JP2009276482A - Lubricant supplying device, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、感光体ドラム、感光体ベルト、中間転写ベルト等の像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置(潤滑剤塗布装置)と、それを備えたクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置とに関するものである。 The present invention relates to a lubricant supply device (lubricant application device) for supplying a lubricant onto an image carrier such as a photoconductor drum, a photoconductor belt, and an intermediate transfer belt, and a cleaning device, process cartridge, and The present invention relates to an image forming apparatus.
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光体ドラム等の像担持体上に付着する未転写トナー等の付着物をクリーニング装置で確実に清掃するとともに、像担持体やクリーニングブレード等の磨耗を低減するために、像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を用いる技術が知られている(例えば、特許文献1等参照。)。 Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine thereof, the deposits such as untransferred toner adhered on an image carrier such as a photosensitive drum are cleaned. A technique is known that uses a lubricant supply device that supplies a lubricant onto the image carrier in order to reliably clean the device and reduce wear of the image carrier and the cleaning blade (for example, Patent Documents). 1 etc.).
詳しくは、転写工程後の像担持体上に残留する未転写トナーは、像担持体に当接するクリーニングブレード(クリーニング装置)によってすべて除去されるべきものである。しかし、クリーニングブレードが像担持体との当接によって経時劣化(磨耗)した場合には、未転写トナーが磨耗したクリーニングブレードと像担持体との隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。また、クリーニングブレードに劣化が生じていなくても、小粒径トナーや球形トナーを用いた場合には、そのトナーがクリーニングブレードと像担持体との僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。さらに、トナーやトナー中に含まれる外添剤や紙粉等の付着物がクリーニングブレードと像担持体との隙間をすり抜けると、それが像担持体上に膜状に固着してフィルミングが生じることもあった。 Specifically, the untransferred toner remaining on the image carrier after the transfer process should be completely removed by a cleaning blade (cleaning device) that contacts the image carrier. However, when the cleaning blade deteriorates with time due to contact with the image carrier (abrasion), cleaning failure may occur due to slipping through the gap between the cleaning blade where the untransferred toner is worn and the image carrier. Even when the cleaning blade is not deteriorated, when small toner or spherical toner is used, the toner enters a slight gap between the cleaning blade and the image carrier and eventually passes through the gap. A cleaning failure sometimes occurred. Furthermore, if toner or an external additive or paper dust contained in the toner slips through the gap between the cleaning blade and the image carrier, it adheres to the image carrier and forms a film. There was also.
このような問題に対して、像担持体上に潤滑剤を塗布することで、像担持体上の摩擦係数が低下してクリーニングブレードや像担持体の劣化が低減されるとともに、像担持体上に付着する未転写トナー等の付着物の離脱性が向上されるために、経時におけるクリーニング不良やフィルミングの発生を抑止することができる。 In response to such a problem, by applying a lubricant on the image carrier, the friction coefficient on the image carrier is reduced, so that deterioration of the cleaning blade and the image carrier is reduced. Since the removability of deposits such as untransferred toner adhering to the toner is improved, it is possible to suppress the occurrence of poor cleaning and filming over time.
具体的に、潤滑剤供給装置は、像担持体に摺接するブラシ状回転部材(ブラシローラ)、ブラシ状回転部材に当接する固形潤滑剤、ブラシ状回転部材に付着したトナー(付着物)を除去する除去部材(フリッカー)、等で構成される。ここで、潤滑剤供給装置は、クリーニング装置に内設されていて、クリーニングブレードがブラシ状回転部材の下流側にて像担持体(感光体)に当接している。
そして、所定方向に回転するブラシ状回転部材によって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、ブラシ状回転部材によって削り取られた潤滑剤が像担持体の表面に塗布(供給)される。さらに、ブラシ状回転部材の下流側に配設されたクリーニングブレードによって、像担持体上に残留する未転写トナー等の付着物が除去される。このとき、ブラシ状回転部材によっても像担持体上に残留する未転写トナー等の付着物が除去されて、ブラシ状回転部材によって除去された付着物は除去部材によってブラシ状回転部材から除去される。
Specifically, the lubricant supply device removes a brush-like rotating member (brush roller) that is slidably in contact with the image carrier, a solid lubricant that is in contact with the brush-like rotating member, and a toner (attachment) attached to the brush-like rotating member. It is comprised with the removal member (flicker) etc. which do. Here, the lubricant supply device is provided in the cleaning device, and the cleaning blade is in contact with the image carrier (photoconductor) on the downstream side of the brush-like rotating member.
Then, the lubricant is gradually scraped off from the solid lubricant by the brush-like rotating member rotating in a predetermined direction, and the lubricant scraped off by the brush-like rotating member is applied (supplied) to the surface of the image carrier. Further, deposits such as untransferred toner remaining on the image carrier are removed by a cleaning blade disposed on the downstream side of the brush-like rotating member. At this time, deposits such as untransferred toner remaining on the image carrier are also removed by the brush-like rotating member, and the deposits removed by the brush-like rotating member are removed from the brush-like rotating member by the removing member. .
一方、特許文献1には、ブラシ状回転部材に付着する付着物を効率的に除去することを目的として、2つのフリッカーをブラシ状回転部材に当接させる技術が開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique in which two flickers are brought into contact with a brush-like rotating member for the purpose of efficiently removing deposits attached to the brush-like rotating member.
上述した従来の技術は、除去部材によってブラシ状回転部材から除去されたトナー(付着物)が固形潤滑剤に付着して、固形潤滑剤とブラシ状回転部材との間に入り込んでしまい、ブラシ状回転部材によって固形潤滑剤から削り取られる潤滑剤の量が低減してしまうことがあった。このような場合には、ブラシ状回転部材から像担持体上に供給される潤滑剤の量も低減してしまい、潤滑剤供給装置としての機能が低下してしまうことになる。
このような問題は、除去部材(フリッカー)と固形潤滑剤との距離が比較的短い場合(例えば、特許文献1の図1等の構成をとった場合である。)には、特に無視できないものになる。
In the conventional technique described above, the toner (adhered matter) removed from the brush-like rotating member by the removing member adheres to the solid lubricant and enters between the solid lubricant and the brush-like rotating member, resulting in a brush-like shape. The amount of lubricant scraped off from the solid lubricant by the rotating member may be reduced. In such a case, the amount of lubricant supplied from the brush-like rotating member onto the image carrier is also reduced, and the function as the lubricant supply device is reduced.
Such a problem is not particularly negligible when the distance between the removal member (flicker) and the solid lubricant is relatively short (for example, the configuration shown in FIG. 1 of Patent Document 1). become.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、除去部材によってブラシ状回転部材から除去された付着物が固形潤滑剤に付着することがなく、像担持体上に潤滑剤を安定的に供給することができる、潤滑剤供給装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The deposits removed from the brush-like rotating member by the removing member do not adhere to the solid lubricant, and the lubricant on the image carrier. It is an object of the present invention to provide a lubricant supply device, a cleaning device, a process cartridge, and an image forming apparatus that can stably supply the toner.
