JP2009294268A

JP2009294268A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2009294268A
Application number: JP2008145195A
Authority: JP
Inventors: Ryota Yamashina; 亮太山科
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-17
Anticipated expiration: 2028-06-02
Also published as: JP5106252B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus for controlling a curl amount of a recording material on a delivery part by modifying a fixing condition of a fixing device corresponding to the delivery part in the image forming apparatus provided with the delivery part such as a plurality of delivery trays. <P>SOLUTION: The image forming apparatus 1 includes the fixing device 60 for thermally fixing toner images on the recording material P with a fixing belt 63 having a thermal source and a pressure roller 62 pressing the fixing belt 63, and the delivery parts 91, 92 loading the recording material P thermally fixing the toner images. The image forming apparatus 1 includes a plurality of the delivery parts 91, 92 and modifies the fixing condition of the fixing device 60 in response to the delivery parts 91, 92 loading the recording material P after thermally fixing. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置、特にトナー像を転写した記録材を定着装置に通して熱を用いてトナー像を記録材に定着する電子写真式の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a composite machine thereof, and more particularly, an electrophotographic system in which a recording material to which a toner image is transferred is passed through a fixing device and the toner image is fixed to the recording material using heat. The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置にあっては、用紙、フィルム等の記録材に形成されたトナー像を加熱溶融することにより、画像を定着させる定着装置を画像形成装置に用いることが知られている。
一般的に、トナー像として形成された電子写真画像を記録材に定着する定着装置は、定着熱源であるヒータに電力を供給してハロゲンランプ、赤外線ランプ等を点灯させて、定着ローラ、定着ベルト等の定着部材を加熱させ、この熱でトナー像を加熱溶融して記録材に定着する処理を行っている。
定着装置では、ホットオフセットの汚れを発生させず、さらに、定着不良を生じない範囲で正常に定着を行なうためには、トナー像を溶融して記録材に固定されるための十分な熱量を与える必要がある。しかし、記録材等の記録材の定着時には、記録材に与える熱量が記録材の厚さ方向の表裏で異なることによって記録材に含まれる水分の蒸発量が異なり、さらに、記録材の厚さ方向の表裏で達する温度に工程があることで、記録材の表裏での収縮差により、記録材が湾曲する現象が発生することが知られている。この現象で発生するカール（以下、単に「カール」と記す。）が発生すると、搬送経路の途中で搬送経路外壁等に当たることがあり記録材の搬送が適切に行なわれないことによる紙詰まり、または、排紙トレイなどに排出された際にスタック不良を引き起こす要因にもなっていた。また、このカールによってユーザーの利便性も損なうことになっていた。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles, a fixing device that fixes an image by heating and melting a toner image formed on a recording material such as paper or film is used in the image forming apparatus. It is known.
Generally, a fixing device that fixes an electrophotographic image formed as a toner image on a recording material supplies electric power to a heater that is a fixing heat source to light a halogen lamp, an infrared lamp, etc., and a fixing roller, a fixing belt The fixing member such as the above is heated, and the toner image is heated and melted by this heat to fix it on the recording material.
In the fixing device, a sufficient amount of heat is applied to melt the toner image and fix it to the recording material in order to perform normal fixing within a range that does not cause hot offset contamination and does not cause fixing failure. There is a need. However, when fixing a recording material such as a recording material, the amount of heat given to the recording material differs between the front and back in the thickness direction of the recording material, so that the amount of evaporation of moisture contained in the recording material differs, and further, the thickness direction of the recording material It is known that a phenomenon occurs in which the recording material is bent due to a difference in shrinkage between the front and back surfaces of the recording material due to a process at a temperature reached by the front and back surfaces. When curling (hereinafter simply referred to as “curling”) occurs due to this phenomenon, it may hit the outer wall of the conveying path in the middle of the conveying path, or a paper jam due to improper conveyance of the recording material, or In addition, it has become a factor that causes a stack failure when discharged to a discharge tray or the like. In addition, this curl would impair user convenience.

このため、カール量を抑えるために従来技術ではデカーラ機構と呼ばれるカールを矯正するローラ対に記録材を通過させることにより、カール量を低減させつ技術が知られていた。
従来技術として例えば、特許文献１では、「弾性ローラと、中空の冷却パイプローラとを互いの外周面でニップさせた状態で該ニップ部に記録材を通過させるデカール装置において、前記冷却パイプローラは記録材表面から熱を奪う吸熱作用を有する」画像形成装置のデカール装置が開示されている。
特許文献２では、「定着装置の後段に設けられ、定着装置を通過することによって用紙に生じるカールを除去するためのデカール装置であって、硬質の周面を有する硬質ローラと、上記硬質ローラに圧接され、周面が弾性変形して上記硬質ローラとの間に所定のニップ圧を形成する軟質ローラと、上記硬質ローラと上記軟質ローラとの間の上記ニップ圧を切り換えるニップ圧切り換え手段と、を含む」デカール装置が開示されている。
特許文献３では、「環境温度を検知する温度センサと、環境湿度を検知する湿度センサと、前記定着ユニットの下流側に設置されると共に記録材に圧力を加えることで記録材のカールを矯正するカール矯正機構と、を備え、前記温度センサにより検知される温度及び前記湿度センサにより検知される湿度に応じて、前記カール矯正機構により記録材に加える圧力を変化させる」画像形成装置が開示されている。 For this reason, in order to suppress the curl amount, in the prior art, a technique for reducing the curl amount by passing the recording material through a roller pair called a decurler mechanism for correcting the curl has been known.
As a conventional technique, for example, in Patent Document 1, “In a decurling apparatus in which an elastic roller and a hollow cooling pipe roller are nipped on each other's outer peripheral surfaces and a recording material is passed through the nip portion, the cooling pipe roller is A decurling device for an image forming apparatus having an endothermic action for removing heat from the surface of a recording material is disclosed.
In Patent Document 2, “a decurling device that is provided at a subsequent stage of the fixing device and removes curl generated on the sheet by passing through the fixing device, and includes a hard roller having a hard peripheral surface, and the hard roller described above. A soft roller that is in pressure contact and whose peripheral surface is elastically deformed to form a predetermined nip pressure with the hard roller; and a nip pressure switching unit that switches the nip pressure between the hard roller and the soft roller; A decal device is disclosed.
In Patent Document 3, “a temperature sensor that detects environmental temperature, a humidity sensor that detects environmental humidity, and a downstream sensor that is installed downstream of the fixing unit and applies pressure to the recording material to correct the curling of the recording material. An image forming apparatus comprising: a curl correcting mechanism, wherein the pressure applied to the recording material by the curl correcting mechanism is changed in accordance with the temperature detected by the temperature sensor and the humidity detected by the humidity sensor. Yes.

特開平０４−０２９５５９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 04-029559 特開２００６−０３６４８９号公報JP 2006-036489 A 特開２００７−１８２３０６号公報JP 2007-182306 A

しかし、最近は、複数の排紙トレイ等の排紙部を有する画像形成装置が多くなってきており、それらの排紙部又は記録材の搬送経路の中に対応してデカール機構を設けることは、画像形成装置の構造が複雑になり、また、コストを削減することが難しくなるという問題点がある。 Recently, however, image forming apparatuses having a plurality of paper discharge units such as a plurality of paper discharge trays are increasing, and it is not possible to provide a decurling mechanism corresponding to the paper discharge unit or the conveyance path of the recording material. However, the structure of the image forming apparatus is complicated, and it is difficult to reduce the cost.

