JP2009281453A - Solenoid valve - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid valve having a reduced size without impairing a breathing function. <P>SOLUTION: A built-in module 31 in a bobbin 15 consists of a core 22, a connection pipe 24, and a yoke 26. The core 22 as part of the built-in module 31 has a communication hole 81 for communicating an inside space 41 with the outside to reduce a change of inner pressure. The communication hole 81 is opened to an outer peripheral face 82 of the core 22. In the outer peripheral face 82 of the core 22 to which the communication hole 81 is opened, a recessed portion 83 is formed all over extending in the peripheral direction. A groove 92 is formed in an inner peripheral face 91 of the bobbin 15 to which the outer peripheral face 82 of the built-in module 1 is opposed. The groove 92 extends in the axial direction of the bobbin 15. The groove 92 is communicated with the inside space 41 via the recessed portion 83 and the communication hole 81 of the core 22. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば圧力を制御する電磁弁に関する。   The present invention relates to a solenoid valve for controlling pressure, for example.

従来、油圧回路にて油圧を制御する際には、図３に示すような電磁弁８０１が用いられていた。（例えば、特許文献１参照。）。   Conventionally, when the hydraulic pressure is controlled by a hydraulic circuit, an electromagnetic valve 801 as shown in FIG. 3 has been used. (For example, refer to Patent Document 1).

この電磁弁８０１のカバー８１１内には、筒状の樹脂成型品８１２が収容されており、該樹脂成型品８１２には、固定用のブラケット８１３がインサート成型されている。前記樹脂成型品８１２には、前記ブラケット８１３より下方にノズル８１４が形成されており、前記ブラケット８１３より上方にボビン８１５が形成されている。該ボビン８１５には、コイル８１６が巻回されており、ソレノイド８１７が形成されている。   A cylindrical resin molded product 812 is accommodated in the cover 811 of the electromagnetic valve 801, and a fixing bracket 813 is insert-molded in the resin molded product 812. In the resin molded product 812, a nozzle 814 is formed below the bracket 813, and a bobbin 815 is formed above the bracket 813. A coil 816 is wound around the bobbin 815, and a solenoid 817 is formed.

前記ボビン８１５の内側には、前記ソレノイド８１７で励磁されるコア８２１と、該コア８２１の上部に外嵌した連結パイプ８２２と、該連結パイプ８２２に内嵌したヨーク８２３とからなる内臓モジュール８２４が収容されており、この内臓モジュール８２４内には、前記コア８２１に吸引されるプランジャ８２５が上下動自在に収容されている。該プランジャ８２５には、ロッド８２６が挿通した状態で固定されており、前記プランジャ８２５より下方に延出したロッド８２６の先端には、前記ノズル８１４にインサート成型されたシート８２７の弁座穴８２８を開閉する弁部８２９が形成されている。   Inside the bobbin 815, there is a built-in module 824 comprising a core 821 excited by the solenoid 817, a connection pipe 822 that is externally fitted to the top of the core 821, and a yoke 823 that is internally fitted to the connection pipe 822. The built-in module 824 accommodates a plunger 825 that is sucked by the core 821 so as to be movable up and down. The rod 826 is fixed to the plunger 825 in a state where the rod 826 is inserted, and a valve seat hole 828 of a seat 827 insert-molded in the nozzle 814 is formed at the tip of the rod 826 extending downward from the plunger 825. A valve portion 829 that opens and closes is formed.

前記コア８２１には、当該コア８２１の内側と外周部とを連通する連通穴８３１が設けられており、前記ボビン８１５の鍔部８３２には、前記連通穴８３１と外部とを連通する呼吸孔８３３が設けられている。   The core 821 is provided with a communication hole 831 that communicates the inside and the outer periphery of the core 821, and the flange 832 of the bobbin 815 has a breathing hole 833 that communicates the communication hole 831 and the outside. Is provided.

これにより、前記プランジャ８２５が収容された前記プランジャ室８４１のオイルを、前記連通穴８３１及び前記呼吸孔８３３を介して通流することで、前記プランジャ室８４１内に生じた圧力変化を緩和できるように構成されている。
特開２００３−２０７０６６号公報 Accordingly, the oil in the plunger chamber 841 in which the plunger 825 is accommodated flows through the communication hole 831 and the breathing hole 833 so that the pressure change generated in the plunger chamber 841 can be reduced. It is configured.
JP 2003-207066 A

しかしながら、このような電磁弁８０１にあっては、プランジャ室８４１内のオイルを通流する為の呼吸孔８３３が前記ボビン８１５の鍔部８３２に延設されている。   However, in such an electromagnetic valve 801, a breathing hole 833 for allowing the oil in the plunger chamber 841 to flow is extended to the flange portion 832 of the bobbin 815.

