２つの面を有し、
前記２つの面それぞれの少なくとも光学的機能部が、円形の形成面を備えるとともに当該形成面の周方向に沿って回転自在とされて回転角度調整可能な入子で成形されるレンズの成形方法であって、
前記２つの面それぞれに、前記入子により前記入子の回転角度を示す目印が形成されることを特徴とする。 The lens molding method according to claim 4 includes an optical function part having an optical function and a flange part formed around the optical function part.
Having at least two surfaces on which light enters or exits;
A method of forming a lens in which at least the optical function part of each of the two surfaces has a circular forming surface and is rotatable along the circumferential direction of the forming surface and is formed with a nest that can adjust the rotation angle. There,
A mark indicating the rotation angle of the nest is formed on each of the two surfaces by the nest.

請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。 In the invention according to claim 4, the same effect as that of the invention according to claim 1 can be obtained.

本発明によれば、レンズの成形時に入子の回転角度を調整することにより、レンズの光学特性の最適化を図る際に、レンズを目視することで入子の回転角度を知ることが可能となる。また、これにより、レンズの製造における入子の回転角度の管理が容易に可能となる。 According to the present invention, by adjusting the rotation angle of the nest at the time of molding the lens, it is possible to know the rotation angle of the nest by visually observing the lens when optimizing the optical characteristics of the lens. Become. In addition, this makes it possible to easily manage the rotation angle of the insert in the manufacture of the lens.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本実施の形態のレンズとなる成形品について説明する。図１〜図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この例のレンズを含む成形品を示し、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの例の入子の回転角度を示す目印を備えたレンズを示すものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a molded product that is a lens of the present embodiment will be described. FIGS. 1 to 2 (a), 2 (b), and 2 (c) show a molded article including the lens of this example, and FIGS. 3 (a), 3 (b), and 3 (c) show the rotation of the insert in this example. 1 shows a lens with a mark indicating an angle.

図１および図２に示すように、この例のレンズ１は、射出成形により形成されるもので、一つの成形品１０から複数個のレンズ１を複数個取り（例えば、４個取りや８個取り）するようになっている。
そして、成形品１０は、射出成形金型において、レンズ１が成形されるキャビティに樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を導くために、樹脂が射出されるスプルー、スプルーから複数のキャビティに向かって分岐し、樹脂を各キャビティに分散して導くためのランナ、ランナとキャビティとの間のゲートに対応して成形されている。したがって、成形品１０は、スプルーで形成されるスプルー部１ａ、ランナで形成されるランナ部１ｂ、ゲートで形成されるゲート部１ｃ、キャビティで形成されると共に成形されるレンズ１とからなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the lens 1 of this example is formed by injection molding, and a plurality of lenses 1 are taken from one molded article 10 (for example, four or eight pieces are taken). To take).
In the injection mold, the molded product 10 branches from the sprue into which the resin 1 (for example, thermoplastic resin) is guided to the cavity in which the lens 1 is molded, and the plurality of cavities from the sprue. The runner for dispersing and guiding the resin to each cavity and the gate between the runner and the cavity are molded. Accordingly, the molded product 10 includes a sprue portion 1a formed by a sprue, a runner portion 1b formed by a runner, a gate portion 1c formed by a gate, and a lens 1 formed and formed by a cavity. .

なお、射出成形金型は、固定金型と可動金型とを備え、成形時には、固定金型と可動金型を付き合わせた状態として成形品１０となる樹脂が充填される部分を密閉状態とし、樹脂充填後に冷却されて成形品１０がある程度固化した段階で、固定金型から可動金型を離すように移動して型開きすることにより、樹脂が充填される部分を開放し、成形品１０を取り出すことになる。この際に、成形品１０は、一般的に型開きした固定金型と可動金型のうちの固定金型から離型され、可動金型に保持された状態となる。 The injection mold includes a fixed mold and a movable mold, and at the time of molding, the part filled with the resin that becomes the molded product 10 is sealed in a state where the fixed mold and the movable mold are attached together. When the molded article 10 is solidified to some extent after being cooled after the resin is filled, the movable mold is moved away from the fixed mold to open the mold, thereby opening the portion filled with the resin. Will be taken out. At this time, the molded product 10 is generally released from the fixed mold of the opened fixed mold and the movable mold, and is held in the movable mold.