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、複数の排紙トレイ等の排紙部を備える画像形成装置において、排紙部に対応して、定着装置の定着条件を変更することにより、排紙部で記録材のカール量を制御する画像形成装置を提供することを課題とする。さらに、カール量を適切に制御することにより、スタック不良や紙詰まりを防ぎ、かつ長期にわたって安定したプリント、印刷物を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to fix a fixing device corresponding to a paper discharge unit in an image forming apparatus including a plurality of paper discharge units such as a paper discharge tray. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that controls the curl amount of a recording material at a paper discharge unit by changing conditions. It is another object of the present invention to provide a print and printed matter that are stable over a long period of time by preventing the stacking failure and paper jam by appropriately controlling the curl amount.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の画像形成装置は、熱源を有する定着部材と定着部材を押圧する加圧部材とにより、記録材上のトナー像を熱定着する定着装置と、トナー像が熱定着された記録材を積載する排紙部とを有する画像形成装置において、複数の排紙部を有し、かつ、熱定着後の記録材を積載する排紙部に応じて、前記定着装置の定着条件を変更することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、定着装置から排紙部までの間に記録材の湾曲（カール）を矯正するデカーラ機構を有することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、前記デカーラ機構を通過して排紙される排紙部と、前記デカーラ機構を通過せずに排紙される排紙部とを有し、それぞれの排紙部に応じて、前記定着装置の定着条件を変更することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、排紙部の排出面の形状に応じて、前記定着装置の定着条件を変更することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、前記定着条件は、定着部材の目標制御温度を変更することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、前記定着条件は、加圧部材の目標制御温度を変更することを特徴とする。
または、本発明の画像形成装置は、さらに、前記定着条件は、定着部材と加圧部材との温度差を検知して変更することを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
An image forming apparatus according to the present invention includes a fixing device that thermally fixes a toner image on a recording material by a fixing member having a heat source and a pressure member that presses the fixing member, and a recording material on which the toner image is thermally fixed. An image forming apparatus having a plurality of paper discharge units, and changing fixing conditions of the fixing device according to a paper discharge unit having a plurality of paper discharge units and stacking recording materials after heat fixing. Features.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention further includes a decurler mechanism that corrects the curl of the recording material between the fixing device and the paper discharge unit.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention further includes a paper discharge unit that discharges paper through the decurler mechanism, and a paper discharge unit that discharges paper without passing through the decurler mechanism. The fixing condition of the fixing device is changed according to the paper discharge unit.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the fixing condition of the fixing device is changed according to the shape of the discharge surface of the paper discharge unit.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the fixing condition changes a target control temperature of the fixing member.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the fixing condition changes a target control temperature of the pressure member.
Alternatively, the image forming apparatus of the present invention is further characterized in that the fixing condition is changed by detecting a temperature difference between the fixing member and the pressure member.

本発明の画像形成装置では、排紙先の排紙部等の排紙トレイに応じてカール量を適切にコントロールできるため、スタック不良や紙詰まりが起きず、またユーザーの利便性も損なうことになく印刷が可能となる。 In the image forming apparatus of the present invention, the curl amount can be appropriately controlled in accordance with a paper discharge tray such as a paper discharge unit at a paper discharge destination, so that stacking failure or paper jam does not occur, and convenience for the user is impaired. Printing becomes possible.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明の画像形成装置における内部機構の全体概略構成を示す図である。
画像形成装置１は、電子写真方式を採用するものであり、画像形成装置１本体の上に画像読取装置２を設置し、右側面に両面ユニット３を取り付けてなる。画像形成装置１本体内には、中間転写ベルト５２を用いる転写装置５０を備える。転写装置５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト５２をほぼ水平に張り渡し、図１では反時計まわりに走行するように設ける。
転写装置５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの作像装置４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋを、中間転写ベルト５２の張り渡し方向に沿って、タンデム式に並べて設ける。各作像装置４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋでは、図中時計まわりに回転するドラム状の感光体１０のまわりに帯電装置２０、現像装置３０、転写装置５０、クリーニング装置４０などを設置して構成する。さらに、作像装置４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋの下には、露光装置７０を備える。
露光装置７０の下には、給紙装置８０を設ける。給紙装置８０には、記録材Ｐを収納する給紙カセット１５を、この例では二段に備えてなる。そして、各給紙カセット１５の右上には、各給紙カセット１５内の記録材である記録材Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路９７に入れる給紙コロ８２を設けてなる。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an overall schematic configuration of an internal mechanism in an image forming apparatus of the present invention.
The image forming apparatus 1 employs an electrophotographic system, and includes an image reading device 2 installed on the main body of the image forming device 1 and a duplex unit 3 attached to the right side surface. A transfer device 50 using an intermediate transfer belt 52 is provided in the main body of the image forming apparatus 1. The transfer device 50 is provided so as to run around an endless intermediate transfer belt 52 almost horizontally by being wound around a plurality of rollers, and to run counterclockwise in FIG.
Under the transfer device 50, cyan, magenta, yellow, and black image forming devices 4c, 4m, 4y, and 4k are arranged in a tandem manner along the stretch direction of the intermediate transfer belt 52. In each of the image forming devices 4c, 4m, 4y, and 4k, a charging device 20, a developing device 30, a transfer device 50, a cleaning device 40, and the like are installed around a drum-shaped photosensitive member 10 that rotates clockwise in the drawing. To do. Further, an exposure device 70 is provided below the image forming devices 4c, 4m, 4y, and 4k.
Under the exposure device 70, a paper feeding device 80 is provided. In the paper feeding device 80, the paper feeding cassettes 15 for storing the recording material P are provided in two stages in this example. At the upper right of each paper feed cassette 15, a paper feed roller 82 is provided that feeds the recording material P, which is a recording material in each paper feed cassette 15, one by one into the paper transport path 97.

