JP2010002539A

JP2010002539A - Arc tube array type display sub-module and display device

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Publication number: JP2010002539A
Application number: JP2008160026A
Authority: JP
Inventors: Masao Inoue; 雅生井上; Koji Shinohe; 耕治四戸; Yosuke Yamazaki; 洋介山崎; Manabu Ishimoto; 学石本; Hitoshi Hirakawa; 仁平川; Kenji Awamoto; 健司粟本
Original assignee: Shinoda Plasma Corp
Current assignee: Shinoda Plasma Corp
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2010-01-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an arc tube array type display sub-module capable of preliminarily avoiding intrusion of foreign matter, intrusion of water peeling of a display electrode sheet, and the like without providing a new protective member, and to provide a display device. <P>SOLUTION: The sub-module comprises a plurality of arc tubes 31 sealing a discharge gas inside, which are disposed in parallel to one another and held between an address electrode sheet 33 having address electrodes formed thereon and a display electrode sheet 35 having display electrodes formed thereon. The display electrode sheet 35 covers the plurality of arc tubes 31, and a peripheral portion of the display electrode sheet 35 or the address electrode sheet 33 is processed to give a gap between the display electrode sheet 35 and the address electrode sheet 33 equal to or larger than the tube diameter of the arc tube 31. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、互いに接続することで大画面の発光管アレイ型表示装置を形成することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置に関し、さらに詳しくは、周辺部を加工して発光管アレイを覆うようにしてある発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置に関する。 The present invention relates to an arc tube array type display submodule and a display device that can be connected to each other to form an arc tube array type display device having a large screen, and more particularly, a peripheral portion is processed to form an arc tube array. The present invention relates to an arc tube array type display submodule and a display device which are covered.

新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイ型表示サブモジュールが開発されている。発光管アレイ型表示サブモジュールを複数接続して大画面対応の表示モジュールを構成し、表示モジュールに駆動回路、電源回路等を組み込むことで、大型表示パネルを製造するための大規模な設備投資が不要で、画質が均質となる表示装置を提供することができる。図１は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールで用いる発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。 As a technology for realizing a new generation large screen display device, an arc tube array type display submodule has been developed in which a plurality of arc tubes with discharge gas sealed therein are arranged in parallel. A large-scale capital investment for manufacturing a large display panel can be achieved by connecting a plurality of arc tube array-type display submodules to form a display module for large screens and incorporating a drive circuit, power supply circuit, etc. into the display module. A display device that is unnecessary and has uniform image quality can be provided. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an arc tube array used in a conventional arc tube array type display submodule.

図１に示すように、従来の発光管アレイは、前面側の基板シート１１と背面側の基板シート１２との間に複数の発光管１、１、・・・が並列に配置してあり、前面側の基板シート１１には、Ｘ電極及びＹ電極が一対となった表示電極対２、２、・・・が発光管１、１、・・・に直交するように、背面側の基板シート１２にはアドレス電極３、３、・・・が、発光管１、１、・・・の長手方向に沿って、それぞれ互いに直交するように配設してある。細管状の発光管１、１、・・・の内部には蛍光体層（図示せず）が設けてあり、放電ガスが封入されている。アドレス電極３、３、・・・と表示電極対２、２、・・・との交差部が単位発光領域となり、ピクセル単位で発光することができる（特許文献１参照）。 As shown in FIG. 1, a conventional arc tube array has a plurality of arc tubes 1, 1,... Arranged in parallel between a front side substrate sheet 11 and a back side substrate sheet 12. The substrate sheet 11 on the front side has a substrate sheet on the back side so that the display electrode pairs 2, 2,. In FIG. 12, address electrodes 3, 3,... Are arranged along the longitudinal direction of the arc tubes 1, 1,. A phosphor layer (not shown) is provided inside the tubular arc tubes 1, 1,... The intersection of the address electrodes 3, 3, ... and the display electrode pairs 2, 2, ... becomes a unit light emitting region, and can emit light in pixel units (see Patent Document 1).

一般に発光管アレイ型表示装置は、発光管アレイを一定の大きさを有するサブモジュールフレームと呼ばれる構造体に一体化した発光管アレイ型表示サブモジュールを作成し、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを接続することで大画面を構成する。ここで、「発光管アレイ型表示サブモジュール」とは、発光管を含めた上述のような表示フィルム部品であって、駆動回路、電源回路等を含まない表示パネルの半完成品を意味している。図２は、従来の発光管アレイ型表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。図２（ａ）は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの概略構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの概略構成を示す図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 In general, the arc tube array type display device creates an arc tube array type display submodule in which the arc tube array is integrated into a structure called a submodule frame having a certain size, and a plurality of arc tube array type display submodules are produced. A large screen is configured by connecting. Here, the “arc tube array type display submodule” means a display film part including the arc tube, and a semi-finished product of a display panel that does not include a drive circuit, a power circuit, and the like. Yes. 2A and 2B are a plan view and a cross-sectional view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule constituting the conventional arc tube array type display device. 2A is a plan view showing a schematic configuration of a conventional arc tube array type display submodule, and FIG. 2B is a plan view showing a schematic configuration of a conventional arc tube array type display submodule. It is AA sectional drawing of a).