このため、当該鍔部８３２を厚肉形成しなければならず、前記ボビン８１５が軸方向に長くなってしまい、小型化の阻害要因となっていた。   For this reason, the flange portion 832 has to be formed thick, and the bobbin 815 becomes longer in the axial direction, which is an obstacle to downsizing.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、呼吸機能を損なうこと無く、小型化を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve that can be reduced in size without impairing the respiratory function.

前記課題を解決するために本発明の電磁弁にあっては、ボビン内に配設された内蔵モジュールの内部空間を外部に連通して内圧変化を緩和する連通孔が当該内蔵モジュールの側面に開口した電磁弁において、前記ボビンの内側面に、前記連通孔と連通するとともに当該ボビンの一端に端部が開口した溝を延設して呼吸経路を構成した。   In order to solve the above-described problem, in the solenoid valve of the present invention, a communication hole that communicates the internal space of the built-in module disposed in the bobbin with the outside and relaxes the change in internal pressure is opened on the side surface of the built-in module. In the electromagnetic valve, a breathing path was configured by extending a groove having an end portion opened at one end of the bobbin and communicating with the communication hole on the inner surface of the bobbin.

すなわち、作動時において、内蔵モジュールの内部空間の内圧が高まると、前記内部空間内の圧力が当該内蔵モジュールの側面に開口した連通孔を介して、当該内蔵モジュールの外側に排出される。   That is, during operation, when the internal pressure of the internal space of the built-in module increases, the pressure in the internal space is discharged to the outside of the built-in module through the communication hole opened in the side surface of the built-in module.

このとき、この内蔵モジュールは、ボビンによって周面が覆われているが、該ボビンの内側面には、前記連通孔と連通する溝が形成されており、この溝は、その端部が当該ボビンの一端に開口している。このため、前記連通孔から排出された圧力は、前記溝を介して前記ボビンの一端側より放出される。   At this time, the peripheral surface of the built-in module is covered by a bobbin, but a groove communicating with the communication hole is formed on the inner surface of the bobbin, and the end of the groove is the bobbin. Is open at one end. For this reason, the pressure discharged | emitted from the said communicating hole is discharge | released from the one end side of the said bobbin via the said groove | channel.

一方、作動時において、前記内蔵モジュールの内部空間の内圧が低下した場合、外部の圧力が前記ボビンの一端に開口した前記溝、及び前記内蔵モジュールに形成された前記連通孔を介して、当該内部モジュールの前記内部空間内に供給される。   On the other hand, when the internal pressure of the internal space of the built-in module decreases during operation, the internal pressure passes through the groove opened at one end of the bobbin and the communication hole formed in the built-in module. Supplied in the internal space of the module.

このため、前記ボビンに、当該ボビンを横断する横穴を設けること無く、前記溝で構成された呼吸経路によって、前記内蔵モジュールの内部空間に生じた内圧変化が緩和される。   For this reason, the internal pressure change which arose in the internal space of the said internal module is relieve | moderated by the respiratory path comprised by the said groove | channel, without providing the said bobbin with the horizontal hole which crosses the said bobbin.

以上説明したように本発明の電磁弁にあっては、ボビンの内側面に沿って溝を延設して呼吸経路を形成することで、当該ボビン内の内蔵モジュールにおける内部空間に生じた内圧変化を緩和することができる。   As described above, in the electromagnetic valve of the present invention, the internal pressure change generated in the internal space of the built-in module in the bobbin is formed by extending a groove along the inner surface of the bobbin to form a respiratory path. Can be relaxed.

このため、前記ボビンの鍔部に横穴を形成して呼吸経路を設ける構造上、当該鍔部を肉厚に形成しなければならなかった従来と比較して、当該ボビンの軸方向の長さ寸法を抑えることができる。   For this reason, the length of the bobbin in the axial direction is larger than that of the conventional case in which the buttock has to be formed thick due to the structure in which a lateral hole is formed in the buttock of the bobbin to provide a respiratory path. Can be suppressed.

