JP2009278957A - Method for producing coffee extract - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a coffee extract that has sweetness even without adding a saccharide or a sweetener, a slight turbidity and precipitation, fresh invigorating feeling and a taste of body and exhibiting high palatability even used as a milk-free sugar-free coffee. <P>SOLUTION: The method for producing a coffee extract includes, in producing a coffee extract by treating roasted coffee beans with an enzyme when and/or after the roasted coffee beans are extracted with water, in a step before the enzyme treatment, carrying out a steam distillation at a step of roasted coffee beans or a coffee slurry to recover a fragrance distillate and adding the fragrance distillate to the extracted solution after the enzyme treatment. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、香りが良好で、沈殿や濁りが生じにくく、かつ、糖類や甘味料を添加しなくても甘味、コク味を有し、乳無添加の無糖または微糖のコーヒー飲料に使用しても十分高い嗜好性を有する飲料とすることができるコーヒーエキスの製造方法に関する。   The present invention has a good aroma, is less likely to cause precipitation or turbidity, has a sweetness and a rich taste without the addition of sugars or sweeteners, and is used for sugar-free or fine-sugar coffee drinks without addition of milk. It is related with the manufacturing method of the coffee extract which can be set as the drink which has high enough palatability.

コーヒーは嗜好飲料として最もポピュラーな飲料で、家庭や喫茶店、レストランなどで焙煎豆から淹れて飲むほか、インスタントコーヒー、缶コーヒー、ペットボトルに充填されたコーヒーなど、あらゆる場面で飲まれる機会の多い飲料であり、多くの人々に愛飲されている。また、缶コーヒー、ペットボトルに充填されたコーヒーなどでは、より多くのコーヒーを楽しんでもらうために、コーヒー独特の香りや風味、コクなどを引き出すために現在も研究・開発が盛んに行われている。   Coffee is the most popular beverage, and it can be drunk from roasted beans at home, coffee shops, restaurants, etc., and it can be used in all occasions such as instant coffee, canned coffee, coffee filled in plastic bottles, etc. It is a lot of drinks and is loved by many people. In addition, in the case of canned coffee, coffee filled in plastic bottles, etc., in order to enjoy more coffee, research and development are actively conducted to draw out the unique aroma, flavor, and richness of coffee. Yes.

コーヒーを飲用する場合、砂糖とミルクを添加することが多いが、嗜好、機会、場面次第では乳やクリームを添加せず、かつ糖類を添加しないか(無糖)またはわずかに添加(微糖)して飲むことも増えてきている。焙煎豆からの淹れたてのコーヒーの場合、乳無添加無糖または微糖での飲用においても十分に耐えうる香り高さを保っていることが多い。一方、殺菌され缶やペットボトルに充填されている、いわゆる「容器詰め飲料」の場合、味、香りのバランスが崩れてしまうことが多く、苦味が強すぎたり、すっきり感が無い、コク不足、香り不足などにより乳無添加無糖または乳無添加微糖での飲用に十分満足できるものは未だにほとんど見当たらないのが現状である。   When drinking coffee, sugar and milk are often added, but depending on taste, opportunity, and scene, milk or cream is not added, and sugar is not added (sugar-free) or slightly added (slight sugar) And drinking is also increasing. In the case of freshly brewed coffee from roasted beans, the fragrance is often sufficiently durable even when drunk without milk or without sugar. On the other hand, in the case of so-called `` packed beverages '' that are sterilized and filled in cans and PET bottles, the balance of taste and aroma is often lost, the bitterness is too strong, there is no refreshing feeling, lack of richness, At present, there are almost no products that are sufficiently satisfactory for drinking with no added milk or no added sugar due to lack of aroma.

焙煎コーヒー豆の抽出は通常、熱水により行われるが、熱水抽出エキスは一般的に乳無添加の無糖または微糖飲料とするには苦味が強すぎ、また、濁りが強く、そのままでは乳無添加の無糖または微糖飲料に向かないことが多い。この、コーヒーエキスの濁りを解決するための方法として、酵素処理による濁り成分の分解が提案されている。コーヒーエキスの酵素による分解方法としては、例えば、殺菌工程前のコーヒー抽出液に繊維質分解酵素を作用させることによるコーヒー抽出液の混濁防止方法(特許文献1)、コーヒー抽出液を、マンナン分解酵素による処理と、アルカリ性ナトリウム塩またはアルカリ性カリウム塩添加による処理との併用処理に付すことを特徴とするコーヒー飲料の製造方法(特許文献2)、液体コーヒー抽出物を20〜80℃の温度で固定化β−マンナナーゼにより加水分解する方法(特許文献3)、コーヒー抽出液にコーヒー抽出液固形分の含量の少なくとも0.01%(重量)のガラクトマンナン分解酵素を添加し、コーヒー抽出液に含まれているガラクトマンナンを分解し、のち濃縮する方法(特許文献4)、コーヒー液を減圧下で加温して香気成分を含む蒸気を発生させ、発生した蒸気を捕集し、冷却して凝縮水を得、蒸気を発生させた後のコーヒー抽出液にコーヒー抽出液の固形分に対して1〜50units/gのガラクトマンナン分解酵素を添加し50〜90℃で50〜10分間処理し、次いで、酵素処理したコーヒー抽出液を濾過または遠心分離し、不溶性物質を除去し、不溶性物質を除去したコーヒー抽出液にアルカリ剤を添加し、先に採取しておいた香気成分を含む凝縮水を添加することを特徴とするコーヒー液の沈殿を防止する方法(特許文献5)、などが開示されている。   Extraction of roasted coffee beans is usually done with hot water, but hot water extract is generally too bitter to make sugar-free or sugar-free beverages with no milk added, and it is cloudy and remains as it is. In many cases, it is not suitable for sugar-free or fine-sugar beverages with no added milk. As a method for solving the turbidity of the coffee extract, decomposition of turbid components by enzyme treatment has been proposed. As a method for decomposing a coffee extract with an enzyme, for example, a method for preventing turbidity of a coffee extract by causing a fiber degrading enzyme to act on the coffee extract before the sterilization step (Patent Document 1), A method for producing a coffee beverage (Patent Document 2) characterized by being subjected to a combined treatment of a treatment with an alkaline sodium salt or a treatment with an alkaline potassium salt, and immobilizing a liquid coffee extract at a temperature of 20 to 80 ° C. A method of hydrolyzing with β-mannanase (Patent Document 3), adding a galactomannan degrading enzyme at least 0.01% (by weight) of the solid content of the coffee extract to the coffee extract, and being contained in the coffee extract A method of decomposing and then concentrating galactomannan (Patent Document 4), heating the coffee liquid under reduced pressure The steam containing the components is generated, the generated steam is collected, cooled to obtain condensed water, and the coffee extract after generating the steam is 1 to 50 units / g based on the solid content of the coffee extract. Galactomannan-degrading enzyme is added and treated at 50 to 90 ° C. for 50 to 10 minutes, and then the enzyme-treated coffee extract is filtered or centrifuged to remove insoluble substances, and the coffee extract from which insoluble substances have been removed is alkalinized. A method for preventing the precipitation of coffee liquid, characterized by adding an agent and adding condensed water containing an aroma component collected in advance (Patent Document 5) is disclosed.

特開平4−45745号公報JP-A-4-45745 特開平7−184546号公報JP 7-184546 A 特開平7−274833号公報JP-A-7-274833 特開平8−70774号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-70774 特開2003−199496号公報JP 2003-199496 A

特許文献1および特許文献2に記載の方法は、いずれも、コーヒー抽出液に糖質分解酵素を作用させることにより、濁り、沈殿の防止に関する発明であるが、酵素反応には熱や時間がかかってしまうことが多く、酵素反応中に香気劣化が起こってしまい、香気的に物足りないエキスしか得られないという欠点があった。また、特許文献3および特許文献4に記載の方法は、いずれも、コーヒー抽出液に糖質分解酵素を作用させ粘度を低下させ、安定な濃縮コーヒーエキスを得る方法に関する発明であるが、やはり、同様に酵素反応において熱や時間がかかってしまうことが多く、酵素反応中に香気劣化が起こってしまい、香気的に物足りないエキスしか得られないという欠点があった。特許文献5に記載の方法は特許文献1、2と同様コーヒー抽出液に糖質分解酵素を作用させることにより、濁り、沈殿の防止に関する発明であるが、抽出液をあらかじめ減圧下で加温して香気成分を含む蒸気を発生させ、発生した蒸気を捕集し、冷却して凝縮水を得て、酵素分解後の抽出液に添加しているため、酵素分解中の香気劣化を補うべく香気の改善はされている。しかしながら、コーヒー抽出液には焙煎コーヒー豆の香気が全て抽出されるわけではなく、また、コーヒーは水抽出後、急速に香気が劣化するため、抽出液から得た凝縮水では十分な香気の補強がされてはおらず、やはり、香気的に物足りないエキスしか得られないという欠点があった。すなわち、特許文献1〜5の方法で得られたコーヒーエキスは、いずれも、濁り、沈殿の問題は解決されているが、香り、コク味、甘さ、苦味などの点で乳無添加の無糖または微糖のコーヒー飲料に使用した場合には、十分満足できるものではなかった。   Each of the methods described in Patent Document 1 and Patent Document 2 is an invention related to prevention of turbidity and precipitation by causing a saccharide-degrading enzyme to act on a coffee extract, but the enzyme reaction takes heat and time. As a result, fragrance deterioration occurred during the enzyme reaction, and there was a drawback that only an extract that was unsatisfactory in fragrance could be obtained. In addition, the methods described in Patent Document 3 and Patent Document 4 are inventions related to a method for obtaining a stable concentrated coffee extract by reducing the viscosity by causing a saccharide-degrading enzyme to act on a coffee extract. Similarly, the enzyme reaction often takes heat and time, and fragrance degradation occurs during the enzyme reaction, resulting in the disadvantage that only an extract that is unsatisfactory in aroma is obtained. The method described in Patent Document 5 is an invention relating to prevention of cloudiness and precipitation by causing a saccharide-degrading enzyme to act on a coffee extract as in Patent Documents 1 and 2, but the extract is preheated under reduced pressure. The steam containing the aroma component is collected, and the generated steam is collected, cooled to obtain condensed water, and added to the extract after enzymatic decomposition. Improvements have been made. However, not all of the aroma of roasted coffee beans is extracted in the coffee extract, and since the aroma of coffee quickly deteriorates after water extraction, the condensed water obtained from the extract does not have sufficient aroma. There was a drawback that it was not reinforced, and that only an extract that was unsatisfactory in aroma could be obtained. That is, all the coffee extracts obtained by the methods of Patent Documents 1 to 5 have solved the problems of turbidity and precipitation, but no addition of milk in terms of aroma, richness, sweetness, bitterness, etc. When used in sugar or fine sugar coffee beverages, it was not fully satisfactory.

