CN103660656A - 使用润湿液成像部件和图像转印部件进行墨基数字印刷的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于可变数据平版印刷的墨基数字印刷系统包括具有构造成吸收润湿液的表面的成像部件。润湿液图案化系统根据图像数据将润湿液喷射到成像部件表面上以形成润湿液图案。该系统包括转印部件，该转印部件在润湿液装载压合部处接收来自成像部件的被喷射润湿液图案以用于随后对润湿液图案上墨以形成墨图案。墨图案在墨图案转印压合部处转印到来自转印部件的基材。

Description

使用润湿液成像部件和图像转印部件进行墨基数字印刷的系统和方法

技术领域

本公开涉及墨基数字印刷。特别地，本公开涉及使用印刷系统进行墨基数字印刷的方法和系统，所述印刷系统具有润湿液成像部件和接收来自成像部件的润湿液图像的图像转印部件。

背景技术

现有技术的墨基数字印刷系统或配置成用于数字平版印刷的可变数据平版印刷系统包括用于对应用到成像部件的润湿液层进行激光图案化的成像系统。成像系统包括用于发射光能的高功率激光器。除了图像产生所需的其它要求以外，成像部件必须包括能够吸收光能的昂贵的可再成像表面层，例如板或覆盖层。尽管高印刷速度和减小的系统和操作成本是通常期望的，但是使用相关技术的墨基数字印刷系统获得的印刷速度受到激光成像过程限制。

发明内容

提供能够为墨基数字印刷进行高分辨率润湿液图案化的系统和方法。系统和方法可以包括用于将润湿液直接喷射或淀积到成像部件上以根据可变图像数据形成图案或图像的装置，例如喷墨打印头。系统和方法可以包括构造成限定润湿液图案或图像装载压合部的转印部件，润湿液图案或图像在所述润湿液图案或图像装载压合部处转印到所述转印部件以便随后上墨。

在系统的实施例中，墨基数字印刷系统可以包括：成像部件；以及润湿液图案化系统，所述润湿液图案化系统构造成根据图像数据将润湿液淀积到所述成像部件的表面上。所述成像部件可以构造成吸收一定量的润湿液。所述润湿液图案化系统可以包括构造成将润湿液喷射到所述成像部件的表面上的喷墨装置。淀积的润湿液可以淀积形成图案以在所述成像部件的表面上形成高分辨率图像。

在实施例中，系统可以包括转印部件，所述转印部件构造成接收来自所述成像部件的表面的润湿液图案，所述转印部件和所述成像部件布置成限定用于接触转印的润湿液图像装载压合部。所述成像部件可以包括多孔表面。所述多孔表面可以具有10微米到100微米的厚度。

在实施例中，系统可以包括成像部件清洁系统，所述成像部件清洁系统包括真空辅助吸收器。系统可以包括适形多孔表面。系统可以包括构造成吸收润湿液以导致表面膨胀的非多孔表面。所述非多孔表面可以具有在25微米到100微米的范围内的厚度。所述润湿液可以包括硅酮液，并且系统可以包括还包括硅酮的非多孔表面。在实施例中，系统可以包括成像部件清洁系统，所述清洁系统构造成用于加热所述成像部件的表面以蒸发被吸收润湿液。

在实施例中，用于墨基数字印刷的方法可以包括将润湿液图案喷射到成像部件的表面上；以及在由转印部件和所述成像部件限定的润湿液图案装载压合部处将所述润湿液图案转印到所述转印部件。方法可以包括将墨应用到具有所述润湿液图案的所述转印部件的表面以产生墨图案。方法可以包括在将所述墨图案转印到基材之前调节所述墨图案以增加墨的粘度。方法可以包括在由所述转印部件和基材输送系统限定的墨图案装载压合部处将所述墨图案转印到基材。

在实施例中，方法可以包括将热应用到所述成像部件的表面以蒸发由成像部件表面润湿液包含的润湿液。方法可以包括在转印所述润湿液图案之后从所述成像部件的表面去除润湿液，所述去除包括对所述成像部件的表面进行吸收和真空处理。方法可以包括在所述去除润湿液之前用润湿液冲洗所述成像部件的表面。在实施例中，方法可以包括在所述转印墨图案之后去除保留在所述转印部件的表面上的墨。

