JP2009297765A - Core for producing turbine blade - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the deformation and breakage of the core itself upon casting by improving the strength of a core itself, to reduce a production error by improving the production precision of a serpentine passage in a turbine blade, and to reduce production cost and improve the productivity of turbine blade production by enhancing the production yield of the turbine blade. <P>SOLUTION: The core 31 for producing the turbine blade, which is used when the turbine blade having a serpentine passage at the inside is produced by casting, is provided with a first cooling medium passage forming part 32 and a second cooling medium passage forming part 33, which form the serpentine passage. The first cooling medium passage forming part 32 and the second cooling medium passage forming part 33 are connected to each other through a first connection part 40. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、内部に冷却媒体通路を有するタービン翼（より詳しくは、タービン動翼またはタービン静翼）を、（精密）鋳造にて製造する際に用いられるタービン翼製造用中子に関するものである。   The present invention relates to a turbine blade manufacturing core used when a turbine blade (more specifically, a turbine blade or a turbine stationary blade) having a cooling medium passage therein is manufactured by (precision) casting. .

内部に冷却媒体通路を有するタービン翼を、鋳造にて製造する際に用いるタービン翼製造用中子としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。   As a turbine blade manufacturing core used when a turbine blade having a cooling medium passage therein is manufactured by casting, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known.

特許第３０５３１７４号公報Japanese Patent No. 3053174

ところで、内部にサーペンタイン通路を有し、かつ、翼長（スパン方向の長さ）が非常に短い（例えば、２０ｍｍ程度の）タービン翼を、鋳造により製造しようとした場合には、中子の強度が極端に弱くなってしまう。そのため、鋳造時に中子（特に、サーペンタイン通路を形成する部分）が変形および破損して、出来上がったタービン翼のサーペンタイン通路の製作精度が悪くなり、ガスタービン翼製造の歩留まりが悪くなって、製造コストが高騰化してしまうおそれがある。   By the way, when a turbine blade having a serpentine passage inside and having a very short blade length (span length) (for example, about 20 mm) is to be manufactured by casting, the strength of the core Becomes extremely weak. As a result, the core (particularly, the part that forms the serpentine passage) is deformed and damaged during casting, and the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the finished turbine blade is deteriorated, the yield of gas turbine blade manufacturing is reduced, and the manufacturing cost is reduced. May become soaring.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、中子自身の強度を向上させることができ、これにより、鋳造時における中子自身の変形および破損を防止することができて、タービン翼のサーペンタイン通路の製作精度を向上させることができ、製作誤差を減少させることができるとともに、タービン翼製造の歩留まりを良くすることができて、製造コストを低減させることができ、タービン翼製造の生産性を向上させることができるタービン翼製造用中子を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and can improve the strength of the core itself, thereby preventing deformation and breakage of the core itself during casting. The manufacturing accuracy of the serpentine passage can be improved, the manufacturing error can be reduced, the yield of turbine blade manufacturing can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and the production of turbine blade manufacturing can be reduced. An object of the present invention is to provide a turbine blade manufacturing core capable of improving the performance.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るタービン翼製造用中子は、内部にサーペンタイン通路を有するタービン翼を、鋳造にて製造する際に用いられるタービン翼製造用中子であって、前記サーペンタイン通路を形成する第１の冷却媒体通路形成部と第２の冷却媒体通路形成部とを備え、前記第１の冷却媒体通路形成部と前記第２の冷却媒体通路形成部とが、第１の連結部を介して連結されている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
A turbine blade manufacturing core according to the present invention is a turbine blade manufacturing core used for manufacturing a turbine blade having a serpentine passage therein by casting, and the first blade forming the serpentine passage. A cooling medium passage forming portion and a second cooling medium passage forming portion, wherein the first cooling medium passage forming portion and the second cooling medium passage forming portion are connected via a first connecting portion; ing.

本発明に係るタービン翼製造用中子によれば、サーペンタイン通路を形成する第１の冷却媒体通路形成部と第２の冷却媒体通路形成部とが、第１の連結部を介して連結されているので、中子自身の強度を向上させることができる。
これにより、鋳造時における中子自身の変形および破損を防止することができて、タービン翼のサーペンタイン通路の製作精度を向上させることができ、製作誤差を減少させることができるとともに、タービン翼製造の歩留まりを良くすることができて、製造コストを低減させることができ、タービン翼製造の生産性を向上させることができる。 According to the turbine blade manufacturing core according to the present invention, the first cooling medium passage forming portion and the second cooling medium passage forming portion forming the serpentine passage are connected via the first connecting portion. As a result, the strength of the core itself can be improved.
As a result, the deformation and breakage of the core itself during casting can be prevented, the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the turbine blade can be improved, the manufacturing error can be reduced, and the manufacturing of the turbine blade can be reduced. The yield can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and the productivity of turbine blade manufacturing can be improved.

