JP2009272508A - Reactor device and method of manufacturing same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress damage of a junction between cores constituting reactors stored while fitted to a case. <P>SOLUTION: A reactor device 10 includes a reactor body 30 formed by joining a plurality of cores, the case 12 containing the reactor body 30, and leaf spring bodies 20 and 22 fixing the reactor body 30 to the case 12. The two leaf spring bodies 20 and 22 are characterized in that the leaf spring body 22 as an opposite-side fixing member disposed to fix the reactor body 30 to the case 12 on the opposite side from a lead-out side has smaller rigidity than the leaf spring body 20 as a lead-out-side fixing member disposed to fix the reactor body 30 to the case 12 on the lead-out side where lead lines 37 and 39 from coils 36 and 38 of the reactor body 30 are led out. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、リアクトル装置及びリアクトル装置製造方法に係り、特に、複数のコアを接合して形成されるリアクトル体が複数の固定部材によってケースに固定されるリアクトル装置及びリアクトル装置製造方法に関する。   The present invention relates to a reactor device and a reactor device manufacturing method, and more particularly to a reactor device and a reactor device manufacturing method in which a reactor body formed by joining a plurality of cores is fixed to a case by a plurality of fixing members.

磁性材料のコアにコイルを巻回してリアクトル装置を形成する場合、閉じた磁気回路を作るために複数のコアの接合が行われる。このような場合、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルが動作して温度が上昇すると、ケース材料の熱膨張係数とコア材料の熱膨張係数の間の相違によってコアの接合部に応力が働くことがある。   When a reactor device is formed by winding a coil around a magnetic material core, a plurality of cores are joined to form a closed magnetic circuit. In such a case, when the reactor mounted and housed in the case operates and the temperature rises, stress acts on the core joint due to the difference between the thermal expansion coefficient of the case material and the thermal expansion coefficient of the core material. There is.

例えば、特許文献１には、２つのＵ字コアと複数のＩ字コアとで構成されるリアクトル装置において、一方のＵ字コアはアルミケースに締結ボルトで締結されてアルミケースに対し移動することができないが、他方のＵ字コアは、アルミケースに締結されているリテーナによりアルミケースに押さえつけられており、アルミケースに対しすべりが許容される構成が開示されている。これによって、アルミケースの温度が変化しても、アルミケースとコアとの間の熱膨張性の相違によって生じることのあるコアとコアとの間に形成されたギャップの伸縮を防止できる、と述べられている。   For example, in Patent Document 1, in a reactor device including two U-shaped cores and a plurality of I-shaped cores, one U-shaped core is fastened to an aluminum case with a fastening bolt and moves relative to the aluminum case. However, a configuration is disclosed in which the other U-shaped core is pressed against the aluminum case by a retainer fastened to the aluminum case, and sliding is allowed with respect to the aluminum case. As a result, even if the temperature of the aluminum case changes, expansion and contraction of the gap formed between the core and the core, which may be caused by the difference in thermal expansion between the aluminum case and the core, can be prevented. It has been.

特開２００４-２４１４７５号公報JP 2004-241475 A

上記のように、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルが動作して温度が上昇すると、ケース材料の熱膨張係数とリアクトルの熱膨張係数の間の相違によってコアの接合部に応力が働き、コアの間の接合を損傷することが生じ得て、信頼性の課題となる。そこで、特許文献１にはいくつかの対策が示されている。   As described above, when the reactor mounted and housed in the case operates and the temperature rises, stress acts on the joint portion of the core due to the difference between the thermal expansion coefficient of the case material and the thermal expansion coefficient of the reactor, and the core Can cause damage to the junction between the two, which is a reliability issue. Therefore, Patent Document 1 shows some countermeasures.

本発明の目的は、新しい考えで、信頼性を向上できるリアクトル装置およびリアクトル装置製造方法を提供することである。また、他の目的は、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルを構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができるリアクトル装置およびリアクトル製造方法を提供することである。以下の手段は、上記目的の少なくとも１つに貢献する。   An object of the present invention is to provide a reactor device and a reactor device manufacturing method capable of improving reliability with a new idea. Another object of the present invention is to provide a reactor device and a reactor manufacturing method capable of suppressing damage to a joint between cores constituting a reactor attached and housed in a case. The following means contribute to at least one of the above objects.

本発明に係るリアクトル装置は、複数のコアを接合して形成されるリアクトル体と、リアクトル体を収納するケースと、リアクトル体をケースに固定する複数の固定部材であって、少なくとも１つの固定部材の剛性が他の固定部材の剛性と異なる複数の固定部材と、を備えることを特徴とする。   A reactor device according to the present invention includes a reactor body formed by joining a plurality of cores, a case for housing the reactor body, and a plurality of fixing members for fixing the reactor body to the case, and at least one fixing member And a plurality of fixing members different in rigidity from those of other fixing members.

また、リアクトル装置において、リアクトル体からのリード線が引き出される引出側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される引出側固定部材の剛性よりも、引出側と反対側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される反対側固定部材の剛性の方が小さいことが好ましい。   Further, in the reactor device, the reactor body is attached to the case on the side opposite to the drawer side rather than the rigidity of the drawer side fixing member arranged to fix the reactor body to the case on the drawer side where the lead wire from the reactor body is drawn. It is preferable that the rigidity of the opposite side fixing member arranged for fixing is smaller.