この発明の請求項1記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、前記像担持体と固形潤滑剤とに摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材と、前記ブラシ状回転部材に付着した付着物を除去する除去部材と、を備え、前記除去部材に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向下流側であって前記固形潤滑剤に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側に、前記除去部材によって前記ブラシ状回転部材から除去した付着物を回収する回収部材を配設したものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier, wherein the bristle in sliding contact with the image carrier and the solid lubricant is provided. A brush-shaped rotating member provided around the brush-shaped rotating member; and a removing member that removes deposits attached to the brush-shaped rotating member. A recovery member for recovering the deposits removed from the brush-like rotating member by the removing member is disposed upstream of the solid lubricant in the rotational direction of the brush-like rotating member.
また、請求項2記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1に記載の発明において、前記回収部材は、芯金上に中抵抗の弾性層が形成されたローラ状回転部材であって、前記芯金に所定の電圧が印加されることで前記付着物を電気的に吸着するものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the first aspect, wherein the recovery member is a roller-like rotating member in which an intermediate resistance elastic layer is formed on a cored bar. Then, the deposit is electrically adsorbed by applying a predetermined voltage to the cored bar.
また、請求項3記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項2に記載の発明において、前記ローラ状回転部材に吸着した付着物を当該ローラ状回転部材から離脱させるスクレーパを当該ローラ状回転部材に当接させたものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the lubricant supply device according to the second aspect, wherein the scraper for separating the adhering matter adsorbed on the roller-like rotating member from the roller-like rotating member is the roller-like member. This is in contact with the rotating member.
また、請求項4記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項2又は請求項3に記載の発明において、前記ローラ状回転部材は、前記ブラシ状回転部材の回転方向と同方向に回転するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the lubricant supply device according to the second or third aspect, the roller-like rotating member rotates in the same direction as the brush-like rotating member. To do.
また、請求項5記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1〜請求項4のいずれかに記載の発明において、前記回収部材は、前記ブラシ状回転部材に対して非接触で対向するように配設されたものである。 The lubricant supply device according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the recovery member faces the brush-like rotating member in a non-contact manner. It is arranged to do.
また、請求項6記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1〜請求項5のいずれかに記載の発明において、前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛は、トナーの極性と同じ極性に摩擦帯電する高抵抗の樹脂繊維で形成されたものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the lubricant supply device according to the first to fifth aspects, the brush bristles of the brush-like rotating member have the same polarity as the polarity of the toner. It is formed of a high-resistance resin fiber that is frictionally charged.
また、請求項7記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1〜請求項6のいずれかに記載の発明において、前記除去部材を、前記ブラシ状回転部材の前記ブラシ毛に摺接する板状部材としたものである。 A lubricant supply device according to a seventh aspect of the invention is the invention according to any one of the first to sixth aspects, wherein the removal member is in sliding contact with the brush bristles of the brush-like rotation member. It is a plate-shaped member.
また、請求項8記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1〜請求項7のいずれかに記載の発明において、前記固形潤滑剤を、ステアリン酸亜鉛としたものである。 A lubricant supply device according to an eighth aspect of the present invention is the lubricant supply device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the solid lubricant is zinc stearate.
また、請求項9記載の発明にかかる潤滑剤供給装置は、前記請求項1〜請求項8のいずれかに記載の発明において、前記像担持体は、架橋構造を有するとともに電荷輸送材を分散してなるバインダー樹脂で形成された保護層をその表面に具備したものである。 According to a ninth aspect of the present invention, in the lubricant supply device according to the first aspect, the image carrier has a crosslinked structure and a charge transport material is dispersed. A protective layer formed of a binder resin is provided on the surface.
また、この発明の請求項10記載の発明にかかるクリーニング装置は、請求項1〜請求項9のいずれかに記載の潤滑剤供給装置を備え、前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の走行方向下流側に当該像担持体上をクリーニングするクリーニングブレードを配設したものである。 According to a tenth aspect of the present invention, a cleaning device includes the lubricant supply device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the image carrier is mounted on the lubricant supply device. A cleaning blade for cleaning the image bearing member is disposed on the downstream side in the traveling direction.
また、この発明の請求項11記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項1〜請求項9のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とが一体化されたものである。 A process cartridge according to an eleventh aspect of the present invention is a process cartridge which is detachably installed on the main body of the image forming apparatus, and is according to any one of the first to ninth aspects. The lubricant supply device and the image carrier are integrated.
また、この発明の請求項12記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項1〜請求項9のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたものである。 An image forming apparatus according to a twelfth aspect of the present invention includes the lubricant supply device according to any one of the first to ninth aspects and the image carrier.
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置(帯電部)と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置(現像部)と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置(クリーニング部)とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。 In the present application, “process cartridge” means a charging device (charging unit) for charging an image carrier, a developing device (developing unit) for developing a latent image formed on the image carrier, and an image carrier. It is defined as a unit in which at least one of the cleaning devices (cleaning units) for cleaning the top and the image carrier are integrated and detachably installed on the image forming apparatus main body.
本発明は、除去部材と固形潤滑剤との間に、除去部材によってブラシ状回転部材から除去した付着物を回収する回収部材を配設している。これにより、除去部材によってブラシ状回転部材から除去された付着物が固形潤滑剤に付着することがなく、像担持体上に潤滑剤が安定的に供給される、潤滑剤供給装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 In the present invention, a collecting member for collecting the deposit removed from the brush-like rotating member by the removing member is disposed between the removing member and the solid lubricant. Accordingly, the lubricant removed from the brush-like rotating member by the removing member does not adhere to the solid lubricant, and the lubricant is stably supplied onto the image carrier. A process cartridge and an image forming apparatus can be provided.
実施の形態.
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Embodiment.
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.
まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1において、1は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、2は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部(露光部)、20Y、20M、20C、20BKは各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応したプロセスカートリッジ、21は各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKにそれぞれ収容された像担持体としての感光体ドラム、22は感光体ドラム21上を帯電する帯電部、23Y、23M、23C、23BKは感光体ドラム21上に形成される静電潜像を現像する現像装置(現像部)、24は感光体ドラム21上に形成されたトナー像を中間転写ベルト27に転写する転写バイアスローラ、25は感光体ドラム21上の未転写トナーを回収するクリーニング装置(クリーニング部)、を示す。
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is an apparatus main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 2 is a writing section (exposure section) that emits laser light based on input image information, and 20Y, 20M, 20C, and 20BK are colors (yellow, magenta). , Cyan, and black), 21 is a photosensitive drum as an image carrier accommodated in each of the
また、27は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、28は中間転写ベルト27上に形成されたトナー像を記録媒体Pに転写する第2転写バイアスローラ、29は中間転写ベルト27上の未転写トナーを回収する中間転写ベルトクリーニング部、30は4色カラーのトナー像が転写された記録媒体Pを搬送する搬送ベルト、32Y、32M、32C、32BKは各現像装置23Y、23M、23C、23BKに各色のトナーを補給するトナー補給部、51は原稿Dを原稿読込部55に搬送する原稿搬送部、55は原稿Dの画像情報を読み込む原稿読込部、61は転写紙等の記録媒体Pが収納される給紙部、66は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着部、を示す。
In addition, 27 is an intermediate transfer belt on which toner images of a plurality of colors are transferred in an overlapping manner, 28 is a second transfer bias roller for transferring the toner image formed on the
ここで、各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKは、それぞれ、感光体ドラム21、帯電部22、クリーニング装置25(潤滑剤供給装置が内設されている。)が、一体化されたものである。そして、各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKは、装置本体1に対して所定の交換サイクルにて交換される。同様に、各現像装置23Y、23M、23C、23BKも、装置本体1に対して所定の交換サイクルにて交換される。
各プロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKにおける感光体ドラム21上では、それぞれ、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)の画像形成がおこなわれる。
Here, each of the
Image formation of each color (yellow, magenta, cyan, black) is performed on the
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Dは、原稿搬送部51の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部55のコンタクトガラス53上に載置される。そして、原稿読込部55で、コンタクトガラス53上に載置された原稿Dの画像情報が光学的に読み取られる。
Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport roller of the
詳しくは、原稿読込部55は、コンタクトガラス53上の原稿Dの画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿Dにて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿Dのカラー画像情報は、カラーセンサにてRGB(レッド、グリーン、ブルー)の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部(不図示である。)で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
Specifically, the
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部2に送信される。そして、書込み部2からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光(露光光)が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ20Y、20M、20C、20BKの感光体ドラム21上に向けて発せられる。
Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the
一方、4つの感光体ドラム21は、それぞれ、図1の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム21の表面は、帯電部22との対向位置で、一様に帯電される(帯電工程である。)。こうして、感光体ドラム21上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム21表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部2において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。レーザ光は、ポリゴンミラー3に入射して反射した後に、レンズ4、5を透過する。レンズ4、5を透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる(露光工程である。)。
On the other hand, the four
In the
イエロー成分に対応したレーザ光は、ミラー6〜8で反射された後に、紙面左側から1番目のプロセスカートリッジ20Yの感光体ドラム21表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー3により、感光体ドラム21の回転軸方向(主走査方向)に走査される。こうして、帯電部22にて帯電された後の感光体ドラム21上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
The laser beam corresponding to the yellow component is reflected by the
同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、ミラー9〜11で反射された後に、紙面左から2番目のプロセスカートリッジ20Mの感光体ドラム21表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、ミラー12〜14で反射された後に、紙面左から3番目のプロセスカートリッジ20Cの感光体ドラム212表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、ミラー15で反射された後に、紙面左から4番目のプロセスカートリッジ20BKの感光体ドラム21表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is reflected by the mirrors 9 to 11 and then irradiated to the surface of the
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム21表面は、それぞれ、現像装置23Y、23M、23C、23BKとの対向位置に達する。そして、各現像装置23Y、23M、23C、23BKから感光体ドラム21上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム21上の潜像が現像される(現像工程である。)。
その後、現像工程後の感光体ドラム21表面は、それぞれ、フォトセンサ41(図2を参照できる。)との対向位置を通過した後に、中間転写ベルト27との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト27の内周面に当接するように転写バイアスローラ24が設置されている。そして、転写バイアスローラ24の位置で、中間転写ベルト27上に、感光体ドラム21上に形成された各色の画像が、順次重ねて転写される(第1転写工程である。)。
Thereafter, the surface of the
Thereafter, the surface of the
そして、第1転写工程後の感光体ドラム21表面は、それぞれ、クリーニング装置25との対向位置に達する。そして、クリーニング装置25で、感光体ドラム21上に残存する未転写トナーが回収される(クリーニング工程である。)。
その後、感光体ドラム21表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム21における一連の作像プロセスが終了する。
Then, the surface of the
Thereafter, the surface of the
他方、感光体ドラム21上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト27表面は、図中の矢印方向に走行して、第2転写バイアスローラ28の位置に達する。そして、第2転写バイアスローラ28の位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト27上のフルカラーの画像が2次転写される(第2転写工程である。)。
その後、中間転写ベルト27表面は、中間転写ベルトクリーニング部29の位置に達する。そして、中間転写ベルト27上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部29に回収されて、中間転写ベルト27上の一連の転写プロセスが完了する。
On the other hand, the surface of the
Thereafter, the surface of the
ここで、第2転写バイアスローラ28位置の記録媒体Pは、給紙部61から搬送ガイド63、レジストローラ64等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部61から、給紙ローラ62により給送された記録媒体Pが、搬送ガイド63を通過した後に、レジストローラ64に導かれる。レジストローラ64に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト27上のトナー像とタイミングを合わせて、第2転写バイアスローラ28の位置に向けて搬送される。
Here, the recording medium P at the position of the second transfer bias roller 28 is transported from the
Specifically, the recording medium P fed by the
その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、搬送ベルト30により、定着部66に導かれる。定着部66では、加熱ローラ67と加圧ローラ68とのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ69によって、装置本体1外に出力画像として排出されて、一連の画像形成プロセスが完了する。
Thereafter, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing
Then, the recording medium P after the fixing process is discharged as an output image by the
次に、図2にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
図2は作像部を示す断面図である。なお、装置本体1に設置される4つの作像部は、作像プロセスに用いられるトナーTの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、プロセスカートリッジ及び現像装置及びトナー補給部における符号のアルファベット(Y、M、C、BK)を省略して図示する。
図2に示すように、プロセスカートリッジ20には、主として、像担持体としての感光体ドラム21と、帯電部22と、クリーニング装置25とが、ケース26に一体的に収納されている。
Next, the image forming unit of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the image forming unit. The four image forming units installed in the apparatus main body 1 have substantially the same structure except that the color of the toner T used in the image forming process is different. Therefore, the alphabet of reference numerals in the process cartridge, the developing device, and the toner replenishing unit. (Y, M, C, BK) is omitted for illustration.
As shown in FIG. 2, the
ここで、像担持体としての感光体ドラム21は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
図示は省略するが、感光体ドラム21は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層(表面層)が順次積層されている。
感光体ドラム21の導電性支持体(基層)としては、体積抵抗が1010Ωcm以下の導電性材料を用いることができる。
Here, the
Although not shown, the
As the conductive support (base layer) of the
感光体ドラム21の感光層は、積層構造とすることもできるし、単層構造とすることもできる。
まず、感光層を電荷発生層と電荷輸送層とからなる積層構造とした場合について説明する。
電荷発生層は、電荷発生物質を主成分とする層である。電荷発生層には公知の電荷発生物質を用いることができる。具体的には、電荷発生物質として、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等を用いることができる。これらの電荷発生物質は単独でも、2種以上混合して用いることもできる。
電荷発生層は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波等を用いて分散して、これを導電性支持体上(又は、下引き層上)に塗布して、乾燥することにより形成される。塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷発生層の膜厚は、0.01〜5μm程度が適当である(さらに、好ましくは0.1〜2μm程度である。)。
The photosensitive layer of the
First, a case where the photosensitive layer has a laminated structure including a charge generation layer and a charge transport layer will be described.
