JP2009299756A

JP2009299756A - Transmission belt

Info

Publication number: JP2009299756A
Application number: JP2008153893A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Shibuya; 知哉渋谷
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2009-12-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the occurrence of a crack of a compression rubber layer at low temperatures, in a transmission belt. <P>SOLUTION: This transmission belt B has an adhesive rubber layer 11 embedded with a conductor 16 spirally arranged so as to form a pitch in the belt width direction, and the compression ribber layer 12 arranged on the belt inner peripheral side of the adhesive rubber layer 11, and the compression rubber layer constitutes a pulley contact part. The compression rubber layer 12 is formed of an ethylene-α-olefin elastomer composition crosslinked by organic peroxide and having the cross-linked mesh chain concentration of 5.0×10<SP>-4</SP>mol/ml or more. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ベルト幅方向にピッチを形成するように螺旋状に設けられた心線が埋設された接着ゴム層とそのベルト内周側に設けられた圧縮ゴム層とを有し、その圧縮ゴム層がプーリ接触部を構成する伝動ベルトに関する。 The present invention has an adhesive rubber layer in which a core wire spirally provided so as to form a pitch in the belt width direction and a compressed rubber layer provided on the inner peripheral side of the belt, the compressed rubber The present invention relates to a transmission belt in which a layer forms a pulley contact portion.

自動車の補機駆動用ベルトとしてＶリブドベルトが一般に広く使用されている。 In general, a V-ribbed belt is widely used as an auxiliary machine driving belt for automobiles.

特許文献１には、接着ゴム層と圧縮ゴム層からなる動力伝動用ベルトにおいて、少なくとも圧縮ゴム層としてエチレン−α−オレフィンエラストマーに短繊維を配合したゴム組成物を使用し、そのエチレン−α−オレフィンエラストマーのエチレン含量を５３〜７５質量％にし、短繊維の長さを０．５〜４．０ｍｍの範囲内とすることが開示されている。そして、これにより、耐屈曲疲労性が改善され、また、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性に優れると共に圧延性や伝達性にも優れる動力伝動用ベルトが得られると記載されている。
特開２００４−１９０６８６号公報 In Patent Document 1, in a power transmission belt composed of an adhesive rubber layer and a compression rubber layer, a rubber composition in which short fibers are blended with an ethylene-α-olefin elastomer is used as at least a compression rubber layer, and the ethylene-α- It is disclosed that the ethylene content of the olefin elastomer is 53 to 75% by mass and the length of the short fiber is in the range of 0.5 to 4.0 mm. And it is described that the bending fatigue resistance is improved, and a power transmission belt is obtained that is excellent in heat resistance, cold resistance, and wear resistance, and also excellent in rollability and transferability.
JP 2004-190686 A

本発明は、伝動ベルトにおいて、低温下での圧縮ゴム層のクラックの発生を抑止することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress the occurrence of cracks in a compressed rubber layer at a low temperature in a transmission belt.

上記の目的を達成する本発明は、ベルト方向にピッチを形成するように螺旋状に設けられた心線が埋設された接着ゴム層と、該接着ゴム層のベルト内周側に設けられた圧縮ゴム層と、を有し、該圧縮ゴム層がプーリ接触部を構成する伝動ベルトであって、
上記圧縮ゴム層は、有機過酸化物で架橋された架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物で形成されていることを特徴とする。 The present invention that achieves the above-described object includes an adhesive rubber layer in which a core wire spirally provided so as to form a pitch in the belt direction, and a compression provided on the inner peripheral side of the belt of the adhesive rubber layer. And a rubber belt, and the compressed rubber layer is a transmission belt constituting a pulley contact portion,
The compressed rubber layer is formed of an ethylene-α-olefin elastomer composition having a crosslinked network chain concentration of 5.0 × 10 ⁻⁴ mol / ml or more crosslinked with an organic peroxide.

上記の構成によれば、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物で圧縮ゴム層が形成されているので、ベースポリマーであるエチレン−α−オレフィンエラストマーの分子が拘束されて分子運動が規制され、そのため、低温下においてもベースポリマーの分子の整列による結晶化が生じにくく、柔軟性を保つことができ、結果としてクラックの発生が抑制され、優れた耐寒性を得ることができる。 According to said structure, since the compression rubber layer is formed with the ethylene-alpha-olefin elastomer composition whose bridge | crosslinking network chain density | concentration is 5.0 * 10 < ^-4 > mol / ml or more, it is ethylene-alpha which is a base polymer. -Olefin elastomer molecules are constrained and molecular motion is restricted, so that even under low temperatures, crystallization due to molecular alignment of the base polymer is difficult to occur, and flexibility can be maintained, and as a result, generation of cracks is suppressed. Excellent cold resistance can be obtained.

本発明の伝動ベルトは、該圧縮ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物に、流動点が−２０℃以下の可塑剤が添加されているものであることが好ましい。 In the power transmission belt of the present invention, a plasticizer having a pour point of −20 ° C. or lower is preferably added to the ethylene-α-olefin elastomer composition forming the compressed rubber layer.

上記の構成によれば、流動点が−２０℃以下の流動性のよい可塑剤がベースポリマーの分子間に介在することとなるので、圧縮ゴム層の柔軟性の保持性能が高められ、より優れた耐寒性を得ることができる。 According to the above configuration, a plasticizer with good fluidity having a pour point of −20 ° C. or lower is interposed between the molecules of the base polymer. Cold resistance can be obtained.

本発明の伝動ベルトは、上記圧縮ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物に、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して短繊維４０質量部以下が配合されているものであってもよい。 The power transmission belt of the present invention is such that 40 parts by mass or less of short fibers are blended with 100 parts by mass of the ethylene-α-olefin elastomer in the ethylene-α-olefin elastomer composition forming the compressed rubber layer. May be.