そのため、成形品１０は、固定金型と可動金型とを比較した場合に、可動金型より固定金型から離型し易い形状とされている。
言い換えれば、可動金型に残り易い形状とされており、その一つとして、ランナ部１ｂにランナロック１ｄが形成され、ランナ部１ｂがランナロック１ｄを形成する部分を有する可動金型側に残り易い形状となっている。なお、可動金型と固定金型との境界部分は、図１に示される成形品において、ランナ部１ｂの軸方向に沿った中心線の部分となっている。 Therefore, the molded product 10 has a shape that is easier to release from the fixed mold than the movable mold when the fixed mold and the movable mold are compared.
In other words, the shape is likely to remain in the movable mold, and as one of them, the runner lock 1d is formed in the runner portion 1b, and the runner portion 1b remains on the movable mold side having the portion forming the runner lock 1d. It has an easy shape. In addition, the boundary part of a movable metal mold | die and a fixed metal mold | die is a part of the centerline along the axial direction of the runner part 1b in the molded article shown in FIG.

なお、可動金型に成形品が保持された状態でランナロック１ｄは、図２（ｂ）に示すように、可動金型から成形品１０を取り出す際に成形品１０を押し出すエジェクトピン８１が接触した状態となっており、このランナ部１ｂのランナロック１ｄの部分がエジェクトピン８１により押し出される。
そして、図２から図４に示すように、このレンズ１は、たとえば、ブルーレイディスクの光ピックアップ装置のピックアップレンズ（対物レンズ）として使用されるものである。 In addition, the runner lock 1d is in contact with the eject pin 81 that pushes out the molded product 10 when the molded product 10 is taken out from the movable mold as shown in FIG. 2B while the molded product is held in the movable mold. The runner lock 1d portion of the runner portion 1b is pushed out by the eject pin 81.
As shown in FIGS. 2 to 4, the lens 1 is used as, for example, a pickup lens (objective lens) of an optical pickup device for a Blu-ray disc.

ここで、樹脂レンズ１の形状の説明において、光軸に直交し、かつ、肉厚内にある所定の基準面を、この例では固定金型と可動金型とのパーティングラインに沿った平面とし、当該基準面からの前記光軸方向に沿った距離を高さと表現する。なお、基準面から離れるほど高く、近づくほど低くなる。また、後述の第１面１２側でも第２面１１側でも基準面からの距離を高さでそれぞれ表すものとする。 Here, in the description of the shape of the resin lens 1, a predetermined reference plane that is orthogonal to the optical axis and within the thickness is a plane along the parting line between the fixed mold and the movable mold in this example. And the distance along the optical axis direction from the reference plane is expressed as height. In addition, it is so high that it leaves | separates from a reference plane, and becomes low, so that it approaches. In addition, the distance from the reference surface is expressed by the height on both the first surface 12 side and the second surface 11 side, which will be described later.

ピックアップレンズとしてのレンズ１は、図３に示すように、集光機能等の光学的機能を有する光学的機能部２と、光学的機能部２の周囲に鍔状に形成されるフランジ部３とを備えている。
また、レンズ１は、情報の読取や書込みが行われる光ディスク側を向く第２面１１と、光源からの光が入射する第１面１２との二つの面１１，１２を有し、それぞれが光学的機能部２の表面となる光学的機能面２１，２２と、フランジ部３の表面となるフランジ面３１，３２とを有する。
すなわち、第２面１１は、その中央部が光学的機能面２１となり、その外周部がフランジ面３１となっており、第１面１２は、その中央部が光学的機能面２２となり、その外周部がフランジ面３２となっている。 As shown in FIG. 3, the lens 1 as a pickup lens includes an optical function part 2 having an optical function such as a light collecting function, and a flange part 3 formed in a bowl shape around the optical function part 2. It has.
Further, the lens 1 has two surfaces 11 and 12 of a second surface 11 facing the optical disc side where information is read and written and a first surface 12 on which light from a light source is incident, each of which is optical. Optical function surfaces 21 and 22 that are the surfaces of the functional portion 2, and flange surfaces 31 and 32 that are the surfaces of the flange portion 3.
That is, the second surface 11 has an optical functional surface 21 at its center and an outer peripheral portion thereof as a flange surface 31, and the first surface 12 has an optical functional surface 22 at its central portion and its outer periphery. The part is a flange surface 32.

なお、フランジ部３の最外周部には、前記ゲート部１ｃを切断する部分に略円状の最外周部に円弧ではなく直線状となった直線部３６を有するものとなっている。
この直線部３６に沿ってゲート部１ｃが切断されるので、ゲート部１ｃの切断面を直線部３６に沿ったものとすることで、レンズ１の外周が直線部３６を除いて円状であっても、ゲート部１ｃを直線状に切断した際に切断部３９がレンズ１の概略円状の外周の外側に突出する形状とならない。すなわち、直線部３６からは突出するが、直線部３６において直線部３６以外の外周に沿った仮想円の範囲内に切断部３９が配置される。また、このゲート部１ｃの切断部３９を含む直線部３６でレンズ１の向き（円周方向に沿った位置）が判定可能となる。 Note that the outermost peripheral portion of the flange portion 3 has a substantially circular outermost peripheral portion at a portion where the gate portion 1c is cut, and a straight portion 36 that is not a circular arc but a straight line.
Since the gate portion 1 c is cut along the straight portion 36, the outer periphery of the lens 1 is circular except for the straight portion 36 by setting the cut surface of the gate portion 1 c along the straight portion 36. However, when the gate portion 1c is cut in a straight line, the cut portion 39 does not project to the outside of the substantially circular outer periphery of the lens 1. That is, the cutting portion 39 is disposed within a range of a virtual circle that protrudes from the straight portion 36 but extends along the outer periphery of the straight portion 36 other than the straight portion 36. Further, the direction (position along the circumferential direction) of the lens 1 can be determined by the straight line portion 36 including the cut portion 39 of the gate portion 1c.

