JP2009506254A - Fuel injector with grooved check member - Google Patents

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Abstract

機械内に流体を噴射する方法及び機器が開示されている。第１及び第２の本体部分を有するノズル本体と第２の本体部分内の少なくとも１つの流体噴射オリフィスとを備えた、流体噴射器が開示されている。ノズル本体は、第１の本体部分からオリフィスの方に流体を送るよう構成されることがある。流体噴射器はまた、オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすようノズル本体の内側に移動可能に配置され、かつ（ｉ）窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する略凸状の領域、を画定する外形付き外面を有する逆止部材を含むことがある。  A method and apparatus for injecting fluid into a machine is disclosed. A fluid ejector is disclosed that includes a nozzle body having first and second body portions and at least one fluid ejection orifice in the second body portion. The nozzle body may be configured to deliver fluid from the first body portion toward the orifice. The fluid ejector is also movably disposed inside the nozzle body to affect fluid flow through the orifice and is generally convex to form (i) a recessed area and (ii) at least a portion of the recessed area. A non-return member having a contoured outer surface defining a shaped region.

Description

本発明は、一般に、流体の流れを制御する方法及び機器、より詳しくは、流体の噴射を制御する方法及び機器に関する。   The present invention relates generally to a method and apparatus for controlling fluid flow, and more particularly to a method and apparatus for controlling fluid ejection.

噴射ノズルを通してエンジンの燃焼室内に加圧燃料を送るための、様々な燃料噴射装置が設計されている。一般に、噴射ノズルは、その端部に形成された１つ以上のオリフィスを有し、選択的に移動可能な逆止部材が、加圧燃料が噴射オリフィスを通してノズルから出ることを選択的に可能にする又は阻止するよう、ノズルの内側に配置される。ノズル逆止アセンブリの幾何学的構造が、たとえば（ｉ）噴射装置の寿命、（ｉｉ）噴射装置のコスト、（ｉｉｉ）燃料噴射繰返し精度、及び（ｉｖ）エンジンの排気物質レベルのような、様々な噴射装置特性にかなり影響を及ぼすことがある。   Various fuel injectors have been designed to deliver pressurized fuel through the injection nozzle into the combustion chamber of the engine. In general, an injection nozzle has one or more orifices formed at its ends, and a selectively movable check member selectively allows pressurized fuel to exit the nozzle through the injection orifice. It is placed inside the nozzle to do or block. The nozzle check assembly geometry can vary, for example, (i) injector life, (ii) injector cost, (iii) fuel injection repeatability, and (iv) engine exhaust level. Can significantly affect the properties of the correct injector.

（特許文献１）では、その中に少なくとも１つの噴射ポートを有するノズル本体と、ノズル本体内で変位可能なニードル弁とを備えた、燃料噴射ノズルについて開示している。ニードル弁は、放射状の肩部と、この肩部の下流に、噴射ポートへと延在する環状の溝とを有する。放射状の肩部は、恐らく生産のばらつきによる影響を減少するために、非常に鋭い縁部を有して具現化される。本明細書に引用する、（特許文献１）に開示されている発明の目的は、信頼できる燃料調整を提供することである。   (Patent Document 1) discloses a fuel injection nozzle including a nozzle body having at least one injection port therein and a needle valve displaceable in the nozzle body. The needle valve has a radial shoulder and an annular groove extending downstream from the shoulder to the injection port. The radial shoulder is implemented with very sharp edges, perhaps to reduce the effects of production variability. The object of the invention disclosed in US Pat. No. 6,057,086, cited herein, is to provide reliable fuel adjustment.

噴射装置の寿命及びコスト、噴射繰返し精度、及びエンジンの排気物質の影響のバランスを効果的に調整する新規な構造及び方法を提供することにより、これまでの燃料噴射装置が改良されることがある。   Previous fuel injectors may be improved by providing a novel structure and method that effectively balances injector life and cost, injection repeatability, and engine exhaust effects. .

米国特許出願公開第２００３／００５７２９９Ａ１号明細書US Patent Application Publication No. 2003 / 0057299A1

本発明は、これまでの流体の噴射を制御する装置及び方法に関連する１つ以上の欠点を克服する又は改良することを目的とする。   The present invention seeks to overcome or ameliorate one or more disadvantages associated with prior apparatus and methods for controlling the ejection of fluids.

本発明の一形態においては、第１及び第２の本体部分を有するノズル本体と、第２の本体部分内の少なくとも１つの流体噴射オリフィスとを備えた、流体噴射器が開示される。ノズル本体は、第１の本体部分からオリフィスの方に流体を送るよう構成されることがある。流体噴射器はまた、オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすようノズル本体の内側に移動可能に配置され、かつ（ｉ）窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する略凸状の領域、を画定する外形付き外面を有する逆止部材を含むことがある。   In one aspect of the present invention, a fluid ejector is disclosed that includes a nozzle body having first and second body portions and at least one fluid ejection orifice in the second body portion. The nozzle body may be configured to deliver fluid from the first body portion toward the orifice. The fluid ejector is also movably disposed inside the nozzle body to affect fluid flow through the orifice and is generally convex to form (i) a recessed area and (ii) at least a portion of the recessed area. A non-return member having a contoured outer surface defining a shaped region.

本発明の別の形態においては、流体噴射器を通して機械に流体を供給する方法が開示される。この方法は、ノズル本体の第１の部分から、ノズル本体の第２の部分内に画定された少なくとも１つの流体噴射オリフィスの方に、流体を送ることを含むことがある。この方法は、（ｉ）逆止部材の外面の周囲の窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する逆止部材の略凸状の外面、を通って流体を送るように、ノズル本体内に配置された逆止部材を移動することをさらに含むことがある。   In another aspect of the invention, a method for supplying fluid to a machine through a fluid ejector is disclosed. The method may include directing fluid from a first portion of the nozzle body toward at least one fluid ejection orifice defined in the second portion of the nozzle body. The method directs fluid through (i) a recessed region around the outer surface of the check member and (ii) a generally convex outer surface of the check member that forms at least a portion of the recessed region. The method may further include moving a check member disposed within the nozzle body.

上記の一般的な記述及び以下の詳細な記述は両方とも、例示及び説明のためであり、特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではないことを理解されたい。   It is to be understood that both the above general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention as claimed.

本明細書に組み込まれており、かつ本明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の例示的実施形態又は特徴を例示しており、以下の記述と合わせて、本発明の原理を説明するためのものである。   The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate exemplary embodiments or features of the invention, and together with the following description, illustrate the principles of the invention. It is for explanation.

図面は、本発明の例示的実施形態又は特徴を表しているが、必ずしも一定の割合に拡大縮小したものではなく、本発明をより良く例示し説明するために、ある特徴が誇張されていることがある。本明細書に記載されている例は、本発明の例示的実施形態又は特徴を例示しているものであり、この例は、いかなる形であれ、本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。   The drawings illustrate exemplary embodiments or features of the invention, but are not necessarily to scale, certain features being exaggerated to better illustrate and explain the invention. There is. The examples provided herein are illustrative of exemplary embodiments or features of the invention and are not to be construed as limiting the scope of the invention in any way. Should not.

