JP2009248485A - Method for manufacturing aluminum-based member, aluminum-based member, and cover of mobile telephone - Google Patents

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雅夫 山口
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小夜 土方
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an aluminum-based member made highly decorative by a simple method. <P>SOLUTION: On the surface of the aluminum-based material, a first mask forming step (step S102) is performed, and a hairline processing is given to the aluminum-based material through the opening of a first mask (step S103). The first mask is eliminated (step S104), and then, a second mask is formed as a pattern different from that of the first mask in a second mask forming step (step S105). Then, a scratch line is formed in a direction orthogonal to a hairline processing direction through the opening of the second mask (step S103). <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、アルミニウム系部材の製造方法及び、そのような製造方法で製造されたアルミニウム系部材、携帯電話のカバーに関する。   The present invention relates to an aluminum-based member manufacturing method, an aluminum-based member manufactured by such a manufacturing method, and a mobile phone cover.

従来から、アルミニウムの鮮やかな金属色による装飾効果を利用した製品が開発されている。さらに、アルミニウムの表面に印刷や着色を施す前にヘアライン加工を施すと、適度な重量感と高級感が得られることが知られている。例えば、特許文献1には、アルミ缶を製造するときにヘアライン加工を行うことで、缶の胴部外面の明度を高くして、白色塗料を塗布せずに金属色を利用した印刷による装飾効果を高めることが開示されている。   Conventionally, products utilizing the decorative effect of the vivid metal color of aluminum have been developed. Furthermore, it is known that when a hairline process is performed before printing or coloring on the surface of aluminum, an appropriate weight feeling and a high-class feeling can be obtained. For example, Patent Document 1 discloses a decorative effect by printing using a metal color without applying a white paint by increasing the brightness of the outer surface of the body of the can by performing hairline processing when manufacturing an aluminum can. Is disclosed.

ここで、金属の表面にヘアライン加工を行って模様を形成することで装飾効果を高める方法としては、例えば特許文献2にステンレス鋼板にヘアライン加工と多軸水平研磨を行うことで、印刷を用いずに模様を作成することが開示されている。この加工方法では、ステンレス鋼板の鏡面或いは半鏡面に仕上げられた面の一部にマスキングを行ってからヘアライン加工を施す。その後、マスキングの一部を剥離する一方でヘアライン加工面にマスキングをしてから、多軸水平研磨を行ってステンレス鋼板の表面に方向性のない無数の螺施状ヘアラインを形成する。このように加工されたステンレス鋼板には、鏡面或いは半鏡面仕上げ面と、ヘアライン仕上げ面と、多軸水平研磨をした面との3つの面による模様が形成される。
特開2008−037467号公報 特開2001−121891号公報
Here, as a method for enhancing the decoration effect by forming a pattern by performing hairline processing on the surface of metal, for example, in Patent Document 2, by performing hairline processing and multiaxial horizontal polishing on a stainless steel plate, printing is not used. It is disclosed to create a pattern. In this processing method, hairline processing is performed after masking a part of a surface of a stainless steel plate that has been finished into a mirror surface or a semi-mirror surface. Then, while part of the masking is peeled off, the hairline processed surface is masked, and then multi-axis horizontal polishing is performed to form innumerable threaded hairlines having no direction on the surface of the stainless steel plate. The stainless steel plate processed in this way has a pattern formed by three surfaces: a mirror surface or semi-mirror surface finish surface, a hairline finish surface, and a multi-axis horizontal polished surface.
JP 2008-037467 A JP 2001-121891 A