また、本発明に係るリアクトル装置製造方法は、複数のコアを接合して形成されるリアクトル体をケースに固定してリアクトル装置を製造する方法であって、ケースを予め定めた所定温度に昇温して膨張させる工程と、膨張されたケースにリアクトル体を複数の締結材を用いて固定する工程と、ケースにリアクトル体が固定された状態から室温に戻し、複数の締結部材の間のリアクトル体において室温状態の下の圧縮応力を生成させる工程と、を含むことを特徴とする。   A reactor device manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a reactor device by fixing a reactor body formed by joining a plurality of cores to a case, and the case is heated to a predetermined temperature. The reactor body between the plurality of fastening members, the step of fixing the reactor body to the inflated case using a plurality of fastening materials, and returning the reactor body from the state where the reactor body is fixed to the case to room temperature. And generating a compressive stress under room temperature conditions.

上記構成の少なくとも１つにより、リアクトル装置は、複数のコアを接合して形成されるリアクトル体とをケースに固定する複数の固定部材のうち、少なくとも１つの固定部材の剛性が他の固定部材の剛性と異なる。一般的にケースとリアクトルとの間の熱膨張係数が相違し、これによって温度上昇がある場合に、ケースとリアクトルとの間に応力が生じえるが、上記構成によれば、剛性の小さい固定部材が他の固定部材よりも大きく伸縮できるので、ケースとリアクトルとの間の熱膨張係数の相違による伸縮を吸収できる。これによって、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルを構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができ、リアクトル装置の温度変化時における信頼性を向上させることができる。   With at least one of the above-described configurations, the reactor device has a rigidity of at least one fixing member among the plurality of fixing members that fixes the reactor body formed by joining the plurality of cores to the case. Different from stiffness. Generally, when the coefficient of thermal expansion is different between the case and the reactor, and there is a temperature rise, a stress may be generated between the case and the reactor. However, the expansion and contraction due to the difference in thermal expansion coefficient between the case and the reactor can be absorbed. As a result, it is possible to suppress damage to the joints between the cores constituting the reactor attached to the case and to improve the reliability of the reactor device when the temperature changes.

また、リアクトル装置において、リアクトル体からのリード線が引き出される引出側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される引出側固定部材の剛性よりも、引出側と反対側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される反対側固定部材の剛性の方が小さい。これによって、引出側における伸縮を抑制しながら、引出側と反対側に大きく伸縮できるので、ケースとリアクトルとの間の熱膨張係数の相違による伸縮を吸収できる。したがって、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルを構成するコアの間の接合の損傷を抑制しながら、リード線に対する影響も少なくできる。   Further, in the reactor device, the reactor body is attached to the case on the side opposite to the drawer side rather than the rigidity of the drawer side fixing member arranged to fix the reactor body to the case on the drawer side where the lead wire from the reactor body is drawn. The rigidity of the opposite side fixing member arranged for fixing is smaller. Thus, the expansion and contraction on the drawer side can be greatly expanded and contracted on the opposite side to the drawer side, so that the expansion and contraction due to the difference in thermal expansion coefficient between the case and the reactor can be absorbed. Therefore, the influence on the lead wire can be reduced while suppressing damage to the joint between the cores constituting the reactor attached to the case.

また、リアクトル装置製造方法は、ケースを予め定めた所定温度に昇温して膨張させ、膨張されたケースにリアクトル体を複数の締結材を用いて固定し、ケースにリアクトル体が固定された状態から室温に戻し、複数の締結部材の間のリアクトル体において室温状態の下の圧縮応力を生成させる。これによって、リアクトル作動によって温度上昇があっても、圧縮応力を緩和することから始まるので、引張応力の発生までの余裕がある。コアとコアの接合は、圧縮によって損傷することが少ないので、温度上昇がある場合でも、ケースに取り付けられて収納されたリアクトルを構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができ、リアクトル装置の温度変化時における信頼性を向上させることができる。   Further, the reactor device manufacturing method is a state in which the case is heated to a predetermined temperature and expanded, the reactor body is fixed to the expanded case using a plurality of fastening materials, and the reactor body is fixed to the case The room temperature is returned to room temperature, and a compressive stress under room temperature is generated in the reactor body between the plurality of fastening members. As a result, even if there is a temperature rise due to the reactor operation, it starts from relaxing the compressive stress, so there is room for the generation of tensile stress. Since the core-core joint is less likely to be damaged by compression, even if there is a temperature rise, damage to the joint between the cores constituting the reactor attached to the case and stored can be suppressed. Reliability at the time of temperature change of the apparatus can be improved.

以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、板バネによってリアクトル体の下方側をケースに対して保持するいわゆるフロート構造を有するリアクトルを説明するが、リアクトル体とケースの間の熱膨張係数が異なるものであれば、これ以外の構造でリアクトル体をケースに取り付けるものであってもよい。また、以下で述べる材質、寸法は説明のための一例であって、用途等に応じ適当に変更が可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following, a reactor having a so-called float structure that holds the lower side of the reactor body with respect to the case by a leaf spring will be described. However, if the thermal expansion coefficient between the reactor body and the case is different, other structures are used. The reactor body may be attached to the case. In addition, the materials and dimensions described below are merely examples for explanation, and can be appropriately changed according to the application.

以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。   In the following, similar elements are denoted by the same reference symbols in all the drawings, and redundant description is omitted. In the description in the text, the symbols described before are used as necessary.

図１は、リアクトル装置１０の断面構造図であり、図２は、リアクトル装置１０の平面図である。なお、以下では、リアクトル装置１０に蓋を設けないものとして説明するが、勿論、適当な蓋でリアクトル装置１０の上部を覆うものとしてもよい。リアクトル装置１０は、磁性体であるコアにコイルを巻回し、コイルに高周波信号を流すことでインダクタンスとして利用するもので、例えば、スイッチング素子と合わせて用いて、昇圧回路を構成することができるものである。コイルに高周波信号を流すことでコア、コイルは発熱し、例えば、約１００℃から約２００℃程度に温度が上昇することがある。   FIG. 1 is a cross-sectional structural view of the reactor device 10, and FIG. 2 is a plan view of the reactor device 10. In the following description, it is assumed that the reactor device 10 is not provided with a lid, but, of course, the upper portion of the reactor device 10 may be covered with a suitable lid. The reactor device 10 is used as an inductance by winding a coil around a core, which is a magnetic material, and passing a high-frequency signal through the coil. It is. When a high frequency signal is passed through the coil, the core and the coil generate heat. For example, the temperature may rise from about 100 ° C. to about 200 ° C.