The charge generation layer is a layer mainly composed of a charge generation material. A known charge generation material can be used for the charge generation layer. Specifically, as a charge generating substance, monoazo pigment, disazo pigment, trisazo pigment, perylene pigment, perinone pigment, quinacridone pigment, quinone condensed polycyclic compound, squalic acid dye, other phthalocyanine pigment, na A phthalocyanine pigment, an azulenium salt dye, or the like can be used. These charge generation materials can be used alone or in combination of two or more.
In the charge generation layer, the charge generation material is dispersed in a suitable solvent together with a binder resin as necessary using a ball mill, attritor, sand mill, ultrasonic wave, etc., and this is dispersed on the conductive support (or below). It is formed by applying on the pulling layer and drying. As a coating method of the coating solution, methods such as dip coating, spray coating, beat coating, nozzle coating, spinner coating, ring coating, and the like can be used. The thickness of the charge generation layer is suitably about 0.01 to 5 μm (more preferably about 0.1 to 2 μm).
電荷輸送層は、電荷輸送物質及び結着樹脂を適当な溶剤に溶解又は分散して、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により単独又は2種以上の可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。電荷輸送物質の量は、結着樹脂100重量部に対して、20〜300重量部(好ましくは、40〜150重量部である。)が適当である。また、電荷輸送層の膜厚は解像度・応答性の点から25μm以下にすることが好ましい。下限値に関しては、作像プロセス(特に、帯電電位等である。)によって異なるが、5μm以上が好ましい。 The charge transport layer can be formed by dissolving or dispersing the charge transport material and the binder resin in a suitable solvent, and applying and drying the solution on the charge generation layer. If necessary, one or more plasticizers, leveling agents, antioxidants and the like can be added. The amount of the charge transport material is suitably 20 to 300 parts by weight (preferably 40 to 150 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The thickness of the charge transport layer is preferably 25 μm or less from the viewpoint of resolution and responsiveness. The lower limit varies depending on the image forming process (particularly, charging potential), but is preferably 5 μm or more.
次に、感光層を単層構造とした場合について説明する。
単層構造の感光層は、上述の電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂等を適当な溶剤に溶解又は分散して、これを導電性支持体上(又は、下引き層上)に塗布、乾燥することによって形成できる。電荷輸送物質を含有させずに、電荷発生物質と結着樹脂とから構成してもよい。また、必要により可塑剤やレベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。
結着樹脂としては上述の電荷輸送層の形成時に用いる結着樹脂の他に、上述の電荷発生層の形成時に用いる結着樹脂を混合して用いてもよい。さらには、高分子電荷輸送物質も良好に使用できる。結着樹脂100重量部に対する電荷発生物質の量は5〜40重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は0〜190重量部が好ましい(さらに好ましくは50〜150重量部である。)。
単層構造の感光層は、電荷発生物質、結着樹脂を電荷輸送物質とともにテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散した塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート、リングコート等で塗工して形成できる。感光層の膜厚は、5〜25μm程度が適当である。
Next, a case where the photosensitive layer has a single layer structure will be described.
The photosensitive layer having a single-layer structure is obtained by dissolving or dispersing the above-described charge generating substance, charge transporting substance, binder resin, etc. in an appropriate solvent and coating it on a conductive support (or undercoat layer). It can be formed by drying. You may comprise from a charge generation material and binder resin, without containing a charge transport material. Moreover, a plasticizer, a leveling agent, antioxidant, etc. can also be added as needed.
As the binder resin, in addition to the binder resin used when the charge transport layer is formed, a binder resin used when the charge generation layer is formed may be mixed and used. Furthermore, polymer charge transport materials can also be used favorably. The amount of the charge generating material is preferably 5 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin, and the amount of the charge transporting material is preferably 0 to 190 parts by weight (more preferably 50 to 150 parts by weight).
The photosensitive layer with a single-layer structure is a dip coating method or spray coating method in which a coating solution in which a charge generating material and a binder resin are dispersed together with a charge transporting material using a solvent such as tetrahydrofuran, dioxane, dichloroethane, and cyclohexane by a dispersing machine. It can be formed by coating with bead coat, ring coat or the like. The film thickness of the photosensitive layer is suitably about 5 to 25 μm.
感光体ドラム21の下引き層は、一般には樹脂を主成分とするが、これらの樹脂の上に感光層を溶剤で塗布することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末顔料を加えてもよい。また、これらの下引き層は、上述した感光層と同様に、適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。下引き層の膜厚は、0〜5μm程度が適当である。
The undercoat layer of the
感光体ドラム21の保護層は、感光体ドラム21表面における機械的磨耗を軽減するためのものである。
本実施の形態における保護層は、架橋構造を有するバインダー樹脂で形成されている。架橋構造は、1分子内に複数個の架橋性官能基を有する反応性モノマーを使用して、光や熱エネルギーを用いて架橋反応を生じさせることで形成される3次元の網目構造である。この網目構造を有するバインダー樹脂は、高い耐摩耗性を発揮することになる。電気的な安定性、耐刷性、寿命の観点から、上述の反応性モノマーとして、全部又は一部に電荷輸送能を有するモノマーを使用することもできる。このようなモノマーを使用することにより、網目構造中に電荷輸送部位が形成されて、保護層としての機能も充分に発揮される。
The protective layer of the
The protective layer in the present embodiment is formed of a binder resin having a crosslinked structure. The crosslinked structure is a three-dimensional network structure formed by using a reactive monomer having a plurality of crosslinking functional groups in one molecule and causing a crosslinking reaction using light or thermal energy. The binder resin having this network structure exhibits high wear resistance. From the viewpoint of electrical stability, printing durability, and life, a monomer having a charge transporting ability can be used in whole or in part as the reactive monomer. By using such a monomer, a charge transport site is formed in the network structure, and the function as a protective layer is sufficiently exhibited.
電荷輸送能を有する反応性モノマーとしては、同一分子中に電荷輸送性成分と加水分解性の置換基を有する珪素原子とをそれぞれ少なくとも1つ以上含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とヒドロキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とカルボキシル基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とエポキシ基とを含有する化合物、同一分子中に電荷輸送性成分とイソシアネート基とを含有する化合物等を用いることができる。これら反応性基を有する電荷輸送性材料は、単独で用いてもよいし、2種以上併用してもよい。
また、電荷輸送能を有するモノマーとして、電気的・化学的安定性が高いこと、キャリアの移動度が速いこと等から、トリアリールアミン構造を有する反応性モノマーを用いることもできる。
さらに、塗工時の粘度調整、架橋型電荷輸送層の応力緩和、低表面エネルギー化や摩擦係数低減等の機能付与のために、1官能及び2官能の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを併用することもできる。これらの重合性モノマー、オリゴマーとしては、公知のものが利用できる。
Examples of the reactive monomer having charge transporting ability include a compound containing at least one charge transporting component and a silicon atom having a hydrolyzable substituent in the same molecule, and a charge transporting component in the same molecule. A compound containing a hydroxyl group, a compound containing a charge transporting component and a carboxyl group in the same molecule, a compound containing a charge transporting component and an epoxy group in the same molecule, a charge transporting component in the same molecule And a compound containing an isocyanate group can be used. These charge transport materials having a reactive group may be used alone or in combination of two or more.
A reactive monomer having a triarylamine structure can also be used as the monomer having a charge transporting ability because of its high electrical and chemical stability and high carrier mobility.
