DE112006002264T5

DE112006002264T5 - Fuel injection device with check member with groove

Info

Publication number: DE112006002264T5
Application number: DE112006002264T
Authority: DE
Inventors: Alan R. Metamora Stockner; Thomas D. Peoria Gens; Suryanarayan Peoria Banduvula; Kit D. Metamora Minnich
Original assignee: Caterpillar Inc
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2005-08-25
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-06-26
Also published as: WO2007024418A1; JP2009506254A; JP5044556B2

Abstract

Strömungsmitteleinspritzvorrichtung, die Folgendes aufweist:
einen Düsenkörper mit ersten und zweiten Körperteilen und mindestens einer Strömungsmitteleinspritzzumessöffnung innerhalb des zweiten Körperteils, wobei der Düsenkörper konfiguriert ist, um Strömungsmittel von dem ersten Körperteil zur Zumessöffnung zu leiten;
ein Rückschlagglied, welches bewegbar innerhalb des Düsenkörpers angeordnet ist, um einen Strömungsmittelfluss durch die Zumessöffnung zu beeinflussen, und welches eine konturierte Außenfläche hat, die (i) eine ausgenommene Region und (ii) eine im Allgemeinen konvexe Region hat, die zumindest einen Teil der ausgenommenen Region bildet.Fluid injection device, comprising:
a nozzle body having first and second body portions and at least one fluid injection orifice within the second body portion, the nozzle body configured to direct fluid from the first body portion to the orifice;
a check member movably disposed within the nozzle body to affect fluid flow through the orifice and having a contoured outer surface having (i) a recessed region and (ii) a generally convex region forming at least a portion of the exempted region.

Description

Technisches GebietTechnical area

Diese Offenbarung bezieht sich allgemein auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung eines Strömungsmittelflusses und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Einspritzung von Strömungsmittel.These Disclosure relates generally to a method and apparatus for controlling a fluid flow and more particularly to a method and apparatus for control the injection of fluid.

Hintergrundbackground

Verschiedene Brennstoffeinspritzvorrichtungen sind ausgelegt worden, um unter Druck gesetzten Brennstoff durch eine Einspritzdüse in eine Brennkammer eines Motors zu übertragen. Typischerweise wird eine Einspritzdüse eine oder mehrere Zumessöffnungen haben, die in einem Ende davon ausgeformt sind, und ein selektiv bewegbares Rückschlagglied wird innerhalb der Düse angeordnet sein, um selektiv zu gestatten oder zu verhindern, dass unter Druck gesetzter Brennstoff aus der Düse durch die Einspritzzumessöffnungen austritt. Die geometrische Konfiguration einer Düsenrückschlaganordnung kann beträchtlich verschiedene Einspritzvorrichtungscharakteristiken beeinflussen, wie beispielsweise (i) die Langelebigkeit der Einspritzvorrichtung, (ii) die Kosten der Einspritzvorrichtung, (iii) die Wiederholbarkeit der Brennstoffeinspritzung und (iv) die Motorabgasemissionsniveaus.Various Fuel injectors have been designed to be under Pressurized fuel through an injector into a combustion chamber of a To transfer motor. Typically, an injector will have one or more orifices that are formed in one end of it, and one selectively movable check member gets inside the nozzle be arranged to selectively allow or prevent pressurized fuel from the nozzle through the injection orifices exit. The geometric configuration of a nozzle check arrangement can be considerable affect different injector characteristics, such as (i) the longevity of the injector, (ii) the cost of the injector, (iii) repeatability fuel injection; and (iv) engine exhaust emission levels.

Die US-Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. US 2003/0057299 A1 offenbart eine Brennstoffeinspritzdüse mit einem Düsenkörper mit mindestens einem Einspritzanschluss darin und mit einer Düsennadel, die innerhalb des Düsenkörpers verschiebbar ist. Die Düsennadel hat eine radiale Schulter und stromabwärts der Schulter eine Umfangsnut, die sich zum Einspritzanschluss erstreckt. Die radiale Schulter ist mit sehr scharfen Kanten ausgeführt, wahrscheinlich um den Effekt von Produktionsveränderungen zu verringern. Das erwähnte Ziel der Erfindung, die in der '299-Veröffentlichung offenbart ist, ist es, eine zuverlässige Brennstoffzumessung vorzusehen.US patent application publication no. US 2003/0057299 A1 discloses a fuel injector having a nozzle body with at least one injection port therein and with a nozzle needle slidable within the nozzle body. The nozzle needle has a radial shoulder and downstream of the shoulder a circumferential groove extending to the injection port. The radial shoulder is designed with very sharp edges, probably to reduce the effect of production changes. The mentioned object of the invention, disclosed in the '299 publication, is to provide reliable fuel metering.

Frühere Brennstoffeinspritzvorrichtungen können verbessert werden, indem neuartige Konfigurationen und Verfahren vorgesehen werden, die effektiv die Langlebigkeit und Kosten der Einspritzvorrichtung, die Wiederholbarkeit einer Einspritzung und Motorabgasemissionseffekte ausgleichen.Earlier fuel injectors can be improved are provided by novel configurations and methods which effectively reduces the longevity and cost of the injector, the repeatability of injection and engine exhaust emission effects compensate.

Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, einen oder mehrere der Nachteile zu verbessern, die mit früheren Vorrichtungen und Verfahren zur Steuerung der Strömungsmitteleinspritzung assoziiert sind.The The present invention is directed to one or more of the To improve the disadvantages with previous devices and methods for controlling the fluid injection are associated.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Strömungsmitteleinspritzvorrichtung mit einem Düsenkörper, mit ersten und zweiten Körperteilen und mindestens einer Strömungsmitteleinspritzzumessöffnung in dem zweiten Körperteil offenbart. Der Düsenkörper kann konfiguriert sein, um Strömungsmittel vom ersten Körperteil zur Zumessöffnung zu übertragen. Die Strömungsmitteleinspritzvorrichtung kann auch weiter ein Rückschlagglied aufweisen, welches bewegbar innerhalb des Düsenkörpers angeordnet ist, um einen Strömungsmittelfluss durch die Zumessöffnung zu beeinflussen, und zwar mit einer konturierten Außenfläche, die (i) einen ausgenommenen Bereich und (ii) einen im Allgemeinen konvexen Bereich hat, der zumindest einen Teil des ausgenommenen Bereichs bildet.According to one Aspect of the present invention is a fluid injection device with a nozzle body, with first and second body parts and at least one fluid injection orifice in the second body part disclosed. The nozzle body can be configured to fluid from the first part of the body for metering transferred to. The fluid injection device may also have a check member, which is movably arranged within the nozzle body is to a fluid flow through the orifice to be influenced, with a contoured outer surface, the (i) a recessed area and (ii) a generally convex one Area that has at least part of the recessed area forms.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Liefern von Strömungsmittel zu einer Maschine durch eine Strömungsmitteleinspritzvorrichtung offenbart. Das Verfahren kann aufweisen, Strömungsmittel von einem ersten Teil eines Düsenkörpers zu mindestens einer Strömungsmitteleinspritzzumessöffnung zu übertragen, die in einem zweiten Teil des Düsenkörpers definiert ist. Das Verfahren kann weiter aufweisen, ein in dem Düsenkörper angeordnetes Rückschlagglied zu bewegen, um Strömungsmittel über (i) einen ausgenommenen Bereich um die Außenfläche des Rückschlaggliedes und (ii) eine im Allgemeinen konvexe Außenfläche des Rückschlaggliedes zu übertragen, die zumindest einen Teil des ausgenommenen Bereichs bildet.According to one Another aspect of the present invention is a method for Supply of fluid to a machine through a fluid injection device disclosed. The method may include, fluid from a first Part of a nozzle body too to transmit at least one fluid injection orifice, defined in a second part of the nozzle body is. The method may further include, disposed in the nozzle body check member to move to fluid over (i) a recessed area around the outer surface of the check member; and (ii) a generally convex outer surface of the check member to transfer that forms at least part of the recessed area.