上記の構成によれば、耐熱性及び耐寒性を低下させることなく、短繊維による摩擦係数の低減に伴うベルト走行時における低い発音性及び優れた耐摩擦性を得ることができる。 According to the above configuration, it is possible to obtain low sound output and excellent friction resistance during running of the belt accompanying the reduction of the coefficient of friction due to the short fibers without reducing heat resistance and cold resistance.

上記の構成によれば、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物で圧縮ゴム層が形成されているので、その柔軟性を保つことができ、結果としてクラックの発生が抑制され、優れた耐寒性を得ることができる。 According to said structure, since the compression rubber layer is formed with the ethylene-alpha-olefin elastomer composition whose bridge | crosslinking network chain density | concentration is 5.0 * 10 < ^-4 > mol / ml or more, the softness | flexibility can be maintained. As a result, generation of cracks is suppressed, and excellent cold resistance can be obtained.

以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、実施形態に係るＶリブドベルトＢを示す。このＶリブドベルトＢは、例えば、自動車のエンジンルーム内に設けられる補機駆動ベルト伝動装置に用いられるものであり、ベルト周長７００〜３０００ｍｍ、ベルト幅１０〜３６ｍｍ、及びベルト厚さ４．０〜５．０ｍｍに形成されている。 FIG. 1 shows a V-ribbed belt B according to the embodiment. The V-ribbed belt B is used, for example, in an auxiliary machine drive belt transmission provided in an engine room of an automobile, and has a belt circumferential length of 700 to 3000 mm, a belt width of 10 to 36 mm, and a belt thickness of 4.0 to 4.0. It is formed to 5.0 mm.

このＶリブドベルトＢは、ベルト外周側の接着ゴム層１１とベルト内周側の圧縮ゴム層１２との二重層に構成されたＶリブドベルト本体１０を備えており、そのＶリブドベルト本体１０のベルト外周側表面に補強布１７が貼設されている。また、接着ゴム層１１には、ベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように設けられた心線１６が埋設されている。 The V-ribbed belt B includes a V-ribbed belt main body 10 configured as a double layer of an adhesive rubber layer 11 on the belt outer peripheral side and a compression rubber layer 12 on the belt inner peripheral side, and the belt outer peripheral side of the V-ribbed belt main body 10. A reinforcing cloth 17 is stuck on the surface. Further, a core wire 16 is embedded in the adhesive rubber layer 11 so as to form a spiral having a pitch in the belt width direction.

接着ゴム層１１は、断面横長矩形の帯状に構成され、例えば、厚さ１．０〜２．５ｍｍに形成されている。接着ゴム層１１は、ゴム成分に種々の配合剤が配合されたゴム組成物で形成されている。接着ゴム層１１を構成するゴム組成物のゴム成分としては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、水素添加アクリロニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等が挙げられる。これらのうち、環境に対する配慮や耐摩耗性、耐クラック性などの性能の観点から、エチレン−α−オレフィンエラストマーが好ましい。配合剤としては、例えば、架橋剤（例えば、硫黄、有機過酸化物）、老化防止剤、加工助剤、可塑剤、カーボンブラックなどの補強材、充填材等が挙げられる。なお、接着ゴム層１１を形成するゴム組成物は、ゴム成分に配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物を加熱及び加圧して架橋剤により架橋させたものである。 The adhesive rubber layer 11 is formed in a band shape having a horizontally long cross section, and is formed to have a thickness of 1.0 to 2.5 mm, for example. The adhesive rubber layer 11 is formed of a rubber composition in which various compounding agents are blended with a rubber component. Examples of the rubber component of the rubber composition constituting the adhesive rubber layer 11 include ethylene-α-olefin elastomers such as ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), chloro Examples thereof include sulfonated polyethylene rubber (CSM) and hydrogenated acrylonitrile rubber (H-NBR). Of these, ethylene-α-olefin elastomers are preferred from the viewpoint of environmental considerations and performance such as wear resistance and crack resistance. Examples of the compounding agent include a crosslinking agent (for example, sulfur, organic peroxide), an anti-aging agent, a processing aid, a plasticizer, a reinforcing material such as carbon black, a filler, and the like. The rubber composition forming the adhesive rubber layer 11 is obtained by heating and pressurizing an uncrosslinked rubber composition obtained by blending a rubber component with a compounding agent and kneading, and then crosslinking with a crosslinking agent.

圧縮ゴム層１２は、プーリ接触部分を構成する複数のＶリブ１３がベルト内周側に垂下するように設けられている。これらの複数のＶリブ１３は、各々がベルト長さ方向に延びる断面略逆三角形の突条に形成されていると共に、ベルト幅方向に並設されている。各Ｖリブ１３は、例えば、リブ高さが２．０〜３．０ｍｍ、基端間の幅が１．０〜３．６ｍｍに形成されている。また、リブ数は、例えば、３〜６個である（図１では、リブ数が６）。 The compression rubber layer 12 is provided such that a plurality of V ribs 13 constituting a pulley contact portion hang down to the belt inner peripheral side. Each of the plurality of V ribs 13 is formed in a ridge having a substantially inverted triangular cross section extending in the belt length direction, and arranged in parallel in the belt width direction. Each V rib 13 is formed, for example, with a rib height of 2.0 to 3.0 mm and a width between base ends of 1.0 to 3.6 mm. Moreover, the number of ribs is 3-6, for example (in FIG. 1, the number of ribs is 6).