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート２２の上に、細管である複数の発光管２１、２１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。前面側の表示電極シート２０は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極２３を発光管２１側に形成してあり、各発光管２１の外壁に接する接着層（粘着層）を介して、複数の発光管２１、２１、・・・と圧接されている。
特開２００４−２５９６８６号公報 As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a plurality of light-emitting tubes, which are narrow tubes, are formed on an address electrode sheet 22 on the back side where address electrodes (not shown) are arranged at regular intervals. Are arranged side by side so as to contact the address electrodes. The display electrode sheet 20 on the front side is formed with a display electrode 23 formed as a thin film such as a copper foil on the arc tube 21 side, via an adhesive layer (adhesive layer) in contact with the outer wall of each arc tube 21. Are in pressure contact with the plurality of arc tubes 21, 21,.
JP 2004-259686 A

発光管２１、２１、・・・は、管径０．５〜５ｍｍ程度の細管であり、発光管２１ごとに放電ガスを封入して両端を封止している。したがって、発光管２１、２１、・・・の両端部分は、外力により破損しやすく、しかも両端部を封止する場合に発光管２１、２１、・・・の長さの公差が±数ｍｍ生じるという問題があった。 The arc tubes 21, 21,... Are thin tubes having a tube diameter of about 0.5 to 5 mm, and a discharge gas is sealed in each arc tube 21 to seal both ends. Therefore, both end portions of the arc tubes 21, 21,... Are easily damaged by an external force, and when the both end portions are sealed, a tolerance of the length of the arc tubes 21, 21,. There was a problem.

このように発光管２１、２１、・・・の両端部の封止部分の形状にばらつきが生じ、長さも統一されていない場合、仮に最も長い発光管２１に表示電極シート２０の端部を合わせたときには、短い発光管２１が存在する部分にボイド空間が生じ、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性が高くなる。また、剥き出しとなった接着剤の劣化により、発光管２１、２１、・・・と表示電極シート２０との密着力も低下する。 In this way, when the shapes of the sealing portions at both ends of the arc tubes 21, 21,... Vary and the lengths are not uniform, the end of the display electrode sheet 20 is temporarily aligned with the longest arc tube 21. In such a case, a void space is generated in a portion where the short arc tube 21 is present, and there is a high possibility that an electrode short-circuit due to intrusion of foreign matter, moisture retention, or the like will occur. Further, due to the deterioration of the exposed adhesive, the adhesion between the arc tube 21, 21,... And the display electrode sheet 20 is also reduced.

特許文献１では、発光管２１、２１、・・・の両端部分を保護するため、周辺部を断面形状がＬ字型となっている保護部材で覆うことにより、斯かる問題を解決している。しかし、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに、その周辺部に断面形状がＬ字型となっている保護部材を装着する必要があり、保護部材の部品代及び保護部材取付工数等が増加し、発光管アレイ型表示サブモジュールの製造コストが増大してしまうという問題点があった。 In Patent Document 1, in order to protect both end portions of the arc tubes 21, 21,..., Such a problem is solved by covering the peripheral portion with a protective member having a L-shaped cross section. . However, for each arc tube array type display sub-module, it is necessary to attach a protective member having a L-shaped cross section to the periphery thereof, and the parts cost of the protective member and the number of steps for attaching the protective member increase. There is a problem that the manufacturing cost of the arc tube array type display submodule increases.

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、新たな保護部材を設けることなく、異物の侵入、水分の浸入、表示電極シートの剥離等を未然に回避することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an arc tube array type capable of avoiding intrusion of foreign matter, intrusion of moisture, peeling of a display electrode sheet, and the like without providing a new protective member. An object is to provide a display submodule and a display device.

上記目的を達成するために第１発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートの間に前記複数の発光管を挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、前記表示電極シートで複数の前記発光管を覆うようにしてあり、前記表示電極シート及び前記アドレス電極シートの間隔が前記発光管の管径以上となるよう、前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの周辺部を加工するようにしてあることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an arc tube array type display submodule according to a first aspect of the present invention is an address electrode in which a plurality of arc tubes each having a discharge gas sealed therein are arranged in parallel and an address electrode is formed. In an arc tube array type display submodule in which the plurality of arc tubes are sandwiched between a sheet and a display electrode sheet on which display electrodes are formed, the display electrode sheet covers the plurality of arc tubes And the peripheral portion of the display electrode sheet or the address electrode sheet is processed so that an interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet is equal to or larger than a tube diameter of the arc tube.

第１発明では、表示電極シートで複数の発光管を覆うようにしてあり、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔が発光管の管径以上となるように、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工してある。表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。 In the first invention, the display electrode sheet covers the plurality of arc tubes, and the periphery of the display electrode sheet or the address electrode sheet is set so that the interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet is equal to or larger than the tube diameter of the arc tube. The part has been processed. By setting the interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet to be equal to or larger than the tube diameter of the arc tube even in the peripheral portion, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tube. By processing the peripheral portion of the sheet, a new protective member is not required, and processing can be performed by extending the conventional manufacturing process, so that the increase in manufacturing man-hours can be minimized.