附图说明

图1显示用于墨基数字印刷的相关技术的数字架构平版印刷系统的示意图；

图2显示根据实施例的墨基数字印刷系统；

图3显示根据实施例的墨基数字印刷方法；

图4A-图4C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间的成像部件的侧视横截面示意图；

图5A-图5C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间的成像部件的侧视横截面示意图。

具体实施方式

使用高功率激光器对成像板上的润湿液激光图案化的相关技术的墨基数字印刷系统昂贵并且具有有限的印刷速度。

可再成像表面设在成像部件上，所述成像部件可以是鼓、板、带等。可再成像表面例如可以由通常被称为硅酮的一类材料组成，硅酮包括聚二甲基硅氧烷（PDMS）及其它。可再成像表面可以由安装层上的相对薄层形成，相对薄层的厚度选择成平衡印刷或标记性能、耐用性和可制造性。

所公开的实施例描述用于墨基数字印刷的示例性可变数据平版印刷系统100，例如图1中所示的系统。在这里提供图1中所示的示例性系统100的一般描述。关于图1的示例性系统100中所示的单独的部件和/或子系统的附加细节可以在美国专利申请No.13/095,714中找到。

如图1中所示，示例性系统100可以包括成像部件110。图1中所示的实施例中的成像部件110是鼓，但是该示例性描述不应当被理解为排除成像部件110包括板或带或另一种现在已知或以后开发的构造的实施例。成像部件110用于在转印压合部112处将墨图像应用到图像接收介质基材114。转印压合部112由作为图像转印机构160的一部分在成像部件110的方向上施加压力的压印辊118形成。图像接收介质基材114不应当被视为局限于任何特定的组成，例如纸、塑料或复合薄片膜。示例性系统100可以用于在多种多样的图像接收介质基材上产生图像。所公开的实施例也解释可以使用的多种多样的标记（印刷）材料，包括具有大于10%（重量）的颜料密度的标记材料。本公开将使用术语墨表示多种多样的印刷或标记材料以包括通常理解为墨、颜料的那些材料和可以由示例性系统100应用以在图像接收介质基材114上产生输出图像的其它材料。

本公开显示并且描述成像部件110的细节，包括成像部件110由在结构安装层上形成的可再成像表面层组成，所述结构安装层例如可以是柱形芯或在柱形芯上的一个或多个结构层。

示例性系统100包括大体上包括一系列辊的润湿液子系统120，所述辊可以被视为润湿辊或润湿单元，用于用润湿液均匀地湿润成像部件110的可再成像表面。润湿液子系统120的目的是将大体上具有均匀和受控厚度的润湿液层输送到成像部件110的可再成像表面。如上所述，众所周知诸如润版液的润湿液可以主要包括水，可选地加入少量异丙醇或乙醇以减小表面张力以及降低支持随后的激光图案化所需的蒸发能量，如下面将更详细地描述。少量某些表面活性剂也可以加入润版液。替代地，其它合适的润湿液可以用于增强墨基数字平版印刷系统的性能。

一旦将润湿液计量到成像部件110的可再成像表面上，可以使用传感器125测量润湿液的厚度，该传感器可以提供反馈以控制由润湿液子系统120将润湿液计量到成像部件110的可再成像表面上。

一旦由润湿液子系统120将精确和均匀量的润湿液提供到成像部件110的可再成像表面上，可以使用光学图案化子系统130通过例如使用激光能量按图像对润湿液层图案化以在均匀润湿液层中选择性地形成潜像。典型地，润湿液将不高效地吸收光能（IR或可见）。成像部件110的可再成像表面将理想地吸收从靠近表面的光学图案化子系统130发射的大部分激光能量（可见或不可见，例如IR）以最小化在加热润湿液中浪费的能量并且最小化热的横向扩展，以便保持高空间分辨率能力。替代地，合适的放射敏感成分可以加入润湿液以帮助吸收入射辐射激光能量。尽管光学图案化子系统130在上面被描述为激光发射器，但是应当理解各种不同的系统可以用于输送光能以对润湿液图案化。

参考美国专利申请No.13/095,714中的图5详细地描述了在由示例性系统100的光学图案化子系统130进行的图案化过程中应用的力学。简言之，应用来自光学图案化子系统130的光学图案化能量导致润湿液层的一部分的选择性蒸发。