次に、本発明の実施形態又は特徴について詳細に言及する。これらの例が添付図面に例示されている。可能なかぎり、同じ又は対応する部品について言及する場合には、図面全体に渡って同じ又は対応する参照符号が使用される。   Reference will now be made in detail to embodiments or features of the invention. Examples of these are illustrated in the accompanying drawings. Wherever possible, the same or corresponding reference numbers are used throughout the drawings to refer to the same or corresponding parts.

ここで、図１を参照すると、燃料噴射器１０のような流体噴射器が、ノズル本体１４と、ノズル本体１４の内側に移動可能に配置された逆止部材１８とを含むことがある。ノズル本体１４は、第１の本体部分２２と第２の本体部分又はノズル先端２６とを含むことがある。第１の本体部分２２は、逆止部材１８を収容するための円筒形の内部構造を有し、ノズル先端２６と一体に形成されることがある。ノズル先端２６は、略円錐形の内部構造を有し、その中に形成された１つ以上の流体噴射オリフィス３０を有することがある。ノズル本体１４は、（燃料ポンプからの燃料のような）加圧流体を第１の本体部分２２を通してオリフィス３０の方に送るよう構成されることがあることを理解されたい。   Referring now to FIG. 1, a fluid injector such as the fuel injector 10 may include a nozzle body 14 and a check member 18 that is movably disposed inside the nozzle body 14. The nozzle body 14 may include a first body portion 22 and a second body portion or nozzle tip 26. The first body portion 22 has a cylindrical internal structure for accommodating the check member 18, and may be formed integrally with the nozzle tip 26. The nozzle tip 26 has a generally conical internal structure and may have one or more fluid ejection orifices 30 formed therein. It should be understood that the nozzle body 14 may be configured to deliver pressurized fluid (such as fuel from a fuel pump) through the first body portion 22 toward the orifice 30.

一実施形態においては、ノズル先端２６は、ノズル本体１４の端部部分３６に略湾曲した内部の壁３４を有する。たとえば、図１に示されている略湾曲した内部の壁３４は、逆止部材１８の端部部分を取り囲む、略円形の又は弓形の壁の形態を有する。   In one embodiment, the nozzle tip 26 has a generally curved inner wall 34 at the end portion 36 of the nozzle body 14. For example, the generally curved interior wall 34 shown in FIG. 1 has the form of a generally circular or arcuate wall that surrounds the end portion of the check member 18.

逆止部材１８は、ノズル本体１４内に移動可能に配置されることがある。たとえば、逆止部材１８は、バネ（図示せず）を介してノズル本体１４の内部の壁３４の方に偏倚し、（図１に示されている）第１の位置に保持されることがあり、ここで、逆止部材１８は、逆止部材表面の１つ以上の弁座位置３８ｃでオリフィス３０と隣接する先端２６で、１つ以上の逆止シート位置３８ａと接触する。このような配置構成により、逆止部材１８は、少なくとも一部分のオリフィス３０を覆うためのバルブカバーオリフィスの種類の構造内のオリフィス３０を通って、下流に延在するよう構成されることがある。当業者は、逆止部材１８が、オリフィス３０を通る燃料の送達を可能にするよう、逆止シート３８ａから離れる方向に選択的に移動可能であることを理解されるであろう。   The check member 18 may be movably disposed in the nozzle body 14. For example, the check member 18 can be biased toward the wall 34 inside the nozzle body 14 via a spring (not shown) and held in a first position (shown in FIG. 1). Yes, where the check member 18 contacts one or more check seat positions 38a at the tip 26 adjacent the orifice 30 at one or more valve seat positions 38c on the check member surface. With such an arrangement, the check member 18 may be configured to extend downstream through the orifice 30 in a valve cover orifice type structure for covering at least a portion of the orifice 30. One skilled in the art will appreciate that the check member 18 can be selectively moved away from the check seat 38 a to allow delivery of fuel through the orifice 30.

図１及び図２を参照すると、逆止部材１８は、１つ以上の略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５と、１つ以上の略凹状の領域ＲＡ、ＲＢとを画定する、外形付き外面４２を有し得る。その上、逆止部材１８の外形付き外面４２は、所定の流体量を有する窪んだ領域４６を画定することがある。一実施形態においては、窪んだ領域４６は、逆止部材１８が流れ遮断位置にある場合には、弁座位置３８ｃから開始する又はこれに近接する上流と、オリフィス３０の下流の位置（たとえば、ノズル本体１４の近接領域３９ａ）で逆止部材１８に置かれた領域３９ｃから開始する又はこれに近接する下流とを有することがある。したがって、逆止部材が流れ遮断位置にある場合には（図１）、窪んだ領域４６は、噴射オリフィス３０の上流の位置から噴射オリフィス３０の下流の位置へと延在することがある。窪んだ領域４６は、逆止部材１８の周囲の環状の溝４８を画定することがある。窪んだ領域４６は、窪んだ領域４６の最も深い一部である底部部分５０（たとえば、先端２６の円錐形の内部の壁の平面から最も遠い、図１の窪んだ領域４６の一部）を含む。   With reference to FIGS. 1 and 2, the check member 18 defines one or more generally convex regions R1, R2, R3, R4, R5 and one or more generally concave regions RA, RB. May have a contoured outer surface 42. In addition, the contoured outer surface 42 of the check member 18 may define a recessed region 46 having a predetermined amount of fluid. In one embodiment, the recessed region 46 may be located upstream from or adjacent to the valve seat position 38c and when the check member 18 is in the flow blocking position, and downstream of the orifice 30 (e.g., It may have a downstream starting from or close to the region 39c placed on the check member 18 in the proximal region 39a) of the nozzle body 14. Thus, when the check member is in the flow blocking position (FIG. 1), the recessed region 46 may extend from a position upstream of the injection orifice 30 to a position downstream of the injection orifice 30. The recessed area 46 may define an annular groove 48 around the check member 18. The recessed area 46 is a bottom portion 50 that is the deepest part of the recessed area 46 (eg, a portion of the recessed area 46 of FIG. Including.

一実施形態においては、（溝４８の形態のような）窪んだ領域４６は、約０．２ｍｍ３以下の容積を有して構成されることがある。たとえば、例示的実施形態においては、窪んだ領域４６は、約０．１５ｍｍ３の容積又は約０．０７５ｍｍ３の容積のような、約０．２ｍｍ３〜約０．０７ｍｍ３の範囲内の容積を有して構成されることがある。 In one embodiment, the recessed area 46 (such as in the form of a groove 48) may be configured with a volume of about 0.2 mm 3 or less. For example, in the exemplary embodiment, the recessed area 46, such as volume, or about 0.075 mm 3 of volume of about 0.15 mm 3, the volume in the range of about 0.2 mm 3 ~ about 0.07 mm 3 May be configured.