圧縮ゴム層１２は、ベースポリマーであるエチレン−α−オレフィンエラストマーに種々の配合剤が配合されたエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物で形成されている。圧縮ゴム層１２を構成するエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物のベースポリマーのエチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレンジエンモノマーゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。配合剤としては、例えば、有機過酸化物（架橋剤）、老化防止剤、加工助剤、可塑剤、カーボンブラックなどの補強材、充填材、超高分子量ポリエチレン粒子（重量平均分子量１００万以上）、短繊維１４等が挙げられる。可塑剤としては、ベースポリマーの分子間に介在し、柔軟性の保持性能を高め、優れた耐寒性を得ることができる観点から、流動点が−２０℃以下のものが好ましい。 The compressed rubber layer 12 is formed of an ethylene-α-olefin elastomer composition in which various compounding agents are blended with an ethylene-α-olefin elastomer that is a base polymer. Examples of the ethylene-α-olefin elastomer of the base polymer of the ethylene-α-olefin elastomer composition constituting the compressed rubber layer 12 include ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM). . Examples of compounding agents include organic peroxides (crosslinking agents), anti-aging agents, processing aids, plasticizers, reinforcing materials such as carbon black, fillers, ultrahigh molecular weight polyethylene particles (weight average molecular weight of 1 million or more). , Short fibers 14 and the like. As the plasticizer, those having a pour point of −20 ° C. or less are preferable from the viewpoint of being interposed between the molecules of the base polymer, enhancing the flexibility retention performance and obtaining excellent cold resistance.

圧縮ゴム層１２を形成するエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物は、ゴム成分に配合剤が配合されて混練された未架橋エチレン−α−オレフィンエラストマー組成物を加熱及び加圧して有機過酸化物により架橋させたものであり、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上である。このエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物の架橋網目鎖濃度は架橋剤として使用する有機過酸化物の添加量によって制御することができる。なお、架橋剤として硫黄を併用してもよい。また、架橋網目鎖濃度は、厚さ１ｍｍのゴム片を溶媒（例えば、ベンゼン等）に十分な時間（例えば、４８時間）浸漬した後、膨潤による体積を確認し、下記式に基づいて算出される。 The ethylene-α-olefin elastomer composition forming the compressed rubber layer 12 is prepared by heating and pressing an uncrosslinked ethylene-α-olefin elastomer composition kneaded with a rubber component and a compounding agent. The crosslinked network chain concentration is 5.0 × 10 ⁻⁴ mol / ml or more. The crosslinking network chain concentration of the ethylene-α-olefin elastomer composition can be controlled by the amount of organic peroxide used as a crosslinking agent. In addition, you may use sulfur together as a crosslinking agent. Further, the crosslinked network chain concentration is calculated based on the following formula after immersing a rubber piece having a thickness of 1 mm in a solvent (for example, benzene) for a sufficient time (for example, 48 hours), confirming the volume due to swelling. The

圧縮ゴム層１２を形成するエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物には短繊維１４が配合されているが、その短繊維１４は、ベルト幅方向に配向するように設けられている。短繊維１４のうち一部分は、プーリ接触表面、つまり、Ｖリブ１３表面に露出している。Ｖリブ１３表面に露出した短繊維１４は、Ｖリブ１３表面から突出していてもよい。 Although the short fiber 14 is mix | blended with the ethylene-alpha-olefin elastomer composition which forms the compression rubber layer 12, the short fiber 14 is provided so that it may orientate in a belt width direction. A part of the short fibers 14 is exposed on the pulley contact surface, that is, the surface of the V rib 13. The short fibers 14 exposed on the surface of the V rib 13 may protrude from the surface of the V rib 13.

短繊維１４としては、例えば、ナイロン短繊維、ビニロン短繊維、アラミド短繊維、ポリエステル短繊維、綿短繊維等が挙げられる。 Examples of the short fibers 14 include nylon short fibers, vinylon short fibers, aramid short fibers, polyester short fibers, and cotton short fibers.

短繊維１４は、例えば、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液（以下「ＲＦＬ水溶液」という。）等に浸漬した後に加熱する接着処理が施された長繊維を長さ方向に沿って所定長に切断して製造される。短繊維１４は、例えば、長さが０．２〜５．０ｍｍであり、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。短繊維１４は、例えば、繊維径が１０〜５０μｍである。 The short fiber 14 is obtained by, for example, cutting a long fiber that has been subjected to an adhesive treatment to be heated after being immersed in a resorcin / formalin / latex aqueous solution (hereinafter referred to as “RFL aqueous solution”) into a predetermined length along the length direction. Manufactured. For example, the short fibers 14 have a length of 0.2 to 5.0 mm, preferably 3.0 mm or less, and more preferably 1.0 mm or less. The short fiber 14 has a fiber diameter of 10 to 50 μm, for example.

短繊維１４は、ゴム成分１００質量部に対する配合量が４０質量部以下であることが好ましい。それにより耐熱性及び耐寒性を低下させることなく、短繊維１４による摩擦係数の低減に伴うベルト走行時における低い発音性及び優れた耐摩擦性を得ることができる。 The short fiber 14 is preferably 40 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the rubber component. As a result, low sound generation and excellent friction resistance during belt running can be obtained without reducing the heat resistance and cold resistance due to the reduction of the friction coefficient by the short fibers 14.

接着ゴム層１１と圧縮ゴム層１２とは、別々のゴム組成物で形成されていても、また、全く同じゴム組成物で形成されていてもいずれでもよい。 The adhesive rubber layer 11 and the compressed rubber layer 12 may be formed of separate rubber compositions or may be formed of the same rubber composition.

