JP2009262504A - 印刷物の作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水溶性の液体が浸透しやすい帳票やラベルなどの被印刷物に対しても、オフセット可変印刷を可能とするとともに、印刷物の意匠性を向上することができる印刷物の作製方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷物の作製方法は、基材シート１の一方の面１ａに浸透抑制剤からなる可変印刷領域２を形成する工程Ａ、可変印刷領域２の印刷面２ａに水性剤からなる印刷ネガパターンを形成する工程Ｂ、印刷面２ａおよび一方の面１ａに第一の印刷インキ５１を転写する工程Ｃ、基材シート１を乾燥して第一の可変印刷情報５を形成する工程Ｄ、印刷面２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面に水性剤からなる印刷ネガパターンを形成する工程Ｅ、印刷面２ａ、表面および一方の面１ａに第二の印刷インキを転写する工程Ｆ、基材シート１を乾燥して、第二の可変印刷情報を形成する工程Ｇ、を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷物の作製方法に関し、さらに詳しくは、オフセット可変印刷に好適な印刷物の作製方法に関するものである。

オフセット印刷は、印刷版からインキを直接、紙などの被印刷物に印刷せずに、一旦、インキをゴムブランケットなどの転写体に転写して、転写体から被印刷物にインキを移す印刷方式である。そのため、従来、オフセット印刷では、その印刷方式と印刷コストの点から、可変印刷を実施することが難しい上に、高速で可変印刷することが難しかった。したがって、オフセット印刷は、１部から小ロットの印刷には不向きであった。
可変印刷とは、データベースと連動して、個別に印刷内容（印刷情報）を変更しながら印刷する技術である。

可変印刷が可能なオフセット印刷システムとしては、可変印刷を行う領域（可変印刷領域）に対して、インクジェット方式により所定の印刷のネガパターンをなすように水溶性の液体を噴霧し、この可変印刷領域にインキがベタ塗りされた転写体を接触させて、インキを転写する方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このオフセット印刷システムでは、被印刷物への水溶性の液体の浸透や吸収を抑制して、より鮮明な印刷を行うために、水溶性の液体を噴霧する前の被印刷物の表面（被印刷面）にコーティング剤を塗布することが開示されている。
国際公開第２００７／０９８１７８号パンフレット

しかしながら、特許文献１には、被印刷物にコーティング剤を塗布するためのコーティングシステムを備えた印刷システムが開示されているものの、そのコーティングシステムの構成およびコーティング剤についての詳細が記載されておらず、このコーティング技術の有効性、例えば、水溶性の液体が浸透しやすい帳票やラベルなどの被印刷物に対する有効性が明確でなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、水溶性の液体が浸透しやすい帳票やラベルなどの被印刷物に対しても、オフセット可変印刷を可能とするとともに、印刷物の意匠性を向上することができる印刷物の作製方法を提供することを目的とする。

本発明の印刷物の作製方法は、基材シートの少なくとも一方の面の所定位置に、前記基材シートに対する水性剤の浸透を抑制する浸透抑制剤を塗布して、該浸透抑制剤からなる可変印刷領域を少なくとも１つ形成する工程Ａと、前記可変印刷領域の印刷面に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第一の印刷ネガパターンを形成する工程Ｂと、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面に転写する工程Ｃと、前記第一の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面に前記第一の可変印刷情報を形成する工程Ｄと、前記可変印刷領域の印刷面および第一の可変印刷情報の表面の所定位置に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第二の印刷ネガパターンを形成する工程Ｅと、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面、前記第一の可変印刷情報の表面および前記第一の可変印刷情報以外の領域に転写する工程Ｆと、前記第二の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面および前記第一の可変印刷情報の表面に第二の可変印刷情報を形成する工程Ｇと、を有することを特徴とする。

前記工程Ｃにおいて、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンを、前記基材シートの少なくとも一方の面における前記可変印刷領域以外の領域に転写することが好ましい。
前記工程Ｆにおいて、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンを、前記基材シートの少なくとも一方の面における前記可変印刷領域以外の領域に転写することが好ましい。
前記浸透抑制剤は、充填材と、定着剤と、樹脂と、界面活性剤とを含んでなることが好ましい。