リアクトル装置１０は、ケース１２と、リアクトル体３０と、リアクトル体３０をケース１２に取り付けるための板バネ体２０，２２とを含んで構成される。なお、リアクトル体３０が収納されたケース１２には、ポッティング樹脂１４が充填されている。このリアクトル装置１０は、リアクトル体３０の下方側を板バネ体２０，２２を介してケース１２に取り付ける構造を有している。リアクトル体を上方側からケースに押し付けるようにして保持する構造と区別して、この保持構造を、板バネによるフロート構造と呼ぶことができる。   The reactor device 10 includes a case 12, a reactor body 30, and leaf spring bodies 20 and 22 for attaching the reactor body 30 to the case 12. The case 12 in which the reactor body 30 is stored is filled with a potting resin 14. The reactor device 10 has a structure in which the lower side of the reactor body 30 is attached to the case 12 via leaf spring bodies 20 and 22. In distinction from the structure in which the reactor body is held so as to be pressed against the case from above, this holding structure can be referred to as a float structure using a leaf spring.

ケース１２は、バスタブ状の容器体で、リアクトル体３０を収納する機能を有する。ケース１２の下方には図示されていないが、適当な冷却装置が配置される。ケース１２としては、放熱性のよい材料を用いて成形されたものを用いることができる。例えば、材料としてアルミニウム等の金属材料を用い、適当なバスタブ形状に一体として成形したものを用いることができる。   The case 12 is a bathtub-shaped container body and has a function of housing the reactor body 30. Although not shown below the case 12, an appropriate cooling device is disposed. As case 12, what was shape | molded using the material with good heat dissipation can be used. For example, a metal material such as aluminum can be used as a material, and a material integrally formed into a suitable bathtub shape can be used.

リアクトル体３０は、複数のコアを組み合わせて全体として環状形状とした環状コア体を適当な樹脂で成形したものにコイル３６，３８を巻回して配置したものである。環状コア体を樹脂で成形したものは、図２に示すように、一方側体３２と他方側体３４とで構成される。図３に、環状コア体を構成する複数のコアと、コアの間に配置される複数のギャップ板の様子を示す。   The reactor body 30 is formed by winding coils 36 and 38 around a ring-shaped core body formed by combining a plurality of cores into a ring shape as a whole and formed of a suitable resin. As shown in FIG. 2, the annular core body formed of resin is composed of one side body 32 and the other side body 34. FIG. 3 shows a plurality of cores constituting the annular core body and a plurality of gap plates arranged between the cores.

環状コア体は、図３の例では、Ｃ字形状またはＵ字形状をしたコア４０，６０と、Ｉ字形状または棒状形状をしたコア４２，４３，４４，４５，６２，６３を組合わせ、隣接するコアの間にギャップ板４６，４７，４８，４９，５０，５１，６４，６５を挟んで、適当な接着材を用いて、環状形状に一体化したものである。環状コア体の寸法の一例を述べると、平面図における長手方向の寸法が約７０ｍｍから約１００ｍｍ程度、短手方向の寸法が約５０ｍｍから約７０ｍｍ程度、厚さが約１５ｍｍから約３０ｍｍ程度である。   In the example of FIG. 3, the annular core body is a combination of C-shaped or U-shaped cores 40, 60 and I-shaped or bar-shaped cores 42, 43, 44, 45, 62, 63. The gap plates 46, 47, 48, 49, 50, 51, 64, and 65 are sandwiched between adjacent cores, and are integrated into an annular shape using an appropriate adhesive. An example of the dimensions of the annular core body is as follows. The longitudinal dimension in the plan view is about 70 mm to about 100 mm, the lateral dimension is about 50 mm to about 70 mm, and the thickness is about 15 mm to about 30 mm. .

コア４２，４３，４４，４５，６２，６３は、その中を磁束が通る磁性体であり、珪素鋼等の電磁鋼板を所定の形状に打ち抜き積層したものを用いることができる。あるいは、磁性体圧粉を焼結した圧粉磁心を用いることもできる。ギャップ板４６，４７，４８，４９，５０，５１，６４，６５は、隣接するコアの間の隙間を規制する板材で、例えば、板厚を約１ｍｍから約３ｍｍ程度とするセラミック板等を用いることができる。   The cores 42, 43, 44, 45, 62, 63 are magnetic bodies through which magnetic flux passes, and those obtained by punching and laminating electromagnetic steel plates such as silicon steel into a predetermined shape can be used. Alternatively, a powder magnetic core obtained by sintering magnetic powder can be used. The gap plates 46, 47, 48, 49, 50, 51, 64, 65 are plate materials that regulate the gaps between adjacent cores. For example, a ceramic plate having a plate thickness of about 1 mm to about 3 mm is used. be able to.