したがって本発明の目的は、糖類や甘味料を添加しなくても甘味を有し、濁りや沈殿が少なく、すっきり感とコク味を有する、乳無添加の無糖または微糖コーヒーに使用しても嗜好性が高いコーヒーエキスの製造方法を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to use sugar-free or sugar-free coffee with no addition of milk that has sweetness without adding saccharides or sweeteners, has less turbidity or precipitation, has a refreshing feeling and richness. Is to provide a method for producing a coffee extract with high palatability.

本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を行ってきた結果、コーヒー抽出液またはコーヒーのスラリーを糖質分解酵素などを用いて分解するに際し、酵素処理中の香気劣化を補うため、酵素処理前の段階における、焙煎コーヒー豆またはコーヒースラリーの段階において水蒸気蒸留を行うことにより香気を回収し、酵素処理後の抽出液に香気を添加することにより、濁りや沈殿が生成せず、かつ、香気が良好なコーヒーエキスを開発することに成功した。また、コーヒー抽出液またはコーヒーのスラリーを糖質分解酵素において、コーヒー豆またはコーヒー抽出液中に含まれる多糖類を強く分解し、単糖または二糖類にまで分解することにより、砂糖などの糖類を後から添加しなくても甘味があり、その結果苦味がマスキングされ、コク味を有するコーヒーエキスを得ることができ、本発明を完成するに至った。   As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors have compensated for fragrance degradation during enzyme treatment when decomposing a coffee extract or coffee slurry using a saccharide-degrading enzyme or the like. The fragrance is recovered by steam distillation at the roasted coffee beans or coffee slurry stage before the enzyme treatment, and no turbidity or precipitation is generated by adding the fragrance to the extract after the enzyme treatment. And we succeeded in developing a coffee extract with good aroma. In addition, the saccharide-degrading enzyme in the coffee extract or coffee slurry strongly decomposes the polysaccharides contained in the coffee beans or coffee extract and decomposes them into monosaccharides or disaccharides, thereby reducing sugars such as sugar. Even if it is not added later, there is sweetness, and as a result, the bitterness is masked, and a coffee extract having a rich taste can be obtained, thereby completing the present invention.

すなわち、本発明は、焙煎コーヒー豆を水抽出時および/または水抽出後に酵素処理を施してコーヒーエキスを製造するに当たり、酵素処理前の段階である、焙煎コーヒー豆またはコーヒースラリーから水蒸気蒸留法により香気留出液を回収し、酵素処理後の抽出液に香気留出液を添加することを特徴とするコーヒーエキスの製造方法を提供するものである。   That is, the present invention provides steam distillation from roasted coffee beans or coffee slurries, which is a stage before the enzyme treatment when the roasted coffee beans are subjected to enzyme treatment during water extraction and / or after water extraction to produce a coffee extract. The present invention provides a method for producing a coffee extract, which comprises collecting an aromatic distillate by a method and adding the aromatic distillate to an enzyme-treated extract.

また、本発明では、コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率が10重量%〜80重量%であることを特徴とする前記のコーヒーエキスの製造方法が提供するものである。   Moreover, in this invention, the content rate of the total amount of glucose, a mannose, and galactose with respect to the soluble solid content in a coffee extract is 10 to 80 weight%, The said coffee extract manufacturing method characterized by the above-mentioned is provided. Is.

さらに、本発明は、酵素処理がガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの併用であることを特徴とする前記のコーヒーエキスの製造方法を提供する。   Furthermore, the present invention provides the method for producing a coffee extract, wherein the enzyme treatment is a combined use of a galactomannan degrading enzyme and glucoamylase.

さらにまた、本発明は、水蒸気蒸留法がコーヒースラリーを使用した気−液向流接触法であることを特徴とする前記のコーヒーエキスの製造方法を提供する。   Furthermore, the present invention provides the method for producing a coffee extract, wherein the steam distillation method is a gas-liquid countercurrent contact method using a coffee slurry.

さらにまた、本発明は、水蒸気蒸留法がカラムに充填した焙煎コーヒー豆に水蒸気を接触させ、接触後の水蒸気を凝縮させる方法であることを特徴とする前記のコーヒーエキスの製造方法を提供するものである。   Furthermore, the present invention provides the method for producing the coffee extract, wherein the steam distillation method is a method of bringing steam into contact with roasted coffee beans packed in a column and condensing the steam after the contact. Is.

本発明の方法により得られたコーヒーエキスは、濁り、沈殿を生じにくく、コーヒーらしい自然な香りを有し、さらに、ほのかな甘味を有し、コク味があり、苦味が少ない。そのため通常のミルク入りコーヒー飲料に使用可能であることはもちろんであるが、乳無添加の無糖または微糖のコーヒー飲料に使用しても、十分おいしく飲料することができるという優れた効果を有する。   The coffee extract obtained by the method of the present invention is less turbid and precipitates, has a natural aroma like coffee, has a faint sweetness, has a rich taste, and has little bitterness. Therefore, of course, it can be used for ordinary milk-containing coffee drinks, but it has an excellent effect that it can be sufficiently delicious even when used for sugar-free or fine-sugar coffee drinks without addition of milk. .

本発明の実施の態様について更に詳しく説明する。
本発明で使用するコーヒー豆は、焙煎したコーヒー豆であれば、いかなる方法にて得られたものでも良い。例えば原料生豆としてはアラビカ種、リベリカ種、ロブスタ種等いずれでも良く、その種類、産地を問わずブラジル、コロンビア、インドネシア種等いずれの産地のコーヒー豆も使用することができる。また、コーヒー豆は、一種類の豆のみを単独で使用しても、またブレンドした二種類以上の豆を使用してもよい。これらの生豆をコーヒーロースターにより焙煎したものを原料とすることができる。焙煎の方法としてはコーヒーロースターなどを用い常法により行うことができる。例えば、コーヒー生豆を回転ドラムの内部に投入し、この回転ドラムを回転攪拌しながら、下方からガスバーナー等で加熱することで焙煎できる。かかるコーヒー豆の焙煎の程度は、通常飲用に供される程度の焙煎であればいかなる範囲内でも良いが、L値として16〜30に焙煎することを例示できる。L値とはコーヒーの焙煎の程度を表す指標で、コーヒー焙煎豆の粉砕物の明度を色差計で測定した値である。黒をL値0で、白をL値100で表す。従って、コーヒー豆の焙煎が深いほど数値は低い値となり、浅いほど高い値となる。参考までに、通常飲用に利用される焙煎豆のL値はほぼ次に示す程度である。イタリアンロースト:16〜19、フレンチロースト:19〜21、フルシティーロースト:21〜23、シティーロースト:23〜25、ハイロースト:25〜27、ミディアムロースト:27〜29。焙煎コーヒー豆は引き続き粉砕を行うが、粉砕方法についても特に制限はなく、いかなる粉砕方法、粉砕粒度も採用することができ、粉砕装置も、特に限定されるものではない。しかしながら、外気と接触せず、不活性気体中で適宜冷却でき短時間で粉砕できる装置を採用することにより香気の飛散が防止できるためより好ましい。
The embodiment of the present invention will be described in more detail.
The coffee beans used in the present invention may be obtained by any method as long as they are roasted coffee beans. For example, as raw raw beans, any of Arabica, Reberica, Robusta, etc. may be used, and coffee beans of any origin such as Brazil, Colombia, Indonesia, etc. can be used regardless of the type or origin. Moreover, only one kind of beans may be used alone, or two or more kinds of blended beans may be used as the coffee beans. A raw material obtained by roasting these green beans with a coffee roaster can be used. As a roasting method, a coffee roaster or the like can be used in a conventional manner. For example, it can be roasted by putting green coffee beans inside a rotating drum and heating the rotating drum from below with a gas burner or the like while rotating and stirring. The degree of roasting of such coffee beans may be in any range as long as it is roasted to the extent that it is usually used for drinking, but roasting to 16-30 as the L value can be exemplified. The L value is an index representing the degree of roasting of coffee, and is a value obtained by measuring the lightness of the crushed coffee beans with a color difference meter. Black is represented by an L value of 0 and white is represented by an L value of 100. Accordingly, the deeper the roasted coffee beans, the lower the value and the shallower the value, the higher the value. For reference, the L value of roasted beans that are normally used for drinking is approximately the following level. Italian roast: 16-19, French roast: 19-21, Full city roast: 21-23, City roast: 23-25, High roast: 25-27, Medium roast: 27-29. The roasted coffee beans are subsequently pulverized, but the pulverization method is not particularly limited, any pulverization method and pulverization particle size can be adopted, and the pulverization apparatus is not particularly limited. However, it is more preferable to employ an apparatus that can be appropriately cooled in an inert gas and can be pulverized in a short time without coming into contact with the outside air, since it can prevent the fragrance from being scattered.

本発明の特徴はコーヒーエキスの水抽出時および/または水抽出後に酵素処理を施してコーヒーエキスを製造するに当たり、酵素処理前の段階における、焙煎コーヒー豆またはコーヒースラリーの段階において水蒸気蒸留法により香気留出液を回収し、酵素処理後の抽出液に香気留出液を添加することが特徴である。したがって、まず、焙煎粉砕したコーヒー豆は引き続き水蒸気蒸留法により香気留出液の回収を行う必要がある。コーヒーにおける酵素処理は前述の通り、濁り、沈殿などの品質改良方法として、さまざまな提案がなされているが、酵素処理の反応自体には熱と時間を必要するため、必然的にコーヒー香気の劣化を伴ってしまう。本発明ではこの問題を解決するために、焙煎コーヒー原料がフレッシュで香ばしい香気を有しているうちに、あらかじめ水蒸気蒸留法により香気留出液を回収しておき、酵素処理を有効に行った後、先に回収しておいたフレッシュで香ばしいコーヒー香気を抽出液に添加する。このことにより、焼きたて、挽きたてのコーヒー豆の香気を維持しながら酵素処理による品質の向上を実現することが可能となる。   A feature of the present invention is that when a coffee extract is produced by performing an enzyme treatment at the time of water extraction and / or after water extraction of a coffee extract, a steam distillation method is used at a stage of roasted coffee beans or coffee slurries at a stage before the enzyme treatment. The aroma distillate is collected, and the aroma distillate is added to the extract after the enzyme treatment. Therefore, first, it is necessary to recover the aromatic distillate from the roasted and ground coffee beans by the steam distillation method. As mentioned above, various proposals have been made for enzyme treatment in coffee as a method for improving the quality of turbidity, precipitation, etc. However, since the reaction of the enzyme treatment itself requires heat and time, inevitably deterioration of coffee aroma. Will accompany. In order to solve this problem in the present invention, while the roasted coffee raw material has a fresh and fragrant fragrance, the fragrant distillate was collected in advance by the steam distillation method, and the enzyme treatment was effectively performed. Thereafter, the fresh and fragrant coffee aroma collected earlier is added to the extract. This makes it possible to improve the quality by enzyme treatment while maintaining the aroma of freshly baked and ground coffee beans.