上記タービン翼製造用中子において、前記タービン翼の後縁部に、翼長方向に沿って複数個のスロットを形成するスロット形成部を備え、隣り合うスロット形成部同士が、第２の連結部を介して連結されているとさらに好適である。   In the above turbine blade manufacturing core, a rear edge portion of the turbine blade includes a slot forming portion that forms a plurality of slots along the blade length direction, and the adjacent slot forming portions are the second connecting portions. It is more preferable that they are connected via the.

このようなタービン翼製造用中子によれば、スロット形成部とスロット形成部とが、第２の連結部を介してそれぞれ連結されているので、中子自身の強度をさらに向上させることができる。   According to such a turbine blade manufacturing core, since the slot forming portion and the slot forming portion are respectively connected via the second connecting portion, the strength of the core itself can be further improved. .

上記タービン翼製造用中子において、鋳造時、治具に支持されるとともに、前記タービン翼の翼根部に、前記サーペンタイン通路と連通する連通孔を形成する中子支持部を備えているとさらに好適である。   The turbine blade manufacturing core is further preferably provided with a core support portion that is supported by a jig during casting and that forms a communication hole communicating with the serpentine passage at the blade root portion of the turbine blade. It is.

このようなタービン翼製造用中子によれば、鋳造時、中子支持部が治具に支持されることとなるので、鋳造中の変形および破損をさらに低減させることができる。   According to such a turbine blade manufacturing core, the core support portion is supported by the jig during casting, so that deformation and breakage during casting can be further reduced.

本発明に係るタービン翼の製造方法は、上記タービン翼製造用中子のいずれかのタービン翼製造用中子を配置し、鋳造後、前記タービン翼製造用中子を取り除き形成するようにした。   In the turbine blade manufacturing method according to the present invention, any turbine blade manufacturing core of the turbine blade manufacturing core is disposed, and after casting, the turbine blade manufacturing core is removed and formed.

本発明に係るタービン翼の製造方法によれば、鋳造時におけるタービン翼製造用中子の変形および破損が防止され、タービン翼のサーペンタイン通路の製作精度が向上し、製作誤差が減少することとなるので、タービン翼製造の歩留まりを良くすることができて、製造コストを低減させることができるとともに、タービン翼製造の生産性を向上させることができる。   According to the turbine blade manufacturing method of the present invention, deformation and breakage of the turbine blade manufacturing core during casting are prevented, the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the turbine blade is improved, and the manufacturing error is reduced. Therefore, the yield of turbine blade manufacturing can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and the productivity of turbine blade manufacturing can be improved.

本発明によれば、中子自身の強度を向上させることができ、これにより、鋳造時における中子自身の変形および破損を防止することができて、タービン翼のサーペンタイン通路の製作精度を向上させることができ、製作誤差を減少させることができるとともに、タービン翼製造の歩留まりを良くすることができて、製造コストを低減させることができ、タービン翼製造の生産性を向上させることができるという効果を奏する。   According to the present invention, the strength of the core itself can be improved, whereby the core itself can be prevented from being deformed and broken during casting, and the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the turbine blade is improved. The manufacturing error can be reduced, the yield of turbine blade manufacturing can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and the productivity of turbine blade manufacturing can be improved. Play.

以下、本発明の第１実施形態に係るタービン翼製造用中子について、図１から図３を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図、図２は本実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図、図３は図１のIII−III矢視断面図である。 Hereinafter, a turbine blade manufacturing core according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 is a sectional view of a gas turbine rotor blade manufactured using the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment, and FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

本実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼１０は、例えば、燃焼用空気を圧縮する圧縮部（図示せず）と、この圧縮部から送られてきた高圧空気中に燃料を噴射して燃焼させ、高温燃焼ガスを発生させる燃焼部（図示せず）と、この燃焼部の下流側に位置し、燃焼部を出た燃焼ガスにより駆動されるタービン部（図示せず）とを備えた航空機用ガスタービンエンジンに適用されるものである。
図１に示すように、ガスタービン動翼１は、例えば、ニッケル基合金等からなり、回転軸側に保持されるクリスマスツリー型の埋込部２が形成され、シャンク３およびプラットホーム４を挟んで翼部（翼プロファイル部）５が形成されている。また、このガスタービン動翼１の内部には、上下方向に延びる空洞が形成され、前縁から後縁にかけて、例えば、４つの冷却媒体通路１０，１１，１２，１３が形成されている。そして、前縁側の２つの冷却媒体通路１０，１１には、ロータ側からの冷却媒体（例えば、空気）を導く供給口１４、１５がそれぞれ連通している。 The gas turbine rotor blade 10 manufactured using the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment includes, for example, a compression unit (not shown) that compresses combustion air, and a high pressure that is sent from the compression unit. A combustion section (not shown) that injects fuel into the air and burns it to generate high-temperature combustion gas, and a turbine section that is located downstream of this combustion section and is driven by the combustion gas exiting the combustion section ( (Not shown) and an aircraft gas turbine engine.
As shown in FIG. 1, the gas turbine rotor blade 1 is made of, for example, a nickel-based alloy or the like, and has a Christmas tree-type embedded portion 2 held on the rotating shaft side, with the shank 3 and the platform 4 sandwiched therebetween. A wing part (wing profile part) 5 is formed. In addition, a cavity extending in the vertical direction is formed inside the gas turbine rotor blade 1, and, for example, four cooling medium passages 10, 11, 12, and 13 are formed from the front edge to the rear edge. The supply ports 14 and 15 for introducing a cooling medium (for example, air) from the rotor side communicate with the two cooling medium passages 10 and 11 on the front edge side.