したがって、呼吸機能を損なうこと無く、小型化を図ることができる。   Therefore, it is possible to reduce the size without impairing the respiratory function.

そして、前記呼吸経路は、前記ボビンの内側面に形成された溝によって構成されている。   The respiratory path is constituted by a groove formed on the inner surface of the bobbin.

このため、前記内蔵モジュールと前記ボビンとの間に隙間を形成し、この隙間のみによって前記呼吸経路を形成する場合と比較して、前記ボビン内径面の熱収縮による経路面積の変化に起因した不具合を未然に防止することができる。   Therefore, in comparison with the case where a gap is formed between the built-in module and the bobbin, and the breathing path is formed only by this gap, a defect caused by a change in path area due to thermal contraction of the bobbin inner diameter surface Can be prevented in advance.

以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えば自動車の自動変速機における油圧回路で油圧を制御するものである。   FIG. 1 is a diagram showing an electromagnetic valve 1 according to the present embodiment. The electromagnetic valve 1 controls hydraulic pressure by a hydraulic circuit in an automatic transmission of an automobile, for example.

この電磁弁１は、円筒状のカバー１１を備えており、該カバー１１内には、筒状の樹脂成型品１２が収容されている。該樹脂成型品１２には、固定用のブラケット１３がインサート成型されており、該ブラケット１３より図１の中下側には、前記カバー１１より下方へ延出するノズル１４が形成されている。また、前記ブラケット１３より図１の中上側には、ボビン１５が形成されており、該ボビン１５には、コイル１６が巻回され、ソレノイド１７が形成されている。   The electromagnetic valve 1 includes a cylindrical cover 11, and a cylindrical resin molded product 12 is accommodated in the cover 11. A fixing bracket 13 is insert-molded in the resin molded product 12, and a nozzle 14 extending downward from the cover 11 is formed in the middle lower side of FIG. 1 from the bracket 13. A bobbin 15 is formed above the bracket 13 in FIG. 1, and a coil 16 is wound around the bobbin 15 to form a solenoid 17.

前記ボビン１５内には、先端部が前記ブラケット１３の円形穴２１に内嵌した状態で固定された筒状のコア２２と、該コア２２の上部に形成された上端小径部２３に外嵌した円筒状の連結パイプ２４と、該連結パイプ２４の上端部に下端小径部２５が内嵌した筒状のヨーク２６とが収容されており、該ヨーク２６の上端部は、前記カバー１１に折曲形成された天面２７の位置決め穴２８に位置決めされた状態で固定されている。   Inside the bobbin 15, a cylindrical core 22 fixed with the tip portion fitted in the circular hole 21 of the bracket 13 and an upper end small diameter portion 23 formed on the upper portion of the core 22 are fitted. A cylindrical connecting pipe 24 and a cylindrical yoke 26 in which a lower end small diameter portion 25 is fitted into the upper end portion of the connecting pipe 24 are accommodated, and the upper end portion of the yoke 26 is bent at the cover 11. It is fixed in a state of being positioned in the positioning hole 28 of the formed top surface 27.

これにより、前記ヨーク２６と前記コア２２とは、前記連結パイプ２４で連結されモジュール化されており、前記ボビン１５内に配設された内蔵モジュール３１を構成している。   As a result, the yoke 26 and the core 22 are connected and modularized by the connecting pipe 24 and constitute a built-in module 31 disposed in the bobbin 15.

この内蔵モジュール３１内に形成された内部空間４１には、前記コア２２で吸引されるプランジャ４２が上下動自在に収容されており、このプランジャ４２は、当該プランジャ４２を貫通したロッド４３が軸受け４４，４４を介して、前記コア２２及び前記ヨーク２６に支持されている。   A plunger 42 sucked by the core 22 is accommodated in an internal space 41 formed in the built-in module 31 so as to be movable up and down. The plunger 42 includes a rod 43 penetrating the plunger 42 as a bearing 44. , 44, and supported by the core 22 and the yoke 26.