本発明の印刷物の作製方法は、基材シートの少なくとも一方の面の所定位置に、前記基材シートに対する水性剤の浸透を抑制する浸透抑制剤を塗布して、該浸透抑制剤からなる可変印刷領域を少なくとも１つ形成する工程Ａと、前記可変印刷領域の印刷面に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第一の印刷ネガパターンを形成する工程Ｂと、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面に転写する工程Ｃと、前記第一の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面に前記第一の可変印刷情報を形成する工程Ｄと、前記可変印刷領域の印刷面および第一の可変印刷情報の表面の所定位置に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第二の印刷ネガパターンを形成する工程Ｅと、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面、前記第一の可変印刷情報の表面および前記第一の可変印刷情報以外の領域に転写する工程Ｆと、前記第二の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面および前記第一の可変印刷情報の表面に第二の可変印刷情報を形成する工程Ｇと、を有するので、基材シートが、水性剤（水溶性液体）が浸透しやすい媒体（帳票、ラベルなど）であっても、可変印刷領域に対して部分的なオフセット可変印刷が可能となる。しかも、可変印刷領域に形成された第一の可変印刷情報の上に、第二の可変印刷情報を形成することができるので、複数の色調からなる印刷情報を形成することができ、重ね塗りする印刷情報を微細化すれば、オフセット印刷によるフルカラー印刷も可能となる。また、帳票毎に、可変印刷領域における印刷パターンを変えて、この領域に設けられる印刷情報を変えることにより、偽造防止効果が得られる。
さらに、基材シートの少なくとも一方の面において、不連続領域を有する可変印刷領域、を設ければ、この可変印刷領域に水性剤を塗布して、所定の印刷のネガパターンを形成すると、浸透抑制剤の未塗布部分においては、基材シートに水性剤が吸収されて印刷インキが吸収されやすい状態となる。そこで、転写体により、不連続領域も含めて可変印刷領域の印刷面の全面に、印刷インキを面接触させると、可変印刷領域における水性剤が塗布されていない部分および浸透抑制剤の未塗布部分に印刷インキが転写されるので、より意匠性を向上させた印刷物を作製することができる。

本発明の印刷物の作製方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

図１は、本発明の印刷物の作製方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、本発明の印刷物の作製方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図１、２中、符号１は基材シート、２は可変印刷領域、３は水性剤、４は第一の印刷ネガパターン、５は第一の可変印刷情報、６は第一の固定印刷情報、７は第二の固定印刷情報、１０は中間印刷物、１１は水性剤、１２は第二の印刷ネガパターン、１３は第二の可変印刷情報、１４は第三の固定印刷情報、１５は第四の固定印刷情報、２０は印刷物、３０は浸透抑制剤塗布装置、４０は第一の水性剤塗布装置、５０は第一の転写体、５１は第一の印刷インキ、５２は第一のパターン、５３は第二のパターン、５４は第三のパターン、６０は第一の乾燥機、７０は第二の水性剤塗布装置、８０は第二の転写体、８１は第二の印刷インキ、８２は第四のパターン、８３は第五のパターン、８４は第六のパターン、９０は第二の乾燥機をそれぞれ示す。

この実施形態では、基材シート１として、その長手方向に沿って所定の長さ毎に区分された連続シートを例示する。
基材シート１としては、水性剤に対して浸透性のあるもので、その一方の面１１ａにおいて、可変印刷領域１２および固定印刷情報１３が設けられた領域以外の領域には、一般的な印刷インキを用いた印刷が可能なものが用いられ、例えば、印刷・筆記・図画用紙（上質紙など）、包装用紙、薄葉紙（インディアペーパー、複写原紙、プリント合成用紙など）、家庭用薄葉紙、雑種紙（連続伝票用紙、電気絶縁紙、色上質紙、濾紙など）等の紙基材などが挙げられる。
また、基材シート１の色は、特に限定されず、白無地または任意の色調であってよく、あるいは、その一方の面１ａに罫線や地紋が設けられていてもよい。

この実施形態の印刷物の作製方法では、基材シート１は、その長手方向（図１、２に示す矢印方向）に沿って、回転ロールなどの搬送手段（図示略）により連続搬送されている。
先ず、浸透抑制剤塗布装置３０により、基材シート１の一方の面１ａの所定位置に、浸透抑制剤を吹き付けて（塗布して）、この浸透抑制剤からなる可変印刷領域２を形成する（工程Ａ）。