香気留出液の回収の方法としては、焙煎粉砕コーヒー豆を水と混合しスラリーとして、それを気−液向流接触法により香気回収する方法、または、粉砕したコーヒー豆をカラムなどの容器に充填し、カラムに水蒸気を送り込み、コーヒー豆を水蒸気を接触させ、接触後の水蒸気を凝縮させ回収する方法を採用することができる。   As a method for recovering the aroma distillate, roasted and ground coffee beans are mixed with water as a slurry, and the aroma is recovered by a gas-liquid countercurrent contact method, or the ground coffee beans are placed in a container such as a column. It is possible to adopt a method in which water vapor is fed into the column, water vapor is fed into the column, the coffee beans are brought into contact with water vapor, and the water vapor after contact is condensed and recovered.

気−液向流接触抽出法はそれ自体既知の各種の方法で実施することができ、例えば、特公平7−22646号公報に記載の装置を用いて抽出する方法を採用することができる。この装置を用いて香気を回収する手段を具体的に説明すると、回転円錐と固定円錐が交互に組み合わせられた構造を有する気−液向流接触抽出装置の回転円錐上に、液状またはペースト状の嗜好性飲料用原料を上部から流下させると共に、下部から蒸気を上昇させ、該原料に本来的に存在している香気成分を回収する方法を例示することができる。この気−液向流接触抽出装置の操作条件としては、該装置の処理能力、原料の種類および濃度、香気の強度その他によって任意に選択することができる。コーヒースラリーのコーヒー豆と水の比率は、コーヒースラリーが流動性をもつ状態となる量であればいかなる比率も採用することができるがおおよそ、コーヒー豆1重量部に対し水5倍量〜30倍量を例示することができる。水が、この範囲を下回る場合、流動性が出にくく、また、水がこの範囲をはずれて多い場合、得られる留出液の香気が弱くなる傾向がある。   The gas-liquid countercurrent contact extraction method can be carried out by various methods known per se, and for example, a method of extraction using an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 7-22646 can be adopted. The means for recovering fragrance using this apparatus will be described in detail. On the rotating cone of the gas-liquid countercurrent contact extraction apparatus having a structure in which rotating cones and fixed cones are alternately combined, a liquid or paste-like structure is used. An example is a method in which a raw material for a palatable beverage is caused to flow down from the upper part and a vapor is raised from the lower part to recover an aroma component originally present in the raw material. The operating conditions of this gas-liquid countercurrent contact extraction apparatus can be arbitrarily selected depending on the processing capacity of the apparatus, the type and concentration of the raw material, the intensity of the aroma, and the like. The ratio of coffee beans to water in the coffee slurry can be any ratio as long as the coffee slurry is in a fluid state. The amount can be exemplified. When water falls below this range, fluidity is difficult to occur, and when water is outside this range, the aroma of the resulting distillate tends to be weak.

気−液向流接触抽出装置の操作条件の一例を示せば、下記のごとくである。
原料供給速度:300〜700L/hr
蒸気流量:5〜50Kg/hr
蒸発量:3〜35Kg/hr
カラム底部温度:40〜100℃
カラム上部温度:40〜100℃
真空度:大気圧〜−100kPa(大気圧基準)
カラムによる水蒸気蒸留法は、原料に水蒸気を通気し、水蒸気に伴われて留出してくる香気成分を水蒸気とともに凝縮させる方法であり、加圧水蒸気蒸留、常圧水蒸気蒸留、減圧水蒸気蒸留のいずれかの蒸留手段を採用することができる。具体的には、例えば、コーヒー原料を仕込んだ水蒸気蒸留釜の底部から水蒸気を吹き込み、上部の留出側に接続した冷却器で留出蒸気を冷却することにより、凝縮物として揮発性香気成分を含有する留出液を捕集することができる。必要に応じて、この香気捕集装置の先に冷媒を用いたコールドトラップを接続することにより、より低沸点の揮発性香気成分をも確実に捕集することができる。また、水蒸気蒸留の際に、窒素ガスなどの不活性ガス及び/又はビタミンCなどの抗酸化剤の存在下で蒸留することにより香気成分の加熱による劣化を効果的に防止することができるので好適である。また、水蒸気蒸留する際にコーヒー豆に対コーヒー豆50〜200重量%程度の水にてあらかじめ湿潤させてから水蒸気蒸留を行うことにより、香気の質の改善を図ることが可能である。また、留出液の採取量としては使用したコーヒー豆の重量を基準として10〜400重量%を採用することができる。
An example of the operating conditions of the gas-liquid countercurrent contact extraction device is as follows.
Raw material supply speed: 300 to 700 L / hr
Steam flow rate: 5 to 50 kg / hr
Evaporation amount: 3 to 35 kg / hr
Column bottom temperature: 40-100 ° C
Column top temperature: 40-100 ° C
Degree of vacuum: atmospheric pressure to -100 kPa (based on atmospheric pressure)
The steam distillation method using a column is a method in which water vapor is passed through a raw material, and the aromatic component distilled out accompanying the water vapor is condensed together with water vapor, and any one of pressurized steam distillation, atmospheric steam distillation, and vacuum steam distillation is used. Distillation means can be employed. Specifically, for example, steam is blown from the bottom of a steam distillation kettle charged with coffee raw materials, and the distillate is cooled with a cooler connected to the upper distillate side, so that the volatile aroma component is condensed as a condensate. The distillate contained can be collected. If necessary, a volatile fragrance component having a lower boiling point can be reliably collected by connecting a cold trap using a refrigerant to the end of the fragrance collection device. In addition, when steam distillation is performed, distillation in the presence of an inert gas such as nitrogen gas and / or an antioxidant such as vitamin C can effectively prevent deterioration due to heating of aroma components. It is. In addition, when steam distillation is performed, the quality of aroma can be improved by performing steam distillation after pre-wetting the coffee beans with water of about 50 to 200% by weight of coffee beans. Moreover, 10 to 400 weight% can be employ | adopted as a collection amount of a distillate on the basis of the weight of the used coffee bean.

上記香気留出液は、上述した方法で得られる留出液そのものでも使用することができるが、該留出液を任意の濃縮手段を用いて香気濃縮物の形態とすることもできる。かかる濃縮手段としては、例えば、該留出液を合成吸着剤に吸着せしめ、次いでエタノールで脱着することにより得ることができる。合成吸着剤としては、特に限定されないが、例えば、スチレンとジビニルベンゼンの共重合体、エチルビニルベンゼンとジビニルベンゼン共重合体、2,6−ジフェニル−9−フェニルオキサイドの重合体、メタアクリル酸とジオールの重縮合ポリマー及びシリカゲル表面のシラノール基の反応性を利用して、これに例えば、アルコール類、アミン類、シラン類などを化学結合させた化学結合型シリカゲル(修飾シリカゲル)などを例示することができる。かかる合成吸着剤の好ましい例としては、その表面積が、例えば、約300m2/g以上、より好ましくは約500m2/g以上及び細孔分布が好ましくは約10Å〜約500Åである多孔性重合樹脂を例示することができる。この条件に該当する多孔性重合樹脂としては、例えば、HP樹脂(三菱化学社製)、SP樹脂(三菱化学社製)、XAD−4(ローム・ハース社製)などがあり、市場で容易に入手することができる。また、メタアクリル酸エステル系樹脂も、例えば、XAD−7およびXAD−8(ローム・ハース社製)などの商品として入手することができる。また、上述の留出液を合成吸着剤に吸着させる処理手段としては、バッチ方式あるいはカラム方式のいずれも採用できるが、作業性の点からカラム方式を好ましく採用することができる。カラム方式で吸着させる方法としては、例えば、上記のような合成吸着剤を充填したカラムに、該吸着剤の10倍〜1000倍の回収香をSV=1〜100の流速で通液することにより、香気成分を吸着させることができる。次いで、該吸着剤を水洗した後、50〜95重量%のエタノール溶液をSV=0.1〜10の流速で通液し、該吸着剤に吸着されている香気成分を溶出させることにより水溶性の香気濃縮物とすることができる。   Although the above-mentioned aromatic distillate can be used as the distillate itself obtained by the above-described method, the distillate can also be made into the form of an aromatic concentrate using any concentrating means. Such concentration means can be obtained, for example, by adsorbing the distillate to a synthetic adsorbent and then desorbing with ethanol. The synthetic adsorbent is not particularly limited. For example, a copolymer of styrene and divinylbenzene, an ethylvinylbenzene and divinylbenzene copolymer, a polymer of 2,6-diphenyl-9-phenyl oxide, and methacrylic acid Illustrate chemically bonded silica gel (modified silica gel) in which alcohols, amines, silanes, etc. are chemically bonded to the polycondensation polymer of diol and the reactivity of silanol groups on the silica gel surface. Can do. Preferable examples of such a synthetic adsorbent include a porous polymer resin having a surface area of, for example, about 300 m 2 / g or more, more preferably about 500 m 2 / g or more and a pore distribution of preferably about 10 to about 500 cm. can do. Examples of porous polymer resins that meet this condition include HP resin (manufactured by Mitsubishi Chemical), SP resin (manufactured by Mitsubishi Chemical), and XAD-4 (manufactured by ROHM Haas). It can be obtained. In addition, methacrylic ester resins can also be obtained as products such as XAD-7 and XAD-8 (Rohm Haas). Moreover, as a processing means for adsorbing the above distillate to the synthetic adsorbent, either a batch method or a column method can be adopted, but a column method can be preferably adopted from the viewpoint of workability. As a method of adsorbing by a column method, for example, by passing a recovered fragrance 10 to 1000 times the adsorbent at a flow rate of SV = 1 to 100 through a column filled with the synthetic adsorbent as described above. , Aroma components can be adsorbed. Next, the adsorbent is washed with water, and then a 50 to 95 wt% ethanol solution is passed at a flow rate of SV = 0.1 to 10 so as to elute aroma components adsorbed on the adsorbent. Aroma concentrate.

香気を回収した後のコーヒー豆は、次いで、水抽出を行うが、この水抽出時および/または水抽出後に酵素処理を施してコーヒーエキスを製造する。すなわち、酵素処理は、水抽出の際に同時に行っても良いし、一旦水抽出を行った後に行っても良い。さらに、これらの方法を組み合わせて行うこともできる。   The coffee beans after collecting the aroma are then subjected to water extraction, and an enzyme treatment is performed during and / or after the water extraction to produce a coffee extract. That is, the enzyme treatment may be performed simultaneously with the water extraction, or may be performed after the water extraction is performed once. Furthermore, it can also carry out combining these methods.