冷却媒体通路（以下「第１の冷却媒体通路」という。）１０は、他の３つの冷却媒体通路（「サーペンタイン通路」ともいう。）とは独立した通路であり、翼根部に形成された供給口１４から冷却媒体を導入して、翼頂部に形成された排出口１０ａから冷却媒体を排出する構成となっている。また、この冷却媒体通路１０の内壁面には、冷却媒体の流通方向と交差する方向に延びるタービュレータ（乱流発生手段）としてのリブ１６が多数形成されている。   The cooling medium passage (hereinafter referred to as “first cooling medium passage”) 10 is a passage independent of the other three cooling medium passages (also referred to as “serpentine passage”), and is a supply formed in the blade root portion. The cooling medium is introduced from the port 14 and the cooling medium is discharged from the discharge port 10a formed at the blade top. In addition, a large number of ribs 16 serving as turbulators (turbulent flow generating means) are formed on the inner wall surface of the cooling medium passage 10 so as to extend in a direction intersecting the flow direction of the cooling medium.

サーペンタイン通路を構成する前縁側の冷却媒体通路（以下「第２の冷却媒体通路」という。）１１と中央部の冷却媒体通路（以下「第３の冷却媒体通路」という。）１２とは、翼端部に形成された第１の折り返し部１７で連通し、第２の冷却媒体通路１１を上方に流れた冷却媒体は、第１の折り返し部１７で折り返して第３の冷却媒体通路１２を下方に流れる。また、第３の冷却媒体通路１２と後縁側の冷却媒体通路（以下「第４の冷却媒体通路」という。）１３とは、プラットホーム４を挟んでシャンク３側の翼根部に形成された第２の折り返し部１８で連通し、第３の冷却媒体通路１２を下方に流れた冷却媒体は、第２の折り返し部１８で折り返して第４の冷却媒体通路１３を上方に流れる。   The cooling medium passage (hereinafter referred to as “second cooling medium passage”) 11 and the central cooling medium passage (hereinafter referred to as “third cooling medium passage”) 12 that constitute the serpentine passage are blades. The cooling medium that communicates with the first folded portion 17 formed at the end and flows upward through the second cooling medium passage 11 is folded at the first folded portion 17 and moves down the third cooling medium passage 12. Flowing into. Further, the third cooling medium passage 12 and the trailing edge side cooling medium passage (hereinafter referred to as “fourth cooling medium passage”) 13 are the second formed at the blade root portion on the shank 3 side with the platform 4 interposed therebetween. The cooling medium communicated by the folded portion 18 and flowed downward through the third cooling medium passage 12 is folded by the second folded portion 18 and flows upward through the fourth cooling medium passage 13.

第２の冷却媒体通路１１の内壁面、第３の冷却媒体通路１２、および第４の冷却媒体通路１３の内壁面にはそれぞれ、冷却媒体の流通方向に交差する方向に延びるタービュレータ（乱流発生手段）としてのリブ１６が多数形成されている。また、第４の冷却媒体通路１３の翼頂部側の後縁部には、翼長方向（スパン方向の長さ方向：図１において上下方向）に沿って複数個（本実施形態では３個）のスロット１９が形成されており、各スロット１９と第４の冷却媒体通路１３とは、第１の連通孔２０を介して連通している。そして、第４の冷却媒体通路１３を上方に流れた冷却媒体は、第１の連通孔２０を通って対応するスロット１９内に流入した後、図３に示すスロット出口２１から排出される。
なお、図面の簡略化を図るため、図３にはリブ１６を示していない。 Turbulators (turbulent flow generation) extending in the direction intersecting the flow direction of the cooling medium on the inner wall surfaces of the second cooling medium passage 11, the third cooling medium passage 12, and the fourth cooling medium passage 13, respectively. As a means, a large number of ribs 16 are formed. Further, a plurality of (three in the present embodiment) are provided along the blade length direction (the length direction in the span direction: the vertical direction in FIG. 1) at the trailing edge of the fourth cooling medium passage 13 on the blade top portion side. The slots 19 and the fourth cooling medium passages 13 communicate with each other through the first communication holes 20. Then, the cooling medium that has flowed upward through the fourth cooling medium passage 13 flows into the corresponding slot 19 through the first communication hole 20, and is then discharged from the slot outlet 21 shown in FIG.
In order to simplify the drawing, the ribs 16 are not shown in FIG.