これにより、前記内部空間４１は、前記プランジャ４２が収容されたプランジャ室５１と、該プランジャ４２より上方へ延出した前記ロッド４３が収容される前記ヨーク２６内の上部室５２と、前記プランジャ４２より下方へ延出した前記ロッド４３が収容される前記コア２２内の下部室５３とによって構成されており、該下部室５３には、前記ロッド４３によって押圧される弁体５４が軸受け５５を介して、前記コア２２に上下動自在に収容されている。   Thereby, the internal space 41 includes a plunger chamber 51 in which the plunger 42 is accommodated, an upper chamber 52 in the yoke 26 in which the rod 43 extending upward from the plunger 42 is accommodated, and the plunger 42. A lower chamber 53 in the core 22 in which the rod 43 extending further downward is accommodated, and a valve body 54 pressed by the rod 43 is interposed in the lower chamber 53 via a bearing 55. The core 22 is accommodated so as to be movable up and down.

該弁体５４の先端部には、テーパ形状の弁部６１が形成されており、該弁部６１は、前記ノズル１４にインサート形成されたシート６２の弁座穴６３を開閉できるように構成されている。   A tapered valve portion 61 is formed at the tip of the valve body 54, and the valve portion 61 is configured to open and close a valve seat hole 63 of a seat 62 inserted in the nozzle 14. ing.

これにより、前記ソレノイド１７への通電が遮断された非通電時には、入力ポート７１からの油圧を受けて前記弁体５４が上動して前記弁座穴６３を開放することで、前記入力ポート７１からの油圧を前記ドレインポート７２から排出し、出力ポート７３からの出力圧を低下する一方、前記ソレノイド１７通電時には、前記プランジャ４２を前記コア２２に吸引し前記弁体５４を下動して当該弁体５４の前記弁部６１で前記弁座穴６３を閉鎖することで、前記入力ポート７１から前記ドレインポート７２への油圧の排出を阻止し、前記入力ポート７１からの油圧を前記出力ポート７３より出力できるように構成されている。   As a result, when the energization to the solenoid 17 is interrupted, the valve element 54 is moved upward by receiving the hydraulic pressure from the input port 71 to open the valve seat hole 63, thereby the input port 71. The hydraulic pressure is discharged from the drain port 72 and the output pressure from the output port 73 is reduced. On the other hand, when the solenoid 17 is energized, the plunger 42 is sucked into the core 22 and the valve body 54 is moved down to By closing the valve seat hole 63 with the valve portion 61 of the valve body 54, discharge of hydraulic pressure from the input port 71 to the drain port 72 is prevented, and hydraulic pressure from the input port 71 is supplied to the output port 73. It is configured to output more.

前記ボビン１５内に配設された前記内蔵モジュール３１を構成する前記コア２２には、前記内部空間４１を外部に連通して内圧変化を緩和する為の連通孔８１が壁面に設けられており、該連通孔８１は、当該コア２２の外周面８２に開口している。この連通孔８１が開口した前記コア２２の外周面８２には、周方向に沿って延在する凹部８３が全周に渡って形成されており、前記連通孔８１と前記ボビン１５との間には、前記内部空間４１に連通する前記凹部８３が全周に渡って形成されている。   The core 22 constituting the built-in module 31 disposed in the bobbin 15 is provided with a communication hole 81 on the wall surface for communicating the internal space 41 to the outside and relieving changes in internal pressure. The communication hole 81 opens in the outer peripheral surface 82 of the core 22. On the outer peripheral surface 82 of the core 22 where the communication hole 81 is opened, a recess 83 extending along the circumferential direction is formed over the entire circumference, and between the communication hole 81 and the bobbin 15. The recess 83 communicating with the internal space 41 is formed over the entire circumference.

また、このコア２２を備えた前記内蔵モジュール３１の外周面８２と前記樹脂成型品１２の内周面９１との間には、図２にも示すように、僅かな隙間８５が形成されており、図１に示したように、前記内蔵モジュール３１の下端部が前記ブラケット１３の円形穴２１に位置決めされるとともに、前記内蔵モジュール３１の上端部が前記天面２７の位置決め穴２８で位置決めされることによって、前記内蔵モジュール３１と前記樹脂成型品１２間の隙間が維持されている。   Further, as shown in FIG. 2, a slight gap 85 is formed between the outer peripheral surface 82 of the built-in module 31 having the core 22 and the inner peripheral surface 91 of the resin molded product 12. As shown in FIG. 1, the lower end portion of the built-in module 31 is positioned in the circular hole 21 of the bracket 13, and the upper end portion of the built-in module 31 is positioned in the positioning hole 28 of the top surface 27. Thus, a gap between the built-in module 31 and the resin molded product 12 is maintained.

