JP2009515689A - 等温化学反応器のプレート型熱交換器 - Google Patents

Abstract

実質的に箱形である扁平な本体（２２）を備えるタイプの等温化学反応器（６０）用プレート型熱交換器（２０，１２０）であって、上記本体（２２）は内部チャンバ（２４）を画定し、かつ上記チャンバ（２４）へ出入りする第１の熱交換器作動流体の流れのための入口接続部（２８）及び出口接続部（２９）と、上記本体（２２）に関連づけられかつその内部チャンバ（２４）と流体的に連通して上記作動流体の温度を調節する少なくとも１つの第２の流体の流れの供給−分配デバイス（２６，１２６）とを装備し、上記少なくとも１つの供給−分配デバイス（２６，１２６）は上記内部チャンバ（２４）の内側に支持されかつ上記内部チャンバ（２４）と流体で連通する。

Description

本発明は、その最も一般的な態様において、予め決められた化学反応が擬似等温状態下で、言い替えれば、反応温度が予め確立された最適値または予め確立された温度曲線の付近に限定された値範囲内で制御される状態で実行される化学反応器に関する。

具体的には、本発明は、上述の反応温度制御を達成するために、適切な熱交換作動流体が横断することになる複数の所謂プレート型熱交換器を備える熱交換ユニットが使用される、上述のタイプの擬似等温反応器（等温反応器とも称する）に関する。

さらに具体的には、本発明は、横断する熱交換作動流体の温度の制御／調節を可能にするように構成されるプレート型熱交換器に関する。

このような熱交換器は実質的に箱形である扁平な本体を備え、上記本体は内部チャンバを画定し、かつ上記チャンバへ出入りする第１の熱交換作動流体の流れのための入口及び出口接続部と、上記本体に関連づけられかつその内部チャンバと流体的に連通して上記作動流体の温度を調節する少なくとも１つの第２の流体の流れの供給−分配デバイスとを装備する。

例えばアンモニア、メタノール、ホルムアルデヒドまたはスチレンの合成反応等の擬似等温状態での化学反応を実行するためには、反応が発生する環境、概して触媒床である反応環境から熱を除去し、または熱を供給して現行反応温度を予め計算された理論値に近い狭い範囲内に制御する必要があることは知られている。

また、上記を目的とする、触媒床内に配列されかつ適切な熱交換作動流体によって内部を横断される複数の熱交換器の使用も知られている。

具体的には、内部チャンバを画定しかつ流体入口接続部と流体出口接続部との間の確立された経路に沿って上記作動流体により横断されることになる実質的に箱形の扁平な本体を有するプレート型熱交換器が使用される。

しかしながら、必要な擬似等温状態の制御に熱交換器を使用することに関しては、熱交換作動流体はそれが上記熱交換器を通る個々の経路に沿って漸次進むにつれて必然的に温度変化（例えば、発熱反応の場合の温度上昇）に曝されるという事実に基づいて技術的な欠点が存在する。この変化は時としてかなり多大であり、結果的に、熱交換器自体の作動効率は必ず低下する。従ってこの変化は、問題の化学反応の擬似等温状態に対する制御能力の低下をもたらし、結果的に収量を低下させる。

この欠点を克服するために、予め決められた熱交換作動流体の温度を個々の熱交換器を通るその全経路に沿って制御し、上記温度を上記流体が熱交換器自体に進入する時点の流体温度に可能な限り近い値に保つことが提案されている。

さらに、この目的を念頭において、先行技術は、熱交換器へ、かつ熱交換器内に画定される流体経路の幾つかのポイントへさらなる流体の流れ（以後、温度調節流体とも称する）を適切な温度で、これらの２つの流体の流れを可能な限り均一に混合するという間接的な便宜的方法によって供給することを提案している。基本的には、上述の制御を実行するために、先行技術は、各熱交換器内での作動流体と適切かつ確立された温度及び流量特性を有するさらなる調節流体との間の「直接的な」熱交換を提案している。

プレート型熱交換器の場合、上述の技術は予め決められた調節流体用の１つまたは複数の分配器を採用することによって適用され、上記分配器は交換器の壁の外側に溶接され、実質的に上記壁の全幅に渡って作動流体の流れの方向を横断する方向へ延設される。

しかしながらこの解決法は、様々な観点で優位点を提示しているものの、特に構造上の観点から改良の余地があることが指摘されている。

本発明の根底にある技術的課題は、交換器を流れる熱交換作動流体の温度の効率的制御／調節を可能にするだけでなく、実現が容易で特に動作圧力に関して用途が極めて広くかつ信頼性が極めて高い構造及び機能上の特徴を有する、先に述べたタイプのプレート型熱交換器を考案しかつ提供することにある。