また、第２発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記表示電極シート又は前記アドレス電極シートの形成時に、前記表示電極シートと前記アドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成するようにしてあることを特徴とする。 The arc tube array type display submodule according to a second aspect of the present invention is the projection according to the first aspect, corresponding to a distance between the display electrode sheet and the address electrode sheet when the display electrode sheet or the address electrode sheet is formed. It is characterized by forming a part.

第２発明では、表示電極シート又はアドレス電極シートの形成時に、表示電極シートとアドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成する。例えば表示電極シートの製造工程にて、表示電極シートに用いられる銅箔や粘着層として用いるアクリル系の接着剤により突出部を形成し、アドレス電極シートに到達する厚みをもたせることにより、通常の電極シート（表示電極シート又はアドレス電極シート）の製造工程にて発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。 In the second invention, when the display electrode sheet or the address electrode sheet is formed, the protrusion corresponding to the interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet is formed. For example, in a manufacturing process of a display electrode sheet, a projection is formed by an acrylic adhesive used as a copper foil or an adhesive layer used in the display electrode sheet, and a normal electrode is obtained by giving a thickness reaching the address electrode sheet. It is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tube in the manufacturing process of the sheet (display electrode sheet or address electrode sheet). It is possible to reduce the possibility of a short circuit.

また、第３発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記表示電極シートの周辺部が、前記アドレス電極シート側へ屈曲するよう加工してあることを特徴とする。 Further, the arc tube array type display submodule according to the third invention is characterized in that, in the first invention, a peripheral portion of the display electrode sheet is processed to bend toward the address electrode sheet.

第３発明では、表示電極シートの周辺部が、アドレス電極シート側へ屈曲するよう加工してあることにより、新たな保護部材を用いることなく、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、表示電極シートは、ラミネート加工する前に発光管アレイ型表示サブモジュールを連結するために屈曲するよう加工していることから、工数が特段に増大しない。 In the third invention, the peripheral portion of the display electrode sheet is processed so as to bend toward the address electrode sheet, so that an excessive load is applied to both ends of the arc tube without using a new protective member. By covering the arc tube, it is possible to reduce the possibility of an electrode short-circuit due to intrusion of foreign substances, retention of moisture, and the like. Further, since the display electrode sheet is processed so as to be bent in order to connect the arc tube array type display submodule before being laminated, the number of man-hours is not particularly increased.

また、第４発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記アドレス電極シートと前記発光管とを接着する粘着層を保護する、前記発光管の管径に相当する厚みを有する保護シートを、周辺部に残存させるようにしてあることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the arc tube array type display submodule has a thickness corresponding to the tube diameter of the arc tube that protects the adhesive layer that bonds the address electrode sheet and the arc tube. The protective sheet is left in the peripheral portion.

第４発明では、アドレス電極シートと発光管とを接着する粘着層を乾燥等から保護するために使用している保護シートを、発光管の管径に相当する厚みとなるようにしておき、周辺部に未使用のまま残存させることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、未使用状態の保護シートを用いることから、工数が特段には増大しない。 In the fourth invention, the protective sheet used for protecting the adhesive layer that bonds the address electrode sheet and the arc tube from drying or the like is set to a thickness corresponding to the tube diameter of the arc tube, By leaving unused in the part, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tube, and covering the arc tube can cause an electrode short-circuit due to entry of foreign matter, moisture retention, etc. Can be reduced. Moreover, since an unused protective sheet is used, the number of man-hours does not increase particularly.

また、第５発明に係る表示装置は、第１乃至第４発明のいずれか１つの発光管アレイ型表示サブモジュールが縦横に複数接続されて形成されていることを特徴とする。 A display device according to a fifth aspect is characterized in that a plurality of arc tube array type display submodules according to any one of the first to fourth aspects are connected in the vertical and horizontal directions.

第５発明では、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に複数接続して形成することにより、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることができ、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。 In the fifth invention, by forming a plurality of the above-mentioned arc tube array type display submodules connected vertically and horizontally, the distance between the display electrode sheet and the address electrode sheet can be made equal to or larger than the tube diameter of the arc tube in the peripheral portion. It is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tube. Further, by processing the peripheral portion of the display electrode sheet or address electrode sheet, a new protective member is not required, and processing can be performed by extending the conventional manufacturing process, thereby minimizing the increase in manufacturing man-hours. It becomes possible.

上記のように、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、表示電極シート又はアドレス電極シートの周辺部を加工することにより、新たな保護部材を必要とせず、従来の製造工程の延長にて加工することができることから製造工数の増加を最小限に止めることが可能となる。 As described above, by setting the distance between the display electrode sheet and the address electrode sheet to be equal to or larger than the tube diameter of the arc tube in the peripheral portion, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tube. Further, by processing the peripheral portion of the display electrode sheet or address electrode sheet, a new protective member is not required, and processing can be performed by extending the conventional manufacturing process, thereby minimizing the increase in manufacturing man-hours. It becomes possible.

