JP2009298919A - Joint seat and production method thereof, and gasket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ジョイントシートに関し、更に詳しくは、化学工業、紙パルプ工業、食品工業、製薬工業などのプラント設備や自動車、船舶、各種機器装置等の広範囲な産業分野において利用されるガスケットの基材として用いられるジョイントシートのうち、特に、耐熱性、耐水蒸気性に優れたジョイントシート及びその製造方法、ガスケットに関する。 The present invention relates to a joint sheet, and more particularly, a gasket base material used in a wide range of industrial fields such as plant equipment, automobiles, ships, various equipment and the like in the chemical industry, paper pulp industry, food industry, pharmaceutical industry, etc. In particular, the present invention relates to a joint sheet excellent in heat resistance and water vapor resistance, a manufacturing method thereof, and a gasket.
従来ジョイントシートは、例えば、基礎繊維素材として、ロックウール、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維等の無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン繊維、フェノール繊維等の有機繊維と、ゴム材、ゴム薬品及び充填剤、ポリオレフィン類等とを混錬し、得られたジョイントシート成型用組成物を一対のロール間に挿入して加熱圧延することにより作製されている。（例えば特許文献１を参照。） Conventional joint sheets, for example, as basic fiber materials, inorganic fibers such as rock wool, glass fibers, carbon fibers and ceramic fibers, or organic fibers such as aromatic polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers, polyethylene fibers and phenol fibers, and rubber materials It is produced by kneading rubber chemicals and fillers, polyolefins, and the like, inserting the obtained composition for molding a joint sheet between a pair of rolls, and performing heat rolling. (See, for example, Patent Document 1)
これらジョイントシートは、シール特性に優れているが、例えば、管体内部が高温高圧の蒸気と接触するような高温蒸気配管用として用いようとすると、耐熱性、耐水蒸気性が必ずしも十分ではなく、比較的短時間に熱劣化を生じ柔軟性が失われ脆化する。そのため、フランジのボルト増し締め時やウォーターハンマー発生時にひび割れや脱落が起こり、蒸気漏れを起こしてしまうとの問題点がある。
また、昼間に水蒸気を通し夜間停止するなどの熱サイクルを伴う運用においては、蒸気配管は、水蒸気通過中は膨張し、水蒸気停止中は収縮するため、ジョイントシートに加わる応力が大きく変化する。そのため、ジョイントシートは応力緩和し、熱サイクルによるフランジの伸縮に追従できなくなり、水蒸気漏れの発生頻度が著しく増加するという問題点がある。
These joint sheets are excellent in sealing properties, but for example, if they are used for high-temperature steam piping such that the inside of the tube is in contact with high-temperature and high-pressure steam, the heat resistance and steam resistance are not necessarily sufficient, Thermal degradation occurs in a relatively short time, resulting in loss of flexibility and embrittlement. Therefore, there is a problem that cracking or dropping occurs when the bolts of the flange are tightened or when a water hammer is generated, resulting in steam leakage.
Further, in an operation involving a thermal cycle such as passing water vapor in the daytime and stopping at night, the steam pipe expands while the water vapor passes and contracts while the water vapor is stopped, so that the stress applied to the joint sheet changes greatly. Therefore, there is a problem that the joint sheet relaxes the stress, cannot follow the expansion and contraction of the flange due to the thermal cycle, and the frequency of occurrence of water vapor leakage increases remarkably.
本発明者らは、上記問題点を解決して耐熱性、耐水蒸気性の優れたジョイントシートを得るべく鋭意研究した結果、基礎繊維素材を抄紙法によりシート化したシートに、ゴム類、樹脂類、添加剤などを含有せしめることで、耐熱性、耐水蒸気性が向上したジョイントシートが得られることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は下記の技術的構成により上記課題を解決できたものである。 As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems and to obtain a joint sheet having excellent heat resistance and water vapor resistance, the present inventors have made a sheet of a basic fiber material into a sheet by a papermaking method. The present inventors have found that a joint sheet having improved heat resistance and water vapor resistance can be obtained by adding additives and the like. That is, the present invention can solve the above-described problems by the following technical configuration.