逆止部材１８の外面４２は、略凸状の領域を画定することがあり、この中心が、全体的に、図１にＲ１で示されている。略凸状の領域Ｒ１は、窪んだ領域４６に隣接し、相互接続され、窪んだ領域４６の一部分を形成することがある。略凸状の領域Ｒ１は、窪んだ領域４６の底部部分５０の上流に（即ち、先端２６に送る加圧燃料源の方に、図１では、第１の本体部分２２は先端２６より上流にある）配置される。   The outer surface 42 of the check member 18 may define a generally convex region, the center of which is generally indicated by R1 in FIG. The generally convex region R1 may be adjacent to and interconnected with the recessed region 46 to form a portion of the recessed region 46. The generally convex region R1 is upstream of the bottom portion 50 of the recessed region 46 (ie, toward the pressurized fuel source that is fed to the tip 26, in FIG. 1, the first body portion 22 is upstream of the tip 26). There is).

逆止部材１８の外面４２は、さらに、略凸状の領域Ｒ１の上流に置かれ、かつ略凸状の領域Ｒ１とは異なる曲率を有する、別の略凸状の領域Ｒ２を画定することがある。たとえば、略凸状の領域Ｒ２は、略凸状の領域Ｒ１より小さい曲率を有することがある。図１の実施形態においては、略凸状の領域Ｒ２は、逆止部材１８の略円筒形の外面５４と略凸状の領域Ｒ１との間に配置される。一実施形態においては、略凸状の領域Ｒ２は、窪んだ領域４６の上流開始点を形成し、窪んだ領域４６内に延在する。   The outer surface 42 of the check member 18 may further define another substantially convex region R2 that is located upstream of the substantially convex region R1 and has a curvature different from that of the substantially convex region R1. is there. For example, the substantially convex region R2 may have a smaller curvature than the substantially convex region R1. In the embodiment of FIG. 1, the substantially convex region R <b> 2 is arranged between the substantially cylindrical outer surface 54 of the check member 18 and the substantially convex region R <b> 1. In one embodiment, the generally convex region R <b> 2 forms an upstream starting point for the recessed region 46 and extends into the recessed region 46.

逆止部材１８の外面４２は、逆止部材１８の略円筒形の外面５４と略凸状の領域Ｒ２との間の略凸状の領域Ｒ２の上流に置かれた、さらに別の略凸状の領域Ｒ３を画定することがある。略凸状の領域Ｒ３は、略凸状の領域Ｒ２とは異なる曲率を有する。たとえば、略凸状の領域Ｒ３は、略凸状の領域Ｒ２より大きい曲率を有することがある。   The outer surface 42 of the check member 18 is another substantially convex shape that is located upstream of the substantially convex region R2 between the substantially cylindrical outer surface 54 of the check member 18 and the substantially convex region R2. Region R3 may be defined. The substantially convex region R3 has a different curvature from the substantially convex region R2. For example, the substantially convex region R3 may have a larger curvature than the substantially convex region R2.

逆止部材１８の外面４２は、窪んだ領域４６の底部部分５０と逆止部材１８の端部部分５８との間の窪んだ領域４６の底部部分５０の下流に置かれた、別の略凸状の領域Ｒ４を画定することがある。略凸状の領域Ｒ４は、窪んだ領域４６と相互接続され、これに隣接することがある。一実施形態においては、略凸状の領域Ｒ４は、窪んだ領域４６の下流開始点を形成し、窪んだ領域４６内に延在する。   The outer surface 42 of the check member 18 is another generally convex, located downstream of the bottom portion 50 of the recessed region 46 between the bottom portion 50 of the recessed region 46 and the end portion 58 of the check member 18. A shaped region R4 may be defined. The generally convex region R4 may be interconnected with and adjacent to the recessed region 46. In one embodiment, the generally convex region R 4 forms a downstream starting point of the recessed region 46 and extends into the recessed region 46.

逆止部材１８の外面４２は、略凸状の領域Ｒ４と逆止部材１８の端部部分５８との間の略凸状の領域Ｒ４の下流に置かれた、さらに別の略凸状の領域Ｒ５を画定することがある。略凸状の領域Ｒ５は、略凸状の領域Ｒ４とは異なる曲率を有する。たとえば、略凸状の領域Ｒ５は、略凸状の領域Ｒ４より小さい曲率を有することがある。   The outer surface 42 of the check member 18 is another substantially convex region disposed downstream of the substantially convex region R4 between the substantially convex region R4 and the end portion 58 of the check member 18. R5 may be defined. The substantially convex region R5 has a different curvature from the substantially convex region R4. For example, the substantially convex region R5 may have a smaller curvature than the substantially convex region R4.

逆止部材１８の外面４２はまた、たとえば、略凸状の領域Ｒ１とＲ４との間の略凸状の領域Ｒ１の下流に置かれた、略凹状の領域ＲＡを画定することがある。略凹状の領域ＲＡは、略凸状の領域Ｒ１に隣接し、相互接続され、また窪んだ領域４６の一部分を画定することがある。図２の実施形態においては、略凹状の領域ＲＡは、窪んだ領域４６の底部部分５０を形成する。   The outer surface 42 of the check member 18 may also define, for example, a generally concave region RA located downstream of the generally convex region R1 between the generally convex regions R1 and R4. The generally concave region RA is adjacent to the generally convex region R1, is interconnected, and may define a portion of the recessed region 46. In the embodiment of FIG. 2, the generally concave area RA forms the bottom portion 50 of the recessed area 46.

逆止部材１８の外面４２は、略凹状の領域ＲＡと逆止部材１８の端部部分５８との間の略凹状の領域ＲＡの下流に置かれた、別の略凹状の領域ＲＢを画定することがある。より具体的には、略凹状の領域ＲＢは、略凸状の領域Ｒ５と逆止部材１８の端部部分５８との間の、略凸状の領域Ｒ５の下流に置かれることがある。   The outer surface 42 of the check member 18 defines another generally concave region RB located downstream of the generally concave region RA between the generally concave region RA and the end portion 58 of the check member 18. Sometimes. More specifically, the substantially concave region RB may be placed downstream of the substantially convex region R5 between the substantially convex region R5 and the end portion 58 of the check member 18.