In addition, monofunctional and bifunctional polymerizable monomers and polymerizable oligomers are used in combination for viscosity adjustment during coating, stress relaxation of the cross-linked charge transport layer, low surface energy, friction coefficient reduction, and other functions. You can also As these polymerizable monomers and oligomers, known ones can be used.
保護層は、熱又は光を用いて正孔輸送性化合物の重合又は架橋をおこなって形成される。熱により重合反応を行う際には、熱エネルギーのみで重合反応が進行する場合と重合開始剤が必要となる場合とがあるが、より低い温度で効率よく反応を進行させるためには、開始剤を添加することが好ましい。光により重合させる場合は、光として紫外線を用いることが好ましいが、光エネルギーのみで反応が進行することはごく稀であり、一般には光重合開始剤が併用される。この場合の重合開始剤とは、主には波長400nm以下の紫外線を吸収してラジカルやイオン等の活性種を生成して、重合を開始させるものである。なお、上述した熱及び光重合開始剤を併用することも可能である。 The protective layer is formed by polymerizing or crosslinking the hole transporting compound using heat or light. When performing the polymerization reaction by heat, there are cases where the polymerization reaction proceeds only with thermal energy and a polymerization initiator is required, but in order to advance the reaction efficiently at a lower temperature, the initiator Is preferably added. In the case of polymerization by light, it is preferable to use ultraviolet light as light, but the reaction rarely proceeds only by light energy, and a photopolymerization initiator is generally used in combination. The polymerization initiator in this case mainly absorbs ultraviolet rays having a wavelength of 400 nm or less, generates active species such as radicals and ions, and initiates polymerization. In addition, it is also possible to use together the heat | fever and photoinitiator mentioned above.
このように形成した網目構造を有する保護層は、耐摩耗性が高い反面、架橋反応時に体積収縮が大きく、あまり厚膜化するとクラックなどを生じる場合がある。このような場合には、保護層を積層構造として、下層(感光層側)には低分子分散ポリマーからなる保護層を形成して、上層(表面側)には架橋構造を有する保護層を形成しても良い。
以上述べたように、本実施の形態では、感光体ドラム21の表面に、架橋構造を有するバインダー樹脂で形成された硬い保護層を設けているために、感光体ドラム21としての機能を損なわずに、クリーニングブレード25aや第1ブラシ状ローラ25bによる感光体膜削れを防止することができる。
The protective layer having a network structure formed in this manner has high wear resistance, but has a large volume shrinkage during the crosslinking reaction, and may become cracked if it is too thick. In such a case, the protective layer has a laminated structure, a protective layer made of a low molecular weight dispersion polymer is formed on the lower layer (photosensitive layer side), and a protective layer having a crosslinked structure is formed on the upper layer (surface side). You may do it.
As described above, in this embodiment, since the hard protective layer formed of the binder resin having a crosslinked structure is provided on the surface of the
図2を参照して、帯電部22は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。帯電ローラ22には不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム21の表面を一様に帯電する。
Referring to FIG. 2, the charging
現像装置(現像部)23は、主として、感光体ドラム21に対向する現像ローラ23aと、現像ローラ23aに対向する第1搬送スクリュ23bと、仕切部材23eを介して第1搬送スクリュ23bに対向する第2搬送スクリュ23cと、現像ローラ23aに対向するドクターブレード23dと、で構成される。現像ローラ23aは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ23a(スリーブ)上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ23a上に現像剤Gが担持されることになる。
The developing device (developing unit) 23 mainly faces the first conveying
現像装置23内には、キャリアCとトナーTとからなる2成分現像剤Gが収容されている。
トナーTは、画質向上のために、円形度が0.980以上の球形トナーを使用している。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「FPIA−2000」(東亜医用電子社製)により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水100〜150ml中に、分散剤として界面活性剤(好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。)を0.1〜0.5ml加えて、さらに測定試料(トナー)を0.1〜0.5g程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約1〜3分間分散処理して、分散液濃度が3000〜10000個/μlとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。
In the developing
As the toner T, a spherical toner having a circularity of 0.980 or more is used to improve the image quality. The “circularity” is an average circularity measured by a flow type particle image analyzer “FPIA-2000” (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant (preferably an alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance. Further, about 0.1 to 0.5 g of a measurement sample (toner) is added. Thereafter, the suspension in which the toner is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the dispersion liquid concentration is set to 3000 to 10000 / μl in the above-described analyzer. Then, the shape and distribution of the toner are measured.
球形トナーとしては、従来から広く用いられている粉砕法によって形状が歪な異形のトナー(粉砕トナー)を加熱処理等して球形化したものや、重合法により製造されたもの等を用いることができる。
このような球形トナーを用いる場合、従来は、クリーニングブレード25aと感光体ドラム21との僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。しかし、本実施の形態では、潤滑剤供給装置25b、45〜49によって潤滑剤Qを感光体ドラム21表面に塗布して、感光体ドラ21上におけるトナー剥離性(除去性)を向上させるために、クリーニング不良の発生が抑止される。
As the spherical toner, it is possible to use an irregularly shaped toner (pulverized toner) whose shape is distorted by a pulverization method that has been widely used so far, which is spheroidized by heat treatment or the like, or a toner manufactured by a polymerization method. it can.