Es sei bemerkt, dass sowohl die vorangegangene allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung nur beispielhaft und erklärend sind und nicht die Erfindung einschränken, so wie sie beansprucht wird.It It should be noted that both the preceding general description as well as the following detailed description only by way of example and explanatory and not limit the invention as claimed becomes.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die beigefügten Zeichnungen, die in dieser Beschreibung mit eingeschlossen sind und einen Teil davon bilden, veranschaulichen beispielhafte Ausführungsbeispiele oder Merkmale der Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung zur Erklärung der Prinzipien der Erfindung. In den Zeichnungen stellen die Figuren Folgendes dar:The attached Drawings included in this specification and forming a part thereof, illustrate example embodiments or features of the invention and together with the description for explanation the principles of the invention. In the drawings, the figures represent Following:

1 eine geschnittene Seitenansicht eines Teils einer Brennstoffeinspritzvorrichtung, wie sie hier beschrieben wird; 1 a sectional side view of a portion of a fuel injection device, as described herein;

2 eine Ansicht in einem vergrößerten Maßstab eines Teils des in 1 gezeigten Rückschlaggliedes; und 2 a view on an enlarged scale of part of the in 1 shown check member; and

3 eine geschnittene Seitenansicht der in 1 gezeigten Brennstoffeinspritzvorrichtung, wobei das Rückschlagglied in einer Flussdurchlassposition ist. 3 a sectional side view of the 1 shown fuel injector, wherein the check member is in a flow passage position.

Obwohl die die Zeichnungen beispielhafte Ausführungsbeispiele oder Merkmale der vorliegenden Erfindung abbilden, sind die Zeichnungen nicht notwendigerweise im Maßstab, und gewisse Merkmale können übertrieben sein, um besser die vorliegende Erfindung zu veranschaulichen und zu erklären. Die beispielhaften Ausführungen, die hier dargestellt sind, veranschaulichen beispielhafte Ausführungsbeispiele oder Merkmale der Erfindung und solche beispielhaften Darstellungen sollen nicht als für den Umfang der Erfindung in irgendeiner Weise einschränkend angesehen werden.Even though the drawings exemplary embodiments or features of the present invention, the drawings are not necessarily in scale, and certain features can be exaggerated to better illustrate the present invention and to explain. The exemplary embodiments, which are illustrated herein illustrate example embodiments or features of the invention and such exemplary illustrations should not be considered for the Scope of the invention in any way limiting become.

Detaillierte BeschreibungDetailed description

Es wird nun im Detail auf Ausführungsbeispiele oder Merkmale der Erfindung Bezug genommen, wobei Beispiele davon in den beigefügten Zeichnungen veran schaulicht sind. Wo immer es möglich ist, werden die gleichen oder entsprechende Bezugszeichen in den gesamten Zeichnungen verwendet, um sich auf die gleichen oder entsprechende Teile zu beziehen.It will now be described in detail embodiments or features of the invention, examples of which in the accompanying drawings veran are illustrated. Wherever possible, they will be the same or corresponding reference numerals are used throughout the drawings, to refer to the same or corresponding parts.

Nun mit Bezug auf 1 kann eine Brennstoffeinspritzvorrichtung, wie beispielsweise eine Brennstoffeinspritzvorrichtung 10 einen Düsenkörper 14 und ein Rückschlagglied 18 aufweisen, welches bewegbar innerhalb des Düsenkörpers 14 angeordnet ist. Der Düsenkörper 14 kann einen ersten Körperteil 22 und einen zweiten Körperteil oder Düsenspitzenteil 26 aufweisen. Der erste Körperteil 22 kann eine zylindrische innere Konfiguration haben, um das Rückschlagglied 18 aufzunehmen, und kann integral mit der Düsenspitze 26 ausgeformt sein. Die Düsenspitze 26 kann eine im Allgemeinen konische bzw. kegelförmige innere Konfiguration haben und kann eine oder mehrere Strömungsmitteleinspritzzumessöffnungen 30 haben, die darin ausgeformt sind. Es sei bemerkt, dass der Düsenkörper 14 konfiguriert sein kann, um unter Druck gesetztes Strömungsmittel (wie beispielsweise Brennstoff von einer Brennstoffpumpe) durch den ersten Körperteil 22 zu den Zumessöffnungen 30 zu übertragen.Now referring to 1 For example, a fuel injector such as a fuel injector 10 a nozzle body 14 and a kickback 18 which is movable within the nozzle body 14 is arranged. The nozzle body 14 can be a first part of the body 22 and a second body part or nozzle tip part 26 exhibit. The first part of the body 22 may have a cylindrical inner configuration to the check member 18 and can be integral with the nozzle tip 26 be formed. The nozzle tip 26 may have a generally conical interior configuration and may include one or more fluid injection orifices 30 have formed in it. It should be noted that the nozzle body 14 may be configured to supply pressurized fluid (such as fuel from a fuel pump) through the first body part 22 to the orifices 30 transferred to.

In einem Ausführungsbeispiel hat die Düsenspitze 26 eine im Allgemeinen gekrümmte innere Wand 34 an einem Endteil 36 des Düsenkörpers 14. Beispielsweise hat die im Allgemeinen gekrümmte innere Wand 34, die in 1 gezeigt ist, die Form einer im Allgemeinen kreisförmigen oder bogenförmigen Wand, die einen Endteil des Rückschlaggliedes 18 umgibt.In one embodiment, the nozzle tip has 26 a generally curved inner wall 34 at one end part 36 of the nozzle body 14 , For example, the generally curved inner wall has 34 , in the 1 is shown, the shape of a generally circular or arcuate wall, the one end portion of the check member 18 surrounds.