図２に示すタービン翼製造用中子３１は、図１および図３に示すガスタービン動翼１を製造する際に用いられるタービン翼製造用中子の一つで、第２の冷却媒体通路１１を形成する前縁側の冷却媒体通路形成部（以下「第１の冷却媒体通路形成部」という。）３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する中央部の冷却媒体通路形成部（以下「第２の冷却媒体通路形成部」という。）３３と、第４の冷却媒体通路１３を形成する後縁側の冷却媒体通路形成部（以下「第３の冷却媒体通路形成部」という。）３４と、第１の折り返し部１７を形成する第１の折り返し部形成部３５と、第２の折り返し部１８を形成する第２の折り返し部形成部３６と、第１の連通孔２０を形成する連通穴形成部３７と、スロット１９を形成するスロット形成部３８とを備えている。また、第１の冷却媒体通路形成部３２、第２の冷却媒体通路形成部３３、第３の冷却媒体通路形成部３４、第１の折り返し部形成部３５、および第２の折り返し部形成部３６は、リブ１６を形成するためのリブ形成部３９を備えている。そして、第１の冷却媒体通路形成部３２と第２の冷却媒体通路形成部３３とは、複数個（本実施形態では２個）の第 なお、図２中の符号４１は、鋳造時、図示しない治具に支持される第１の中子支持部である。   A turbine blade manufacturing core 31 shown in FIG. 2 is one of the turbine blade manufacturing cores used when manufacturing the gas turbine rotor blade 1 shown in FIGS. 1 and 3, and the second cooling medium passage 11. The cooling medium passage forming portion (hereinafter referred to as “first cooling medium passage forming portion”) 32 that forms the first cooling medium passage 12 and the cooling medium passage forming portion (hereinafter referred to as “the first cooling medium passage forming portion”) that forms the third cooling medium passage 12. A second cooling medium passage forming portion) 33, and a trailing edge side cooling medium passage forming portion (hereinafter referred to as a “third cooling medium passage forming portion”) 34 that forms the fourth cooling medium passage 13. A first folded portion forming portion 35 that forms the first folded portion 17, a second folded portion forming portion 36 that forms the second folded portion 18, and a communication hole that forms the first communication hole 20. Forming part 37 and slot forming part 38 forming slot 19 It is equipped with a. Further, the first cooling medium passage forming portion 32, the second cooling medium passage forming portion 33, the third cooling medium passage forming portion 34, the first folded portion forming portion 35, and the second folded portion forming portion 36 are provided. Includes a rib forming portion 39 for forming the rib 16. A plurality (two in this embodiment) of the first cooling medium passage forming portion 32 and the second cooling medium passage forming portion 33 are shown in FIG. It is the 1st core support part supported by the jig which does not.

本実施形態に係るタービン翼製造用中子３１によれば、ガスタービン動翼１の、第２の冷却媒体通路１１を形成する第１の冷却媒体通路形成部３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３とが、複数個（本実施形態では２個）の連結部４０を介して連結されているので、中子自身の強度を向上させることができる。
また、このようなタービン翼製造用中子３１を用いた製造方法によれば、鋳造時におけるタービン翼製造用中子３１の変形および破損が防止され、ガスタービン動翼１のサーペンタイン通路の製作精度が向上し、製作誤差が減少することとなるので、ガスタービン動翼製造の歩留まりを良くすることができて、製造コストを低減させることができるとともに、ガスタービン動翼製造の生産性を向上させることができる。 According to the turbine blade manufacturing core 31 according to the present embodiment, the first cooling medium passage forming portion 32 that forms the second cooling medium passage 11 and the third cooling medium passage of the gas turbine rotor blade 1. Since the second cooling medium passage forming portion 33 that forms 12 is connected via a plurality of (two in this embodiment) connecting portions 40, the strength of the core itself can be improved. .
Further, according to the manufacturing method using the turbine blade manufacturing core 31 as described above, deformation and breakage of the turbine blade manufacturing core 31 during casting can be prevented, and the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the gas turbine rotor blade 1 can be prevented. As a result, the manufacturing error is reduced and the production yield of the gas turbine rotor blade can be improved, the manufacturing cost can be reduced, and the productivity of manufacturing the gas turbine rotor blade can be improved. be able to.

本発明の第２実施形態に係るタービン翼製造用中子について、図４および図５を参照しながら説明する。
図４は本実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図、図５は本実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。
図５に示すように、本実施形態に係るタービン翼製造用中子４５は、第１実施形態のところで説明したスロット形成部３８とスロット形成部３８とが、複数個（本実施形態では２個）の第２の連結部４６を介して連結されているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。 A turbine blade manufacturing core according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
FIG. 4 is a sectional view of a gas turbine rotor blade manufactured using the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment, and FIG. 5 is a plan view of the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment.
As shown in FIG. 5, the turbine blade manufacturing core 45 according to the present embodiment includes a plurality of slot forming portions 38 and slot forming portions 38 described in the first embodiment (two in this embodiment). ) Is different from that of the first embodiment described above in that it is connected via the second connecting portion 46. Since other components are the same as those of the first embodiment described above, description of these components is omitted here.

