JP2009251083A - 木管楽器用タンポ、木管楽器、及び木管楽器用タンポの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タンポ調整の工数を削減し、木管楽器の生産効率を向上することができ、またタンポ調整の難易度を低減できる木管楽器用タンポ、木管楽器、及び木管楽器用タンポの製造方法を提供する。
【解決手段】管楽器用タンポ２０は、平板状のクッション材２１と、クッション材２１の少なくとも一面を覆うスキン２４とを備え、スキン２４に覆われた面によってフルート１の音孔４を塞ぐための音孔塞ぎ面２０ｂを形成し、音孔塞ぎ面２０ｂは、フルート１に取り付けられる前に加熱及び押圧されることによりフラット加工がされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、木管楽器の音孔を塞ぐ木管楽器用タンポ、そのタンポを備える木管楽器、及び木管楽器用タンポの製造方法に関するものである。

フルート等の木管楽器は、木管楽器の複数の音孔のうち所定の音孔を、タンポで塞いで所望の音程を発生する（例えば、特許文献１）。従来から、音孔を確実に塞ぐためには、音孔縁部とタンポとの当たり具合の調整（以下「タンポ調整」という）が行われてきた。従来のタンポ調整をする工程は、後述するように皺伸ばし工程と当たり調整工程とから構成される。

以下、従来のタンポ調整の工程を説明する。
図７（図７−１〜図７−３）は、従来のタンポ調整の工程を説明する図である。
図７（ａ）は、音孔１０４の中心を通るフルート１０１の断面図である。
図７（ｂ）は、へら１３０を熱する工程を示す図である。
図７（ｃ）は、皺伸ばし工程終了後のフルート１０１の断面図である。
図７（ｄ）は、当たり調整工程終了後のフルート１０１の断面図である。
図７（ｅ）は、音孔塞ぎ面１２０ｂに傾き１２０ｈが発生した状態のフルート１０１の断面図である。

図７（ａ）に示すように、タンポ１２０は、鍵機構１１０のカップ１１１に取り付けた初期状態では、タンポ表面である音孔塞ぎ面１２０ｂが、ワッシャ１１３で押圧され表面が撓んでしまうため、皺１２０ｇが発生している。

従来のタンポ調整の第１工程は、この皺１２０ｇを伸ばす皺伸ばし工程である。
皺伸ばし工程では、図７（ｂ）に示すように、へら１３０を熱し、そして、図７（ａ）に示すように、鍵機構１１０を操作等して閉じ方向（矢印θ２方向）にカップ１１１を回転させて、音孔縁部１０３ａと音孔塞ぎ面１２０ｂとの間にへら１３０を挟み込む。これによって、熱したへら１３０が音孔塞ぎ面１２０ｂに押し当てられて皺１２０ｇが伸ばされ、図７（ｃ）に示すように、音孔塞ぎ面がフラットな状態になる。

従来のタンポ調整の第２工程は、音孔縁部１０３ａと音孔塞ぎ面１２０ｂとの当たり具合を微調整する当たり調整工程である。
この当たり調整工程では、図７（ｄ）に示すように、カップ底部１１１ｂとタンポ裏面との間にスペーサ１１５を挿入し、スペーサ１１５の枚数及び厚みを選定し、カップ１１１に対する音孔塞ぎ面１２０ｂの高さを調整することにより、音孔縁部１０３ａと音孔塞ぎ面１２０ｂとの当たり具合を調整する。また、カップ１１１の取り付けレバーやシャフトを、調整ネジや応力をかけて曲げることにより、当たり具合を調整したりもする。

しかし、従来のタンポ調整には、以下の問題があった。
（１）皺伸ばし工程において、へら１３０の熱し具合や、へら１３０を音孔塞ぎ面１２０ｂに当てる力具合等を、作業者の勘等に頼らなくてはならないので、高度な技術が必要であった。
（２）カップに取り付けた状態では、音孔塞ぎ面１２０ｂに皺１２０ｇが発生しているので、へら１３０を当てた後でなければ、どのくらいの厚さのスペーサ１１５を挿入すればいいのか等の検討がつかなかった。

（３）皺伸ばし工程において、へら１３０の当て方によってタンポ１２０の厚み左右され、タンポ毎に厚みが異なるので、当たり調整工程での調整を困難にしていた。また、カップ１１１に取り付けたタンポ１２０は、回転移動するために、音孔塞ぎ面１２０ｂに対して均一の力でへら１３０が当たらなかったり、音孔塞ぎ面１２０ｂに対してへら１３０が傾いて当ってしまう場合がある。この場合、図７（ｅ）に示すように、音孔塞ぎ面１２０ｂに傾き１２０ｈが形成されてしまう。このため、当たり調整工程において、この傾き１２０ｈを調整するために、タンポ１２０の裏面の異なる場所に、それぞれ異なる厚さのスペーサ１１５を挿入する必要があり、工数がかかった。また、傾き１２０ｈが大きい場合には、時間の経過ともにクッション材１２１が復元して傾きが変化するために、再調整が必要になる場合があった。