環状コア体は、適当な樹脂によって成形されるが、実際には、組立の容易性を考慮して、一方側体３２と他方側体３４の２つに分けて成形される。図３の例では、コア４０，４２，４３，４４，４５とギャップ板４６，４７，４８，４９を組み合わせて接着材で一体化したものをコア４４，４５の端面を覆わないようにして樹脂で周囲を成形した一方側体３２と、コア６０，６２，６３とギャップ板６４，６５を組み合わせて接着材で一体化したものをコア６２，６３の端面を覆わないようにして樹脂で周囲を成形した他方側体３４とに分けて成形される。成形用の樹脂としては、耐熱性のよい材料が用いられる。例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等を用いることができる。   The annular core body is formed of an appropriate resin, but actually, it is divided into two parts, one side body 32 and the other side body 34 in consideration of ease of assembly. In the example of FIG. 3, the cores 40, 42, 43, 44, 45 and the gap plates 46, 47, 48, 49 are combined with an adhesive so as not to cover the end surfaces of the cores 44, 45. The one side body 32, the cores 60, 62, 63, and the gap plates 64, 65, which are formed by combining the one side body 32 and the gap plates 64, 65, are integrated with an adhesive so as not to cover the end faces of the cores 62, 63. The other side body 34 is molded separately. As the resin for molding, a material having good heat resistance is used. For example, polyphenylene sulfide (PPS) resin or the like can be used.

一方側体３２のコア４４，４５の端面と、他方側体３４のコア６２，６３の端面とは、樹脂で覆わないようにして、この端面の間に、残るギャップ板５０，５１を挟み、適当な接着材でこれらを一体化する。このとき、ギャップ板５０，５１が一方側体３２または他方側体３４の樹脂によって覆われるように、予め一方側体３２または他方側体３４の端部の樹脂部分を長めに成形することが好ましい。なお、次に説明する図４には、一方側体３２と他方側体３４とギャップ板５０，５１が一体化される前の様子が示されているが、ここでは、他方側体３４の端部の樹脂部分が長めに成形され、そこにギャップ板５０，５１の寸法部分が収納されるようになっている。   The end faces of the cores 44 and 45 of the one side body 32 and the end faces of the cores 62 and 63 of the other side body 34 are not covered with resin, and the remaining gap plates 50 and 51 are sandwiched between the end faces, These are integrated with a suitable adhesive. At this time, it is preferable that the resin portion at the end of the one side body 32 or the other side body 34 is formed in advance so that the gap plates 50 and 51 are covered with the resin of the one side body 32 or the other side body 34. . 4 illustrates the state before the one side body 32, the other side body 34, and the gap plates 50 and 51 are integrated, but here, the end of the other side body 34 is shown. The resin part of the part is formed longer, and the dimension part of the gap plates 50 and 51 is accommodated therein.

このようにして形成されたリアクトル体３０は、磁性体であるコアが主要要素であるので、その熱膨張特性は、ほとんどコアの熱膨張係数で決まる。コアの材料である電磁鋼板等の熱膨張係数と、ケース１２の材料であるアルミニウムの熱膨張係数とを比較すると、後者の方が大きい。したがって、リアクトル体３０をケース１２に取り付けた状態でリアクトル装置１０を作動させると、リアクトル体３０が発熱し、リアクトル体３０と共にケース１２の温度が上昇する。このときに、熱膨張係数の差によって、ケース１２の方がリアクトル体３０よりも大きく伸長することになる。   In the reactor body 30 formed in this way, the core that is a magnetic body is a main element, and therefore, the thermal expansion characteristics are almost determined by the thermal expansion coefficient of the core. Comparing the thermal expansion coefficient of the magnetic steel sheet or the like that is the material of the core with the thermal expansion coefficient of aluminum that is the material of the case 12, the latter is larger. Therefore, when reactor device 10 is operated with reactor body 30 attached to case 12, reactor body 30 generates heat, and the temperature of case 12 rises together with reactor body 30. At this time, the case 12 extends more than the reactor body 30 due to the difference in thermal expansion coefficient.

図１、図２に戻り、コイル３６，３８は、環状コア体を樹脂で成形した一方側体３２と他方側体３４が挿入されるように、中空形状に成形した環状コイルである。コイル３６，３８は、そこに流す電流の大きさに対応した断面積の導体を絶縁被覆したものを、内径が一方側体３２、他方側体３４の対応する箇所の外形よりやや大きめの環状内径形状で、所定の巻数で環状に巻回したものを用いることができる。なお、必要があれば適当な樹脂で成形するものとしてもよい。   Returning to FIG. 1 and FIG. 2, the coils 36 and 38 are annular coils formed into a hollow shape so that the one side body 32 and the other side body 34 formed by molding the annular core body with resin are inserted. The coils 36 and 38 are obtained by insulatingly covering a conductor having a cross-sectional area corresponding to the magnitude of the current flowing therethrough, and the inner diameter of the coils 36 and 38 is slightly larger than the outer diameter of the corresponding portions of the one side body 32 and the other side body 34. A shape that is circularly wound with a predetermined number of turns can be used. If necessary, it may be molded with an appropriate resin.

コイル３６，３８は、それぞれの一方端が引出リード線３７，３９として外部に引き出され、他方端がそれぞれ相互に接続されている。すなわち、引出リード線３７を一方端として環状に巻回されたコイル３６が形成され、コイル３６の他方端はそのままコイル３８の他方端となって、環状に巻回されてコイル３８が形成された後、コイル３８の一方端が引き出されて引出リード線３９となる。このように、コイル３６，３８は一体的に形成される。なお、引出リード線３７，３９は、その端部で、外部のバスバー８，９にそれぞれ接続される。外部のバスバー８，９は、リアクトル装置１０の構成要素ではなく、例えば昇圧回路の端子に対応するものである。   Each of the coils 36 and 38 is drawn out to the outside as lead wires 37 and 39, and the other ends are connected to each other. That is, the coil 36 wound in an annular shape with the lead wire 37 as one end is formed, and the other end of the coil 36 becomes the other end of the coil 38 as it is, and the coil 38 is formed in the annular shape. Thereafter, one end of the coil 38 is pulled out to become a lead lead 39. Thus, the coils 36 and 38 are integrally formed. The lead wires 37 and 39 are connected to the external bus bars 8 and 9 at their ends. The external bus bars 8 and 9 are not components of the reactor device 10 but correspond to, for example, terminals of the booster circuit.