カラムを用いた水蒸気蒸留後の残渣を一旦水抽出してから酵素処理する場合の抽出エキスの製造方法を具体的に示せば、例えば、上記の残渣原料1重量部あたり1〜100重量部の水を加え、静置もしくは撹拌条件下に、室温〜約100℃にて、使用温度に応じて約2分〜約5時間抽出を行い、冷却後、遠心分離、圧搾、濾過などのそれ自体既知の方法で固液分離することによって不溶物を除去することにより得ることができる。また、例えば、残渣原料をガラス又はステンレスなど適宜な材質のカラムに充填し、該カラムの上部もしくは下部より、室温〜約100℃の熱水を、定量ポンプなどを用いて流し、カラム抽出することによって得ることができる。かかるカラム抽出は所望により複数のカラムを直列に接続して行うことができる。   If the manufacturing method of the extract in the case of carrying out the enzyme treatment once after the residue after steam distillation using a column is extracted with water is specifically shown, for example, 1 to 100 parts by weight of water per 1 part by weight of the above residue raw material The mixture is left standing or stirred at room temperature to about 100 ° C. for about 2 minutes to about 5 hours depending on the operating temperature, and after cooling, known per se such as centrifugation, pressing, filtration, etc. It can be obtained by removing the insoluble matter by solid-liquid separation by the method. Also, for example, the residue raw material is packed in a column made of an appropriate material such as glass or stainless steel, and hot water at room temperature to about 100 ° C. is flowed from the upper or lower portion of the column using a metering pump or the like to perform column extraction. Can be obtained by: Such column extraction can be performed by connecting a plurality of columns in series if desired.

また、気−液向流接触抽出法により香気を回収した場合は、残渣がすでに抽出液を含むスラリー状となっているため、残渣中の固形分を、遠心分離、圧搾、濾過などのそれ自体既知の方法で固液分離することによって不溶物を除去することにより抽出液を得ることができる。   In addition, when the aroma is collected by the gas-liquid countercurrent contact extraction method, the residue is already in a slurry form containing the extract, so that the solid content in the residue itself is centrifuged, squeezed, filtered, etc. An extract can be obtained by removing insolubles by solid-liquid separation by a known method.

以上述べたように酵素処理の前に抽出液を採取する方法も採用することができるが、本発明では、コーヒー原料を含んだ状態で酵素処理を行うこともできる。
コーヒー豆原料にはガラクトマンナン、セルロースなどを主体とする多糖類が多量に含まれている。これらの多糖類を加水分解することにより、得られるエキスの濁りや沈殿を防止するとともに、エキスに甘味を付与することができる。本発明の目的は、コーヒー飲料とした場合に乳無添加で無糖または微糖であってもすっきりしたほのかな甘さを有するコーヒーエキスを提供することにあるため、コーヒーエキス中の可溶性固形分に対する単糖類の含量率をできるだけ高くすることが好ましい。したがって、酵素処理する際においてコーヒー豆が含まれていることが好ましく、水抽出する際、同時に酵素処理することが好ましい。
As described above, a method of collecting the extract before the enzyme treatment can also be adopted, but in the present invention, the enzyme treatment can also be performed in a state containing the coffee raw material.
The coffee bean raw material contains a large amount of polysaccharides mainly composed of galactomannan and cellulose. By hydrolyzing these polysaccharides, turbidity and precipitation of the resulting extract can be prevented and sweetness can be imparted to the extract. An object of the present invention is to provide a coffee extract having a refreshing subtle sweetness even if it is sugar-free or fine sugar without adding milk when it is used as a coffee beverage. It is preferable to make the content of monosaccharides relative to as high as possible. Therefore, it is preferable that coffee beans are included in the enzyme treatment, and it is preferable to perform the enzyme treatment simultaneously with the water extraction.

本発明における酵素処理において、コーヒー豆原料由来の多糖類成分から甘味を引き出すためには、酵素処理により、コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率が10重量%〜80重量%、好ましくは15重量%〜70重量%、より好ましくは20重量%〜60重量%、さらに好ましくは25重量%〜50重量%となるように分解することが好ましい。コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率が10%を下回る場合は、希釈して糖類を添加せずに飲用する場合、甘味があまり感じられないため好ましくない。コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率は分解可能な範囲では一般的に高い方が甘味が出て好ましいが、80重量%を越えてしまうと、コーヒー自体の風味が薄くなってしまうため好ましくない。これらの単糖類の含有率を高めるためには、コーヒー豆の原料中に多量に含まれているガラクトマンナンをなるべく多く分解する必要があるが、そのためには、原料豆を含んだスラリーの状態で酵素を作用させる方法が有利である。   In the enzyme treatment in the present invention, in order to extract sweetness from the polysaccharide component derived from the coffee bean raw material, the content of the total amount of glucose, mannose and galactose with respect to the soluble solid content in the coffee extract is 10 wt% by the enzyme treatment. It is preferable to decompose to -80 wt%, preferably 15 wt% to 70 wt%, more preferably 20 wt% to 60 wt%, and even more preferably 25 wt% to 50 wt%. When the content of the total amount of glucose, mannose and galactose with respect to the soluble solid content in the coffee extract is less than 10%, it is not preferable because the sweetness is not felt so much when diluted and added without adding sugar. The content of the total amount of glucose, mannose and galactose with respect to the soluble solid content in the coffee extract is generally higher in sweetness as long as it is decomposable, but if it exceeds 80% by weight, the content of the coffee itself Since the flavor becomes thin, it is not preferable. In order to increase the content of these monosaccharides, it is necessary to decompose as much of the galactomannan contained in a large amount as possible in the raw material of coffee beans. The method of acting the enzyme is advantageous.

また、本発明では酵素処理がガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの併用であることを特徴とする。ガラクトマンナン分解酵素は通常マンナナーゼ活性、マンノシダーゼ活性およびガラクトシダーゼ活性を有するものをいうが、本発明では、ガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼを併用することで、多糖類の分解が進み、単糖類が多く生成し、コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率を高めることに成功した。ガラクトマンナン分解活性を有する市販酵素製剤の具体例としては、ヘミセルラーゼ「アマノ」90、セルラーゼA、セルラーゼT(以上、天野エンザイム)、セルロシンGM5(登録商標:HBIエンザイム)、ビスコザイムL(登録商標:ノボザイムス社)等が挙げられる。また、市販のグルコアミラーゼ製剤の具体例としては、グルク(登録商標)SG、グルクザイム(登録商標)AF6、グルクザイム(登録商標)NL4.2、酒造用グルコアミラーゼ「アマノ」SD(以上、天野エンザイム(株))、GODO−ANGH(合同酒精(株))、コクラーゼ・G2、コクラーゼ・M(登録商標:MFCライフテック(株))、オプチデックスL(ジェネンコア協和(株))、スミチーム、スミチームSG(登録商標:以上、新日本化学工業(株))、グルコチーム#20000(登録商標:ナガセケムテックス(株))、AMG、サンスーパー(以上、ノボザイムズジャパン(株))、グルターゼAN(エイチビィアイ(株))、ユニアーゼ K、ユニアーゼ2K、ユニアーゼ30、ユニアーゼ60F(登録商標:以上、ヤクルト薬品工業(株))、マグナックスJW−201(登録商標:洛東化成工業(株))、グリンドアミルAG(登録商標:ダニスコジャパン(株))などを例示することができる。
本発明では、前記ガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの他に、グルコース、マンノースおよびガラクトースの収率の向上や、コーヒー抽出液の風味、濁り、沈殿、収量などに良い結果をもたらす酵素であればいかなる酵素でも使用することができる。これらの酵素としては例えば、糖質分解酵素としてセルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、アラバナーゼ、β-グルカナーゼ、キシラナーゼ、リグニナーゼ、セルロビアーゼ、α−アミラーゼ、β−アミラーゼなどを挙げることができる。また、必要に応じて、プロテアーゼ、リパーゼ、タンナーゼ、クロロゲン酸エステラーゼなどを例示することができる。
In the present invention, the enzyme treatment is a combination of galactomannan degrading enzyme and glucoamylase. Galactomannan-degrading enzyme usually refers to those having mannanase activity, mannosidase activity and galactosidase activity. In the present invention, by using galactomannan-degrading enzyme and glucoamylase in combination, the degradation of the polysaccharide proceeds and many monosaccharides are produced. The total content of glucose, mannose and galactose with respect to the soluble solid content in the coffee extract was successfully increased. Specific examples of commercially available enzyme preparations having galactomannan degrading activity include hemicellulase “Amano” 90, cellulase A, cellulase T (above, Amano Enzyme), cellulosin GM5 (registered trademark: HBI enzyme), viscozyme L (registered trademark: Novozymes). Specific examples of commercially available glucoamylase preparations include Gluc (registered trademark) SG, Gluczyme (registered trademark) AF6, Gluczyme (registered trademark) NL4.2, glucoamylase for brewing “Amano” SD (above, Amano Enzyme ( Co., Ltd.), GODO-ANGH (joint sake spirits), cochlase G2, cochlase M (registered trademark: MFC Lifetech Co., Ltd.), Optidex L (Genencore Kyowa Co., Ltd.), Sumiteam, Sumiteam SG ( Registered Trademarks: Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd., Glucoteam # 20000 (Registered Trademark: Nagase ChemteX Corporation), AMG, Sun Super (above, Novozymes Japan Co., Ltd.), Glutase AN Co., Ltd.), UNIASE K, UNIASE 2K, UNIASE 30, UNIASE 60F (registered trademark) : As mentioned above, Yakult Pharmaceutical Co., Ltd.), Magnax JW-201 (registered trademark: Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd.), Green Amir AG (registered trademark: Danisco Japan Co., Ltd.) and the like can be exemplified.
In the present invention, in addition to the galactomannan degrading enzyme and glucoamylase, any enzyme can be used as long as it improves the yield of glucose, mannose and galactose, and gives good results to the flavor, turbidity, precipitation, yield, etc. of the coffee extract. Enzymes can also be used. Examples of these enzymes include saccharide-degrading enzymes such as cellulase, hemicellulase, pectinase, arabanase, β-glucanase, xylanase, ligninase, cellulobiase, α-amylase, β-amylase and the like. Moreover, protease, lipase, tannase, chlorogenic acid esterase etc. can be illustrated as needed.