在由光学图案化子系统130对润湿液层图案化之后，成像部件110的可再成像表面上的图案化层呈现给上墨器子系统140。上墨器子系统140用于将均匀墨层施加到润湿液层和成像部件110的可再成像表面层上。上墨器子系统140可以使用网纹辊将平版胶印墨计量到与成像部件110的可再成像表面层相接触的一个或多个墨成形辊上。独立地，上墨器子系统140可以包括其它常规元件，例如将墨的精确进给速率提供给可再成像表面的一系列计量辊。上墨器子系统140可以将墨淀积到表示可再成像表面的被成像部分的小区域（pocket），同时润湿液的未设置版式部分上的墨将不附着到那些部分。

位于成像部件110的可再成像层中的墨的粘结性和粘性可以通过许多机制进行修改。一种这样的机制可以包括使用流变（复粘弹性模量）控制子系统150。流变控制子系统150可以在可再成像表面上形成部分交联墨芯以例如增加相对于可再成像表面层的墨粘结强度。固化机制可以包括光学或光固化、热固化、干燥或各种形式的化学固化。冷却也可以用于经由多种物理冷却机制以及经由化学冷却修改流变性。

然后使用转印子系统160将墨从成像部件110的可再成像表面转印到图像接收介质的基材114。当基材114穿过成像部件110和压印辊118之间的压合部112时发生转印，使得成像部件110的可再成像表面的空隙内的墨与基材114物理接触。随着墨的粘结性已由流变控制子系统150修改，墨的经修改的粘结性导致墨附着到基材114和与成像部件110的可再成像表面分离。小心控制转印压合部112处的温度和压力条件可以允许墨从成像部件110的可再成像表面转印到基材114的效率超过95%。尽管可能一些润湿液也可能湿润基材114，但是这样的润湿液的体积将很小，并且将快速地蒸发或由基材114吸收。

在某些平版胶印系统中，应当认识到未在图1中显示的胶印辊可以首先接收墨图像图案并且然后根据已知的间接转印方法将墨图像图案转印到基材。

在将大部分墨转印到基材114之后，必须从成像部件110的可再成像表面去除任何残余墨和/或残余润湿液，优选为不刮擦或磨损该表面。可以使用气刀175去除残余润湿液。然而可以预料一定量的墨残余可能剩下。去除这样的剩余墨残余可以通过使用某种形式的清洁子系统170实现。美国专利申请No.13/095,714描述了这样的清洁子系统170的细节，该清洁子系统至少包括与成像部件110的可再成像表面物理接触的第一清洁部件，例如粘性或粘合部件，粘性或粘合部件从成像部件110的可再成像表面的润湿液去除残余墨和任何剩余的少量表面活性剂组合物。粘性或粘合部件然后可以与光辊接触，残余墨可以从粘性或粘合部件转移到所述光辊，墨随后例如由刮刀从光辊剥离。

美国专利申请No.13/095,714详细描述了促进成像部件110的可再成像表面的清洁可以借助的其它机制。然而，不管清洁机制如何，从成像部件110的可再成像表面去除残余墨和润湿液是在所提出的系统中防止重影必不可少的。一旦清洁，成像部件110的可再成像表面再次呈现给润湿液子系统120，由该润湿液子系统将新润湿液层供应到成像部件110的可再成像表面，并且重复该过程。

根据以上提出的结构，可变数据数字平版印刷术已在在平版印刷图像形成系统中产生真实可变数字图像方面引起注意。上述架构将成像板和可能的转印覆盖层的功能组合到必须具有光吸收表面的单一成像部件110中。

具有高功率成像激光器的相关技术的墨基数字印刷系统是昂贵的。高功率激光成像器是昂贵的，并且成像部件必须包括能够吸收光能并且受到许多其它设计限制的昂贵的可再成像板或表面层。使用该激光成像过程获得的印刷速度会慢。期望通过将润湿液以根据图像数据的图案喷射到成像部件表面上获得更高的印刷速度并且减小系统和操作成本，而不需要激光图案化以及与激光成像或图案化装置相关的成本。然而已发现实施用于将润湿液喷射到成像部件上的喷墨系统，导致喷射到成像板上的润湿液过量和上墨系统处的润湿液过量，使得难以获得高分辨率图像。