板バネ体２０，２２は、リアクトル体３０をケース１２に取り付ける機能を有する固定部材である。板バネ体２０は、リアクトル体３０の一方側をケース１２に取り付けるために用いられ、板バネ体２２は、リアクトル体３０の他方側をケース１２に取り付けるために用いられる。ここで、リアクトル体３０の一方側とは、リアクトル体３０を構成するコイル３６，３８の引出リード線３７，３９が引き出される側で、図１、図２の例では、紙面上で、リアクトル体３０の左側である。このことから、板バネ体２０を引出側固定部材、板バネ体２２を引出側と反対側を固定する反対側固定部材と呼ぶことができる。   The leaf spring bodies 20 and 22 are fixing members having a function of attaching the reactor body 30 to the case 12. The leaf spring body 20 is used to attach one side of the reactor body 30 to the case 12, and the leaf spring body 22 is used to attach the other side of the reactor body 30 to the case 12. Here, the one side of the reactor body 30 is the side from which the lead wires 37 and 39 of the coils 36 and 38 constituting the reactor body 30 are drawn, and in the example of FIGS. 1 and 2, the reactor body is on the paper surface. 30 on the left side. From this, the leaf spring body 20 can be called a drawer side fixing member, and the leaf spring body 22 can be called an opposite side fixing member that fixes the opposite side to the drawer side.

板バネ体２０，２２は、Ｌ字形状に折曲成形された板材である。折り曲げられた一方側には固定用の穴２１，２３（図４参照）が設けられ、その穴２１，２３を用いて、適当な締結部材によって、板バネ体２０，２２がケース１２に固定される。図２の例では、板バネ体２０がボルト２４，２５によってケース１２に固定され、板バネ体２２がボルト２６，２７によってケース１２に固定される様子が示されている。折り曲げられた他方側は、リアクトル体３０の端部に取り付けられる。取り付け方は、リアクトル体３０の端部に設けられた溝にはめ込み、適当な接着材で固定するものとできる。または、板バネ体２０，２２をリアクトル体３０と一体化成形によって一体化するものとしてもよい。   The plate spring bodies 20 and 22 are plate materials bent into an L shape. Fixing holes 21 and 23 (see FIG. 4) are provided on one side of the bent portion, and the leaf spring bodies 20 and 22 are fixed to the case 12 by appropriate fastening members using the holes 21 and 23. The In the example of FIG. 2, the plate spring body 20 is fixed to the case 12 by bolts 24 and 25, and the plate spring body 22 is fixed to the case 12 by bolts 26 and 27. The other side that is bent is attached to the end of the reactor body 30. The attaching method can be set in a groove provided at the end of the reactor body 30 and fixed with an appropriate adhesive. Alternatively, the leaf spring bodies 20 and 22 may be integrated with the reactor body 30 by integral molding.

引出側固定部材である板バネ体２０と反対側固定部材である板バネ体２２は、リアクトル体３０に取り付けられた端部と、ケース１２に取り付けられた端部との間における剛性が異なっている。具体的には、引出側固定部材である板バネ体２０の剛性よりも、引出側固定部材である板バネ体２２の剛性のほうが小さい。具体的には、反対側固定部材である板バネ体２２の板厚が、引出側固定部材である板バネ体２０の板厚よりも薄く設定される。例えば、板バネ体２０，２２の材料を共に鉄板とし、板バネ体２０の板厚を約１ｍｍ、板バネ体２２の板厚を約０．５ｍｍとすることができる。   The leaf spring body 20 that is the drawing side fixing member and the leaf spring body 22 that is the opposite side fixing member have different rigidity between the end portion attached to the reactor body 30 and the end portion attached to the case 12. Yes. Specifically, the rigidity of the leaf spring body 22 that is the drawer-side fixing member is smaller than the rigidity of the leaf spring body 20 that is the drawer-side fixing member. Specifically, the plate thickness of the plate spring body 22 that is the opposite side fixing member is set to be thinner than the plate thickness of the plate spring body 20 that is the drawing side fixing member. For example, the material of the plate spring bodies 20 and 22 can be both iron plates, the plate thickness of the plate spring body 20 can be about 1 mm, and the plate thickness of the plate spring body 22 can be about 0.5 mm.

板バネ体２０，２２は、リアクトル体３０に取り付けられた端部と、ケース１２に取り付けられた端部との間における剛性が異なればよく、鉄板でなくてもよい。例えば、鉄以外の金属材料の板材であってもよい。また、適当な耐熱性と弾性を有していれば、プラスチック材料、ゴム材料等で板バネ体２０，２２を形成するものとしてもよい。また、剛性の相違は、上記のように、同じ材料で板厚を異ならせて得ることができるが、それ以外に、相互の形状を異なるものとして、リアクトル体３０に取り付けられた端部と、ケース１２に取り付けられた端部との間における剛性が相互に異なるものとしてもよい。また、形状、板厚を同じとして、材質を相互に異ならせて剛性を異ならせるものとしてもよい。その他、これらの組み合わせで、相互に剛性が異なるものとしてもよい。その意味で板バネ体とは、板状で、弾性を有する部品であればよい。   The plate spring bodies 20 and 22 may be different in rigidity between the end portion attached to the reactor body 30 and the end portion attached to the case 12 and may not be an iron plate. For example, a plate material made of a metal material other than iron may be used. The leaf spring bodies 20 and 22 may be formed of a plastic material, a rubber material, or the like as long as it has appropriate heat resistance and elasticity. Further, as described above, the difference in rigidity can be obtained by making the plate thickness different with the same material, but in addition to that, the ends attached to the reactor body 30 are different from each other, and The rigidity between the ends attached to the case 12 may be different from each other. Moreover, it is good also as what makes a shape and board thickness the same, makes a material mutually different, and makes rigidity differ. In addition, these combinations may be different in rigidity. In that sense, the leaf spring body may be a plate-like component having elasticity.