補強布１７は、例えば、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の糸で形成された平織、綾織、朱子織等に製織した織布１７’で構成されている。補強布１７は、Ｖリブドベルト本体１０に対する接着性を付与するために、成形加工前にＲＦＬ水溶液に浸漬して加熱する接着処理及び／又はＶリブドベルト本体１０側となる表面にゴム糊をコーティングして乾燥させる接着処理が施されている。なお、補強布１７の代わりにベルト外周側表面部分がゴム組成物で構成されていてもよい。また、補強布１７は、編物で構成されていてもよい。 The reinforcing cloth 17 is composed of, for example, a woven cloth 17 'woven in plain weave, twill weave, satin weave or the like formed of yarn such as cotton, polyamide fiber, polyester fiber, and aramid fiber. In order to give the reinforcing cloth 17 adhesion to the V-ribbed belt main body 10, an adhesive treatment in which it is immersed in an RFL aqueous solution and heated before molding and / or a surface of the V-ribbed belt main body 10 is coated with rubber paste. Adhesive treatment for drying is applied. In addition, the belt outer peripheral side surface portion may be made of a rubber composition instead of the reinforcing cloth 17. Further, the reinforcing cloth 17 may be formed of a knitted fabric.

心線１６は、ポリエステル繊維（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）、アラミド繊維、ビニロン繊維等の撚り糸１６’で構成されている。心線１６は、Ｖリブドベルト本体１０に対する接着性を付与するために、成形加工前にＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱する接着処理及び／又はゴム糊に浸漬した後に乾燥させる接着処理が施されている。 The core wire 16 is composed of a twisted yarn 16 'such as a polyester fiber (PET), a polyethylene naphthalate fiber (PEN), an aramid fiber, or a vinylon fiber. In order to give the core wire 16 adhesion to the V-ribbed belt main body 10, an adhesive treatment for heating after being immersed in an RFL aqueous solution before molding and / or an adhesive treatment for drying after being immersed in rubber paste is performed. .

次に、上記ＶリブドベルトＢの製造方法を図２に基づいて説明する。 Next, a method for manufacturing the V-ribbed belt B will be described with reference to FIG.

ＶリブドベルトＢの製造では、外周にベルト背面を所定形状に形成する成形面を有する内金型と、内周にベルト内側を所定形状に形成する成形面を有するゴムスリーブとが用いられる。 In the manufacture of the V-ribbed belt B, an inner mold having a molding surface for forming the back surface of the belt in a predetermined shape on the outer periphery and a rubber sleeve having a molding surface for forming the inner side of the belt in a predetermined shape on the inner periphery are used.

まず、内金型の外周を補強布１７となる織布１７’で被覆した後、その上に、接着ゴム層１１の外側部分１１ｂを形成するための未架橋ゴムシート１１ｂ’を巻き付ける。 First, after the outer periphery of the inner mold is covered with a woven cloth 17 ′ that becomes the reinforcing cloth 17, an uncrosslinked rubber sheet 11 b ′ for forming the outer portion 11 b of the adhesive rubber layer 11 is wound thereon.

次いで、その上に、心線１６となる撚り糸１６’を螺旋状に巻き付けた後、その上に、接着ゴム層１１の内側部分１１ａを形成するための未架橋ゴムシート１１ａ’を巻き付け、さらにその上に、圧縮ゴム層１２を形成するための未架橋ゴムシート１２’を巻き付ける。このとき、圧縮ゴム層１２を形成するための未架橋ゴムシート１２’として、巻付方向に直交する方向に配向した短繊維１４が配合されたものを用いる。 Next, a twisted yarn 16 'serving as a core wire 16 is spirally wound thereon, and then an uncrosslinked rubber sheet 11a' for forming the inner portion 11a of the adhesive rubber layer 11 is wound thereon, and further On top of this, an uncrosslinked rubber sheet 12 ′ for forming the compressed rubber layer 12 is wound. At this time, as the uncrosslinked rubber sheet 12 ′ for forming the compressed rubber layer 12, a blend of short fibers 14 oriented in a direction orthogonal to the winding direction is used.

しかる後、内金型上の成形体にゴムスリーブを被せてそれを成形釜にセットし、内金型を高熱の水蒸気などにより加熱すると共に、高圧をかけてゴムスリーブを半径方向内方に押圧する。このとき、ゴム成分が流動すると共に架橋反応が進行し、加えて、撚り糸１６’及び織布１７’のゴムへの接着反応も進行する。そして、これによって、筒状のベルトスラブ（ベルト本体前駆体）が成形される。 After that, cover the molded body on the inner mold with a rubber sleeve, set it in the molding pot, heat the inner mold with high-temperature steam, etc., and press the rubber sleeve radially inward by applying high pressure To do. At this time, the rubber component flows and the cross-linking reaction proceeds. In addition, the adhesion reaction of the twisted yarn 16 'and the woven fabric 17' to the rubber also proceeds. And thereby, a cylindrical belt slab (belt main body precursor) is shape | molded.

そして、内金型からベルトスラブを取り外し、それを長さ方向に数個に分割した後、それぞれの外周を研磨切削してＶリブ１３、つまり、プーリ接触部分を形成する。このとき、プーリ接触表面に露出する短繊維１４は、プーリ接触表面、つまり、Ｖリブ１３表面から突出した形態となっていてもよい。 Then, after removing the belt slab from the inner mold and dividing the belt slab into several pieces in the length direction, the outer periphery of each is polished and cut to form the V rib 13, that is, the pulley contact portion. At this time, the short fibers 14 exposed on the pulley contact surface may be protruded from the pulley contact surface, that is, the V rib 13 surface.

最後に、分割されて外周にＶリブ１３が形成されたベルトスラブを所定幅に幅切りし、それぞれの表裏を裏返すことによりＶリブドベルトＢが得られる。 Finally, the belt slab, which is divided and formed with the V ribs 13 on the outer periphery, is cut into a predetermined width and turned upside down to obtain the V-ribbed belt B.

次に、上記ＶリブドベルトＢを用いた自動車のエンジンルームに設けられる補機駆動ベルト伝動装置３０について説明する。 Next, an auxiliary machine drive belt transmission device 30 provided in the engine room of an automobile using the V-ribbed belt B will be described.