すなわち、直線部３６をレンズ１の円周方向に沿った位置の基準位置とすることができる。なお、直線部３６が無くてもゲート部１ｃの切断部３９を基準位置とすることができる。言い換えると、切断部３９を見なくても、後述するように回転しない金型部分としてのホルダで成形されるフランジ部３の最外周部の直線部３６が、略円形状のレンズ１の円周方向の基準位置としての基準目印となる。
そして、この例において、直線部３６は、レンズ１の半径方向に直交するものとなっている。 That is, the straight line portion 36 can be set as a reference position of the position along the circumferential direction of the lens 1. In addition, even if there is no straight part 36, the cutting part 39 of the gate part 1c can be used as the reference position. In other words, the outermost linear portion 36 of the flange portion 3 formed by a holder as a mold portion that does not rotate without looking at the cutting portion 39 is the circumference of the substantially circular lens 1. It becomes a reference mark as a reference position of the direction.
In this example, the straight portion 36 is orthogonal to the radial direction of the lens 1.

そして、光学的機能部２の第２面１１側の光学的機能面２１は、光ディスクに近接して配置されることになり、緩やかな凸面状に湾曲した形状となっている。そして、フランジ部３の第２面１１側のフランジ面３１の少なくとも一部は、同じ第２面１１側の光学的機能面２１より高くなっており、フランジ部３の方が、光学的機能部２より、光ディスク側に突出した状態となっている。 The optical functional surface 21 on the second surface 11 side of the optical functional unit 2 is disposed in the vicinity of the optical disc, and has a gently curved shape. At least a part of the flange surface 31 on the second surface 11 side of the flange portion 3 is higher than the optical function surface 21 on the same second surface 11 side, and the flange portion 3 is more optically functional. 2 is a state of projecting to the optical disc side.

この例におてい、光ディスク側を向くレンズ１の第２面１１のフランジ部３のフランジ面３１に鏡面部４１が設けられている。
なお、フランジ面３１は、光ピックアップ装置の取付け枠にレンズ１を設置して固定する際に、鏡面部４１に光を照射するとともに、所定のセンサで鏡面部４１から反射光を認識させることで、取付け枠上のレンズ１の傾きを測定可能となっている。 In this example, a mirror surface portion 41 is provided on the flange surface 31 of the flange portion 3 of the second surface 11 of the lens 1 facing the optical disc side.
The flange surface 31 irradiates the mirror surface portion 41 with light when the lens 1 is installed and fixed to the mounting frame of the optical pickup device, and the reflected light is recognized from the mirror surface portion 41 by a predetermined sensor. The inclination of the lens 1 on the mounting frame can be measured.

鏡面部４１は、フランジ面３１の光学的機能面２１に隣接して連続する内周側に円環状で帯状に形成されている。また、鏡面部４１は、レンズ１の光軸に直交する平面となっている。
そして、フランジ面３１の鏡面部４１の外側には、トップ面４２が形成されている。トップ面４２は、鏡面部４１より外側に形成され、鏡面部４１より高くなるように形成されている。また、トップ面４２は、その中央部がレンズ１の光軸方向に直交する平面となっている。なお、トップ面４２は、半径方向に沿った断面において、その外周縁部と内周縁部が中央部（主要部）より低くなっており、中央部が突出した面となっている。なお、トップ面４２は、その全体が鏡面部４１より高くなるように設けられるとともに、その中央部が第２面１１側で最も高く突出した状態となっている。 The mirror surface portion 41 is formed in an annular belt shape on the inner peripheral side that is adjacent to the optical functional surface 21 of the flange surface 31 and is continuous. The mirror surface portion 41 is a plane orthogonal to the optical axis of the lens 1.
A top surface 42 is formed outside the mirror surface portion 41 of the flange surface 31. The top surface 42 is formed outside the mirror surface portion 41 and is formed so as to be higher than the mirror surface portion 41. Further, the top surface 42 is a plane whose central portion is orthogonal to the optical axis direction of the lens 1. In the cross section along the radial direction, the top surface 42 has an outer peripheral edge portion and an inner peripheral edge portion that are lower than the central portion (main portion), and the central portion protrudes. Note that the top surface 42 is provided so that the entire top surface 42 is higher than the mirror surface portion 41, and the center portion protrudes highest on the second surface 11 side.

