JP2010010064A - Wire harness manufacturing jig and method of manufacturing wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路で布線するための複数の布線治具を備えるワイヤハーネス製造治具、及びそのワイヤハーネス製造治具を用いたワイヤハーネスの製造方法に関する。 The present invention relates to a wire harness manufacturing jig including a plurality of wiring jigs for wiring a wire harness including at least an aluminum electric wire through a desired path, and a method of manufacturing a wire harness using the wire harness manufacturing jig. .
図１２において、自動車等の車両に所望の経路で配索されるワイヤハーネス１は、電力線や信号線などの各種電線を多数束ねることにより製造されている。ワイヤハーネス１には、この幹線２から分岐線３が複数分岐されている。各分岐線３の端末には、コネクタ４が設けられている。このようなワイヤハーネス１は、図１３に示す如くのワイヤハーネス製造治具５によって製造されている（例えば下記特許文献１参照）。
In FIG. 12, the wire harness 1 routed in a desired route in a vehicle such as an automobile is manufactured by bundling a large number of various electric wires such as power lines and signal lines. In the wire harness 1, a plurality of
ワイヤハーネス製造治具５は、基板６と、この基板６の表面に固定される複数の布線治具７と、同じく基板６の表面に固定される複数のコネクタ保持部材８とを備えて構成されている。布線治具７は、ワイヤハーネス１の配索経路に合わせて配置されている。この布線治具７は、幹線２を基板６表面から一定の高さ位置で支持すると共に、配索経路に合わせて分岐線３を幹線２に対し様々な方向へ曲げて布線するための治具になっている。
The wire harness manufacturing jig 5 includes a substrate 6, a plurality of
図１４において、布線治具７は、一端が基板６に固定されるシャフト部９と、このシャフト部９の他端に連成されるフォーク部１０とを有している。フォーク部１０は、底部分となる電線載置部１１と、この電線載置部１１の両端からそれぞれ真っ直ぐ上にのびる左右一対の棒状のガイド部１２とを有している。フォーク部１０は、略音叉形状に形成されている。尚、図１２の引用符号１３はテープ巻きを示している。
In FIG. 14, the
ところで、近年においては、車両の軽量化の要求に伴ってワイヤハーネスの軽量化も一層強く要望されることから、電線束の構成にアルミ電線を含んだワイヤハーネスが用いられるようになってきている（例えば下記特許文献２参照）。アルミ電線は、アルミニウム材からなる素線を撚り合わせた導体と、この導体を被覆する被覆材とを備えて構成されている。
アルミ電線は、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣ることが知られている。従って、従来の布線治具７を用いて少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを製造する場合には、十分な注意が必要である。例えば、一般的な銅電線からなる分岐線３は、図１４に示す如く細い棒状のガイド部１２に引っ掛けてこのガイド部１２と接触する一点のみに荷重がかかるような曲げ布線を行っても問題ないが、アルミ電線を同様に曲げ布線すると、機械的強度面に支障を来してしまうことになる。従って、従来の布線治具７にあっては、アルミ電線を含むワイヤハーネスを製造する工程のうち、特にアルミ電線を曲げ布線する場合に適していないという問題点を有している。
It is known that an aluminum electric wire is inferior in mechanical strength such as flexibility as compared with a general copper electric wire. Therefore, sufficient caution is required when manufacturing a wire harness including at least an aluminum electric wire using the
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の曲げ布線に好適な布線治具を有するワイヤハーネス製造治具を提供することを課題とする。また、アルミ電線を含むワイヤハーネスの製造に好適な製造方法をあわせて提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of an above-described situation, and makes it a subject to provide the wire harness manufacturing jig which has a wiring jig suitable for the bending wiring of an aluminum electric wire. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method suitable for manufacturing a wire harness including an aluminum electric wire.
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備えるワイヤハーネス製造治具において、前記布線治具は、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有することを特徴としている。 The wire harness manufacturing jig of the present invention according to claim 1 made to solve the above-mentioned problem is a wire comprising a plurality of wiring jigs for wiring a wire harness including at least an aluminum electric wire in a desired path. In the harness manufacturing jig, the wiring jig includes an aluminum electric wire wiring jig for bending the aluminum electric wire in a desired direction, and the aluminum electric wire wiring jig includes a plurality of wiring jigs. A wiring jig body comprising a wiring guide; and a support shaft for supporting the wiring jig body, wherein each of the plurality of wiring guides has a centrifugal direction from the support shaft about the support shaft. And a wire receiving portion which is formed at the tip of the shaft portion and receives the aluminum electric wire.
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を所望の方向に曲げて布線する必要がある場合には、アルミ電線用布線治具を用いる。アルミ電線用布線治具を用いると、複数の電線受け部を有することから、各電線受け部に沿わせて布線を行うだけで、複数の接触部分を有する状態でアルミ電線を曲げることができる。従って、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。すなわち、アルミ電線の機械的強度の低下につながるようなことはない。尚、布線治具本体は、布線ガイドの数を調節することにより、ワイヤハーネス製造治具における他の部品との干渉を避けることが可能になる。 According to the present invention having such a feature, when it is necessary to bend an aluminum electric wire in a desired direction, an aluminum electric wire wiring jig is used. When using a wiring jig for aluminum wires, since it has a plurality of wire receiving portions, it is possible to bend an aluminum wire with a plurality of contact portions simply by performing wiring along each wire receiving portion. it can. Therefore, bending wiring can be performed in a state where the load applied to the aluminum electric wire does not concentrate on one point. That is, the mechanical strength of the aluminum electric wire is not reduced. The wiring jig body can avoid interference with other parts in the wire harness manufacturing jig by adjusting the number of wiring guides.
請求項２記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて横向きに開口する上下一対のガイド部とを有することを特徴としている。 A wire harness manufacturing jig according to a second aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to the first aspect, wherein each of the wire receiving portions includes a shaft connecting portion positioned at the tip of the shaft portion, It has a pair of upper and lower guide portions that extend from both ends of the shaft connecting portion and open sideways.
このような特徴を有する本発明によれば、上下に並ぶ一対のガイドによりアルミ電線の上下方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。 According to the present invention having such a feature, the movement of the aluminum wire in the vertical direction is restricted by the pair of guides arranged vertically. As a result, the position of the wired aluminum electric wire is stabilized, and as a result, the length of the wire harness after manufacture is also stabilized.
請求項３記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上向きに開口する左右一対のガイド部とを有することを特徴としている。 A wire harness manufacturing jig according to a third aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to the first aspect, wherein each of the wire receiving portions includes a shaft connecting portion positioned at the tip of the shaft portion, It has a pair of left and right guide portions that open from both ends of the shaft connecting portion and open upward.