図３は、その補機駆動ベルト伝動装置３０のプーリレイアウトを示す。この補機駆動ベルト伝動装置３０は、４つのリブプーリ及び２つのフラットプーリの６つのプーリに巻き掛けられたサーペンタインドライブ方式のものである。 FIG. 3 shows a pulley layout of the accessory drive belt transmission 30. The accessory drive belt transmission device 30 is of a serpentine drive type wound around six pulleys of four rib pulleys and two flat pulleys.

この補機駆動ベルト伝動装置３０のレイアウトは、最上位置のパワーステアリングプーリ３１、そのパワーステアリングプーリ３１の下方に配置されたＡＣジェネレータプーリ３２、パワーステアリングプーリ３１の左下方に配置された平プーリのテンショナプーリ３３と、そのテンショナプーリ３３の下方に配置された平プーリのウォーターポンププーリ３４と、テンショナプーリ３３の左下方に配置されたクランクシャフトプーリ３５と、そのクランクシャフトプーリ３５の右下方に配置されたエアコンプーリ３６とにより構成されている。これらのうち、平プーリであるテンショナプーリ３３及びウォーターポンププーリ３４以外は全てリブプーリである。そして、ＶリブドベルトＢは、Ｖリブ１３側が接触するようにパワーステアリングプーリ３１に巻き掛けられ、次いで、ベルト背面が接触するようにテンショナプーリ３３に巻き掛けられた後、Ｖリブ１３側が接触するようにクランクシャフトプーリ３５及びエアコンプーリ３６に順に巻き掛けられ、さらに、ベルト背面が接触するようにウォーターポンププーリ３４に巻き掛けられ、そして、Ｖリブ１３側が接触するようにＡＣジェネレータプーリ３２に巻き掛けられ、最後にパワーステアリングプーリ３１に戻るように設けられている。 The layout of the auxiliary drive belt transmission device 30 includes a power steering pulley 31 at the uppermost position, an AC generator pulley 32 disposed below the power steering pulley 31, and a flat pulley disposed at the lower left of the power steering pulley 31. Tensioner pulley 33, flat pulley water pump pulley 34 disposed below tensioner pulley 33, crankshaft pulley 35 disposed on the lower left side of tensioner pulley 33, and disposed on the lower right side of crankshaft pulley 35. The air conditioner pulley 36 is configured. Among these, all except the tensioner pulley 33 and the water pump pulley 34 which are flat pulleys are rib pulleys. Then, the V-ribbed belt B is wound around the power steering pulley 31 so that the V-rib 13 side contacts, and then wound around the tensioner pulley 33 so that the back surface of the belt contacts, and then the V-rib 13 side contacts. Are wound around the crankshaft pulley 35 and the air conditioner pulley 36 in turn, further wound around the water pump pulley 34 so that the back of the belt contacts, and then wound around the AC generator pulley 32 so that the V-rib 13 side contacts. Finally, it is provided so as to return to the power steering pulley 31.

以上のような構成のＶリブドベルトＢによれば、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物で圧縮ゴム層１２が形成されているので、そのベースポリマーであるエチレン−α−オレフィンエラストマーの分子が拘束されて分子運動が規制され、そのため、低温下においてもベースポリマーの分子の整列による結晶化が生じにくく、柔軟性を保つことができ、結果としてクラックの発生が抑制され、優れた耐寒性を得ることができる。 According to the V-ribbed belt B configured as described above, the compressed rubber layer 12 is formed of an ethylene-α-olefin elastomer composition having a crosslinked network chain concentration of 5.0 × 10 ⁻⁴ mol / ml or more. The molecules of the base polymer ethylene-α-olefin elastomer are constrained and the molecular motion is restricted. Therefore, crystallization due to the alignment of the base polymer molecules hardly occurs even at low temperatures, and the flexibility can be maintained. As a result, generation of cracks is suppressed, and excellent cold resistance can be obtained.

本実施形態ではＶリブドベルトＢとしたが、特にこれに限定されるものではなく、ベルト幅方向にピッチを形成するように螺旋状に設けられた心線が埋設された接着ゴム層とそのベルト内周側に設けられた圧縮ゴム層とを有し、圧縮ゴム層がプーリ接触部を構成する伝動ベルトであればよい。 In this embodiment, the V-ribbed belt B is used. However, the present invention is not particularly limited to this, and an adhesive rubber layer in which a core wire spirally provided so as to form a pitch in the belt width direction is embedded, and the inside of the belt. It may be a transmission belt having a compression rubber layer provided on the circumferential side, and the compression rubber layer constituting the pulley contact portion.

Ｖリブドベルトについて行った試験評価について説明する。 The test evaluation performed on the V-ribbed belt will be described.

（試験評価用ベルト）
以下の実施例１〜１１及び比較例１〜３のＶリブドベルトを作成した。それぞれの構成は表１にも示す。 (Test evaluation belt)
V-ribbed belts of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3 below were prepared. Each configuration is also shown in Table 1.

＜実施例１＞
ＥＰＤＭ（デュポンダウエラストマー社製商品名：ノーデルＩＰ４６４０）１００質量部に対して、カーボンブラック（東海カーボン社製商品名：シースト３）５５質量部、可塑剤Ａ（ジャパンエナジー社製商品名：ＥＰＴ７５０、流動点−５℃）１４質量部、有機過酸化物（日本油脂社製商品名：パークミルＤ）３．５質量部、共架橋剤（精工化学社製商品名：ハイクロスＭ−Ｐ）１．５質量部、ナイロン短繊維（繊維長３ｍｍ）２２質量部、及び綿短繊維５質量部を配合した未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例１とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．８０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３８．０℃であった。 <Example 1>
With respect to 100 parts by mass of EPDM (trade name: Nodel IP4640 manufactured by DuPont Dow Elastomer Co., Ltd.), 55 parts by mass of carbon black (trade name: Seast 3 manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.), plasticizer A (trade name: EPT750 manufactured by Japan Energy Co., Ltd.) Pour point -5 ° C) 14 parts by mass, organic peroxide (trade name: Park Mill D, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) 3.5 parts by mass, co-crosslinking agent (trade name: High Cross MP, manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) A V-ribbed belt formed with a compressed rubber layer was molded using an uncrosslinked rubber composition containing 5 parts by mass, 22 parts by mass of nylon short fibers (fiber length 3 mm), and 5 parts by mass of cotton short fibers. It was set to 1. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.80 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −38.0 ° C.