用紙搬送路９７は、画像形成装置１本体内の右側に下方から上方に向けて形成している。排紙部としては、上方に、画像形成装置１本体上に画像読取装置２との間に形成する第一排紙部となる胴内排紙部９１と、第二排紙部となる１ビン排紙部９２と２つ設けられている。この他に、図示しないが、ソーター機能を有する多ビン排紙部を設けていても良い。
用紙搬送路９７には、レジストローラ８４、中間転写ベルト５２と対向して二次転写ローラ５３、定着装置６０、一対の排紙ローラよりなる排紙装置９０などを順に設けてなる。二次転写ローラ５３の上流には、両面ユニット３から再給紙し、または両面ユニット３を横切って手差し給紙装置８６から手差し給紙する記録材Ｐを用紙搬送路９７に合流する給紙路９９を設ける。また、定着装置６０の下流には、両面ユニット３への再給紙搬送路９８を分岐して設けてなる。
そして、コピーを取るときは、画像読取装置２で原稿画像を読み取って露光装置１３で書き込みを行い、各作像装置４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置２５ｃ、２５ｍ、２５ｙ、２５ｋで順次転写して中間転写ベルト５２上にカラー画像を形成する。 The sheet conveyance path 97 is formed on the right side in the main body of the image forming apparatus 1 from below to above. As the paper discharge unit, an in-body discharge unit 91 serving as a first paper discharge unit and a second bin serving as a second paper discharge unit are formed between the image forming apparatus 1 and the image reading device 2 on the upper side. Two paper discharge units 92 are provided. In addition, although not shown, a multi-bin paper discharge unit having a sorter function may be provided.
In the paper conveyance path 97, a registration roller 84, a secondary transfer roller 53, a fixing device 60, a paper discharge device 90 including a pair of paper discharge rollers, and the like are provided in order so as to face the intermediate transfer belt 52. Upstream of the secondary transfer roller 53, a sheet feeding path for re-feeding from the duplex unit 3 or for manually feeding the recording material P from the manual sheet feeder 86 across the duplex unit 3 to the sheet transport path 97. 99 is provided. Further, a refeed conveyance path 98 to the duplex unit 3 is branched downstream of the fixing device 60.
Then, when making a copy, the original image is read by the image reading device 2 and written by the exposure device 13, and each color toner image is formed on each image carrier of each image forming device 4c, 4m, 4y, 4k. The toner images are sequentially transferred by the primary transfer devices 25c, 25m, 25y, and 25k to form a color image on the intermediate transfer belt 52.

一方、給紙コロ８２の１つを選択的に回転して対応する給紙カセット８１から記録材Ｐを繰り出して用紙搬送路９７に入れ、または手差し給紙装置３６から手差し用紙を給紙路９９に入れる。そして、用紙搬送路９７を通して、レジストローラ８４で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、中間転写ベルト５２上に形成したカラー画像を二次転写ローラ５３で記録材Ｐに転写する。
画像転写後の記録材Ｐは、定着装置６０で画像定着後、排紙ローラで排紙装置９０に排紙され、積載されていく。
記録材Ｐの裏面にも画像を形成するときには、再給紙搬送路９８に入れて両面ユニット３で反転してから給紙路９９を通して再給紙し、別途中間転写ベルト５２上に形成したカラー画像を記録材Ｐに二次転写して後、再び定着装置６０で定着して排紙装置９０に排紙され、積載されていく。ユーザーは、排紙装置９０の複数の排紙部９１、９２を印刷物に応じて任意に選択して排紙することができる。 On the other hand, one of the paper feed rollers 82 is selectively rotated to feed the recording material P from the corresponding paper feed cassette 81 and put it into the paper transport path 97, or manually feed paper from the manual paper feeder 36 into the paper feed path 99. Put in. Then, the sheet is conveyed by the registration roller 84 through the sheet conveyance path 97 and sent to the secondary transfer position in a timely manner, and the color image formed on the intermediate transfer belt 52 is transferred to the recording material P by the secondary transfer roller 53. .
After the image is transferred, the recording material P is fixed by the fixing device 60 and then discharged to the paper discharge device 90 by the paper discharge roller and stacked.
When an image is also formed on the back surface of the recording material P, it is placed in the refeed conveyance path 98, reversed by the duplex unit 3, and then fed again through the feed path 99, and separately formed on the intermediate transfer belt 52. After the image is secondarily transferred to the recording material P, it is fixed again by the fixing device 60 and discharged to the paper discharge device 90 and stacked. The user can arbitrarily select and discharge the plurality of paper discharge units 91 and 92 of the paper discharge device 90 according to the printed matter.

図２には、この発明の画像形成装置に用いられる定着装置の一実施形態の構成を示す図である。本例では、定着部材として複数の支持ローラ（図示例では、２つの支持ローラ６１、６４）に掛けまわす定着ベルト６３を用い、その１つの支持ローラ６４に、定着熱源６４ａを内蔵する一方、別の支持する定着ローラ６１を定着ベルト６３を挟んで加圧ローラ６２と圧接してその加圧ローラ６２と定着ベルト６３との間で定着ニップ部６６を形成し、その定着ニップ部６６に記録材Ｐを通してその画像面のトナー像を記録材Ｐに定着する。この例では加圧ローラ６２内部にも加圧熱源６２ａを有している。
なお、この例では、加圧熱源６２としては、ハロゲンヒータやカーボンヒータなどの加熱ヒータを内蔵して使用するがヒータに限らず、電磁誘導を利用して発熱する熱源を加熱ローラ６４の外部に用いるようにしてもよい。また、本例では、温度検知手段６５として、定着ベルト６３には、定着ベルト６３の温度を検知する温度検知手段６５ａを近接して備え、定着ベルト６３の温度を測定する。また加圧ローラ６２には、加圧ローラ６２の温度を検知する温度検知手段６５ｂを近接して備え、加圧ローラ２８の温度を測定する。
定着ベルト６３の温度があらかじめ指定された目標制御温度となるように、温度検知手段６５ａの情報を基に温度制御を行なう。
また、加圧ローラ６２の熱源の制御も同様に、加圧ローラ６２の温度があらかじめ指定された目標制御温度となるように、温度検知手段６５ｂの情報を基に温度制御を行なう。
本例では、加熱熱源６２ａ、６４ａは定着駆動を停止しているスタンバイ状態及び、定着駆動が回転している印刷中共に温度制御を行うが、加圧熱源６２ａは、スタンバイ時のみ温度制御を行い、印刷中は熱源への電力供給は行わないものとする。 FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an embodiment of a fixing device used in the image forming apparatus of the present invention. In this example, a fixing belt 63 that is wound around a plurality of support rollers (in the example shown, two support rollers 61 and 64) is used as a fixing member. The fixing roller 61 is supported by the pressure roller 62 with the fixing belt 63 interposed therebetween to form a fixing nip portion 66 between the pressure roller 62 and the fixing belt 63, and a recording material is formed in the fixing nip portion 66. The toner image on the image surface is fixed to the recording material P through P. In this example, a pressure heat source 62 a is also provided inside the pressure roller 62.
In this example, as the pressure heat source 62, a heater such as a halogen heater or a carbon heater is used. However, the heat source is not limited to the heater, and a heat source that generates heat using electromagnetic induction is provided outside the heating roller 64. You may make it use. In this example, as the temperature detection means 65, the fixing belt 63 is provided with a temperature detection means 65 a that detects the temperature of the fixing belt 63 in close proximity, and the temperature of the fixing belt 63 is measured. Further, the pressure roller 62 is provided with a temperature detecting means 65b for detecting the temperature of the pressure roller 62 in close proximity to measure the temperature of the pressure roller 28.
Temperature control is performed based on the information of the temperature detection means 65a so that the temperature of the fixing belt 63 becomes a target control temperature designated in advance.
Similarly, the control of the heat source of the pressure roller 62 is controlled based on the information of the temperature detection means 65b so that the temperature of the pressure roller 62 becomes the target control temperature designated in advance.
In this example, the heating heat sources 62a and 64a perform temperature control both in the standby state in which the fixing drive is stopped and during printing in which the fixing drive is rotating, but the pressure heat source 62a performs temperature control only in the standby state. Suppose that no power is supplied to the heat source during printing.