Das Rückschlagglied 18 kann bewegbar innerhalb des Düsenkörpers 14 angeordnet sein. Beispielsweise kann das Rückschlagglied 18 durch eine (nicht gezeigte) Feder zur Innenwand 34 des Düsenkörpers 14 hin vorgespannt sein und in einer ersten Position gehalten werden (wie in 1 gezeigt), wobei das Rückschlagglied 18 eine oder mehrere Sitzstellen 38a an der Spitze 26 benachbart zu den Zumessöffnungen 30 an einer oder mehreren Ventilsitzstellen 38c an der Rückschlaggliedfläche berührt. Mit einer solchen Anordnung kann das Rückschlagglied 18 konfiguriert sein, um sich stromabwärts über die Zumessöffnungen 30 in einer Konfiguration mit durch ein Ventil abgedeckter Zumessöffnung zu erstrecken, um zumindest teilweise die Zumessöffnungen 30 zu bedecken. Der Fachmann wird erkennen, dass das Rückschlagglied 18 selektiv weg von den Ventilsitzen 38 bewegbar sein kann, um die Durchleitung von Brennstoff durch die Zumessöffnungen 30 zu gestatten.The kickback member 18 Can be moved inside the nozzle body 14 be arranged. For example, the check member 18 by a spring (not shown) to the inner wall 34 of the nozzle body 14 be biased and held in a first position (as in 1 shown), wherein the check member 18 one or more seats 38a at the top 26 adjacent to the orifices 30 at one or more valve seats 38c touched on the check member surface. With such an arrangement, the check member 18 be configured to move downstream through the orifices 30 in a configuration with valve-covered orifice to at least partially extend the orifices 30 to cover. The person skilled in the art will recognize that the check member 18 selectively away from the valve seats 38 can be movable to the passage of fuel through the orifices 30 to allow.

Mit Bezug auf die 1 und 2, kann das Rückschlagglied 18 eine konturierte Außenfläche 42 haben, die eine oder mehrere im Allgemeinen konvexe Regionen bzw. Bereiche R1, R2, R3, R4, R5 und eine oder mehrere im Allgemeinen konkave Regionen RA RB definiert. Darüber hinaus kann die konturierte Außenfläche 42 des Rückschlaggliedes 18 eine ausgenommene Region 46 mit einem vorbestimmten Strömungsmittelvolumen definieren. In einem Ausführungsbeispiel kann die ausgenommene Region 46 einen stromaufwärts liegenden Beginn auf oder in der Nähe der Ventilsitzstelle 38c haben und kann einen stromabwärts liegenden Beginn auf oder in der Nähe einer Region 39c haben, die an dem Rückschlagglied 18 an einer Stelle stromabwärts der Zumessöffnungen 30 angeordnet ist (beispielsweise in der Nähe der Region 39a des Düsenkörpers 14), wenn das Rückschlagglied 18 in einer Flussblockierungsposition ist. Wenn somit das Rückschlagglied in einer Flussblockierungsposition (1) ist, kann die ausgenommene Region 46 sich von einer Position stromaufwärts der Einspritzzumessöffnungen 30 zu einer Position stromabwärts der Einspritzzumessöffnungen 30 erstrecken. Die ausgenommene Region 46 kann eine Umfangsnut 48 um das Rückschlagglied 18 herum definieren. Die ausgenommene Region 46 weist einen unteren Teil 50 auf, der der tiefste Teil der ausgenommenen Region 46 ist (beispielsweise der Teil der ausgenommenen Region 46 der 1 am weitesten entfernt von der Ebene der konischen inneren Wand der Spitze 26).With reference to the 1 and 2 , the kickback member 18 a contoured outer surface 42 having one or more generally convex regions R1, R2, R3, R4, R5 and one or more generally concave regions RA RB. In addition, the contoured outer surface 42 of the non-return member 18 an exempt region 46 define with a predetermined volume of fluid. In one embodiment, the excluded region 46 an upstream start on or near the valve seat location 38c have and can have a downstream start on or near a region 39c have that on the non-return member 18 at a point downstream of the orifices 30 is arranged (for example, near the region 39a of the nozzle body 14 ) when the check member 18 in a flow blocking position. Thus, when the check member is in a flow blocking position (FIG. 1 ), the exempted region 46 from a position upstream of the injection orifices 30 to a position downstream of the injection ports 30 extend. The exempt region 46 can be a circumferential groove 48 around the backstop 18 define around. The exempt region 46 has a lower part 50 on, which is the deepest part of the exempt region 46 is (for example, the part of the exempt region 46 of the 1 farthest from the plane of the conical inner wall of the top 26 ).

In einem Ausführungsbeispiel kann die ausgenommene Region 46 (wie beispielsweise in Form der Nut 48) mit einem Volumen konfiguriert sein, welches gleich oder geringer als ungefähr 0,2 mm³ ist. Beispielsweise kann in einem beispielhaften Ausführungsbeispiel die ausgenommene Region 46 mit einem Volumen innerhalb eines Bereiches von ungefähr 0,2 mm³ bis ungefähr 0,07 mm³ konfiguriert sein, wie beispielsweise mit einem Volumen von ungefähr 0,15 mm³ oder einem Volumen von ungefähr 0,075 mm³.In one embodiment, the excluded region 46 (such as in the form of the groove 48 ) having a volume equal to or less than about 0.2 mm ³ . For example, in one exemplary embodiment, the recessed region 46 be configured with a volume within a range of about 0.2 mm ³ to about 0.07 mm ³ , such as with a volume of about 0.15 mm ³ or a volume of about 0.075 mm ³ .

Die Außenfläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann eine im Allgemeinen konvexe Region definieren, deren Mitte im Allgemeinen bei R1 in 1 gezeigt ist. Die im Allgemeinen konvexe Region R1 kann benachbart zu der ausgenommenen Region 46 und mit dieser verbunden sein und kann einen Teil der ausgenommenen Region 46 bilden. Die im Allgemeinen konvexe Region R1 ist stromaufwärts (d. h. zur Quelle des unter Druck gesetzten Strömungsmittels hin, die die Spitze 26 speist – in 1 ist der erste Körperteil 22 stromaufwärts der Spitze 26) des unteren Teils 50 der ausgenommenen Region 46 angeordnet.The outer surface 42 of the non-return member 18 may define a generally convex region whose center is generally at R1 in 1 is shown. The generally convex region R1 may be adjacent to the recessed region 46 and be associated with this and may be part of the exempted region 46 form. The generally convex region R1 is upstream (ie, toward the source of pressurized fluid, which is the tip 26 feeds - in 1 is the first part of the body 22 upstream of the top 26 ) of the lower part 50 the exempted region 46 arranged.