浸透抑制剤塗布装置３０としては、インクジェット方式または転写方式の塗布装置などが用いられる。

可変印刷領域２は、基材シート１の区分（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、・・・）毎に、印刷インキにより異なる印刷情報を印刷するための領域である。
この可変印刷領域２を形成する浸透抑制剤は、オフセット印刷システムにおいて用いられる水性剤の基材シート１に対する浸透（基材シート１に対する水性剤の浸透しやすさ）を調整するとともに、疎水性の印刷インキとの結着性（定着性）に優れた材質から構成されている。すなわち、浸透抑制剤は、水性剤（水溶性液体）が浸透しやすい基材シートにおいて、水性剤が基材シートに浸透することなく、基材シートの表面に所定の形状で存在するようにする一方、印刷インキを結着（定着）させる機能を有するものである。言い換えれば、浸透抑制剤は、水性剤を吸収することなく、かつ、水性剤に対する適度の濡れ性も有して、水性剤によって形成された所定の印刷パターンを保持することができるもとともに、印刷インキを結着（定着）させることができるものである。

このような浸透抑制剤は、充填材と、定着剤と、樹脂と、界面活性剤とを必須成分として含んでなるものである。
充填材としては、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン、アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ホワイトカーボン、硫酸バリウムなどが用いられる。

定着剤としては、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどの非イオン性ポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミドの部分加水分解塩、アクリルアミド−アクリル酸共重合体、アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体などの陰イオン性ポリマー、ポリアクリルアミドマンニッヒ変性物、ポリアクリルアミドホフマン分解物、アクリルアミド−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（３級塩およびジメチル硫酸またはメチルクロライド４級塩）、アクリルアミド−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド共重合体、アクリルアミド−メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド共重合体ポリエチレンイミンなどの陽イオン性ポリマー、アクリルアミド−アクリル酸共重合体のマンニッヒ変性物、ポリアクリルアミドホフマン分解物の加水分解物などの両性ポリマー、（メタ）アクリル酸アミド類、反応性アクリル系モノマー類、架橋性アクリル系モノマー類などのアクリル系モノマー、スチレン系モノマー、少なくとも１以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有するアクリル化合物のオリゴマー、放射線硬化性第１アクリル化合物などが挙げられる。

樹脂としては、ロジン、セラック、ギルソナイトなどの天然樹脂、硬化ロジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂などの天然樹脂誘導体、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹脂などの合成樹脂が用いられる。
界面活性剤としては、スチレン−マレイン酸共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体などをアルカリで中和した水溶性樹脂の水溶液、シリコン樹脂、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸などが用いられる。

また、浸透抑制剤は、任意の色調の着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、一般的な染料が用いられる。
このようにすれば、基材シート１の色調や、可変印刷領域２に転写（塗布）される印刷インキの色調に応じて、可変印刷領域２の色調を調整して、この領域に印刷される印刷情報を際立たせることができる。

次いで、第一の水性剤塗布装置４０により、可変印刷領域２の印刷面（表面）２ａに、水性剤３を吹き付けて（塗布して）、印刷面２ａに、水性剤３からなる第一の印刷ネガパターン４を形成する（工程Ｂ）。

第一の水性剤塗布装置４０としては、インクジェット方式の塗布装置などが用いられる。
また、水性剤３によって形成された第一の印刷ネガパターン４は、印刷インキを塗布（定着）させない部分に水性剤３を塗布し、印刷インキを塗布（定着）させる部分に水性剤３を塗布しないことにより、水性剤３からなる層に第一の印刷ネガパターン４が開口してなるものである。この第一の印刷ネガパターン４の内側の領域には、可変印刷領域２の印刷面２ａが露出している。
さらに、この工程Ｂにおいて水性剤３によって形成される第一の印刷ネガパターン４は、基材シート１の区分（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、・・・）毎に異なる印刷情報を印刷するための領域である。

水性剤３としては、水、ゴム液、リン酸ソーダ、正リン酸、第一リン酸アンモニウム、活性剤、有機酸などから構成されるものや、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、その他のグリコール類から選択される１種または２種以上からなるものなど、一般的なオフセット印刷システムで用いられるものを使用することができる。