When such a spherical toner is used, conventionally, there is a case where a slight gap between the
クリーニング装置25は、感光体ドラム21上に付着する未転写トナー等の付着物を除去する本来的な機能とともに、感光体ドラム21上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置としての機能を有している。クリーニング装置25(潤滑剤供給装置)は、感光体ドラム21(像担持体)に当接するクリーニングブレード25a(ブレード部材)、感光体ドラム21に摺接するブラシ毛25b1が周設されたブラシ状回転部材としてのブラシ状ローラ25b、ブラシ状ローラ25bに摺接する固形潤滑剤45、固形潤滑剤45をブラシ状ローラ25bに向けて付勢する圧縮スプリング46、ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1に摺接する除去部材としてのフリッカー47(板状部材)、フリッカー47によってブラシ状ローラ25bから除去した付着物を回収する回収部材としての回収ローラ48(ローラ状回転部材)、回収ローラ48に吸着した付着物を回収ローラ48から離脱させるスクレーパ49、等で構成される。
The
ブレード状部材としてのクリーニングブレード25aは、ポリウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム21表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。クリーニングブレード25aは弾性率が20〜80(%)、厚さが1〜6(mm)程度が好ましい。クリーニングブレード25aにより、感光体ドラム21上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング装置25内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム21上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体P(用紙)から生じる紙粉、帯電部22による放電時に感光体ドラム21上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。
なお、本実施の形態では、クリーニングブレード25aを感光体ドラム21の回転方向に対してカウンタ方向で接触させているが、感光体ドラム21の回転方向に対してトレーリング方向となるように感光体ドラム21に接触させてもよい。
なお、クリーニングブレード25aは、上述のクリーニング機能の他に、ブラシ状ローラ25bによって感光体ドラム21上に供給された潤滑剤を薄層化する薄層化ブレードとしての機能も有している。
The
In the present embodiment, the
In addition to the above-described cleaning function, the
ブラシ状回転部材としてのブラシ状ローラ25bは、長さ(毛足)が0.2〜20mm(好ましくは、0.5〜10mm)の範囲のブラシ毛25b1が基布上に植毛されたものを芯金上にスパイラル状に巻き付けたものであって、そのブラシ毛25b1が感光体ドラム21表面に当接した状態で、図2の反時計方向に回転する。
ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1は、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、ポリエステル、塩ビ等の樹脂繊維からなり、必要に応じてカーボン等の導電付与剤を添加することもできる。また、ブラシ毛は、ブラシ密度が1〜50(万本/inch2)、ブラシ抵抗が10-2〜1012(Ω・cm)が好ましく、本実施の形態では、ブラシ長が5(mm)、ブラシ密度が10(万本/inch2)、ブラシ抵抗が105(Ω・cm)のものを用いている。ブラシ状ローラ25bは、感光体ドラム21上に付着する未転写トナー等の付着物を補助的に掻き取るクリーニングブラシとして機能する。詳しくは、感光体ドラム21上に付着する未転写トナー等の付着物は、ブラシ状ローラ25bに掻き取られた後に、フリッカー47によって除去されて、その後に回収ローラ48によってクリーニング装置25内に回収される。
なお、潤滑剤供給装置25b、45〜49の構成・動作については、後で詳しく説明する。
The brush-
The brush bristles 25b1 of the brush-
The configuration and operation of the
図2にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ23aは、図2中の矢印方向に回転している。現像装置23内の現像剤Gは、間に仕切部材23eを介在するように配設された第1搬送スクリュ23b及び第2搬送スクリュ23cの矢印方向の回転によって、トナー補給部32からトナー補給口23fを介して補給されたトナーTとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する(図2の紙面垂直方向である。)。
The image forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing
そして、摩擦帯電してキャリアCに吸着したトナーTは、キャリアCとともに現像ローラ23a上に担持される。現像ローラ23a上に担持された現像剤Gは、その後にドクターブレード23dの位置に達する。そして、現像ローラ23a上の現像剤Gは、ドクターブレード23dの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム21との対向位置(現像領域である。)に達する。
Then, the toner T that is frictionally charged and adsorbed on the carrier C is carried on the developing
その後、現像領域において、現像剤G中のトナーTが、感光体ドラム21表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Lが照射された画像部の潜像電位(露光電位)と、現像ローラ23aに印加された現像バイアスとの、電位差(現像ポテンシャル)によって形成される電界によって、トナーTが潜像に付着する。
Thereafter, in the development area, the toner T in the developer G adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the
その後、現像工程にて感光体ドラム21に付着したトナーTは、そのほとんどが中間転写ベルト27上に転写される。そして、感光体ドラム21上に残存した未転写のトナーTが、クリーニングブレード25a及びブラシ状ローラ25bによってクリーニング装置25内に回収される。
Thereafter, most of the toner T adhering to the
ここで、装置本体1に設けられたトナー補給部32は、交換自在に構成されたトナーボトル33と、トナーボトル33を保持・回転駆動するとともに現像装置23に新品トナーTを補給するトナーホッパ部34と、で構成されている。また、トナーボトル33内には、新品のトナーT(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。)が収容されている。また、トナーボトル33の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。
Here, a
なお、トナーボトル33内の新品トナーTは、現像装置23内のトナーT(既設のトナーである。)の消費にともない、トナー補給口23fから現像装置23内に適宜に補給されるものである。現像装置23内のトナーTの消費は、感光体ドラム21に対向する反射型フォトセンサ41と、現像装置23の第2搬送スクリュ23cの下方に設置された磁気センサ40と、によって間接的又は直接的に検知される。
The new toner T in the
ここで、本実施の形態では、トナー濃度(TC)が所定の範囲内になるように制御されている。具体的には、磁気センサ40や反射型フォトセンサ41の検知結果が上述したトナー濃度(現像剤G中のトナーTの割合である。)の範囲に対応する出力値になるように、トナー補給部32からトナー補給口23fを介して現像装置23にトナーが補給される。
Here, in the present embodiment, the toner density (TC) is controlled to be within a predetermined range. Specifically, toner replenishment is performed so that the detection results of the
以下、本実施の形態において特徴的な、潤滑剤供給装置の構成・動作について詳しく説明する。
図2及び図3を参照して、潤滑剤供給装置は、クリーニング装置25に一体的に設置されている。潤滑剤供給装置は、感光体ドラム21に当接するクリーニングブレード25a、感光体ドラム21と固形潤滑剤45とに摺接するブラシ毛25b1が周設されたブラシ状回転部材としてのブラシ状ローラ25b、固形潤滑剤45、固形潤滑剤45をブラシ状ローラ25bに向けて付勢する圧縮スプリング46、ブラシ状ローラ25bに付着した付着物を除去する除去部材としてのフリッカー47(板状部材)、フリッカー47によってブラシ状ローラ25bから除去した付着物を回収する回収部材としての回収ローラ48(ローラ状回転部材)、回収ローラ48に吸着した付着物を回収ローラ48から離脱させるスクレーパ49、等で構成される。
なお、クリーニングブレード25aは、本来のクリーニング機能の他に、ブラシ状ローラ25bによって感光体ドラム21に供給された潤滑剤を薄膜化する機能も有している。
Hereinafter, the configuration and operation of the lubricant supply device, which is characteristic in the present embodiment, will be described in detail.