Die äußere Fläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann weiter eine andere im Allgemeinen konvexe Region R2 definieren, die stromaufwärts der im Allgemeinen konvexen Region R1 angeordnet ist und eine andere Krümmung hat als die im Allgemeinen konvexe Region R1. Beispielsweise kann die im Allgemeinen konvexe Region R2 einen geringeren Krümmungsgrad haben als die im Allgemeinen konvexe Region R1. In dem Ausführungsbeispiel der 1 ist die im Allgemeinen konvexe Region R2 zwischen einer im Allgemeinen zylindrischen Außenfläche 54 des Rückschlaggliedes 18 und der im Allgemeinen konvexen Region R1 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel bildet die im Allgemeinen konvexe Region R2 einen stromaufwärts liegenden Beginn der ausgenommenen Region 46 und erstreckt sich in die ausgenommene Region 46.The outer surface 42 of the non-return member 18 may further define another generally convex region R2 located upstream of the generally convex region R1 and having a different curvature than the generally convex region R1. For example, the generally convex region R2 may have a smaller degree of curvature than the generally convex region R1. In the embodiment of 1 is the generally convex region R2 between a generally cylindrical outer surface 54 of the non-return member 18 and the generally convex region R1. In one embodiment, the generally convex region R2 forms an upstream beginning of the recessed region 46 and extends to the exempted region 46 ,

Die Außenfläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann noch eine weitere im Allgemeinen konvexe Region R3 definieren, die stromaufwärts der im Allgemeinen konvexen Region R2 angeordnet ist, und zwar zwischen der im Allgemeinen zylindrischen äußeren Fläche 54 des Rückschlaggliedes 18 und der im Allgemeinen konvexen Region R2. Die im Allgemeinen konvexe Region R3 hat eine andere Krümmung als die im Allgemeinen konvexe Region R2. Beispielsweise kann die im Allgemeinen konvexe Region R3 einen größeren Krümmungsgrad haben als die im Allgemeinen konvexe Region R2.The outer surface 42 of the non-return member 18 may also define another generally convex region R3 disposed upstream of the generally convex region R2 between the generally cylindrical outer surface 54 of the non-return member 18 and the generally convex region R2. The generally convex region R3 has a different curvature than the generally convex region R2. For example, the generally convex region R3 may have a greater degree of curvature than the generally convex region R2.

Die Außenfläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann eine andere im Allgemeinen konvexe Region R4 definieren, die stromabwärts des unteren Teils 50 der ausge nommenen Region 46 angeordnet ist, und zwar zwischen dem unteren Teil 50 der ausgenommenen Region 46 und einem Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18. Die im Allgemeinen konvexe Region R4 kann mit der ausgenommenen Region 46 verbunden sein und benachbart zu dieser sein. In einem Ausführungsbeispiel bildet die im Allgemeinen konvexe Region R4 einen stromabwärts liegenden Beginn der ausgenommenen Region 46 und erstreckt sich in die ausgenommene Region 46.The outer surface 42 of the non-return member 18 may define another generally convex region R4, which is downstream of the lower part 50 the exempted region 46 is arranged, between the lower part 50 the exempted region 46 and an end part 58 of the non-return member 18 , The generally convex region R4 may be with the gutted region 46 be connected and be adjacent to this. In one embodiment, the generally convex region R4 forms a downstream beginning of the recessed region 46 and extends to the exempted region 46 ,

Die äußerer Fläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann noch eine weitere im Allgemeinen konvexe Region R5 aufweisen, die stromabwärts der im Allgemeinen konvexen Region R4 zwischen der im Allgemeinen konvexen Region R4 und dem Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18 angeordnet ist. Die im Allgemeinen konvexe Region R5 hat eine andere Krümmung als die im Allgemeinen konvexe Region R4. Beispielsweise kann die im Allgemeinen konvexe Region R5 einen geringeren Krümmungsgrad als die im Allgemeinen konvexe Region R4 haben.The outer surface 42 of the non-return member 18 may have another generally convex region R5 downstream of the generally convex region R4 between the generally convex region R4 and the end part 58 of the non-return member 18 is arranged. The generally convex region R5 has a different curvature than the generally convex region R4. For example, the generally convex region R5 may have a smaller degree of curvature than the generally convex region R4.

Die äußere Fläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann auch eine im Allgemeinen konkave Region RA definieren, die stromabwärts der im Allgemeinen konvexen Region R1 angeordnet ist, beispielsweise zwischen den im Allgemeinen konvexen Regionen R1 und R4. Die im Allgemeinen konkave Region RA kann benachbart zu der im Allgemeinen konvexen Region R1 sein und mit dieser verbunden sein und kann einen Teil der ausgenommenen Region 46 definieren. In dem Ausführungsbeispiel der 2 bildet die im Allgemeinen konkave Region RA den unteren Teil 50 der ausgenommenen Region 46.The outer surface 42 of the non-return member 18 may also define a generally concave region RA located downstream of the generally convex region R1, for example, between the generally convex regions R1 and R4. The generally concave region RA may be adjacent to and connected to the generally convex region R1 and may be part of the recessed region 46 define. In the embodiment of 2 The generally concave region RA forms the lower part 50 the exempted region 46 ,

Die äußere Fläche 42 des Rückschlaggliedes 18 kann eine weitere im Allgemeinen konkave Region RB definieren, die stromabwärts der im Allgemeinen konkaven Region RA zwischen der im Allgemeinen konkaven Region RA und dem Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18 angeordnet ist. Insbesondere kann die im Allgemeinen konkave Region RB stromabwärts der im Allgemeinen konvexen Region R5 zwischen der im Allgemeinen konvexen Region und dem Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18 angeordnet sein.The outer surface 42 of the non-return member 18 may define another generally concave region RB downstream of the generally concave region RA between the generally concave region RA and the end portion 58 of the non-return member 18 is arranged. In particular, the generally concave region RB may be located downstream of the generally convex region R5 between the generally convex region and the end portion 58 of the non-return member 18 be arranged.