このような特徴を有する本発明によれば、左右に並ぶ一対のガイドによりアルミ電線の左右方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。 According to the present invention having such a feature, the movement of the aluminum wire in the left-right direction is restricted by the pair of guides arranged side by side. As a result, the position of the wired aluminum electric wire is stabilized, and as a result, the length of the wire harness after manufacture is also stabilized.
請求項４に記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記上下一対のガイド部は、前記アルミ電線の挿抜を行う側となる上側が下側よりも短く形成されることを特徴としている。 The wire harness manufacturing jig according to a fourth aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to the second aspect, wherein the upper and lower pair of guide portions are on the lower side where the aluminum wire is inserted and removed. It is characterized by being formed shorter than the side.
このような特徴を有する本発明によれば、上側のガイド部が短いことから、アルミ電線を布線する作業やワイヤハーネスを取り出す作業が行い易くなる。 According to the present invention having such characteristics, since the upper guide portion is short, the work of arranging the aluminum electric wire and the work of taking out the wire harness are facilitated.
請求項５記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記上下一対のガイド部を有する前記アルミ電線布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有することを特徴としている。
The wire harness manufacturing jig of the present invention according to claim 5 is the wire harness manufacturing jig according to
このような特徴を有する本発明によれば、環状の弾性部材に沿って布線を行うことにより、アルミ電線は環状の弾性部材に対して線接触又は略面接触した状態となる。これにより、アルミ電線を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の弾性部材で受けるため、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。 According to the present invention having such a feature, by performing wiring along the annular elastic member, the aluminum electric wire comes into line contact or substantially surface contact with the annular elastic member. Thereby, since the load applied when the aluminum electric wire is bent and wired is received by the annular elastic member, the bent wiring can be performed in a state where the load applied to the aluminum electric wire is not concentrated on one point. Moreover, according to this invention, a part of load concerning the bending part of an aluminum electric wire is absorbed by an elastic member. That is, the load applied to the bent portion of the aluminum electric wire is reduced, and the wiring work is also improved.
請求項６記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項５に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有することを特徴としている。 A wire harness manufacturing jig according to a sixth aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to the fifth aspect, wherein the elastic member has a lateral groove for inserting an electric wire.
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を横溝部に差し込みつつ布線を行うと、アルミ電線は横溝部により挟まれた状態となり、上下方向への移動がより規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。 According to the present invention having such a feature, when the wiring is performed while inserting the aluminum electric wire into the horizontal groove portion, the aluminum electric wire is sandwiched between the horizontal groove portions, and the movement in the vertical direction is further restricted. As a result, the position of the wired aluminum electric wire is stabilized, and as a result, the length of the wire harness after manufacture is also stabilized.
請求項７記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項６に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成されることを特徴としている。
The wire harness manufacturing jig of the present invention according to
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を差し込む部分となる横溝部が肉厚部分により更に深くなっており、上下方向への移動がさらに規制されるのは勿論のこと、横溝部からの抜け落ちも防止される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。 According to the present invention having such a feature, the lateral groove portion into which the aluminum electric wire is inserted is deeper than the thick portion, and of course, the movement in the vertical direction is further restricted, and the lateral groove portion Falling out of the box is also prevented. As a result, the position of the wired aluminum electric wire is stabilized, and as a result, the length of the wire harness after manufacture is also stabilized.
請求項８記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項３に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記左右一対のガイド部を有する前記アルミ電線用布線治具は、前記アルミ電線と前記電線受け部との間に介在する弾性部材を有し、該弾性部材は、電線挿入用の縦溝部を有することを特徴としている。
The wire harness manufacturing jig of the present invention according to
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材により吸収される。すなわち、アルミ電線にかかる荷重を軽減しつつ、布線作業も良好となる。また、本発明によれば、アルミ電線を縦溝部に差し込みつつ布線を行うと、アルミ電線は縦溝部に挟まれた状態となり、左右方向への移動がより規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。 According to the present invention having such characteristics, a part of the load applied to the bent portion of the aluminum electric wire is absorbed by the elastic member. That is, the wiring work is improved while reducing the load applied to the aluminum electric wire. Further, according to the present invention, when wiring is performed while inserting the aluminum electric wire into the vertical groove portion, the aluminum electric wire is sandwiched between the vertical groove portions, and movement in the left-right direction is further restricted. As a result, the position of the wired aluminum electric wire is stabilized, and as a result, the length of the wire harness after manufacture is also stabilized.
請求項９記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１ないし請求項４いずれか記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されることを特徴としている。 A wire harness manufacturing jig according to a ninth aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to any one of the first to fourth aspects, wherein each of the wire receiving portions is formed of an elastic member. It is characterized by.
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を布線したり、ワイヤハーネスを取り出したりする際に、弾性の電線受け部は押されて弾性変形することから荷重の一部が吸収される。本発明によれば、非弾性部材と比べて引っ掛かりによりアルミ電線にかかる荷重が小さいことから、アルミ電線の布線やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性が良好となる。また、本発明によれば、アルミ電線を曲げ部にかかる荷重の一部が、弾性を有する電線受け部のシャフト連結部によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。 According to the present invention having such a feature, when the aluminum electric wire is wired or the wire harness is taken out, the elastic electric wire receiving portion is pushed and elastically deformed, so a part of the load is absorbed. The According to the present invention, since the load applied to the aluminum electric wire due to being caught is smaller than that of the non-elastic member, the workability relating to the wiring of the aluminum electric wire and the removal of the wire harness is improved. According to the present invention, part of the load applied to the bent portion of the aluminum electric wire is absorbed by the shaft connecting portion of the wire receiving portion having elasticity. That is, the load applied to the bent portion of the aluminum electric wire is reduced, and the wiring work is also improved.
請求項１０記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに前記シャフト連結部同士が該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材によって連結される、又は、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに各前記シャフト連結部に接して前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有することを特徴としている。 A wire harness manufacturing jig according to a tenth aspect of the present invention is the wire harness manufacturing jig according to the second or fourth aspect, wherein each of the wire receiving portions is itself formed of an elastic member, and The shaft connecting portions are connected by an annular elastic member along an arcuate locus drawn by connecting the shaft connecting portions, or each of the wire receiving portions is formed of an elastic member and It further has an annular elastic member along an arcuate locus drawn in contact with the shaft connecting portion and connecting the shaft connecting portions to each other.