なお、定着ローラ６１、加圧ローラ６２は、金属製の芯金の外周に、耐熱弾性材料からなる弾性層を備える。弾性層の厚みは適宜調整される。また、弾性層の表層には、転写紙及びトナーの離型性を良くするために、フッ素系樹脂等からなる離型層を設ける。芯金内部には、それぞれハロゲンヒータが配置されている。また、加圧ローラ６２は、定着ベルト６３を挟んで定着ローラ６１に向けて図示しないバネ等の加圧部材により押圧されており、弾性層を変形させることにより定着ローラ６１との間で、一定時間トナーを加圧・加熱できる定着ニップ部６６を形成する。
定着ベルト６３は、基体には、耐熱性樹脂や、金属から形成された無端状のベルト状基体が用いられる。耐熱性樹脂の材質としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられ、金属ベルトの材質としては、ニッケル、アルミニウム、ステンレス等が挙げられる。樹脂と重層を形成しても良く、特に、ポリイミド樹脂にニッケルを電鋳したベルトが強度と弾性を有し、耐久性があるので好ましい。厚さは１００μｍ以下の薄肉のものが望ましい。定着ベルト６３は、転写紙、トナーと加圧接触するため、高離型性シリコーンゴム等からなる弾性層と離型性の高い樹脂で表面層を構成する。この表面層は、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの高分子樹脂が使用される。
加熱ローラ６４は、アルミ、炭素鋼、ステンレス鋼等の中空金属円筒の薄肉ローラであるが、熱伝導性が良好な厚さ１〜４ｍｍのアルミニウム製円筒を用いることで、軸方向での温度分布を小さくすることができる。さらに、加熱ローラ６４の表面には、定着ベルト６３との摩耗を防止するために、アルマイト処理の表面処理が施されている。
なお、当然のことであるが、ここでは、定着部材として定着ベルトで説明したが、定着ベルトを用いない定着方式の定着ローラでも同様に成り立つものである。 The fixing roller 61 and the pressure roller 62 include an elastic layer made of a heat-resistant elastic material on the outer periphery of a metal cored bar. The thickness of the elastic layer is adjusted as appropriate. Further, a release layer made of a fluorine-based resin or the like is provided on the surface layer of the elastic layer in order to improve the release property of the transfer paper and toner. A halogen heater is disposed inside each of the core bars. The pressure roller 62 is pressed by a pressure member such as a spring (not shown) toward the fixing roller 61 with the fixing belt 63 interposed therebetween, and is fixed between the fixing roller 61 by deforming the elastic layer. A fixing nip portion 66 that can pressurize and heat the toner for a time is formed.
The fixing belt 63 is made of an endless belt-like substrate made of heat-resistant resin or metal. Examples of the material of the heat resistant resin include polyimide, polyamideimide, polyether ether ketone, and examples of the material of the metal belt include nickel, aluminum, and stainless steel. A resin and a multilayer may be formed. In particular, a belt obtained by electroforming nickel on a polyimide resin is preferable because it has strength and elasticity and is durable. The thickness is preferably 100 μm or less. Since the fixing belt 63 is in pressure contact with transfer paper and toner, a surface layer is formed of an elastic layer made of a high releasable silicone rubber and a resin having a high releasability. This surface layer is made of, for example, a silicone resin, a fluororesin, specifically, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer. Polymer resin such as coalescence (FEP) is used.
The heating roller 64 is a thin-walled roller of a hollow metal cylinder such as aluminum, carbon steel, and stainless steel, but the temperature distribution in the axial direction is achieved by using an aluminum cylinder having a thickness of 1 to 4 mm with good thermal conductivity. Can be reduced. Further, the surface of the heating roller 64 is subjected to an alumite treatment in order to prevent abrasion with the fixing belt 63.
As a matter of course, here, the fixing belt is described as the fixing member, but a fixing type fixing roller that does not use the fixing belt can be similarly applied.

本発明の画像形成装置は、複数の排紙部９１、９２を有している。ここでは、排紙部として、胴内排紙部９１と、その上に設けられた１ビン排紙部９２を備えている。デカーラ機構９５は、定着装置６０から各排紙部に記録材Ｐを搬送する搬送経路９７上に設けられている。
図３は、デカーラ機構の一実施形態の構成を示す図である。
デカーラ機構９５は、定着装置６０からの記録材Ｐの排出方向に沿って上流側に設けられている。また、排紙部が複数あることから、本発明では、画像形成装置１の胴内排紙部９１に記録材Ｐを搬送・排紙する用紙搬送路９７上に設けられている。
ここでは、バックアップローラ９５１、９５２および搬送ローラ９５３でデカール機構９５を形成する。デカール機構９５では、記録材Ｐ上のトナー像に接触する側でカールが生じている方向と逆方向にシートを湾曲して矯正できる側に搬送ローラ９５３を配置する。この搬送ローラは、熱良導体であるで形成され、その表面が直接に記録材Ｐの冷却に用いられるようになっている。また、その表面はトナーがオフセットしないように、離型性の高い樹脂で被覆することが好ましい。このため、デカール機構９５に達した記録材Ｐは、搬送ローラ９５３に接触すると冷却されて記録材Ｐの剛性が増加されることにより本来の剛性に復元されるようになる。
搬送ローラ９５３では、近傍に設けられているファン（図示せず）によって冷却されている。したがって、定着装置６０によって軟化することで低下している記録材Ｐの曲げ剛性を温度降下によって復元させることができる。 The image forming apparatus of the present invention includes a plurality of paper discharge units 91 and 92. Here, as the paper discharge unit, an in-body paper discharge unit 91 and a 1-bin paper discharge unit 92 provided thereon are provided. The decurler mechanism 95 is provided on a conveyance path 97 that conveys the recording material P from the fixing device 60 to each paper discharge unit.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an embodiment of the decurler mechanism.
The decurler mechanism 95 is provided on the upstream side in the discharge direction of the recording material P from the fixing device 60. In addition, since there are a plurality of paper discharge units, in the present invention, the in-body paper discharge unit 91 of the image forming apparatus 1 is provided on the paper conveyance path 97 for conveying and discharging the recording material P.
Here, the decurling mechanism 95 is formed by the backup rollers 951 and 952 and the conveying roller 953. In the decurling mechanism 95, a conveying roller 953 is disposed on the side where the sheet can be curved and corrected in the direction opposite to the direction in which the curling occurs on the side in contact with the toner image on the recording material P. The transport roller is formed of a good thermal conductor, and its surface is directly used for cooling the recording material P. Further, it is preferable to coat the surface with a resin having high releasability so that the toner is not offset. For this reason, the recording material P that has reached the decurling mechanism 95 is cooled when it comes into contact with the conveying roller 953, and the rigidity of the recording material P is increased, so that the original rigidity is restored.
The transport roller 953 is cooled by a fan (not shown) provided in the vicinity. Therefore, the bending rigidity of the recording material P, which has been lowered by being softened by the fixing device 60, can be restored by the temperature drop.