酵素処理の条件としては、使用した酵素に応じた通常の酵素処理条件を採用することができる。例えば、酵素処理しようとするものが前記抽出液または前記スラリーであればそのまま、カラム水蒸気蒸留の残渣であればカラム内に酵素処理に必要な量の水として残渣原料1重量部あたり1〜100重量部の水を加え、攪拌または静置条件により、酵素反応を行うことができる。酵素の添加量は、使用したコーヒー豆の原料重量に対しガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼ活性を有する酵素をそれぞれ0.01〜20質量%が好ましく、更に好ましくは0.1〜10質量%である。また、酵素処理のpHおよび反応温度は、例えばガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼ活性を有する酵素の併用によるコーヒー抽出液の処理では、コーヒー抽出液に酵素を添加し、pH3〜6で30〜60℃で攪拌または静置条件により反応することが好ましい。酵素反応の最適なpHは3〜6であるが、通常コーヒースラリーまたは抽出液のpHはこの範囲に入るため、重炭酸Na(重曹)やアスコルビン酸によるpH調整は不要である。また、反応時間としては5分〜24時間、好ましくは1時間〜20時間、より好ましくは4時間〜18時間反応させることが好ましい。また、コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の重量比が10重量%〜80重量%、好ましくは15重量%〜70重量%、より好ましくは20重量%〜60重量%、さらに好ましくは25重量%〜50重量%となるように分解することにより、コーヒーエキスにすっきりとした甘味を付与し、コク味を増し、苦味をマスキングすることができる。このような、高度の分解を行うためには、反応時間として比較的長時間を要する場合があるが、反応の進行をHPLC分析などにより確認しながら反応時間を決定したり、酵素の追加添加などを行う方法も有効である。酵素処理液は加熱などにより酵素失活し、スラリーを含む場合は固液分離、濾過し、抽出液を得ることができる。   As enzyme treatment conditions, normal enzyme treatment conditions according to the enzyme used can be employed. For example, if the enzyme treatment is the extract or the slurry, it is left as it is, and if it is a residue of column steam distillation, the amount of water required for the enzyme treatment in the column is 1 to 100 weight per 1 part by weight of the residue raw material. An enzyme reaction can be carried out by adding a part of water and stirring or standing. The amount of the enzyme added is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass, respectively, for the galactomannan degrading enzyme and the enzyme having glucoamylase activity based on the weight of the coffee beans used. . Further, the pH and reaction temperature of the enzyme treatment are, for example, in the treatment of a coffee extract using a combination of a galactomannan degrading enzyme and an enzyme having glucoamylase activity, the enzyme is added to the coffee extract, and the pH is 3 to 6 at 30 to 60 ° C. It is preferable to react under stirring or standing conditions. The optimum pH of the enzyme reaction is 3 to 6, but since the pH of the coffee slurry or the extract usually falls within this range, pH adjustment with sodium bicarbonate (sodium bicarbonate) or ascorbic acid is unnecessary. The reaction time is preferably 5 minutes to 24 hours, preferably 1 hour to 20 hours, more preferably 4 hours to 18 hours. The weight ratio of the total amount of glucose, mannose and galactose to soluble solids in the coffee extract is 10% to 80% by weight, preferably 15% to 70% by weight, more preferably 20% to 60% by weight. More preferably, by decomposing to 25 wt% to 50 wt%, it is possible to impart a refreshing sweetness to the coffee extract, increase the richness, and mask the bitterness. In order to perform such a high degree of decomposition, a relatively long reaction time may be required, but the reaction time may be determined while confirming the progress of the reaction by HPLC analysis, or additional enzyme may be added. The method of performing is also effective. The enzyme treatment solution is deactivated by heating or the like, and when it contains a slurry, it can be separated into solid and liquid and filtered to obtain an extract.

引き続き、酵素処理抽出液は、必要に応じて濃縮を行っても良い。濃縮方法としては例えば、減圧濃縮、逆浸透膜(RO膜)濃縮、凍結濃縮など適宜な濃縮手段を採用して濃縮することにより、酵素処理抽出液の濃縮物を得ることができる。また、酵素の種類や長時間の酵素処理により酵素処理臭が発生することもあるが、このような場合は濃縮することにより、この酵素処理臭を除去することができる場合もある。酵素処理臭を除去するために好適な濃縮方法として減圧濃縮を挙げることができる。濃縮の程度は特に制限されないが、コーヒー飲料へ配合する際の作業性等を考慮すると、一般には、Bx3°〜50°、好ましくは10°〜40°の範囲内が好適である。   Subsequently, the enzyme-treated extract may be concentrated as necessary. As the concentration method, for example, an enzyme-treated extract concentrate can be obtained by concentrating using an appropriate concentration means such as reduced pressure concentration, reverse osmosis membrane (RO membrane) concentration, freeze concentration, and the like. In addition, an enzyme-treated odor may be generated due to the type of enzyme or long-term enzyme treatment. In such a case, the enzyme-treated odor may be removed by concentration. As a concentration method suitable for removing the enzyme-treated odor, vacuum concentration can be mentioned. The degree of concentration is not particularly limited, but in consideration of workability when blended into a coffee beverage, generally, Bx is 3 ° to 50 °, preferably 10 ° to 40 °.

得られた酵素処理液または酵素処理濃縮液に、あらかじめ水蒸気蒸留を行うことにより回収した香気留出液を添加することにより、本発明のコーヒーエキスを得ることができる。かくして得られたコーヒーエキスは、濁り、沈殿を生じにくく、コーヒーらしい自然な香りを有し、さらに、ほのかな甘味を有し、コク味があり、苦味が少ない。そのため通常のミルク入りコーヒー飲料に使用可能であることはもちろんであるが、乳無添加の無糖または微糖のコーヒー飲料に使用しても、十分おいしく飲料することができるという優れた効果を有する。本発明のコーヒーエキスは容器に充填し、冷凍してそのまま流通しても良いが、加熱殺菌後容器に充填し、冷凍、冷蔵または常温で流通することも可能である。さらに、移送先でコーヒー飲料、コーヒーゼリー、コーヒークッキー、コーヒーチョコレート、コーヒープリン、コーヒーババロア、コーヒーケーキなどあらゆるコーヒー飲食品に使用することができるが、特に本発明の特徴を活かした好ましい飲食品としては、無糖または微糖で乳無添加のコーヒー飲料を例示することができる。
以下に実施例、比較例および参考例をあげて本発明を詳しく説明する。
The coffee extract of the present invention can be obtained by adding the aroma distillate collected by steam distillation in advance to the obtained enzyme-treated solution or enzyme-treated concentrated solution. The coffee extract thus obtained is not turbid and does not easily precipitate, has a natural scent like coffee, has a faint sweetness, has a rich taste, and has little bitterness. Therefore, of course, it can be used for ordinary milk-containing coffee drinks, but it has an excellent effect that it can be sufficiently delicious even when used for sugar-free or fine-sugar coffee drinks without addition of milk. . The coffee extract of the present invention may be filled in a container, frozen and distributed as it is, but may be filled in a container after heat sterilization and frozen, refrigerated or distributed at room temperature. Furthermore, it can be used for all coffee foods and drinks such as coffee beverages, coffee jelly, coffee cookies, coffee chocolate, coffee pudding, coffee bavaria, and coffee cakes at the transport destination, but as a particularly preferred food and drink taking advantage of the features of the present invention. Can be exemplified by a sugar-free or fine sugar-free coffee beverage.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, Comparative Examples and Reference Examples.

(実施例1)(水蒸気蒸留として気−液向流接触抽出法を行い、残渣スラリーのガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ処理を行ったもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)40kgに水360kgを加えスラリー状態とし、気−液向流接触抽出法により下記条件にて回収フレーバー16kg(対コーヒー豆40%)を得た。
処理条件
原料供給速度:700L/hr
蒸気重量:55kg/hr
カラム下部温度:100℃
カラム上部温度:100℃
真空度:大気圧
得られた香気留出液は窒素封入後約4℃に冷却して、密封保存した。気−液向流接触抽出装置から排出されたスラリーを攪拌機付き釜に採取し、45℃に冷却後、セルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)800g(対コーヒー豆2%)およびスミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)800g(対コーヒー豆2%)を添加し、45℃にて30分間攪拌した後、同温度にて16時間静置した。静置後、再び攪拌しながら、バスケット型遠心分離機にて固液分離し、分離液309kgを得た。得られた、分離液を90℃1分間加熱殺菌後、25℃まで冷却し、分離板型遠心分離機により固形残渣と油分を除去し、水平濾板型濾過器を使用してケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液307kgを得た。得られた濾液を回転薄膜型減圧濃縮機にて濃縮しBx30°の濃縮コーヒーエキス49.7kgを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと香気留出液を5:2(重量比)の割合で混合し、さらに水にてBx20°に調製し、Bx20°の濃縮コーヒーエキス(本発明品1)60kgを得た。
(Example 1) (A gas-liquid countercurrent contact extraction method was performed as steam distillation, and the residue slurry was treated with galactomannan degrading enzyme + glucoamylase)
360 kg of water was added to 40 kg of roasted and ground coffee beans (Colombia; L value 22) to form a slurry, and 16 kg of recovered flavor (40% coffee beans) was obtained by the gas-liquid countercurrent contact extraction method under the following conditions. .
Processing conditions Raw material supply rate: 700 L / hr
Steam weight: 55kg / hr
Column bottom temperature: 100 ° C
Column top temperature: 100 ° C
Degree of vacuum: atmospheric pressure The obtained aromatic distillate was cooled to about 4 ° C. after nitrogen filling, and hermetically stored. The slurry discharged from the gas-liquid countercurrent contact extraction device is collected in a kettle equipped with a stirrer, cooled to 45 ° C., then 800 g of cellulosin GM5 (galactomannan degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) (2% coffee beans) and Sumiteam After adding 800 g (2% of coffee beans made by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) and stirring at 45 ° C. for 30 minutes, the mixture was allowed to stand at the same temperature for 16 hours. After standing, solid-liquid separation was performed with a basket-type centrifuge while stirring again to obtain 309 kg of a separated liquid. The obtained separation liquid was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., solid residue and oil were removed by a separation plate centrifuge, and diatomaceous earth was used using a horizontal filter plate filter. Filtration was performed to obtain 307 kg of a clear filtrate. The obtained filtrate was concentrated by a rotary thin film type vacuum concentrator to obtain 49.7 kg of Bx30 ° concentrated coffee extract. The obtained clarified concentrated coffee extract and aroma distillate were mixed at a ratio of 5: 2 (weight ratio), further prepared to Bx20 ° with water, and Bx20 ° concentrated coffee extract (present product 1) 60 kg. Got.

本発明品1の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 1.15%
マンノース 3.53%
ガラクトース 0.08%
以上合計 4.76%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7% ※)
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=28.5(%)
※)Bx20°のコーヒー濃縮液のkett赤外線水分計による固形分は必ずしも20%となるとは限らない。屈折糖度(Bx)は水溶液の屈折率をショ糖水溶液の濃度に換算した数値であるが、ショ糖と屈折率の異なる物質の水溶液では濃度と異なる値となる。しかしながら、濃度の目安として一般的に使用されることが多い。
Analysis value of product 1 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 1.15%
Mannose 3.53%
Galactose 0.08%
Total 4.76%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7% *)
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 28.5 (%)
*) The solid content of the Bx20 ° coffee concentrate by the kett infrared moisture meter is not necessarily 20%. The refractive sugar degree (Bx) is a numerical value obtained by converting the refractive index of the aqueous solution into the concentration of the aqueous sucrose solution, but the aqueous solution of a substance having a refractive index different from that of sucrose has a value different from the concentration. However, it is often used as a standard for concentration.