Das Rückschlagglied 18 kann auch eine im Allgemeinen gekrümmte Region 62 am Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18 aufweisen. Darüber hinaus kann die im Allgemeinen gekrümmte Region 62 eine Kontur haben, die im Wesentlichen zur Kontur der im Allgemeinen gekrümmten inneren Wand 34 der Spitze 26 passt. Beispielsweise weist das Ausführungsbeispiel der 1 eine im Allgemeinen konvexe gekrümmte Region 62 mit im Wesentlichen der gleichen oder ungefähr der gleichen Krümmung auf, wie die im Allgemeinen gekrümmte innere Wand 34 der Spitze 26. Die im Wesentlichen zusammenpassenden Konturen der im Allgemeinen gekrümmten Region 62 des Rückschlaggliedes 18 und der im Allgemeinen gekrümmten inneren Wand 34 der Spitze 26 erleichtern, dass eine Kammer 66 mit verringertem Volumen (im Folgenden beschrieben) dazwischen gebildet wird, wodurch dabei geholfen wird, gewisse Motorverbrennungsemissionscharakteristiken beizubehalten oder zu verringern.The kickback member 18 can also be a generally curved region 62 at the end part 58 of the non-return member 18 exhibit. In addition, the generally curved region 62 have a contour that is essentially the contour of the generally curved inner wall 34 the top 26 fits. For example, the embodiment of the 1 a generally convex curved region 62 with substantially the same or approximately the same curvature as the generally curved inner wall 34 the top 26 , The essentially matching contours of the generally curved region 62 of the non-return member 18 and the generally curved inner wall 34 the top 26 facilitate that one chamber 66 is formed with reduced volume (described below) therebetween, thereby helping to maintain or reduce certain engine combustion emission characteristics.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Diese Offenbarung sieht eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Steuerung der Brennstoffeinspritzung in einem Motor vor. Es wird vorausgesagt, dass die hier beschriebene Vorrichtung eine wiederholbare, zuverlässige Einspritzleistung mit verbesserter Langlebigkeit erleichtern wird, wobei Motoremissionen und Kosteneffekte ausgeglichen werden. Es sei bemerkt, dass die hier beschriebenen Komponenten und Anordnungen von einem Fachmann auf verschiedene Einspritzvorrichtungskonstruktionen angewandt werden können, die eine elektronisch gesteuerte Unit-Einspritzvorrichtung bzw. Pumpe-Düse-Einspritzvorrichtung, eine hydraulisch betätigte, elektronisch gesteuerte Unit- bzw. Pumpe-Düse-Einspritzvorrichtung, eine mechanisch betätigte Einspritzvorrichtung oder eine Einspritzvorrichtung aufweisen, die beispielsweise mit einer Pumpe und einem Leitungsbrennstoffsystem gekoppelt ist, beispielsweise eine Pumpe-Leitung-Düse-Einspritzvorrichtung.These Disclosure provides an apparatus and method of control fuel injection in an engine. It is predicted that the device described here has a repeatable, reliable injection performance with improved longevity will facilitate, with engine emissions and cost effects. It should be noted that the Components and arrangements described herein by one skilled in the art be applied to various injector designs can, an electronically controlled unit injector or Pump-injector, a hydraulically operated, electronic controlled unit or pump-nozzle injection device, a mechanically operated Have injection device or an injection device, the for example with a pump and a line fuel system coupled, for example, a pump-line-nozzle injection device.

Der Fachmann wird erkennen, dass das Rückschlagglied 18 zu einer Flussblockierungsposition (1) und einer Flussdurchlassposition (3) bewegt werden kann.The person skilled in the art will recognize that the check member 18 to a flow blocking position ( 1 ) and a flow passage position ( 3 ) can be moved.

In einer Flussblockierungsposition (1) können die stromaufwärts liegenden Ventilsitzstellen 38c des Rückschlaggliedes 18 auf den Rückschlagelementsitzstellen 38a der Spitze 26 aufgesetzt sein, sodass verhindert wird, dass Strömungsmittel von innerhalb des Düsenkörpers 14 in die Zumessöffnungen 30 von stromaufwärts der Zumessöffnungen 30 fließt. Darüber hinaus kann die Konfiguration mit durch das Ventil abgedeckter Zumessöffnung des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels zumindest einen Strömungsmittelfluss durch die Zumessöffnungen 30 von stromabwärts der Zumessöffnungen 30 verhindern. In dem Ausführungsbeispiel der 1 ist in einer Flussblockierungsposition die ausgenommene Region 46, die die Nut 48 bildet, in der Nähe der Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet und ist in Strömungsmittelverbindung mit den Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet. Insbesondere ist der untere Teil 50 der ausgenommenen Region 46 in der Nähe der Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet und ist allgemein auf einer Längsachse A₀ von mindestens einer der Zumessöffnungen 30 zentriert. Wie im Ausführungsbeispiel der 1 kann der untere Teil 50 der ausgenommenen Region 46 im Allgemeinen auf der Längsachse A₀, A₁ von allen Zumessöffnungen 30 zentriert sein. Es sei bemerkt, dass, wenn das Rückschlagglied 18 der 1 in der Flussblockierungsposition angeordnet ist, die ausgenommene Region 46 zumindest teilweise zwischen der Rückschlagsitzstelle 38a, die stromaufwärts der Zumessöffnungen 30 ist, und der Region 39a des Düsenkörpers 14 angeordnet sein kann, die stromabwärts der Zumessöffnungen 30 ist.In a flow blocking position ( 1 ) can be the upstream valve seats 38c of the non-return member 18 on the kickback element seats 38a the top 26 be placed so that prevents fluid from within the nozzle body 14 into the orifices 30 from upstream of the orifices 30 flows. In addition, the configuration with valve-covered orifice of the in 1 shown embodiment, at least one fluid flow through the orifices 30 from downstream of the orifices 30 prevent. In the embodiment of 1 is the exempt region in a flow blocking position 46 that the groove 48 forms, near the injection orifices 30 arranged and is in fluid communication with the Einspritzzumessöffnungen 30 arranged. In particular, the lower part 50 the exempted region 46 near the injection ports 30 arranged and is generally on a longitudinal axis A ₀ of at least one of the orifices 30 centered. As in the embodiment of 1 can the lower part 50 the exempted region 46 generally on the longitudinal axis A ₀ , A ₁ of all the orifices 30 be centered. It should be noted that when the check member 18 of the 1 is located in the flow blocking position, the recessed region 46 at least partially between the kickback seat 38a that are upstream of the orifices 30 is, and the region 39a of the nozzle body 14 may be arranged downstream of the orifices 30 is.

In der Flussblockierungsposition existiert ein Kammervolumen 66 oder ein Sackvolumen zwischen dem Endteil 58 des Rückschlaggliedes 18 und dem Endteil des Düsenkörpers 14. Die im Allgemeinen gekrümmte Region 62 des Rückschlaggliedes 18 kann innerhalb des Kammervolumens 66 angeordnet sein, sodass das Kammervolumen 66 zumindest teilweise durch die im Allgemeinen gekrümmte Region 62 des Rückschlaggliedes 18 und die im Allgemeinen gekrümmte Wand 34 des Düsenkörpers 14 begrenzt ist.There is a chamber volume in the flow blocking position 66 or a bag volume between the end part 58 of the non-return member 18 and the end part of the nozzle body 14 , The generally curved region 62 of the non-return member 18 can be within the chamber volume 66 be arranged so that the chamber volume 66 at least partially by the generally curved region 62 of the non-return member 18 and the generally curved wall 34 of the nozzle body 14 is limited.

In einem Ausführungsbeispiel kann das Kammervolumen 66 mit einem Volumen konfiguriert sein, welches gleich oder kleiner als ungefähr 0,7 mm³ ist, wenn das Rückschlagglied 18 in einer Flussblockierungsposition ist. Beispielsweise kann in einem Ausführungsbeispiel das Kammervolumen 66 mit einem Volumen innerhalb eines Bereiches von ungefähr 0,7 mm³ bis ungefähr 0,3 mm³ konfiguriert sein, wie beispielsweise mit einem Volumen von ungefähr 0,67 mm³ oder einem Volumen von ungefähr 0,35 mm³.In one embodiment, the chamber volume 66 be configured with a volume which is equal to or less than about 0.7 mm ³ when the check member 18 in a flow blocking position. For example, in one embodiment, the chamber volume 66 be configured with a volume within a range of about 0.7 mm ³ to about 0.3 mm ³ , such as with a volume of about 0.67 mm ³ or a volume of about 0.35 mm ³ .