しかしながら、特許文献2に開示されている加工方法では、多軸水平研磨を行う前に、多軸水平研磨によってヘアラインが消されないようにヘアライン加工面の全てをマスキングすると共に、へライン加工を行っていない部分の一部が多軸水平研磨されるようにマスクの一部を剥離するプロセスが必要であり、製造工程が複雑であった。特に、剥離する部分が多かったり、剥離する部分の形状が複雑だったりした場合には、剥離プロセスに多くの工数が必要になる。
また、特許文献2に開示されている加工方法で製造したステンレス鋼板は、鏡面或いは半鏡面に仕上げられた面と、ヘアライン仕上げ面と、多軸水平研磨をした面との3つの面の形状と配置で模様を形成するだけなので、さらに装飾性が高くなるような製造方法の開発が望まれていた。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な方法で装飾性の高いアルミニウム系部材が得られるようにすることを主な目的とする。
However, in the processing method disclosed in Patent Document 2, before performing multi-axis horizontal polishing, all of the hairline processing surface is masked so that the hairline is not erased by multi-axis horizontal polishing, and the helix processing is performed. A process of peeling off a part of the mask is necessary so that a part of the unexposed part is subjected to multiaxial horizontal polishing, and the manufacturing process is complicated. In particular, when there are many parts to be peeled off or the shape of the part to be peeled is complicated, a lot of man-hours are required for the peeling process.
In addition, the stainless steel plate manufactured by the processing method disclosed in Patent Document 2 has three surface shapes: a mirror-finished or semi-mirror-finished surface, a hairline-finished surface, and a multi-axis horizontal polished surface. Since only the pattern is formed by arrangement, it has been desired to develop a manufacturing method that further enhances the decorativeness.
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its main object to obtain an aluminum-based member with high decorativeness by a simple method.

上記の課題を解決する本発明の請求項1に係る発明は、所定のパターンを有する第1のマスクをアルミニウム系素材の表面に形成する第1のマスク形成工程と、前記第1のマスクの開口部を通して前記アルミニウム系素材に第1の加工痕を第1の方向に形成する第1の加工工程と、前記第1の加工工程の実施後に前記第1のマスクを除去する第1のマスク除去工程と、前記第1のマスクを除去した後に、第2のマスクをアルミニウム系素材の表面に形成する第2のマスク形成工程と、前記第2のマスクの開口部を通して前記アルミニウム系素材に第2の加工痕を第2の方向に形成する第2の加工工程と、前記第2の加工工程の実施後に前記第2のマスクを除去する第2のマスク除去工程と、を有し、前記第2の方向は前記第1の方向と略直交する方向であり、前記第2の加工痕を形成するときの加工深さを前記第1の加工痕を形成するときの加工深さより浅くすることを特徴とするアルミニウム系部材の製造方法とした。
このアルミニウム系部材の製造方法では、第1のマスクで第1の加工を実施した後、第1のマスクと異なるパターンを有する第2のマスクを形成してから第2の加工が実施される。第2の加工はその一部が第1の加工がなされた部分に重ねて行われ、かつ第1の加工を消さない程度に実施されるので、2回の加工で表面状態の異なる4つの部分がアルミニウム系素材の表面に形成される。
The invention according to claim 1 of the present invention that solves the above-described problems includes a first mask forming step of forming a first mask having a predetermined pattern on a surface of an aluminum-based material, and an opening of the first mask. A first processing step for forming a first processing mark in the first direction on the aluminum-based material through a portion, and a first mask removing step for removing the first mask after the first processing step is performed. And a second mask forming step of forming a second mask on the surface of the aluminum-based material after removing the first mask, and a second mask is formed on the aluminum-based material through the opening of the second mask. A second processing step for forming a processing mark in a second direction; and a second mask removal step for removing the second mask after the second processing step is performed. The direction is substantially orthogonal to the first direction That is the direction and the method of manufacturing the aluminum-based member, characterized in that the shallower than the machining depth in forming a machining depth the first working mark when forming the second working mark.
In this method for manufacturing an aluminum-based member, after the first processing is performed with the first mask, the second processing is performed after forming the second mask having a pattern different from the first mask. Since the second processing is performed so that a part of the second processing is overlapped with the portion where the first processing has been performed and the first processing is not erased, four portions having different surface states in two processings. Is formed on the surface of the aluminum-based material.

請求項2に係る発明は、請求項1に記載のアルミニウム系部材の製造方法において、前記第1の加工工程は前記第1の加工痕として前記第1の方向に略平行な条痕を形成し、前記第2の加工工程は前記第2の加工痕として前記第2の方向に略平行で、前記第1の加工痕より短い条痕を形成することを特徴とする。
このアルミニウム系部材の製造方法によれば、異なる形態の条痕が異なる方向に形成されることで、加工面の見え方を異ならせることができる。
According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing an aluminum-based member according to the first aspect, the first processing step forms a streak substantially parallel to the first direction as the first processing mark. The second processing step is characterized in that a streak is formed as the second processing trace that is substantially parallel to the second direction and shorter than the first processing trace.
According to this method for producing an aluminum-based member, different forms of streaks are formed in different directions, so that the appearance of the processed surface can be made different.