本実施形態に係るタービン翼製造用中子４５によれば、ガスタービン動翼５１の、第２の冷却媒体通路１１を形成する第１の冷却媒体通路形成部３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３とが、複数個（本実施形態では２個）の第１の連結部４０を介して連結されており、かつ、スロット形成部３８とスロット形成部３８とが、複数個（本実施形態では２個）の第２の連結部４６を介して連結されているので、中子自身の強度を第１実施形態のものよりも向上させることができる。
また、このようなタービン翼製造用中子４５を用いた製造方法によれば、鋳造時におけるタービン翼製造用中子４５の変形および破損が第１実施形態のものよりも防止され、ガスタービン動翼５１のサーペンタイン通路の製作精度がさらに向上し、製作誤差がさらに減少することとなるので、ガスタービン動翼製造の歩留まりをさらに良くすることができて、製造コストをさらに低減させることができるとともに、ガスタービン動翼製造の生産性をさらに向上させることができる。 According to the turbine blade manufacturing core 45 according to the present embodiment, the first cooling medium passage forming portion 32 that forms the second cooling medium passage 11 and the third cooling medium passage of the gas turbine rotor blade 51. The second cooling medium passage forming portion 33 forming 12 is connected via a plurality of (two in this embodiment) first connecting portions 40, and the slot forming portion 38 and the slot forming portion are formed. Since the portion 38 is connected via a plurality of (two in this embodiment) second connecting portions 46, the strength of the core itself can be improved as compared with that of the first embodiment. .
Further, according to the manufacturing method using the turbine blade manufacturing core 45 as described above, the deformation and breakage of the turbine blade manufacturing core 45 at the time of casting is prevented as compared with the first embodiment, and the gas turbine operation Since the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the blade 51 is further improved and the manufacturing error is further reduced, the production yield of the gas turbine rotor blade can be further improved, and the manufacturing cost can be further reduced. Further, the productivity of manufacturing the gas turbine blade can be further improved.

さらに、このようなタービン翼製造用中子４５を用いて製造されたガスタービン動翼５１によれば、航空機用ガスタービンエンジン運転中、遠心力によって半径方向内側（図４において下側）に位置するスロット１９内の冷却媒体の一部が、タービン翼製造用中子４５の第２の連結部４６によって形成された第２の連通孔４７（図４参照）を介して半径方向外側に位置する隣のスロット１９内に流入することとなる。また、第２の連通孔４７を介して半径方向外側に位置する隣のスロット１９内に流入する冷却媒体の流量は、第２の連通孔４７の孔径、すなわち、タービン翼製造用中子４５を成形する際に第２の連結部４６の外径を調整することによって調整されることとなる。
これにより、熱負荷が大きくなる領域の上流側に位置するスロット出口２１から排出される冷却媒体の流量を増加させ、熱負荷がさほど大きくない領域の上流側に位置するスロット出口２１から排出される冷却媒体の流量を減少させることができて、翼頂部側の後縁部を略均一に冷却することができ、熱負荷がさほど大きくない領域の過冷却を防止することができる。 Further, according to the gas turbine rotor blade 51 manufactured using such a turbine blade manufacturing core 45, it is located radially inward (lower side in FIG. 4) by centrifugal force during operation of the aircraft gas turbine engine. A part of the cooling medium in the slot 19 is located radially outward via a second communication hole 47 (see FIG. 4) formed by the second connection portion 46 of the turbine blade manufacturing core 45. It will flow into the adjacent slot 19. Further, the flow rate of the cooling medium flowing into the adjacent slot 19 located radially outward through the second communication hole 47 is the diameter of the second communication hole 47, that is, the turbine blade manufacturing core 45. Adjustment is performed by adjusting the outer diameter of the second connecting portion 46 during molding.
As a result, the flow rate of the cooling medium discharged from the slot outlet 21 located on the upstream side of the region where the heat load increases is increased, and the cooling medium is discharged from the slot outlet 21 located on the upstream side of the region where the heat load is not so large. The flow rate of the cooling medium can be reduced, the trailing edge of the blade top can be cooled substantially uniformly, and overcooling in a region where the heat load is not so large can be prevented.

本発明の第３実施形態に係るタービン翼製造用中子について、図６および図７を参照しながら説明する。
図６は本実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図、図７は本実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。
図６に示すように、本実施形態に係るタービン翼製造用中子５５は、第１実施形態のところで説明した第２の折り返し部形成部３６から、第１の中子支持部４１と反対の側（図７において下側）に向かって第２の中子支持部５６が立設されているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。 A turbine blade manufacturing core according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a gas turbine rotor blade manufactured using the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment, and FIG. 7 is a plan view of the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment.
As shown in FIG. 6, the turbine blade manufacturing core 55 according to the present embodiment is opposite to the first core support portion 41 from the second turned-up portion forming portion 36 described in the first embodiment. This is different from that of the first embodiment described above in that the second core support portion 56 is erected toward the side (lower side in FIG. 7). Since other components are the same as those of the first embodiment described above, description of these components is omitted here.