逆止部材１８はまた、逆止部材１８の端部部分５８に、略湾曲した領域６２を含むことがある。その上、略湾曲した領域６２は、先端２６の略湾曲した内部の壁３４の外形に実質的に一致する外形を有することがある。たとえば、図１の実施形態は、先端２６の略湾曲した内部の壁３４と実質的に同じ又はほぼ同じ曲率を有する、略凸状の湾曲した領域６２を含む。逆止部材１８の略湾曲した領域６２と先端２６の略湾曲した内部の壁３４との外形が実質的に一致することにより、あるエンジンの燃焼排気特性を維持する又は減少することを助けるよう、この間に形成された（以下に記述する）容積チャンバ６６を減少することが容易となる。   The check member 18 may also include a generally curved region 62 at the end portion 58 of the check member 18. Moreover, the generally curved region 62 may have an outline that substantially matches the outline of the generally curved interior wall 34 of the tip 26. For example, the embodiment of FIG. 1 includes a generally convex curved region 62 having substantially the same or substantially the same curvature as the generally curved interior wall 34 of the tip 26. To substantially maintain or reduce the combustion exhaust characteristics of an engine by substantially matching the contours of the generally curved region 62 of the check member 18 and the generally curved interior wall 34 of the tip 26, It is easy to reduce the volume chamber 66 (described below) formed during this time.

本発明は、エンジン内への燃料の噴射を制御する機器及び方法を提供する。本明細書に記述されている機器は、エンジンの排気とコスト効果とのバランスを調整しつつ、繰り返し可能かつ信頼できる噴射性能を促進する、寿命の長い機器であることが予測される。本明細書に記述されている構成要素及び配置構成は、当業者により、（たとえば、電子制御ユニット噴射器、油圧作動式電子制御ユニット噴射器、機械作動式噴射器、又はポンプ及びライン燃料システム（ｐｕｍｐ ａｎｄ ｌｉｎｅ ｆｕｅｌ ｓｙｓｔｅｍ）に結合された噴射器を含むが、これらに制限されるものではない）様々な噴射器の設計に適用されることを理解されたい。   The present invention provides an apparatus and method for controlling the injection of fuel into an engine. The device described herein is expected to be a long-life device that promotes repeatable and reliable injection performance while adjusting the balance between engine exhaust and cost effectiveness. The components and arrangements described herein can be determined by those skilled in the art (e.g., electronic control unit injectors, hydraulically operated electronic control unit injectors, mechanically operated injectors, or pump and line fuel systems It should be understood that the invention applies to a variety of injector designs, including but not limited to injectors coupled to pump and line fuel systems.

当業者は、逆止部材１８が、流れ遮断位置（図１）及び流れ通過位置（図３）へと移動することを理解されよう。   One skilled in the art will appreciate that the check member 18 moves to the flow blocking position (FIG. 1) and the flow passing position (FIG. 3).

流れ遮断位置（図１）において、逆止部材１８の上流の弁座位置３８ｃは、先端２６の逆止シート位置３８ａに載ることがあり、したがって流体が、オリフィス３０の上流から、ノズル本体１４内から噴射オリフィス３０内に流れることが阻止される。その上、図１に示されている実施形態のバルブカバーオリフィス構造は、オリフィス３０の下流からオリフィス３０を通る流体の流れを少なくとも阻止することがある。図１の実施形態においては、流れ遮断位置において、溝４８を形成する窪んだ領域４６は、噴射オリフィス３０に近接して置かれ、噴射オリフィス３０と流体連通して配置される。より具体的には、窪んだ領域４６の底部部分５０は、噴射オリフィス３０に近接して置かれ、オリフィス３０の少なくとも１つの長手軸Ａ０上に略中心が決められる。図１の実施形態と同様に、窪んだ領域４６の底部部分５０は、オリフィス３０のすべての長手軸Ａ０、Ａ１上に略中心が決められることがある。図１の逆止部材１８が流れ遮断位置に配置された場合には、窪んだ領域４６は、少なくとも部分的に、オリフィス３０の上流にある逆止シート位置３８ａとオリフィス３０の下流にあるノズル本体１４の領域３９ａとの間に配置されることを理解されたい。 In the flow blocking position (FIG. 1), the valve seat position 38 c upstream of the check member 18 may rest on the check seat position 38 a of the tip 26, so that fluid can flow from the upstream of the orifice 30 into the nozzle body 14. From flowing into the injection orifice 30. Moreover, the valve cover orifice structure of the embodiment shown in FIG. 1 may at least prevent fluid flow through the orifice 30 from downstream of the orifice 30. In the embodiment of FIG. 1, in the flow blocking position, the recessed region 46 that forms the groove 48 is located proximate to the injection orifice 30 and is placed in fluid communication with the injection orifice 30. More specifically, the bottom portion 50 of the recessed region 46 is positioned proximate the injection orifice 30 and is generally centered on at least one longitudinal axis A 0 of the orifice 30. Similar to the embodiment of FIG. 1, the bottom portion 50 of the recessed region 46 may be generally centered on all longitudinal axes A 0 , A 1 of the orifice 30. When the check member 18 of FIG. 1 is placed in the flow blocking position, the recessed area 46 is at least partially a check sheet position 38 a upstream of the orifice 30 and a nozzle body downstream of the orifice 30. It should be understood that it is disposed between the fourteen regions 39a.

流れ遮断位置において、チャンバ容積６６、又は嚢容積が、逆止部材１８の端部部分５８とノズル本体１４の端部部分３６との間に存在する。逆止部材１８の略湾曲した領域６２は、チャンバ容積６６が、少なくとも一部、逆止部材１８の略湾曲した領域６２及びノズル本体１４の略湾曲した壁３４によって境界づけられるように、チャンバ容積６６内に配置されることがある。   In the flow blocking position, a chamber volume 66, or sac volume, exists between the end portion 58 of the check member 18 and the end portion 36 of the nozzle body 14. The generally curved region 62 of the check member 18 is such that the chamber volume 66 is at least partially bounded by the generally curved region 62 of the check member 18 and the generally curved wall 34 of the nozzle body 14. 66.

一実施形態においては、チャンバ容積６６は、逆止部材１８が流れ遮断位置にある場合には、約０．７ｍｍ３以下の容積を有して構成されることがある。たとえば、例示的実施形態においては、チャンバ容積６６は、約０．６７ｍｍ３の容積又は約０．３５ｍｍ３の容積のような、約０．７ｍｍ３〜約０．３ｍｍ３の範囲内の容積を有して構成されることがある。 In one embodiment, the chamber volume 66 may be configured with a volume of about 0.7 mm 3 or less when the check member 18 is in the flow blocking position. For example, in the exemplary embodiment, the chamber volume 66, such as the volume of volume or about 0.35 mm 3 to about 0.67 mm 3, the volume within the range of from about 0.7 mm 3 ~ about 0.3 mm 3 May be configured.

逆止部材１８が流れ通過位置に移動する場合には（図３）、弁座位置３８ｃは逆止シート位置３８ａから持ち上げられ、流体が、第１の本体部分２２から、逆止部材の略円筒形の外面５４を通って、略凸状の領域Ｒ３、Ｒ２、及びＲ１、及び逆止シート位置３８ａを通って、たとえばエンジンの燃焼室内のような機械内に送るために、流体噴射オリフィス３０内へと、先端２６の方に送られる。流体のいくらかが、オリフィス３０及び略凸状の領域Ｒ４及びＲ５を通って送られ、チャンバ容積６６領域に入ることを理解されたい。   When the check member 18 moves to the flow passage position (FIG. 3), the valve seat position 38c is lifted from the check seat position 38a and fluid flows from the first body portion 22 to the generally cylindrical shape of the check member. In the fluid injection orifice 30 for delivery through the outer surface 54 of the shape, through the generally convex regions R3, R2, and R1 and the check seat position 38a into a machine such as the engine combustion chamber. To the tip 26. It should be understood that some of the fluid is routed through the orifice 30 and generally convex regions R4 and R5 and enters the chamber volume 66 region.