以下に、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールについて図面に基づいて詳細に説明する。 Below, the arc tube array type display submodule according to the embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.

（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。図３（ａ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図３（ｂ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を部分的に示す斜視図であり、図３（ｃ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続した状態を示す斜視図である。 (Embodiment 1)
FIG. 3 is a perspective view schematically showing the configuration of the arc tube array of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 1 of the present invention. 3A is a perspective view schematically showing the configuration of the arc tube array of the arc tube array type display submodule, and FIG. 3B is the configuration of the arc tube array of the arc tube array type display submodule. FIG. 3C is a perspective view showing a state in which arc tube array type display submodules are connected vertically and horizontally.

図３（ａ）に示すように、本実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、矩形画面の一部を構成する表示サブモジュールであることから、矩形形状を有しており、内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は、特に大きさが限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していてもよい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。 As shown in FIG. 3A, the arc tube array type display submodule according to Embodiment 1 is a display submodule that constitutes a part of a rectangular screen, and thus has a rectangular shape. A plurality of arc tubes 31, 31,... With discharge gas sealed therein are arranged in parallel. The arc tubes 31, 31,... Are glass discharge capillaries, and the diameter of the capillaries serving as a tube body is not particularly limited, but may be about 0.5 to 5 mm in diameter. desirable. The shape of the thin tube may have any shape of cross section such as a circular cross section, a flat elliptical cross section, or a square cross section. In addition, a discharge gas such as neon or xenon is sealed in the arc tube 31, 31,.

並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５とに挟持されることで発光管アレイ型表示サブモジュールを構成している。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。 The arc tube 31 arranged in parallel has an address electrode sheet having address electrodes 32, 32,... Arranged along the longitudinal direction of the arc tube 31, 31,. 33 and a display electrode sheet 35 having display electrode pairs 34, 34,... Arranged in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the arc tubes 31, 31,. A tube array type display submodule is constructed. The display electrode sheet 35 is a flexible sheet, and is composed of, for example, a polycarbonate film, a PET (polyethylene terephthalate) film, or the like.

複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの表示面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられており、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極３４は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ₂等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。 The plurality of display electrode pairs 34, 34,... Are provided in stripes in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the arc tubes 31, 31,. In addition, there is no particular limitation as long as a display discharge can be generated between the adjacent display electrodes 34, 34 in the arc tubes 31, 31,. The display electrode 34 can be formed using various materials known in the art. Examples of the material used for the display electrode 34 include transparent conductive materials such as ITO (tin oxide doped indium oxide) and SnO ₂ and metal conductive materials such as Ag, Au, Al, Cu, and Cr. It is done.

表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。 As a method for forming the display electrode 34, various methods known in the art can be applied. For example, it may be formed using a thick film forming technique such as printing, or may be formed using a thin film forming technique including a physical deposition method or a chemical deposition method. Examples of the thick film forming technique include a screen printing method. Among the thin film forming techniques, examples of the physical deposition method include vapor deposition and sputtering. Examples of the chemical deposition method include a thermal CVD method, a photo CVD method, and a plasma CVD method.

アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に発光管３１ごとに設けられ、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。 The address electrodes 32, 32,... Are provided on the back side of the arc tube array type display submodule for each arc tube 31 in the longitudinal direction of the arc tubes 31, 31,. If it is a thing for light emitting cell selection which forms a light emitting cell in a cross | intersection part with ..., it will not specifically limit. The address electrode 32 can also be formed using various materials and methods known in the art.

上記構成において、発光管アレイ型表示サブモジュールをカラー表示対応とする場合には、図３（ｂ）に示すように、発光管３１ごとに単色の蛍光体層３６、例えば赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを有する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ₁₂Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺等の蛍光体材料を用いる。 In the above configuration, when the arc tube array type display submodule is adapted for color display, as shown in FIG. 3B, for each arc tube 31, a monochromatic phosphor layer 36, for example, for red (R) It has a phosphor layer 36R, a green (G) phosphor layer 36G, and a blue (B) phosphor layer 36B. By constructing one pixel with the RGB three-color arc tubes 31, 31, and 31 as a set, color display can be supported. The phosphor layer 36 is made of a phosphor material such as (Y, Gd) BO ₃ : Eu ^{3+ that} emits red light when irradiated with ultraviolet rays. The green (G) phosphor layer 36G uses a phosphor material such as Zn ₂ SiO ₄ : Mn that emits green light, and the blue (B) phosphor layer 36B emits blue light BaMgAl ₁₂ O ₁₇ : Eu. A phosphor material such as ²⁺ is used.