（１） 抄紙法により基礎繊維素材をシート化した素材シートに、ゴム類、樹脂類および添加剤から選ばれる少なくとも一つを含有せしめることを特徴とするジョイントシート。
（２） 前記抄紙法が湿式抄紙法であることを特徴とする請求項１記載のジョイントシート。
（３） 前記樹脂類が熱硬化性樹脂であることを特徴とする（１）記載のジョイントシート。
（４） 前記基礎繊維素材が５０重量％以上含まれることを特徴とする（１）記載のジョイントシート。
（５） 基礎繊維素材を乾式もしくは湿式抄紙法によりシート化し素材シートを得た後、ゴム類、樹脂類および添加剤から選ばれる少なくとも一つを含浸せしめることを特徴とするジョイントシート製造方法。
（６） 基礎繊維素材とゴム類、樹脂類および添加剤から選ばれる少なくとも一つとを乾式もしくは湿式抄紙法によりシート化することを特徴とするジョイントシート製造方法。
（７） 前記（１）〜（４）のいずれかに記載のジョイントシートからなることを特徴とするガスケット。
(1) A joint sheet comprising at least one selected from rubbers, resins and additives in a material sheet obtained by forming a basic fiber material by a papermaking method.
(2) The joint sheet according to claim 1, wherein the papermaking method is a wet papermaking method.
(3) The joint sheet according to (1), wherein the resins are thermosetting resins.
(4) The joint sheet according to (1), wherein the basic fiber material is contained in an amount of 50% by weight or more.
(5) A joint sheet manufacturing method comprising impregnating at least one selected from rubbers, resins and additives after a base fiber material is formed into a sheet by dry or wet papermaking to obtain a material sheet.
(6) A joint sheet manufacturing method characterized in that a base fiber material and at least one selected from rubbers, resins and additives are formed into a sheet by a dry or wet papermaking method.
(7) A gasket comprising the joint sheet according to any one of (1) to (4).
本発明のジョイントシートを、高温蒸気配管をフランジ部で接続する際のガスケットとして使用した場合、該蒸気配管どうしの密着性を向上させる効果があるとともに、該蒸気配管が熱サイクルを伴って繰り返し運用された場合においても、フランジ部の伸縮に対して前記ガスケットがよく追従し（高追従性）、熱劣化による柔軟性の喪失及び脆化が生じない（耐劣化性）効果があり、本発明のジョイントシートによりガスケットを高寿命化することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
When the joint sheet of the present invention is used as a gasket when connecting high-temperature steam pipes at the flange portion, it has an effect of improving the adhesion between the steam pipes, and the steam pipes are repeatedly operated with a heat cycle. In this case, the gasket follows the expansion and contraction of the flange part well (high followability), and there is an effect that loss of flexibility and embrittlement due to thermal deterioration do not occur (deterioration resistance). The life of the gasket can be extended by the joint sheet.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のジョイントシートは、抄紙法により基礎繊維素材をシート化し、このシートにゴム類、樹脂類及び各種添加剤を含有させることを特徴とする。 The joint sheet of the present invention is characterized in that a base fiber material is formed into a sheet by a papermaking method, and rubbers, resins and various additives are contained in the sheet.
本発明に用いられる基礎繊維素材は、短繊維、ウイスカー、ウールなどの種々の形態で用いることが出来、例えば、ガラス短繊維、ガラスウール、マイクロガラス、ロックウール、カーボン繊維、活性炭繊維、セピオライト(含水ケイ酸マグネシウム)、ウォラストナイト(ケイ酸カルシウム繊維)、アルミナ・シリカ繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、硫酸カルシルム繊維、炭化けい素繊維、チタン酸カリウム繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、鉄、銅、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属繊維などの無機繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸メチル等のアクリル類、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、アラミド等のポリアミド類、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリイミド、液晶ポリマ、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン等の塩素系樹脂、ポリビニリデンフルオライド、エチレン・テトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の有機繊維を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。上記基礎繊維素材はシートの特性を満たすためには５０重量％以上配合することが好ましい。 The basic fiber material used in the present invention can be used in various forms such as short fiber, whisker, wool, etc., for example, short glass fiber, glass wool, micro glass, rock wool, carbon fiber, activated carbon fiber, sepiolite ( Hydrous magnesium silicate), wollastonite (calcium silicate fiber), alumina / silica fiber, silica fiber, alumina fiber, zirconia fiber, calcium sulfate fiber, silicon carbide fiber, potassium titanate fiber, basic magnesium sulfate fiber, Inorganic fibers such as metal fibers such as iron, copper, brass, aluminum and stainless steel, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, acrylics such as polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyurethane, polystyrene, polyacrylonitrile and methyl polyacrylate, polycarbonate Polyester, Polyacetal, Polyoxymethylene, Polyethylene terephthalate, Polyethylene terephthalate, Polybutylene terephthalate, etc., Polyamides such as nylon, Aramid, Polyamideimide, Polyphenylene ether, Polyphenylene sulfide, Polyetherketone, Polyetheretherketone, Poly Organic fibers such as chlorinated resins such as arylate, polyimide, liquid crystal polymer, polyvinyl chloride, and chlorinated polyethylene, fluorine resins such as polyvinylidene fluoride, ethylene / tetrafluoroethylene, and polytetrafluoroethylene, and organic resins such as silicone resins. Or it can be used in combination of two or more. The basic fiber material is preferably blended in an amount of 50% by weight or more in order to satisfy the sheet characteristics.