（４）皺伸ばし工程と当たり調整工程とは、現実には平行して行われており、皺を伸ばすともに当たり具合を調整することに、作業者に熟練を要求する要因になっていた。このため、従来のタンポ調整は、調整技術に高度な技術を必要とされ、習得するために非常に時間がかかった（例えば３年程度）。また、フルート１０１は、１つの音程を出すために複数の音孔１０４を同時に塞ぐ場合があるので、当たり調整工程において、作業者は、複数のタンポ１２０が複数の音孔１０４を同期して塞ぐように調整する必要があることも、作業者に熟練を要求する要因になっていた。
従来のタンポ調整は、主に上述した理由により、タンポ調整に工数がかかり、フルート１０１の生産効率が上がらない原因になっていた。
特開２００４−２７９５８５号公報

本発明の課題は、タンポ調整の工数を削減し、木管楽器の生産効率を向上することができ、またタンポ調整の難易度を低減できる木管楽器用タンポ、木管楽器、及び木管楽器用タンポの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

請求項１の発明は、略平板状のクッション材（２１）と、前記クッション材の少なくとも一面を覆う被覆材（２４）とを備え、前記被覆材に覆われた面によって木管楽器（１）の音孔を塞ぐための音孔塞ぎ部（２０ｂ）を形成する木管楽器用タンポ（２０）であって、前記音孔塞ぎ部は、木管楽器に取り付けられる前に加熱及び押圧されることによりフラット加工がしてあること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記音孔塞ぎ部（２０ｂ）は、金型（３０）のフラット面（３２ｂ）に押圧され、前記金型が加熱されることにより前記フラット加工がされること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項３の発明は、請求項２に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記フラット加工は、前記音孔塞ぎ部（２０ｂ）を前記金型（３０）に押圧し、前記金型を１８０℃よりも高く４００℃よりも低い雰囲気温度にさらす工程であること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポにおいて、この木管楽器用タンポは、前記音孔塞ぎ部（２０ｂ）の一部分が押圧部材（１３）によって押圧されることにより前記音孔（４）に対応するカップ（１１）に装着されるものであり、前記音孔塞ぎ部には、前記押圧部材に対応する形状を有する段部（２０ｄ）により被押圧部（２０ｃ）が形成されていること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項５の発明は、請求項４に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記押圧部材（１３）は、ワッシャ部材（１３）であり、この木管楽器用タンポ（２０）は、前記ワッシャ部材と前記カップ（１１）の底部との間に挟み込まれることにより、前記カップに取り付けられるものであり、前記段部（２０ｄ）は、前記ワッシャ部材によって前記被押圧部（２０ｃ）が押圧できるように設定されること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記クッション材（２１）を補強する補強手段（２２）を更に備え、前記被覆材（２４）は、加熱により収縮する性質を有すること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項７の発明は、請求項６に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記補強手段（２２）は、前記クッション材（２１）の外周部に設けられた補強リング（２２）であること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項８の発明は、請求項７に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記クッション材（２１）と前記補強リングと（２２）は、接着されていること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記クッション材（２１）は、小径部（２１ａ）と、前記小径部よりも前記音孔（４）側に配され、前記小径部よりも外径が大きい大径部（２１ｂ）と、から形成され、前記補強リング（２２）は、前記小径部の外周部に設けられていること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項１０の発明は、請求項９に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記大径部（２１ｂ）は、前記フラット加工前の状態で、前記補強リング（２２）よりも外径が大きいこと、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項１１の発明は、請求項９又は請求項１０に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記クッション材（２１）は、前記小径部（２１ａ）と前記大径部（２１ｂ）とが別部材であること、を特徴とする木管楽器用タンポである。
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の木管楽器用タンポにおいて、前記小径部の部材（２１ａ）と前記大径部の部材（２１ｂ）とが、接着されていること、を特徴とする木管楽器用タンポである。

請求項１３の発明は、請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポ（２０）を備える木管楽器である。