そして、鏡面部４１の外周側の一箇所に後述の入子７１の回転角度を示す目印５１が形成されている。当該目印５１は、鏡面部４１の最外主部のトップ面４２に隣接する部分の円周上に一つだけ形成される（複数形成してもよいが、入子７１の回転角度を知る上では複数を必要としない）が、前記円周上における形成位置は、レンズ１を成形した際の入子７１の回転角度により異なるものとなる。
なお、円環状で帯状の鏡面部４１においては、基本的に円周上のどの位置に目印５１を形成しても対比する基準がないと、その角度位置が分らないが、この例では、上述の直線部３６や、切断部３９が基準となり、これらの位置に対して目印５１が前記円周上のどの位置にあるかで、成形時の入子７１の回転角度が分るようになっている。 A mark 51 indicating a rotation angle of an insert 71 (described later) is formed at one location on the outer peripheral side of the mirror surface portion 41. Only one mark 51 is formed on the circumference of the portion adjacent to the top surface 42 of the outermost main portion of the mirror surface portion 41 (a plurality of marks 51 may be formed, but in order to know the rotation angle of the nest 71) However, the formation position on the circumference differs depending on the rotation angle of the nest 71 when the lens 1 is molded.
In addition, in the annular and belt-like mirror surface portion 41, the angular position is not known unless there is a reference for comparison regardless of the position where the mark 51 is formed on the circumference. The rotation angle of the insert 71 at the time of molding can be determined depending on where the mark 51 is located on the circumference with respect to these positions. Yes.

また、目印５１は、レンズ１（鏡面部４１）の略周方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた辺と、レンズ１の略半径方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた辺とから略矩形状に形成されている。
また、目印５１は、鏡面部４１から突出するように設けられるが、その突出高さが、鏡面部４１とトップ面４２との高低差より低いものとなっている。したがって、目印５１は、トップ面４２より低くなっていることになり、目印５１の先端がトップ面４２より高く突出することはない。 In addition, the mark 51 has a pair of slightly spaced sides along the substantially circumferential direction of the lens 1 (mirror surface portion 41) and a pair of slightly spaced sides along the substantially radial direction of the lens 1. It is formed in a substantially rectangular shape from the opened side.
Further, the mark 51 is provided so as to protrude from the mirror surface portion 41, but the protrusion height is lower than the height difference between the mirror surface portion 41 and the top surface 42. Therefore, the mark 51 is lower than the top surface 42, and the tip of the mark 51 does not protrude higher than the top surface 42.

また、レンズ１の第１面１２側においては、光学的機能部２の光学的機能面２２が湾曲して光軸方向の後側（光ディスクの反対側）に大きく突出した形状となっている。
そして、光ピックアップ装置に当該レンズ１が取り付けられるが、レンズ１の取付け位置は、光ピックアップ装置において、光ディスクに最も近接する位置であり、取付け枠（ピックアップホルダ）にレンズ１がそのフランジ部３を固定された状態となる。なお、この際には、レンズ１の第１面１２側となるフランジ部３のフランジ面３２が前記取付け枠の先端面に当接されて、たとえば、接着固定される。そして、光学的機能部２は取付け枠の内部空間に対応し、光が通過可能となっている。 On the first surface 12 side of the lens 1, the optical functional surface 22 of the optical functional unit 2 is curved and protrudes greatly toward the rear side in the optical axis direction (opposite side of the optical disk).
Then, the lens 1 is attached to the optical pickup device. The lens 1 is attached at the position closest to the optical disk in the optical pickup device, and the lens 1 attaches the flange portion 3 to the attachment frame (pickup holder). It becomes a fixed state. At this time, the flange surface 32 of the flange portion 3 on the first surface 12 side of the lens 1 is brought into contact with the front end surface of the mounting frame, and is fixed by adhesion, for example. And the optical function part 2 respond | corresponds to the internal space of an attachment frame, and light can pass through.