この内蔵モジュール１の外周面８２が対向する前記ボビン１５の内周面９１には、図２にも示したように、前記連通孔８１より幅広の溝９２が当該ボビン１５の軸方向に延設されており、当該溝９２は、前記コア２２の外周面８２に形成された前記凹部８３を介して前記連通孔８１に連通するように構成されている。   On the inner peripheral surface 91 of the bobbin 15 facing the outer peripheral surface 82 of the built-in module 1, a groove 92 wider than the communication hole 81 extends in the axial direction of the bobbin 15 as shown in FIG. 2. The groove 92 is configured to communicate with the communication hole 81 through the recess 83 formed in the outer peripheral surface 82 of the core 22.

この溝９２の上端は、図１に示したように、前記ボビン１５の上端に開口しており、当該溝９２は、前記ボビン１５と前記カバー１１との間に形成された隙間９３、及び前記カバー１１と前記樹脂成型品１２との間に形成された隙間９４を介して、外部に連通するように構成されている。   As shown in FIG. 1, the upper end of the groove 92 opens to the upper end of the bobbin 15, and the groove 92 includes a gap 93 formed between the bobbin 15 and the cover 11, and It is configured to communicate with the outside through a gap 94 formed between the cover 11 and the resin molded product 12.

これにより、前記内蔵モジュール３１の前記内部空間４１は、前記コア２２に形成された前記連通孔８１及び前記凹部８３と、前記ボビン１５に形成された前記溝９２と、前記ボビン１５及び前記カバー１１間の隙間９３と、前記カバー１１及び前記樹脂成型品１２間の隙間９４を介して、大気開放されるように構成されており、前記ボビン１５の前記溝９２は、呼吸経路１０１を形成するように構成されている。   As a result, the internal space 41 of the built-in module 31 has the communication hole 81 and the recess 83 formed in the core 22, the groove 92 formed in the bobbin 15, the bobbin 15 and the cover 11. The gap 93 between the cover 11 and the resin molded product 12 is open to the atmosphere via the gap 93 between the cover 11 and the resin molded product 12, and the groove 92 of the bobbin 15 forms the breathing path 101. It is configured.

以上の構成にかかる本実施の形態において、プランジャ４２作動時において、内蔵モジュール３１の内部空間４１の内圧が高まった場合には、この内部空間４１内の圧力が当該内蔵モジュール３１の外周面８２に開口した連通孔８１及び凹部８３を介して、当該内蔵モジュール３１の外側に排出される。   In the present embodiment according to the above configuration, when the internal pressure of the internal space 41 of the built-in module 31 increases during the operation of the plunger 42, the pressure in the internal space 41 is applied to the outer peripheral surface 82 of the built-in module 31. It is discharged to the outside of the built-in module 31 through the open communication hole 81 and the recess 83.

このとき、この内蔵モジュール３１は、ボビン１５によって外周面８２が覆われているが、該ボビン１５の内周面９１には、前記連通孔８１と連通する溝９２が形成されており、この溝９２は、その端部が当該ボビン１５の上端に開口している。このため、前記連通孔８１から排出された圧力は、前記溝９２を介して前記ボビン１５の上端側より放出される。   At this time, the built-in module 31 has the outer peripheral surface 82 covered with the bobbin 15, and the inner peripheral surface 91 of the bobbin 15 is formed with a groove 92 communicating with the communication hole 81. The end of 92 is open at the upper end of the bobbin 15. For this reason, the pressure discharged from the communication hole 81 is discharged from the upper end side of the bobbin 15 through the groove 92.

一方、プランジャ４２作動時において、前記内蔵モジュール３１の前記内部空間４１の内圧が低下した場合には、外部の圧力が前記ボビン１５の上端に開口した前記溝９２、及び前記内蔵モジュール３１に形成された前記凹部８３及び前記連通孔８１を介して、当該内部モジュール３１の前記内部空間４１内に供給される。   On the other hand, when the internal pressure of the internal space 41 of the built-in module 31 decreases during the operation of the plunger 42, external pressure is formed in the groove 92 opened at the upper end of the bobbin 15 and the built-in module 31. Further, the air is supplied into the internal space 41 of the internal module 31 through the recess 83 and the communication hole 81.