次いで、図１に示す矢印方向に回転する第一の転写体５０を、基材シート１の一方の面１ａに面接触させる。すると、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域に、第一の転写体５０の表面５０ａに形成された第一の印刷インキ５１からなる印刷パターンαが転写される（工程Ｃ）。

第一の転写体５０の表面５０ａに形成された、第一の印刷インキ５１からなる印刷パターンαは、例えば、図２に示すような形状をなしている。印刷パターンαは、第一のパターン５２、第二のパターン５３および第三のパターン５４から構成されている。
第一のパターン５２は、基材シート１の一方の面１ａに可変印刷情報を印刷（転写）するためのパターンである。一方、第二のパターン５３および第三のパターン５４は、基材シート１の一方の面１ａに固定印刷情報を印刷（転写）するためのパターンである。
この実施形態では、印刷パターンαを構成する全てのパターンを、１種類の第一の印刷インキ５１により形成する。

この工程Ｃでは、基材シート１の一方の面１ａに第一の転写体５０を接触させることにより、第一のパターン５２が、基材シート１の可変印刷領域２の印刷面２ａと接触し、上記の第一の印刷ネガパターン４の内側の領域にのみ第一のパターン５２を形成する第一の印刷インキ５１が転写され、第一の可変印刷情報５が形成される。これとともに、第二のパターン５３の一部が、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域と接触し、この領域に第二のパターン５３の一部が転写され、第一の固定印刷情報６の一部が形成される。

さらに、基材シート１の一方の面１ａに対する第一の転写体５０の接触を継続することにより、第二のパターン５３の残りの部分が、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域と接触し、この領域に第二のパターン５３の残りの部分が転写され、基材シート１の一方の面１ａに、完全な第二のパターン５３が転写され、完全な第一の固定印刷情報６が形成される。これとともに、第三のパターン５４が、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域と接触し、この領域に第三のパターン５４が転写され、第二の固定印刷情報７が形成される。
なお、第一の固定印刷情報６および第二の固定印刷情報７は、最終的に得られる印刷物毎に差異がなく、固定された情報である。

第一の転写体５０としては、一般的なオフセット印刷システムで用いられるロール状のゴムブランケットなどの転写体が用いられる。

第一の印刷インキ５１としては、上記の浸透抑制剤と同様に、オフセット印刷システムにおいて用いられる水性剤の基材シート１に対する浸透度合を調整するとともに、疎水性の印刷インキとの結着性（定着性）に優れた材質から構成されている。すなわち、第一の印刷インキ５１は、水性剤（水溶性液体）が浸透しやすい基材シートにおいて、水性剤が基材シートに浸透することなく、基材シートの表面に所定の形状で存在するようにする一方、印刷インキを結着（定着）させる機能を有するものである。言い換えれば、第一の印刷インキ５１は、水性剤を吸収することなく、かつ、水性剤に対する適度の濡れ性も有して、水性剤によって形成された所定の印刷パターンを保持することができるもとともに、印刷インキを結着（定着）させることができるものである。

このような第一の印刷インキ５１としては、一般的なオフセット印刷システムで用いられるヒートセットインキやクイックセットインキ（ノンヒートセットインキ）などのオフ輪インキが用いられる。

次いで、第一の印刷インキ５１からなる印刷パターンαの全てを転写した後、第一の乾燥機６０により基材シート１を加熱することにより、可変印刷領域２に塗布した水性剤３を蒸発させるとともに、第一の可変印刷情報５、第一の固定印刷情報６および第二の固定印刷情報７を形成する第一の印刷インキ５１を乾燥させる（工程Ｄ）。

これにより、基材シート１と、その一方の面１ａの可変印刷領域２に設けられた第一の可変印刷情報５と、基材シート１の一方の面１ａの所定位置に、可変印刷領域２（第一の可変印刷情報５）と離隔して設けられた第一の固定印刷情報６および第二の固定印刷情報７とからなる中間印刷物１０を得る。

第一の乾燥機６０としては、一般的なオフセット印刷システムで用いられる乾燥機を用いることができるが、水性剤を乾燥可能なものであれば、これに限定されるものではない。

次いで、第二の水性剤塗布装置７０により、可変印刷領域２の印刷面（表面）２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面５ａに、水性剤１１を吹き付けて（塗布して）、印刷面２ａおよび表面５ａに、水性剤１１からなる第二の印刷ネガパターン１２を形成する（工程Ｅ）。