本実施形態に係るタービン翼製造用中子５５によれば、鋳造時、第１の中子支持部４１および第２の中子支持部５６が図示しない治具に支持されることとなるので、鋳造中の変形および破損を第１実施形態のものよりも低減させることができる。
また、このようなタービン翼製造用中子５５を用いた製造方法によれば、鋳造時におけるタービン翼製造用中子５５の変形および破損が第１実施形態のものよりも防止され、ガスタービン動翼６１のサーペンタイン通路の製作精度がさらに向上し、製作誤差がさらに減少することとなるので、ガスタービン動翼製造の歩留まりをさらに良くすることができて、製造コストをさらに低減させることができるとともに、ガスタービン動翼製造の生産性をさらに向上させることができる。 According to the turbine blade manufacturing core 55 according to the present embodiment, the first core support portion 41 and the second core support portion 56 are supported by a jig (not shown) during casting. Deformation and breakage during casting can be reduced as compared with those of the first embodiment.
Further, according to the manufacturing method using the turbine blade manufacturing core 55 as described above, the deformation and breakage of the turbine blade manufacturing core 55 at the time of casting can be prevented more than in the first embodiment, and the gas turbine operation can be prevented. Since the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the blade 61 is further improved and the manufacturing error is further reduced, the production yield of the gas turbine rotor blade can be further improved, and the manufacturing cost can be further reduced. Further, the productivity of manufacturing the gas turbine blade can be further improved.

さらに、このようなタービン翼製造用中子５５を用いて製造されたガスタービン動翼６１によれば、航空機用ガスタービンエンジン運転中に、第２の中子支持部５６によって形成された第３の連通孔５７を介して温度上昇していない（温度の低い）冷却媒体がサーペンタイン通路内（より詳しくは、第２の折り返し部１８内）に流入することとなるので、冷却性能を向上させることができる。   Further, according to the gas turbine rotor blade 61 manufactured using such a turbine blade manufacturing core 55, the third core support 56 formed by the second core support portion 56 during the operation of the aircraft gas turbine engine. The cooling medium whose temperature has not risen (low temperature) flows into the serpentine passage (more specifically, in the second folded portion 18) through the communication hole 57, thereby improving the cooling performance. Can do.

本発明の第４実施形態に係るタービン翼製造用中子について、図８および図９を参照しながら説明する。
図８は本実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図、図９は本実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。
図８に示すように、本実施形態に係るタービン翼製造用中子６５は、第１実施形態のところで説明したスロット形成部３８とスロット形成部３８とが、複数個（本実施形態では２個）の第２の連結部４６を介して連結されているとともに、第２の折り返し部形成部３６から、第１の中子支持部４１と反対の側（図９において下側）に向かって第２の中子支持部５６が立設されているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。 A turbine blade manufacturing core according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a gas turbine rotor blade manufactured using the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment, and FIG. 9 is a plan view of the turbine blade manufacturing core according to the present embodiment.
As shown in FIG. 8, the turbine blade manufacturing core 65 according to the present embodiment includes a plurality of slot forming portions 38 and slot forming portions 38 described in the first embodiment (two in this embodiment). ) Through the second connecting portion 46 and from the second folded portion forming portion 36 toward the side opposite to the first core support portion 41 (the lower side in FIG. 9). 2 is different from that of the first embodiment in that the core support portion 56 is erected. Since other components are the same as those of the first embodiment described above, description of these components is omitted here.

本実施形態に係るタービン翼製造用中子６５によれば、ガスタービン動翼７１の、第２の冷却媒体通路１１を形成する第１の冷却媒体通路形成部３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３とが、複数個（本実施形態では２個）の第１の連結部４０を介して連結されており、かつ、スロット形成部３８とスロット形成部３８とが、複数個（本実施形態では２個）の第２の連結部４６を介して連結されているので、中子自身の強度を第１実施形態のものよりも向上させることができる。
また、鋳造時、第１の中子支持部４１および第２の中子支持部５６が図示しない治具に支持されることとなるので、鋳造中の変形および破損を第１実施形態のものよりも低減させることができる。
さらに、このようなタービン翼製造用中子６５を用いた製造方法によれば、鋳造時におけるタービン翼製造用中子６５の変形および破損が上述した実施形態のものよりも防止され、ガスタービン動翼７１のサーペンタイン通路の製作精度がさらに向上し、製作誤差がさらに減少することとなるので、ガスタービン動翼製造の歩留まりをさらに良くすることができて、製造コストをさらに低減させることができるとともに、ガスタービン動翼製造の生産性をさらに向上させることができる。 According to the turbine blade manufacturing core 65 according to the present embodiment, the first cooling medium passage forming portion 32 that forms the second cooling medium passage 11 and the third cooling medium passage of the gas turbine rotor blade 71. The second cooling medium passage forming portion 33 forming 12 is connected via a plurality of (two in this embodiment) first connecting portions 40, and the slot forming portion 38 and the slot forming portion are formed. Since the portion 38 is connected via a plurality of (two in this embodiment) second connecting portions 46, the strength of the core itself can be improved as compared with that of the first embodiment. .
In addition, since the first core support portion 41 and the second core support portion 56 are supported by a jig (not shown) during casting, deformation and breakage during casting are caused by those of the first embodiment. Can also be reduced.
Further, according to the manufacturing method using the turbine blade manufacturing core 65 as described above, the deformation and breakage of the turbine blade manufacturing core 65 during casting is prevented as compared with the embodiment described above, and the gas turbine operation Since the manufacturing accuracy of the serpentine passage of the blade 71 is further improved and the manufacturing error is further reduced, the production yield of the gas turbine rotor blade can be further improved, and the manufacturing cost can be further reduced. Further, the productivity of manufacturing the gas turbine blade can be further improved.

