JP2010007190A - Back surface material of non-slip mat and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主に自動車内のフロアカーペット上に敷設する滑り止めマットに用い、カーペット上で滑らず且つ比較的軽量で吸音性が優れた滑り止めマット裏面材とその製造法に関する。 The present invention mainly relates to a non-slip mat back surface material that is used for a non-slip mat laid on a floor carpet in an automobile, does not slide on the carpet, is relatively light, and has excellent sound-absorbing properties, and a manufacturing method thereof.
自動車のフロアカーペットは、一般に、タフトカーペットまたはニードルパンチの立毛カーペットからなり、該カーペットを自動車内部の床面全体に敷きつめて一体的に接着する(図8参照)。このフロアカーペットは、一旦、全面接着すると容易に貼り替えできないため、特に汚れやすい座席の下方に部分的に敷設する滑り止めマットがオプション品として販売されており、自動車用品としてかなりの販売実績を達成している。滑り止めマットは、通常、フロアカーペットと同様の素材である。 An automobile floor carpet is generally made of a tufted carpet or a needle-punch napped carpet, and the carpet is spread over the entire floor surface inside the automobile and bonded together (see FIG. 8). Since this floor carpet cannot be easily replaced once it has been adhered to the entire surface, a non-slip mat that is partially laid under the seat, which is particularly dirty, is sold as an optional item, and has achieved considerable sales results as an automotive product. is doing. The non-slip mat is usually made of the same material as the floor carpet.
この滑り止めマットは、その裏面が基布のジュートやラテックスのバッキングであるとフロアカーペット上で滑って危険であるため、該滑り止めマットには、フロアカーペット上で滑らないようにPVCやゴム製の小突起を裏面全体に塗布・形成する。この滑り止めマットは、その裏面全体に小突起が形成されていても、滑り止め性が万全とはいえず、雨水などでフロアカーペット表面が濡れると滑りやすくなる。このため、滑り止めマットについて、スパイク状に加工したPVCやゴム製シートをマット裏面に貼り合わせ、滑り止め性を高めていた。 Since this non-slip mat is dangerous because it slips on the floor carpet when its back is a jute or latex backing of the base fabric, the anti-slip mat is made of PVC or rubber so as not to slip on the floor carpet. Are applied and formed on the entire back surface. Even if a small protrusion is formed on the entire back surface of this anti-slip mat, it cannot be said that the anti-slip property is perfect, and it becomes slippery when the floor carpet surface gets wet with rainwater or the like. For this reason, as for the non-slip mat, PVC or a rubber sheet processed into a spike shape is bonded to the back surface of the mat to improve the anti-slip property.
また、実用新案登録第3028700号は、本出願人が出願したものであり、所要の不織布は、カードラップに基布を介在させてロッキングニードルでニードルパンチし、パンチ裏面に毛足の長い毛羽を出す。ついで、パンチ裏面の毛羽を直炎で部分的に溶融することにより、塊状化した毛羽で不織布の滑り止め効果を得る。特開2002−4163号は、本出願人らが出願したものであり、繊維ウエブをレギュラーニードルで絡合させた後に、フォークニードルを用いて繊維を突出させる。次に、得たニードルパンチ不織布の表面から突出した繊維のみを切断するシャーリング処理を実施し、シャーリング処理した繊維の先端に樹脂塊を形成するように、ガス毛焼き機による直炎で熱処理する。また、特開2008−2009号は、混綿した繊維ラップに上下方向からニードルパンチ処理を施し、得たニードルパンチ不織布について、コード機によって畝状、格子目状またはジグザグ状にループ起毛部を突出形成する。次に、突出した起毛繊維の先端を溶融し、この溶融塊によって不織布表面の意匠性および滑り止め性が優れている。
滑り止めマットについて、スパイク状に加工したPVCやゴム製シートをマット裏面に貼り合わせると、マット重量が大きくなりすぎるので好ましくない。実用新案登録第3028700号では、パンチ裏面に毛足の長い毛羽を出すために針深さの大きいニードルパンチを施こすことにより、パンチ裏面の毛羽の数は多くなっても、不織布自体の厚さは従来よりも薄くなってしまう。この結果として、得た不織布は、他のカーペット素材の裏面に接着して用いるものであっても、吸音性などについての改善が少なく、クッション性の点の良化も小さい。 As for the non-slip mat, it is not preferable to attach a PVC or rubber sheet processed into a spike shape to the back surface of the mat because the mat weight becomes too large. In the utility model registration No. 3028700, the thickness of the nonwoven fabric itself is increased even if the number of fluffs on the back surface of the punch increases by applying a needle punch with a large needle depth in order to obtain fluff with long fuzz on the back surface of the punch. Will be thinner than before. As a result, even if the obtained non-woven fabric is used by adhering to the back surface of another carpet material, there is little improvement in sound absorption and the like, and the improvement in cushioning is also small.