図３（ｃ）は、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続する様子を模式的に示す斜視図である。図３（ｃ）では、４枚の発光管アレイ型表示サブモジュールから１枚の大画面の表示モジュールを構成しており、１枚１枚の発光管アレイ型表示サブモジュールは、駆動回路、電源回路等を含まない半完成品である。大画面用の表示モジュールを構成した段階で、全体を一つの表示フィルムとして駆動回路、電源回路等を組み込むことで、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに表示画像の品質のばらつきが少ない大画面表示装置を構成することができる。 FIG. 3C is a perspective view schematically showing how the above-described arc tube array type display submodules are connected vertically and horizontally. In FIG. 3C, one large-screen display module is constituted by four arc tube array type display submodules, and each of the arc tube array type display submodules includes a drive circuit, a power source, and a power source. It is a semi-finished product that does not include circuits. Large screen display with little variation in display image quality for each arc tube array display submodule by incorporating a drive circuit, power supply circuit, etc. as a single display film when the large screen display module is configured A device can be configured.

発光管アレイ型表示サブモジュールに用いる発光管３１、３１、・・・は、管径０．５〜５ｍｍ程度の細管であり、発光管３１ごとに放電ガスを封入して両端を封止している。したがって、発光管３１、３１、・・・の両端部分は、外部からの荷重により破損しやすく、しかも両端部を封止する場合に発光管３１、３１、・・・の長さの交差が±数ｍｍ程度生じる。 The arc tubes 31, 31,... Used for the arc tube array type display submodule are thin tubes having a tube diameter of about 0.5 to 5 mm. Each arc tube 31 is filled with a discharge gas and sealed at both ends. Yes. Therefore, both end portions of the arc tubes 31, 31,... Are easily damaged by an external load, and when the both ends are sealed, the lengths of the arc tubes 31, 31,. About several mm occurs.

図４は、発光管３１、３１、・・・の長さにバラツキが生じた状態を模式的に示す例示図である。図４に示すように、発光管３１、３１、・・・の両端の封止部分の形状にばらつきが生じ、長さも統一されていない場合、仮に最も長い発光管３１ａに表示電極シート３５の端部を合わせたとき、すなわち表示電極シート３５の端部が破線４２に合わせて設けられたときには、短い発光管３１ｂが存在する部分にボイド空間４１が生じる。ボイド空間４１は、一方が開放されていることから、異物の侵入を防ぐことができず、水分を含んだ場合には蒸発しにくい。したがって、異物の侵入、水分の浸入等による電極ショートが生じる可能性が高い。 FIG. 4 is an exemplary view schematically showing a state in which the lengths of the arc tubes 31, 31,. As shown in FIG. 4, when variations occur in the shape of the sealing portions at both ends of the arc tubes 31,... And the lengths are not uniform, the end of the display electrode sheet 35 is temporarily placed on the longest arc tube 31 a. When the portions are combined, that is, when the end portion of the display electrode sheet 35 is provided along the broken line 42, a void space 41 is generated in a portion where the short arc tube 31b exists. Since one of the void spaces 41 is open, entry of foreign matter cannot be prevented, and when it contains moisture, it is difficult to evaporate. Therefore, there is a high possibility that an electrode short circuit will occur due to the intrusion of foreign matter, the intrusion of moisture, or the like.

また、発光管３１、３１、・・・は接着剤等の粘着層を介してアドレス電極シート３３あるいは表示電極シート３５と圧着される。したがって、ボイド空間４１では粘着層がむき出しの状態であり、表面の接着剤の劣化により、例えば発光管３１、３１、・・・と表示電極シート３５との剥離等が生じるおそれもある。 Further, the arc tubes 31, 31,... Are pressure-bonded to the address electrode sheet 33 or the display electrode sheet 35 through an adhesive layer such as an adhesive. Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer is exposed in the void space 41, and for example, the arc tube 31, 31,... And the display electrode sheet 35 may be peeled off due to deterioration of the adhesive on the surface.

従来、周辺部を断面形状がＬ字型となっている保護部材で覆うことにより、斯かる問題を解決しているが、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに、その周辺部に断面形状がＬ字型となっている保護部材を装着する必要がある。したがって、保護部材の材料コスト、保護部材の取付工数等が増大し、発光管アレイ型表示サブモジュールの製造コストが増大する。そこで、本実施の形態１では、表示電極シート３５を発光管３１の両端部分を覆う部分にまで延伸し、表示電極シート３５及びアドレス電極シート３３の間隔が発光管３１の管径以上となるように、表示電極シート３５又はアドレス電極シート３３の周辺部を加工することで、コスト増を回避しつつ同様の効果を奏している。図５は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 Conventionally, such a problem has been solved by covering the peripheral portion with a protective member having an L-shaped cross-sectional shape. However, for each arc tube array type display submodule, the cross-sectional shape is L in the peripheral portion. It is necessary to wear a protective member that is shaped like a letter. Therefore, the material cost of the protective member, the number of mounting steps of the protective member, etc. increase, and the manufacturing cost of the arc tube array type display submodule increases. Therefore, in the first embodiment, the display electrode sheet 35 is extended to a portion covering both ends of the arc tube 31 so that the distance between the display electrode sheet 35 and the address electrode sheet 33 is equal to or larger than the tube diameter of the arc tube 31. Further, by processing the peripheral portion of the display electrode sheet 35 or the address electrode sheet 33, the same effect is produced while avoiding an increase in cost. 5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 1 of the present invention.