請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム系部材の製造方法において、前記第2のマスク形成工程は、前記第1のマスクのパターンに対して前記第1の方向及び前記第2の方向のそれぞれに交差する方向にずらした位置に前記第2のマスクを形成することを特徴とする。
このアルミニウム系部材の製造方法によれば、第1の加工痕の一部が第2のマスクの開口部を通して露出されるので、第2の加工を実施することで第1の加工痕に2つの加工痕が重ねられた部分を形成できる。
According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing an aluminum-based member according to the first or second aspect, the second mask forming step is the first direction with respect to the pattern of the first mask. And the second mask is formed at a position shifted in a direction intersecting each of the second directions.
According to this method for manufacturing an aluminum-based member, a part of the first processing trace is exposed through the opening of the second mask. It is possible to form a portion where processing marks are overlapped.

請求項4に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム系部材の製造方法において、前記第2のマスク形成工程は、前記第1のマスクの開口部と相似形の開口部を有するパターンを形成することを特徴とする。
このアルミニウム系部材の製造方法によれば、第1の加工痕の一部が第2のマスクの開口部を通して露出されるので、第2の加工を実施することで第1の加工痕に2つの加工痕が重ねられた部分を形成できる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an aluminum-based member according to the first or second aspect, the second mask forming step includes an opening having a shape similar to the opening of the first mask. A pattern having the same is formed.
According to this method for manufacturing an aluminum-based member, a part of the first processing trace is exposed through the opening of the second mask. It is possible to form a portion where processing marks are overlapped.

請求項5に係る発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の製造方法によって形成された前記第1及び第2の加工痕を有し、前記第1及び第2の加工痕が形成された前記アルミニウム系素材の表面に陽極酸化皮膜を有すると共に、前記陽極酸化皮膜に色形成物質を保持させることで着色されていることを特徴とするアルミニウム系部材とした。
このアルミニウム系部材は、第1及び第2の加工によって表面状態の異なる4つの部分が形成されると共に、陽極酸化皮膜の着色によって金属光沢を利用した発色が得られる。
The invention according to claim 5 includes the first and second processing marks formed by the aluminum-based member manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the first and second An aluminum-based member characterized by having an anodized film on the surface of the aluminum-based material on which the second processing mark is formed and being colored by holding a color forming substance on the anodized film. .
In this aluminum-based member, four portions having different surface states are formed by the first and second processing, and coloring using metallic luster is obtained by coloring the anodized film.

請求項6に係る発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の製造方法によって形成された前記第1及び第2の加工痕を有し、前記第1及び第2の加工痕が形成された前記アルミニウム系素材の表面に陽極酸化皮膜を有すると共に、前記陽極酸化皮膜に色形成物質を保持させることで着色されていることを特徴とする携帯電話のカバーとした。
この携帯電話のカバーは、第1及び第2の加工によって表面状態の異なる4つの部分が形成されると共に、陽極酸化皮膜の着色によって金属光沢を利用した発色が得られる。さらに、表面状態の異なる4つの部分が形成する模様が光の当たり具合や見る角度によって異なって見える。
The invention according to claim 6 has the first and second processing marks formed by the method for producing an aluminum-based member according to any one of claims 1 to 4, wherein the first and second A cover for a mobile phone characterized by having an anodized film on the surface of the aluminum-based material on which a second processing mark is formed, and being colored by holding a color forming substance on the anodized film; did.
The cover of this cellular phone is formed with four portions having different surface states by the first and second processing, and a color utilizing metallic luster is obtained by coloring the anodized film. Furthermore, the pattern formed by the four portions having different surface states looks different depending on the degree of light hitting and the viewing angle.