このような特徴を有する本発明によれば、弾性部材により連結されることで部品点数が少なくなり、又、組み立て工数も少なくなる。本発明によれば、環状の弾性部材に沿って布線を行うことで、アルミ電線は環状の弾性部材に対して線接触又は略面接触した状態となる。これにより、アルミ電線を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の弾性部材で受けるため、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。 According to the present invention having such a feature, the number of parts is reduced by being connected by the elastic member, and the number of assembling steps is also reduced. According to the present invention, by performing the wiring along the annular elastic member, the aluminum electric wire is in line contact or substantially surface contact with the annular elastic member. Thereby, since the load applied when the aluminum electric wire is bent and wired is received by the annular elastic member, the bent wiring can be performed in a state where the load applied to the aluminum electric wire is not concentrated on one point. Moreover, according to this invention, a part of load concerning the bending part of an aluminum electric wire is absorbed by an elastic member. That is, the load applied to the bent portion of the aluminum electric wire is reduced, and the wiring work is also improved.
請求項１１記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備え、前記布線治具は、前記アルミ電線を布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有するワイヤハーネス製造治具を用い、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線する場合には、前記アルミ電線を各前記電線受け部に沿わせて曲げ布線を行うことを特徴としている。
The manufacturing method of the wire harness of the present invention according to
このような特徴を有する本発明によれば、各電線受け部に沿わせて布線を行うだけで、複数の接触する部分を有する状態でアルミ電線を曲げて布線することができる。従って、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線してもアルミ電線の機械的強度の低下につながるようなことはない。すなわち、アルミ電線を含むワイヤハーネスを好適に製造することができる。 According to the present invention having such a feature, the aluminum electric wire can be bent and wired in a state having a plurality of contacting portions only by performing the wiring along each electric wire receiving portion. Therefore, bending wiring can be performed in a state where the load applied to the aluminum electric wire does not concentrate on one point. According to the present invention, even when an aluminum electric wire is bent and wired, the mechanical strength of the aluminum electric wire is not reduced. That is, the wire harness containing an aluminum electric wire can be manufactured suitably.
請求項１に記載された本発明によれば、アルミ電線の曲げ布線に好適な布線治具を有するワイヤハーネス製造治具を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。 According to this invention described in Claim 1, there exists an effect that the wire harness manufacturing jig | tool which has a wiring jig | tool suitable for the bending wiring of an aluminum electric wire can be provided. According to the present invention, there is an effect that the load applied to the aluminum electric wire is not concentrated at one point when the aluminum electric wire having inferior mechanical strength such as flexibility as compared with a general copper electric wire is bent and wired.
請求項２及び請求項３に記載された本発明によれば、ワイヤハーネス線長を安定させることができるという効果を奏する。 According to the second and third aspects of the present invention, the wire harness wire length can be stabilized.
請求項４に記載された本発明によれば、アルミ電線の布線に係る作業性やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができるという効果を奏する。 According to the fourth aspect of the present invention, there is an effect that it is possible to consider the workability related to the wiring of the aluminum electric wire and the workability related to taking out the wire harness.
請求項５に記載された本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。本発明によれば、アルミ電線にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となるという効果を奏する。 According to the present invention described in claim 5, the load applied to the aluminum electric wire is not concentrated at one point when bending and arranging the aluminum electric wire which is inferior in mechanical strength such as flexibility compared to a general copper electric wire. There is an effect. According to the present invention, part of the load applied to the aluminum electric wire is absorbed by the elastic member. That is, there is an effect that the load applied to the aluminum electric wire is reduced and the wiring work is also improved.
請求項６に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、ワイヤハーネス線長を安定させることもできるという効果を奏する。 According to the present invention described in claim 6, when the aluminum electric wire is bent and wired, the load applied to the aluminum electric wire can be reduced, and the wire harness wire length can be stabilized. .
請求項７に記載された本発明によれば、ワイヤハーネス線長を安定させることができ、又、ワイヤハーネスの抜け防止を図ることもできるという効果を奏する。
According to the present invention described in
請求項８に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、ワイヤハーネス線長を安定させることができるという効果を奏する。 According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to reduce the load applied to the aluminum electric wire when the aluminum electric wire is bent and wired, and the wire harness wire length can be stabilized. .
請求項９に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にかかるアルミ電線への荷重を軽減することができ、アルミ電線の布線に係る作業性やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができるという効果を奏する。
According to the present invention described in
請求項１０に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、アルミ電線用布線治具の組み立てにかかる工数や製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
According to the present invention described in
請求項１１に記載された本発明によれば、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスの製造に好適な製造方法を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中することのない状態で曲げ布線を行うことができるという効果を奏する。本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線してもアルミ電線の機械的強度の低下につながることはない。すなわち、アルミ電線を含むワイヤハーネスを好適に製造することができるという効果を奏する。
According to the present invention described in
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のワイヤハーネス製造治具の一実施の形態を示す模式的な主要構成図である。また、図２は図１のアルミ電線用布線治具の拡大斜視図である。 Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic main configuration diagram showing an embodiment of a wire harness manufacturing jig of the present invention. 2 is an enlarged perspective view of the wiring jig for aluminum electric wires of FIG.
図１において、引用符号２１は本発明のワイヤハーネス製造治具を示している。ワイヤハーネス製造治具２１は、少なくともアルミ電線２２を含むワイヤハーネスの各種電線を布線して、ワイヤハーネスを所望の経路となるように製造するためのものであって、基板２３と、この基板２３の表面に固定される図示しない複数の一般布線治具と、同じく基板２３の表面に固定される複数のコネクタ保持部材２４と、同じく基板２３の表面に固定される複数のアルミ電線用布線治具２５とを備えて構成されている。
In FIG. 1,
ワイヤハーネス製造治具２１は、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線２２を曲げて布線する時に、アルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することがないように構成されている。以下、先ず各構成部材について説明する。
The wire
アルミ電線２２は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を複数撚り合わせて導体を形成し、そして、この導体の外側に絶縁性を有する被覆材を押し出し被覆することにより製造されている。アルミ電線２２は、予め所定の長さに検尺されており、この端末にはコネクタ２６が設けられている。尚、図中のアルミ電線２２は一本のみであるが、これは便宜上のことであるものとする。実際には複数本あって、これにより電線束を構成することができるようになっている。上記ワイヤハーネスは、アルミ電線２２の他に銅電線も含まれている（一例であるものとする。アルミ電線２２のみでワイヤハーネスを構成してもよいものとする）。
The
基板２３上には、図示しない複数の一般布線治具、複数のコネクタ保持部材２４、及び複数のアルミ電線用布線治具２５がワイヤハーネスの配策経路に合わせて配置されている。
On the
基板２３、図示しない一般布線治具、コネクタ保持部材２４、及びコネクタ２６は、基本的に背景技術の欄で説明した、基板６、布線治具７、コネクタ保持部材８、及びコネクタ４と同じであるものとする（図１２〜図１４参照）。
The