図５（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図５（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。 FIG. 5 (a) is a plan view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 5 (b) is an implementation of the present invention. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5A showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 1. As shown in FIG. 5 (a), a plurality of arc tubes 31, 31,... Which are thin tubes are formed on an address electrode sheet 33 on the back side where address electrodes (not shown) are arranged at regular intervals. Are arranged side by side so as to be in contact with the address electrodes.

そして、図５（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極３４を発光管３１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔は、複数の発光管３１、３１、・・・の管径以上となっている。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。 As shown in FIG. 5B, the display electrode sheet 35 on the front side is formed with display electrodes 34 formed as a thin film such as copper foil on the arc tube 31 side. It has a length that can completely cover both ends. The interval between the address electrode sheet 33 and the display electrode sheet 35 is equal to or greater than the tube diameter of the plurality of arc tubes 31, 31,. Thereby, an excessive load is not applied to the both ends of the arc tubes 31, 31,..., And breakage can be avoided.

また、表示電極シート３５又はアドレス電極シート３３の形成時に、表示電極シート３５とアドレス電極シート３３との間隔に相当する高さを有する突出部５１を形成しておく。例えば表示電極シート３５の製造工程にて、表示電極シート３５に表示電極３４として形成される銅箔や粘着層として用いるアクリル系の接着剤により突出部５１を形成し、アドレス電極シート３３に到達する厚みをもたせておく。これにより、通常の電極シート（表示電極シート又はアドレス電極シート）の製造工程にて発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管３１、３１、・・・を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。 Further, when the display electrode sheet 35 or the address electrode sheet 33 is formed, a protruding portion 51 having a height corresponding to the distance between the display electrode sheet 35 and the address electrode sheet 33 is formed. For example, in the manufacturing process of the display electrode sheet 35, the protrusion 51 is formed by a copper foil formed as the display electrode 34 on the display electrode sheet 35 or an acrylic adhesive used as an adhesive layer, and reaches the address electrode sheet 33. Keep it thick. In this way, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tubes 31, 31,... In an ordinary electrode sheet (display electrode sheet or address electrode sheet) manufacturing process. , 31,... Can reduce the possibility of an electrode short-circuit due to entry of foreign matter, retention of moisture, and the like.

以上のように本実施の形態１によれば、表示電極シート及びアドレス電極シートの間隔を周辺部においても発光管の管径以上とすることにより、発光管の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、表示電極シート又はアドレス電極シートの形成時に、表示電極シートとアドレス電極シートとの間隔に相当する突出部を形成することにより、発光管の両端部を覆うことができ、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。 As described above, according to the first embodiment, an excessive load is applied to both ends of the arc tube by setting the interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet to be equal to or larger than the tube diameter of the arc tube in the peripheral portion. By forming projections corresponding to the distance between the display electrode sheet and the address electrode sheet when forming the display electrode sheet or the address electrode sheet, both ends of the arc tube can be covered, It is possible to reduce the possibility of an electrode short-circuit due to intrusion of foreign matter, moisture retention, and the like.

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの構成は、実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することにより詳細な説明は省略する。本実施の形態２では、表示電極シートを屈曲加工する点で実施の形態１と相違する。図６は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 (Embodiment 2)
Since the configuration of the arc tube array type display submodule according to the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted by attaching the same reference numerals. The second embodiment is different from the first embodiment in that the display electrode sheet is bent. FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 2 of the present invention.

図６（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図６（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。 FIG. 6A is a plan view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the conventional arc tube array type display submodule according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. It is CC sectional drawing of Fig.6 (a) which shows schematic structure of the arc tube edge part vicinity of the arc tube array type display submodule which concerns on this Embodiment 2. FIG. As shown in FIG. 6 (a), a plurality of arc tubes 31, 31,... Which are thin tubes are formed on an address electrode sheet 33 on the back side where address electrodes (not shown) are arranged at regular intervals. Are arranged side by side so as to be in contact with the address electrodes.

そして、図６（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極３４を発光管３１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔は、複数の発光管３１、３１、・・・の管径以上となっている。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。 As shown in FIG. 6B, the display electrode sheet 35 on the front side is formed with a display electrode 34 formed as a thin film such as a copper foil on the arc tube 31 side. It has a length that can completely cover both ends. The interval between the address electrode sheet 33 and the display electrode sheet 35 is equal to or greater than the tube diameter of the plurality of arc tubes 31, 31,. Thereby, an excessive load is not applied to the both ends of the arc tubes 31, 31,..., And breakage can be avoided.