流れ通過位置において、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２は、噴射オリフィス３０に隣接して置かれることがある。その上、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２の少なくとも一部分が、少なくとも噴射オリフィス３０のやや上流に配置され、したがって、流体が、オリフィス３０に入る前に、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２と連通することがある。その上、窪んだ領域４６の底部部分５０はまた、噴射オリフィス３０の上流に少なくとも部分的に配置され、したがって、流体が、オリフィス３０に入る前に、底部部分５０と連通することがある。したがって、流体がノズル本体１４の第１の本体部分２２から略凸状の領域Ｒ３通って噴射オリフィス３０の方に下流に流れる時に、流体は、ノズル本体１４の壁及び逆止部材１８の窪んだ領域４６によって画定された、徐々に広くなっている経路に近づき、ここを通って流れ、したがって、流体がオリフィス３０に入る前に、流体の速度が低減することがある。より具体的には、流体の速度が、オリフィス３０に入る前に、逆止部材１８の略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２及び逆止部材１８の窪んだ領域４６を通って流れる及びこれに流体連通する時に低減することがある。本明細書に開示されている構造により、噴射器を通して送られる加圧流体の、オリフィス３０に近接する又はオリフィス３０内での流体分離現象が低減されることが予想され、これにより、先端２６内の流体空洞化の影響が減じられ、最終的に、噴射器が損傷する可能性が低減し、噴射器の寿命が増加する。その上、たとえばチェックリフト特性（ｃｈｅｃｋ ｌｉｆｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）が向上したことにより、噴霧が均一となることが予想される。   In the flow passage position, the generally convex regions R 1 and R 2 may be placed adjacent to the injection orifice 30. In addition, at least a portion of the generally convex regions R1, R2 is disposed at least slightly upstream of the injection orifice 30, so that the fluid communicates with the generally convex regions R1, R2 before entering the orifice 30. Sometimes. Moreover, the bottom portion 50 of the recessed area 46 is also at least partially disposed upstream of the injection orifice 30, so that fluid may communicate with the bottom portion 50 before entering the orifice 30. Thus, when fluid flows downstream from the first body portion 22 of the nozzle body 14 through the generally convex region R3 toward the injection orifice 30, the fluid is recessed in the wall of the nozzle body 14 and the check member 18. The fluid velocity may decrease before approaching and flowing through the progressively wider path defined by region 46 and thus before the fluid enters the orifice 30. More specifically, the fluid velocity flows through and into fluid communication with the generally convex regions R1, R2 of the check member 18 and the recessed region 46 of the check member 18 before entering the orifice 30. May be reduced. The structure disclosed herein is expected to reduce fluid separation phenomena near or within the orifice 30 of pressurized fluid delivered through the injector, thereby reducing the pressure within the tip 26. The effect of fluid cavitation is reduced, ultimately reducing the possibility of damage to the injector and increasing the life of the injector. In addition, it is expected that the spray will be uniform, for example, due to improved check lift characteristics.

本明細書に記述されている幾何学的要素及び構造要素（たとえば、１つ以上の略凸状の領域）により、噴射器が流れが通過する状態にある場合には、滑らかな速度移行領域及び／又は燃料噴射器内の均一な圧力分散、（たとえば、ノズル本体１４に繰り返して係合したことから生じる）逆止部材の作動中に逆止部材１８内で生成される応力及び圧力の有益な管理、及び向上した製造可能性を提供するなどの、燃料噴射の１つ以上の望ましい特性が促進されることがさらに予想される。   Due to the geometric and structural elements described herein (eg, one or more generally convex regions), when the injector is in a flow-through state, a smooth velocity transition region and Beneficial pressure distribution and / or stress and pressure generated within the check member 18 during operation of the check member (eg, resulting from repeated engagement with the nozzle body 14) It is further expected that one or more desirable characteristics of fuel injection will be facilitated, such as providing management and improved manufacturability.

前述の記載より、本発明の特定の実施形態が例示目的で本明細書に記述されているが、本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、様々な修正形態が作られることを理解されよう。当業者には、本明細書及び図について考えることにより、かつ本明細書に開示されている本発明を実践することにより、本発明の他の実施形態が明らかとなろう。本明細書及び開示されている例は、単なる例示と考えられるべきであり、本発明の真の範囲及び趣旨は、頭記の特許請求の範囲及びそれらの等価物に示されている。したがって、本発明は、特許請求の範囲以外によって制限されるものではない。   From the foregoing description, it will be understood that although particular embodiments of the invention have been described herein for purposes of illustration, various modifications may be made without departing from the spirit or scope of the invention. . Other embodiments of the invention will be apparent to those skilled in the art from consideration of the specification and figures, and by practicing the invention disclosed herein. The specification and the disclosed examples are to be considered merely as illustrative and the true scope and spirit of the invention is indicated in the appended claims and their equivalents. Accordingly, the invention is not limited except as by the appended claims.

本明細書に記述した燃料噴射器の一部を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows a part of fuel injector described in this specification. 図１に示されている逆止部材の一部を倍尺で示す図である。It is a figure which shows a part of non-return member shown by FIG. 1 in a double scale. 図１に示されている燃料噴射器を示す断面側面図である。同図では、逆止部材は流れ通過位置にある。It is a cross-sectional side view which shows the fuel injector shown by FIG. In the figure, the check member is in the flow passage position.

Claims (54)