Referring to FIGS. 2 and 3, the lubricant supply device is integrally installed in the
In addition to the original cleaning function, the
ブラシ状ローラ25bは、クリーニングブレード25aに対して感光体ドラム21の回転方向(走行方向)上流側に配設されている。
ブラシ状ローラ25bは、長さ(毛足)が0.2〜20mm(好ましくは、0.5〜10mm)の範囲のブラシ毛25b1が基布上に植毛されたものを芯金上にスパイラル状に巻き付けたものである。ブラシ状ローラ25bは、感光体ドラム21に対してブラシ毛25b1が所定量だけ食い込むように配設されている。
ブラシ毛25b1の長さが20mmを超えると、経時における感光体ドラム21や固形潤滑剤45やフリッカー47との繰り返し摺擦によって、ブラシ毛25b1が所定方向に倒毛して、固形潤滑剤45の掻取性が低下してしまう。これに対して、ブラシ毛25b1の長さが0.2mm未満であると、固形潤滑剤45に対する物理的な当接力が不足してしまう。したがって、ブラシ毛25b1の長さは上述の範囲であることが好ましい。
The brush-
The brush-
When the length of the brush bristles 25b1 exceeds 20 mm, the brush bristles 25b1 fall down in a predetermined direction due to repeated rubbing with the
ブラシ状ローラ25bは、図2の時計方向に回転する感光体ドラム21とは逆方向に回転する(図2の反時計方向の回転である。)。また、ブラシ状ローラ25bは、固形潤滑剤45に摺接するように配置されていて、ブラシ状ローラ25bが回転することによって固形潤滑剤45から潤滑剤Qを掻き取り、その潤滑剤Qを感光体ドラム21上に塗布する(図3をも参照できる。)。
固形潤滑剤45の後方部には、ブラシ状ローラ25bと固形潤滑剤45との接触ムラをなくすために圧縮スプリング46が配置されていて、固形潤滑剤45をブラシ状ローラ25bに付勢している。
The
A
本実施の形態では、固形潤滑剤45をステアリン酸亜鉛で形成している。詳しくは、固形潤滑剤45は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶解したもので、塗りすぎによる副作用がなく、充分な潤滑性があるものが好適である。
ステアリン酸亜鉛は、代表的なラメラ結晶紛体である。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有していて、せん断力が加わると層間にそって結晶が割れて滑りやすい。したがって、感光体ドラム21表面を低摩擦係化することができる。すなわち、せん断力を受けて均一に感光体ドラム21表面を覆っていくラメラ結晶によって、少量の潤滑剤によって効果的に感光体ドラム21表面を覆うことができる。
In the present embodiment, the
Zinc stearate is a typical lamellar crystal powder. A lamellar crystal has a layered structure in which amphiphilic molecules are self-organized, and when a shearing force is applied, the crystal breaks along the layers and is slippery. Therefore, the surface of the
なお、固形潤滑剤45としては、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチュウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸基を有するものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸バリウム、オレイン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物や、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸バリウム、パルチミン酸鉛、以下、ステアリン酸と同様の化合物を使用して良い。他にも、脂肪酸基として、カプリル酸、リノレン酸、コリノレン酸等を使用することができる。さらに、カンデリラワックス、カンルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、おおば油、みつろう、ラノリン等のワックスを使用することもできる。これらは有機系の固形潤滑剤となりやすく、トナーとの相性が良い。
In addition to the zinc stearate, the
図3を参照して、除去部材としてのフリッカー47は、ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1に摺接するステンレス等からなる板状部材であって、ブラシ状ローラ25bの回転中心に向けてブラシ毛25b1に食い込むように配設されている。フリッカー47は、ブラシ状ローラ25bと感光体ドラム21との対向位置に対して、ブラシ状ローラ25bの回転方向下流側に配設されている。フリッカー47により、ブラシ状ローラ25bによって感光体ドラム21上から回収されたトナーT等の付着物がブラシ状ローラ25bから除去される。
上述したように、ブラシ状ローラ25bは、感光体ドラム21上に潤滑剤Qを供給する機能の他に、感光体ドラム21上に付着したトナーT(未転写トナー)等の付着物を除去する機能を有している。そして、トナーTが付着したブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1は、フリッカー47の位置で回転方向とは逆の方向に撓んだ後に(倒れた後に)、フリッカー47の位置をすり抜けると同時に勢いよく復元(起立)することになる。このとき、ブラシ毛25b1が復元するときに付勢力が生じて、ブラシ状ローラ25bに担持されたトナーT(付着物)が飛翔して、ブラシ状ローラ25bからトナーT(付着物)が除去されることになる。
Referring to FIG. 3,
As described above, the brush-
ここで、本実施の形態では、フリッカー47に対してブラシ状ローラ25bの回転方向下流側であって固形潤滑剤45に対してブラシ状ローラ25bの回転方向上流側に、フリッカー47によってブラシ状ローラ25bから除去したトナーT(付着物)を回収する回収部材としての回収ローラ48を配設している。
回収ローラ48は、芯金上に中抵抗(1〜106オーム程度である。)の弾性層が形成されたローラ状回転部材であって、電源部50から芯金に所定の電圧が印加されることでトナーT(付着物)を電気的に吸着する。このように、フリッカー47によってブラシ状ローラ25bから除去したトナーT(付着物)を回収ローラ48によって積極的に回収することで、フリッカー47によって除去したトナーT(付着物)が固形潤滑剤45に付着して固形潤滑剤45とブラシ状ローラ25bとの間に入り込んでしまう不具合を確実に抑止することができる。したがって、ブラシ状ローラ25bによって固形潤滑剤45から削り取られる潤滑剤Qの量が低減してしまい、ブラシ状ローラ25bから感光体ドラム21上に供給される潤滑剤Qの量が低減することにより、クリーニング不良や感光体ドラム21上にフィルミング等が生じる不具合を未然に防止することができる。
Here, in the present embodiment, the brush-like roller is provided by the
The
なお、本実施の形態では、上述した回収ローラ48による付着物の回収効率を向上させるために、回収ローラ48の回転方向をブラシ状ローラ25bの回転方向と同方向(カウンタ方向である。)に設定している。
また、回収ローラ48は、ブラシ状ローラ25bに対して非接触で対向するように配設されている。これにより、ブラシ状ローラ25bに対して回収ローラ48を接触させた場合に比べて、ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1にかかる負荷が少なくなるために、ブラシ状ローラ25bの耐久性が向上する。
さらに、回収ローラ48の表面には、回収ローラ48に吸着したトナーT(付着物)を回収ローラ48から離脱させるスクレーパ49(ステンレス等からなる薄板である。)が当接されている。このような構成により、回収ローラ48によって回収されたトナーT(付着物)は、スクレーパ49によって除去されて、その後に回収スクリュ70によってクリーニング装置25の外部に排出されることになる。
In this embodiment, in order to improve the collection efficiency of the deposits by the
The
Further, a scraper 49 (a thin plate made of stainless steel or the like) for separating the toner T (adhered matter) adsorbed on the
以下、ブラシ状ローラ25bから回収ローラ48に向けてトナーが除去されるメカニズムについて詳述する。
本実施の形態において用いられるトナーTは、マイナス極性に帯電されて、現像装置23によって感光体ドラム21上の静電潜像に付着する。したがって、感光体ドラム21から中間転写ベルト27上にトナーを転写するために、転写バイアスローラ24にプラスの電圧を印加することによって、感光体ドラム21と転写バイアスローラ24との間に電界を形成することになる。このとき、すべての感光体ドラム21上のトナーが中間転写ベルト27に転写されることはなく、感光体ドラム21に対するトナーの付着力が強い場合には、未転写トナーとして感光体ドラム21に残留する。これらの感光体ドラム21上の未転写トナーは転写電流の影響を受けて、通常の帯電極性であるマイナス極性からプラス極性に帯電極性が変化する。
このようなメカニズムから、ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1は、トナーTの極性(本実施の形態ではマイナス極性である。)と同じ極性に摩擦帯電する高抵抗の樹脂繊維(例えば、PET等である。)で形成することが好ましい。すなわち、感光体ドラム21上の未転写トナーはプラス極性に帯電しているため、ブラシ状ローラ25bのブラシ毛25b1が感光体ドラム21に摺接することにより、ブラシ毛25b1がマイナス極性に帯電して、プラス極性の未転写トナーを静電的にブラシ毛25b1に吸着させることができる。したがって、感光体ドラム21に付着する未転写トナーをブラシ状ローラ25bによって効率的に回収することができる。
Hereinafter, the mechanism by which the toner is removed from the
The toner T used in the present embodiment is charged to a negative polarity and is attached to the electrostatic latent image on the
From such a mechanism, the brush bristles 25b1 of the brush-
その後、ブラシ状ローラ25bによって回収された未転写トナーTは、先に図3にて説明したように、フリッカー47によって図3の矢印方向に飛翔してブラシ状ローラ25bから離脱する。このとき、回収ローラ48の芯金に電源部50からマイナス極性の電圧が印加されることにより、回収ローラ48とブラシ状ローラ25bとの間に電場が形成されて、電界の作用でブラシ状ローラ25bから飛翔したプラス極性のトナーが回収ローラ48に付着する。その後、回収ローラ48に付着したトナーTは、スクレーパ49によって機械的に掻き取られて、一旦クリーニング装置25内に回収され、その後に回収スクリュ70によって外部に搬送される。
Thereafter, the untransferred toner T collected by the brush-
ここで、図4を用いて、従来の潤滑剤供給装置における問題点について説明する。