請求項１４の発明は、略平板状のクッション材（２１）及び前記クッション材の少なくとも一面を覆う被覆材（２４）を備え、前記被覆材に覆われた面によって木管楽器（１）の音孔（４）を塞ぐための音孔塞ぎ部（２０ｂ）を形成する木管楽器用タンポ（２０）の製造方法であって、木管楽器に取り付けられる前に、前記音孔塞ぎ部を加熱及び押圧することによりフラットに形成するフラット工程を有すること、を特徴とする木管楽器用タンポの製造方法である。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、音孔塞ぎ部が、木管楽器に取り付けられる前に加熱及び押圧されることによりフラット加工がしてあるので、木管楽器用タンポを木管楽器に取り付けた後に、へら等と用いた高度な技術を要する皺伸ばし工程が不要であり、つまり皺伸ばし工程を完全に分離できるので、タンポ調整の難易度を低減できる。また、木管楽器用タンポをカップに取り付けた状態で、既に音孔塞ぎ部がフラットであるので、タンポ裏面にどのくらいの厚みのスペーサを挿入すればよいかが一目瞭然である。さらに、音孔塞ぎ部に傾きが発生することがないので、再調整が必要になることもない。これらにより、タンポ調整の工数を削減し、木管楽器の生産効率を向上することができる。
（２）本発明は、金型を利用して、音孔塞ぎ部をフラット加工するので、木管楽器用タンポの厚みや、音孔塞ぎ部の傾き等のばらつきを削減することができる。また、金型を利用することにより、木管楽器用タンポを容易に製造することができる。

（３）本発明は、金型を１８０℃よりも高く４００℃よりも低い雰囲気温度にさらすことによりフラット加工されるので、温度管理等を簡単にして、木管楽器用タンポを製造することができる。
（４）本発明は、音孔塞ぎ部に、押圧部材に対応する段部が形成されているので、木管楽器用タンポを木管楽器のカップに装着したときの歪みを低減できるため、タンポ表面の皺の発生をより一層防止することができる。
（５）本発明は、段部の高さがワッシャ部材によって被押圧部が押圧できるように設定されるので、木管楽器用タンポをカップに、確実に取り付けることができる。

（６）本発明は、クッション材を補強する補強手段を備えているので、木管楽器用タンポ全体の剛性を向上することができる。これにより、被覆材が加熱されて収縮しても、木管楽器用タンポの変形を抑制することができる。
（７）本発明は、補強リングがクッション材の外周部に設けているので、木管楽器用タンポを簡単な構成で補強することができる。
（８）本発明は、クッション材と補強リングとが接着されているので、一体性を向上して、木管楽器用タンポ全体の剛性をより向上することができる。

（９）本発明は、クッション材が小径部と大径部とから形成され、補強リングが小径部の外周部に設けられているので、厚み方向において、大径部が音孔縁部と補強リングとの間に挟みこまれる形態となる。このため、木管楽器の音孔縁部に音孔塞ぎ部が当接したときに、補強リングが大径部を支持する構成となり、音孔を確実に塞ぐことができる。
（１０）本発明は、大径部の外径を補強リングの外径よりも大きいので、被覆材が加熱されて収縮したときに、大径部の外径と補強リングとの外径とを、ほぼ同一にすることができる。

（１１）本発明は、小径部と大径部とが別部材であるので、クッション材を容易に作製することができる。
（１２）本発明は、小径部の部材と大径部の部材とが接着されているので、木管楽器用タンポ全体の一体性を向上し、剛性をより向上することができる。

本発明は、タンポ調整の工数を削減し、木管楽器の生産効率を向上することができ、またタンポ調整の難易度を低減できる木管楽器用タンポ、木管楽器、及び木管楽器用タンポの製造方法を提供するという目的を、タンポをフルートに取り付ける前に、クッション材をスキンで覆って形成される音孔塞ぎ面を、加熱及び押圧してフラット加工することによって実現した。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本実施形態のタンポ２０が取り付けられたフルート１を示す図である。図１（ａ）は、フルート１の正面図であり、図１（ｂ）は横断面図（図１（ａ）のＡ−Ａ部断面図）である。
フルート１（木管楽器）は、フルート本体２と鍵機構１０とを有している。
フルート本体２は、図１（ｂ）に示すように、円筒状に形成され、また、外側に突き出るように分岐管３が設けられている。
この分岐管３は、円筒状に形成され、その円筒開口部が音孔４である。音孔縁部３ａに後述するタンポ２０が当接することによって、この音孔４が塞がれて、フルート１が所望の音程を発生する。