第１及び第２の本体部分と、第２の本体部分内の少なくとも１つの流体噴射オリフィスとを備え、第１の本体部分からオリフィスの方に流体を送るよう構成されたノズル本体、
オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすようノズル本体の内側に移動可能に配置され、かつ（ｉ）窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する略凸状の領域、を画定する外形付き外面を有する逆止部材
を備えた流体噴射器。 A nozzle body comprising first and second body portions and at least one fluid ejection orifice in the second body portion, the nozzle body configured to deliver fluid from the first body portion toward the orifice;
Movably disposed inside the nozzle body to affect fluid flow through the orifice and defines (i) a recessed region and (ii) a generally convex region forming at least a portion of the recessed region. A fluid ejector including a check member having an outer surface with an outer shape. 略凸状の領域が、窪んだ領域の上流開始点を形成する請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the generally convex region forms an upstream starting point of the recessed region. 略凸状の領域が、窪んだ領域の下流開始点を形成する請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the generally convex region forms a downstream starting point of the recessed region. 窪んだ領域が、逆止部材の周囲に環状の溝を画定する請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the recessed area defines an annular groove around the check member. 窪んだ領域が、略凸状の領域と逆止部材の下流の端部部分との間に配置された底部部分を有する請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the recessed area has a bottom portion disposed between the generally convex area and the downstream end portion of the check member. 逆止部材の外形付き外面が、窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する略凹状の領域を画定する請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the contoured outer surface of the check member defines a generally concave region that forms at least a portion of the recessed region. 略凹状の領域が、窪んだ領域の底部部分を画定する請求項６に記載の噴射器。   The injector of claim 6, wherein the generally concave region defines a bottom portion of the recessed region. 逆止部材が、略凸状の領域の少なくとも一部分が噴射オリフィスの上流に置かれた、流れ通過位置に移動可能である請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the check member is movable to a flow passage position, wherein at least a portion of the generally convex region is located upstream of the injection orifice. 逆止部材が、窪んだ領域の底部部分が少なくとも部分的に噴射オリフィスの上流に置かれた、流れ通過位置に移動可能である請求項１に記載の噴射器。   The injector of claim 1, wherein the check member is movable to a flow passage position, with the bottom portion of the recessed area positioned at least partially upstream of the injection orifice. 逆止部材が、（ｉ）逆止部材が噴射オリフィスを通る流体の流れを阻止するようノズル本体と係合する、かつ（ｉｉ）窪んだ領域の底部部分が噴射オリフィスに隣接して置かれる、流れ遮断位置に移動可能である請求項１に記載の噴射器。   A check member (i) engages the nozzle body such that the check member prevents flow of fluid through the injection orifice, and (ii) a bottom portion of the recessed area is positioned adjacent to the injection orifice; The injector of claim 1, wherein the injector is movable to a flow blocking position. 逆止部材が略円筒形の外面を含み、
略凸状の領域が第１の略凸状の領域であり、
逆止部材の外形付き外面が、（ｉ）略円筒形の外面と第１の略凸状の領域との間に置かれ、かつ（ｉｉ）第１の略凸状の領域とは異なる曲率を有する、第２の略凸状の領域を画定する請求項１に記載の噴射器。 The check member includes a substantially cylindrical outer surface;
The substantially convex region is the first substantially convex region,
The outer surface with the outer shape of the check member is placed between (i) the substantially cylindrical outer surface and the first substantially convex region, and (ii) has a curvature different from that of the first substantially convex region. The injector of claim 1, wherein the injector defines a second generally convex region. 第２の略凸状の領域が、窪んだ領域の上流開始点を形成する請求項１１に記載の噴射器。   The injector of claim 11, wherein the second generally convex region forms an upstream starting point of the recessed region. 逆止部材の外形付き外面が、（ｉ）略円筒形の外面と第２の略凸状の領域との間に置かれ、かつ（ｉｉ）第２の略凸状の領域とは異なる曲率を有する、第３の略凸状の領域を画定する請求項１１に記載の噴射器。   The outer surface with the outer shape of the check member is placed between (i) the substantially cylindrical outer surface and the second substantially convex region, and (ii) has a curvature different from that of the second substantially convex region. The injector of claim 11, wherein the injector defines a third generally convex region. 略凸状の領域が第１の略凸状の領域であり、
窪んだ領域が、第１の略凸状の領域と逆止部材の端部との間に配置された底部部分を有し、
逆止部材の外形付き外面が、（ｉ）窪んだ領域の底部部分と逆止部材の端部との間に置かれ、かつ（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する、第２の略凸状の領域を画定する請求項１に記載の噴射器。 The substantially convex region is the first substantially convex region,
The recessed area has a bottom portion disposed between the first generally convex area and the end of the check member;
A second abbreviation wherein the contoured outer surface of the check member is (i) placed between the bottom portion of the recessed region and the end of the check member and (ii) forms at least a portion of the recessed region. The injector of claim 1, wherein the injector defines a convex region. 第２の略凸状の領域が、窪んだ領域の下流開始点を形成する請求項１４に記載の噴射器。   The injector of claim 14, wherein the second generally convex region forms a downstream starting point of the recessed region. 逆止部材の外形付き外面が、（ｉ）第２の略凸状の領域と逆止部材の端部との間に置かれ、かつ（ｉｉ）第２の略凸状の領域とは異なる曲率を有する、第３の略凸状の領域を画定する請求項１４に記載の噴射器。   The outer surface with the outer shape of the check member is placed between (i) the second substantially convex region and the end of the check member, and (ii) has a different curvature from the second substantially convex region. The injector of claim 14, wherein the injector defines a third generally convex region. 逆止部材の外形付き外面が、第２の略凸状の領域と逆止部材の端部との間に置かれた、略凹状の領域を画定する請求項１４に記載の噴射器。   The injector of claim 14, wherein the contoured outer surface of the check member defines a generally concave region located between the second generally convex region and the end of the check member. 窪んだ領域が、逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、少なくとも１つの流体噴射オリフィスの少なくとも１つの長手軸上に略中心が決められた底部部分を有する請求項１に記載の流体噴射器。   The fluid ejection of claim 1, wherein the recessed area has a bottom portion that is generally centered on at least one longitudinal axis of at least one fluid ejection orifice when the check member is in a flow blocking position. vessel. ノズル本体が、その中に複数の流体噴射オリフィスを有し、逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、底部部分が、複数の流体噴射オリフィスのすべての長手軸上に略中心が決められる請求項１８に記載の流体噴射器。   When the nozzle body has a plurality of fluid ejection orifices therein and the check member is in a flow blocking position, the bottom portion is substantially centered on all longitudinal axes of the plurality of fluid ejection orifices. The fluid ejector according to claim 18. 流体噴射器を通して機械に流体を供給する方法であって、
流体を、ノズル本体の第１の部分からノズル本体の第２の部分内に画定された少なくとも１つの流体噴射オリフィスの方に送ることと、
（ｉ）逆止部材の外面の周囲の窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する逆止部材の略凸状の外面、を通って流体を送るようにノズル本体内に配置された逆止部材を移動することと
を含む方法。 A method of supplying fluid to a machine through a fluid ejector, comprising:
Sending fluid from a first portion of the nozzle body toward at least one fluid ejection orifice defined in the second portion of the nozzle body;