そして、フランジ面３２は、光学的機能面２２の外周側に連続して設けられた基準面３３を有するものとなっている。基準面３３は、基本的にフランジ面３２の最外周部分となる最外周部３４を除くものとなっている。
そして、基準面３３の外径は、直線部３６より中心側で円形となっている。
また、円環状でかつ帯状の基準面３３は、フランジ部３の半径方向に沿った幅より僅かに狭い幅を有するが、その外周までの半径がレンズ１の中心から直線部３６までの最短距離より僅かに短いものとなっている。すなわち、基準面３３は、上述のようにフランジ部３の基準面３３側のフランジ面３２の最外周部３４より中心側で、かつ、直線部３６より中心側となっている。 The flange surface 32 has a reference surface 33 provided continuously on the outer peripheral side of the optical function surface 22. The reference surface 33 basically excludes the outermost peripheral portion 34 that is the outermost peripheral portion of the flange surface 32.
The outer diameter of the reference surface 33 is circular on the center side from the straight portion 36.
The annular and belt-like reference surface 33 has a width slightly narrower than the width along the radial direction of the flange portion 3, but the radius to the outer periphery is the shortest distance from the center of the lens 1 to the straight portion 36. It is slightly shorter. That is, the reference surface 33 is closer to the center than the outermost peripheral portion 34 of the flange surface 32 on the reference surface 33 side of the flange portion 3 and closer to the center than the straight portion 36 as described above.

また、基準面３３は、レンズ１の光軸に直交する平面となっている。
また、基準面３３の外側に最外周部３４が形成されるが、最外周部３４は、基準面３３の外側の段差３７により基準面３３より一段低くなっている。したがって、フランジ面３２においては、基準面３３が最も高く突出した部分となっている。
それに対して最外周部３４は僅かに低くなっている。 The reference surface 33 is a plane orthogonal to the optical axis of the lens 1.
Further, an outermost peripheral portion 34 is formed outside the reference surface 33, and the outermost peripheral portion 34 is one step lower than the reference surface 33 due to a step 37 outside the reference surface 33. Therefore, on the flange surface 32, the reference surface 33 is the highest protruding portion.
On the other hand, the outermost peripheral portion 34 is slightly lower.

そして、最外周部３４の内周側の一箇所に後述の入子７２の回転角度を示す目印５２が形成されている。当該目印５２は、最外周部３４の内周側の基準面３３に隣接する部分の円周上に一つだけ形成される（目印は上述のように複数であってもよい）が、前記円周上における形成位置は、レンズ１を成形した際の入子７２の回転角度により異なるものとなる。
なお、目印５１の場合と同様に、概略円環状で帯状の最外周部３４においては、基本的に円周上のどの位置に目印５２を形成しても対比する基準がないと、その角度位置が分らないが、この例では、上述の直線部３６や、切断部３９が基準目印となり、これらの位置に対して目印５２が前記円周上のどの位置にあるかで、成形時の入子７１の回転角度が分るようになっている。 A mark 52 indicating a rotation angle of a later-described insert 72 is formed at one place on the inner peripheral side of the outermost peripheral portion 34. Only one mark 52 is formed on the circumference of the portion adjacent to the reference surface 33 on the inner peripheral side of the outermost peripheral portion 34 (the mark may be plural as described above). The formation position on the circumference varies depending on the rotation angle of the nest 72 when the lens 1 is molded.
As in the case of the mark 51, in the substantially annular and belt-like outermost peripheral portion 34, there is basically no reference for comparison regardless of the position where the mark 52 is formed on the circumference. However, in this example, the straight portion 36 and the cut portion 39 described above serve as reference marks, and the position of the mark 52 on the circumference with respect to these positions indicates the nesting at the time of molding. The rotation angle of 71 is known.

また、目印５２は、レンズ１（最外周部３４）の略周方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた辺と、レンズ１の略半径方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた辺とから略矩形状に形成されている。
また、目印５２は、最外周部３４の外面から突出するように設けられるが、レンズ１の光軸方向に沿った突出高さが、最外周部３４と基準面３３との高低差より短いものとなっている。したがって、目印５２は、基準面３３より低く形成されることになり、目印５２の先端が基準面３３より高くなることはない。 Further, the marks 52 are a pair of slightly spaced sides along the substantially circumferential direction of the lens 1 (the outermost peripheral portion 34) and a pair of slightly spaced sides along the substantially radial direction of the lens 1. It is formed in a substantially rectangular shape from the side with a gap.
Further, the mark 52 is provided so as to protrude from the outer surface of the outermost peripheral portion 34, but the protrusion height along the optical axis direction of the lens 1 is shorter than the height difference between the outermost peripheral portion 34 and the reference surface 33. It has become. Therefore, the mark 52 is formed lower than the reference surface 33, and the tip of the mark 52 does not become higher than the reference surface 33.