しかし、デカーラ機構９５を設けると、画像形成装置１の機構、構造が複雑になり、機械設計上の効率が低下し、又、低コスト化が困難になる。そこで、図１に示すように、デカーラ機構を通過して排紙される第一排紙部９１とデカーラ機構を通過せずに排紙される第二排紙部９２とを設けている。例えば、コピー画像は胴内排紙部９１へ排紙し、プリンタ出力画像は１ビン排紙部９２へ排紙するなどして利便性を向上することができる。なお本例では胴内排紙部９１と１ビン排紙部９２の排紙面の形状（曲率）は同一である。
デカーラ機構９５を設けることで、記録材Ｐに高い熱及び／又は圧力をかけて、記録材Ｐのカールする量（以下、単に「カール量」と記す。）が大きくなってもカールを直してカール量を低減することができる。このために、カラー画像を形成する場合には、多層のトナー像を記録材Ｐ上に定着させなければならず、高温及び／又は高圧で定着させることからカールの発生を防ぐことは困難であった。このような画像形成を行う搬送経路９７にデカール機構９５を設ける。
これに対して、ファクシミリ機構付の画像形成装置１では、ファクシミリはモノクロ画像でも十分に情報の伝達が可能であり、この場合、黒トナーの略単層のトナー像を定着することになり、定着装置６０の温度を高くしないですむことから、記録部材Ｐのカール量を小さくすることができる。したがって、デカール機構９５の配置の有無が異なる搬送経路９７による排紙部９１、９２によって定着装置６０の定着条件を変更しても、ホットオフセット又はトナー像が剥がれやすくなる定着不良などのない定着が可能な画像形成装置１を提供することができる。 However, when the decurler mechanism 95 is provided, the mechanism and structure of the image forming apparatus 1 are complicated, the efficiency in mechanical design is lowered, and it is difficult to reduce the cost. Therefore, as shown in FIG. 1, a first paper discharge unit 91 that discharges paper through the decurler mechanism and a second paper discharge unit 92 that discharges paper without passing through the decurler mechanism are provided. For example, convenience can be improved by discharging the copy image to the in-body discharge unit 91 and discharging the printer output image to the 1-bin discharge unit 92. In this example, the shapes (curvatures) of the discharge surfaces of the in-body discharge unit 91 and the 1-bin discharge unit 92 are the same.
By providing the decurler mechanism 95, even if the amount of curling of the recording material P (hereinafter simply referred to as “curling amount”) is increased by applying high heat and / or pressure to the recording material P, the curling is corrected. The curl amount can be reduced. For this reason, when forming a color image, a multilayer toner image must be fixed on the recording material P, and it is difficult to prevent the occurrence of curling because it is fixed at a high temperature and / or high pressure. It was. A decurling mechanism 95 is provided in the transport path 97 for performing such image formation.
On the other hand, in the image forming apparatus 1 with the facsimile mechanism, the facsimile can sufficiently transmit information even with a monochrome image. In this case, a substantially single layer toner image of black toner is fixed. Since it is not necessary to increase the temperature of the apparatus 60, the curling amount of the recording member P can be reduced. Therefore, even if the fixing conditions of the fixing device 60 are changed by the paper discharge units 91 and 92 by the conveyance path 97 having different arrangement of the decurling mechanism 95, the fixing without the hot offset or the fixing defect that causes the toner image to be easily peeled off. A possible image forming apparatus 1 can be provided.

図４は、排紙部の違いによるカール量を、記録材毎に比較したデータである。データは胴内排紙部１８と１ビン排紙部３８にそれぞれ１０枚を排紙した直後の記録材Ｐの４隅の平均値である。
図５は、記録材のカール量を測定する位置を示す図である。排紙直後の記録材Ｐの四隅の高さを測定した。
定着装置１の内、最もカール量に影響を与えるのは、定着ローラ６１の温度である。トナーと接触している定着ローラ６１は、白地画像の部分で記録材Ｐと定着ローラ６１とが直接接触する。このために、記録材Ｐの水分を多量に蒸発させてカール量を大きくしている。定着時における定着ローラ６１の温度設定は共に１８０℃であり、その他の定着条件も全て同一としており、定着後にデカーラ機構９５を通過するのか、しないのかのみが異なる。
図５から明らかなように、カールを矯正するデカーラ機構９５を通過する胴内排紙時のカールに比べて、デカーラ機構９５を通過しない１ビン排紙時のカールは大きく、望ましいカール量以上のカール量となっていることがわかる。
このように、カールを矯正するデカーラ機構９５の効果が絶大であるが、画像形成装置１の構成上の問題やコストにより使用できない場合がある。例えば、本実施形態では、１ビン排紙時は、上方にある読取装置２がすぐ上に配置されているために、デカーラ機構９５を設けることができない。そこで、デカーラ機構９５を使用することなくカール量を低減するために定着時の条件を変更する。 FIG. 4 is data in which the curl amount due to the difference in the paper discharge unit is compared for each recording material. The data is the average value of the four corners of the recording material P immediately after 10 sheets are discharged to the in-body discharge unit 18 and the 1-bin discharge unit 38, respectively.
FIG. 5 is a diagram illustrating a position where the curl amount of the recording material is measured. The heights of the four corners of the recording material P immediately after paper discharge were measured.
It is the temperature of the fixing roller 61 that most affects the amount of curl in the fixing device 1. The fixing roller 61 that is in contact with the toner is in direct contact between the recording material P and the fixing roller 61 at the white background image portion. For this purpose, the amount of curl is increased by evaporating a large amount of moisture in the recording material P. The temperature setting of the fixing roller 61 at the time of fixing is 180 ° C., and all other fixing conditions are the same. The only difference is whether or not the decurler mechanism 95 is passed after fixing.
As is clear from FIG. 5, the curl at the time of discharging one bin without passing through the decurler mechanism 95 is larger than the curl at the time of discharging inside the cylinder that passes through the decurler mechanism 95 for correcting the curl, which is larger than the desired curl amount. It can be seen that the curl amount is reached.
As described above, the effect of the decurler mechanism 95 for correcting the curl is enormous, but it may not be used due to problems in the configuration of the image forming apparatus 1 and cost. For example, in this embodiment, the decurler mechanism 95 cannot be provided because the upper reading device 2 is arranged immediately above when discharging one bin. Therefore, in order to reduce the curl amount without using the decurler mechanism 95, the fixing condition is changed.