鍵機構１０は、演奏者の演奏に従って、音孔４を塞ぐための機構であり、フルート本体２に設けられている。鍵機構１０は、後述するカップ１１等を、フルート本体２の中心軸に対して平行な軸Ｘ回りに回転させて（回転方向θ１）、音孔４を塞ぐ。
鍵機構１０は、カップ１１と、ボス１２と、ワッシャ１３（押圧部材）と、ネジ１４と、スペーサ１５と、タンポ２０（木管楽器用タンポ）とを備えている。
カップ１１は、タンポ２０を収容するために、例えば銀等を絞り加工して、浅底のカップ状に形成される。カップ１１は、軸Ｘ回りに回転可能なアーム部１１ａが設けられており、タンポ２０と一体で軸Ｘ回りに回転する。

ボス１２は、カップ１１の内側中央に突設されている。ボス１２は、その内周面に後述するネジ１４とネジ結合するためのメスネジ部１２ａが設けられている。
ネジ１４は、タンポ２０をカップ１１に固定するためのネジである。ネジ１４は、ワッシャ１３及びタンポ２０をカップ１１の間に挟み込んだ状態で、ボス１２にネジ結合している。これによって、ワッシャ１３とカップ底部１１ｂ及びボス１２の根元部分とが、タンポ２０を挟み込み、ワッシャ１３が音孔塞ぎ面２０ｂに形成された凹部底部２０ｃ（被押圧部）を押圧する。
スペーサ１５は、カップ１１に対する音孔塞ぎ面２０ｂの高さを調整して、音孔塞ぎ面２０ｂと音孔縁部３ａとの当たり具合を調整するための部材である。スペーサ１５は、カップ底部１１ｂの縁部及びボス１２の根元部と、タンポ２０の裏面との間に挟み込むように挿入され、音孔塞ぎ面２０ｂの高さを調整する。スペーサ１５は、後述するタンポ調整の当たり調整工程において、その厚みや枚数が選定される。

タンポ２０は、音孔４を塞ぐためにカップ１１に収容され、ネジ１４を用いてネジ止めされる。タンポ２０は、鍵機構１０に操作によってカップ１１と一体で軸Ｘ回りに回転する。これにより、その表面である音孔塞ぎ面２０ｂが、音孔縁部３ａに平行に当接することにより音孔４を塞ぐ。

図２は、本実施形態のタンポ２０を示す図であり、図２（ａ）は縦断面図であり、図２（ｂ）は、横断面図（図２（ａ）のＢ−Ｂ部断面図）である。
タンポ２０は、円環（リング）状に形成され、その中心の貫通孔２０ａにボス１２が通される。タンポ２０は、クッション材２１と、補強リング２２（補強手段）と、基板２３と、スキン２４（被覆材）と、両面テープ２５，２６とから構成される。
クッション材２１は、適度な弾力を有した平板状の部材である。クッション材２１は、分岐管３の音孔縁部３ａに当接したときに変形することによって、音孔塞ぎ部２０ｂを音孔縁部３ａに密着させることができ、また、良好なタッチ感を演奏者に与えることができる。
クッション材２１は、異なる部材である小径部材２１ａ及び大径部材２１ｂから構成され、全体の厚みが２ｍｍ程度になるように形成される。

小径部材２１ａは、例えば、１ｍｍ程度の厚みのフェルトである。小径部材２１ａの外周面には、補強リング２２が設けられている。
大径部材２１ｂは、小径部材２１ａの音孔４側に連設され、その外径が小径部材２１ａよりも１ｍｍ程度大きい。大径部材２１ｂは、例えば１ｍｍ程度の厚みの織布（例えば織りフェルト等）である。

クッション材２１は、小径部材２１ａと大径部材２１ｂとを一体で構成することもできるが、この場合は、小径部部分を形成するために、例えば切削加工等する必要があるので加工が困難になり、コストの増加がつながる。
このため、小径部材２１ａと大径部材２１ｂとを別部材にした方が、クッション材２１を容易に作製することができ、コスト面で有利である。また、小径部材２１ａと大径部材２１ｂとを別部材にすることにより、材料の選定の幅が広がり、クッション材２１の全体の弾力調整が容易に行なえる。

補強リング２２は、クッション材２１を外周から補強する部材であり、例えばアルミ等によって円環状に形成されている。補強リング２２は、その内径が小径部材２１ａの外径と略同一に形成され、また、その外径が大径部材２１ｂの外径と略同一に形成される。補強リング２２は、小径部材２１ａの外周にはめ込むように取り付ければよいので、タンポ２０を簡単な構成で補強することができる。
補強リング２２の厚みは、小径部材２１ａに合わせて、例えば１ｍｍ程度である。また、径方向の厚みは、大径部材２１ｂの外径と合わせるために、例えば０．５ｍｍ程度である。