第二の水性剤塗布装置７０としては、上記の第一の水性剤塗布装置４０と同様のものが用いられる。
また、水性剤１１によって形成された第二の印刷ネガパターン１２は、印刷インキを塗布（定着）させない部分に水性剤１１を塗布し、印刷インキを塗布（定着）させる部分に水性剤１１を塗布しないことにより、水性剤１１からなる層に第二の印刷ネガパターン１２が開口してなるものである。この第二の印刷ネガパターン１２の内側の領域には、可変印刷領域２の印刷面２ａが露出している。
さらに、この工程Ｅにおいて水性剤３によって形成される第二の印刷ネガパターン１２は、基材シート１の区分（１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、・・・）毎に異なる印刷情報を印刷するための領域である。
水性剤１１としては、上記の水性剤３と同様のものが用いられる。

次いで、図２に示す矢印方向に回転する第二の転写体８０を、基材シート１の一方の面１ａに面接触させる。すると、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域に、第二の転写体８０の表面８０ａに形成された第二の印刷インキ８１からなる印刷パターンβが転写される（工程Ｇ）。

第二の転写体８０の表面８０ａに形成された、第二の印刷インキ８１からなる印刷パターンβは、例えば、図２に示すような形状をなしている。印刷パターンβは、第四のパターン８２、第五のパターン８３および第六のパターン８４から構成されている。
第四のパターン８２は、基材シート１の一方の面１ａに可変印刷情報を印刷（転写）するためのパターンである。一方、第五のパターン８３および第六のパターン８４は、基材シート１の一方の面１ａに固定印刷情報を印刷（転写）するためのパターンである。
この実施形態では、印刷パターンβを構成する全てのパターンを、１種類の第二の印刷インキ８１により形成する。

この工程Ｇでは、基材シート１の一方の面１ａに第二の転写体８０を接触させることにより、第四のパターン８２が、基材シート１の可変印刷領域２の印刷面２ａと接触し、上記の第二の印刷ネガパターン１２の内側の領域にのみ第四のパターン８２を形成する第二の印刷インキ８１が転写され、第二の可変印刷情報１３が形成される。これとともに、第五のパターン８３が、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域（第一の固定印刷情報６の内側の領域）と接触し、この領域に第五のパターン８３が転写され、第三の固定印刷情報１４が形成される。

さらに、基材シート１の一方の面１ａに対する第一の転写体８０の接触を継続することにより、第六のパターン８４が、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域（第一の固定印刷情報６の内側の領域）と接触し、この領域に第六のパターン８４が転写され、第四の固定印刷情報１５が形成される。
なお、第三の固定印刷情報１４および第四の固定印刷情報１５は、最終的に得られる印刷物毎に差異がなく、固定された情報である。

第二の転写体８０としては、上記の第一の転写体５０と同様のものが用いられる。
第二の印刷インキ８１としては、一般的なオフセット印刷システムで用いられるヒートセットインキやクイックセットインキ（ノンヒートセットインキ）などのオフ輪インキが用いられる。

次いで、第二の印刷インキ８１からなる印刷パターンβの全てを転写した後、第二の乾燥機９０により基材シート１を加熱することにより、可変印刷領域２および第一の可変印刷情報５に塗布した水性剤１１を蒸発させるとともに、第二の可変印刷情報１３、第三の固定印刷情報１４および第四の固定印刷情報１５を形成する第二の印刷インキ８１を乾燥させる（工程Ｇ）。

これにより、基材シート１と、その一方の面１ａの可変印刷領域２に設けられた第一の可変印刷情報５と、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面５ａに設けられた第二の可変印刷情報１３と、基材シート１の一方の面１ａの所定位置に、第一の可変印刷情報５および第二の可変印刷情報１３と離隔して設けられた第一の固定印刷情報６、第二の固定印刷情報７、第三の固定印刷情報１４および第四の固定印刷情報１５とからなる印刷物２０を得る。