定着時にカールが増幅する原因は複数あるが、主な原因として下記がある。
（１）定着ベルト６３の温度が高い
（２）定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差が大きい
図６は、定着ベルトの目標制御温度を１８０℃、１６０℃とした場合の、１ビン排紙部９２に１０枚を排紙した直後のカール量を比較したデータである。（その他の条件は全て同一である）
図６からもわかるように、定着ベルト６３の温度を下げることによりカール量が減少し望ましいカール量以下とすることができる。
しかしながら定着ベルト６３の温度を下げることは、定着不良などを引き起こす可能性があり、カール量の低減と、定着性能の確保はトレードオフの関係となる。このため、定着ベルト６３の温度を下げることには限界がある。
そこで上記（２）に着目した。記録材Ｐの表裏における水分の蒸発量でカール量に大きく影響を与えるので、定着装置１の内の加圧ローラ６２の温度を変更する。とくに、加圧ローラの温度を、定着ローラ６１の温度に近づける。定着時に定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差を小さくするために、加圧ローラ６２の温度を上げることを考える。 There are multiple causes for curling amplification during fixing, but the main causes are as follows.
(1) The temperature of the fixing belt 63 is high. (2) The temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62 is large. FIG. 6 shows that one bin is discharged when the target control temperature of the fixing belt is 180 ° C. and 160 ° C. This is data comparing curl amounts immediately after 10 sheets are discharged to the paper section 92. (All other conditions are the same)
As can be seen from FIG. 6, the curling amount is reduced by lowering the temperature of the fixing belt 63, so that the curling amount can be reduced below the desired curling amount.
However, lowering the temperature of the fixing belt 63 may cause fixing failure and the like, and reducing the curl amount and securing the fixing performance are in a trade-off relationship. For this reason, there is a limit to lowering the temperature of the fixing belt 63.
Therefore, the above (2) was noted. Since the amount of water evaporation on the front and back of the recording material P greatly affects the curl amount, the temperature of the pressure roller 62 in the fixing device 1 is changed. In particular, the temperature of the pressure roller is brought close to the temperature of the fixing roller 61. Consider increasing the temperature of the pressure roller 62 in order to reduce the temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62 during fixing.

定着装置１は、ウォームアップ時間の短縮化や省エネ化の観点から、本例の定着ベルト６３のような低熱容量の定着部材を用いることが多い一方で、定着するために必要な定着ニップ部６６の幅を確保するためには、加圧ローラ６２にはゴム層を設けるなど、定着ローラ６１と比較して熱容量の大きい部材を用いることが多い。このため、定着ローラ６１と加圧ローラ６２の温度差が生じやすくカール量が大きくなる要因にもなっている。したがって、逆に、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との温度差を小さくすることもカール量を減らすことができる。
図７、定着ベルトの温度を１８０℃で一定に保った状態で定着ベルト及び加圧ローラを回転させた場合の回転を開始してからの加圧ローラの温度の変化を示した図である。ただし、回転開始前の加圧ローラ６２の温度は１００℃としている。回転が開始すると加圧ローラ６２は定着ベルト６３から熱量を受け、温度が上昇する。回転開始前の定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差が８０ｄｅｇあったものが、回転開始３０ｓ後には温度差が５０ｄｅｇとなる。以上のように定着ベルト６３の温度を一定に保ったままで回転をさせることで加圧ローラ６２との定着ベルト６３の温度差を縮めることができる。
以下この定着ベルト６３の回転加熱により加圧ローラ６２の温度を上げる動作をプレ回転動作と呼ぶ。 The fixing device 1 often uses a fixing member having a low heat capacity such as the fixing belt 63 of this example from the viewpoint of shortening the warm-up time and saving energy, but the fixing nip portion 66 necessary for fixing is used. In order to secure this width, a member having a larger heat capacity than the fixing roller 61 is often used, such as providing a rubber layer for the pressure roller 62. For this reason, a temperature difference between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 is likely to occur, which is a factor that increases the curl amount. Therefore, conversely, reducing the temperature difference between the fixing roller 61 and the pressure roller 62 can also reduce the curl amount.
FIG. 7 is a view showing a change in temperature of the pressure roller after the rotation is started when the fixing belt and the pressure roller are rotated in a state where the temperature of the fixing belt is kept constant at 180 ° C. However, the temperature of the pressure roller 62 before the start of rotation is 100 ° C. When the rotation starts, the pressure roller 62 receives an amount of heat from the fixing belt 63 and the temperature rises. The temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62 before the start of rotation is 80 deg. However, the temperature difference becomes 50 deg after 30 s after the start of rotation. As described above, the temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62 can be reduced by rotating the fixing belt 63 while keeping the temperature constant.
Hereinafter, the operation of raising the temperature of the pressure roller 62 by the rotational heating of the fixing belt 63 is referred to as a pre-rotation operation.

図８は、プレ回転動作の有無によるカール量を比較したデータである。ユーザーからの印刷の指令が来てから、プレ回転動作を３０ｓ行った後に印刷を開始した場合と、プレ回転を行なわずに印刷を開始した場合の１ビン排紙部９２へ１０枚排紙直後のカール量を比較したものである。なお定着ベルト６３の目標制御温度は共に１８０℃としている。
図８からわかるように、プレ回転動作を行い定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差を縮めることにより、定着ベルト６３の目標制御温度を下げることなくカール量を低減することができる。
なお、ここではプレ回転動作の継続時間を変更することによりカール量を低減する例を示したが、加圧ローラ６２の温度が例えば、１３０℃になったらプレ回転動作を終了して印刷を開始するなど、プレ回転動作の終了タイミングを加圧ローラ６２の温度と関連付けてもよい。
また、上記のように「継続時間」あるいは、「加圧ローラ６２の温度」でプレ回転終了タイミングを決める場合、環境温度などの条件によっては、定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差が狙い通りにならない場合がある。そこで、定着ベルト６３の温度検知手段２９と加圧ローラ６２の温度検知手段３０１の情報を利用して、両者の温度差が例えば３０ｄｅｇになるまでプレ回転を継続し、その後印刷を開始するというように、プレ回転動作の終了タイミングを定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差から決定してもよい。 FIG. 8 shows data comparing curl amounts depending on the presence or absence of the pre-rotation operation. Immediately after 10 sheets are discharged to the 1-bin discharge unit 92 when printing is started after the pre-rotation operation is performed for 30 s after the printing command is received from the user, and when printing is started without performing the pre-rotation This compares the curl amount. The target control temperature of the fixing belt 63 is 180 ° C.
As can be seen from FIG. 8, the curl amount can be reduced without lowering the target control temperature of the fixing belt 63 by performing the pre-rotation operation and reducing the temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62.
In this example, the curling amount is reduced by changing the duration of the pre-rotation operation. However, when the temperature of the pressure roller 62 reaches, for example, 130 ° C., the pre-rotation operation is terminated and printing is started. For example, the end timing of the pre-rotation operation may be associated with the temperature of the pressure roller 62.
In addition, when the pre-rotation end timing is determined by “continuation time” or “temperature of the pressure roller 62” as described above, a temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62 is targeted depending on conditions such as environmental temperature. There are times when it does not pass. Therefore, using the information of the temperature detecting means 29 of the fixing belt 63 and the temperature detecting means 301 of the pressure roller 62, the pre-rotation is continued until the temperature difference between them becomes, for example, 30 deg, and then printing is started. In addition, the end timing of the pre-rotation operation may be determined from the temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62.