基礎繊維素材以外に、抄造性や加工性を向上させる目的で、補助的に他の繊維素材を用いることが出来る。このような補助繊維素材として、ＫＰ、ＳＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、麻等の非木材パルプ、レーヨン、絹、木綿、羊毛等を単独あるいは混合して用いることが出来る。このような補助繊維素材の配合量は、シートの特性を損なわない範囲で用いられ、例えば、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下が好ましく用いられる。 In addition to the basic fiber material, other fiber materials can be used supplementarily for the purpose of improving papermaking properties and processability. As such an auxiliary fiber material, chemical pulp such as KP and SP, mechanical pulp such as SGP, RGP, BCTMP, and CTMP, chlorine-free pulp such as ECF pulp and TCF pulp, waste paper pulp such as deinked pulp, Non-wood pulp such as hemp, rayon, silk, cotton, wool, etc. can be used alone or in combination. Such an auxiliary fiber material is used in an amount that does not impair the properties of the sheet. For example, 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less is preferably used.
上記繊維素材以外に、種々の粉末を混抄することが出来る。このような粉末材料として、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、無定型シリカ、無定形シリケート、二酸化チタン等の抄紙用填料類、ガラス粉末、アルミナ粉末等の鉱物系粉末類、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属粉末、グラファイト、カーボンブラック、活性炭等のカーボン系粉末、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂等の樹脂粉末、ABS樹脂、天然ゴム、NBR等のラテックス類、ポリ酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル及びアクリル共重合系エマルジョン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系エマルジョンなどを単独あるいは二種以上複合して用いることが出来る。 In addition to the fiber material, various powders can be mixed. Such powder materials include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, kaolin, clay, amorphous silica, amorphous silicate, titanium dioxide and other mineral powders such as glass powder and alumina powder. Metal powders such as iron, aluminum, copper and stainless steel, carbon powders such as graphite, carbon black and activated carbon, resin powders such as phenol resin, epoxy resin, polystyrene and acrylic resin, latex resin such as ABS resin, natural rubber and NBR In addition, polyvinyl acetate emulsions, acrylic and acrylic copolymer emulsions, fluororesin emulsions such as polytetrafluoroethylene, and the like can be used alone or in combination.
基礎繊維素材の抄紙法としては、乾式抄紙法、湿式抄紙法のいずれを用いてシート化することもできる。例えば、湿式抄紙法では、円網式、長網式、短網式、傾斜式等の一般的な抄紙設備を用いてシート化することが出来る。この際、基礎繊維素材の水分散性を向上させ、シートの均一性を高める目的で、界面活性剤や粘剤を使用することが出来る。界面活性剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系等の界面活性剤を分散させる繊維素材の種類に応じて適宜選択して用いることが出来る。また、粘剤としては、ポリアクリルアミドやポリエチレングリコール等の合成粘剤や澱粉及び変性澱粉、変性セルロース、ゼラチン、カゼイン等を用いることが出来る。 As the paper making method of the basic fiber material, it is possible to form a sheet using either a dry paper making method or a wet paper making method. For example, in the wet papermaking method, it is possible to form a sheet using a general papermaking facility such as a circular net type, a long net type, a short net type, and an inclined type. At this time, a surfactant or a sticking agent can be used for the purpose of improving the water dispersibility of the basic fiber material and enhancing the uniformity of the sheet. The surfactant can be appropriately selected and used depending on the type of fiber material in which a cationic, anionic or nonionic surfactant is dispersed. Further, as the sticking agent, synthetic sticking agents such as polyacrylamide and polyethylene glycol, starch and modified starch, modified cellulose, gelatin, casein and the like can be used.