この課題は、本発明に従って、上記少なくとも１つの供給−分配デバイスが上記内部チャンバの内側に支持されかつ上記内部チャンバと流体で連通していることを特徴とする、先に述べたタイプのプレート型熱交換器により解決される。

本発明による、等温化学反応器のためのプレート型熱交換器のさらなる特徴及び優位点は、添付の図面に関連する、限定ではなく例示を目的とする下記の好適な例示的実施形態に関する説明から明らかとなるであろう。

図１を参照すると、等温化学反応器６０は従来的に円筒形のシェル６２を備え、シェル６２は、両端で各々下側のボトム６３及び上側のボトム６４によって閉止される鉛直軸Ａ−Ａを有する。反応環境６９はシェル６２の内部に画定され、概して、熱交換器ユニット４０が本質的に従来方法で支持される図示されていない触媒床を備える。

上記熱交換器ユニット４０は、例えば隣り合わせに配列されることが可能な複数のプレート型熱交換器２０を備える。

各プレート型交換器２０は、長い方の側面が上記反応器６０の軸Ａ−Ａと並行である並行六面体の長方形の形態を備えた箱形の扁平な本体２２を有し、本体２２は、熱交換作動流体の第１の流れによって横断されることになる内部チャンバ２４を画定する。

この目的に添って、熱交換器２０は、上記内部チャンバ２４に出入りする上記熱交換作動流体のための入口接続部２８及び出口接続部２９を備える。

より詳しく言えば、各プレート型熱交換器２０は、上記本体２２の２つの短い対向する側面２２ａ及び２２ｂに各々分配管１０及び収集管１１を装備し、これらは一方で上記チャンバ２４と、かつもう一方で熱交換器自体の外部と流体で連通している。

或いは、上述の１組の管である分配管１０及び収集管１１の一方のみを設けることも可能である点、及び本体２２も実質的に箱形の形状を有することができる点は留意されるべきである。

また、各プレート型熱交換器２０は、好適には並列されて予め確立された離隔関係で相互に一体化されて、間に上記チャンバ２４が画定されるようになる１組の金属プレート２０ａ及び２０ｂを備える本体２２を有することも留意されるべきである（図４−６）。

各熱交換器２０は、第２の流体の流れ（または調節流体）のための少なくとも１つの供給−分配デバイス２６（添付の図面には２つのデバイスが示されている）を装備している。供給−分配デバイス２６は、本明細書で後に詳述するように、第１の熱交換器流体の温度をそれが熱交換器自体を横断するにつれて制御しかつ調節するために使用される。

本発明に従って、かつ優れた機械抵抗を有する熱交換器２０を提供するという目的に沿って、上記供給−分配デバイス２６は管状本体を有しかつ上記内部チャンバ２４内に支持され、上記内部チャンバ２４内で第１の熱交換作動流体の流れの方向を横断する方向に延設される。図示した例では、上記流れの方向は垂直であり、反応器６０の軸Ａ−Ａに関連して、熱交換器２０は通常「軸方向横断式」と称される。

第１の実施形態によれば、供給−分配デバイス２６は、内部チャンバ２４内に位置づけられる管３０を備える。管３０は本質的に従来方法でチャンバ２４内に支持され、よって図には示されていない。管は、例えば、上記内部チャンバ２４に接触するまで半径方向の外向きに管３０へ向かって、かつ長手方向へは上記管３０の予め決められた長さの断面に渡って延設される適切なフィンによって支持される。管３０は、一方の端を閉止され、反対の端で、第２の流体の流れの入口開口２８ｃへ連接される第２の流体の流れの入口接続部２８ｂと流体で連通している。

図１及び２に示す例では、上記チャンバ２４の２つのゾーン内に１組の管３０が示されている。１組の管３０は各々入口接続部２８ｂへ連接され、入口接続部２８ｂは各々入口開口２８ｃへ連接される。或いは、様々な入口接続部２８ｂに流体で連通する単一の入口開口２８ｃを設けることもできる。

上記管３０上には、第２の流体の流れを予め確立された温度で上記チャンバ２４へ入れる入口として入口開口３０ａ（穴等）が設けられる。より正確に言えば、管３０は熱交換器２０の側面２２ａ及び２２ｂに対して平行に位置決めされる、入口開口３０ａは、管３０の１つまたは複数の母線に沿って配置される。上記母線は、好適には、収集管１１が位置決めされる熱交換器２０の側面２２ｂへ向かって方向づけられている。