また、特開2002−4163号は、レギュラーニードルで絡合させた後にフォークニードルを用いて繊維を突出させるため、2度のニードルパンチ処理が必要であり、さらにシャーリング処理も実施しなければならない。このため、不織布の製造工程が増えてコスト高になるうえに、不織布自体の厚さも不十分であり、該不織布は他のカーペット素材の裏面に接着して用いるものであっても、吸音性およびクッション性についての良化が小さい。特開2008−2009号は、柄出し作業を必要とするから、一般のパンチカーペットと比較して作業工程が増えてコスト高になる。このニードルパンチ不織布は、ループ起毛部を畝状、格子目状またはジグザグ状に突出形成するので、不織布全面が滑り止め効果を有する場合と比べて不十分になりやすい。 In addition, since JP 2002-4163 entangles with a regular needle and then causes the fiber to protrude using a fork needle, two needle punching processes are required and a shearing process must also be performed. For this reason, the manufacturing process of the nonwoven fabric is increased and the cost is increased, and the thickness of the nonwoven fabric itself is insufficient, and even if the nonwoven fabric is used by adhering to the back surface of another carpet material, Small improvement in cushioning properties. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-2009 requires a patterning operation, which increases the number of work steps and increases the cost as compared with a general punch carpet. In this needle punched nonwoven fabric, the loop raised portions are formed so as to protrude in a hook shape, a lattice shape, or a zigzag shape.
本発明は、従来の滑り止めマットに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、比較的嵩高でクッション性が高く、さらに吸音性が優れている滑り止めマット裏面材とその製造法を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、自動車内部などのカーペット上に敷設すると、該カーペット表面で滑ることが少ない滑り止めマット裏面材とその製造法を提供することである。 The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems associated with conventional anti-slip mats, and is a non-slip mat back material that is relatively bulky, has high cushioning properties, and is excellent in sound absorption. The purpose is to provide the law. Another object of the present invention is to provide a non-slip mat back material and a method for producing the same which are less likely to slip on the carpet surface when laid on a carpet such as inside an automobile.
本発明に係る滑り止めマット裏面材は、繊度が30デシテックス以上である少なくとも1種の太径繊維10〜40%と、繊度が15デシテックス以下である少なくとも1種の細径繊維と40〜90%で構成するニードルパンチフェルトである。本発明のマット裏面材では、細径繊維は密に絡合してパンチ面の反対側に偏在してマット表面が柔軟で嵩高であり、一方、太径繊維は絡合が少なくてパンチ面側に残存し、該パンチ面側を毛焼き処理することにより、太径繊維の小塊状物をマット底面に形成している。 The non-slip mat back material according to the present invention has at least one kind of large-diameter fiber having a fineness of 30 dtex or more and 10 to 40%, and at least one kind of small-diameter fiber having a fineness of 15 dtex or less and 40 to 90%. It is a needle punch felt composed of In the mat back surface material of the present invention, the fine fiber is closely entangled and unevenly distributed on the opposite side of the punch surface, and the mat surface is soft and bulky, while the large diameter fiber has little entanglement and the punch surface side. Then, the punch surface side is subjected to a hair baking treatment to form a large lump of large-diameter fibers on the bottom surface of the mat.
本発明の滑り止めマット裏面材において、太径繊維および細径繊維がポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維および/またはアクリル繊維であると好ましい。 In the non-slip mat back surface material of the present invention, the large diameter fiber and the small diameter fiber are preferably polyester fiber, polypropylene fiber, nylon fiber and / or acrylic fiber.