図４は、リアクトル体３０の組立の様子、およびリアクトル体３０と板バネ体２０，２２との関係を説明する図である。ここでは、図３に関連して説明したように、一方側体３２と、他方側体３４と、ギャップ板５０，５１とが一体化される前の状態で示されている。この状態で、ギャップ板５０，５１の両端面、一方側体３２のコア４４，４５の樹脂に覆われていない端面、他方側体３４のコア６２，６３の樹脂に覆われていない端面等に適当な接着材が塗布される。そして、これらが一体化される前に、コイル３６，３８の中空環状部分に、一方側体３２の半環状の部分、他方側体３４の半環状の部分がそれぞれ挿入される。   FIG. 4 is a diagram for explaining how the reactor body 30 is assembled and the relationship between the reactor body 30 and the leaf spring bodies 20 and 22. Here, as described with reference to FIG. 3, the one side body 32, the other side body 34, and the gap plates 50 and 51 are shown in a state before being integrated. In this state, on both end faces of the gap plates 50, 51, end faces not covered with resin of the cores 44, 45 of the one side body 32, end faces not covered with resin of the cores 62, 63 of the other side body 34, etc. A suitable adhesive is applied. And before these are integrated, the semi-annular part of the one side body 32 and the semi-annular part of the other side body 34 are inserted into the hollow annular parts of the coils 36 and 38, respectively.

挿入の際に、一方側体３２のコア４４と他方側体３４のコア６２との間にギャップ板５０を挟みこみ、一方側体３２のコア４５と他方側体３４のコア６３との間にギャップ板５１を挟みこむ。そして、一方側体３２とギャップ板５０，５１と他方側体３４とを一体化する。これによって、樹脂で覆われた環状コア体にコイル３６，３８が巻回されて配置されたリアクトル体３０が形成される。   During insertion, the gap plate 50 is sandwiched between the core 44 of the one side body 32 and the core 62 of the other side body 34, and between the core 45 of the one side body 32 and the core 63 of the other side body 34. The gap plate 51 is sandwiched. And the one side body 32, the gap plates 50 and 51, and the other side body 34 are integrated. Thus, the reactor body 30 is formed in which the coils 36 and 38 are wound around the annular core body covered with the resin.

そして、リアクトル体３０の一方側体３２の端部の下方に設けられた溝に引出側固定部材である板バネ体２０の折曲部がはめ込まれ、同様に、リアクトル体３０の他方側体３４の端部の下方に設けられた溝に反対側固定部材である板バネ体２２の折曲部がはめ込まれる。板バネ体２０，２２とリアクトル体３０とは、適当な接着材等でしっかりと固定される。上記のように、リアクトル体３０と板バネ体２０，２２が一体化成形される構造をとるときは、これらのはめ込み、接着材固定を省略できる。   Then, a bent portion of the leaf spring body 20 that is a drawing side fixing member is fitted into a groove provided below the end portion of the one side body 32 of the reactor body 30, and similarly, the other side body 34 of the reactor body 30 is inserted. The bent portion of the leaf spring body 22 which is the opposite side fixing member is fitted into a groove provided below the end portion of the plate. The leaf spring bodies 20 and 22 and the reactor body 30 are firmly fixed with an appropriate adhesive or the like. As described above, when the reactor body 30 and the leaf spring bodies 20 and 22 are integrally formed, it is possible to omit the fitting and fixing of the adhesive.

このようにして、リアクトル体３０と板バネ体２０，２２が一体化されると、板バネ体２０，２２に設けられた穴２１，２３を用いて、図２に示されるように、ボルト２４，２５，２６，２７によって、板バネ体２０，２２がケース１２に固定される。これによって、リアクトル体３０が、剛性の相互に異なる板バネ体２０，２２を介して、ケース１２に固定される。その後、適当なポッティング樹脂１４によって、ケース１２の内部が充填される。ポッティング樹脂１４としては、耐熱性と適当な弾性を有する樹脂を用いることができ、例えばシリコン樹脂を用いることができる。   In this way, when the reactor body 30 and the leaf spring bodies 20 and 22 are integrated, the bolts 24 are used as shown in FIG. 2 using the holes 21 and 23 provided in the leaf spring bodies 20 and 22. , 25, 26 and 27, the leaf spring bodies 20 and 22 are fixed to the case 12. As a result, the reactor body 30 is fixed to the case 12 via the leaf spring bodies 20 and 22 having different rigidity. Thereafter, the inside of the case 12 is filled with an appropriate potting resin 14. As the potting resin 14, a resin having heat resistance and appropriate elasticity can be used. For example, a silicon resin can be used.

かかる構成の作用を以下に説明する。上記のように、リアクトル体３０が作動によって発熱し、リアクトル体３０とともにケース１２の温度が上昇したとき、熱膨張係数の差によって、ケース１２の方がリアクトル体３０よりも大きく伸長する。このとき、その伸長の差は、２つの板バネ体２０，２２の伸長によって吸収される。   The operation of this configuration will be described below. As described above, when the reactor body 30 generates heat by operation and the temperature of the case 12 rises together with the reactor body 30, the case 12 extends more than the reactor body 30 due to the difference in thermal expansion coefficient. At this time, the difference in extension is absorbed by the extension of the two leaf spring bodies 20 and 22.