例如，已发现通过将润湿液喷射到典型的可再成像成像板（例如图1中所示的成像板）上获得的分辨率可能不令人满意。特别地，在扩展到大约1微米的期望厚度之后淀积在典型的成像板的表面上的喷墨润湿液滴的尺寸大到不令人满意。为了获得更高的图像逼真度，期望使用在0.1到0.5微米的范围内的更加薄的润湿液层。例如，一皮升液滴在一微米的厚度下将扩展到直径为36微米的斑点尺寸。一皮升液滴在0.5微米的厚度下将扩展到51微米的斑点尺寸。10皮升液滴在一微米的厚度下将扩展到113微米的斑点尺寸，并且在0.5微米的厚度下将扩展到160微米的斑点尺寸。此外，润湿液滴可能不能在期望时段内扩展到期望厚度，例如大约一微米或更薄。因此，厚润湿液层可能引起和导致例如上墨器在上墨压合部处强加不稳定的润湿液流体动力学流动。这可能导致各种图像缺陷和上墨器的过度润湿液拾取。

期望不需要激光图案化系统和可再成像光吸收成像板的系统。由于各种基材的性质的变化，控制（gating）物质或试剂图像可能具有不一致的图像质量，这将影响墨图像质量。当使用中间部件时，中间部件上的过量控制剂也将导致图像质量问题和墨控制剂交叉污染问题。

实施例的系统和方法在两个不同物理部件之间分割成像板功能性：接收润湿液的成像部件，和接收来自相邻上墨系统的标记材料(例如墨)的转印部件。成像部件和转印部件可以是辊或圆筒。成像部件可以构造成吸收其表面上的润湿液，其中润湿液被喷射以形成高分辨率图像。成像部件例如可以构造成均匀地扩展大部分润湿液以形成高质量润湿液图像。

成像部件然后可以与接收润湿液图像的转印部件接触。成像部件和转印部件可以限定用于将润湿液图案或图像从成像部件接触转印到转印部件的润湿液图像（或图案）装载压合部。在装载压合部处，浸透有润湿液的成像部件的表面的区域可能潮湿，并且当接触转印部件时，将释放少量（小于50%）润湿液以便转印到转印部件的表面。在润湿液图像转印到转印部件的表面之后，墨淀积到转印部件上，墨根据润湿液图像或图案选择性地附着到表面。

图2显示根据实施例的墨基数字印刷系统。特别地，图2显示成像部件205。由于在润湿液装载压合部处分离，转印到转印部件上的润湿液的量将减少大约50%。为了进一步减小转印到转印部件的润湿液的量，成像部件205包括润湿液吸收表面207。优选地，成像部件表面207构造成快速地吸收润湿液滴而不过度横向扩展。可以在表面207上获得高分辨率润湿液图像，其中该表面是潮湿的，但是不过湿。在实施例中，成像部件可以是多孔材料。成像部件可以由泡沫体、海绵或在吸收润湿液之后膨胀的材料形成。在另一实施例中，润湿液的吸收可以优化以增强在成像部件的深度的方向上的润湿液吸收，并且最小化在横向上的润湿液扩展。这可以通过产生优选地在垂直于表面207的方向上定向的孔隙或通道而实现。

在实施例中，可以构造多层结构以用于成像部件。孔隙率可以在成像部件的厚度上变化，微孔形成于成像部件的顶表面上，并且层状（courser）结构在顶表面之下。例如，微孔涂层可以应用于相对层状泡沫体。顶表面应当具有类似于涂层喷墨纸或喷墨基材的特性。

吸收的能力和吸收的速率应当优化，以使得当成像部件的表面接触转印部件时成像部件的表面是潮湿的，但是不太干和太湿。这可以由在润湿液喷射和将润湿液图像从成像部件转印到转印部件之间的可变干燥步骤部分地控制。

系统可以包括润湿液清洁系统209。润湿液清洁系统209可以包括真空辅助吸收器。这样的清洁系统可以用于具有带有例如适形和多微孔的表面207的成像部件的系统。替代地，清洁系统209可以包括用于蒸发由成像部件表面吸收的润湿液的加热系统。

系统可以包括用于将墨应用到转印部件235的表面231的上墨器219。系统可以包括用于在将墨图像转印到介质之后从转印部件去除墨的转印部件清洁系统239。

转印部件235可以构造成与成像部件205形成润湿液图案或图像装载压合部，以使得淀积在成像部件表面207的区域上的润湿液图像在压合部处的压力下转印到转印部件表面231。特别地，光压可以应用于转印部件表面231和成像部件表面207之间。在已应用润湿液从而潮湿的区域中，少量润湿液（例如，大约一微米或以下）将转印到转印部件表面231。润湿液的转印量可以通过接触压力调节进行调节。