図１及び図２において、アルミ電線用布線治具２５は、アルミ電線２２を所望の方向に曲げて布線する際に用いる布線治具であって、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７と、この支軸２７の他端に設けられる布線治具本体２８とを備えて構成されている。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐ伸びる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
1 and 2, an aluminum electric
布線治具本体２８は、硬質の材料（金属又は樹脂）によって形成されている（一例であるものとする）。布線治具本体２８は、５つの布線ガイド２９を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド２９は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部３１とを有している。シャフト部３０は、支軸２７を中心としてこの支軸２７から遠心方向に伸びるように形成されている。電線受け部３１は、棒状の部材をＵ字形状に曲げて形成されている（形状は一例であるものとする）。電線受け部３１は、シャフト部３０の先端位置に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げる部分となるシャフト連結部３２と、このシャフト連結部３２の両端から伸びる上下一対のガイド部３３、３３とを有している。上下一対のガイド部３３、３３は、基板２３に対して上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。布線治具本体２８は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部３１のシャフト連結部３２が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド２９が配置形成されている（一例であるものとする）。
The wiring jig
尚、布線治具本体２８は、布線治具本体２８に向かう側（アルミ電線用布線治具２５に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体２８から離れていく側（アルミ電線用布線治具２５から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９が配置形成されている。布線治具本体２８は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図１の左側から右側へとアルミ電線２２を布線する際の作業を説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６をコネクタ保持部材２４に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具２５における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を各電線受け部３１に挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分をを有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６をコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the
ここまでの作業を繰り返すとともに、テープ巻きを施したり所定位置にクリップ等を組み付けたりすると、ワイヤハーネスの製造が完了する。そして、ワイヤハーネスはワイヤハーネス製造治具２１から取り外されると、自動車等の車両に配策することができるような状態になる。
When the operations up to here are repeated and the tape is wound or a clip or the like is assembled at a predetermined position, the production of the wire harness is completed. And if a wire harness is removed from the wire
各電線受け部３１に挿入されてシャフト連結部３２に沿わされたアルミ電線２２は、一対の上下に並ぶガイド部３３、３３によって上下方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線２２はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
The
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５は、布線治具本体２８を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が一点に集中することがない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５は、布線治具本体２８を有することから、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIGS. 1 and 2, according to the present invention, the aluminum
尚、アルミ電線用布線治具２５は、アルミ電線２２の曲げ布線に好適な布線治具であるが、銅電線にも適用可能であることは言うまでもない。銅電線にあっては、特に断線防止の必要がある細線が好適である。
In addition, although the wiring jig |
続いて、図３を参照しながらアルミ電線用布線治具の第二実施例を説明する。図３は、アルミ電線用布線治具の第二実施例を示す模式的な拡大斜視図である。 Then, the 2nd Example of the wiring jig for aluminum electric wires is described, referring FIG. FIG. 3 is a schematic enlarged perspective view showing a second embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図３において、アルミ電線用布線治具４１は、布線治具本体２８と、布線ガイドチューブ４２とを有している（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）。また、アルミ電線用布線治具４１は、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７を有している。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐ伸びる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
In FIG. 3, an aluminum
布線ガイドチューブ４２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ４２は、均一な肉厚で形成される（一例であるものとする）とともに、この軸に垂直な断面形状が略円形になるように形成されている（一例であるものとする）。布線ガイドチューブ４２は、図３に示すように各電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図３の右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具４１における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ４２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には弾性を有する環状の布線ガイドチューブ４２に対して線接触又は略面接触する曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided at one end of the
布線ガイドチューブ４２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
Since the
以上、図３を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具４１は、環状の布線ガイドチューブ４２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線するときにかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ４２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具４１は、布線ガイドチューブ４２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 3, according to the present invention, the
続いて、図４を参照しながらアルミ電線用布線治具の第三実施例を説明する。図４は、アルミ電線用布線治具の第三実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。 Then, the 3rd Example of the wiring jig for aluminum electric wires is described, referring FIG. FIG. 4 is an enlarged front view showing an electric wire receiving portion of a third embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図４において、アルミ電線用布線治具５１は、布線治具本体２８と、布線ガイドチューブ５２とを有している（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具５１は支軸２７（図１参照）も有している。
In FIG. 4, an aluminum
布線ガイドチューブ５２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ５２は、均一な肉厚に形成されている（一例であるものとする）。
The
布線ガイドチューブ５２は、この軸に垂直な断面形状が略Ｕ字形状に形成されており（形状は一例であるものとする）、Ｕ字形状の溝部分が電線挿入用の横溝部５３となっている。横溝部５３は、布線されたアルミ電線２２を上下から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、横溝部５３は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図４は横溝部５３が弾性変形する前の状態を示している）。尚、横溝部５３の形状は、円弧形状よりも尖った形に形成することが好ましい。布線ガイドチューブ５２は、図４に示すように、横溝部５３が電線受け部３１と同じ方向に開口した状態で各電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具５１における布線治具本体２８（図１参照）の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ５２の横溝部５３へ差し込むようにして沿わせる。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ５２に対し略面接触する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided with one end of the
布線ガイドチューブ５２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
Since the
以上、図４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１は、環状の布線ガイドチューブ５２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ５２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１は布線ガイドチューブ５２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 4, according to the present invention, the
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は横溝部５３により上下方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
According to the present invention, since the wired
続いて、図５を参照しながらアルミ電線用布線治具の第四実施例を説明する。図５はアルミ電線用布線治具の第四実施例の電線受け部６２を示す拡大正面図である。
Then, the 4th Example of the wiring jig for aluminum electric wires is described, referring FIG. FIG. 5 is an enlarged front view showing an electric
図５においてアルミ電線用布線治具６１は、上述した第一実施例のアルミ電線用布線治具２５と比較して、電線受け部６２のみが異なっている。従って、本実施例においては、電線受け部６２についてのみを説明する。ここでは図示していないが、アルミ電線用布線治具６１の布線治具本体は、シャフト部３０と電線受け部６２とを備える５つの布線ガイド６５を上述した第一実施例の布線治具本体２８と同様の形状・機能を有するように配置して形成されている。尚、図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具６１は支軸２７（図１参照）も有している。
In FIG. 5, the
電線受け部６２は、シャフト連結部３２と、このシャフト連結部３２の一端から伸びる第１ガイド部６３と、シャフト連結部３２の他端から伸びる第２ガイド部６４とを有している。第１ガイド部６３及び第２ガイド部６４は、第１ガイド部６３を基板２３に対し上側にして上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。第１ガイド部６３は、第２ガイド部６４より長さが短く形成され、アルミ電線２２が挿入される側及びワイヤハーネスが取り出される側となっている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具６１における各電線受け部６２に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分を有する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided at one end of the
以上、図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具６１は、アルミ電線２２を曲げて布線する時にアルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具６１は、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 5, according to the present invention, the
本発明によれば、電線受け部６２を有することにより、アルミ電線２２の布線に係る作業やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができる。
According to the present invention, by having the electric