なお、接着ゴム層をＥＰＤＭのゴム組成物、補強布をナイロン繊維製の織布、心線をポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ）製の撚り糸でそれぞれ構成し、ベルト周長を１０００ｍｍ、ベルト幅を１０．６８ｍｍ及びベルト厚さを４．３ｍｍとし、そして、リブ数を３個とした。 The adhesive rubber layer is made of an EPDM rubber composition, the reinforcing cloth is made of nylon fiber woven cloth, the core wire is made of polyethylene naphthalate fiber (PEN) twisted yarn, the belt circumference is 1000 mm, and the belt width is 10 mm. .68 mm, the belt thickness was 4.3 mm, and the number of ribs was three.

＜実施例２＞
可塑剤Ａの代わりに可塑剤Ｂ（日本サン石油社製商品名：サンセン４８０、流動点−２０℃）８質量部を配合したことを除いて実施例１と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例２とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．５０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３８．２℃であった。 <Example 2>
Instead of the plasticizer A, the same uncrosslinked rubber composition as in Example 1 was used except that 8 parts by mass of a plasticizer B (trade name: Sansen 480, pour point-20 ° C., manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.) was blended. Thus, a V-ribbed belt having a compression rubber layer formed thereon was molded, and this was designated as Example 2. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.50 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −38.2 ° C.

＜実施例３＞
可塑剤Ａの代わりに可塑剤Ｃ（日本サン石油社製商品名：サンセン４１０、流動点−４５℃）８質量部を配合したことを除いて実施例１と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例３とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が７．３０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．９℃であった。 <Example 3>
Instead of the plasticizer A, the same uncrosslinked rubber composition as in Example 1 was used except that 8 parts by mass of a plasticizer C (trade name: Sansen 410, pour point -45 ° C., manufactured by Nippon San Oil Co., Ltd.) was blended. A V-ribbed belt having a compression rubber layer formed thereon was molded, and this was designated as Example 3. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 7.30 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.9 ° C.

＜実施例４＞
さらに老化防止剤２２４（大内新興化学工業社製商品名：ノクラック２２４）０．５質量部、老化防止剤ＭＢ（大内新興化学工業社製商品名：ノクラックＭＢ）１質量部、及び老化防止剤ＣＤ（大内新興化学工業社製商品名：ノクラックＣＤ）１質量部を配合したことを除いて実施例３と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例４とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が７．１０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．５℃であった。 <Example 4>
Furthermore, anti-aging agent 224 (trade name: Nocrack 224, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry Co., Ltd.) 0.5 parts by mass, anti-aging agent MB (trade name: Nouchi MB Co., Ltd., product name: Nocrack MB) 1 mass parts, and anti-aging V-ribbed belt formed with a compressed rubber layer using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 3 except that 1 part by mass of the agent CD (trade name: NOCRACK CD manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) was blended This was designated Example 4. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 7.10 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.5 ° C.

＜実施例５＞
カーボンブラックの配合量を６２質量部及び可塑剤Ｃの配合量を１６質量部としたことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例５とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．８０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−４０．３℃であった。 <Example 5>
A V-ribbed belt having a compressed rubber layer formed using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that the amount of carbon black was 62 parts by mass and the amount of plasticizer C was 16 parts by mass was molded. This was designated as Example 5. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.80 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −40.3 ° C.

＜実施例６＞
カーボンブラックの配合量を４７質量部、有機過酸化物の配合量を４．５質量部、及び共架橋剤の配合量を２．２質量部としたことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例６とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が７．６０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．９℃であった。 <Example 6>
The same amount as in Example 4 except that the amount of carbon black was 47 parts by mass, the amount of organic peroxide was 4.5 parts by mass, and the amount of co-crosslinking agent was 2.2 parts by mass. A V-ribbed belt having a compression rubber layer formed using the crosslinked rubber composition was molded, and this was designated as Example 6. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 7.60 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.9 ° C.

＜実施例７＞
カーボンブラックの配合量を５０質量部、ナイロン短繊維の配合量を３０質量部、及び綿短繊維の配合量を１０質量部としたことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例７とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．３０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．２℃であった。 <Example 7>
The same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that the compounding amount of carbon black was 50 parts by mass, the compounding amount of nylon short fibers was 30 parts by mass, and the compounding amount of cotton short fibers was 10 parts by mass. A V-ribbed belt having a compression rubber layer formed thereon was molded, and this was designated as Example 7. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.30 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.2 ° C.

＜実施例８＞
ナイロン短繊維の配合量を７質量部、及び綿短繊維の配合量を２０質量部としたことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例８とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．２５×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．５℃であった。 <Example 8>
A V-ribbed belt in which a compression rubber layer is formed using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that the blending amount of nylon short fibers is 7 parts by mass and the blending amount of cotton short fibers is 20 parts by mass. This was formed into Example 8. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.25 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.5 ° C.

＜実施例９＞
綿短繊維を配合していないことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例９とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．２１×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．７℃であった。 <Example 9>
A V-ribbed belt formed with a compressed rubber layer was molded using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that no short cotton fibers were blended. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.21 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.7 ° C.