Wenn das Rückschlagglied 18 zu einer Flussdurchlassposition (3) bewegt wird, werden die Ventilsitzstellen 38c von den Rückschlagelementsitzstellen 38a angehoben, um zu gestatten, dass Strömungsmittel vom ersten Körperteil 22 zur Spitze 26 über die im Allgemeinen zylindrische Außenfläche 54 des Rückschlaggliedes übertragen wird, und zwar über die im Allgemeinen konvexen Regionen R3, R2, und R1 und die Rückschlagelementsitzstellen 38a und in die Strömungsmitteleinspritzzumessöffnungen 30 zur Übertragung in eine Maschine, wie beispielsweise die Brennkammer eines Motors. Es sei bemerkt, dass ein Teil des Strömungsmittels über die Zumessöffnungen 30 und die im Allgemeinen konvexen Regionen R4 und R5 übertragen bzw. geleitet werden kann, um in die Region des Kammervolumens 66 einzutreten.If the check member 18 to a flow passage position ( 3 ), the valve seats become 38c from the kickback element seats 38a raised to allow fluid from the first body part 22 to the top 26 over the generally cylindrical outer surface 54 of the non-return member, via the generally convex regions R3, R2, and R1 and the non-return member seats 38a and into the fluid injection ports 30 for transmission to a machine, such as the combustion chamber of an engine. It should be noted that some of the fluid is above the orifices 30 and the generally convex regions R4 and R5 can be transferred to the region of the chamber volume 66 enter.

In einer Flussdurchlassposition können die im Allgemeinen konvexen Regionen R1, R2 benachbart zu den Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet sein. Darüber hinaus kann zumindest ein Teil der konvexen Regionen R1, R2 zumindest geringfügig stromaufwärts der Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet sein, sodass das Strömungsmittel mit den im Allgemeinen konvexen Regionen R1, R2 in Verbindung steht, bevor es in die Zumessöffnungen 30 eintritt. Darüber hinaus kann der untere Teil 50 der ausgenommenen Region 46 auch zumindest teilweise stromaufwärts der Einspritzzumessöffnungen 30 angeordnet sein, sodass das Strömungsmittel mit dem unteren Teil 50 in Verbindung kommt, bevor es in die Zumessöffnungen 30 eintritt. Wenn Strömungsmittel stromabwärts vom ersten Körperteil 22 des Düsenkörpers 14 zu den Einspritzzumessöffnungen 30 über die im Allgemeinen konvexe Region R3 fließt, kann sich somit das Strömungsmittel nähern und durch einen sich allmählich aufweitenden Kanal fließen, der durch die Wand des Düsenkörpers 14 und die ausgenommene Region 46 des Rückschlaggliedes 18 definiert wird, sodass die Geschwindigkeit des Strömungsmittels verringert wird, bevor das Strömungsmittel in die Zumessöffnungen 30 eintritt. Insbe sondere kann die Geschwindigkeit des Strömungsmittels verringert werden, wenn es über die im Allgemeinen konvexen Regionen R1, R2 des Rückschlaggliedes 18 und die ausgenommene Region 46 des Rückschlaggliedes 18 fließt und strömungsmittelmäßig damit in Verbindung kommt, bevor es in die Zumessöffnungen 30 eintritt. Bei einer Konfiguration, wie sie hier offenbart wird, wird angenommen, dass unter Druck gesetztes Strömungsmittel, welches durch die Einspritzvorrichtung übertragen bzw. geleitet wird, eine Verringerung des Strömungsmittelabtrennungsphänomens in der Nähe der Zumessöffnungen 30 oder in diesen erfährt, wodurch Strömungsmittelkavitationseffekte innerhalb der Spitze 26 verringert werden, um schließlich den möglichen Schaden an der Einspritzvorrichtung zu verringern und die Lebensdauer der Einspritzvorrichtung zu vergrößern. Darüber hinaus wird auch vermutet, dass das Ergebnis eine verbesserte Gleichförmigkeit des Einspritzstrahls ist, beispielsweise durch verbesserte Rückschlagelementhubcharakteristiken.In a flow passage position, the generally convex regions R1, R2 may be adjacent to the injection orifices 30 be arranged. In addition, at least a portion of the convex regions R1, R2 may be at least slightly upstream of the injection orifices 30 be arranged so that the fluid communicates with the generally convex regions R1, R2, before entering the orifices 30 entry. In addition, the lower part 50 the exempted region 46 also at least partially upstream of the injection orifices 30 be arranged so that the fluid with the lower part 50 gets in contact before it enters the orifices 30 entry. When fluid downstream from the first body part 22 of the nozzle body 14 to the injection ports 30 thus flowing across the generally convex region R3, the fluid may thus approach and flow through a gradually widening channel which passes through the wall of the nozzle body 14 and the exempted region 46 of the non-return member 18 is defined so that the velocity of the fluid is reduced before the fluid in the orifices 30 entry. In particular, the speed of the fluid can be reduced when passing over the generally convex regions R1, R2 of the check member 18 and the exempted region 46 of the non-return member 18 flows and fluidly communicates with it before it enters the orifices 30 entry. In one configuration, as disclosed herein, it is believed that pressurized fluid that is transferred through the injector reduces the fluid separation phenomenon in the vicinity of the orifices 30 or experiencing these, causing fluid cavitation effects within the tip 26 be reduced to eventually reduce the possible damage to the injector and to increase the life of the injector. In addition, it is also believed that the result is an improved uniformity of the injection jet, for example, through improved check lift characteristics.

Die geometrischen und strukturellen Elemente (beispielsweise eine oder mehrere der im Allgemeinen konvexen Regionen), die hier beschrieben wurden, werden weiter wahrscheinlich eine oder mehrere wünschenswerte Charakteristiken für Brennstoffeinspritzvorrichtungen verbessern, wie beispielsweise das Vorsehen von sanften Geschwindigkeitsübergangsregionen und/oder gleichförmiger Druckverteilungen innerhalb der Brennstoffeinspritzvorrichtung, wenn die Einspritzvorrichtung in einem Flussdurchlasszustand ist, eine vorteilhafte Aufteilung von Spannungen und Drücken, die in dem Rückschlagglied 18 während des Betriebs des Rückschlaggliedes erzeugt werden (beispielsweise das Ergebnis aus einem wiederholten Eingriff mit dem Düsenkörper 14) und eine verbesserte Herstellbarkeit.The geometric and structural elements (eg, one or more of the generally convex regions) described herein will likely further enhance one or more desirable characteristics for fuel injectors, such as the provision of smooth velocity transition regions and / or uniform pressure distributions within the fuel injector. when the injector is in a flow passage condition, an advantageous distribution of stresses and pressures occurring in the check member 18 generated during operation of the check member (for example, the result of repeated engagement with the nozzle body 14 ) and improved manufacturability.