また、表示電極シート３５は、ラミネート加工を施す前に折り曲げ加工を行っている。すなわち、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に連結するために、表示電極シート３５を折り曲げ加工して側面側での隙間を可能な限り小さくする。したがって、表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・を覆う位置にて折り曲げ加工する工程が増えた場合であっても、極端に工数増とはならない。 Further, the display electrode sheet 35 is bent before being laminated. That is, in order to connect a plurality of arc tube array type display submodules vertically and horizontally, the display electrode sheet 35 is bent to make the gap on the side surface side as small as possible. Therefore, even if the number of processes for bending the display electrode sheet 35 at a position covering the arc tubes 31, 31,.

したがって、表示電極シート３５の周辺部を、アドレス電極シート３３側へ屈曲するよう折り曲げ加工し、シリコン系、アクリル系、ウレタン系のシーリング材を用いて封止することにより、新たな保護部材を用いることなく、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、発光管３１、３１、・・・を封止することにより、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。 Therefore, the peripheral portion of the display electrode sheet 35 is bent so as to be bent toward the address electrode sheet 33, and a new protective member is used by sealing with a silicon-based, acrylic-based, or urethane-based sealing material. Without excessive load being applied to both ends of the arc tubes 31, 31,. Further, by sealing the arc tubes 31, 31,..., It is possible to reduce the possibility of electrode short-circuiting due to entry of foreign matter, moisture retention, and the like.

以上のように本実施の形態２によれば、新たな保護部材を用いることなく、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができ、発光管３１、３１、・・・を封止することにより、異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。また、表示電極シート３５は、ラミネート加工する前に発光管アレイ型表示サブモジュールを連結するために屈曲するよう加工していることから、折り曲げ加工による工数はそれほど増加しない。 As described above, according to the second embodiment, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tubes 31, 31,... Without using a new protective member. By sealing 31, 31,..., It is possible to reduce the possibility of an electrode short circuit due to entry of foreign matter, retention of moisture, and the like. Further, since the display electrode sheet 35 is processed to be bent in order to connect the arc tube array type display submodule before being laminated, the number of man-hours for the bending process does not increase so much.

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの構成は、実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することにより詳細な説明は省略する。本実施の形態３では、表示電極シート３５及びアドレス電極シート３３を発光管３１、３１、・・・と接着する粘着層を乾燥等から保護する保護シートを用いる点で実施の形態１及び２と相違する。図７は、本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。 (Embodiment 3)
Since the configuration of the arc tube array type display submodule according to the third embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof is omitted by attaching the same reference numerals. The third embodiment is different from the first and second embodiments in that a protective sheet that protects the adhesive layer that adheres the display electrode sheet 35 and the address electrode sheet 33 to the arc tubes 31, 31,. Is different. 7A and 7B are a plan view and a cross-sectional view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to Embodiment 3 of the present invention.

図７（ａ）は、本発明の実施の形態３に係る従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図７（ａ）に示すように、アドレス電極（図示せず）が一定間隔で並べて配置してある背面側のアドレス電極シート３３の上に、細管である複数の発光管３１、３１、・・・をアドレス電極と接触するように並べて配設してある。 FIG. 7 (a) is a plan view showing a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the conventional arc tube array type display submodule according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 7 (b) is a diagram showing the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 7A, illustrating a schematic configuration in the vicinity of the arc tube end portion of the arc tube array type display submodule according to the third embodiment. As shown in FIG. 7 (a), a plurality of light-emitting tubes 31, 31,... Which are thin tubes are formed on an address electrode sheet 33 on the back side where address electrodes (not shown) are arranged at regular intervals. Are arranged side by side so as to be in contact with the address electrodes.

そして、図７（ｂ）に示すように、前面側の表示電極シート３５は、銅箔等の薄膜として形成されている表示電極２３を発光管２１側に形成してあり、各発光管３１の両端部を完全に覆うことができる長さを有している。粘着層を保護する保護シートの厚みは、アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔となるよう形成しておく。各電極シート（アドレス電極シート３３及び表示電極シート３５）に発光管３１、３１、・・・を接着する場合には保護シートを取り外して接着する。周辺部は保護シートを取り外す必要が無いので、アドレス電極シート３３と表示電極シート３５との間隔を維持することができる保護シート７１が残存する。これにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重がかかることがなく、破損することを回避することができる。なお、保護シート７１の材質は、樹脂フィルムであれば特に限定されるものではなく、例えばＰＥＴ、ポリエチレン等である。 As shown in FIG. 7B, the display electrode sheet 35 on the front side has the display electrode 23 formed as a thin film such as a copper foil on the arc tube 21 side. It has a length that can completely cover both ends. The protective sheet that protects the adhesive layer is formed so that the address electrode sheet 33 and the display electrode sheet 35 are spaced from each other. When the arc tubes 31, 31,... Are bonded to the electrode sheets (address electrode sheet 33 and display electrode sheet 35), the protective sheet is removed and bonded. Since there is no need to remove the protective sheet in the peripheral portion, the protective sheet 71 that can maintain the distance between the address electrode sheet 33 and the display electrode sheet 35 remains. Thereby, an excessive load is not applied to the both ends of the arc tubes 31, 31,..., And breakage can be avoided. In addition, the material of the protective sheet 71 will not be specifically limited if it is a resin film, For example, it is PET, polyethylene, etc.