このようなレンズ１の成形に際し、基本的に固定金型側にレンズ１の第２面１１側を形成する形成面が形成され、可動金型側にレンズの第１面１２側を形成する形成面が形成され、これら２つの形成面から射出成形金型のキャビティが構成されることになる。
そして、基本的にレンズ１の第２面１１側の光学的機能面２１およびその周囲となる鏡面部４１が固定金型に設けられた円柱状の入子７１により成形される。また、レンズ１の第１面１１側の光学的機能面２２およびその周囲となる基準面３３が可動金型に設けられた円柱状の入子７２（第１金型）により成形される。なお、図２（ｂ）において、入子７１，７２の部分をハッチングで図示した。また、図２（ａ），（ｃ）において、レンズ１の入子７１もしくは入子７２の形成面により形成される部分をハッチングで図示した。 When molding such a lens 1, a formation surface for forming the second surface 11 side of the lens 1 is basically formed on the fixed mold side, and a formation of the first surface 12 side of the lens on the movable mold side is formed. A surface is formed, and the cavity of the injection mold is formed from these two formed surfaces.
Then, basically, the optical functional surface 21 on the second surface 11 side of the lens 1 and the mirror surface portion 41 surrounding it are formed by a cylindrical insert 71 provided in the fixed mold. Further, the optical functional surface 22 on the first surface 11 side of the lens 1 and the reference surface 33 that surrounds the optical functional surface 22 are molded by a cylindrical insert 72 (first mold) provided in the movable mold. In addition, in FIG.2 (b), the part of the nests 71 and 72 was shown in hatching. 2 (a) and 2 (c), the portion formed by the forming surface of the insert 71 or the insert 72 of the lens 1 is shown by hatching.

そして、レンズ１の第２面１１側では、光学的機能面２１およびフランジ面３１の内周側となる鏡面部４１が入子７１により成形され、フランジ面３１の鏡面部４１より外周となる部分は、入子７１を挿入する孔を備えたホルダとなる金型部分で形成されるものとなっている。
また、レンズ１の第１面１２側では、光学的機能面２２およびフランジ面３２の内周側となる基準面３３と基準面３３の外周に設けられた段差３７より僅かに外側までの部分が入子７２により成形されるようになっている。したがって、第２面１１側において、光学的機能面２１とその周囲の光軸に直行する平面となる鏡面部４１とが一体の金型となる入子７１により成形され、光学的機能面２２とその周囲の光軸に直行する平面となる基準面３３と基準面３３の僅かに外側の部分（最外周部３４の内周側の一部）が一体の金型となる入子７２より成形されることになる。 On the second surface 11 side of the lens 1, the mirror surface portion 41 that is the inner peripheral side of the optical functional surface 21 and the flange surface 31 is formed by the insert 71, and the portion that is the outer periphery from the mirror surface portion 41 of the flange surface 31. Is formed of a mold part that becomes a holder having a hole for inserting the insert 71.
Further, on the first surface 12 side of the lens 1, there are a reference surface 33 that is the inner peripheral side of the optical functional surface 22 and the flange surface 32, and a portion slightly beyond the step 37 provided on the outer periphery of the reference surface 33. The insert 72 is formed. Therefore, on the second surface 11 side, the optical functional surface 21 and the mirror surface portion 41 that is a plane orthogonal to the surrounding optical axis are formed by the insert 71 that is an integral mold, and the optical functional surface 22 A reference surface 33 that is a plane orthogonal to the surrounding optical axis and a slightly outer portion of the reference surface 33 (a part on the inner peripheral side of the outermost peripheral portion 34) are formed by an insert 72 that is an integral mold. Will be.

また、鏡面部４１の外形は、円形となっており、入子７１も鏡面部４１の外形に対応する円形の形成面を有する円柱状とされ、ホルダに対して回転角度の調整が可能となっている。
また、基準面３３の外形は、円形となっており、入子７２も基準面３３の外形に対応する円形の形成面を有する円柱状とされ、ホルダに対して回転角度の調整が可能となっている。 Moreover, the external shape of the mirror surface part 41 is circular, and the insert 71 is also a cylindrical shape having a circular formation surface corresponding to the external shape of the mirror surface part 41, and the rotation angle can be adjusted with respect to the holder. ing.
In addition, the outer shape of the reference surface 33 is circular, and the insert 72 is also a cylindrical shape having a circular formation surface corresponding to the outer shape of the reference surface 33, and the rotation angle can be adjusted with respect to the holder. ing.