Aus dem Vorangegangenen wird klar werden, dass obwohl spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung hier zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben worden sind, verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Kern oder Umfang der Erfindung abzuweichen. Andere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden dem Fachmann bei einer Betrachtung der Beschreibung und der Figuren und einer praktischen Ausführung der hier offenbarten Erfindung offensichtlich werden. Es ist beabsichtigt, dass die Beschreibung und die offenbarten Beispiele nur als beispielhaft angesehen werden, wobei ein wahrer Umfang und Kern der Erfindung durch die folgenden Ansprüche und ihre äquivalenten Ausführungen gezeigt wird. Entsprechend ist die Erfindung nicht eingeschränkt, außer durch die beigefügten Ansprüche. Out It will be apparent from the foregoing that, although specific embodiments of the invention described herein for purposes of illustration various modifications can be made without to deviate from the spirit or scope of the invention. Other embodiments The invention will be apparent to those skilled in the art upon consideration of the specification and Figures and a practical embodiment of the invention disclosed herein become obvious. It is intended that the description and the examples disclosed are to be considered as exemplary only, being a true scope and gist of the invention by the following claims and their equivalents versions will be shown. Accordingly, the invention is not limited except by the attached Claims.

ZusammenfassungSummary

Brennstoffeinspritzvorrichtung mit Rückschlagglied mit NutFuel injection device with backstop with groove

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einspritzen von Strömungsmittel in eine Maschine werden offenbart. Eine Strömungsmitteleinspritzvorrichtung wird offenbart, die einen Düsenkörper mit ersten und zweiten Körperteilen und mindestens eine Strömungsmitteleinspritzzumessöffnung in dem zweiten Körperteil hat. Der Düsenkörper kann konfiguriert sein, um Strömungsmittel vom ersten Körperteil zur Zumessöffnung zu leiten. Die Strömungsmitteleinspritzvorrichtung kann auch ein Rückschlagglied aufweisen, welches bewegbar innerhalb des Düsenkörpers angeordnet ist, um einen Strömungsmittelfluss durch die Zumessöffnung zu beeinflussen, und welches eine konturierte Außenfläche hat, die (i) eine ausgenommene Region und (ii) eine im Allgemeinen konvexe Region definiert, die zumindest einen Teil der ausgenommenen Region bildet.One Method and device for injecting fluid in a machine are revealed. A fluid injection device is disclosed which a nozzle body with first and second body parts and at least one fluid injection orifice in the second body part Has. The nozzle body can be configured to fluid from the first part of the body for metering to lead. The fluid injection device can also be a kickback have, which is arranged movably within the nozzle body to a Fluid flow through the orifice and which has a contoured outer surface which (i) is an exempted one Region and (ii) defines a generally convex region, the forms at least part of the exempted region.

Claims

Fluid injector which has the following: a nozzle body with first and second body parts and at least one fluid injection orifice within of the second body part, wherein the nozzle body configured is to fluid from the first part of the body for metering to lead; a kickback, which is movably arranged within the nozzle body is to a fluid flow through the orifice and which has a contoured outer surface which (i) is an exempted one Region and (ii) has a generally convex region containing at least one Forms part of the exempted region.

Injection device according to claim 1, wherein the in General convex region an upstream beginning of the gutted Region forms.

Injection device according to claim 1, wherein the in General convex region has a downstream beginning of the gutted Region forms.

An injection device according to claim 1, wherein the recessed Region a circumferential groove around the check member Are defined.

An injection device according to claim 1, wherein the recessed Region has a lower part, which is between the generally convex Region and one downstream lying end portion of the check member is arranged.

Injection device according to claim 1, wherein the contoured Outside surface of the Backstop one In general, the concave region defines at least part of it of the exempted region.

Injection device according to claim 6, wherein the in General concave region a lower part of the gutted Region defined.

Injection device according to claim 1, wherein the non-return member is movable toward a flow passage position in which the at least a portion of the generally convex region upstream of orifice is arranged.

Injection device according to claim 1, wherein the non-return member is movable to a flow passage position in which a body part the recessed region at least partially upstream of the Einspritzzumessöffnung arranged is.

Injection device according to claim 1, wherein the check member is movable to a flow blocking position in which (i) the check member with the nozzle body in Intervention comes to a fluid flow through the injection orifice and (ii) adjacent a lower part of the reclaimed region to the injection orifice is arranged.

Injection device according to claim 1, wherein the check member has a generally cylindrical outer surface; which in general convex region is a first generally convex region; and the contoured outer surface of the Backstop one second generally convex region that defines (i) between the generally cylindrical outer surface and the first generally convex Region is arranged, and (ii) has a different curvature than the first in the General convex region.

Injection device according to claim 11, wherein the second generally convex region an upstream one Beginning of the exempted region forms.

Injection device according to claim 11, wherein the contoured outer surface of the check member defines a third generally convex region that is (i) between the generally cylindrical outer surface and the second generally convex Region is arranged, and (ii) has a different curvature than the second in the General convex region.

Injection device according to claim 1, wherein the generally convex region is a first generally convex Region is; the exempted region has a lower part which between the first generally convex region and one end of the non-return member is arranged; and the contoured outer surface of the check member a second In general, the convex region defines (i) between the lower Part of the recessed region and the end of the check member arranged and (ii) forms at least part of the exempted region.

Injection device according to claim 14, wherein the second generally convex region is a downstream one Beginning of the exempted region forms.

Injection device according to claim 14, wherein the contoured outer surface of the check member defines a third generally convex region that is (i) between the second generally convex region and the end of the non-return member is arranged, and (ii) has a different curvature than the second in the General convex region,

Injection device according to claim 14, wherein the contoured outer surface of the check member a generally concave region defined between the second in the generally convex region and the end of the non-return member is arranged.

Fluid injector according to claim 1, wherein the recessed region is a lower part which, in general, on the longitudinal axis of at least one the possible Variety of fluid injection orifices is when the kickback in a flow blocking position.

Fluid injector according to claim 18, wherein the nozzle body a Variety of fluid injection orifices in it, and wherein the lower part generally on the longitudinal axes all of the plurality of fluid injection ports is centered when the check member in a flow blocking position.

A method of delivering fluid to an engine through a fluid injection device, the method comprising: Directing fluid from a first portion of a nozzle body to at least one fluid injection orifice defined in a second portion of the nozzle body; Moving a check member disposed in the nozzle body to direct the fluid over (i) a recessed region about the outer surface of the check member; and (ii) form a generally convex outer surface of the check member which forms at least a portion of the recessed region.

The method of claim 20, wherein the step of Movement of a non-return member, arranged in the nozzle body is to the fluid transferred to, having the speed of the fluid reduced.