本発明に係る滑り止めマット裏面材の製造法では、繊度が30デシテックス以上である太径繊維10〜40%と、繊度15がデシテックス以下である細径繊維40〜90%とを均一に混綿し、カーディングによってラップを形成して所定の厚みに積み重ねる。細番手のニードルを用いて針深さを浅く且つ針密度を高くニードルパンチすることにより、該ニードルのキックバーブで主に細径繊維を取り込んで密に絡合させ、該細径繊維をパンチ面と反対側に厚く偏在させるとともに、太径繊維を主にパンチ面側に残存させ、ついでパンチ面側を毛焼き処理することにより、マット底面であるパンチ面において、太径繊維の小塊状物を形成する。 In the method for producing a non-slip mat back material according to the present invention, 10 to 40% of large-diameter fibers having a fineness of 30 decitex or more and 40 to 90% of fine-diameter fibers having a fineness of 15 or less decitex are uniformly mixed. Then, wraps are formed by carding and stacked to a predetermined thickness. Using a fine count needle, the needle depth is shallow and the needle density is high, so that the needle kick barb mainly takes in the fine fibers and intertwins them tightly. A thick lump is formed on the punch surface, which is the bottom surface of the mat, by thickly unevenly locating on the opposite side, leaving the large diameter fibers mainly on the punch surface side, and then subjecting the punch surface side to a bake treatment. To do.
本発明のマット裏面材の製造法において、カードラップは、さらに低融点の熱融着性繊維を1〜20%含有していてもよい。細番手のニードルは、番手が#35〜50であると好ましい。また、細番手のニードルを用いて、針深さ3〜10mmおよび針密度70〜200本/cm2でニードルパンチすると好ましい。
In the method for producing a mat back surface material of the present invention, the card wrap may further contain 1 to 20% of a heat-melting fiber having a low melting point. The fine count needle preferably has a count of # 35-50. Further, by using a fine count of the needle, when the needle
マット裏面材の製造法において、細番手のニードルを用いてニードルパンチする前に、そのパンチ面よりも低い針密度で該パンチ面と同じ側または反対側から予備ニードルパンチを行ってもよい。この予備ニードルパンチは、針深さが5〜15mmおよび針密度が30〜120本/cm2であると好ましい。 In the method for manufacturing the mat back surface material, before performing needle punching using a fine count needle, preliminary needle punching may be performed from the same side or the opposite side of the punch surface with a needle density lower than that of the punch surface. The preliminary needle punch preferably has a needle depth of 5 to 15 mm and a needle density of 30 to 120 needles / cm 2 .
本発明を図面に基づいて説明すると、本発明の滑り止めマット裏面材18(図5)は、図2または図6のように、カードラップ1をニードルパンチしてから毛焼き処理することによって製造する。カードラップ1は、繊度が30デシテックス以上である少なくとも1種の太径繊維2を10〜40%と、繊度が15デシテックス以下である少なくとも1種の細径繊維3を40〜90%含有することが必要である。
The present invention will be described with reference to the drawings. The anti-slip mat back surface material 18 (FIG. 5) of the present invention is manufactured by subjecting the