また、発光管３１、３１、・・・を覆うことにより異物の侵入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。さらに、発光管３１、３１、・・・を接着する前には、未使用状態の保護シート７１を粘着層に貼り付けてあるので、別個に保護シートを準備する必要も無く、各電極シート（アドレス電極シート３３及び表示電極シート３５）に発光管３１、３１、・・・を接着する場合には必ず保護シートを取り外す作業が生じることから、工数も特段に増加するわけではない。 Further, by covering the arc tubes 31, 31,..., It is possible to reduce the possibility of an electrode short circuit due to entry of foreign matter, retention of moisture, and the like. In addition, since the protective sheet 71 in an unused state is attached to the adhesive layer before bonding the arc tubes 31, 31,..., There is no need to prepare a separate protective sheet, and each electrode sheet ( When the arc tubes 31, 31,... Are bonded to the address electrode sheet 33 and the display electrode sheet 35), the work for removing the protective sheet always occurs, so that the number of man-hours is not particularly increased.

以上のように本実施の形態３によれば、保護シート７１を、発光管３１、３１、・・・の管径に相当する厚みとなるようにしておき、周辺部に未使用のまま残存させることにより、発光管３１、３１、・・・の両端部に過剰な荷重が加わるのを防止することができる。また、発光管３１、３１、・・・を残存させた保護シート７１で封止することができ、異物の浸入、水分の保持等による電極ショートが生じる可能性を低減することが可能となる。さらに、未使用状態の保護シートを用いることから、作業工数は特に増加しない。 As described above, according to the third embodiment, the protective sheet 71 has a thickness corresponding to the tube diameter of the arc tubes 31, 31,... And is left unused in the peripheral portion. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from being applied to both ends of the arc tubes 31, 31,. Further, it is possible to seal with the protective sheet 71 in which the arc tubes 31, 31,... Remain, and it is possible to reduce the possibility of electrode short-circuiting due to entry of foreign matter, moisture retention, and the like. Furthermore, since an unused protective sheet is used, the number of work steps is not particularly increased.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変更、改良等が可能である。これらの変更、改良等は当業者にとって自明であり、該変更、改良等を加えた形態も当然に本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and improvements can be made within the scope of the present invention. These changes, improvements, etc. are obvious to those skilled in the art, and forms to which these changes, improvements, etc. are added are naturally included in the technical scope of the present invention.

従来の発光管アレイ型表示サブモジュールで用いる発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the arc tube array used with the conventional arc tube array type | mold display submodule. 従来の発光管アレイ型表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing which show schematic structure of the arc tube edge part vicinity of the arc tube array type display submodule which comprises the conventional arc tube array type display apparatus. 本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the structure of the arc tube array of the arc tube array type | mold display submodule which concerns on Embodiment 1 of this invention. 発光管の長さにバラツキが生じた状態を模式的に示す例示図である。It is an illustration figure which shows typically the state which the dispersion | variation produced in the length of the arc_tube | light_emitting_tube. 本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing which show schematic structure of the arc tube edge part vicinity of the arc tube array type display submodule which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing which show schematic structure of the arc tube edge part vicinity of the arc tube array type display submodule which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管端部近傍の概略構成を示す平面図及び断面図である。It is the top view and sectional drawing which show schematic structure of the arc tube edge part vicinity of the arc tube array type display submodule which concerns on Embodiment 3 of this invention.

Explanation of symbols

３１発光管
３２アドレス電極
３３アドレス電極シート
３４表示電極（対）
３５表示電極シート
５１突出部
７１保護シート 31 arc tube 32 address electrode 33 address electrode sheet 34 display electrode (pair)
35 Display electrode sheet 51 Projection 71 Protective sheet

Claims

A plurality of arc tubes each having a discharge gas sealed therein are arranged in parallel, and the plurality of arc tubes are arranged between an address electrode sheet in which address electrodes are formed and a display electrode sheet in which display electrodes are formed. In the arc tube array type display submodule holding the
A plurality of arc tubes are covered with the display electrode sheet;
An arc tube array characterized in that a peripheral portion of the display electrode sheet or the address electrode sheet is processed so that an interval between the display electrode sheet and the address electrode sheet is equal to or larger than a tube diameter of the arc tube. Type display submodule.

2. The arc tube array according to claim 1, wherein a projection corresponding to a distance between the display electrode sheet and the address electrode sheet is formed when the display electrode sheet or the address electrode sheet is formed. Type display submodule.

2. The arc tube array display submodule according to claim 1, wherein a peripheral portion of the display electrode sheet is processed to be bent toward the address electrode sheet.

The protective sheet having a thickness corresponding to the tube diameter of the arc tube that protects the adhesive layer that bonds the address electrode sheet and the arc tube is left in the peripheral portion. 2. The arc tube array type display sub-module according to 1.

5. A display device comprising a plurality of arc tube array type display submodules according to any one of claims 1 to 4 connected vertically and horizontally.