(実施例2)(水蒸気蒸留としてカラム水蒸気蒸留法を行い、残渣のガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ処理を行ったもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)1kgを3リットルカラムに充填し、系内を窒素ガス置換後、大気圧下にてカラム下部より水蒸気を送り込み水蒸気蒸留を行い、カラム上部より得られ香気を含む水蒸気を冷却管にて凝縮させ、香気留出液400g(対コーヒー豆40%)を得た。得られた香気留出液は窒素封入後約4℃に冷却して、密封保存した。カラム内の残渣を攪拌釜に移した後、45℃に加温した水9kg仕込み30分間攪拌後、セルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)20g(対コーヒー豆2%)およびスミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)20g(対コーヒー豆2%)を添加し、45℃にて30分間攪拌した後、同温度にて16時間静置した。静置後、再び攪拌しながら、バスケット型遠心分離機にて固液分離し、分離液7.8kgを得た。得られた、分離液を90℃1分間加熱殺菌後、25℃まで冷却し、ケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液7.7kgを得た。得られた濾液をロータリーエバポレータにて濃縮しBx30°の濃縮コーヒーエキス1.24kgを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと香気留出液を5:2(重量比)の割合で混合し、さらに水にてBx20°に調製し、Bx20°の濃縮コーヒーエキス(本発明品2)1.5kgを得た。
(Example 2) (A column steam distillation method was performed as steam distillation, and the residue was treated with galactomannan degrading enzyme + glucoamylase)
1 kg of roasted and crushed coffee beans (Colombia; L value 22) is packed into a 3 liter column, the system is purged with nitrogen gas, steam is sent from the bottom of the column under atmospheric pressure, and steam distillation is performed. The obtained water vapor containing fragrance was condensed in a cooling tube to obtain 400 g of fragrant distillate (40% coffee beans). The obtained aroma distillate was sealed with nitrogen, cooled to about 4 ° C. and hermetically sealed. The residue in the column was transferred to a stirring kettle, charged with 9 kg of water heated to 45 ° C., stirred for 30 minutes, then 20 g of cellulosin GM5 (galactomannan-degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) (2% coffee beans) and Sumiteam ( After adding 20 g of glucoamylase (manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) (2% to coffee beans) and stirring at 45 ° C. for 30 minutes, the mixture was allowed to stand at the same temperature for 16 hours. After standing, solid-liquid separation was performed with a basket-type centrifuge while stirring again to obtain 7.8 kg of a separated liquid. The obtained separated liquid was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., and filtered using diatomaceous earth to obtain 7.7 kg of a clear filtrate. The obtained filtrate was concentrated with a rotary evaporator to obtain 1.24 kg of a concentrated coffee extract of B × 30 °. The resulting clarified concentrated coffee extract and aroma distillate were mixed at a ratio of 5: 2 (weight ratio), further prepared to Bx20 ° with water, and Bx20 ° concentrated coffee extract (present product 2) 1 .5 kg was obtained.

本発明品2の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 1.03%
マンノース 3.24%
ガラクトース 0.07%
以上合計 4.34%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=26.0(%)
Analysis value of the present invention product 2 Sugar composition (HPLC method)
Glucose 1.03%
Mannose 3.24%
Galactose 0.07%
Total 4.34%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 26.0 (%)

(実施例3)(水蒸気蒸留としてカラム水蒸気蒸留法を行い、残渣から抽出液を採取し、その後ガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ処理を行ったもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)1kgを3リットルカラムに充填し、系内を窒素ガス置換後、大気圧下にてカラム下部より水蒸気を送り込み水蒸気蒸留を行い、カラム上部より得られる香気を含む水蒸気を冷却管にて凝縮させ、香気留出液400g(対コーヒー豆40%)を得た。得られた香気留出液は窒素封入後約4℃に冷却して、密封保存した。カラム内の残渣に上部から90℃熱水4kgを2kg/hrの速度で送り込み、カラム内の原料が熱水で浸った後、カラム下部より抽出液を冷却管にて冷却しながら抜き取り、抽出液3661g(Bx9.0°)を得た。抽出液を攪拌釜に移し、45℃加温後、セルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)20g(対コーヒー豆2%)およびスミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)20g(対コーヒー豆2%)を添加し、45℃にて30分間攪拌した後、同温度にて16時間静置した。静置後、90℃1分間加熱殺菌した後、25℃まで冷却し、ケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液3.58kgを得た。得られた濾液をロータリーエバポレータにて濃縮しBx30°の濃縮コーヒーエキス1.07kgを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと香気留出液を5:2(重量比)の割合で混合し、さらに水にてBx20°に調製し、Bx20°の濃縮コーヒーエキス(本発明品3)1.5kgを得た。
(Example 3) (A column steam distillation method was performed as steam distillation, an extract was collected from the residue, and then treated with a galactomannan degrading enzyme + glucoamylase)
1 kg of roasted and crushed coffee beans (Colombia; L value 22) is packed into a 3 liter column, the system is purged with nitrogen gas, steam is sent from the bottom of the column under atmospheric pressure, and steam distillation is performed. Water vapor containing the resulting fragrance was condensed in a cooling tube to obtain 400 g of fragrant distillate (40% coffee beans). The obtained aroma distillate was sealed with nitrogen, cooled to about 4 ° C. and hermetically sealed. 4 kg of 90 ° C. hot water is sent from the top to the residue in the column at a rate of 2 kg / hr. After the raw material in the column is immersed in hot water, the extract is extracted from the bottom of the column while cooling with a cooling pipe, 3661 g (Bx 9.0 °) was obtained. The extract was transferred to a stirring vessel and heated at 45 ° C., then 20 g of cellulosin GM5 (galactomannan-degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) (2% coffee beans) and 20 g of Sumiteam (glucoamylase manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) (2% coffee beans) was added, stirred at 45 ° C. for 30 minutes, and then allowed to stand at the same temperature for 16 hours. After standing, the mixture was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., and filtered using diatomaceous earth to obtain 3.58 kg of a clear filtrate. The obtained filtrate was concentrated with a rotary evaporator to obtain 1.07 kg of a Bx30 ° concentrated coffee extract. The resulting clarified concentrated coffee extract and aroma distillate were mixed at a ratio of 5: 2 (weight ratio), further prepared to Bx20 ° with water, and Bx20 ° concentrated coffee extract (present product 3) 1 .5 kg was obtained.

本発明品3の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.65%
マンノース 2.15%
ガラクトース 0.03%
以上合計 2.83%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=16.9(%)
Analysis value of product 3 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.65%
Mannose 2.15%
Galactose 0.03%
Total 2.83%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 16.9 (%)

(比較例1)(コーヒー抽出液から香気を採取し、その後、抽出液をガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ処理したもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)1kgを3リットルカラムに充填し、カラム内に上部から90℃熱水4kgを2kg/hrの速度で送り込み、カラム内の原料が熱水で浸った後、カラム下部より抽出液を冷却管にて冷却しながら抜き取り、抽出液3661g(Bx9.0°)を得た。抽出液をロータリーエバポレータ(フラスコ容量10L)に移し、内温82℃、減圧度51kPaにて減圧蒸留し、香気留出液400g(対コーヒー豆40%)を得た。香気分離後の抽出液を攪拌釜に移し、45℃加温後、セルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)20g(対コーヒー豆2%)およびスミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)20g(対コーヒー豆2%)を添加し、45℃にて30分間攪拌した後、同温度にて16時間静置した。静置後、90℃1分間加熱殺菌した後、25℃まで冷却し、ケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液3.57kgを得た。得られた濾液をロータリーエバポレータにて濃縮しBx30°の濃縮コーヒーエキス1.06kgを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと香気留出液を5:2(重量比)の割合で混合し、さらに水にてBx20°に調製し、Bx20°の濃縮コーヒーエキス(比較品1)1.5kgを得た。
(Comparative Example 1) (Aroma extracted from coffee extract, and then the extract was treated with galactomannan degrading enzyme + glucoamylase)
1 kg of roasted and ground coffee beans (Colombia; L value 22) is packed into a 3 liter column, and 4 kg of 90 ° C. hot water is fed into the column from the top at a rate of 2 kg / hr. After soaking, the extract was extracted from the lower part of the column while cooling with a cooling tube to obtain 3661 g of extract (Bx9.0 °). The extract was transferred to a rotary evaporator (flask capacity 10 L) and distilled under reduced pressure at an internal temperature of 82 ° C. and a reduced pressure of 51 kPa to obtain 400 g of an aromatic distillate (40% coffee beans). After the aroma separation, the extract was transferred to a stirring vessel, heated at 45 ° C., then 20 g of cellulosin GM5 (galactomannan degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) (2% coffee beans) and Sumiteam (manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) After adding 20 g of glucoamylase (2% to coffee beans) and stirring at 45 ° C. for 30 minutes, the mixture was allowed to stand at the same temperature for 16 hours. After standing, the mixture was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., and filtered using diatomaceous earth to obtain 3.57 kg of a clear filtrate. The obtained filtrate was concentrated with a rotary evaporator to obtain 1.06 kg of Bx30 ° concentrated coffee extract. The resulting clarified concentrated coffee extract and aroma distillate were mixed at a ratio of 5: 2 (weight ratio), further prepared to Bx20 ° with water, and Bx20 ° concentrated coffee extract (Comparative product 1). 5 kg was obtained.

比較品1の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.64%
マンノース 2.13%
ガラクトース 0.03%
以上合計 2.80%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=16.8(%)
Analysis value of comparative product 1 Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.64%
Mannose 2.13%
Galactose 0.03%
Total 2.80%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 16.8 (%)

(比較例2)(水蒸気蒸留としてカラム水蒸気蒸留法を行い、酵素処理を行わないもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)40kgに水360kgを加えスラリー状態とし、気−液向流接触抽出法により下記条件にて回収フレーバー16kg(対コーヒー豆40%)を得た。
(Comparative example 2) (The column steam distillation method is performed as steam distillation, and the enzyme treatment is not performed)
360 kg of water was added to 40 kg of roasted and ground coffee beans (Colombia; L value 22) to form a slurry, and 16 kg of recovered flavor (40% coffee beans) was obtained by the gas-liquid countercurrent contact extraction method under the following conditions. .