図4に示すように、ブラシ状ローラ25bの回転方向は感光体ドラム21の回転方向と逆方向であって、ブラシ毛25b1はフリッカー47と接触することによりブラシ状ローラ25bの回転方向とは逆方向に倒毛する。この状態でさらにブラシ状ローラ25bが回転することにより、ブラシ毛25b1はフリッカー47を通過して、反発力でブラシ状ローラ25bの回転方向と同方向に倒毛する。このとき、ブラシ状ローラ25bに付着していたトナーTがブラシ毛25b1の反発力により飛翔してブラシ状ローラ25bから除去される。
しかし、ブラシ状ローラ25bから除去されたトナーTは固形潤滑剤45に向けて飛翔して、固形潤滑剤45とブラシ状ローラ25bとの接触部(ニップ部)に飛散してその位置に滞留して、ブラシ状ローラ25bの潤滑剤の削り取り能力を低下させてしまう。このように、固形潤滑剤45とブラシ状ローラ25bとの間にトナーが滞留すると、ブラシ状ローラ25bによって削り取られる潤滑剤Qの量が少なくなり、感光体ドラム21への潤滑剤供給量が減少してしまう。
Here, the problem in the conventional lubricant supply device will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, the rotation direction of the brush-
However, the toner T removed from the brush-
これに対して、本実施の形態では、フリッカー47と固形潤滑剤45との間に回収ローラ48を設けて、フリッカー47によって飛翔するトナーTを積極的に回収しているために、固形潤滑剤45とブラシ状ローラ25bとの間にトナーTが飛翔・滞留する不具合が確実に抑止される。
On the other hand, in the present embodiment, since the
以上説明したように、本実施の形態によれば、フリッカー47(除去部材)と固形潤滑剤45との間に、フリッカー47によってブラシ状ローラ25b(ブラシ状回転部材)から除去したトナーT(付着物)を回収する回収ローラ48(回収部材)を配設している。これにより、フリッカー47によってブラシ状ローラ25bから除去されたトナーT(付着物)が固形潤滑剤45に付着することがなく、感光体ドラム21(像担持体)上に潤滑剤Qを安定的に供給することができる。
As described above, according to the present embodiment, the toner T (attached) removed from the brush-
なお、本実施の形態では、クリーニング装置25(潤滑剤供給装置)を、感光体ドラム21及び帯電部22と一体化してプロセスカートリッジ20を構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。このように、コンパクト化されたプロセスカートリッジにおいては、本実施の形態のように部品点数が少なく構成が簡易な潤滑剤供給装置が特に有用になる。
なお、クリーニング装置25(潤滑剤供給装置)を、プロセスカートリッジの構成部材とせずに、単体で装置本体1に交換自在に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、2成分現像剤を用いる2成分現像方式の現像装置23が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、1成分現像剤を用いる1成分現像方式の現像装置23が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
さらに、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム21に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に対して本発明を適用したが、像担持体としての感光体ベルトや中間転写ベルトに潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
In the present embodiment, the cleaning device 25 (lubricant supply device) is integrated with the
In addition, the cleaning device 25 (lubricant supply device) can be configured to be replaceable in the apparatus main body 1 as a single unit without being a component of the process cartridge. Even in such a case, the same effect as the present embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the present invention is applied to an image forming apparatus equipped with a two-component developing
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to a lubricant supply device that supplies a lubricant to the
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. Further, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like that are suitable for implementing the present invention can be used.
1 画像形成装置本体(装置本体)、
20、20Y、20M、20C、20BK プロセスカートリッジ、
21 感光体ドラム(像担持体)、 22 帯電部、
23、23Y、23M、23C、23BK 現像装置(現像部)、
25 クリーニング装置(潤滑剤供給装置)、
25a クリーニングブレード、
25b ブラシ状ローラ(ブラシ状回転部材)、
25b1 ブラシ毛、
45 固形潤滑剤、
46 圧縮スプリング、
47 フリッカー(除去部材、板状部材)、
48 回収ローラ(回収部材、ローラ状回転部材)、
49 スクレーパ、
50 電源部、 Q 潤滑剤、
G 2成分現像剤(現像剤)、 T トナー、 C キャリア。
1 image forming apparatus body (apparatus body),
20, 20Y, 20M, 20C, 20BK Process cartridge,
21 photosensitive drum (image carrier), 22 charging unit,
23, 23Y, 23M, 23C, 23BK Developing device (developing unit),
25 Cleaning device (lubricant supply device),
25a Cleaning blade,
25b brush-like roller (brush-like rotating member),
25b1 brush hair,
45 solid lubricant,
46 compression spring,
47 Flicker (removal member, plate-like member),
48 collection roller (collection member, roller-like rotating member),
49 Scraper,
50 Power supply, Q Lubricant,
G Two-component developer (developer), T toner, C carrier.
Claims (12)
前記像担持体と固形潤滑剤とに摺接するブラシ毛が周設されたブラシ状回転部材と、
前記ブラシ状回転部材に付着した付着物を除去する除去部材と、
を備え、
前記除去部材に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向下流側であって前記固形潤滑剤に対して前記ブラシ状回転部材の回転方向上流側に、前記除去部材によって前記ブラシ状回転部材から除去した付着物を回収する回収部材を配設したことを特徴とする潤滑剤供給装置。 A lubricant supply device for supplying a lubricant onto an image carrier,
A brush-like rotating member having brush bristles in sliding contact with the image carrier and the solid lubricant;
A removing member for removing the adhered matter attached to the brush-like rotating member;
With
Removed from the brush-like rotating member by the removing member on the downstream side in the rotational direction of the brush-like rotating member with respect to the removing member and upstream in the rotational direction of the brush-like rotating member with respect to the solid lubricant A lubricant supply device comprising a recovery member for recovering deposits.
前記潤滑剤供給装置に対して前記像担持体の走行方向下流側に当該像担持体上をクリーニングするクリーニングブレードを配設したことを特徴とするクリーニング装置。 The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 9,
A cleaning apparatus comprising a cleaning blade for cleaning the image carrier on the downstream side in the running direction of the image carrier relative to the lubricant supply device.
請求項1〜請求項9のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とが一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus,
10. A process cartridge, wherein the lubricant supply device according to claim 1 and the image carrier are integrated.
Priority Applications (1)
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JP2008126619A JP2009276482A (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Lubricant supplying device, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
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JP2012256002A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Canon Inc | Image forming apparatus |
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2008
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