上記のように、引出側固定部材である板バネ体２０の剛性よりも、引出側固定部材である板バネ体２２の剛性のほうが小さい。したがって、ケース１２とリアクトル体３０の間の伸長量は、大部分が引出側固定部材である板バネ体２２で吸収される。すなわち、図１、図２で言えば、引出側固定部材である板バネ体２０は余り伸長せず、反対側固定部材である板バネ体２２が、リアクトル体３０に対するケース１２の相対的伸長に応じて伸長する。これによって、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合に働く引張応力を低減でき、接合の接着の損傷を抑制できる。   As described above, the rigidity of the leaf spring body 22 that is the drawer-side fixing member is smaller than the rigidity of the leaf spring body 20 that is the drawer-side fixing member. Therefore, most of the extension amount between the case 12 and the reactor body 30 is absorbed by the leaf spring body 22 which is a drawer-side fixing member. That is, in FIG. 1 and FIG. 2, the leaf spring body 20 that is the pull-out side fixing member does not extend so much, and the leaf spring body 22 that is the opposite side fixing member is used for the relative extension of the case 12 with respect to the reactor body 30. Extends accordingly. As a result, the tensile stress acting on the bonding between the cores constituting the reactor body 30 attached and accommodated in the case 12 can be reduced, and the bonding adhesion damage can be suppressed.

また、引出側固定部材である板バネ体２０は余り伸長しないことから、引出リード線３７，３９のケース１２に対する相対的位置関係をほとんど変化しないものとできる。これによって、リアクトル体３０と共にケース１２の温度が上昇したときに、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合の損傷を抑制しながら、引出リード線３７，３９に対する影響を少なくできる。   Further, since the leaf spring body 20 which is the drawing side fixing member does not extend so much, the relative positional relationship of the drawing lead wires 37 and 39 with respect to the case 12 can be hardly changed. As a result, when the temperature of the case 12 rises together with the reactor body 30, the lead wires 37, 39 are suppressed while suppressing damage to the joints between the cores constituting the reactor body 30 attached and stored in the case 12. Can be less affected.

上記では、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合の損傷を抑制するために、相互に剛性の異なる板バネ体２０，２２を用いた。次の方法は、板バネ体２０，２２の剛性が同じものであっても、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができる。勿論、板バネ体２０，２２の剛性を異ならせることで、さらに信頼性の向上が図れる。   In the above description, the leaf spring bodies 20 and 22 having different rigidity are used in order to suppress damage to the joints between the cores constituting the reactor body 30 attached and accommodated in the case 12. In the next method, even if the leaf spring bodies 20 and 22 have the same rigidity, it is possible to suppress the damage of the joint between the cores constituting the reactor body 30 attached to the case 12 and housed. Of course, by improving the rigidity of the leaf spring bodies 20 and 22, the reliability can be further improved.

図５は、板バネ体２０，２２の剛性が同じものであっても、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができるリアクトル装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。ここでは、まず、ケース１２のみを適当な温度に加熱し、膨張させる（Ｓ１０）。この加熱のときは、ケース１２にリアクトル体３０が取り付けられていない。つまり、Ｓ１０では、ケース１２のみを単独で加熱し、膨張させる。加熱温度は、リアクトル装置の作動状態において上昇する温度と同程度がよい。上記の例では、作動時の温度が約１００℃から約２００℃であるので、例えば、約２００℃に加熱し、ケース１２を膨張させる。   FIG. 5 shows a reactor device that can suppress damage to the joints between the cores constituting the reactor body 30 attached to the case 12 and housed even when the leaf spring bodies 20 and 22 have the same rigidity. It is a flowchart which shows the procedure of this manufacturing method. Here, first, only the case 12 is heated to an appropriate temperature and expanded (S10). During this heating, the reactor body 30 is not attached to the case 12. That is, in S10, only the case 12 is heated alone and expanded. The heating temperature is preferably about the same as the temperature that rises in the operating state of the reactor device. In the above example, the temperature at the time of operation is from about 100 ° C. to about 200 ° C., for example, the case 12 is expanded by heating to about 200 ° C.

ケース１２が加熱によって十分に膨張すると、つぎに、室温状態にあるリアクトル体３０を、２つの板バネ体とボルト２４，２５，２６，２７を用いてケース１２に取り付け、しっかりと締結固定する（Ｓ１２）。２つの板バネ体の剛性は同じものであってもよい。つまり、同じ板バネ体を２つ用いるものとできる。   When the case 12 is sufficiently expanded by heating, the reactor body 30 in the room temperature state is then attached to the case 12 using the two leaf spring bodies and the bolts 24, 25, 26, and 27, and is fastened and fixed firmly ( S12). The two leaf spring bodies may have the same rigidity. That is, two identical leaf spring bodies can be used.

そして室温に戻す（Ｓ１４）。これによって、ケース１２は収縮する。この室温への温度降下によって、ケース１２とリアクトル体３０との間の熱膨張係数の差によって、ケース１２の方がリアクトル体３０よりも大きく収縮する。これによって、リアクトル体３０およびケース１２に圧縮応力が生じる。その後、ポッティングが行われる（Ｓ１６）。   And it returns to room temperature (S14). As a result, the case 12 contracts. Due to the temperature drop to room temperature, the case 12 contracts more than the reactor body 30 due to the difference in thermal expansion coefficient between the case 12 and the reactor body 30. Thereby, compressive stress is generated in the reactor body 30 and the case 12. Thereafter, potting is performed (S16).