本発明に係るアルミニウム系部材の製造方法によれば、第1及び第2の加工がなされない部分と、第1の加工のみの部分と、第2の加工のみの部分と、第1の加工に第2の加工が重ねられた部分との4つの部分が2回の加工でアルミニウム系素材の表面に形成されるので、装飾性の高いアルミニウム系部材を簡単に製造できる。
また、このような製造方法によって製造されたアルミニウム系部材や携帯電話のカバーでは、アルミニウム系素材の金属光沢を有し、且つ表面状態の異なる4つの部分で光の当たり具合や見る角度によって異なる模様を形成させることができる。
According to the method for manufacturing an aluminum-based member according to the present invention, the first and second processing are not performed, the first processing only, the second processing only, and the first processing. Since the four parts including the part on which the second process is overlapped are formed on the surface of the aluminum-based material by two processes, an aluminum-based member having high decorativeness can be easily manufactured.
In addition, aluminum-based members and mobile phone covers manufactured by such a manufacturing method have a metallic luster of an aluminum-based material and differ depending on the degree of light hitting and the viewing angle in four parts having different surface conditions. Can be formed.

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図1に本実施の形態に係るアルミニウム系部材の製造方法のフローチャートを示す。
最初に、前処理工程を実施する(ステップS101)。前処理工程は、表面状態に応じて公知の機械的方法又は化学的方法を用い、アルミニウム系素材の表面に研磨による光沢出しや艶出し、脱脂、梨地仕上げ等、用途に合わせて傷取りや平坦化処理を施す。なお、アルミニウム系素材とは、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金である。アルミニウム合金としては、純アルミニウム系、Al−Si系、Al−Mg系、Al−Cu系、Al−Zn系等があげられる。
The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a flowchart of a method for manufacturing an aluminum-based member according to the present embodiment.
First, a pretreatment process is performed (step S101). The pretreatment process uses a known mechanical or chemical method depending on the surface condition, and the surface of the aluminum-based material is polished or polished, polished, degreased, satin finish, etc. The process is applied. The aluminum-based material is, for example, aluminum or an aluminum alloy. Examples of the aluminum alloy include pure aluminum, Al—Si, Al—Mg, Al—Cu, and Al—Zn.

次に、第1のマスク形成工程を実施し(ステップS102)、アルミニウム系素材の表面に第1のマスクを形成する。この実施の形態では、図2(a)に示すようなアルミニウム系素材1の表面にUV(紫外線)硬化型のインクを使って第1のマスクを形成する。即ち、最初にスクリーン印刷によってアルミニウム系素材1の表面にUV硬化型のインク(液状レジスト)を塗布する。塗布されたインクのパターンは、スクリーンが有するパターンによって決まる。インクを塗布した後、UV光を照射するとインクが硬化する。インクが塗布されなかった部分は、アルミニウム系素材1の表面を露出させる開口部になる。これにより、第1のマスクとして、アルミニウム系素材1の表面を覆う部分と開口部とが所定の配置を有するようなパターンが形成される。
例えば、スクリーンのパターンが格子状(市松模様)である場合、図2(b)に例示されるような第1のマスク2が形成される。図2(b)の例で第1のマスク2は、アルミニウム系素材1が覆われた矩形の部分3Aと、アルミニウム系素材1が露出する矩形の部分3B(開口部)とが交互に配列されたパターンを有する。
Next, a first mask formation step is performed (step S102), and a first mask is formed on the surface of the aluminum-based material. In this embodiment, a first mask is formed on the surface of an aluminum-based material 1 as shown in FIG. 2A using UV (ultraviolet) curable ink. That is, first, UV curable ink (liquid resist) is applied to the surface of the aluminum-based material 1 by screen printing. The pattern of the applied ink is determined by the pattern that the screen has. After the ink is applied, the ink is cured when irradiated with UV light. The portion where the ink is not applied becomes an opening that exposes the surface of the aluminum-based material 1. Thereby, as a 1st mask, the pattern in which the part which covers the surface of the aluminum-type raw material 1 and an opening part has predetermined arrangement | positioning is formed.
For example, when the screen pattern is a lattice pattern (checkered pattern), the first mask 2 as illustrated in FIG. 2B is formed. In the example of FIG. 2B, the first mask 2 has a rectangular portion 3A covered with the aluminum-based material 1 and a rectangular portion 3B (opening) where the aluminum-based material 1 is exposed alternately. Have a different pattern.