図４で分かるように、チャンバ２４内の管３０の位置は、チャンバ２４内の作動流体の進行方向に対して管３０の上流であるセクション２４ａと、管３０の下流であるセクション２４ｂとを画定する。

管３０は内部チャンバ２４の断面より小さいサイズを有し、熱交換作動流体の上記管３０の周囲における、上記管３０の上流にある内部チャンバ２４のセクション２４ａから上記管３０の下流にあるセクション２４ｂへの通過が保証される。好適には、図４に示すように、１組の金属プレート２０ａ及び２０ｂは、より大きいサイズを有する管３０を収容することができるように、管３０が置かれる位置で適宜膨出して形成される。

基本的に、内部チャンバ２４のセクション２４ｂは、上記第１の熱交換作動流体及び上記第２の流体の流れの混合体を運ぶ。

発熱反応のこの非限定的な例では、試薬流体は、上側のボトム６４の入口開口６４ａを介して化学反応器６０へ入り、触媒床へ達する。ここで複数のプレート型熱交換器２０が熱を吸収し、よって触媒床において進行中の化学反応を助ける。反応生成物は、下側のボトム６３の出口開口６３ａを介して反応器から出る。

各プレート型熱交換器２０には、入口開口２８ａを起点に入口接続部２８を介して分配管１０に至る熱交換作動流体の第１の流れが供給される。

より正確に言えば、熱交換作動流体の第１の流れはチャンバ２４のセクション２４ａを横断し、確立された温度Ｔ１に達するまで加熱される。

管３０の入口開口３０ａにおいて、確立された温度Ｔ１の上記第１の作動流体の流れは、入口開口３０ａ自体から到来する予め決められた温度Ｔ２（Ｔ１より低い）の第２の流体の流れと混合される。

概して、チャンバ２４のセクション２４ａを通る上記作動流体及び入口開口３０ａを介して入ってくる流体は、例えば水のような同じ流体であり、よって、チャンバ２４のセクション２４ｂの始まりにおいては、Ｔ１とＴ２との中間温度を有する、何れにせよチャンバ２４のセクション２４ａを出る際の温度Ｔ１より低い温度を有する水が存在する。

簡単に言えば、チャンバ２４のセクション２４ｂの始まりにおいて、作動流体は、チャンバ２４のセクション２４ａから到来する熱い流体と、管３０の入口開口３０ａから入ってくる冷たい流体との混合によって冷却される。

チャンバ２４のセクション２４ｂには、チャンバ２４のセクション２４ａを流れる流体の流量と、管３０の入口開口３０ａから入ってくる流体の流量との和によって与えられる流体流量が流れることは留意されるべきである。

次に、熱交換器２０のチャンバ２４内を流れる熱交換作動流体は収集管１１によって集められ、出口接続部２９を介して熱交換作動流体の出口開口２９ａに達する。

図５及び６は、本発明によるプレート型熱交換器の第２の実施形態を示し、引用符号１２０はその全体を指す。図５及び６において、機能的な観点から上述の図３及び４に示す熱交換器のそれと同一または等価である構造エレメントは同じ引用符号で示され、よって詳述は省く。

引用符号１２６により同定される供給−分配デバイスは、リング形の空間１３４を画定する１組の同軸／同心管、即ち内側の管１３０及び外側の管１３２を備える。これらは、上記入口接続部２８と上記出口接続部２９との間に位置づけられる上記チャンバ２４の少なくとも１つの領域に位置決めされている。内側の管１３０は、例えば、上記外側の管１３２に接触するまで管１３０へ向かって半径方向の外向きに延設されかつ上記管１３０の確立された長さの断面に渡って長手方向に延設される適切なフィン等の本質的に従来的な方法で、故に図には示されていない方法で外側の管１３２内に支持される。内側の管１３０は一方の端が閉止され、反対の端でさらなる調節流体のための入口接続部２８ｂと流体連通される。入口接続部２８ｂは、さらなる調節流体のための入口開口（図示されていないが、図１における開口２８ｃに類似するもの）へ連接される。

内側の管１３０上には、第２の流体の流れを予め確立された温度で上記空間１３４内へ入れるための入口開口１３０ａ（穴等）が設けられる。より正確に言えば、管１３０は熱交換器１２０の側面２２ａ及び２２ｂと平行に位置決めされ、入口開口１３０ａは管１３０の１つまたは複数の母線に沿って配置される。上記母線は、好適には、収集管１１が位置決めされる熱交換器１２０の側面２２ｂへ向かって方向づけられる。

