JP2009538758A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 受容体上に像様インクパターンを印刷する印刷装置であって、
   実質的に同じ大きさの一連のセルが第１の画像形成部材の基材表面上に配置されてなり、導電層を有する前記第１の画像形成部材と、
   前記第１の画像形成部材の前記セルへとインクの液滴を所望の像様インクパターンに選択的に噴出するインクジェットプリントヘッドと、
   前記第１の画像形成部材上の前記像様インクを分別してインク内の液体を分離する機構と、
   受容体を前記第１の画像形成部材と機能的に関連しつつ輸送する輸送装置と、
   前記受容体部材が前記第１の画像形成部材と機能的に関連している間、前記受容体と前記第１の画像形成部材との間に圧力を印加するとともに、静電界を形成して前記像様インクパターンを前記受容体に転写する転写機構とを備える印刷装置。
2. 前記第１の画像形成部材は非弾性である請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記第１の画像形成部材の導電層は高導電率を有する材料を含む請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記第１の画像形成部材は低表面エネルギーオーバーコートを含む請求項２に記載の印刷装置。
5. 前記第１の画像形成部材は弾性を有する請求項１に記載の印刷装置。
6. 前記第１の画像形成部材はローラであって、前記ローラの実質的に円周表面全体にわたって前記同じ大きさのセルが配置される請求項１の印刷装置。
7. 前記第１の画像形成部材と受容体との間に中間部材をさらに含み、前記中間部材は、像様インクパターンを前記第１の画像形成部材から受容し、次いで、前記像様パターンを受容体に前記転写機構の作用によって転写する請求項１の印刷装置。
8. 液体中にマーキング粒子を有する絶縁性インクを、導電性の第１の画像形成部材の表面に配置された実質的に同じ大きさのセルへと、所望の像様インクパターンに噴出し、
   像様インクを分別してその液体をマーキング粒子から分離し、
   第１の画像形成部材と受容体との間での圧力および静電界の印加時に、像様インクパターンのマーキング粒子を受容体に転写することを含むインク画像印刷方法。
9. 各セルに噴出されるインク量を変更して印刷される画像の濃度を制御する請求項８に記載の方法。