続くステップS103のへライン工程では、加工装置にアルミニウム系素材1を投入し、第1のマスク2の上からヘアライン加工(第1の加工)を施す。図3に加工装置10の一例を断面図で示す。加工装置10は、基台11上に複数のローラ12を有するコンベア13が設置されている。ローラ12は、コンベア13の長さ方向(搬送方向)に配列されており、ローラ12の回転軸は搬送方向に直交する方向に回転自在に支持されており、不図示のモータによって回転駆動可能になっている。
コンベア13の搬送経路の途中には、加工部14がコンベア13を跨ぐように基台11に固定されている。加工部14は、複数の回転ブラシ15が回転自在に設けられている。各回転ブラシ15は、コンベア13の上方で、かつ搬送方向に順番に配列され、搬送方向と直交する方向に延びる芯金16を有する。芯金16は、図示しないモータの出力軸に取り付けられると共に、芯金16には多数の金属ワイヤ17が植設されている。回転ブラシ15の外周面、つまり金属ワイヤ17の先端部分は芯金16と同心円となる円周面を形成するように整形されている。さらに、加工部14には、回転ブラシ15をコンベア13に対して昇降させて両者の間の距離を調整する調整機構18と、加工により発生する加工屑を洗い流す洗浄液を供給するノズル19とが設けられている。なお、加工装置10の制御は、制御装置19によって行われる。制御装置19には、加工強さを回転ブラシ15の回転抵抗でモニタするための電流計が設けられている。
In the subsequent hairline process of step S103, the aluminum-based material 1 is introduced into the processing apparatus, and a hairline process (first process) is performed on the first mask 2. FIG. 3 is a sectional view showing an example of the processing apparatus 10. In the processing apparatus 10, a conveyor 13 having a plurality of rollers 12 is installed on a base 11. The rollers 12 are arranged in the length direction (conveyance direction) of the conveyor 13, and the rotation axis of the rollers 12 is rotatably supported in a direction orthogonal to the conveyance direction, and can be driven to rotate by a motor (not shown). It has become.
In the middle of the conveyance path of the conveyor 13, the processing unit 14 is fixed to the base 11 so as to straddle the conveyor 13. A plurality of rotating brushes 15 are rotatably provided in the processing unit 14. Each rotary brush 15 has a metal core 16 that is arranged in order in the transport direction above the conveyor 13 and extends in a direction orthogonal to the transport direction. The cored bar 16 is attached to an output shaft of a motor (not shown), and a number of metal wires 17 are implanted in the cored bar 16. The outer peripheral surface of the rotating brush 15, that is, the distal end portion of the metal wire 17 is shaped so as to form a peripheral surface that is concentric with the cored bar 16. Further, the processing unit 14 is provided with an adjustment mechanism 18 that moves the rotary brush 15 up and down with respect to the conveyor 13 to adjust the distance between the two, and a nozzle 19 that supplies a cleaning liquid for washing away processing waste generated by the processing. It has been. The processing device 10 is controlled by the control device 19. The control device 19 is provided with an ammeter for monitoring the processing strength with the rotational resistance of the rotary brush 15.

ヘアライン工程では、回転ブラシ15を停止した状態で、コンベア13でアルミニウム系素材1を加工部14に送り込む。コンベア13はアルミニウム系素材1を少なくとも1回、加工部14を通過させ、このとき第1のマスク2の開口部(部分3B)を通してアルミニウム系素材1の表面が回転ブラシ16によって加工されて、第1の加工痕であるヘアライン(微細且つ無数の筋状凹凸の条痕)が多数形成される。図2(c)に示すように、ヘアライン21は、アルミニウム系素材1の搬送方向(第1の方向)に略平行に形成される。   In the hairline process, the aluminum-based material 1 is fed into the processing unit 14 by the conveyor 13 with the rotating brush 15 stopped. The conveyor 13 causes the aluminum-based material 1 to pass through the processing part 14 at least once. At this time, the surface of the aluminum-based material 1 is processed by the rotating brush 16 through the opening (part 3B) of the first mask 2, A large number of hairlines (fine and numerous streak-like irregular streaks) that are one processing trace are formed. As shown in FIG. 2 (c), the hairline 21 is formed substantially parallel to the conveyance direction (first direction) of the aluminum-based material 1.