外側の管１３２上には、上記第１の熱交換作動流体の流れを上記空間１３４へ入れるための入口開口１３２ａ（穴またはスロット等）及び上記第１の熱交換作動流体の流れと上記第２の流体の流れとの混合体を上記空間１３４から出すための出口開口１３２ｂ（穴またはスロット等）が設けられる。より正確に言えば、入口開口１３２ａ及び出口開口１３２ｂは管１３２の対向する両母線に沿って配置され、上記両母線は各々、分配管１０が位置決めされる熱交換器１２０の側面２２ａへ向かって、かつ収集管１１が位置決めされる熱交換器１２０の側面２２ｂへ向かって方向づけられる。

図６に示すように、熱交換器１２０を形成する１組の金属プレート２０ａ及び２０ｂは熱交換器１２０の少なくとも１つの中間位置で切断され、外側の管１３２はその位置に位置づけられる。このようにして、チャンバ２４内の作動流体の進行に対して管１３２の上流に位置決めされるチャンバ２４のセクション２４ａ、及び管１３２の下流側のセクション２４ｂが画定される。

具体的には、外側の管１３２は、その２つの母線１３３ａ及び１３３ｂに沿ってセクション２４ａを画定する１組の金属プレート２０ａ及び２０ｂへ、かつその別の２つの母線１３３ｃ及び１３３ｄに沿ってセクション２４ｂを画定する１組の金属プレート２０ａ及び２０ｂへ溶接される。より正確に言えば、母線１３３ａ及び１３３ｃは、内部チャンバ２４の対称面に対して母線１３３ｂ及び１３３ｄと実質的に対称である。

第１の熱交換作動流体の流れは、チャンバ２４のセクション２４ａを横断して決定された温度Ｔ１まで加熱される。次いで、第１の作動流体の流れは管１３２の入口開口１３２ａを横断し、リング形の空間１３４へ入る。

入口開口１３２ａから来る、決められた温度Ｔ１である上記第１の作動流体の流れと、入口開口１３０ａから来る予め確立された温度Ｔ２（Ｔ１より低温）である第２の流体の流れとの混合は上記空間１３４内部で発生し、具体的には、上記空間１３４における管１３０の上記入口開口１３０ａと管１３２の上記出口開口１３２ｂとの間に位置づけられる領域において発生する。

好適には、上記入口開口３０ａ（図３及び４）及び１３０ａ（図５及び６）は各々上記第２の流体の流れの供給−分配ライン２７に沿って配置されることは留意されるべきであり、上記ライン２７はチャンバ２４における熱交換作動流体の入口−出口経路を横断して延設される。

さらに好適には、上記第２の流体の流れは、各々複数の入口開口３０ａ及び１３０ａを起点に上記内部チャンバ２４内へと実質的に上記第１の熱交換作動流体の流れの経路と同じ方向へ供給され、上記供給−分配ライン２７に沿って複数の分離されかつ相互に離隔されたポイントが形成される。

或いは、上記第２の流体の流れは、上記供給ライン２７沿いの上記複数の分離されかつ相互に離隔されたポイントを介して上記第１の熱交換作動流体の流れへと射出される。従って、第１の作動流体の流れにおける第２の流体の流れの混合が改善されるという有利な効果が達成され、必然的に熱交換状態も改善される。

第１の作動流体の流れにおける第２の流体の流れの混合を改善するために、入口開口３０ａ及び１３０ａは射出ノズルに換えられ、供給ライン２７の上記ポイントを形成すべく位置決めされかつ相互に離隔されることは留意されるべきである。

上記説明により、本発明による化学反応器のためのプレート型熱交換器が技術的課題を解決し、かつ熱交換器が格段に高信頼性であることがその第１である多くの優位点をもたらすことは極めて明白である。

さらに、本発明によるプレート型熱交換器は平面性に優れ、言い替えれば、熱交換器自体の正中面に対する対称性を保証する。

実際に、予め選択される調節流体の分配器が熱交換器の唯一の壁の外側に溶接される先行技術によるプレート型熱交換器の欠点は、これにより大規模な変形が生じること、即ち、分配器が溶接される交換器の側面が曲がってくることにあり、その結果、触媒床内部への交換器の適正な位置決めに関して問題が生じる。このような変形は、分配器を交換器の１つの壁に外部から溶接することで大規模な収縮張力が引き起こされるという事実によって説明される。