以上のように、（１）定着ベルト６３の目標制御温度を下げる、（２）定着ベルト６３と加圧ローラ６２の温度差を縮めるのを実現することによりデカーラ機構９５を通過させることなくカール量を低減することができる。
記録材Ｐがどこへ排紙されるかの情報は、印刷ジョブに含まれており、印刷の指令がきた時点で判定することができるため、排紙先による定着条件の変更は容易に実現可能である。以上のように本発明では、複数の排紙部９１、９２のそれぞれに応じて、デカーラ機構９５の通過有無が異なる場合、排紙部９１、９２の情報を基に定着条件を変更することにより、それぞれの排紙部９１、９２におけるカール量を適切にコントロールすることができる。 As described above, the curl amount without passing through the decurler mechanism 95 is realized by (1) lowering the target control temperature of the fixing belt 63 and (2) reducing the temperature difference between the fixing belt 63 and the pressure roller 62. Can be reduced.
The information on where the recording material P is discharged is included in the print job and can be determined when a printing command is issued. Therefore, it is possible to easily change the fixing condition depending on the discharge destination. It is. As described above, according to the present invention, when the presence / absence of passage of the decurler mechanism 95 differs according to each of the plurality of paper discharge units 91 and 92, the fixing condition is changed based on the information of the paper discharge units 91 and 92. The curl amounts in the respective paper discharge units 91 and 92 can be appropriately controlled.

また、本発明の画像形成装置１では、排紙部の排出面の形状に応じて、定着装置６０の定着条件を変更する。図９には、本発明の画像形成装置における内部機構の全体概略構成を示す図である。本構成は画像定着前の構成は、図1と同一である。
デカーラ機構９５は有しておらず、画像定着後はユーザーの選択情報を基に、胴内排紙部の第一排紙部９１もしくは平面形状の１ビン排紙部の第二排紙部９２のいずれかに排紙がされる。第一及び第二排紙部９１、９２の排出面は、通常は湾曲した形状で、排紙ローラ９１ａ、９２ａから排出された記録材Ｐが積載されるときに、同じ位置に収斂させることが好ましい。
しかし、湾曲している第一排紙部９１では、定着装置６０から排紙された記録材Ｐは、冷却されていないことから、高温のままであり、そのような状態のまま、記録材Ｐの内部の水分が蒸発することによってカール量を増加させる傾向になる。
しかし、出力枚数が少ない場合は、同じ位置に収斂させなくとも、ユーザーが容易にまとめられることから、第二排紙部９２の排出面は、直線的であり、さらに、傾斜角度が低いことが多い。この場合、定着装置６０から排紙された高温のままの記録材Ｐは、例え、記録材Ｐの内部の水分が蒸発することになっても、カール量はほとんど増加しない傾向になる。
したがって、排出面の湾曲状態、全体の傾き等の形状、特に、排出面の湾曲状態に応じて、定着装置１の定着条件を変更することで、記録材Ｐの湾曲を制御することができる。特に、大きく湾曲した形状で、傾斜の角度が大きい排出面を有する排出部９１に対しては、定着不良が発生しない条件の中で、定着温度の条件を低くして定着することが好ましい。
また、湾曲形状が小さく、傾斜角度が小さい排出部９２に対しては、定着温度の条件を高くして定着することが好ましい。この場合は、カール量が大きくなる定着条件であっても、デカーラ機構９５を設けないことで、画像形成装置１の小型化が可能になる。 In the image forming apparatus 1 of the present invention, the fixing conditions of the fixing device 60 are changed according to the shape of the discharge surface of the paper discharge unit. FIG. 9 is a diagram showing an overall schematic configuration of the internal mechanism in the image forming apparatus of the present invention. This configuration is the same as that in FIG. 1 before image fixing.
The decurler mechanism 95 is not provided, and after image fixing, based on user selection information, the first discharge unit 91 of the in-body discharge unit or the second discharge unit 92 of the flat one-bin discharge unit. The paper is discharged to either of these. The discharge surfaces of the first and second paper discharge units 91 and 92 are usually curved, and can be converged at the same position when the recording material P discharged from the paper discharge rollers 91a and 92a is stacked. preferable.
However, in the curved first paper discharge unit 91, the recording material P discharged from the fixing device 60 is not cooled, and therefore remains at a high temperature. The amount of curl tends to increase due to the evaporation of the water inside.
However, when the number of output sheets is small, the user can easily collect them without converging at the same position. Therefore, the discharge surface of the second paper discharge unit 92 is linear and the inclination angle is low. Many. In this case, the high temperature recording material P discharged from the fixing device 60 tends to hardly increase the curl amount even if moisture inside the recording material P evaporates.
Accordingly, the curvature of the recording material P can be controlled by changing the fixing conditions of the fixing device 1 according to the curved state of the discharge surface, the overall inclination, and the like, in particular, the curved state of the discharge surface. In particular, it is preferable to fix the discharge portion 91 having a large curved shape and a discharge surface having a large inclination angle at a low fixing temperature under the condition that no fixing failure occurs.
Further, it is preferable to fix the discharge portion 92 having a small curved shape and a small inclination angle by increasing the fixing temperature condition. In this case, the image forming apparatus 1 can be reduced in size by not providing the decurler mechanism 95 even under fixing conditions where the curl amount increases.

図１０は、排紙部の形状によるカール量を比較したデータである。定着ベルト６３の目標制御温度が１８０℃、プレ回転動作が０ｓの定着条件で、胴内排紙部の第一排紙部９１及び平面形状の１ビン排紙部の第二排紙部９２へそれぞれ１０枚を排紙した直後のカール量を示している。前述のように、排紙された直後は記録材Ｐが冷えていないため、このように排紙面の形状に沿ってカール癖がつけられることがある。このような場合にも、定着ベルト６３の設定温度及びプレ回転動作時間を排紙部９１、９２に応じて適切に設定することにより、排紙部９１、９２の排紙面に応じてカール量を適切にコントロールすることが可能である。 FIG. 10 shows data comparing curl amounts according to the shape of the paper discharge unit. To the first discharge portion 91 of the in-body discharge portion and the second discharge portion 92 of the flat one-bin discharge portion under the fixing conditions where the target control temperature of the fixing belt 63 is 180 ° C. and the pre-rotation operation is 0 s. The curl amount immediately after 10 sheets are discharged is shown. As described above, since the recording material P is not cooled immediately after being discharged, the curl ridge may be formed along the shape of the discharge surface in this way. Even in such a case, by setting the set temperature and pre-rotation operation time of the fixing belt 63 appropriately according to the paper discharge units 91 and 92, the curl amount can be set according to the paper discharge surfaces of the paper discharge units 91 and 92. It is possible to control appropriately.