補強リング２２は、クッション材２１を小径部材２１ａの外周から補強し、タンポ２０の全体の歪みや、曲げによる変形を防止している。また、補強リング２２は、音孔縁部３ａに音孔塞ぎ面２０ｂが当接したときに、大径部材２１ｂのフランジ状の縁部２１ｃ（図１（ｂ）参照）が、厚み方向において、音孔縁部３ａと補強リング２２との間に挟みこまれるような形態となる。このため、補強リング２２は、大径部材２１ｂをカップ１１側から支持する構成となる。これにより、スキン２４を音孔縁部３ａに確実に密着させて、音孔４を確実に塞ぎ、演奏時の息漏れを防止することができる。

基板２３は、クッション材２１の形状を保持するために、クッション材２１のカップ１１側に配置された台紙である。基板２３の厚みは、例えば０．３ｍｍ程度である。基板２３は、その外径が補強リング２２の外径と略同一であり、クッション材２１の小径部材２１ａと補強リング２２とを、カップ１１側から保持している。

スキン２４は、前述したクッション材２１、補強リング２２、基板２３を、一体で覆うために設けられた被覆材である。スキン２４は、クッション材２１に音孔４側から覆うようにして被せられ、そして、カップ１１側の基板２３に、接着材等を用いて固着される。
スキン２４の音孔４側の面は、音孔４を塞ぐ音孔塞ぎ面２０ｂ（音孔塞ぎ部）である。スキン２４は、音孔縁部３ａに確実に密着するために、例えば、牛等の動物の内臓表皮を加工したもの等が用いられる。スキン２４は、補強リング２２とクッション材２１とを一体で覆っているため、タンポ２０の一体性を高め、タンポ２０を確実に補強することができる。
なお、スキン２４は、２枚重ねて使用してもよい。この場合、１枚目のスキン２４が演奏中に破れてしまっても、２枚目のスキン２４が息漏れを防止することができる。

両面テープ２５は、小径部材２１ａ及び補強リング２２と、大径部材２１ｂとを接着するために設けられている。両面テープ２６は、小径部材２１ａ及び補強リング２２と、基板２３とを接着するために設けられている。
このように両面テープ２５，２６は、各部材を接着することにより、タンポ２０の一体性を向上し、タンポ２０全体の剛性をより向上することができる。また、タンポ２０の製造工程において、両面テープ２５，２６は、各部材が離れることを防止できるので、作業性を向上することができる。

次に、タンポ２０のフラット加工（フラット工程）について説明する。なお、本実施形態では、フラット加工とは、タンポ２０をフルート１に取り付ける前に、タンポ２０を金型３０（後述する）に装填し、音孔塞ぎ面２０ｂを加熱及び押圧する加工のことをいう。
図３（ａ）は、本実施形態のタンポ２０のフラット加工前の状態の断面図である。
図３（ｂ）は、本実施形態のタンポ２０のフラット加工後の状態の断面図である。
図４は、本実施形態のタンポ２０のフラット加工を説明する図である。
図３（ａ）に示すように、タンポ２０は、フラット加工前の状態では、段部２０ｄ（図３（ｂ）参照）が形成されていないため、音孔塞ぎ面２０ｂの全面が平らな状態である。また、大径部材２１ｂの外径は、補強リング２２の外径よりも例えば１ｍ程度大きく、大径部材の厚さは、加工後の厚さよりも０．５ｍｍ程度厚く、例えば１．５ｍｍ程度である。

図４に示すように、タンポ２０のフラット加工は、金型２０を利用して行われる。
図４（ａ）に示すように、金型３０は、上型３１と下型３２とから構成され、熱伝導性のよい金属材料（例えば真鍮等）により形成される。上型３１及び下型３２の肉厚は、２〜３ｍｍ程度である。
上型３１は、フラット加工前のタンポ２０が装填できるような、円形の溝３１ａが設けられている。溝３１ａの深さは、フラット加工前のタンポ２０の厚みよりも、例えば０．５ｍｍ程度浅く形成されている。

下型３２は、フラット面３２ａと、フラット面３２ａから突出するように形成された凸部３２ｃとを有している。
凸部３２ｃの径は、ワッシャ１３（図１参照）の外径とほぼ同径の円筒状である。凸部３２ｃによって、音孔塞ぎ面２０ｂには、ワッシャ１３（図１参照）に対応する段部２０ｄが形成される。なお、凸部３２ｃの突出量は、ワッシャ１３が凹部底部２０ｃを押圧できるような高さに、段部２０ｄの段差が形成されるように設定されている。