＜実施例１０＞
ナイロン短繊維の配合量を１０質量部とし、綿短繊維を配合していないことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例１０とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．３２×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３９．８℃であった。 <Example 10>
A V-ribbed belt having a compressed rubber layer formed using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that the amount of nylon short fibers was 10 parts by mass and no cotton short fibers were blended, This was designated Example 10. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.32 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −39.8 ° C.

＜実施例１１＞
ナイロン短繊維の配合量を５質量部とし、綿短繊維を配合していないことを除いて実施例４と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを実施例１１とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が６．３０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−４０．２℃であった。 <Example 11>
A V-ribbed belt having a compressed rubber layer formed using the same uncrosslinked rubber composition as in Example 4 except that the blending amount of the nylon short fiber is 5 parts by mass and the short cotton fiber is not blended, This was designated as Example 11. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 6.30 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −40.2 ° C.

＜比較例１＞
有機過酸化物及び共架橋剤の代わりに硫黄（鶴見化学工業社製商品名：オイル硫黄）１．６質量部、架橋促進剤ＭＳＡ（大内新興化学工業社製商品名：ノクセラーＭＳＡ）１．２質量部、及び架橋促進剤ＥＭ−２（三新化学工業社製商品名：サンセラーＥＭ−２）２．８質量部を配合したことを除いて実施例１と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを比較例１とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が４．４０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３５．８℃であった。 <Comparative Example 1>
1.6 parts by mass of sulfur (trade name: oil sulfur, manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.) instead of organic peroxide and co-crosslinking agent, cross-linking accelerator MSA (trade name: Noxeller MSA, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) The same uncrosslinked rubber composition as in Example 1 except that 2 parts by mass and 2.8 parts by mass of crosslinking accelerator EM-2 (trade name: Sunseller EM-2 manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) were blended. A V-ribbed belt having a compression rubber layer formed thereon was molded and used as Comparative Example 1. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 4.40 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −35.8 ° C.

＜比較例２＞
カーボンブラックの配合量を５０質量部、及び可塑剤Ａの配合量を５質量部としたことを除いて比較例１と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを比較例２とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が４．１０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３５．７℃であった。 <Comparative Example 2>
A V-ribbed belt in which a compressed rubber layer is formed using the same uncrosslinked rubber composition as in Comparative Example 1 except that the amount of carbon black is 50 parts by mass and the amount of plasticizer A is 5 parts by mass. This was molded and used as Comparative Example 2. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 4.10 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −35.7 ° C.

＜比較例３＞
共架橋剤を配合せず、代わりに硫黄１．１質量部を配合し、有機過酸化物の配合量を２．１質量部としたことを除いて実施例３と同一の未架橋ゴム組成物を用いて圧縮ゴム層を形成したＶリブドベルトを成形し、これを比較例３とした。圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、架橋網目鎖濃度が３．４０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ、ｔａｎδピーク温度が−３６．１℃であった。 <Comparative Example 3>
The same uncrosslinked rubber composition as in Example 3 except that the co-crosslinking agent was not blended and 1.1 parts by mass of sulfur was blended instead and the blending amount of the organic peroxide was 2.1 parts by mass. A V-ribbed belt having a compression rubber layer formed thereon was molded as Comparative Example 3. The rubber composition forming the compressed rubber layer had a crosslinked network chain concentration of 3.40 × 10 ⁻⁴ mol / ml and a tan δ peak temperature of −36.1 ° C.

（試験評価方法）
＜低温衝撃脆化＞
実施例１〜１１及び比較例１〜３のそれぞれについて、圧縮ゴム層を形成する未架橋ゴム組成物からゴムシートをプレス成形した後、そこから試験片を切り出し、ＪＩＳＫ６３０１に準じて低温衝撃脆化試験を行い、低温衝撃脆化温度を計算した。 (Test evaluation method)
<Low temperature impact embrittlement>
For each of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 3, after a rubber sheet was press-molded from an uncrosslinked rubber composition forming a compressed rubber layer, a test piece was cut out from the rubber sheet and subjected to low temperature impact brittleness according to JIS K6301. The low temperature impact embrittlement temperature was calculated.

＜耐熱ベルト走行試験＞
図４は、試験評価で用いたベルト試験走行機４０のプーリレイアウトを示す。 <Heat-resistant belt running test>
FIG. 4 shows a pulley layout of the belt test runner 40 used in the test evaluation.

このベルト走行試験機４０は、上下に配設されたプーリ径１２０ｍｍの大径のリブプーリ（上側が従動プーリ、下側が駆動プーリ）４１、４２と、それらの上下方向中間の左方に配されたプーリ径８０ｍｍのアイドラプーリ４３と、同じく大径のリブプーリ４１、４２の上下方向中間の右方に配されたプーリ径５５ｍｍの小径のリブプーリ４４と、からなる。アイドラプーリ４３は、ベルト外側にベルト巻き付け角度が９０°となるように、小径のリブプーリ４４は、ベルト内側にベルト巻き付け角度が９０°となるように、それぞれ位置付けられている。 This belt running test machine 40 is arranged on the left in the middle in the up-down direction, with a large-diameter rib pulley (upper side is driven pulley, lower side is driving pulley) 41 and 42 with a pulley diameter of 120 mm arranged vertically. An idler pulley 43 having a pulley diameter of 80 mm and a small-diameter rib pulley 44 having a pulley diameter of 55 mm disposed on the right in the middle in the vertical direction of the large-diameter rib pulleys 41 and 42 are also included. The idler pulley 43 is positioned so that the belt winding angle is 90 ° outside the belt, and the small-diameter rib pulley 44 is positioned so that the belt winding angle is 90 ° inside the belt.