これに対して、上述のプレート型熱交換器の第２の実施形態（図５及び６）は、互いに反対向きに位置決めされる４つの溶接部を有し、よって、個々の収縮張力は互いに平衡する。先に述べたプレート型熱交換器の第１の実施形態（図３及び４）には長手方向に溶接部がなく、よって収縮張力は発生しない。

従って、本発明による熱交換器は、構築及び組立てが容易であるばかりでなく、不平衡な収縮張力も存在せず、結果的に安定しかつ強力なものになる。

さらに、プレート型熱交換器の第２の実施形態（図５及び６）は、高い圧力差に耐えることに適する機械抵抗を有する（一例を高圧化学反応器、言い替えれば、例えば１バールから３００バールまでの範囲の圧力を有する反応器、に見出すことができ、このプレート型熱交換器の内部チャンバを流れる水は、例えば１バールから１００バールまでの範囲の圧力を有し、よって高い圧力差が存在する可能性がある）。

上述のプレート型熱交換器の第２の実施形態のさらに別の優位点は、リング形の空間における作動流体とさらなる流体との混合が結果的に極めて効率的であることにある。

最後に、熱交換作動流体の温度は狭い範囲に保持されることが確認されていることから、意外にも、熱交換作動流体と試液流体との間の熱交換は特に効率的であることが発見されていて、実際に、第２の流体の流れにより（各々発熱または吸熱の化学反応に従って）冷却または加熱される供給−分配デバイスの壁は、供給−分配デバイス自体により供給される上記第２の流体の流れと協働して各々熱交換作動流体を冷却または加熱する。

当業者は、特定的かつ偶発的なニーズを満足するために、等温化学反応器のための上述のプレート型熱交換器に対して多くの修正及び変更を施すことができる点は明らかである。しかしながら、それらは全て、添付の請求の範囲において定義される本発明の保護の範囲内にある。

本発明に従って複数のプレート型熱交換器が設けられている化学反応器の縦断面を示す略図である。 図１の反応器内に含まれるプレート型熱交換器の立面図を示す略図である。 図２のプレート型熱交換器の第１の実施形態の細部を示す拡大立面図の略示である。 図３の平面ＩＶ−ＩＶに沿った、図３に示す細部の略断面図である。 図２のプレート型熱交換器の第２の実施形態の細部を示す拡大立面図の略示である。 図５の平面ＶＩ−ＶＩに沿った、図５に示す細部の略断面図である。

Claims (14)