処理条件
原料供給速度:700L/hr
蒸気重量:55kg/hr
カラム下部温度:100℃
カラム上部温度:100℃
真空度:大気圧
得られた香気留出液は窒素封入後約4℃に冷却して、密封保存した。気−液向流接触抽出装置から排出されたスラリーをバスケット型遠心分離機にて固液分離し、分離液296kgを得た。得られた、分離液を90℃1分間加熱殺菌後、25℃まで冷却し、分離板型遠心分離機により固形残渣と油分を除去し、水平濾板型濾過器を使用してケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液294kgを得た。得られた濾液を回転薄膜型減圧濃縮機にて濃縮しBx30°の濃縮コーヒーエキス24.6kgを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと香気留出液を5:2(重量比)の割合で混合し、さらに水にてBx20°に調製し、Bx20°の濃縮コーヒーエキス(比較品2)36.9kgを得た。
Processing conditions Raw material supply rate: 700 L / hr
Steam weight: 55kg / hr
Column bottom temperature: 100 ° C
Column top temperature: 100 ° C
Degree of vacuum: atmospheric pressure The obtained aromatic distillate was cooled to about 4 ° C. after nitrogen filling, and hermetically stored. The slurry discharged from the gas-liquid countercurrent contact extraction device was subjected to solid-liquid separation using a basket type centrifuge, and 296 kg of a separated liquid was obtained. The obtained separation liquid was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., solid residue and oil were removed by a separation plate centrifuge, and diatomaceous earth was used using a horizontal filter plate filter. Filtration was performed to obtain 294 kg of a clear filtrate. The obtained filtrate was concentrated by a rotary thin film type vacuum concentrator to obtain 24.6 kg of a concentrated coffee extract of Bx30 °. The obtained clarified concentrated coffee extract and aroma distillate were mixed at a ratio of 5: 2 (weight ratio), further prepared to Bx20 ° with water, and Bx20 ° concentrated coffee extract (Comparative product 2) 36. 9 kg was obtained.

比較品2の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 検出せず
マンノース 検出せず
ガラクトース 検出せず
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=0(%)。
Analytical value of comparative product 2 Sugar composition (HPLC method)
Glucose not detected Mannose not detected Galactose not detected Solid content (kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 0 (%).

(比較例3)(コーヒー豆から回収香を採取せず、スラリーのガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ処理を行ったもの)
焙煎、粉砕したコーヒー豆(コロンビア;L値22)4kgに水36kgを加えスラリー状態とし、90℃、1時間攪拌抽出、その後45℃に冷却し、セルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)80g(対コーヒー豆2%)およびスミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)80g(対コーヒー豆2%)を添加し、45℃にて30分間攪拌した後、同温度にて16時間静置した。静置後、再び攪拌しながら、バスケット型遠心分離機にて固液分離し、分離液30.9kgを得た。得られた、分離液を90℃1分間加熱殺菌後、25℃まで冷却し、分離板型遠心分離機により固形残渣と油分を除去し、水平濾板型濾過器を使用してケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液30.7kgを得た(比較品3)。
(Comparative Example 3) (Recovered incense was not collected from coffee beans, and the slurry was treated with galactomannan-degrading enzyme + glucoamylase)
36 kg of water was added to 4 kg of roasted and ground coffee beans (Colombia; L value 22) to form a slurry, and the mixture was extracted by stirring at 90 ° C. for 1 hour, and then cooled to 45 ° C. to decompose cellulosin GM5 (galactomannan produced by HBI Enzyme) Enzyme) 80g (2% coffee beans) and Sumiteam (Glucoamylase made by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) 80g (2% coffee beans) were added and stirred at 45 ° C for 30 minutes, then at the same temperature It was allowed to stand for 16 hours. After standing, the mixture was solid-liquid separated with a basket-type centrifuge while stirring again to obtain 30.9 kg of a separated liquid. The obtained separation liquid was sterilized by heating at 90 ° C. for 1 minute, cooled to 25 ° C., solid residue and oil were removed by a separation plate centrifuge, and diatomaceous earth was used using a horizontal filter plate filter. Filtration was performed to obtain 30.7 kg of a clear filtrate (Comparative product 3).

比較品3の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.222%
マンノース 0.682%
ガラクトース 0.016%
以上合計 0.920%
固形分(kett赤外線水分計)
3.21%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=28.7(%)
Analysis value of comparative product 3 Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.222%
Mannose 0.682%
Galactose 0.016%
Total 0.920%
Solid (Kett infrared moisture meter)
3.21%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 28.7 (%)

実施例4(実施例1の酵素としてガラクトマンナン分解酵素のみを使用したもの)
実施例1において、酵素としてセルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)800gのみを使用する以外は、実施例1と全く同様に操作することにより、本発明品4(60kg)を得た。
Example 4 (using only galactomannan degrading enzyme as the enzyme of Example 1)
In Example 1, except that only 800 g of cellulosin GM5 (galactomannan-degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) was used as an enzyme, the product 4 (60 kg) of the present invention was obtained by performing the same operation as in Example 1. .

本発明品4の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.58%
マンノース 1.19%
ガラクトース 0.08%
以上合計 1.85%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=11.1(%)
Analytical value of product 4 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.58%
Mannose 1.19%
Galactose 0.08%
Total 1.85%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 11.1 (%)
.

実施例5(実施例1の酵素としてガラクトマンナン分解酵素+グルコアミラーゼ+プロテアーゼを使用したもの)
実施例1において、酵素としてセルロシンGM5(HBIエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素)800g、スミチーム(新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ)20g(対コーヒー豆2%)に加え、さらにスミチームFP(新日本化学工業(株)社製のプロテアーゼ)400gを使用する以外は、実施例1と全く同様に操作することにより、本発明品5(60kg)を得た。
Example 5 (using galactomannan degrading enzyme + glucoamylase + protease as the enzyme of Example 1)
In Example 1, in addition to 800 g of cellulosin GM5 (galactomannan-degrading enzyme manufactured by HBI Enzyme) and 20 g of Sumiteam (glucoamylase manufactured by Shinnippon Kagaku Kogyo Co., Ltd.) as an enzyme (2% coffee beans), Sumiteam FP ( The product 5 (60 kg) of the present invention was obtained by operating in the same manner as in Example 1 except that 400 g of protease manufactured by Shin Nippon Chemical Industry Co., Ltd. was used.

本発明品5の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 1.65%
マンノース 2.82%
ガラクトース 0.26%
以上合計 4.73%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=28.3(%)
以上の実施例1〜5および比較例1〜3の実施内容および分析結果のまとめを表1に示す。
Analytical value of product 5 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 1.65%
Mannose 2.82%
Galactose 0.26%
Total 4.73%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 28.3 (%)
Table 1 shows a summary of the implementation details and analysis results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 described above.

Figure 2009278957
Figure 2009278957

表1に示したとおり、コーヒーの抽出時において酵素を作用させない、比較品3では単糖(グルコース、マンンースおよびガラクトース)が全く生成していないことがわかった。一方、コーヒー豆の抽出時にガラクトマンナン分解酵素およびグルコアミラーゼ処理をした本発明品1、本発明品2、本発明品5および比較品3はいずれも可溶性固形分に占める単糖(グルコース、マンンースおよびガラクトース)の割合が非常に高く、いずれも25%を越えていた。さらに、プロテアーゼを併用している本発明品5では、原料コーヒー豆からの可溶性固形分収率が向上している点が特徴的であった。また、コーヒー豆からいったん抽出液を採取した後、抽出液をガラクトマンナン分解酵素およびグルコアミラーゼ処理をした本発明品3および比較品3でもかなりの量の単糖が生成しており、いずれも可溶性固形分に占める単糖(グルコース、マンンースおよびガラクトース)の割合が15%を越えていた。また、ガラクトマンナン分解酵素単独で処理した場合は溶性固形分に占める単糖(グルコース、マンンースおよびガラクトース)の割合は11.1%であり、ガラクトマンナン分解酵素およびグルコアミラーゼを併用した系と比較してやや低い値となっていた。   As shown in Table 1, it was found that no monosaccharides (glucose, mannose, and galactose) were produced at all in Comparative Product 3 in which no enzyme was allowed to act during coffee extraction. On the other hand, the present product 1, the present product 2, the present product 5 and the comparative product 3 treated with galactomannan-degrading enzyme and glucoamylase during the extraction of coffee beans are all monosaccharides (glucose, mannose and The proportion of galactose was very high, and both exceeded 25%. Furthermore, the product 5 of the present invention using protease in combination was characterized in that the soluble solid yield from the raw coffee beans was improved. In addition, a considerable amount of monosaccharide was produced in the product 3 of the present invention and the comparative product 3 in which the extract was once collected from coffee beans and then treated with galactomannan-degrading enzyme and glucoamylase. The proportion of monosaccharides (glucose, mannose and galactose) in the solid content exceeded 15%. In addition, when treated with galactomannan degrading enzyme alone, the proportion of monosaccharides (glucose, mannose and galactose) in the soluble solids is 11.1%, which is slightly higher than the system using galactomannan degrading enzyme and glucoamylase in combination. It was a low value.

実施例6
本発明品1〜5および比較品1〜3のそれぞれのエキスを使用して、乳・糖無添加の缶入りコーヒー飲料を調製した。すなわち、本発明品1〜5および比較品1〜3のそれぞれのエキスをBx1.0°となるように水にて希釈し、90℃に昇温後、190gずつ缶に充填し、レトルト殺菌を行い(121℃、20分間、F=39)缶入りコーヒー飲料を得た。それぞれのコーヒー飲料は、10名のパネラーにて10点を最高点として評点を付け官能評価を行った(評価基準;2:悪い、4:やや悪い、6:普通、8:良い、10:非常に良い)。その平均的な風味評価結果を表2に示す。
Example 6
Canned coffee drinks without addition of milk and sugar were prepared using the extracts of the present invention products 1-5 and comparative products 1-3. That is, each extract of the present invention products 1 to 5 and comparative products 1 to 3 is diluted with water so as to be Bx 1.0 °, heated to 90 ° C., filled into cans 190 g at a time, and retort sterilized. Performed (121 ° C., 20 minutes, F = 39) to obtain a canned coffee drink. Each coffee drink was scored by 10 panelists with 10 points as the highest score, and the sensory evaluation was performed (evaluation criteria; 2: bad, 4: somewhat bad, 6: normal, 8: good, 10: very good) Good). The average flavor evaluation results are shown in Table 2.