Arranged in the nozzle body to send fluid through (i) a recessed area around the outer surface of the check member and (ii) a substantially convex outer surface of the check member forming at least a portion of the recessed area. Moving the non-returnable check member. 流体を送るようにノズル本体内に配置された逆止部材を移動するステップが、流体の速度を低減させることを含む請求項２０に記載の方法。   21. The method of claim 20, wherein moving the check member disposed within the nozzle body to deliver fluid comprises reducing the velocity of the fluid. 流体を送るようにノズル本体内に配置された逆止部材を移動するステップが、逆止部材の周囲に形成されかつ窪んだ領域により少なくとも一部画定された環状の溝と流体を連通させることを含む請求項２０に記載の方法。   Moving the check member disposed within the nozzle body to deliver fluid communicates the fluid with an annular groove formed around the check member and defined at least in part by a recessed region. 21. The method of claim 20, comprising. 流体を送るようにノズル本体内に配置された逆止部材を移動するステップが、逆止部材の略凸状の外面を通って逆止部材の略凹状の外面の方に流体を送ることを含む請求項２０に記載の方法。   Moving the check member disposed within the nozzle body to send fluid includes passing fluid through the generally convex outer surface of the check member toward the generally concave outer surface of the check member. The method of claim 20. 流体が逆止部材の略凸状の外面の少なくとも一部を通って流れた後に噴射オリフィスに入るように流体を送ることを含む請求項２０に記載の方法。   21. The method of claim 20, comprising directing the fluid into the injection orifice after the fluid has flowed through at least a portion of the generally convex outer surface of the check member. 流体が窪んだ領域の底部部分を通って流れた後に噴射オリフィスに入るように流体を送ることを含む請求項２４に記載の方法。   25. The method of claim 24, comprising directing the fluid into the injection orifice after the fluid has flowed through the bottom portion of the recessed area. 略凸状の外面の上流で、流体が、（ｉ）逆止部材の略円筒形の外面と連通し、（ｉｉ）次いで第１の略凸状の外面とは異なる曲率を有する逆止部材の第２の略凸状の外面と連通する、ように流体を送ることを含む請求項２０に記載の方法。   Upstream of the generally convex outer surface, fluid is communicated with (i) the generally cylindrical outer surface of the check member, and (ii) then the check member having a different curvature than the first generally convex outer surface. 21. The method of claim 20, comprising delivering a fluid in communication with a second generally convex outer surface. 流体が窪んだ領域の底部部分を通って流れた後に、流体が、窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する逆止部材の第２の略凸状の外面を通って流れるように流体を送ることを含む請求項２０に記載の方法。   Directing the fluid to flow through the second generally convex outer surface of the check member that forms at least a portion of the recessed region after the fluid flows through the bottom portion of the recessed region. 21. The method of claim 20, comprising. その中に少なくとも１つの流体噴射オリフィスを有し、かつ噴射オリフィスの方に流体を送るよう構成されたノズル本体であって、ノズル本体の端部部分に、略湾曲した内部の壁を有するノズル本体と、
噴射オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすようノズル本体の内側に移動可能に配置された逆止部材であって、（ｉ）逆止部材の表面に窪んだ領域及び（ｉｉ）逆止部材の端部部分に略湾曲した領域、を有する逆止部材と
を備え、
逆止部材が、（ｉ）逆止部材が噴射オリフィスを通る流体の流れを阻止するようにノズル本体と係合する、（ｉｉ）窪んだ領域が噴射オリフィスに近接して置かれる、及び（ｉｉｉ）チャンバ容積がノズル本体の端部部分と逆止部材の端部部分との間に存在する、流れ遮断位置に移動可能である流体噴射器。 A nozzle body having at least one fluid ejection orifice therein and configured to send fluid toward the ejection orifice, the nozzle body having a generally curved inner wall at an end portion of the nozzle body When,
A check member movably disposed inside the nozzle body to affect the flow of fluid through the injection orifice, comprising: (i) a recessed area on the surface of the check member; and (ii) the check member A check member having a substantially curved region at the end portion,
A non-return member (i) engages the nozzle body such that the non-return member prevents fluid flow through the injection orifice, (ii) a recessed region is placed proximate to the injection orifice, and (iii) ) A fluid ejector that is movable to a flow blocking position in which a chamber volume exists between the end portion of the nozzle body and the end portion of the check member. 窪んだ領域が、逆止部材の周囲の溝を形成する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. The fluid ejector of claim 28, wherein the recessed area forms a groove around the check member. チャンバ容積が、ノズル本体の略湾曲した壁と逆止部材の端部部分との間に存在する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. The fluid ejector of claim 28, wherein a chamber volume exists between the generally curved wall of the nozzle body and the end portion of the check member. ノズル本体の略湾曲した壁及び逆止部材の略湾曲した領域が、実質的に一致する外形を有する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. A fluid ejector as claimed in claim 28, wherein the substantially curved wall of the nozzle body and the substantially curved region of the check member have substantially matching contours. ノズル本体の略湾曲した壁及び逆止部材の略湾曲した領域が、実質的に一致する弓形の又は円形の外形を有する請求項３１に記載の流体噴射器。   32. A fluid ejector according to claim 31, wherein the generally curved wall of the nozzle body and the generally curved region of the check member have substantially arcuate or circular contours. チャンバ容積が、ノズル本体の略湾曲した壁と逆止部材の略湾曲した領域との間に存在する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. A fluid ejector according to claim 28, wherein the chamber volume exists between the generally curved wall of the nozzle body and the generally curved region of the check member. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、逆止部材が、第１の接触位置の上流から噴射オリフィスへの流体の流れを阻止するように、噴射オリフィスの上流の接触位置でノズル本体と係合する請求項２８に記載の流体噴射器。   When the check member is in the flow blocking position, the check member is in contact with the nozzle body at the contact position upstream of the injection orifice such that the check member prevents fluid flow from the upstream of the first contact position to the injection orifice. 29. A fluid ejector according to claim 28, which engages. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、逆止部材が、接触位置でノズル本体と係合し、少なくとも部分的に噴射オリフィスを覆うよう噴射オリフィス上に下流に延在する請求項３４に記載の流体噴射器。   35. When the check member is in the flow blocking position, the check member engages the nozzle body at the contact position and extends downstream onto the injection orifice so as to at least partially cover the injection orifice. The fluid ejector described. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、逆止部材の窪んだ領域が、接触位置と噴射オリフィスの下流に置かれた逆止部材の領域との間に少なくとも部分的に配置される請求項３４に記載の流体噴射器。   When the check member is in the flow blocking position, the recessed region of the check member is at least partially disposed between the contact position and the region of the check member positioned downstream of the injection orifice. Item 35. The fluid ejector according to Item 34. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、窪んだ領域が、噴射オリフィスの上流の第１の位置と噴射オリフィスの下流の第２の位置との間に延在する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. The recessed area of claim 28, wherein when the check member is in a flow blocking position, the recessed area extends between a first position upstream of the injection orifice and a second position downstream of the injection orifice. Fluid ejector. 