このようにして製造されたリアクトル装置は、常温の下で、リアクトル体３０およびケース１２に圧縮応力が生じている。リアクトル体３０のコアの間の接合は、圧縮状態において損傷することは少ない。ここで、リアクトル装置が作動して、リアクトル体３０が発熱すると、リアクトル体３０およびケース１２の温度が上昇する。この温度上昇のとき、熱膨張係数の差によって、ケース１２の方がリアクトル体３０よりも大きく伸長し、リアクトル体３０を引っ張るようになる。ここで、リアクトル体３０には、常温において圧縮応力が生じているので、この引っ張りは、圧縮応力を緩和することから始まるので、差し引きの引張応力の発生までの余裕がある。このように、常温においてリアクトル体３０に予め圧縮応力を与えておくことができるので、リアクトル体３０と共にケース１２に温度上昇がある場合でも、ケース１２に取り付けられて収納されたリアクトル体３０を構成するコアの間の接合の損傷を抑制することができ、リアクトル装置の温度変化時における信頼性を向上させることができる。   In the reactor device thus manufactured, compressive stress is generated in the reactor body 30 and the case 12 at room temperature. The joint between the cores of the reactor body 30 is less likely to be damaged in the compressed state. Here, when the reactor device is activated and the reactor body 30 generates heat, the temperatures of the reactor body 30 and the case 12 rise. When this temperature rises, the case 12 extends more than the reactor body 30 due to the difference in thermal expansion coefficient, and the reactor body 30 is pulled. Here, since the compressive stress is generated in the reactor body 30 at normal temperature, since this pulling starts from relaxing the compressive stress, there is a margin until the tensile stress is generated. Thus, since the compressive stress can be applied to the reactor body 30 at room temperature in advance, even when the temperature of the case 12 is increased together with the reactor body 30, the reactor body 30 attached to and stored in the case 12 is configured. Damage to the joint between the cores to be performed can be suppressed, and the reliability of the reactor device when the temperature changes can be improved.

本発明に係る実施の形態におけるリアクトル装置の断面構造図である。It is a section construction figure of a reactor device in an embodiment concerning the present invention. 本発明に係る実施の形態において、リアクトル装置の平面図である。In embodiment which concerns on this invention, it is a top view of a reactor apparatus. 本発明に係る実施の形態において、環状コア体を構成する複数のコアと、コアの間に配置される複数のギャップ板の様子を示す図である。In embodiment which concerns on this invention, it is a figure which shows the mode of the several core which comprises a cyclic | annular core body, and the several gap board arrange | positioned between cores. 本発明に係る実施の形態において、リアクトル体の組立の様子、およびリアクトル体と板バネ体との関係を説明する図である。In embodiment which concerns on this invention, it is a figure explaining the mode of an assembly of a reactor body, and the relationship between a reactor body and a leaf | plate spring body. 他の実施形態において、リアクトル装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。In other embodiment, it is a flowchart which shows the procedure of the manufacturing method of a reactor apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

８，９ バスバー、１０ リアクトル装置、１２ ケース、１４ ポッティング樹脂、２０，２２ 板バネ体、２１，２３ 穴、２４，２５，２６，２７ ボルト、３０ リアクトル体、３２ 一方側体、３４ 他方側体、３６，３８ コイル、３７，３９ 引出リード線、４０，４２，４３，４４，４５，６０，６２，６３ コア、４６，４７，４８，４９，５０，５１，６４，６５ ギャップ板。   8,9 bus bar, 10 reactor device, 12 case, 14 potting resin, 20, 22 leaf spring body, 21, 23 holes, 24, 25, 26, 27 bolts, 30 reactor body, 32 one side body, 34 other side body 36, 38 Coil, 37, 39 Lead wire, 40, 42, 43, 44, 45, 60, 62, 63 Core, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 64, 65 Gap plate.

Claims (3)

複数のコアを接合して形成されるリアクトル体と、
リアクトル体を収納するケースと、
リアクトル体をケースに固定する複数の固定部材であって、少なくとも１つの固定部材の剛性が他の固定部材の剛性と異なる複数の固定部材と、
を備えることを特徴とするリアクトル装置。 A reactor body formed by joining a plurality of cores;
A case for storing the reactor body;
A plurality of fixing members for fixing the reactor body to the case, the plurality of fixing members having a rigidity of at least one fixing member different from the rigidity of the other fixing members;
A reactor device comprising: 請求項１に記載のリアクトル装置において、
リアクトル体からのリード線が引き出される引出側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される引出側固定部材の剛性よりも、引出側と反対側においてリアクトル体をケースに固定するために配置される反対側固定部材の剛性の方が小さいことを特徴とするリアクトル装置。 The reactor device according to claim 1,
Arranged to fix the reactor body to the case on the side opposite to the drawer side, rather than the rigidity of the drawer side fixing member arranged to fix the reactor body to the case on the drawer side where the lead wire from the reactor body is drawn. A reactor device characterized in that the opposite side fixing member has a smaller rigidity. 複数のコアを接合して形成されるリアクトル体をケースに固定してリアクトル装置を製造する方法であって、
ケースを予め定めた所定温度に昇温して膨張させる工程と、
膨張されたケースにリアクトル体を複数の締結材を用いて固定する工程と、
ケースにリアクトル体が固定された状態から室温に戻し、複数の締結部材の間のリアクトル体において室温状態の下の圧縮応力を生成させる工程と、
を含むことを特徴とするリアクトル装置製造方法。 A method of manufacturing a reactor device by fixing a reactor body formed by joining a plurality of cores to a case,
Raising the case to a predetermined temperature and expanding the case;
Fixing the reactor body to the inflated case using a plurality of fastening materials;
Returning to room temperature from a state where the reactor body is fixed to the case, and generating a compressive stress under the room temperature state in the reactor body between the plurality of fastening members;
The reactor apparatus manufacturing method characterized by including.
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