シートに含有させるゴム類としては、天然ゴム、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ニトリルゴム）、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレン等のゴム類を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。 Rubbers to be included in the sheet include natural rubber, acrylic rubber, acrylonitrile butadiene rubber (nitrile rubber), isoprene rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, epichlorohydrin rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, fluorine Rubbers such as rubber and polyisobutylene can be used alone or in combination of two or more.
シートに含有させる樹脂類としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、環状ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸メチル等のアクリル樹脂類、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン、アラミド等のポリアミド類、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン等の塩素系樹脂、ポリビニリデンフルオライド、エチレン・テトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、シリコン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル-スチレン樹脂）を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。 Examples of resins to be included in the sheet include phenol resins, epoxy resins, melamine resins, urea resins, unsaturated polyester resins, alkyd resins, polyurethanes, thermosetting resins such as thermosetting polyimides, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, Acrylic resins such as cyclic polyolefin, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyurethane, polystyrene, polyacrylonitrile, polymethyl acrylate, polyester such as polycarbonate, polyacetal, polyoxymethylene, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon , Polyamides such as aramid, polyamideimide, polyphenylene ether, polyphenylene sulfide, polyether ketone, polyether Ether ketone, polyarylate, polyimide, liquid crystal polymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene and other chlorinated resins, polyvinylidene fluoride, ethylene / tetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene and other fluorinated resins, silicon A series resin, ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin), AS resin (acrylonitrile-styrene resin) can be used alone or in combination of two or more.
シートに含有させる添加剤として、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系等のラジカル補足剤、リン系、イオウ系等の過酸化物分解剤、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒドロキシルアミン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、金属不活性化剤等を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。また、難燃剤として、メラミン化合物、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモシクロドデカン等の臭素化合物、トリフェニルホスフェート等の芳香族リン酸エステル、ハロゲンを含むリン酸エステル等のリン化合物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。また、蛍光増白剤として、ジアミノスチルベン系、イミダゾール系、クマリン系、ナフタルイミド系の化合物を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。 Additives included in the sheet include radical scavengers such as hindered amines and hindered phenols, peroxide decomposers such as phosphorus and sulfur, benzophenone, salicylate, benzotriazole, triazine and other UV absorbers An agent, a hydroxylamine heat stabilizer, a vitamin E heat stabilizer, a metal deactivator and the like can be used alone or in combination of two or more. In addition, as flame retardants, bromine compounds such as melamine compounds, pentabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, decabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A, hexabromocyclododecane, aromatic phosphate esters such as triphenyl phosphate, phosphorus containing halogen Phosphorus compounds such as acid esters, antimony compounds such as antimony trioxide and antimony pentoxide, and metal hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide can be used alone or in combination of two or more. In addition, as a fluorescent brightening agent, diaminostilbene, imidazole, coumarin, and naphthalimide compounds can be used alone or in combination of two or more.
また、抗菌剤をシートに含有させることもできる。抗菌剤として、銀などの金属類を担持したゼオライト系抗菌剤、シリカゲル系抗菌剤、ガラス系抗菌剤、リン酸カルシウム系抗菌剤、リン酸ジルコニウム系抗菌剤、ケイ酸塩系抗菌剤、酸化チタン系抗菌剤、セラミック系抗菌剤、ウィスカー系抗菌剤等を単独であるいは、二種以上複合して用いることが出来る。 Further, an antibacterial agent can be contained in the sheet. As antibacterial agents, zeolite antibacterial agents supporting silver and other metals, silica gel antibacterial agents, glass antibacterial agents, calcium phosphate antibacterial agents, zirconium phosphate antibacterial agents, silicate antibacterial agents, titanium oxide antibacterial agents Agents, ceramic antibacterial agents, whisker antibacterial agents and the like can be used alone or in combination of two or more.