この際に、繊度30デシテックス以上の太径繊維2が全量の10〜40%存在しないと、マット底面に小塊状物16(図5)をほぼ均一に形成することができず、マット裏面材18の滑り止め効果が低下する。一方、繊度15デシテックス以下の細径繊維3が全量の40〜90%存在しないと、マット裏面材18を柔軟で嵩高にすることができない。カードラップ1は、所定の厚みになるようにラップ複数枚を積み重ねることを要する。
At this time, if the large-
大径繊維2および細径繊維3は、同一または異なる少なくとも1種の原料繊維からなり、該原料繊維として、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維および/またはアクリル繊維などが例示できる。この原料繊維として、反毛(回収再生綿)も使用できる。この原料繊維のほかに、羊毛,木綿などの天然繊維,レーヨン繊維、アセテート繊維などの化学繊維を一部含んでいてもよい。耐久性とコストの点からは、反毛を含むポリエステル繊維が好ましい。
The large-
所望に応じて、カードラップ1は、さらに低融点の熱融着性繊維を1〜20%含有してもよく、該繊維を熱処理時や毛焼き処理時に融着させ、毛抜けを防ぎ且つ生地に締まりを与えるようにフェルト素材10をセットすればよい。典型例として、カードラップ1は、4.4デシテックスの低融点ポリエステル繊維2%と、44デシテックスのポリエステル繊維30%と、3.3デシテックスのポリエステル繊維68%とで構成され、太径繊維2と細径繊維3との間に繊度に極端な差を与えることが望ましい。
If desired, the
カードラップ1は、所定の厚みになるようにラップ複数枚を積み重ね、ついで図2に示すように、細番手のロッキングニードル5を用いてニードルパンチする。ニードル5は、公知のニードルマシンに多数本取り付け、針深さを浅く且つ針密度を高くすることを要する。ロッキングニードル5は、例えば、断面が三角形で9個のキックバーブ(逆とげ)であり、細番手のニードル5はキックバーブ(図示しない)が小さいので、太径繊維2よりも細径繊維3を優先的にキックバーブに取り込んで絡合させる。
The
所望に応じて、図6に示すように、ニードル7による予備ニードルパンチ8を行うことができる。予備ニードルパンチ8のパンチ面は特に限定されず、ニードル5による実質ニードルパンチ6のパンチ面と同じ側から行うと、より片面に太径繊維2が配されて滑り止め効果が大きくなり、反対側から行うと、これによってフェルト生地の締まりが良くなる。予備ニードルパンチ8では、針深さを5〜15mmおよび針密度を30〜120本/cm2に定めると好ましい。予備ニードルパンチ8は、ニードル5による実質ニードルパンチ6に比べて、針番手が多少小さく、針深さが多少深く且つ針密度が低いことにより、ラップ全体においてフェルト化があらかじめ多少進行する。この際に、ラップ内における太径繊維2は、ニードル7と絡むことが少なくて殆ど移動せず、細径繊維3がラップ上方10bまたは下方10aへ若干送られることになる。
If desired, a
図2に示す実質ニードルパンチは、番手#35〜50のニードル5で針深さ3〜10mmおよび針密度70〜200本/cm2で行うことが望ましい。このように針深さを浅く且つ針密度を高くニードルパンチすると、ニードル5のキックバーブに取り込んだ細径繊維3を絡合と同時にラップ下方10aへ送ってフェルト厚みを確保し、該ラップ下方において主に細径繊維3が絡合してフェルト化できる。一方、このニードルパンチにおいて、太径繊維2はニードル5との絡みが少なく、そのままラップ上方10bに残って偏在するので、フェルト表面12に硬くて緻密な小塊状物16(図5)を形成することが容易になる。
The substantial needle punch shown in FIG. 2 is desirably performed with a
得たフェルト素材10(図4)は、主として絡合した細径繊維3によって厚みが確保されており、ニードル5との絡みが少ない太径繊維2はフェルト表面12側に残存する。フェルト素材10中に低融点ポリエステル繊維を含む場合には、該フェルト素材10を150〜200℃で1〜3分間熱処理すると低融点ポリエステル繊維が融着し、生地に締まりを与えて毛抜けを防ぐようにセットできる。また、この熱処理を省略して、次の毛焼き処理で低融点ポリエステル繊維を融着させることも可能である。
The thickness of the obtained felt material 10 (FIG. 4) is mainly secured by the entangled
フェルト素材10(図4)の表面12は、滑り止め効果を高めるために、500〜1200℃で短時間加熱しておもに太径繊維2を部分的に溶融すればよい。この加熱手段としては、ガス毛焼き機14による直炎または遠赤外線加熱機などを用いる。この部分溶融は、フェルト表面12の繊維の収縮も含めて一様である必要はないが、少なくとも太径繊維2の一部を塊状化させて小塊状物16(図5)をほぼ均一に形成し、マット裏面材18の滑り止め効果を大きくすることを要する。
The
滑り止めマット裏面材18は、通常、表面材19(図7)と貼り合わせた後に、適当な寸法に裁断し、図8に例示するように、滑り止めマット20として自動車21のフロアカーペット22の上に敷設できる。この際に、マット底面を粗面化していることにより、フロアカーペット22上で踏圧でマット20が移動したりずれたりすることを回避できる。また、滑り止めマット裏面材18は、そのままで滑り止めマットとして使用したり、通常のカーペット上に敷設することが多いラグカーペットや電熱カーペット用裏面材としても利用できる。
The non-slip mat back
用いる表面材19は、意匠性があって感触性が良好な素材であると好ましい。表面材19として、ニードルパンチカーペット、縦編みパイル,タフテッドカーペットやウィルトンカーペットなどのパイル素材、繊維マット、合成樹脂シート、クッションフロアシートなどが例示できる。