この後、第1のマスク2を除去する第1のマスク除去工程(ステップS104)として、苛性処理を行って第1のマスク2を形成していたインクを除去する。第1のマスク2を全て除去することによって、図4(a)に示すように、ヘアライン加工が行われておらず鏡面又は半鏡面からなる未加工部分31(第1の部分)と、ヘアライン21が形成されたヘアライン部分32(第2の部分)とがアルミニウム系素材1の表面に露出する。   Thereafter, as a first mask removing step (step S104) for removing the first mask 2, caustic treatment is performed to remove the ink that has formed the first mask 2. By removing all of the first mask 2, as shown in FIG. 4A, an unprocessed portion 31 (first portion) that is not mirror-lined or semi-mirror-finished and is not subjected to hairline processing, and a hairline 21 The hairline portion 32 (second portion) in which is formed is exposed on the surface of the aluminum-based material 1.

次に、第2のマスク形成工程を実施して(ステップS105)、アルミニウム系素材1の表面に第2のマスクを形成する。第2のマスクもスクリーン印刷によってUV硬化型のインクを塗布し、UV照射によって硬化させることで形成される。例えば、図4(b)には、第2のマスク41として、アルミニウム系素材1が覆われた部分42Aと、アルミニウム系素材1が露出する部分42B(開口部)とが交互に配列されたパターンを形成した例が示されている。この第2のマスク41は、第1のマスク2より小さい格子が配列された市松模様になっており、第2のマスク41の格子は、第1のマスク2の格子の相似形なので、第2のマスク41は第1のマスク2に対してずれた位置を覆う。このため、第1のマスク2で覆われていた部分の一部が第2のマスク41では覆われなかったり、第1のマスク2で露出していた部分の一部が第2のマスク41で覆われたりする。即ち、第2のマスク41においてアルミニウム系素材1が露出する部分42Bには、未加工部分31とヘアライン部分32とが場所ごとに所定の割合で配置される。   Next, a second mask forming step is performed (step S105), and a second mask is formed on the surface of the aluminum-based material 1. The second mask is also formed by applying UV curable ink by screen printing and curing by UV irradiation. For example, in FIG. 4B, as the second mask 41, a pattern in which portions 42A covered with the aluminum-based material 1 and portions 42B (openings) where the aluminum-based material 1 is exposed are alternately arranged. An example of forming is shown. The second mask 41 has a checkered pattern in which lattices smaller than the first mask 2 are arranged. Since the lattice of the second mask 41 is similar to the lattice of the first mask 2, The mask 41 covers a position shifted with respect to the first mask 2. For this reason, a part of the portion covered with the first mask 2 is not covered with the second mask 41, or a part of the portion exposed with the first mask 2 is covered with the second mask 41. It is covered. That is, in the portion 42B where the aluminum-based material 1 is exposed in the second mask 41, the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 are arranged at a predetermined ratio for each location.

第2のマスク41を形成したら、加工装置10を使ってスクラッチ加工(第2の加工)を実施する(ステップS106)。スクラッチ加工は、へライン装置10の回転ブラシ16を一方向に回転させながら、コンベア13でアルミニウム系素材1の表面に第2の加工痕であるスクラッチライン(微細且つ多数で、ヘアラインより長さが短い条痕)を形成するものである。この実施の形態では、図4(c)に示すように、アルミニウム系素材1をヘアライン加工時に対して90°回転させた向きでコンベア13に載置させる。さらに、調整機構18によってヘアライン21の加工深さよりスクラッチラインの加工深さが浅くなるように回転ブラシ16とコンベア13の間の距離を調整する。   When the second mask 41 is formed, scratch processing (second processing) is performed using the processing apparatus 10 (step S106). Scratch processing is performed by rotating the rotating brush 16 of the hairline device 10 in one direction while the conveyor 13 rotates the surface of the aluminum-based material 1 on the surface of the aluminum-based material 1 as a second processing mark (fine and numerous, longer than the hairline). Short streaks). In this embodiment, as shown in FIG.4 (c), the aluminum-type raw material 1 is mounted on the conveyor 13 in the direction rotated 90 degrees with respect to the time of hairline processing. Further, the distance between the rotary brush 16 and the conveyor 13 is adjusted by the adjusting mechanism 18 so that the processing depth of the scratch line is shallower than the processing depth of the hairline 21.