さらに、本発明の画像形成装置１では、３つの排紙部を設けていても良い。
図１１は、本発明の画像形成装置における内部機構の一部の概略構成を示す図である。この排紙装置９０では、デカーラ機構９５ａを備える第一排紙部９１、デカーラ機構９５ｂを備える第二排紙部９２、デカーラ機構９５ａ、９５ｂを備えていない第三排紙部９３を備えている。
非常に多数枚のモノクロ画像を連続して印刷する場合など、多くの熱量が奪われる場合や、または、多数のトナー像を定着させる必要があるカラー画像を印刷する場合などは、定着ローラ６１、定着ベルト６３をある程度高い温度にしておかなければ定着不良となることから、発生したカールを抑えるためのデカーラ機構９５ａを備える第一排紙部９１を設ける。また、多数枚のモノクロ画像を印刷する場合は、定着ローラ６１、定着ベルト６３を標準の状態の温度にするために発生したカールを抑えるためのデカーラ機構９５ｂを備える第二排紙部９２を設ける。この場合は、第一排紙部９１に排紙する場合より低い定着温度ですむことから、デカーラ機構９５ｂもデカーラ機構９５ａよりも弱い力でデカーラする。
さらに、少ないモノクロ画像のみを印刷する場合は、定着ローラ６１、定着ベルト６３をある程度高い温度で定着不良の発生を抑えることができ、カールが発生しにくいので、デカーラ機構９５を備えない第三排紙部９３を設ける。この場合、デカーラ機構９５を設けず、排紙部９３の排紙面の湾曲を小さくしておくことが好ましい。 Furthermore, in the image forming apparatus 1 of the present invention, three paper discharge units may be provided.
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a part of the internal mechanism in the image forming apparatus of the present invention. The paper discharge device 90 includes a first paper discharge unit 91 having a decurler mechanism 95a, a second paper discharge unit 92 having a decurler mechanism 95b, and a third paper discharge unit 93 having no decurler mechanisms 95a and 95b. .
When a large amount of heat is lost, such as when printing a very large number of monochrome images continuously, or when printing a color image that needs to fix a large number of toner images, the fixing roller 61, Since fixing failure occurs unless the fixing belt 63 is heated to a certain level, a first paper discharge unit 91 including a decurler mechanism 95a for suppressing the generated curl is provided. In addition, when printing a large number of monochrome images, a second paper discharge unit 92 including a decurler mechanism 95b for suppressing curling generated to bring the fixing roller 61 and the fixing belt 63 to a standard temperature is provided. . In this case, since the fixing temperature is lower than when discharging to the first paper discharge unit 91, the decurler mechanism 95b also decurs with a weaker force than the decurler mechanism 95a.
Further, when only a small number of monochrome images are printed, the fixing roller 61 and the fixing belt 63 can be prevented from causing poor fixing at a certain high temperature, and curling is unlikely to occur. A paper portion 93 is provided. In this case, it is preferable not to provide the decurler mechanism 95 and to reduce the curvature of the paper discharge surface of the paper discharge unit 93.

本発明の画像形成装置における内部機構の全体概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall schematic configuration of an internal mechanism in an image forming apparatus of the present invention. この発明の画像形成装置に用いられる定着装置の一実施形態の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of an embodiment of a fixing device used in an image forming apparatus of the present invention. デカーラ機構の一実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of one Embodiment of a decurler mechanism. 排紙部の違いによるカール量を、記録材毎に比較したデータである。This is data in which the curl amount due to the difference in the paper discharge unit is compared for each recording material. 記録材のカール量を測定する位置を示す図である。It is a figure which shows the position which measures the curl amount of a recording material. 定着ベルトの目標制御温度を１８０℃、１６０℃とした場合の、１ビン排紙部３８に１０枚を排紙した直後のカール量を比較したデータである。This is data comparing curl amounts immediately after 10 sheets are discharged to the 1-bin discharge unit 38 when the target control temperature of the fixing belt is 180 ° C. and 160 ° C. 定着ベルトの温度を１８０℃で一定に保った状態で定着ベルト及び加圧ローラを回転させた場合の回転を開始してからの加圧ローラの温度の変化を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing a change in temperature of the pressure roller after starting rotation when the fixing belt and the pressure roller are rotated in a state where the temperature of the fixing belt is kept constant at 180 ° C. プレ回転動作の有無によるカール量を比較したデータである。This data compares the amount of curl with and without pre-rotation operation. 本発明の画像形成装置における内部機構の全体概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall schematic configuration of an internal mechanism in an image forming apparatus of the present invention. 排紙部形状によるカール量を比較したデータである。This is data comparing curl amounts according to the shape of the paper discharge section. 本発明の画像形成装置における内部機構の一部の概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a schematic configuration of a part of an internal mechanism in the image forming apparatus of the present invention.

Explanation of symbols

１画像形成装置
２読取装置
３両面ユニット
４作像装置
１０感光体
２０帯電装置
３０現像装置
４０クリーニング装置
５０転写装置
５１一次転写ローラ
５２転写ベルト
５３二次転写ローラ
５４支持ローラ
６０定着装置
６１定着ローラ
６２加圧ローラ
６２ａ熱源
６３定着ベルト
６４加熱ローラ
６４ａ熱源
６５温度検知手段
６６定着ニップ部
７０露光装置
８０給紙装置
８１給紙カセット
８２給紙ローラ
８３搬送ローラ対
８４レジストローラ
８６手差し給紙
９０排紙装置
９１第一排紙部
９１ａ排紙ローラ
９２第二排紙部
９２ａ排紙ローラ
９３第三排紙部
９３ａ排紙ローラ
９５デカーラ機構
９５１、９５２バックアップローラ
９５３搬送ローラ
９７用紙搬送路
９８再給紙搬送路
９９給紙路
Ｐ記録材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Reading apparatus 3 Duplex unit 4 Image forming apparatus 10 Photoconductor 20 Charging apparatus 30 Developing apparatus 40 Cleaning apparatus 50 Transfer apparatus 51 Primary transfer roller 52 Transfer belt 53 Secondary transfer roller 54 Support roller 60 Fixing apparatus 61 Fixing roller 62 Pressure roller 62a Heat source 63 Fixing belt 64 Heating roller 64a Heat source 65 Temperature detecting means 66 Fixing nip portion 70 Exposure device 80 Paper feed device 81 Paper feed cassette 82 Paper feed roller 83 Conveying roller pair 84 Registration roller 86 Manual paper feed 90 Ejection Paper device 91 First paper discharge unit 91a Paper discharge roller 92 Second paper discharge unit 92a Paper discharge roller 93 Third paper discharge unit 93a Paper discharge roller 95 Decurler mechanism 951, 952 Backup roller 953 Transport roller 97 Paper transport path 98 Re-feed Paper transport path 99 Paper feed path P Recording

Claims

A fixing device that thermally fixes a toner image on a recording material by a fixing member having a heat source and a pressure member that presses the fixing member;
In an image forming apparatus having a paper discharge unit for stacking a recording material on which a toner image is thermally fixed,
The image forming apparatus includes a plurality of paper discharge units, and changes fixing conditions of the fixing device according to a paper discharge unit on which recording materials after thermal fixing are stacked. .

The image forming apparatus according to claim 1.
The image forming apparatus includes a decurler mechanism that corrects a curl of a recording material between a fixing device and a paper discharge unit.

The image forming apparatus according to claim 2.
The image forming apparatus includes a paper discharge unit that discharges paper through the decurler mechanism, and a paper discharge unit that discharges paper without passing through the decurler mechanism,
An image forming apparatus, wherein a fixing condition of the fixing device is changed according to each paper discharge unit.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The image forming apparatus, wherein the fixing condition of the fixing device is changed according to a shape of a discharge surface of a paper discharge unit.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the fixing condition is to change a target control temperature of the fixing member.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the fixing condition is to change a target control temperature of the pressure member.

The image forming apparatus according to claim 1,
The image forming apparatus, wherein the fixing condition is changed by detecting a temperature difference between the fixing member and the pressure member.