The
滑り止めマット裏面材18は、比較的厚くてクッション性を有し、吸音性にも富んでいる。また、マット表面は細径繊維3が多くて感触性が良好であり、マット単体で使用することも可能である。裏面材18自体は比較的柔軟で屈曲しやすいので、フロアカーペット22にフィットさせやすく、コーナー部における皺発生を回避できる。しかも自動車21を廃棄して焼却処分する際に、マット裏面材18から公害源となる塩素ガスなどの有毒ガスも殆ど発生しない。
The non-slip mat back
本発明に係る滑り止めマット裏面材は、ニードルパンチフェルトにおいて細径繊維が密に絡合してパンチ面の反対側に偏在してマット表面が柔軟で嵩高であり、マット単体として使用することも可能である。本発明で得た滑り止めマットは、比較的嵩高でマット表面に細径繊維が偏在するので、自動車用として吸音性が良好であって、触感が良好であってクッション性にも富んでいる。この滑り止めマットは、ニードルパンチフェルトであるので洗濯可能であり、汚れた際には自動車から取り出して水洗いすればよく、廃棄処分の際に公害が発生しない。 The non-slip mat back surface material according to the present invention is such that the fine fibers are closely entangled in the needle punch felt and unevenly distributed on the opposite side of the punch surface, the mat surface is soft and bulky, and can be used as a single mat. Is possible. The anti-slip mat obtained in the present invention is relatively bulky and has small-diameter fibers unevenly distributed on the surface of the mat. Therefore, the anti-slip mat has good sound-absorbing properties for automobiles, good tactile sensation, and excellent cushioning properties. Since this non-slip mat is a needle punch felt, it can be washed, and when it becomes dirty, it can be taken out of the automobile and washed with water, and no pollution occurs during disposal.
本発明の滑り止めマット裏面材では、太径繊維は絡合が少なくてパンチ面側に残存し、このパンチ面側を毛焼き処理すると、太径繊維の小塊状物をマット底面に形成できる。本発明のマット裏面材において、太径繊維は、マット底面に集まっているうえに、比較的硬くて変形することが少ないので、滑り止めマットの滑り止め効果は従来の同等品より勝っている。本発明で得た滑り止めマットは、自動車のフロアカーペットの上に敷設されると、マット裏側の硬い大径繊維の粗面化により、フロアカーペット上で踏圧でマットが移動したりずれたりせず、この際にフロアカーペット表面が濡れていても安全である。 In the non-slip mat back surface material of the present invention, the large-diameter fibers are less entangled and remain on the punch surface side, and when this punch surface side is subjected to a hair baking treatment, a small mass of large-diameter fibers can be formed on the bottom surface of the mat. In the mat back surface material of the present invention, the large-diameter fibers are gathered on the bottom surface of the mat, and are relatively hard and hardly deformed. Therefore, the anti-slip effect of the anti-slip mat is superior to the conventional equivalent. When the non-slip mat obtained in the present invention is laid on the floor carpet of an automobile, the mat does not move or shift due to the stepping pressure on the floor carpet due to the rough surface of the hard large-diameter fiber on the back side of the mat. In this case, it is safe even if the floor carpet surface is wet.