Figure 2009278957
Figure 2009278957

表2に示したとおり、本発明品を使用したコーヒー飲料はコーヒーエキス以外に糖類を添加していないにもかかわらず、甘味を有しており、苦味がすっきりとしてさわやかで、飲みやすいとの評価であった。表1と表2を合わせてみてみると、可溶性固形分に占める単糖(グルコース、マンンースおよびガラクトース)の割合が多いほど甘味が強い傾向があり、その分、風味的に苦味がマスキングされて飲みやすい傾向があった。コーヒー豆原料からあらかじめ気−液向流接触抽出法により香気を採取し、その後残渣スラリーをガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの併用処理にて酵素分解した本発明品1を使用したコーヒー飲料は、甘味を有しているだけではなく、香気においても、コーヒーの自然な淹れたて感を有しており、乳および糖無添加でも十分おいしく飲むことができるという評価であった。一方、香気採取方法を、本発明品1の気−液向流接触抽出法に替えて、カラム水蒸気蒸留法とした本発明品2を使用したコーヒー飲料でも、同様の呈味を有しており、香りの自然な淹れたて感に替えて、ロースト感、力強さが目立っており、こちらも乳無添加無糖でも十分おいしく飲むことができるという評価であった。さらに、また、ガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの併用処理をコーヒー抽出後に行った本発明品3を使用した飲料でも、かなりの甘味を有しており、良好な風味であるとの評価であった。一方、本発明品1の酵素処理(ガラクトマンナン分解酵とグルコアミラーゼの併用)をガラクトマンナン分解酵素単独に替えた本発明品4を用したコーヒー飲料は、香りは自然な淹れたて感があり、すっきりとした甘味もあるが、本発明品1、2と比べると、やや甘さが少ないという結果であった。さらに、ガラクトマンナン分解酵素、グルコアミラーゼと共にプロテアーゼを作用させた本発明品5を使用した飲料は、甘味に加え、コク味が付与されており、良好であるとの評価であった。   As shown in Table 2, the coffee beverage using the product of the present invention has sweetness, refreshing bitterness and being easy to drink, although no sugar is added in addition to the coffee extract. Met. Looking at Table 1 and Table 2 together, the higher the proportion of monosaccharides (glucose, mannose and galactose) in the soluble solids, the more sweet the taste tends to be, and the bitter taste is masked by that amount. There was a tendency to be easy. A coffee beverage using the product 1 of the present invention in which aroma is collected from a coffee bean raw material in advance by a gas-liquid countercurrent contact extraction method and then the residue slurry is enzymatically decomposed by a combined treatment of galactomannan-degrading enzyme and glucoamylase is sweet. It was evaluated that it has a natural fresh feeling of coffee as well as aroma, and can be drunk sufficiently without adding milk and sugar. On the other hand, the aroma sampling method is replaced with the gas-liquid countercurrent contact extraction method of the product 1 of the present invention, and the coffee beverage using the product 2 of the present invention which is the column steam distillation method has the same taste. Instead of the natural freshly scented scent, the roasted feeling and strength stand out, and it was also evaluated that it can be drunk sufficiently without added milk and without sugar. Furthermore, the beverage using the product 3 of the present invention, which was subjected to the combined treatment of galactomannan degrading enzyme and glucoamylase after coffee extraction, was evaluated as having a good sweetness and having a good flavor. . On the other hand, the coffee beverage using the product 4 of the present invention in which the enzyme treatment of the product 1 of the present invention (combination of galactomannan degrading enzyme and glucoamylase) is replaced with the galactomannan degrading enzyme alone has a natural fresh sensation. There was also a refreshing sweetness, but the result was slightly less sweet than the products 1 and 2 of the present invention. Furthermore, the beverage using the product 5 of the present invention in which a protease was allowed to act together with a galactomannan degrading enzyme and glucoamylase was evaluated as being good because it was given a rich taste in addition to sweetness.

一方、コーヒー豆から一旦エキスを抽出し、抽出液から回収香を採取した比較品1を使用したコーヒー飲料では原料豆の段階で回収香を採取した本発明品と比べて香りが弱く、コーヒー感が不足していた。また、酵素処理を全く行っていない比較品2では、苦味が強く、味にすっきり感が無く、乳および糖無添加のコーヒー飲料として飲むには不向きとの評価であった。さらにまた、原料コーヒー豆から回収香採取の工程を行わず、抽出液をガラクトマンナン分解酵素およびグルコアミラーゼ処理した比較品3を使用したコーヒー飲料では味は甘味があり、苦味は少ないものの、コーヒーの香気が弱いのみならず、香りにやや発酵臭的な異臭有り良くないという評価であった。   On the other hand, the coffee drink using the comparative product 1 in which the extract is once extracted from the coffee beans and the recovered incense is collected from the extract has a weak fragrance compared with the present invention product in which the recovered incense is extracted at the raw beans stage. Was lacking. Further, Comparative Product 2 which was not subjected to any enzyme treatment had a strong bitter taste, no refreshing taste, and was unsuitable for drinking as a milk or sugar-free coffee drink. Furthermore, in the coffee beverage using the comparative product 3 obtained by treating the extract with the galactomannan-degrading enzyme and glucoamylase without performing the process of collecting the collected aroma from the raw coffee beans, although the taste is sweet and the bitterness is low, Not only was the fragrance weak, but the aroma had a slightly fermenting odor and was not good.

実施例7
酵素反応時間と糖の生成量および風味の関係を調べるため、実施例1において酵素処理の時間を0.5時間、1時間、1.5時間、4時間に変える以外は実施例1と全く同じ操作を行い、参考品1(0.5時間反応)、参考品2(1時間反応)、本発明品6(1.5時間反応)、本発明品7(4時間反応)を得た。それぞれの分析値は以下の通りであった
参考品1の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.26%
マンノース 0.48%
ガラクトース 0.01%
以上合計 0.75%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=4.5(%)

参考品2の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.36%
マンノース 1.13%
ガラクトース 0.02%
以上合計 1.51%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=9.0(%)

本発明品6の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 0.65%
マンノース 1.35%
ガラクトース 0.04%
以上合計 2.04%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=12.2(%)

本発明品7の分析値
糖組成(HPLC法)
グルコース 1.21%
マンノース 2.13%
ガラクトース 0.03%
以上合計 3.37%
固形分(kett赤外線水分計)
16.7%
(グルコース+マンノース+ガラクトース)/固形分×100=20.2(%)
比較品2、参考品1、参考品2、本発明品6、本発明品7、本発明品1それぞれのエキスを使用して、実施例5と同様に乳・糖無添加の缶入りコーヒー飲料を調製した。それぞれのコーヒー飲料は、10名のパネラーにて10点を最高点として評点を付け官能評価を行った(評価基準;2:悪い、4:やや悪い、6:普通、8:良い、10:非常に良い)。その平均的な風味評価結果を表3に示す。
Example 7
Exactly the same as Example 1 except that the enzyme treatment time was changed to 0.5 hours, 1 hour, 1.5 hours, and 4 hours in Example 1 in order to investigate the relationship between the enzyme reaction time, the amount of sugar produced, and the flavor. Operation was performed to obtain Reference Product 1 (0.5 hour reaction), Reference Product 2 (1 hour reaction), Invention Product 6 (1.5 hour reaction), and Invention Product 7 (4 hour reaction). Each analysis value was as follows Analysis value of Reference sample 1 Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.26%
Mannose 0.48%
Galactose 0.01%
Total 0.75%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 4.5 (%)

Analytical value of Reference product 2 Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.36%
Mannose 1.13%
Galactose 0.02%
Total 1.51%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 9.0 (%)

Analysis value of product 6 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 0.65%
Mannose 1.35%
Galactose 0.04%
Total 2.04%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 12.2 (%)

Analysis value of product 7 of the present invention Sugar composition (HPLC method)
Glucose 1.21%
Mannose 2.13%
Galactose 0.03%
Total 3.37%
Solid (Kett infrared moisture meter)
16.7%
(Glucose + mannose + galactose) / solid content × 100 = 20.2 (%)
Canned coffee beverages with no milk or sugar added in the same manner as in Example 5 using the extracts of Comparative Product 2, Reference Product 1, Reference Product 2, Invention Product 6, Invention Product 7, and Invention Product 1 Was prepared. Each coffee drink was scored by 10 panelists with 10 points as the highest score, and the sensory evaluation was performed (evaluation criteria; 2: bad, 4: somewhat bad, 6: normal, 8: good, 10: very good) Good). The average flavor evaluation results are shown in Table 3.

Figure 2009278957
Figure 2009278957

表3に示したとおり、酵素反応が進行するにつれて単糖(グルコース、マンノースおよびガラクトース)の生成量が増加し、コーヒーエキス中における前記単糖の割合が増加する。前記単糖の増加に伴い、コーヒー特有の苦味がマスキングされ、甘味が増すと共にコク味が出てくることが判った。特に単糖(グルコース、マンノースおよびガラクトース)の割合がコーヒーエキスの可溶性固形分中10%を越る本発明品6は、単糖の割合が10%を下回る参考品2と比べて風味に差があり、風味の評点も高かった。   As shown in Table 3, as the enzyme reaction proceeds, the amount of monosaccharide (glucose, mannose and galactose) produced increases, and the proportion of the monosaccharide in the coffee extract increases. It was found that with the increase of the monosaccharide, the bitterness peculiar to coffee is masked, the sweetness increases and the richness comes out. In particular, the product 6 of the present invention in which the proportion of monosaccharide (glucose, mannose and galactose) exceeds 10% in the soluble solid content of the coffee extract has a difference in flavor compared to the reference product 2 in which the proportion of monosaccharide is less than 10%. There was a high score for flavor.

Claims (5)

焙煎コーヒー豆を水抽出時および/または水抽出後に酵素処理を施してコーヒーエキスを製造するに当たり、酵素処理前の段階である、焙煎コーヒー豆またはコーヒースラリーから水蒸気蒸留法により香気留出液を回収し、酵素処理後の抽出液に香気留出液を添加することを特徴とするコーヒーエキスの製造方法。   When the roasted coffee beans are subjected to enzyme treatment at the time of water extraction and / or after water extraction to produce coffee extract, the aromatic distillate is obtained from the roasted coffee beans or coffee slurry by the steam distillation method before the enzyme treatment. And aroma distillate is added to the extract after the enzyme treatment. コーヒーエキス中の可溶性固形分に対するグルコース、マンノースおよびガラクトースの合計量の含有率が10重量%〜80重量%であることを特徴とする請求項1に記載のコーヒーエキスの製造方法。   The method for producing a coffee extract according to claim 1, wherein the content of the total amount of glucose, mannose and galactose with respect to the soluble solid content in the coffee extract is 10 wt% to 80 wt%. 酵素処理がガラクトマンナン分解酵素とグルコアミラーゼの併用であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコーヒーエキスの製造方法。   The method for producing a coffee extract according to claim 1 or 2, wherein the enzyme treatment is a combination of a galactomannan degrading enzyme and a glucoamylase. 水蒸気蒸留法がコーヒースラリーを使用した気−液向流接触法であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のコーヒーエキスの製造方法。   The method for producing a coffee extract according to any one of claims 1 to 3, wherein the steam distillation method is a gas-liquid countercurrent contact method using coffee slurry. 水蒸気蒸留法がカラムに充填した焙煎コーヒー豆に水蒸気を接触させ、接触後の水蒸気を凝縮させる方法であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のコーヒーエキスの製造方法。   The steam extract production method according to any one of claims 1 to 3, wherein the steam distillation method is a method of bringing steam into contact with roasted coffee beans packed in a column and condensing the steam after the contact. Method.
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