1. 内部チャンバ（２４）を画定しかつ前記チャンバ（２４）との間で第１の熱交換作動流体の流れを出入りさせるための入口接続部（２８）及び出口接続部（２９）を装備する実質的に箱形の扁平な本体（２２）と、前記作動流体の温度を調節するために、前記本体（２２）に関連づけられかつその前記内部チャンバ（２４）と流体で連通する第２の流体の流れの少なくとも１つの供給−分配デバイス（２６，１２６）とを備えるタイプの等温化学反応器（６０）用プレート型熱交換器（２０，１２０）であって、前記少なくとも１つの供給−分配デバイス（２６，１２６）は前記内部チャンバ（２４）の内側に支持されかつ前記内部チャンバ（２４）と流体で連通していることを特徴とするプレート型熱交換器（２０，１２０）。
2. 前記少なくとも１つの供給−分配デバイス（２６）は前記内部チャンバ（２４）内に位置づけられる管（３０）を備え、前記管（３０）は前記内部チャンバ（２４）の断面より小さいサイズを有し、前記管（３０）上には前記第２の流体の流れのための入口開口（３０ａ）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のプレート型熱交換器（２０）。
3. 前記本体（２２）の対向する側面（２２ａ，２２ｂ）には各々、前記第１の作動流体の流れのための分配管（１０）及び前記第１の熱交換作動流体の流れと前記第２の流体の流れとの前記混合のための収集管（１１）が設けられ、前記管（３０）は前記熱交換器（２０）の側面（２２ａ，２２ｂ）と平行に位置決めされ、前記入口開口（３０ａ）は前記管（３０）の１つまたは複数の母線に沿って位置決めされていることを特徴とする、請求項２記載のプレート型熱交換器（２０）。
4. 前記母線は、前記熱交換器（２０）の前記収集管（１１）が位置決めされる側面（２２ｂ）へ向かって方向づけられることを特徴とする、請求項３記載のプレート型熱交換器（２０）。
5. 前記少なくとも１つの供給−分配デバイス（１２６）はリング形の空間（１３４）を画定する１組の同軸かつ同心の管、即ち内側の管（１３０）及び外側の管（１３２）を備え、前記内側の管（１３０）上には、前記第２の流体の流れを前記リング形の空間（１３４）へ入れるための入口開口（１３０ａ）が設けられ、前記外側の管（１３２）上には、前記第１の熱交換作動流体の流れを前記リング形の空間（１３４）へ入れるための入口開口（１３２ａ）と、前記第１の熱交換作動流体と前記第２の流体の流れとの混合体を前記リング形の空間（１３４）から出すための出口開口（１３２ｂ）とが設けられることを特徴とする、請求項１記載のプレート型熱交換器（１２０）。
6. 前記本体（２２）の対向する側面（２２ａ，２２ｂ）には各々、前記第１の作動流体の流れのための分配管（１０）及び前記第１の熱交換作動流体の流れと前記第２の流体の流れとの前記混合のための収集管（１１）が設けられ、前記１組の同軸かつ同心の管（１３０，１３２）は前記本体（２２）の前記２つの対向する側面（２２ａ，２２ｂ）と平行に位置決めされていることを特徴とする、請求項５記載のプレート型熱交換器（１２０）。
7. 前記内側の管（１３０）の入口開口（１３０ａ）は前記内側の管（１３０）の１つまたは複数の母線に沿って位置決めされることを特徴とする、請求項６記載のプレート型熱交換器（１２０）。
8. 前記母線は、前記本体（２２）の前記収集管（１１）が位置決めされる側面（２２ｂ）へ向かって方向づけられることを特徴とする、請求項７記載のプレート型熱交換器（１２０）。
9. 前記外側の管（１３２）の前記入口開口（１３２ａ）及び出口開口（１３２ｂ）は前記外側の管（１３２）の対向する母線に沿って位置決めされ、前記対向する母線は各々、前記本体（２２）の前記分配管（１０）が位置決めされる側面（２２ａ）へ向かって、かつ上前記本体（２２）の前記収集管（１１）が位置決めされる側面（２２ｂ）へ向かって方向づけられることを特徴とする、請求項６または７または８記載のプレート型熱交換器（１２０）。
10. 前記本体（２２）は、予め確立された離隔関係で並列されかつ相互に一体化されて間に前記チャンバ（２４）が画定されるようになる１組の金属プレート（２０ａ，２０ｂ）を備え、前記１組の金属プレート（２０ａ，２０ｂ）は前記熱交換器（１２０）の少なくとも１つの中間位置で切断され、前記外側の管（１３２）はこのような位置に、前記外側の管（１３２）の上流にある前記チャンバ（２４）の第１のセクション（２４ａ）と、前記外側の管（１３２）の下流にある第２のセクション（２４ｂ）とを画定するように位置づけられることを特徴とする、請求項５から９における任意の請求項記載のプレート型熱交換器（１２０）。
11. 前記外側の管（１３２）は、その第１及び第２の母線（１３３ａ，１３３ｂ）に沿って前記第１のセクション（２４ａ）を画定する１組の金属プレート（２０ａ，２０ｂ）へ溶接され、かつその第３及び第４の母線（１３３ｃ，１３３ｄ）に沿って前記第２のセクション（２４ｂ）を画定する１組の金属プレート（２０ａ，２０ｂ）へ溶接されることを特徴とする、請求項１０記載のプレート型熱交換器（１２０）。
12. 前記第１の母線（１３３ａ）及び第３の母線（１３３ｃ）は、実質的に、前記内部チャンバ（２４）の対称面に対して前記第２の母線（１３３ｂ）及び前記第４の母線（１３３ｄ）と対称であることを特徴とする、請求項１１記載のプレート型熱交換器（１２０）。
13. 請求項２から１２における任意の請求項に従って実現される複数のプレート型熱交換器（１２０）を備えることを特徴とする、等温化学反応器（６０）用熱交換器ユニット（４０）。
14. 対向する両端を各々下側のボトム（６３）及び上側のボトム（６４）によって閉止された円筒シェル（６２）を備えるタイプの化学反応器（６０）であって、前記シェル（６２）の内部に熱交換器ユニット（４０）が位置決めされる触媒床を備えた反応環境（６９）が画定され、前記熱交換器ユニット（４０）は請求項２から１２のいずれか一項に従って実現されるプレート型熱交換器（１２０）を備えることを特徴とする化学反応器（６０）。

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