続いて図６を参照しながらアルミ電線用布線治具の第五実施例を説明する。図６はアルミ電線用布線治具の第五実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。 Next, a fifth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an enlarged front view showing an electric wire receiving portion of a fifth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図６においてアルミ電線用布線治具７１は、第四実施例のアルミ電線用布線治具６１に布線ガイドチューブ７２を更に設けたものとなっている。従って、本実施例においては布線ガイドチューブ７２についてのみ説明する。尚、第一実施例から第四実施例で説明したアルミ電線用布線治具２５、４１、５１、６１と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略することとする。
In FIG. 6, a
布線ガイドチューブ７２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部６２のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ７２は、電線受け部６２の内側全体にわたって接するような形状に形成されている。また、布線ガイドチューブ７２は、シャフト連結部３２側に電線挿入用の横溝部７３が形成されている。布線ガイドチューブ７２は、電線受け部６２の第二ガイド部６４と接する部分に肉厚部分７４を有しており、この肉厚部分７４によって、上記横溝部５３（図４参照）より深い横溝部７３が形成されている。
The
横溝部７３は、布線されたアルミ電線２２を上下から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、横溝部７３は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図６は横溝部７３が弾性変形する前の状態を示している）。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する作業について説明する。
Next, the operation of arranging the aluminum
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線用布線治具７１における電線受け部６２に対しこの上側からアルミ電線を挿入して、弾性を有する環状の布線ガイドチューブ７２に沿わせて横溝部７３へ差し込むように布線を行う。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ７２に対し略面接触する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided with one end of the
布線ガイドチューブ７２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。つまり、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
Since the
以上、図６を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具７１は、環状の布線ガイドチューブ７２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ７２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具７１は布線ガイドチューブ７２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 6, according to the present invention, the
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は横溝部７３により、上下方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。また、本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は、より深い横溝部７３に差し込まれているため、アルミ電線用布線治具７１からの抜けが防止される。
According to the present invention, since the movement of the wired
続いて、図７を参照しながらアルミ電線用布線治具の第六実施例を説明する。図７はアルミ電線用布線治具の第六実施例を示す模式的な拡大斜視図である。 Then, the 6th Example of the wiring jig for aluminum electric wires is described, referring FIG. FIG. 7 is a schematic enlarged perspective view showing a sixth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図７において、アルミ電線用布線治具８１は、布線治具本体８２を有している。また、アルミ電線用布線治具８１は、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）を有している。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐのびる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
In FIG. 7, the aluminum
布線治具本体８２は、５つの布線ガイド８６を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド８６は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部８３とを有している。電線受け部８３は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材により形成され、Ｕ字形状に形成されている（形状は一例であるものとする）。電線受け部８３は、シャフト部３０の先端に位置に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げる部分となるシャフト連結部８５と、このシャフト連結部８５の両端から伸びる上下一対のガイド部８７、８７とを有している。上下一対のガイド部８７、８７は、基板２３に対して上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。各電線受け部８３は、リム８４によってシャフト連結部８５同士が連結されている。リム８４は、各電線受け部８３と同様にゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材により形成され、シャフト連結部８５同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うように略環状に形成されている。布線治具本体８２は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部８３のシャフト連結部８５が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド８６が配置形成されている（一例であるものとする）。
The wiring jig
尚、布線治具本体８２は、布線治具本体８２に向かう側（アルミ電線用布線治具８１に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体８２から離れていく側（アルミ電線用布線治具８１から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド８６のシャフト連結部８５同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド８６が配置形成されている。布線治具本体８２は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図７の左側から右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具８１における布線治具本体８２の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する電線受け部８３のシャフト連結部８５と同じく弾性を有するリム８４に沿わせる。これにより、アルミ電線２２にはシャフト連結部８５と環状のリム８４のそれぞれに対して線接触又は略面接触した状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided at one end of the
布線治具本体８２は、電線受け部８３のシャフト連結部８５とリム８４とのそれぞれが上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
The
布線治具本体８２は、アルミ電線２２を布線したり、ワイヤハーネスを取り出したりする際に、弾性の電線受け部８２は押されて弾性変形する。非弾性部材と比べて引っ掛かりによりアルミ電線２２にかかる荷重が小さいことから、アルミ電線２２の布線やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性が良好となる。
The
以上、図７を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、弾性を有する各シャフト連結部８５と環状のリム８４を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を各シャフト連結部８５と環状リム８４とで受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 7, according to the present invention, the aluminum
本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、少ない部品数で組み立てることができることから、係る製造コストの低減を図ることができる。
According to the present invention, since the
続いて、図８を参照しながらアルミ電線用布線治具の第七実施例を説明する。図８は、アルミ電線用布線治具の第七実施例を示す拡大斜視図である。 Subsequently, a seventh embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an enlarged perspective view showing a seventh embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図８において、アルミ電線用布線治具９１は、支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）と、４つの布線ガイド２９からなる布線治具本体９２（数は一例であるものとする）と、布線ガイドチューブ９３とを有している。
In FIG. 8, the
布線治具本体９２は、２つの布線ガイド２９、２９が支軸２７を中心として１８０°反対向きに配置されている。そして、残りの２つの布線ガイド２９、２９は、１８０°反対向きに配置された布線ガイド２９、２９を直径とする円の半円周を３等分するように配置されている（配置は一例であるものとする）。アルミ電線用布線治具９１は、布線治具本体９２をこのように形成することでアルミ電線用布線治具２５よりも小型に形成されている。
In the wiring jig
尚、布線治具本体９２は、布線治具本体９２に向かう側（アルミ電線用布線治具９１に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体９２から離れていく側（アルミ電線用布線治具９１から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９が配置形成されている。布線治具本体９２は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
The wiring jig
布線ガイドチューブ９３は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うように略半円に形成された部分と、この略半円の両端を結ぶ直線部分とにより形成されている。布線ガイドチューブ９３は、均一な肉厚で形成される（一例であるものとする）とともに、この軸に垂直な断面形状が略円形になるように形成されている（一例であるものとする）。布線ガイドチューブ９３は、図８に示すように直線部分を１８０°反対向きに配置されている布線ガイド２９、２９に合わせるようにして設けられるとともに略半円部分が電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図８の左側から右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具９１における布線治具本体９２の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ９３に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ９３に対して線接触又は略面接触する曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided at one end of the
布線ガイドチューブ９３は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。つまり、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
Since the
以上、図８を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は、環状布線ガイドチューブ９３を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を略半円の布線ガイドチューブ９３で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は布線ガイドチューブ９３を有することから、布線治具本体９２が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 8, according to the present invention, the
本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は、第一実施例のアルミ電線用布線治具２５と比較して小型に形成されることから、アルミ電線２２の布線作業がより行い易くなる。また、基板２３上において占有するスペースが少なくなることから、複数の他部材を配置する際に干渉を避け易くなる。
According to the present invention, the
続いて、図９を参照しながらアルミ電線用布線治具の第八実施例を説明する。図９は、アルミ電線用布線治具の第八実施例を示す模式的な拡大斜視図である。 Next, an eighth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic enlarged perspective view showing an eighth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires.