さらにまた、このようなタービン翼製造用中子６５を用いて製造されたガスタービン動翼７１によれば、航空機用ガスタービンエンジン運転中に、第２の中子支持部５６によって形成された第３の連通孔５７を介して温度上昇していない（温度の低い）冷却媒体がサーペンタイン通路内（より詳しくは、第２の折り返し部１８内）に流入することとなるので、冷却性能を向上させることができる。
また、航空機用ガスタービンエンジン運転中、遠心力によって半径方向内側（図８において下側）に位置するスロット１９内の冷却媒体の一部が、タービン翼製造用中子６５の第２の連結部４６によって形成された第２の連通孔４７（図８参照）を介して半径方向外側に位置する隣のスロット１９内に流入することとなる。また、第２の連通孔４７を介して半径方向外側に位置する隣のスロット１９内に流入する冷却媒体の流量は、第２の連通孔４７の孔径、すなわち、タービン翼製造用中子６５を成形する際に第２の連結部４６の外径を調整することによって調整されることとなる。
これにより、熱負荷が大きくなる領域の上流側に位置するスロット出口２１から排出される冷却媒体の流量を増加させ、熱負荷がさほど大きくない領域の上流側に位置するスロット出口２１から排出される冷却媒体の流量を減少させることができて、翼頂部側の後縁部を略均一に冷却することができ、熱負荷がさほど大きくない領域の過冷却を防止することができる。 Furthermore, according to the gas turbine rotor blade 71 manufactured using such a turbine blade manufacturing core 65, the second core support portion 56 formed by the second core support portion 56 during the operation of the aircraft gas turbine engine. The cooling medium whose temperature has not risen (low temperature) flows into the serpentine passage (more specifically, in the second folded portion 18) through the three communication holes 57, so that the cooling performance is improved. be able to.
Further, during operation of the aircraft gas turbine engine, a part of the cooling medium in the slot 19 located radially inward (lower side in FIG. 8) due to centrifugal force is caused by the second connecting portion of the turbine blade manufacturing core 65. Then, the gas flows into the adjacent slot 19 located radially outward through the second communication hole 47 (see FIG. 8) formed by 46. Further, the flow rate of the cooling medium flowing into the adjacent slot 19 located radially outward via the second communication hole 47 is determined by the diameter of the second communication hole 47, that is, the turbine blade manufacturing core 65. Adjustment is performed by adjusting the outer diameter of the second connecting portion 46 during molding.
As a result, the flow rate of the cooling medium discharged from the slot outlet 21 located on the upstream side of the region where the heat load increases is increased, and the cooling medium is discharged from the slot outlet 21 located on the upstream side of the region where the heat load is not so large. The flow rate of the cooling medium can be reduced, the trailing edge of the blade top can be cooled substantially uniformly, and overcooling in a region where the heat load is not so large can be prevented.

なお、上述した実施形態において、第２の冷却媒体通路１１を形成する第１の冷却媒体通路形成部３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３とを連結する第１の連結部４０が、ガスタービン動翼の翼長方向に沿って長軸を有する断面視楕円形状となるように形成されているとさらに好適である。
これにより、航空機用ガスタービンエンジン運転中に、第１の連結部４０によって形成された第４の連通孔６６への応力集中を低減させることができる。 In the above-described embodiment, the first cooling medium passage forming portion 32 that forms the second cooling medium passage 11 and the second cooling medium passage forming portion 33 that forms the third cooling medium passage 12 are provided. It is more preferable that the first connecting portion 40 to be connected is formed to have an elliptical shape in a sectional view having a long axis along the blade length direction of the gas turbine rotor blade.
Thereby, stress concentration to the 4th communicating hole 66 formed of the 1st connection part 40 can be reduced during operation of the gas turbine engine for airplanes.