次に、タンポ２０のフラット加工の手順について説明する。
（１）最初に、図４（ａ）に示すように、上型３１にタンポ２０を装填する。この状態では、タンポ２０の音孔塞ぎ面２０ｂは、上型３１の下面よりも０．５ｍｍ程度突出した状態となる。
（２）ネジ３３の座の部分と上型３１との間に下型３２を挟み込んだ状態で、ネジ３３を締める。これによって、図４（ｂ）に示すように、下型３２のフラット面３２ｂと凸部３２ｃの表面が、タンポ２０の音孔塞ぎ面２０ｂに押圧される。

（３）図４（ｂ）の状態で、タンポ２０が装填された金型３０を、コンベア（図示せず）に載置して、約３００℃に設定された電気炉（図示せず）内を１５分掛けて通過させる。これにより、タンポ２０が装填された金型３０は、約３００℃の雰囲気温度に１５分程度さらされる。
なお、後述する実験によって、金型３０の周囲の雰囲気温度を１８０℃以下にした場合には、音孔塞ぎ面２０ｂが十分に平らならず、一方４００℃以上にした場合には、スキン２４の収縮が大きくなってしまい、実用可能なタンポが作成できないことを確認済みである。
（４）金型３０が、電気炉を通過して出てきたら、ネジ３３を取り外し、上型３１と下型３２とを分離した後、ピンセット等を用いて上型３１からタンポ２０を離型させる。

以上のフラット加工により、音孔塞ぎ面２０ｂが加熱及び押圧されて、図３（ｂ）に示すように、フラット加工後のタンポ２０は、音孔塞ぎ面２０ｂがフラットな状態になり、音孔塞ぎ面２０ｂの一部に段部２０ｄが形成される。なお、フラット加工によって、クッション材２１は、約０．５ｍｍ程度圧縮されて、前述したように、その厚みが２ｍｍ程度になる。

なお、本実施形態のように動物の内臓表皮を加工したスキン２４は、加熱によって収縮する性質を有し、フラット加工においても加熱されて収縮する。このため、フラット加工後のタンポ２０は、その剛性が弱い場合には、歪みが生じてしまう場合がある。この歪みの発生を抑制するために、タンポ２０は、前述したように、補強リング２２と両面テープ２５，２６とによって、全体の剛性をより向上している。
また、フラット加工前のタンポ２０は、大径部材２１ｂが補強リング２２よりも外径が大きいが（図３（ａ）参照）、フラット加工後のタンポ２０は、加熱によってスキン２４が収縮して、大径部材２１ｂの外径と補強リング２２との外径とがほぼ同一になる。

以上のフラット工程において、金型３０を利用することにより、以下の効果を奏することができる。
（１）下型３２のフラット面３２ｂが音孔塞ぎ面２０ｂに対して平行に当接しかつ均一な力で押圧することができるので、タンポ２０の厚みや傾き（図７（ｅ）参照）等のばらつきを削減して品質を向上することができる。
（２）電気炉の温度設定をすることにより、金型３０の周囲の雰囲気温度を調整することができるので、温度管理を簡単に行うことができる。

（３）フラット加工（皺伸ばし加工）を、後述するタンポ調整の工程から完全に独立して行うことができるので、フラット加工したタンポ２０を量産することできる。また、作業者に要求される技術を、著しく低減することができる。
（４）従来、０．０１ｍｍ程度よりも厚いスキンは、音孔塞ぎ面に皺が発生しやすいため利用できず廃棄しなければならなかった。これは、０．０１ｍｍ程度より厚いスキンは、硬いために歪みが発生しやすいためであると考えられる。一方、後述するように、金型３０を利用してフラット加工すると、０．０３ｍ程度の厚みのスキン２４を用いても、皺が発生することがなかった。これは、音孔塞ぎ面２０ｂを、均一な力で押圧することができるので、この歪みの発生を効果的に抑制できたためであると考えられる。これにより、定尺で納入されるスキンのシート材から、より多くのスキン２４を作製できるようになり、材料費を削減することができる。

図５は、カップ１１に取り付けた状態における本実施形態のタンポ２０の音孔塞ぎ面２０ｂと、従来のタンポ１２０の音孔塞ぎ面１２０ｂとを比較する斜視図である。
図５（ａ）に示すように、本実施形態のタンポ２０は、カップ１１に取り付ける前にフラット加工がしてあるので、カップ１１に取り付けた状態で、音孔塞ぎ面２０ｂに皺が発生することがない。また、タンポ２０は、フラット加工によって段部２０ｄ（図３（ｂ）参照）が形成されているので、ワッシャ１３に押圧されたときの歪みの発生が抑制され、この歪みによる皺の発生も抑制することができる。