第二の乾燥機９０としては、第一の乾燥機５０と同様のものが用いられる。

この実施形態の印刷物の作製方法によれば、基材シート１の一方の面１ａの所定位置に、基材シート１に対する水性剤の浸透を抑制する浸透抑制剤を塗布して、この浸透抑制剤からなる可変印刷領域２を形成する工程Ａと、可変印刷領域２の印刷面２ａに水性剤３を塗布して、この水性剤３からなる第一の印刷ネガパターン４を形成する工程Ｂと、第一の転写体５０の表面５０ａに形成された第一の印刷インキ５１からなる印刷パターンαを、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび基材シート１１の一方の面１１ａにおける可変印刷領域２以外の領域に転写する工程Ｃと、第一の印刷インキ５１を転写した後の基材シート１１を乾燥して、可変印刷領域２の印刷面２ａに第一の可変印刷情報５を形成する工程Ｄと、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面５ａの所定位置に水性剤１１を塗布して、この水性剤１１からなる第二の印刷ネガパターン１２を形成する工程Ｅと、第二の転写体８０の表面に形成された第二の印刷インキ８１からなる印刷パターンβを、可変印刷領域２の印刷面２ａ、第一の可変印刷情報５の表面５ａおよび基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２および第一の可変印刷情報５以外の領域に転写する工程Ｆと、第二の印刷インキ８１を転写した後の基材シート１を乾燥して、可変印刷領域２の印刷面２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面５ａに第二の可変印刷情報１３を形成する工程Ｇと、を有するので、基材シート１が、水性剤（水溶性液体）が浸透しやすい媒体（帳票、ラベルなど）であっても、可変印刷領域２に対して部分的なオフセット可変印刷が可能となる。しかも、可変印刷領域２に形成された第一の可変印刷情報５の上に、第二の可変印刷情報１３を形成することができるので、複数の色調からなる印刷情報を形成することができ、重ね塗りする印刷情報を微細化すれば、オフセット印刷によるフルカラー印刷も可能となる。また、帳票毎に、可変印刷領域２における印刷パターンを変えて、この領域に設けられる印刷情報を変えることにより、偽造防止効果が得られる。

なお、この実施形態では、基材シート１の一方の面１ａにおいて、連続した領域をなす可変印刷領域２を設ける印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、基材シートの少なくとも一方の面において、不連続領域を有する可変印刷領域、換言すれば、上述のような所定のネガパターンをなし、浸透抑制剤が塗布された部分と塗布されていない部分（未塗布部分）とからなる可変印刷領域を設けてもよい。このように不連続領域を有する可変印刷領域を設ければ、この可変印刷領域に水性剤を塗布して、所定の印刷ネガパターンを形成すると、浸透抑制剤の未塗布部分においては、基材シートに水性剤が吸収されて印刷インキが吸収されやすい状態となる。そこで、転写体により、不連続領域も含めて可変印刷領域の印刷面の全面に、印刷インキを面接触させると、可変印刷領域における水性剤が塗布されていない部分および浸透抑制剤の未塗布部分に印刷インキが転写されるので、より意匠性を向上させた印刷物を作製することができる。

また、この実施形態では、基材シート１の一方の面１ａに、１つの可変印刷領域２を設け、この可変印刷領域に可変印刷情報を印刷する印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、基材シートの一方の面の所定位置に２つ以上の可変印刷領域を設けて、それぞれの可変印刷領域に可変印刷情報を印刷してもよく、あるいは、基材シートの一方の面および他方の面（一方の面とは反対側の面）のそれぞれにおける所定位置に１つ以上の可変印刷領域を設けて、それぞれの可変印刷領域に可変印刷情報を印刷してもよい。このようにすれば、印刷物毎に、２つ以上の異なる可変印刷情報を印刷することができ、帳票などの印刷物の意匠性を向上することができる。

また、この実施形態では、工程Ｃにおいて、基材シート１の可変印刷領域２の印刷面２ａ、および、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域に、第一の転写体５０の表面５０ａに形成された第一の印刷インキ５１からなる印刷パターンαを転写する印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、工程Ｃにおいて、転写体の表面に形成された印刷インキからなる印刷パターンを、可変印刷領域の印刷面のみに転写してもよい。
同様に、この実施形態では、工程Ｇにおいて、基材シート１の可変印刷領域２の印刷面２ａ、基材シート１の一方の面１ａにおける可変印刷領域２以外の領域に、第二の転写体８０の表面８０ａに形成された第二の印刷インキ８１からなる印刷パターンβを転写する印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、工程Ｇにおいて、転写体の表面に形成された印刷インキからなる印刷パターンを、可変印刷領域の印刷面のみに転写してもよい。
このようにすれば、あらかじめ印刷情報が設けられた基材シートに対しては、可変印刷情報のみを印刷することができるので、本発明の印刷物の作製方法を適用可能な被印刷物（基材シート）の範囲が広くなる。