窪んだ領域が、約０．２ｍｍ３以下の容積を有する逆止部材の周囲の溝を画定する請求項２８に記載の流体噴射器。 30. The fluid ejector of claim 28, wherein the recessed area defines a groove around the check member having a volume of about 0.2 mm < 3 > or less. 溝が、約０．２ｍｍ３〜約０．０７ｍｍ３の範囲内の容積を有する請求項３８に記載の流体噴射器。 Grooves, a fluid injector according to claim 38 having a volume in the range of about 0.2 mm 3 ~ about 0.07 mm 3. 窪んだ領域が、約０．０７５ｍｍ３以下の容積を有する逆止部材の周囲の溝を画定する請求項３８に記載の流体噴射器。 Recessed areas, fluid ejector of claim 38 defining a groove around the check member having about 0.075 mm 3 or less of the volume. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、チャンバ容積が、約０．７ｍｍ３以下の容積を有する請求項４０に記載の流体噴射器。 41. The fluid ejector of claim 40, wherein the chamber volume has a volume of about 0.7 mm 3 or less when the check member is in the flow blocking position. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、チャンバ容積が、約０．７ｍｍ３〜約０．３ｍｍ３の範囲内の容積を有する請求項４１に記載の流体噴射器。 When in the blocking position the check member flows, chamber volume, fluid injector of claim 41 having a volume in the range of about 0.7 mm 3 ~ about 0.3 mm 3. チャンバ容積が、約０．３５ｍｍ３以下の容積を有する請求項４２に記載の流体噴射器。 43. The fluid ejector of claim 42, wherein the chamber volume has a volume of about 0.35 mm < 3 > or less. 逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、窪んだ領域が、少なくとも１つの流体噴射オリフィスの少なくとも１つの長手軸上に略中心が決められた底部部分を有する請求項２８に記載の流体噴射器。   29. The fluid ejection of claim 28, wherein the recessed region has a bottom portion that is generally centered on at least one longitudinal axis of the at least one fluid ejection orifice when the check member is in the flow blocking position. vessel. ノズル本体が、その中に複数の流体噴射オリフィスを有し、逆止部材が流れ遮断位置にある場合には、底部部分が、複数の流体噴射オリフィスのすべての長手軸上に略中心が決められる請求項４４に記載の流体噴射器。   When the nozzle body has a plurality of fluid ejection orifices therein and the check member is in a flow blocking position, the bottom portion is substantially centered on all longitudinal axes of the plurality of fluid ejection orifices. 45. A fluid ejector according to claim 44. 流体噴射器を通して機械に流体を供給する方法であって、
流体を流体噴射器のノズル本体を通して、（ｉ）ノズル本体内の少なくとも１つの流体噴射オリフィス及び（ｉｉ）ノズル本体の端部部分に形成されたノズル本体の略湾曲した壁、の方に送ることと、
（ｉ）逆止部材が噴射オリフィスを通る流体の流れを阻止するようにノズル本体と係合する、（ｉｉ）逆止部材の表面の窪んだ領域が噴射オリフィスに近接して置かれる、（ｉｉｉ）チャンバ容積がノズル本体の端部部分と逆止部材の端部部分との間に存在する、及び（ｉｖ）逆止部材の端部部分の略湾曲した領域がチャンバ容積内に配置される、流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動することと
を含む方法。 A method of supplying fluid to a machine through a fluid ejector, comprising:
Sending fluid through the nozzle body of the fluid ejector toward (i) at least one fluid ejection orifice in the nozzle body and (ii) a generally curved wall of the nozzle body formed in an end portion of the nozzle body. When,
(I) the check member engages the nozzle body to prevent fluid flow through the injection orifice; (ii) a recessed area on the surface of the check member is placed proximate to the injection orifice; (iii) ) A chamber volume exists between the end portion of the nozzle body and the end portion of the check member; and (iv) a substantially curved region of the end portion of the check member is disposed in the chamber volume. Moving the check member in the nozzle body to a flow blocking position. 逆止部材の表面の窪んだ領域が噴射オリフィスに近接して置かれた流れ遮断位置に、ノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、逆止部材の周囲に形成された溝が噴射オリフィスに近接して置かれた流れ遮断位置に、ノズル本体内の逆止部材を移動することを含む請求項４６に記載の方法。   The step of moving the check member in the nozzle body to the flow blocking position where the recessed area on the surface of the check member is located close to the injection orifice is a groove formed around the check member. 47. The method of claim 46, comprising moving the check member within the nozzle body to a flow blocking position located proximate to the nozzle body. チャンバ容積が存在する流れ遮断位置に、ノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、チャンバ容積がノズル本体の略湾曲した壁により一部境界づけられるようにすることを含む請求項４６に記載の方法。   47. Moving the check member in the nozzle body to a flow blocking position where the chamber volume exists includes causing the chamber volume to be partially bounded by a generally curved wall of the nozzle body. the method of. チャンバ容積が存在する流れ遮断位置に、ノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、チャンバ容積が逆止部材の略湾曲した領域により一部境界づけられるようにすることを含む請求項４８に記載の方法。   49. The method of claim 48, wherein the step of moving the check member within the nozzle body to a flow blocking position where the chamber volume exists includes causing the chamber volume to be partially bounded by a generally curved region of the check member. The method described. 流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、逆止部材が、第１の接触位置の上流から噴射オリフィスへの流体の流れを阻止するように、噴射オリフィスの上流の接触位置でノズル本体と係合する位置に逆止部材を移動することを含む請求項４６に記載の方法。   The contact position upstream of the injection orifice such that moving the check member in the nozzle body to the flow blocking position prevents the flow of fluid from the upstream of the first contact position to the injection orifice. 47. The method of claim 46, comprising moving the check member to a position that engages the nozzle body. 流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、逆止部材が接触位置でノズル本体と係合し、かつ少なくとも部分的に噴射オリフィスを覆うよう噴射オリフィス上に下流に延在する位置に逆止部材を移動することを含む請求項５０に記載の方法。   Moving the check member within the nozzle body to the flow blocking position extends downstream over the injection orifice so that the check member engages the nozzle body at the contact position and at least partially covers the injection orifice. 51. The method of claim 50, comprising moving the check member to a position. 流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、逆止部材の窪んだ領域が接触位置と噴射オリフィスの下流に置かれた逆止部材の領域との間に少なくとも部分的に配置される位置に逆止部材を移動することを含む請求項５１に記載の方法。   Moving the check member within the nozzle body to the flow blocking position, wherein the recessed region of the check member is at least partially disposed between the contact position and the region of the check member positioned downstream of the injection orifice. 52. The method of claim 51, comprising moving the check member to a position to be performed. 流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、窪んだ領域が噴射オリフィスと流体連通している位置に逆止部材を移動することを含む請求項４６に記載の方法。   47. The method of claim 46, wherein moving the check member within the nozzle body to the flow blocking position includes moving the check member to a position where the recessed area is in fluid communication with the injection orifice. 流れ遮断位置にノズル本体内の逆止部材を移動するステップが、噴射オリフィスの上流の流体が噴射オリフィス内に流れることを阻止することと、噴射オリフィスの下流からオリフィス内への流体の流れを少なくとも阻止することとを含む請求項４６に記載の方法。   Moving the check member in the nozzle body to the flow blocking position prevents fluid upstream of the injection orifice from flowing into the injection orifice and at least reduces fluid flow from the downstream of the injection orifice into the orifice. 47. The method of claim 46, comprising blocking.
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