そして、基本的に入子７１および入子７２の先端の形成面は、円となっているとともに角度が異なっても同じ形状となっており、形成面の中心回り、すなわち、周方向に沿って回転しても回転角度によって異なることがない形状となっている。なお、実際には、誤差があり、入子７１，７２の回転により形成されるレンズに僅かに形状の違いが生じ、光学特性が変化することになる。
但し、この例においては、図３に示すように、入子７１に目印５１用の凹部７３が形成され、入子７２に目印５２用の凹部７４が形成されているので、実際は入子７１，７２を回転することで凹部７３，７４の位置が変化し、形成面の形状が変化することになる。
すなわち、これら凹部７３，７４の位置は、入子７１，７２をその形成面の中心となる中心軸周りに回転すること、すなわち、円形の形成面の周方向に沿って回転することにより変化することになる。 Basically, the formation surfaces at the tips of the nest 71 and the nest 72 are circular and have the same shape even at different angles, and around the center of the formation surface, that is, along the circumferential direction. Even if it rotates, it has a shape that does not vary depending on the rotation angle. Actually, there is an error, and the lens formed by the rotation of the inserts 71 and 72 slightly changes in shape, and the optical characteristics change.
However, in this example, as shown in FIG. 3, the recess 71 for the mark 51 is formed in the insert 71 and the recess 74 for the mark 52 is formed in the insert 72. By rotating 72, the positions of the recesses 73 and 74 change, and the shape of the formation surface changes.
That is, the positions of the recesses 73 and 74 change by rotating the inserts 71 and 72 around the central axis that is the center of the formation surface, that is, by rotating along the circumferential direction of the circular formation surface. It will be.

また、凹部７３，７４は、この例において、入子７１，７２の最外周部に設けられており、形成面側に開放した状態に形成されるとともに、入子７１，７２の先端部の外周側に開放した形状となっている。また、凹部７３，７４は、入子７１，７２の略周方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた２辺と、略半径方向に沿った１対の互いに僅かに間隔をあけた２辺とから略矩形状に形成されている。なお、半径方向に沿った辺の外周側が入子７１，７２では開放された状態となっており、ホルダの内周面によって外周側の辺が形成される。 Further, in this example, the recesses 73 and 74 are provided on the outermost peripheral part of the inserts 71 and 72, and are formed in an open state on the forming surface side, and the outer periphery of the tip part of the inserts 71 and 72. The shape is open to the side. In addition, the recesses 73 and 74 have a pair of slightly spaced two sides along the substantially circumferential direction of the inserts 71 and 72 and a pair of slightly spaced along the substantially radial direction. It is formed in a substantially rectangular shape from two sides. In addition, the outer peripheral side of the side along the radial direction is in an open state at the inserts 71 and 72, and the outer peripheral side is formed by the inner peripheral surface of the holder.

なお、入子７１における凹部７３の位置は、入子７１の外周部となるので、入子７１の光学的機能部２の光学的機能面２１を形成する部分ではなく、フランジ部３の平面となる鏡面部４１を形成する部分で、かつ、光学的機能面２１を形成する部分から離れた外周側に設けられている。
また、入子７２における凹部７４の位置は、入子７２の外周部となるので、入子７２の光学的機能部２の光学的機能面２２を形成する部分ではなく、光学的機能面２２を形成する部分から平面となる基準面３３の半径方向の幅分だけ略離れた基準面３３の外側に設けられている。 In addition, since the position of the recessed part 73 in the insert 71 becomes an outer peripheral part of the insert 71, it is not a part which forms the optical function surface 21 of the optical function part 2 of the insert 71, but the plane of the flange part 3. The mirror surface portion 41 is provided on the outer peripheral side away from the portion where the optical functional surface 21 is formed.
Moreover, since the position of the recessed part 74 in the insert 72 is the outer peripheral portion of the insert 72, the optical function surface 22 is not the part that forms the optical function surface 22 of the optical function portion 2 of the insert 72. It is provided outside the reference surface 33 that is substantially separated from the portion to be formed by the radial width of the reference surface 33 that is a flat surface.

このような一対の入子７２，７３を用いてレンズ１を成形することにより、上述のようにレンズ１には、その第２面側１１の光学的機能面２１の外側の鏡面部４１の外周部に概略矩形状の凸部である前記目印５１が形成される。
また、レンズ１には、その第１面側１２の光学的機能面２２の外側の基準面３３より僅かに外側に概略矩形状の凸部である目印５２が形成される。 By forming the lens 1 using such a pair of nests 72 and 73, the lens 1 has an outer periphery of the mirror surface portion 41 outside the optical functional surface 21 on the second surface side 11 as described above. The mark 51 which is a substantially rectangular convex portion is formed on the portion.
In addition, the lens 1 is formed with a mark 52 which is a substantially rectangular convex portion slightly outside the reference surface 33 outside the optical functional surface 22 on the first surface side 12 thereof.