在润湿液图像转印到转印部件235之后，来自上墨器219的墨被应用到转印部件表面231以形成墨图案或图像。墨图案或图像可以是润湿液图案的负像或对应于润湿液图案。墨图像可以在由基材输送辊240和转印部件235限定的墨图像转印压合部处转印到介质。基材输送辊240可以推动例如输纸器241抵靠转印部件表面231以便于将墨图像从转印部件235接触转印到由输纸器241运载的介质。

系统可以包括用于在墨图像转印压合部处转印墨图像之前增加墨图像的墨的粘度的流变调节系统245。系统可以包括用于在将墨图像从转印部件235转印到例如由输纸器241运载的介质之后固化介质上的墨图像的固化系统247。预固化系统245可以相对于介质过程方向位于转印部件235之前。固化系统247可以相对于介质过程方向位于转印部件235之后。在将墨图像从转印部件235转印到介质之后，可以由转印部件清洁系统239去除残余墨。

在从成像部件表面207转印润湿液图案之后，可以清洁成像部件205以准备新的循环。可以使用用于清洁成像部件表面207的各种方法，包括高压、刮刀型装置、热、对流、吸收和真空系统等。这些方法的组合可以使用并且是优选的。高于清洁方法可以采用的压力明显高于在由转印部件235及其表面231和成像部件205及其表面207限定的润湿液图案装载压合部处使用的压力。

在系统和方法的实施例中，可以通过首先用润湿液冲洗成像部件以擦除在润湿液图案转印之后留下的润湿液成像图案而清洁成像部件。随后，高压力可以与其它手段组合以从大部分成像部件205去除大部分润湿液。成像部件可以仍然有点潮湿。具有可选热量的对流或气流可以用于干燥成像部件205的表面207。

图3显示根据实施例的使用构造用于数字平版印刷的可变数据平版印刷系统进行墨基数字印刷的方法。特别地，图3显示墨基数字印刷过程300。方法可以包括在S301根据图像数据将润湿液喷射到成像部件表面上，使得形成图案化的润湿液图像。成像部件构造成吸收一定量的润湿液。

方法可以包括在S305将润湿液图案或图像转印到转印部件。特别地，润湿液图像可以在由成像部件和转印部件形成的润湿液图案（或图像）装载压合部处在压力下被转印。在S305润湿液图像可以在装载压合部处从成像部件被分离、压印或接触转印到转印部件。

方法可以包括在S307为转印部件的表面上墨。墨可以附着到不具有润湿液的转印部件表面的部分以产生墨图案或图像。方法可以包括在S309流变调节墨图像。可以调节墨图像以增加墨的粘度以准备在由转印部件和基材输送辊形成的压力压合部处有效地转印墨图像。特别地，方法可以包括在将墨图像转印到基材（例如纸或包装物）之前预固化墨图像。

方法可以包括在S311将墨图像从转印部件转印到基材。特别地，墨可以转印到由基材输送路径运载的基材，例如纸。基材输送路径可以构造成运载基材通过由转印部件和基材输送辊形成的转印压合部。方法可以包括在S315清洁转印部件以去除在将墨图案或图像从转印辊转印到基材之后剩余的墨。方法可以包括在S321清洁成像部件。特别地，成像部件可以由清洁系统清洁，该清洁系统构造成去除在S305将润湿液图像从成像部件转印到转印部件之后保留在成像部件表面上的润湿液。

图4A至图4C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间，成像部件的侧视横截面示意图。在图4A-图4C所示的实施例中，成像部件由具有微孔的多孔材料制造，所述微孔具有大约一微米或以下的尺寸。成像部件可以具有10微米到100微米的总厚度，以使得在成像部件的厚度上成像部件的液容量为大约5微米到50微米。优选地，成像部件由适形多孔材料（例如微泡沫体）形成。因此，由成像部件吸收的润湿液可以被挤出以便清洁。包括真空辅助吸收器的清洁系统用于这样的构造。

图4A显示由多孔材料形成的成像部件451。多孔材料限定在吸收润湿液之前由空气占据的空间的开口小区域。图4A显示在墨基数字印刷过程的喷墨润湿液喷射步骤期间的成像部件451。润湿液455被喷射到成像部件451的表面上。图4A显示由多微孔的成像部件451吸收的先前喷射的润湿液458。