図９において、アルミ電線用布線治具２５’は、一端が公知の方法で固定される支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）と、この支軸２７の他端に設けられる布線治具本体２８’とを備えて構成されている。
In FIG. 9, a wiring jig 25 'for an aluminum electric wire has a
布線治具本体２８’は、硬質の材料（金属又は樹脂）によって形成されている（一例であるものとする）。布線治具本体２８’は、５つの布線ガイド２９’を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド２９’は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部３１’とを有している。電線受け部３１’は、棒状の部材をＵ字形状に曲げて形成されている（一例であるものとする）。電線受け部３１’は、シャフト部３０の先端位置にアルミ電線２２の下側を横切るように形成されてアルミ電線２２が布線される部分となるシャフト連結部３２’と、このシャフト連結部３２’の両端から上向きに真っ直ぐ伸びる左右一対のガイド部３３’、３３’とを有している。左右一対のガイド部３３’、３３’は、支軸２７側を右側として左右に並び、上方向に開口するように配置形成されている。布線治具本体２８’は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部３１’のシャフト連結部３２’が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド２９が配置形成されている（一例であるものとする）。
The
尚、布線治具本体２８’は、布線治具本体２８’に向かう側（アルミ電線用布線治具２５’に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体２８’から離れていく側（アルミ電線用布線治具２５’から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９’のシャフト連結部３２’同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９’が配置形成されている。布線治具本体２８’は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図９の左側から右側へとアルミ電線２２を布線する際の作業を説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具２５’における各電線受け部３１’に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、各電線受け部３１’の各シャフト連結部３２’に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分を有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided at one end of the
各電線受け部３１’に挿入されての各シャフト連結部３２’に沿わされたアルミ電線２２は、一対の左右に並ぶガイド部３３’、３３’によって左右方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線２２はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
The movement of the aluminum
以上、図９を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にアルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することがない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 9, according to the present invention, the
続いて、図１０を参照しながらアルミ電線用布線治具の第九実施例を説明する。図１０は、アルミ電線用布線治具の第九実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。 Next, a ninth embodiment of the wiring jig for aluminum electric wires will be described with reference to FIG. FIG. 10: is an enlarged front view which shows the electric wire receiving part of the 9th Example of the wiring jig for aluminum electric wires.
図１０において、アルミ電線用布線治具５１’は、布線治具本体２８’の各電線受け部３１’に弾性部材５４を設けたものとなっている。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具５１’は支軸２７（図１参照）も有している。尚、図１及び図２及び図９で説明したアルミ電線用布線治具２５、２５’と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
In FIG. 10, an aluminum electric wire wiring jig 51 'is provided with an
弾性部材５４は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材で形成されている。弾性部材５４は、電線挿入用の縦溝部５５を有するように形成されてシャフト連結部３２’に接するように設けられている。弾性部材５４は、均一な肉厚に形成されている（一例であるものとする。例えば、アルミ電線２２の曲げ方向となる部分を肉厚に形成しても良い）。縦溝部５５は、布線されたアルミ電線２２を左右から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、縦溝部５５は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図１０は横溝部７３が弾性変形する前の状態を示している）。尚、縦溝部５５の形状は、円弧形状よりも尖った形に形成することが好ましい。
The
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
Next, the operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具５１’における各電線受け部３１’に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、アルミ電線２２を弾性部材５４の縦溝部５５へ差し込むようにして沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触部分を有する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the connector 26 (see FIG. 1) provided with one end of the
弾性部材５４は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
Since the
以上、図１０を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１’は、弾性部材５４を有することから、布線治具本体２８’が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
As described above with reference to FIG. 10, according to the present invention, the
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は縦溝部５５により左右方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
According to the present invention, since the movement of the wired
尚、上述の各実施例にて、横向きに開口する電線受け部３１、６２、８３と上向きに開口する電線受け部３１’を例に挙げて説明してきたが、これらの開口向きは、上向きもしくは横向きに限定されるものではない。例えば、上斜め方向や下斜め方向であっても良いものとする。
In the above-described embodiments, the
尚、上述の各実施例にて、Ｕ字形状に形成される電線受け部３１、３１’、６２、８３を例に挙げて説明してきたが、この形状に限定されるものではない。例えば、シャフト連結部の両端から伸びる一対のガイド部の内、一方を真っ直ぐ上向きに伸ばし、他方を支軸２７を中心として遠心方向に伸ばして形成されるＬ字形状でも良いものとする。
In the above-described embodiments, the
最後に、図１１を参照しながら本発明のワイヤハーネス製造治具の他の実施形態を説明する。図１１は、本発明のワイヤハーネス製造治具の他の実施形態を示す模式的な主要構成図である。尚、従来例及び上述してきた各実施例において説明した部材と同一の部材については同一の符号を付して、その説明を省略する。 Finally, another embodiment of the wire harness manufacturing jig of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic main configuration diagram showing another embodiment of the wire harness manufacturing jig of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member same as the member demonstrated in the prior art example and each Example mentioned above, and the description is abbreviate | omitted.