上述のようにシートに様々なものを含有させることで本発明のジョイントシートを作製することが可能であるが、特に熱硬化性樹脂を用いることが望ましい。
上記ゴム類、樹脂類および添加剤から選ばれる少なくとも一つを抄紙シートに含有させる方法としては、抄紙時に内添させる方法と抄紙後にシートに含浸させる方法があげられる。
抄紙時に内添させる方法としては、上記の方法で混抄することが出来る。抄紙後にシートに含浸させる方法としては、特に限定するものではないが、例えば、上記ゴム類、樹脂類および添加剤から選ばれる少なくとも一つをトルエン、石油エーテル、アセトン等のケトン系溶剤、アルコール類などの溶剤に溶解後、シートを浸漬し、乾燥させることにより含浸することが出来る。
As described above, it is possible to produce the joint sheet of the present invention by incorporating various things into the sheet, but it is particularly desirable to use a thermosetting resin.
Examples of the method of incorporating at least one selected from the rubbers, resins and additives into the papermaking sheet include a method of internally adding during papermaking and a method of impregnating the sheet after papermaking.
As a method of internally adding during papermaking, the above methods can be used for mixed papermaking. The method for impregnating the sheet after papermaking is not particularly limited. For example, at least one selected from the above rubbers, resins and additives is a ketone solvent such as toluene, petroleum ether, acetone, and alcohols. After dissolving in a solvent such as, the sheet can be impregnated by dipping and drying.
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited by these Examples.
［実施例１］
ロックウール（マグ社製 商品名：アルティマウール粒状綿４０）、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社製 ６μｍΦ、６ｍｍ）を９０：１０の重量比で配合した原料を、短網のヤンキーマシンにて抄造した。さらに、フェノール樹脂（住友ベークライト社製 商品名：スミライトレジン）ＮＢＲ（日本ゼオン社製 商品名：ニッポール１５６１）を固形分１：１で混合した溶液を作成し、基紙に含浸させ、実施例１のジョイントシートを作製した。本実施例によるジョイントシートの成分含有率を表１に示した。
[Example 1]
The raw material which mix | blended rock wool (Mag company brand name: Ultima wool granular cotton 40) and glass fiber (Unitika glass fiber company 6micrometerΦ, 6mm) by the weight ratio of 90:10 was made with a short net Yankee machine. . Further, a solution in which a phenol resin (trade name: Sumilite Resin, manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) NBR (trade name: Nippon 1561, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was mixed at a solid content of 1: 1 was prepared, and impregnated into the base paper. 1 joint sheet was produced. The component content of the joint sheet according to this example is shown in Table 1.
［実施例２］
ロックウール（マグ社製 商品名：アルティマウール粒状綿４０）、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社製 ６μｍΦ、６ｍｍ）を９０：１０の重量比で配合してスラリーを形成する。さらに、対スラリー固形分量に対し、フェノール樹脂（住友ベークライト社製 商品名：スミライトレジン）３３．３重量％、ＮＢＲ（日本ゼオン社製 商品名：ニッポール１５６１）３３．３重量％添加し、配合した原料を、短網のヤンキーマシンにて抄造し、実施例２のジョイントシートを作製した。本実施例によるジョイントシートの成分含有率を表２に示した。
[Example 2]
Rock wool (trade name: Ultima wool granular cotton 40 manufactured by Mag Co.) and glass fiber (6 μmΦ, 6 mm manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) are blended at a weight ratio of 90:10 to form a slurry. Further, 33.3% by weight of phenol resin (trade name: Sumilite Resin, manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) and 33.3% by weight of NBR (trade name: Nippon 1561 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) are added to the solid content of the slurry. The raw material was made with a short net Yankee machine to produce a joint sheet of Example 2. The component content of the joint sheet according to this example is shown in Table 2.
［実施例３］
ロックウール（マグ社製 商品名：アルティマウール粒状綿４０）、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社製 ６μｍΦ、６ｍｍ）を９０：１０の重量比で配合してスラリーを形成する。さらに、対スラリー固形分量に対し、ＰＴＦＥ粉砕原料（ダイキン社製 商品名：ポリフロン）２５重量％、添加し、配合した原料を、短網のヤンキーマシンにて抄造した。さらに、基紙を３５０℃で１０分焼成し、実施例３のジョイントシートを作製した。本実施例によるジョイントシートの成分含有率を表３に示した。
[Example 3]
Rock wool (trade name: Ultima wool granular cotton 40 manufactured by Mag Co.) and glass fiber (6 μmΦ, 6 mm manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) are blended at a weight ratio of 90:10 to form a slurry. Furthermore, 25% by weight of PTFE pulverized raw material (trade name: Polyflon manufactured by Daikin Co., Ltd.) was added to the solid content of the slurry, and the mixed raw material was made with a short net Yankee machine. Further, the base paper was baked at 350 ° C. for 10 minutes to produce a joint sheet of Example 3. The component content of the joint sheet according to this example is shown in Table 3.