本発明のマット裏面材の製造法では、ニードルパンチ処理と同時に細径繊維と太径繊維を上下方向に分けて偏在させ、この偏在の際に特別な処置を必要としないから、従来のニードルパンチフェルト製造と実質的に同じ工程数である。本発明の裏面材の製造法は、既存の滑り止め不織布製造法と比べて、針深いニードルパンチを施したり、シャーリング処理や部分的起毛処理を必要としないから、製造工程や製造時間などの点で有利であり、生産コストも全体として相当に安価になる。 In the method for producing a mat back surface material according to the present invention, the fine diameter fibers and the large diameter fibers are unevenly distributed in the vertical direction at the same time as the needle punching process, and no special treatment is required for the uneven distribution. The number of steps is substantially the same as that for felt production. Compared with the existing non-slip nonwoven fabric manufacturing method, the manufacturing method of the back material of the present invention does not require a deep needle punch, or does not require a shearing process or a partial raising process. The production cost is considerably low as a whole.
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。この実施例では、図6に示すようにニードルパンチ処理を2回行っているけれども、実際にはニードルパンチ処理は1回だけでよい。 Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples. In this embodiment, the needle punching process is performed twice as shown in FIG. 6, but actually the needle punching process is required only once.
図1に示すカードラップ1を得るため、太径繊維2と細径繊維3とを混綿する。実際には、繊度37デシテックスの白色レギュラーポリエステル繊維(太径繊維2)20重量%、繊度3.3デシテックスの黒色レギュラーポリエステル繊維(細径繊維3)38重量%、繊度6.6デシテックスの黒色レギュラーポリエステル繊維(細径繊維3)40重量%、繊度4.4デシテックスの低融点ポリエステル繊維2重量%を均一に混綿し、ついでカーディングを行い、ラップ複数枚を積み重ねて長寸のカードラップ1を得た。
In order to obtain the
カードラップ1には、図2に示すように、細番手のロッキングニードル5を用いてニードルパンチ処理を施した。実際には、図6に示すように、長寸のカードラップ1をニードルマシンに送り込み、ニードル7による予備ニードルパンチ8を下方から行ってから、ニードル5による実質ニードルパンチ6を上方から行った。
As shown in FIG. 2, the
図6において、下方からの予備ニードルパンチ8では、針番手#36のニードル7を用いて、針深さ8mm、針密度60本/cm2であった。予備ニードルパンチ8は、実質ニードルパンチ6と比べて針番手が多少小さく、針深さが多少深く且つ針密度が低いことにより、ラップ全体においてフェルト化があらかじめ多少進行した。この際に、太径繊維2は殆ど絡合せず、細径繊維3がラップ上方10bへ多少送られるだけである。
In FIG. 6, the
次の実質ニードルパンチ6では、針番手#40のニードル5を用いて、針深さ5mm、針密度111本/cm2であった。細番手のロッキングニードル5で針深さを浅く且つ針密度を高くニードルパンチすると、該ニードルはキックバーブが小さいので、太径繊維2よりも細径繊維3を優先的にキックバーブに取り込んでラップ上方10bから下方10aへ積極的に送り、ラップ下方10aにおいて主に細径繊維3を絡めてフェルト化させる。一方、このニードルパンチ6において、太径繊維2はニードル5との絡みが少なく、ラップ上方10bに残りがちである。
In the next
このニードルパンチ処理により、厚さ4.8mm、目付600g/m2、密度124kg/m3のフェルト素材10(図3)を得た。フェルト素材10は、主として細径繊維3によって厚みが確保されており、ニードル5との絡みが少ない太径繊維2はフェルト表面12側に残存する。フェルト素材10は、150℃で3分間熱処理することで低融点ポリエステル繊維を融着させ、生地に締まりを与えるように該フェルト素材をセットした。
By this needle punching process, a felt material 10 (FIG. 3) having a thickness of 4.8 mm, a basis weight of 600 g / m 2 and a density of 124 kg / m 3 was obtained. The thickness of the felt
ついで、図4に示すように、フェルト素材10の表面12について、ガス毛焼き機14による直炎で表面の太径繊維2を部分的に溶融した。この部分溶融により、図5に示すように、フェルト表面12の太径繊維2の一部が塊状化し、マット底面の全体に太径繊維2の小塊状物16が形成され、マット裏面材18の滑り止め効果が大きくなる。
Next, as shown in FIG. 4, on the
得た滑り止めマット裏面材18は、意匠性のある表面材19(図7)と貼り合わせた後に、適宜の寸法に裁断してから、周囲をミシンでオーバーロックして滑り止めマット20を作製した。マット裏面材18を適宜の自動車21(図8)のフロアカーペット22の上に敷設すると、該マットの底面を粗面化していることにより、フロアカーペット22上で踏圧で移動したりずれたりしない。また、滑り止めマット20は、廃棄処分の際に焼却しても有毒ガスが殆ど発生しない。
The obtained non-slip mat back
比較例1
滑り止めマットを製造するため、繊度15デシテックスのポリエステル繊維100重量%からなるカードラップを用いる。このラップ全体を通常のロッキングニードルでニードルパンチングして、厚さ3mmのフェルトを得た。次にフォークニードルを用いて針密度60本/cm2でパンチングしてパイルを立毛させた。
Comparative Example 1
In order to manufacture a non-slip mat, a card wrap made of 100% by weight of polyester fiber having a fineness of 15 dtex is used. The entire wrap was needle punched with a normal rocking needle to obtain a felt having a thickness of 3 mm. Next, the pile was raised by punching with a fork needle at a needle density of 60 / cm 2 .