一方、図５（ｂ）に示すように、従来のタンポ１２０は、フラット加工がしていないため、カップ１１に取り付けた状態では、図７（ａ）で説明したように、音孔塞ぎ面１２０ｂに多くの皺１２０ｇが発生している。このため、従来のタンポ１２０は、タンポ調整をする工程で、皺１２０ｇを伸ばす皺伸ばし工程が必要であり、非常に工数が掛かっていた。

本実施形態のタンポ２０は、タンポ調整において、この皺伸ばし工程が不要であり、カップ１１に取り付けた状態で、直ぐにスペーサを挿入する当たり調整工程を行うことができる。これにより、タンポ調整の工数を削減し簡便にできるので、タンポ調整の難易度を低減できる。
また、タンポ２０は、カップ１１に取り付けた状態で、音孔塞ぎ面２０ｂが既にフラットであるので、当たり調整工程において、作業者は、タンポ２０の裏面にどのくらいの厚みのスペーサ１５を挿入すればよいかを一目瞭然で判断することができる。

さらに、フルート１は、１つの音程を出すために複数の音孔４を同時に塞ぐ場合があるので、当たり調整工程において、作業者は、複数のタンポ２０が複数の音孔４を同期して塞ぐように調整する必要がある。本実施形態のタンポ２０は、複数のカップ１１に取り付けられた状態で、全ての音孔塞ぎ面２０ｂが既にフラットであるので、各音孔塞ぎ面２０ｂの高さを互いに比較できるため、この同期をとった当たり調整も行いやすい。
さらにまた、音孔塞ぎ面２０ｂに傾き（図７（ｅ）参照）が発生することがないので、再調整が必要になることもない。

以上説明したように、本実施形態のタンポ２０は、タンポ調整の工数を削減し、木管楽器の生産効率を向上することができる。
なお、本実施形態では、凸部３２ｃは、下型３２に設けられているが、上型３１に設けてもよい。この場合には、タンポ２０を表裏逆に金型に装填すれば、上記と同様な作用、効果を有することができる。

（フラット加工における電気炉の温度（雰囲気温度）とスキンの厚みとの実験結果）
図６は、本実施形態の電気炉の温度とスキンの厚みとの実験結果を示す表である。
図６に示すように、厚さ約０．０３ｍｍの厚いスキンは、２４０℃以上３８０℃以下の雰囲気温度に金型３０（図４参照）をさらすことにより、フラット加工の十分な効果が得られ、実用可能なタンポ２０を製造することができた（図中◎及び○で示す）。また、厚さ約０．０３ｍｍの厚いスキンは、２２０℃以下では、フラット加工の効果を十分に得られず、４００℃以上では、縮みや変形が大きく実用可能なタンポ２０を製造できなかった（図中△及び×で示す）。

一方、厚さ約０．０１ｍｍの薄いスキンは、２００℃以上３８０℃以下の雰囲気温度に金型をさらすことにより、フラット加工の十分な効果が得られ、実用可能なタンポ２０を製造することができた。また、厚さ約０．０１ｍｍの薄いスキンは、１８０℃以下では、フラット加工の効果を十分に得られず、また、４００℃以上では、縮みや変形が大きく実用可能なタンポ２０を製造できなかった。

以上の実験結果により、金型３０を１８０℃よりも高く４００℃よりも低い雰囲気温度にさらすことにより、音孔塞ぎ面２０ｂをフラット加工して、実用可能なタンポ２０を製造できることが確認できた。
また、従来廃棄していた厚さ約０．０３ｍｍの厚いスキンを利用しても、実用可能なタンポ２０を製造できることが確認できた。

（従来のタンポと本実施形態のタンポとのタンポ調整の工数の比較）
本実施形態のフルート１は、大きさの異なる３種類のタンポが使用されており、大タンポ３個、中タンポ１０個、小タンポ３個の計１６個のタンポが、それぞれ異なる１６個のカップに取り付けられている。
フラット加工をしていない従来のタンポの場合、フルート１に取り付けてタンポ調整に要する時間は、熟練した作業者の場合、約４時間程度であった。
これに対して、大タンポ３個及び中タンポ１０個の計１３個のタンポをフラット加工した場合、フルート１に取り付けてタンポ調整に要する時間は、熟練した作業者の場合、約２時間程度であった。このように、フラット加工をしたタンポを使用することにより、タンポ調整に必要な時間を半分に短縮できた。これにより、大幅な工数削減ができ、フルートの生産効率を向上できることが確認できた。なお、小タンポ３個についても、フラット加工を行えば、さらなる工数の削減が期待できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）本実施形態において、タンポには、補強リングが設けられている例を示したが、これに限定されない。補強リングを設けなくても、温度条件によっては、スキンが収縮にともなう音孔塞ぎ面の歪みを抑制することができる。