実施例１〜１１及び比較例１〜３のそれぞれについて、３つのリブプーリ４１，４２，４４及びアイドラプーリ４３に巻き掛けると共に、４９０Ｎのセットウェイトが負荷されるように小径のリブプーリ４４を側方に引っ張り、雰囲気温度８５℃の下で駆動プーリである下側のリブプーリ４２を回転数４８００ｒｐｍで回転させた。そして、ベルトが破損するまでの時間を計測し、その時間を耐熱ベルト寿命とした。 About each of Examples 1-11 and Comparative Examples 1-3, it winds around the three rib pulleys 41, 42, 44, and the idler pulley 43, and makes the small-diameter rib pulley 44 a side so that a set weight of 490N may be loaded. The lower rib pulley 42 as a driving pulley was rotated at a rotational speed of 4800 rpm under an atmospheric temperature of 85 ° C. And the time until a belt was damaged was measured, and the time was made into the heat-resistant belt lifetime.

（試験評価結果）
表１は試験評価結果を示す。 (Test evaluation results)
Table 1 shows the test evaluation results.

これによれば、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌ以上である実施例１〜１１と、架橋網目鎖濃度が５．０×１０^−４ｍｏｌ／ｍｌよりも低い比較例１〜３とを比較すると、前者の方が後者よりも低温衝撃脆化温度が低く、耐寒性が優れることが分かる。また、架橋剤として有機過酸化物のみを用いた実施例４と、架橋剤として有機過酸化物と硫黄を用いた比較例３とを比較すると、前者は後者より架橋網目鎖濃度が高くなることが分かる。 According to this, Examples 1-11 whose bridge | crosslinking network chain density | concentration is 5.0 * 10 < ^-4 > mol / ml or more, and a comparative example whose bridge | crosslinking network chain density | concentration is lower than 5.0 * 10 < ^-4 > mol / ml. Comparing 1 to 3, it can be seen that the former has a low temperature impact embrittlement temperature lower than the latter, and is excellent in cold resistance. Moreover, when Example 4 using only an organic peroxide as a crosslinking agent and Comparative Example 3 using an organic peroxide and sulfur as a crosslinking agent are compared, the former has a higher crosslinking network chain concentration than the latter. I understand.

可塑剤の種類が異なる実施例１〜３を比較すると、可塑剤の流動点が低い程、低温衝撃脆化温度が低く、耐寒性が優れることが分かる。この試験評価結果によれば、可塑剤の流動点は−２０℃以下であることが好ましい。 Comparing Examples 1 to 3 with different types of plasticizers, it can be seen that the lower the pour point of the plasticizer, the lower the low temperature impact embrittlement temperature and the better the cold resistance. According to this test evaluation result, the pour point of the plasticizer is preferably −20 ° C. or lower.

老化防止剤を配合していない実施例３と老化防止剤を配合した実施例４を比較すると、前者よりも後者の方が、耐熱ベルト寿命が長いことが分かる。 Comparing Example 3 that does not contain an anti-aging agent and Example 4 that contains an anti-aging agent, it can be seen that the heat-resistant belt life is longer in the latter than in the former.

短繊維の種類及び配合量を変量した実施例７〜１１を比較すると、短繊維の配合量が少ない程、低温衝撃脆化温度が低く、耐寒性が優れることが分かる。 Comparing Examples 7 to 11 in which the types and blending amounts of the short fibers are varied, it can be seen that the smaller the blending amount of the short fibers, the lower the low temperature impact embrittlement temperature and the better the cold resistance.

短繊維の配合量が多い実施例７は、それよりも短繊維の配合量の少ない実施例４〜６に比べて、耐熱ベルト寿命が短いことが分かる。耐熱性の観点から、この試験評価結果によれば、短繊維の配合量は４０質量部以下であることが好ましい。 It can be seen that Example 7 with a large amount of short fibers has a shorter heat-resistant belt life than Examples 4 to 6 with a small amount of short fibers. From the viewpoint of heat resistance, according to the test evaluation results, the blending amount of the short fibers is preferably 40 parts by mass or less.

実施形態に係るＶリブドベルトの斜視図である。It is a perspective view of the V-ribbed belt which concerns on embodiment. Ｖリブドベルトの使用材料（ａ）及び全体構成（ｂ）を併せて示す図である。It is a figure which shows together the use material (a) of V-ribbed belt, and the whole structure (b). 実施形態の補機駆動用ベルト伝動装置のプーリレイアウトを示す図である。It is a figure which shows the pulley layout of the belt drive apparatus for accessory drive of embodiment. 耐熱モータリングテストのベルト試験走行機の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the belt test traveling machine of a heat-resistant motoring test.

Explanation of symbols

ＢＶリブドベルト
１１接着ゴム層
１２圧縮ゴム層
１４短繊維
１６心線 B V-ribbed belt 11 Adhesive rubber layer 12 Compressed rubber layer 14 Short fiber 16 Core wire

Claims

An adhesive rubber layer in which a core wire spirally provided so as to form a pitch in the belt width direction is embedded, and a compression rubber layer provided on the belt inner peripheral side of the adhesive rubber layer, The compression rubber layer is a transmission belt constituting a pulley contact portion,
The compressed rubber layer is formed of an ethylene-α-olefin elastomer composition having a crosslinked network chain concentration of 5.0 × 10 ⁻⁴ mol / ml or more crosslinked with an organic peroxide. belt.

The power transmission belt according to claim 1,
A power transmission belt, wherein a plasticizer having a pour point of -20 ° C or lower is added to the ethylene-α-olefin elastomer composition forming the compressed rubber layer.

The power transmission belt according to claim 1,
A power transmission belt, wherein the ethylene-α-olefin elastomer composition forming the compressed rubber layer contains 40 parts by mass or less of short fibers with respect to 100 parts by mass of the ethylene-α-olefin elastomer.