次に、厚さ3mmの立毛フェルト素材の裏面全体に接着剤を塗布し、スパイク状に加工した厚さ1.5mmのポリ塩化ビニル製シートを貼り合わせる。得た滑り止めマットは、目付が1920g/m2であった。 Next, an adhesive is applied to the entire back surface of the 3 mm thick napped felt material, and a 1.5 mm thick polyvinyl chloride sheet processed into a spike shape is bonded. The obtained non-slip mat had a basis weight of 1920 g / m 2 .
比較例2
滑り止めマットを製造するため、繊度17デシテックスのポリエステル繊維100重量%からなるカードラップを用いる。このラップ全体を通常のロッキングニードルによって針密度50本/cm2で針深くニードルパンチし、パンチ裏面に毛足の長い毛羽を出す。ついで、パンチ裏面の毛羽を直炎で部分的に溶融することにより、塊状化した毛羽を有するマットを得た。得たマットは、厚さ2.1mm、目付280g/m2、密度133kg/m3であった。
Comparative Example 2
In order to manufacture a non-slip mat, a card wrap made of 100% by weight of polyester fibers having a fineness of 17 dtex is used. The entire wrap is needle punched deeply with a normal rocking needle at a needle density of 50 / cm 2 , and fluff with long fluff is produced on the back of the punch. Next, the fluff on the back surface of the punch was partially melted with a direct flame to obtain a mat having fluffed fluff. The obtained mat had a thickness of 2.1 mm, a basis weight of 280 g / m 2 , and a density of 133 kg / m 3 .
比較例3
厚さ重視の滑り止めマットを製造するため、繊度17デシテックスのポリエステル繊維100重量%からなるカードラップを用いる。このラップ全体を通常のロッキングニードルによって針密度30本/cm2で針深くニードルパンチし、パンチ裏面に毛足の長い毛羽を出す。ついで、パンチ裏面の毛羽を直炎で部分的に溶融することにより、塊状化した毛羽を有するマットを得た。得たマットは、厚さ2.8mm、目付420g/m2、密度150kg/m3であった。
Comparative Example 3
In order to produce a non-slip mat with an emphasis on thickness, a card wrap made of 100% by weight polyester fiber having a fineness of 17 dtex is used. The entire wrap is needle punched deeply with a normal rocking needle at a needle density of 30 / cm 2 , and fluff with long fluff is produced on the back of the punch. Next, the fluff on the back surface of the punch was partially melted with a direct flame to obtain a mat having fluffed fluff. The obtained mat had a thickness of 2.8 mm, a basis weight of 420 g / m 2 , and a density of 150 kg / m 3 .