図１１において、引用符号１０１はワイヤハーネス製造治具を示している。ワイヤハーネス製造治具１０１は、少なくともアルミ電線２２を含むワイヤハーネスの各種電線を布線して、ワイヤハーネスを所望の経路となるように製造するためのものであって、基板２３と、この基板２３の表面に固定される複数の一般布線治具７と、同じくこの基板２３の表面に固定される複数のコネクタ保持部材２４と、同じくこの基板２３の表面に固定される複数のアルミ電線用布線治具２５とを備えて構成されている（アルミ電線用布線治具２５は一例であるものとする。上述した各実施例におけるアルミ電線用布線治具２５、４１、５１、６１、７１、８１、９１から適宜選択したものを用いて良いものとする）。基板２３上には、複数の一般布線治具７、複数のコネクタ保持部材２４、及び複数のアルミ電線用布線治具２５がワイヤハーネスの配策経路に合わせて配置されている。
In FIG. 11,
基板２３上において、一般布線治具７とコネクタ保持部材２４とアルミ電線用布線治具２５は、各々が基板２３の表面からの高さが異なるように設けられている。アルミ電線用布線治具２５は、支軸２７の先端までの高さＡが一般布線治具７の全高Ｂとワイヤハーネス２２ｂ側のコネクタ保持部材２４の全高Ｃのいずれよりも高くなるように形成されている（Ａ＞Ｂ、Ｃ）。且つ、アルミ電線用布線治具２５の全高Ｄが、ワイヤハーネス２２ａ側のコネクタ保持部材２４の全高Ｅよりも低くなるように形成されている（Ｅ＞Ｄ。各高さは一例であるものとする）。このようにワイヤハーネス製造治具１０１は、各部材に高低差を設け、各部材同士がお互いに干渉することがないように形成されている。
On the
尚、一般布線治具７は、アルミ電線２２を略直線的に布線する、又は、アルミ電線２２以外の他の電線を曲げ布線あるいは略直線的に布線するための治具として設けられている。
The
上記構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図１１の右側へアルミ電線を曲げて布線する際の作業を説明する。
The operation | work at the time of wiring the
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６を全高Ｅのコネクタ保持部材２４に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２を全高Ｄのアルミ電線用布線治具２５における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を各電線受け部３１に挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分をを有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。続いて、アルミ電線２２の略直線的に布線する部分を全高Ｂの一般布線治具７で支持する。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６を全高Ｃのコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
First, the
以上、図１１を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、上述してきた各実施形態の効果に加えて、アルミ電線２２とその他の電線の配索を分けて行うこともできるという効果を奏する。
As described above with reference to FIG. 11, according to the present invention, in addition to the effects of the above-described embodiments, the
以上、図１ないし図１１において、本発明によれば、アルミ電線２２の曲げ布線に好適な布線治具（アルミ電線用布線治具２５、２５’、４１、５１、５１’、６１、７１、８１、９１）を有するワイヤハーネス製造治具（２１、１０１）を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。 1 to 11, according to the present invention, a wiring jig suitable for bending wiring of the aluminum electric wire 22 (aluminum electric wire wiring jigs 25, 25 ′, 41, 51, 51 ′, 61). , 71, 81, 91), the wire harness manufacturing jig (21, 101) can be provided. According to the present invention, there is an effect that the load applied to the aluminum electric wire is not concentrated at one point when the aluminum electric wire having inferior mechanical strength such as flexibility as compared with a general copper electric wire is bent and wired.
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.
尚、ここで背景技術の欄で挙げた特許文献１の開示技術に生じる次のような問題点を解消することができるワイヤハーネス製造治具２１の他の特徴を幾つか列挙することにする。問題点とは、従来の布線治具を用いてアルミ電線を曲げて布線する場合に、例えば、一般的な銅電線からなる分岐線３は、図１４に示す如く棒状のガイド部１２によって角度θが鋭角となるような急激な曲げの布線を行っても問題ないが、アルミ電線を同様に布線すると、機械的強度面に支障を来してしまうことになるという問題点である。
Here, some other characteristics of the wire
（１）少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路で布線するための複数の布線治具備えるワイヤハーネス製造治具において、
前記布線治具は、前記アルミ電線を布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、
該アルミ電線用布線治具は、該アルミ電線用布線治具に向かう側の前記アルミ電線の軸と前記アルミ電線用布線治具から離れていく側の前記アルミ電線の軸とが交差する角度が鋭角になるように前記アルミ電線を曲げて布線するための部分として、支軸と複数の布線ガイドから形成される布線治具本体とを有し、
前記布線ガイドは、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成される電線受け部とを有し、
該電線受け部は、前記シャフト部の先端に位置して前記アルミ電線を受けるシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上下方向に並ぶ一対のガイド部とを有し、
前記布線治具本体は、前記布線ガイドの前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡の曲率半径が、前記アルミ電線の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となるように前記布線ガイドを配置してなる
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(1) In a wire harness manufacturing jig comprising a plurality of wiring jigs for wiring a wire harness including at least an aluminum electric wire in a desired path,
The wiring jig includes a wiring jig for an aluminum electric wire for wiring the aluminum electric wire,
The aluminum wire laying jig has an axis of the aluminum electric wire on the side facing the wiring jig for the aluminum electric wire and an axis of the aluminum electric wire on the side away from the wiring jig for the aluminum electric wire. As a part for bending and wiring the aluminum electric wire so that the angle to be made is an acute angle, it has a wiring jig body formed from a support shaft and a plurality of wiring guides,
The wiring guide has a shaft portion extending in a centrifugal direction from the support shaft around the support shaft, and an electric wire receiving portion formed at the tip of the shaft portion,
The wire receiving portion has a shaft connecting portion that is positioned at the tip of the shaft portion and receives the aluminum electric wire, and a pair of guide portions that extend from both ends of the shaft connecting portion and are arranged vertically.
The wiring jig body is configured so that a radius of curvature of an arc-shaped locus drawn by connecting the shaft connecting portions of the wiring guide is equal to or larger than a minimum curvature radius allowed in bending of the aluminum electric wire. A wire harness manufacturing jig comprising a wire guide.
（２）上記（１）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、この前記アルミ電線を挿抜する側となる上側の前記ガイド部が下側の前記ガイド部よりも短く形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(2) In the wire harness manufacturing jig according to (1) above,
The wire harness manufacturing jig, wherein each of the wire receiving portions is formed such that an upper guide portion on a side into which the aluminum electric wire is inserted and removed is shorter than a lower guide portion.
（３）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記アルミ電線用布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、前記円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(3) In the wire harness manufacturing jig according to (1) or (2) above,
The wiring jig for an aluminum electric wire further includes an annular elastic member that is in contact with each shaft connecting portion of the wiring guide and follows the arcuate locus.
（４）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記布線ガイドは、少なくとも前記シャフト連結部に弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(4) In the wire harness manufacturing jig according to (1) or (2) above,
Each said wiring guide has an elastic member in the said shaft connection part at least. The wire harness manufacturing jig characterized by the above-mentioned.
（５）上記（３）又は上記（４）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(5) In the wire harness manufacturing jig according to (3) or (4) above,
The said elastic member has a lateral groove part for electric wire insertion. The wire harness manufacturing jig characterized by the above-mentioned.
（６）上記（５）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(6) In the wire harness manufacturing jig according to (5) above,
The wire harness manufacturing jig, wherein the elastic member is formed such that a lower side of the lateral groove portion is thicker than an upper side.
（７）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(7) In the wire harness manufacturing jig according to (1) or (2) above,
Each said wire receiving part itself is formed with an elastic member. The wire harness manufacturing jig characterized by the above-mentioned.
（８）上記（７）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、前記シャフト連結部同士が前記円弧状の軌跡に沿う円弧状の弾性部材によって連結される、又は、各前記シャフト連結部に接して前記円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
(8) In the wire harness manufacturing jig according to (7) above,
Each of the wire receiving portions is connected to the shaft connecting portions by an arc-shaped elastic member along the arc-shaped trajectory, or is in an annular elasticity along the arc-shaped trajectory in contact with the shaft connecting portion. A wire harness manufacturing jig comprising a member.