また、目印５１，５２の角度位置は、レンズ１の成形時の入子７１，７２の回転角度で変化することになる。
なお、入子７１，７２の回転角度も入子７１，７２に形成された凹部７３，７４により形成面側から容易に確認可能となる。
したがって、レンズ１の両面に形成されたそれぞれの目印５１，５２により、成形時の入子７１，７２の回転角度を目視することで容易に知ることが可能となり、製造管理、品質管理、出荷後の来歴管理において、入子７１，７２の回転角度を管理項目として管理することが可能となる。 In addition, the angular positions of the marks 51 and 52 change depending on the rotation angle of the inserts 71 and 72 when the lens 1 is molded.
The rotation angles of the inserts 71 and 72 can be easily confirmed from the formation surface side by the recesses 73 and 74 formed in the inserts 71 and 72.
Therefore, it is possible to easily know the rotation angles of the inserts 71 and 72 at the time of molding by using the respective marks 51 and 52 formed on both surfaces of the lens 1, and the manufacturing management, quality control, and post-shipment. In the history management, the rotation angles of the nestings 71 and 72 can be managed as management items.

また、入子７１，７２の回転角度を変更した場合に、変更前に成形されたレンズ１と変更後に成形されたレンズ１とを容易に判別することが可能となる。
また、目印５１，５２は光学的機能部２ではなく、フランジ部３側に設けられるので、目印５１，５２を設けることにより、レンズ１の光学特性が変化してしまうようなことがない。
また、目印５１，５２には、フランジ部３の２つのフランジ面３１，３２のそれぞれにおいて、最も高く突出した部分よりも低い位置にあるので、フランジ部３を用いたレンズの取り付けにおいて、目印５１，５２が邪魔になることがない。 Further, when the rotation angles of the nests 71 and 72 are changed, it is possible to easily distinguish between the lens 1 molded before the change and the lens 1 molded after the change.
In addition, since the marks 51 and 52 are provided not on the optical function part 2 but on the flange part 3 side, the provision of the marks 51 and 52 does not change the optical characteristics of the lens 1.
In addition, since the marks 51 and 52 are located at positions lower than the highest projecting portions of the two flange surfaces 31 and 32 of the flange portion 3, the marks 51 and 52 are used when attaching the lens using the flange portion 3. , 52 does not get in the way.

本発明の実施の形態に係るレンズを成形した際のレンズを含む成形品を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the molded article containing the lens at the time of shape | molding the lens which concerns on embodiment of this invention. 図１の円で囲まれたレンズ部分と当該レンズを成形する金型の入子の一部とを示す（ａ）要部正面図、（ｂ）要部側面図、（ｃ）要部背面図である。FIG. 1A shows a lens portion surrounded by a circle and a part of a mold insert for molding the lens. FIG. 1A is a front view of the main part, FIG. 1B is a side view of the main part, and FIG. It is. 前記レンズを示す（ａ）正面図およびその要部拡大図、（ｂ）側面図およびその要部拡大図（ｃ）要部背面図およびその要部拡大図である。FIG. 2A is a front view and an enlarged view of a main part thereof, FIG. 2B is a side view and an enlarged view of an essential part thereof, and FIG.

Explanation of symbols

１レンズ
１１第２面
１２第１面
２光学的機能部
２１光学的機能面
２２光学的機能面
３フランジ部
３１フランジ面
３２フランジ面
３３基準面
３６直線部
４２トップ面
５１目印
５２目印
７１入子
７２入子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lens 11 2nd surface 12 1st surface 2 Optical function part 21 Optical function surface 22 Optical function surface 3 Flange part 31 Flange surface 32 Flange surface 33 Reference surface 36 Straight line part 42 Top surface 51 Mark 52 Mark 71 71 Nesting 72 nesting

Claims

An optical functional unit having an optical function, and a flange formed around the optical functional unit,
Having at least two surfaces on which light enters or exits;
At least the optical function part of each of the two surfaces is a lens that is provided with a circular forming surface and is molded with a nest that can be rotated along the circumferential direction of the forming surface and the rotation angle can be adjusted,
In each of the two surfaces, a mark indicating a rotation angle of the insert is formed by the insert.

A reference mark that is formed by a holder that molds the periphery of the portion that is molded by the insert and that indicates the reference position with respect to the mark is formed outside the portion that is molded by the insert that includes the optical function portion. The lens according to claim 1.

The mark is provided on a flange portion formed around the optical function portion by an outer peripheral portion of the insert,
In addition, when the distance along the optical axis direction from a predetermined reference plane that is orthogonal to the optical axis and within the thickness is a height, a portion higher than the height of the mark is provided on the flange portion. The lens according to claim 1 or 2, wherein:

An optical functional unit having an optical function, and a flange formed around the optical functional unit,
Having at least two surfaces on which light enters or exits;
A method of forming a lens in which at least the optical function part of each of the two surfaces has a circular forming surface and is rotatable along the circumferential direction of the forming surface and is formed with a nest that can adjust the rotation angle. There,
2. A lens molding method, wherein a mark indicating a rotation angle of the nest is formed on each of the two surfaces by the nest.