比較例4
目付の高い滑り止めマットを製造するため、繊度17デシテックスのポリエステル繊維100重量%からなる比較的厚いカードラップを用いる。このラップ全体を通常のロッキングニードルによって針密度80本/cm2で針深くニードルパンチし、パンチ裏面に毛足の長い毛羽を出す。ついで、パンチ裏面の毛羽を直炎で部分的に溶融することにより、塊状化した毛羽を有するマットを得た。得たマットは、厚さ4.5mm、目付800g/m2、密度178kg/m3であった。
Comparative Example 4
In order to produce a non-slip mat having a high basis weight, a relatively thick card wrap made of 100% by weight of polyester fiber having a fineness of 17 dtex is used. The entire wrap is needle punched deeply with a normal rocking needle at a needle density of 80 / cm 2 , and fluff with long fluff is produced on the back of the punch. Next, the fluff on the back surface of the punch was partially melted with a direct flame to obtain a mat having fluffed fluff. The obtained mat had a thickness of 4.5 mm, a weight per unit area of 800 g / m 2 and a density of 178 kg / m 3 .
実施例および比較例2〜4のマットについて滑り止め性能を試験するために、それぞれについて100×150mmに裁断したサンプルを作製した。被試験材料のフロアカーペットは、一般的なプレーン、ベロア、ディロアの3種類である。 In order to test the anti-slip performance of the mats of Examples and Comparative Examples 2 to 4, samples cut to 100 × 150 mm were prepared. There are three types of floor carpets to be tested: general plane, velor, and diroir.
試験方法:各サンプルをフロアカーペットの上に静かに置き、さらに重さ1kg、表面積100×100mmの重りを載せる。プッシュフルゲージをサンプル穴に引っ掛け、水平方向に引っ張ってピーク値を読み取る。この引っ張り作業を3回繰り返し、その平均値を評価する。その結果は、次の表1の通りである。 Test method: Each sample is gently placed on the floor carpet, and a weight of 1 kg and a surface area of 100 × 100 mm is placed thereon. Hook the push full gauge into the sample hole and read the peak value by pulling it horizontally. This pulling operation is repeated three times, and the average value is evaluated. The results are shown in Table 1 below.
また、実施例および比較例2〜4のマットの吸音性能を比較して、合わせて表1に示す。吸音性能は、4206型インピーダンス測定管を用いたシステム(スペクトリス社製)を使用し、JIS A11405−1に準じて測定し、500、1000、2000、5000Hzのデータを比較した。 In addition, the sound absorption performance of the mats of Examples and Comparative Examples 2 to 4 are compared and are shown in Table 1 together. The sound absorption performance was measured according to JIS A11405-1 using a system using a 4206 type impedance measuring tube (Spectris), and data of 500, 1000, 2000 and 5000 Hz were compared.
表1より、比較例1のマットは、実施例1の滑り止めマットに比べて同じ厚みで重量が3倍以上と重く、取扱い性などが著しく悪くなってしまう。また、実施例の滑り止めマットを比較例2,3のマットと比較すると、特殊用途であるベロア調のフロアカーペットに対しては同等であるが、それ以外については、実施例の滑り止めマットはより滑り止め効果が優れていた。吸音性能についても同等以上であった。 As shown in Table 1, the mat of Comparative Example 1 has the same thickness as the anti-slip mat of Example 1 and the weight is 3 times or more, and the handling property is remarkably deteriorated. Further, when the non-slip mat of the example is compared with the mats of the comparative examples 2 and 3, it is equivalent to the velor-like floor carpet which is a special use, but other than that, the non-slip mat of the example is The anti-slip effect was more excellent. The sound absorption performance was equivalent or better.
さらに、実施例の滑り止めマットを比較例4のマットと比較すると、厚さや滑り止め性能はほぼ同等であっても、実施例の滑り止めマットは、いっそう軽量であり、且つ嵩高の繊維構造を有しているため、吸音性能がより優れている。 Further, when the anti-slip mat of the example is compared with the mat of the comparative example 4, even if the thickness and anti-slip performance are almost the same, the anti-slip mat of the example is more lightweight and has a bulky fiber structure. Therefore, the sound absorption performance is more excellent.
1 カードラップ
2 太径繊維
3 細径繊維
5 ロッキングニードル
6 ニードルパンチ
8 予備ニードルパンチ
10 フェルト素材
14 ガス毛焼き機
18 滑り止めマット裏面材
20 滑り止めマット
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JP2019527098A (en) * | 2016-12-27 | 2019-09-26 | コーロン インダストリーズ インク | Method for producing nonwoven fabric for carpet base fabric |
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