图4B显示具有吸收的润湿液458的成像部件451。具有吸收的润湿液458的成像部件451的区域位于由成像部件451和转印部件461限定的润湿液图像装载压合部处。图4B显示在装载压合部处接触转印之后位于转印部件461上的被转印润湿液463。

图4C显示在装载压合部处的润湿液转印之后的成像部件451。成像部件451包括相对于过程方向在真空辅助吸收器清洁系统471之前的残余被吸收润湿液458。真空辅助吸收器清洁系统可以用于从大部分成像部件451去除被吸收润湿液458。

图5A-图5C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间，非多孔吸收成像部件的侧视横截面示意图。成像部件由润湿液浸泡在其中的非多孔材料形成，导致成像部件的相应表面膨胀。这在成像部件表面材料和润湿液很相容（在化学性质上类似）时成为可能。例如，硅酮型的成像部件表面在吸收作为润湿液的硅酮油时将膨胀。图5A显示成像部件551。成像部件551例如由硅酮形成。图5A显示在将润湿液555喷射到成像部件551上的步骤期间的成像部件551。图5A显示由成像部件551吸收的被喷射润湿液558，这导致成像部件551的相应表面膨胀。在图5A所示的过程中使用的润湿液由硅酮油（例如D4）组成。当硅酮润湿液的液滴喷射到硅酮成像部件的表面上时，液滴快速地被吸收，在硅酮成像部件表面上留下升高斑点。优选地，硅酮成像部件的厚度优化硅润湿液的吸收和在转印压合部处转印润湿液图像之后的润湿液的去除。成像部件551的优选厚度为25微米到200微米。由成像部件吸收的润湿液可以由外部热辊蒸发。蒸气可以再凝结并且再循环。

图5B显示具有通过膨胀被吸收的润湿液558的成像部件551。图5B显示在由成像部件551和转印部件561限定的润湿液图案或图像装载压合部处具有被吸收润湿液558的成像部件551的一部分。图5B显示在转印压合部处从成像部件551转印的润湿液563。

图5B显示在图5B中所示的转印压合部处转印润湿液之后的成像部件551。图5C显示位于相对于成像部件551的过程方向位于润湿液清洁系统571之前的成像部件551的一部分处的被吸收润湿液558。清洁系统571可以包括用于通过蒸发被吸收润湿液而从大部分成像部件551去除被吸收润湿液558的加热系统。图5C显示相对于成像部件551的过程方向在清洁系统571之后的成像部件551的部分大致没有润湿液。

用于墨基数字印刷的实施例的系统和方法适应将润湿液高分辨率喷射到成像部件上而没有过量的润湿液接近与转印部件关联的上墨器。系统和方法消除与相关技术的墨基数字印刷系统的高功率激光成像器关联的成本和印刷速度限制。

Claims (10)

1.一种用于墨印刷的墨基数字印刷系统，所述墨基数字印刷系统包括：

成像部件；以及

润湿液图案化系统，所述润湿液图案化系统构造成根据图像数据将润湿液淀积到所述成像部件的表面上。

2.根据权利要求1所述的系统，其包括构造成吸收一定量的润湿液的所述成像部件。

3.根据权利要求1所述的系统，所述润湿液图案化系统还包括构造成将润湿液喷射到所述成像部件的表面上的喷墨装置。

4.根据权利要求2所述的系统，淀积的润湿液在所述成像部件的表面上形成高分辨率图像。

5.根据权利要求2所述的系统，其包括：

转印部件，所述转印部件构造成接收来自所述成像部件的表面的润湿液图案，所述转印部件和所述成像部件布置成限定用于接触转印的润湿液图像装载压合部。

6.一种用于墨基数字印刷的方法，其包括：

将润湿液图案喷射到成像部件的表面上；以及

在由转印部件和所述成像部件限定的润湿液图案装载压合部处将所述润湿液图案转印到所述转印部件。

7.根据权利要求6所述的方法，其包括：

将墨应用到具有所述润湿液图案的所述转印部件的表面以产生墨图案。

8.根据权利要求7所述的方法，其包括：

在将所述墨图案转印到基材之前调节所述墨图案以增加墨的粘度。

9.根据权利要求7所述的方法，其包括：

在由所述转印部件和基材输送系统限定的墨图案装载压合部处将所述墨图案转印到基材。

10.根据权利要求6所述的方法，其包括：

将热应用到所述成像部件的表面以蒸发由成像部件表面包含的润湿液。

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