［比較例］
ＮＢＲ（アクリロニトリル４０重量％含有、日本ゼオン社製） ４０重量部、ロックウール（マグ社製 商品名：アルティマウール粒状綿４０） ３０重量部、充填剤（重炭酸カルシウム） ３０重量部に適量のトルエンを添加後、１３０℃に保たれた加熱ロールと３０℃以下に保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱延伸した。このシート状物を熱ロールから剥離して、比較例のジョイントシートを得た。
[Comparative example]
NBR (containing 40% by weight of acrylonitrile, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 40 parts by weight, rock wool (trade name: Ultima wool granular cotton 40 manufactured by Mag Co., Ltd.) 30 parts by weight, filler (calcium bicarbonate) 30 parts by weight of an appropriate amount of toluene Was added between a heating roll maintained at 130 ° C. and a cooling roll maintained at 30 ° C. or less, and the film was heated and stretched. This sheet-like material was peeled from the hot roll to obtain a joint sheet of a comparative example.
（評価方法）
実施例及び比較例におけるジョイントシートそれぞれについて試験片を作製し、連続使用後の蒸気漏れテストを行った。試験片は、圧力容器中で１５０℃の高圧水蒸気に７２時間暴露したジョイントシートを外径１３５ｍｍ、内径９０ｍｍの円形のガスケットに打ち抜いてそれぞれ作製した。そして、それぞれの試験片について、鉄製蒸気配管のフランジ部分に面圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２で組み込み、５ｋｇｆ／ｃｍ２（約１５０℃）の蒸気を８時間通過、１６時間停止（外気温約２５℃）の操作を３０サイクル実施した後の蒸気漏れの有無を目視により確認した。
(Evaluation methods)
Test pieces were prepared for each of the joint sheets in Examples and Comparative Examples, and a steam leakage test after continuous use was performed. Test pieces were prepared by punching out joint sheets exposed to high-pressure steam at 150 ° C. for 72 hours in a pressure vessel into circular gaskets having an outer diameter of 135 mm and an inner diameter of 90 mm. Then, for each test piece, it was incorporated into the flange portion of the steel steam pipe at a surface pressure of 350 kgf / cm 2 , and 5 kgf / cm 2 (about 150 ° C.) steam was passed for 8 hours and stopped for 16 hours (outside temperature about 25 ° C.). The presence or absence of steam leakage after 30 cycles of the above operation was confirmed visually.
（結果）
比較例の試験片は、蒸気漏れテスト実施後、ひび割れと欠損が認められ蒸気漏れが発生していたが、実施例１、２及び３の試験片は、いずれも蒸気漏れテスト実施後にひび割れや欠損は認められず、蒸気漏れは発生しなかった。
(result)
The test piece of the comparative example was cracked and chipped after the steam leak test, and steam leak occurred. However, all of the test pieces of Examples 1, 2 and 3 were cracked and chipped after the steam leak test. No steam leakage occurred.
以上のように、本実施例のジョイントシートは、高温蒸気配管をフランジ部で接続する際のガスケットとして使用した場合、該蒸気配管どうしの密着性を向上させる効果があるとともに、該蒸気配管が熱サイクルを伴って繰り返し運用された場合においても、フランジ部の伸縮に対して前記ガスケットがよく追従し（高追従性）、熱劣化による柔軟性の喪失及び脆化が生じない（耐劣化性）効果があり、本発明のジョイントシートによりガスケットを高寿命化することができる。 As described above, when the joint sheet of this example is used as a gasket when connecting the high-temperature steam pipes at the flange portion, the joint sheet has an effect of improving the adhesion between the steam pipes, and the steam pipes are heated. Even when operated repeatedly with cycles, the gasket follows the expansion and contraction of the flange part well (high followability), and there is no loss of flexibility and embrittlement due to thermal deterioration (deterioration resistance). The life of the gasket can be extended by the joint sheet of the present invention.
Claims (7)
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2008
- 2008-06-13 JP JP2008154931A patent/JP2009298919A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11066587B2 (en) | 2015-01-16 | 2021-07-20 | Henkel IP & Holding GmbH | Sealant material |
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