（２）本実施形態において、タンポは、フルート用である例を示したが、これに限定されない。同様な構造のタンポを他の木管楽器（例えばピッコロ等）に用いても、同様な効果が得られる。

（３）本実施形態において、フラット加工において、音孔塞ぎ面に段部を形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、フラット加工において、音孔塞ぎ面に段部を形成せずに全面フラットに形成しても、タンポをカップに取り付けた場合の皺の発生をによる抑制することができる。

本実施形態のタンポが取り付けられたフルートを示す図である。 本実施形態のタンポを示す図である。 本実施形態のタンポのフラット加工前後の状態の断面図である。 本実施形態のタンポのフラット加工を説明する図である。 本実施形態のタンポの音孔塞ぎ面と、従来のタンポの音孔塞ぎ面とを比較する斜視図である。 本実施形態の電気炉の温度とスキンの厚みとの実験結果を示す表である。 従来のタンポ調整の工程を説明する図である。 従来のタンポ調整の工程を説明する図である。 従来のタンポ調整の工程を説明する図である。

符号の説明

１ フルート
３ａ 音孔縁部
４ 音孔
１１ カップ
１３ ワッシャ
１５ スペーサ
２０ タンポ
２１ クッション材
２１ａ 小径部材
２１ｂ 大径部材
２２ 補強リング
２４ スキン
２５，２６ 両面テープ
２０ｄ 段部
２０ｂ 音孔塞ぎ面
３０ 金型
３２ａ フラット面
３２ｃ 凸部

Claims (14)

1. 略平板状のクッション材と、前記クッション材の少なくとも一面を覆う被覆材とを備え、前記被覆材に覆われた面によって木管楽器の音孔を塞ぐための音孔塞ぎ部を形成する木管楽器用タンポであって、
   前記音孔塞ぎ部は、木管楽器に取り付けられる前に加熱及び押圧されることによりフラット加工がしてあること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
2. 請求項１に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記音孔塞ぎ部は、金型のフラット面に押圧され、前記金型が加熱されることにより前記フラット加工がされること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
3. 請求項２に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記フラット加工は、前記音孔塞ぎ部を前記金型に押圧し、前記金型を１８０℃よりも高く４００℃よりも低い雰囲気温度にさらす工程であること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   この木管楽器用タンポは、前記音孔塞ぎ部の一部分が押圧部材によって押圧されることにより前記音孔に対応するカップに装着されるものであり、
   前記音孔塞ぎ部には、前記押圧部材に対応する形状を有する段部により被押圧部が形成されていること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
5. 請求項４に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記押圧部材は、ワッシャ部材であり、
   この木管楽器用タンポは、前記ワッシャ部材と前記カップの底部との間に挟み込まれることにより、前記カップに取り付けられるものであり、
   前記段部は、前記ワッシャ部材によって前記被押圧部が押圧できるように設定されること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記クッション材を補強する補強手段を更に備え、
   前記被覆材は、加熱により収縮する性質を有すること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
7. 請求項６に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記補強手段は、前記クッション材の外周部に設けられた補強リングであること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
8. 請求項７に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記クッション材と前記補強リングとは、接着されていること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
9. 請求項７又は請求項８に記載の木管楽器用タンポにおいて、
   前記クッション材は、小径部と、前記小径部よりも前記音孔側に配され、前記小径部よりも外径が大きい大径部と、から形成され、
   前記補強リングは、前記小径部の外周部に設けられていること、
   を特徴とする木管楽器用タンポ。
10. 請求項９に記載の木管楽器用タンポにおいて、
    前記大径部は、前記フラット加工前の状態で、前記補強リングよりも外径が大きいこと、
    を特徴とする木管楽器用タンポ。
11. 請求項９又は請求項１０に記載の木管楽器用タンポにおいて、
    前記クッション材は、前記小径部と前記大径部とが別部材であること、
    を特徴とする木管楽器用タンポ。
12. 請求項１１に記載の木管楽器用タンポにおいて、
    前記小径部の部材と前記大径部の部材とが、接着されていること、
    を特徴とする木管楽器用タンポ。
13. 請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の木管楽器用タンポを備える木管楽器。
14. 略平板状のクッション材と、前記クッション材の少なくとも一面を覆う被覆材とを備え、前記被覆材に覆われた面によって木管楽器の音孔を塞ぐための音孔塞ぎ部を形成する木管楽器用タンポの製造方法であって、
    木管楽器に取り付けられる前に、前記音孔塞ぎ部を加熱及び押圧することによりフラットに形成するフラット工程を有すること、
    を特徴とする木管楽器用タンポの製造方法。

Images