上記（１）から（８）の特徴によれば、アルミ電線を曲げて布線する必要がある場合、アルミ電線用布線治具を用いて曲げを行う。アルミ電線用布線治具を用いることにより、布線治具本体の各布線ガイドあるいは環状の弾性部材に沿って布線を行うだけで、アルミ電線の曲げにおいて許容される最小曲率半径を下回るような曲げの発生が避けられる。従って、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線の過度な曲げを抑制することができるという効果を奏する。 According to the features (1) to (8) above, when it is necessary to bend and wire an aluminum electric wire, the wire is bent using an aluminum electric wire wiring jig. By using a wiring jig for an aluminum electric wire, simply performing wiring along each wiring guide of the wiring jig main body or an annular elastic member, and below the minimum radius of curvature allowed for bending of the aluminum electric wire. Such bending can be avoided. Therefore, it is possible to suppress the excessive bending of the aluminum electric wire which is inferior in mechanical strength such as bendability compared to a general copper electric wire.
２１ ワイヤハーネス製造治具
２２ ワイヤハーネス
２３ 基板
２４ コネクタ保持部材
２５、２５’ アルミ電線用布線治具
２６ コネクタ
２７ 支軸
２８、２８’ 布線治具本体
２９、２９’ 布線ガイド
３０ シャフト部
３１、３１’ 電線受け部
３２、３２’ シャフト連結部
３３、３３’ ガイド部
４１ アルミ電線用布線治具
４２ 布線ガイドチューブ（弾性部材）
５１、５１’ アルミ電線用布線治具
５２ 布線ガイドチューブ（弾性部材）
５３ 横溝部
５４ 弾性部材
５５ 縦溝部
６１ アルミ電線用布線治具
６２ 電線受け部
６３ 第１ガイド部
６４ 第２ガイド部
６５ 布線ガイド
７１ アルミ電線用布線治具
７２ 布線ガイドチューブ（弾性部材）
７３ 横溝部
７４ 肉厚部分
８１ アルミ電線用布線治具
８２ 布線治具本体
８３ 電線受け部（弾性部材）
８４ リム（弾性部材）
８５ シャフト連結部
８６ 布線ガイド
９１ アルミ電線用布線治具
９２ 布線治具本体
９３ 布線ガイドチューブ（弾性部材）
１０１ ワイヤハーネス製造治具
DESCRIPTION OF
51, 51 'Arrangement jig for aluminum
53
73
84 Rim (elastic member)
85
101 Wire harness manufacturing jig
Claims (11)
前記布線治具は、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、
該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、
前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In a wire harness manufacturing jig comprising a plurality of wiring jigs for wiring a wire harness including at least an aluminum electric wire to a desired path,
The wiring jig includes a wiring jig for an aluminum electric wire for bending and wiring the aluminum electric wire in a desired direction,
The wiring jig for an aluminum electric wire has a wiring jig body composed of a plurality of wiring guides, and a support shaft that supports the wiring jig body,
Each of the plurality of wiring guides includes a shaft portion extending in a centrifugal direction from the support shaft with the support shaft as a center, and a wire receiving portion that is formed at a tip of the shaft portion and receives the aluminum electric wire. A featured wire harness manufacturing jig.
各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて横向きに開口する上下一対のガイド部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 1,
Each of the wire receiving portions has a shaft connecting portion located at the tip of the shaft portion, and a pair of upper and lower guide portions that extend from both ends of the shaft connecting portion and open sideways. jig.
各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上向きに開口する左右一対のガイド部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 1,
Each of the wire receiving portions includes a shaft connecting portion located at the tip of the shaft portion, and a pair of left and right guide portions that open from both ends of the shaft connecting portion and open upward. jig.
前記上下一対のガイド部は、前記アルミ電線を挿抜する側となる上側が下側よりも短く形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 2,
The wire harness manufacturing jig, wherein the pair of upper and lower guide portions are formed such that an upper side which is a side where the aluminum electric wire is inserted and removed is shorter than a lower side.
前記上下一対のガイド部を有する前記アルミ電線布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 2 or claim 4,
The aluminum electric wire wiring jig having the pair of upper and lower guide portions includes an annular elastic member that is in contact with each shaft connecting portion of the wiring guide and is connected to each other along an arcuate locus drawn by connecting the shaft connecting portions. Furthermore, the wire harness manufacturing jig characterized by having.
前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 5,
The said elastic member has a lateral groove part for electric wire insertion. The wire harness manufacturing jig characterized by the above-mentioned.
前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 6,
The wire harness manufacturing jig, wherein the elastic member is formed such that a lower side of the lateral groove portion is thicker than an upper side.
前記左右一対のガイド部を有する前記アルミ電線用布線治具は、前記アルミ電線と前記電線受け部との間に介在する弾性部材を有し、
該弾性部材は、電線挿入用の縦溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 3,
The wiring jig for an aluminum electric wire having the pair of left and right guide portions has an elastic member interposed between the aluminum electric wire and the electric wire receiving portion,
The elastic member has a longitudinal groove for inserting an electric wire.
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to any one of claims 1 to 4,
Each said wire receiving part itself is formed with an elastic member. The wire harness manufacturing jig characterized by the above-mentioned.
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに前記シャフト連結部同士が該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材によって連結される、
又は、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに各前記シャフト連結部に接して前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。 In the wire harness manufacturing jig according to claim 2 or claim 4,
Each of the wire receiving portions is itself formed of an elastic member, and the shaft connecting portions are connected by an annular elastic member along an arcuate locus drawn by connecting the shaft connecting portions.
Or
Each of the wire receiving portions is formed of an elastic member and has an annular elastic member along an arcuate locus drawn by connecting the shaft connecting portions in contact with the shaft connecting portions. Wire harness manufacturing jig.
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 A plurality of wiring jigs for wiring a wire harness including at least an aluminum electric wire in a desired path, wherein the wiring jig includes an aluminum electric wire wiring jig for wiring the aluminum electric wires; The aluminum wire wiring jig includes a wiring jig body composed of a plurality of wiring guides, and a support shaft that supports the wiring jig body, and the plurality of wiring guides include: Using the wire harness manufacturing jig having a shaft portion extending in a centrifugal direction from the support shaft around the support shaft, and a wire receiving jig formed at a tip of the shaft portion for receiving the aluminum electric wire, When a wire is bent and wired in a desired direction, the aluminum wire is bent along each of the wire receiving portions, and then the wire harness is produced.
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| DE102016108810A1 (en) | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Device and method for the production of cable sets |
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| JPH06318410A (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Yazaki Corp | Device and method for manufacturing wire harness |
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| JP2000011778A (en) * | 1998-06-22 | 2000-01-14 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Cutting size setting method for wire-harness wire |
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