また、この実施形態では、可変印刷領域２に形成された第一の可変印刷情報５の上に、第二の可変印刷情報１３を形成した印刷物２０を得る印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、上記の一連の工程（工程Ａ〜工程Ｇ）を適宜繰り返すことによって、３つ以上の印刷情報が重ねられてなる印刷物を作製することもできる。

また、この実施形態では、基材シート１として、その長手方向に沿って所定の長さ毎に区分された連続シートを用いた印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、基材シートが単片シートであってもよく、さらに、その形状は、任意の形状に型抜きされていてもよい。
さらに、この実施形態では、第一の転写体５０の表面５０ａの印刷パターンαを構成する全てのパターンを、第一の印刷インキ５１のみにより形成し、第二の転写体８０の表面８０ａの印刷パターンβを構成する全てのパターンを、第二の印刷インキ８１のみにより形成する印刷物の作製方法を例示したが、本発明の印刷物の作製方法はこれに限定されない。本発明の印刷物の作製方法にあっては、転写体の表面の印刷パターンを構成するそれぞれのパターンを異なる印刷インキで形成してもよい。

本発明の印刷物の作製方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の印刷物の作製方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の印刷物の作製方法の一実施形態において、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンαを示す概略平面図である。 本発明の印刷物の作製方法の一実施形態において、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンβを示す概略平面図である。

符号の説明

１・・・基材シート、２・・・可変印刷領域、３，１１・・・水性剤、４・・・第一の印刷ネガパターン、５・・・第一の可変印刷情報、６・・・第一の固定印刷情報、７・・・第二の固定印刷情報、１０・・・中間印刷物、１２・・・第二の印刷ネガパターン、１３・・・第二の可変印刷情報、１４・・・第三の固定印刷情報、１５・・・第四の固定印刷情報、２０・・・印刷物、３０・・・浸透抑制剤塗布装置、４０・・・第一の水性剤塗布装置、５０・・・第一の転写体、５１・・・第一の印刷インキ、５２・・・第一のパターン、５３・・・第二のパターン、５４・・・第三のパターン、６０・・・第一の乾燥機、７０・・・第二の水性剤塗布装置、８０・・・第二の転写体、８１・・・第二の印刷インキ、８２・・・第四のパターン、８３・・・第五のパターン、８４・・・第六のパターン、９０・・・第二の乾燥機。

Claims (4)

1. 基材シートの少なくとも一方の面の所定位置に、前記基材シートに対する水性剤の浸透を抑制する浸透抑制剤を塗布して、該浸透抑制剤からなる可変印刷領域を少なくとも１つ形成する工程Ａと、前記可変印刷領域の印刷面に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第一の印刷ネガパターンを形成する工程Ｂと、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面に転写する工程Ｃと、前記第一の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面に前記第一の可変印刷情報を形成する工程Ｄと、前記可変印刷領域の印刷面および第一の可変印刷情報の表面の所定位置に水性剤を塗布して、該水性剤からなる第二の印刷ネガパターンを形成する工程Ｅと、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンを、前記可変印刷領域の印刷面、前記第一の可変印刷情報の表面および前記第一の可変印刷情報以外の領域に転写する工程Ｆと、前記第二の印刷インキを転写した後の基材シートを乾燥して、前記可変印刷領域の印刷面および前記第一の可変印刷情報の表面に第二の可変印刷情報を形成する工程Ｇと、を有することを特徴とする印刷物の作製方法。
2. 前記工程Ｃにおいて、第一の転写体の表面に形成された第一の印刷インキからなる印刷パターンを、前記基材シートの少なくとも一方の面における前記可変印刷領域以外の領域に転写することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の作製方法。
3. 前記工程Ｆにおいて、第二の転写体の表面に形成された第二の印刷インキからなる印刷パターンを、前記基材シートの少なくとも一方の面における前記可変印刷領域以外の領域に転写することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の作製方法。
4. 前記浸透抑制剤は、充填材と、定着剤と、樹脂と、界面活性剤とを含んでなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の印刷物の作製方法。

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