このように、前記ボビン１５の内周面９１に沿って前記溝９２を延設して前記呼吸経路１０１を形成することで、当該ボビン１５内の前記内蔵モジュール３１における前記内部空間４１に生じた内圧変化を緩和することができる。   As described above, the groove 92 is extended along the inner peripheral surface 91 of the bobbin 15 to form the breathing path 101, thereby generating the internal space 41 in the built-in module 31 in the bobbin 15. Internal pressure change can be reduced.

このため、前記ボビン１５の鍔部に横穴を形成して呼吸経路を設ける構造上、当該鍔部を肉厚に形成しなければならなかった従来と比較して、当該ボビン１５の軸方向の長さ寸法を抑えることができる。   For this reason, the length of the bobbin 15 in the axial direction is larger than that of the conventional case where the rib part has to be formed thick due to the structure in which a lateral hole is formed in the hip part of the bobbin 15 to provide a breathing path. The size can be suppressed.

したがって、呼吸機能を損なうこと無く、小型化を図ることができる。   Therefore, it is possible to reduce the size without impairing the respiratory function.

そして、前記呼吸経路１０１は、前記ボビン１５の内周面９１に形成された前記溝９２によって構成されている。   The respiratory path 101 is constituted by the groove 92 formed in the inner peripheral surface 91 of the bobbin 15.

このため、前記内蔵モジュール３１と前記ボビン１５との間に形成された隙間８５のみによって、前記呼吸経路１０１を形成する場合と比較して、前記ボビン１５内径面の熱収縮による経路面積の変化を防止し、これに起因した不具合を未然に防止することができる。   For this reason, compared with the case where the breathing path 101 is formed only by the gap 85 formed between the built-in module 31 and the bobbin 15, the change in path area due to the thermal contraction of the bobbin 15 inner diameter surface is reduced. It is possible to prevent problems caused by this.

なお、本実施の形態にあっては、前記内蔵モジュール３１を構成する前記コア２２の外周面８２に、周方向に延在する凹部８３を全周に渡って形成することによって、前記コア２２の連通孔８１がどの方向へ向いて開口しても、前記ボビン１５に形成された前記溝９２と連通するように構成したが、これに限定されるものでは無い。   In the present embodiment, the concave portion 83 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface 82 of the core 22 constituting the built-in module 31 over the entire circumference, so that the core 22 Even though the communication hole 81 opens in any direction, the communication hole 81 is configured to communicate with the groove 92 formed in the bobbin 15. However, the present invention is not limited to this.

例えば、前記コア２２の前記連通孔８１に対向する前記ボビン１５の内側面９１に、周方向に延在する凹部を設けても良い。   For example, a concave portion extending in the circumferential direction may be provided on the inner side surface 91 of the bobbin 15 facing the communication hole 81 of the core 22.

また、前記コア２２の前記連通孔８１が前記ボビン１５の内側面９１に形成された前記溝９２に対向するように前記コア２２及び前記ボビン１５を位置決めすれば、前記凹部を廃止することもできる。   Further, if the core 22 and the bobbin 15 are positioned so that the communication hole 81 of the core 22 faces the groove 92 formed in the inner side surface 91 of the bobbin 15, the recess can be eliminated. .

本発明の一実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one embodiment of this invention. 同実施の形態の要部を拡大した説明図である。It is explanatory drawing which expanded the principal part of the embodiment. 従来の電磁弁を示す図である。It is a figure which shows the conventional solenoid valve.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電磁弁
１５ ボビン
３１ 内蔵モジュール
４１ 内部空間
８１ 連通孔
８２ 外周面
９１ 内周面
９２ 溝
１０１ 呼吸経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solenoid valve 15 Bobbin 31 Built-in module 41 Internal space 81 Communication hole 82 Outer peripheral surface 91 Inner peripheral surface 92 Groove 101 Breathing path

Claims (1)

ボビン内に配設された内蔵モジュールの内部空間を外部に連通して内圧変化を緩和する連通孔が当該内蔵モジュールの側面に開口した電磁弁において、
前記ボビンの内側面に、前記連通孔と連通するとともに当該ボビンの一端に端部が開口した溝を延設して呼吸経路を構成したことを特徴とする電磁弁。 In the solenoid valve in which the communication hole that communicates the internal space of the built-in module arranged in the bobbin to the outside and relaxes the change in internal pressure is opened on the side of the built-in module,
An electromagnetic valve characterized in that a breathing path is configured by extending a groove having an end portion opened at one end of the bobbin and communicating with the communication hole on an inner surface of the bobbin.
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