また、上述した実施形態では、第２の冷却媒体通路１１を形成する第１の冷却媒体通路形成部３２と、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３とが、複数個（上述した実施形態では２個）の第１の連結部４０を介して連結されたタービン翼製造用中子について説明したが、本発明に係るタービン翼製造用中子はこのようなものに限定されるものではなく、第１の連結部４０の代わりに、あるいは第１の連結部４０とともに、第３の冷却媒体通路１２を形成する第２の冷却媒体通路形成部３３と、第４の冷却媒体通路１３を形成する第３の冷却媒体通路形成部３４とを連結する複数個（例えば、２個）の第３の連結部（図示せず）を有するものであってもよい。   In the above-described embodiment, the first cooling medium passage forming portion 32 that forms the second cooling medium passage 11 and the second cooling medium passage forming portion 33 that forms the third cooling medium passage 12 are provided. The turbine blade manufacturing core connected via a plurality of (two in the above-described embodiment) first connecting portions 40 has been described, but the turbine blade manufacturing core according to the present invention is such The second cooling medium passage forming portion 33 that forms the third cooling medium passage 12 instead of the first connecting portion 40 or together with the first connecting portion 40, and the first connecting portion 40 is not limited thereto. A plurality of (for example, two) third connecting portions (not shown) that connect the third cooling medium passage forming portion 34 forming the four cooling medium passages 13 may be provided.

さらに、本発明に係るタービン翼製造用中子は、ガスタービン動翼を製造する場合のみに適用され得るものではなく、ガスタービン静翼にも適用可能である。   Furthermore, the turbine blade manufacturing core according to the present invention can be applied not only to manufacturing a gas turbine rotor blade, but also to a gas turbine stationary blade.

本発明の第１実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図である。It is sectional drawing of the gas turbine rotor blade manufactured using the core for turbine blade manufacture which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。It is a top view of the core for turbine blade manufacture concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のIII−III矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1. 本発明の第２実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図である。It is sectional drawing of the gas turbine rotor blade manufactured using the core for turbine blade manufacture which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。It is a top view of the core for turbine blade manufacture concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図である。It is sectional drawing of the gas turbine rotor blade manufactured using the core for turbine blade manufacture which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。It is a top view of the core for turbine blade manufacture concerning a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態に係るタービン翼製造用中子を用いて製造されたガスタービン動翼の断面図である。It is sectional drawing of the gas turbine rotor blade manufactured using the turbine blade manufacturing core which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係るタービン翼製造用中子の平面図である。It is a top view of the core for turbine blade manufacture concerning a 4th embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ タービン動翼（タービン翼）
１９ スロット
３１ タービン翼製造用中子
３２ 第１の冷却媒体通路形成部
３３ 第２の冷却媒体通路形成部
３８ スロット形成部
４０ 第１の連結部
４５ タービン翼製造用中子
４６ 第２の連結部
５１ タービン動翼（タービン翼）
５５ タービン翼製造用中子
５６ 第２の中子支持部（中子支持部）
５７ 第３の連通孔（連通孔）
６１ タービン動翼（タービン翼）
６５ タービン翼製造用中子
７１ タービン動翼（タービン翼） 1 Turbine blade (turbine blade)
19 Slot 31 Turbine blade manufacturing core 32 First cooling medium passage forming portion 33 Second cooling medium passage forming portion 38 Slot forming portion 40 First connecting portion 45 Turbine blade manufacturing core 46 Second connecting portion 51 Turbine blade (turbine blade)
55 Turbine Blade Manufacturing Core 56 Second Core Support Portion (Core Support Portion)
57 Third communication hole (communication hole)
61 Turbine blade (turbine blade)
65 Turbine blade manufacturing core 71 Turbine blade (turbine blade)

Claims (4)

内部にサーペンタイン通路を有するタービン翼を、鋳造にて製造する際に用いられるタービン翼製造用中子であって、
前記サーペンタイン通路を形成する第１の冷却媒体通路形成部と第２の冷却媒体通路形成部とを備え、
前記第１の冷却媒体通路形成部と前記第２の冷却媒体通路形成部とが、第１の連結部を介して連結されていることを特徴とするタービン翼製造用中子。 A turbine blade manufacturing core used when manufacturing a turbine blade having a serpentine passage inside by casting,
A first coolant passage forming portion and a second coolant passage forming portion forming the serpentine passage,
The turbine blade manufacturing core, wherein the first cooling medium passage forming portion and the second cooling medium passage forming portion are connected via a first connecting portion. 前記タービン翼の後縁部に、翼長方向に沿って複数個のスロットを形成するスロット形成部を備え、
隣り合うスロット形成部同士が、第２の連結部を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載のタービン翼製造用中子。 A slot forming portion that forms a plurality of slots along the blade length direction at the rear edge of the turbine blade,
2. The turbine blade manufacturing core according to claim 1, wherein adjacent slot forming portions are connected to each other via a second connecting portion. 鋳造時、治具に支持されるとともに、前記タービン翼の翼根部に、前記サーペンタイン通路と連通する連通孔を形成する中子支持部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のタービン翼製造用中子。   The core support part which forms the communicating hole connected with the said serpentine channel | path at the blade root part of the said turbine blade while being supported by the jig | tool at the time of casting is characterized by the above-mentioned. Core for manufacturing turbine blades. 請求項１から３のいずれか一項に記載のタービン翼製造用中子を配置し、鋳造後、前記タービン翼製造用中子を取り除き形成するようにしたことを特徴とするタービン翼の製造方法。   The turbine blade manufacturing core according to any one of claims 1 to 3, wherein the turbine blade manufacturing core is disposed, and after casting, the turbine blade manufacturing core is removed and formed. .
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