The method of claim 20, wherein the step of Moving a non-return member, arranged in the nozzle body is to the fluid to direct, to cause the fluid with a circumferential groove comes into connection, which formed around the check member around is defined, at least in part, by the exempted region becomes.

The method of claim 20, wherein the step of Moving a non-return member, arranged in the nozzle body is to the fluid to conduct the fluid over the convex outer surface of the check member and to direct to a generally concave outer surface of the check member.

The method of claim 20, which comprises fluid so to direct that the fluid into the injection orifice enters after it over at least part of the generally convex outer surface of the check member flows.

The method of claim 24, comprising fluid so to direct that the fluid into the injection orifice enters after it over a lower part of the exempt region flows.

The method of claim 20, which comprises fluid to conduct that upstream the generally convex outer surface of the fluid (i) in communication with a generally cylindrical outer surface of the check member and (ii) then having a second generally convex outer surface of the check member comes in contact, which has a different curvature than the first in the General convex outer surface.

The method of claim 20, which comprises fluid so that after the fluid over a lower part of the recessed region flows, the fluid over a second generally convex outer surface of the check member flows, the forms at least part of the exempted region.

Fluid injector which has the following: a nozzle body having at least one fluid injection orifice therein; which is configured to fluid to the injection port to guide, wherein the nozzle body a generally curved inner wall at an end portion of the nozzle body has; a kickback, which is movably arranged within the nozzle body is to a fluid flow through the injection orifice and (i) a recessed region on the surface of the Backstop and (ii) a generally curved one Region at an end portion of the non-return member Has; the check member to a flow blocking position, in which (i) the backstop with the nozzle body in Intervention comes to a fluid flow through the injection orifice to prevent (ii) the recessed region located near the Einspritzzumessöffnung and (iii) a chamber volume between the end portion of the nozzle body and the end part of the check member exist.

Fluid injector according to claim 28, wherein the recessed region has a groove around the check member forms.

Fluid injector according to claim 28, wherein the chamber volume is between the generally curved Wall of the nozzle body and the end part of the check member is available.

Fluid injector according to claim 28, wherein the generally curved wall of the nozzle body and the generally curved ones Region of the kickback have essentially matching contours.

Fluid injector according to claim 31, wherein the generally curved wall of the nozzle body and the generally curved ones Region of the kickback essentially matching arcuate or circular contours to have.

Fluid injector according to claim 28, wherein the chamber volume is between the generally curved Wall of the nozzle body and the generally curved one Region of the kickback is available.

Fluid injector according to claim 28, wherein when the check member in a flow blocking position is, the backbone with the nozzle body a contact position upstream the injection orifice engaged to a fluid flow into the injection orifice from one place upstream to prevent the first contact position.

Fluid injector according to claim 34, wherein when the check member in a flow blocking position is, the backbone with the nozzle body the contact position is engaged and downstream of the injection orifice extends to at least partially the Einspritzzumessöffnung cover.

Fluid injector according to claim 34, wherein when the check member in a flow blocking position is, the recessed region on the check member at least partially between the contact position and a region on the check member is arranged, the downstream the injection orifice is arranged.

Fluid injector according to claim 28, wherein the recessed region is between a first position upstream the injection orifice and a second position downstream of the injection orifice when the backstop in a flow blocking position.

The fluid injection device of claim 28, wherein the recessed region defines a groove around the check member having a volume of less than or equal to about 0.2 mm ³ .

The fluid injection device of claim 38, wherein the groove has a volume within a range of about 0.2 mm ³ to about 0.07 mm ³ .

The fluid injection device of claim 38, wherein the recessed region defines a groove around the check member having a volume that is less than or equal to about 0.075 mm ³ .

The fluid injection device of claim 40, wherein the chamber volume has a volume that is less than or equal to about 0.7 mm ³ when the check member is in a flow blocking position.

The fluid injection device of claim 41, wherein the chamber volume has a volume within a range of about 0.7 mm ³ to about 0.3 mm ³ when the check member is in a flow blocking position.

The fluid injection device of claim 42, wherein the chamber volume has a volume that is less than or equal to about 0.35 mm ³ .

Fluid injector according to claim 28, wherein the recessed region is a lower part which, in general, on the longitudinal axis of at least one the at least one fluid injection orifice centered is when the kickback in a flow blocking position.

Fluid injector according to claim 44, wherein the nozzle body a Variety of fluid injection orifices in it, and wherein the lower part is generally on the longitudinal axis all of the plurality of fluid injection ports is centered when the check member in a flow blocking position.

Method for supplying fluid to a machine by a fluid injection device, the method comprising: Conducting fluid through a nozzle body of the Fluid injector to (i) at least one fluid injection orifice within of the nozzle body and (ii) a generally curved one Wall of the nozzle body, the is formed on an end portion of the nozzle body; Move a non-return member within the nozzle body too a flow blocking position, in which (i) the check member engaged with the nozzle body stands to a fluid flow through the injection orifice to prevent (ii) a recessed region on the surface of the non-return member near the injection orifice (iii) a chamber volume between the end part of the Nozzle body and an end portion of the check member is present and (iv) a generally curved region of the end portion of the check member is disposed within the chamber volume.

The method of claim 46, wherein the step of Moving the check member within the nozzle body too a flow blocking position where an exempt region on a surface of the non-return member near the injection orifice is arranged, the check member within the nozzle body to a Flow blocking position to move in which a groove around the check member is shaped around, nearby the injection orifice is arranged.

The method of claim 46, wherein the step of Moving the check member within the nozzle body too a flow blocking position in which a chamber volume exists, has to cause the chamber volume partially through the generally curved Wall of the nozzle body limited becomes.

The method of claim 48, wherein the step of Moving the check member within the nozzle body too a flow blocking position in which a chamber volume exists, has to cause the chamber volume partially through the generally curved Region of the kickback is limited.

The method of claim 46, wherein the step of Moving a check member within the nozzle body too a flow blocking position, the check member to a position to move in which the non-return member with to the nozzle body a contact position upstream the injection orifice engages a fluid flow into the injection orifice from a point upstream of the to prevent the first contact position.

The method of claim 50, wherein the step of Moving a check member within the nozzle body too a flow blocking position, the check member to a position to move in which the non-return member with to the nozzle body the contact position engages and moves downstream over the injection orifice extends to at least partially the Einspritzzumessöffnung cover.

The method of claim 51, wherein the step of Moving a check member within the nozzle body too a flow blocking position, the check member to a position to move in which the recessed region of the non-return member at least partially between the contact position and a region is arranged on the check member, the downstream the injection orifice is arranged.

The method of claim 46, wherein the step of Moving a check member within the nozzle body too a flow blocking position, the check member to a position to move in which the recessed region is in fluid communication with the injection orifice is.

The method of claim 46, wherein the step of Moving a check member within the nozzle body too a flow blocking position, to prevent fluid upstream the injection orifice into the injection orifice flows, and at least one fluid flow in the orifice from one point downstream the injection orifice to prevent.