コンベア12によってアルミニウム系素材1が加工部14に導入されると、回転ブラシ16の回転によって、アルミニウム系素材1のマスクされていない部分42Bにスクラッチラインが形成される。図5(a)に示すように、スクラッチライン51は、マスクされていない部分43Bに、ヘアライン21を消さない程度の深さで、アルミニウム系素材1の搬送方向(第2の方向)に略平行に形成される。なお、前記したように、スクラッチ工程におけるアルミニウム系素材1の配置は、ヘアライン工程における配置に対して90°回転させてあるので、スクラッチライン51の短い条痕の形成方向(第2の方向)と、ヘアライン21の長い条痕の形成方向(第1の方向)は略直交する。   When the aluminum-based material 1 is introduced into the processing unit 14 by the conveyor 12, a scratch line is formed in the unmasked portion 42B of the aluminum-based material 1 by the rotation of the rotating brush 16. As shown in FIG. 5A, the scratch line 51 is substantially parallel to the transport direction (second direction) of the aluminum-based material 1 at a depth that does not erase the hairline 21 in the unmasked portion 43B. Formed. As described above, since the arrangement of the aluminum-based material 1 in the scratch process is rotated by 90 ° with respect to the arrangement in the hairline process, the short streak formation direction (second direction) of the scratch line 51 and The long streak forming direction (first direction) of the hairline 21 is substantially orthogonal.

この後、第2のマスク除去工程として(図1のステップS107)、苛性処理を行って第2のマスク41を形成していたインクを除去する。これによって、図5(b)に示すように、アルミニウム系素材1の表面に未加工部分31と、ヘアライン部分32と、ヘアライン21にスクラッチライン51が略直交する方向に重ねられたオーバレイ部分33(第3の部分)と、スクラッチライン51のみが形成されたスクラッチライン34(第4の部分)とがあらわれる。   Thereafter, as a second mask removing step (step S107 in FIG. 1), caustic treatment is performed to remove the ink that has formed the second mask 41. As a result, as shown in FIG. 5B, an unprocessed portion 31, a hairline portion 32, and an overlay portion 33 (a scratch line 51 is superimposed on the hairline 21 in a direction substantially orthogonal to the surface of the aluminum-based material 1. A third portion) and a scratch line 34 (fourth portion) in which only the scratch line 51 is formed appear.

次に、アルマイト処理を実施する(図1のステップS108)。アルマイト処理では、電解質溶液として希硫酸等の入った浴槽に、陽極に電気的に接続させたアルミニウム系素材1を浸漬させる。陽極酸化皮膜を形成する際に、アルミニウム系素材1は略全体を浴槽に浸漬させる。さらに、浴槽に挿入した負極とアルミニウム系素材1との間に直流電圧を印加すると、アルミニウム系素材1の表面に酸化アルミニウムからなる無色透明の陽極酸化被膜が形成される。図6に示すように、陽極酸化皮膜61は、アルミニウム系素材1の表面側の障壁層62と、障壁層62上に形成された多孔質層62とからなる。多孔質膜62は、多数の皮膜孔63が陽極酸化皮膜61の膜厚方向に延び、皮膜孔63の先端は開口している。陽極酸化皮膜61の膜厚は、例えば数μmから20〜30μm形成され、皮膜孔63の孔径は0.01μm程度である。   Next, alumite processing is performed (step S108 in FIG. 1). In the alumite treatment, the aluminum-based material 1 electrically connected to the anode is immersed in a bath containing dilute sulfuric acid as an electrolyte solution. When forming the anodized film, the aluminum-based material 1 is substantially entirely immersed in the bathtub. Furthermore, when a DC voltage is applied between the negative electrode inserted in the bathtub and the aluminum-based material 1, a colorless and transparent anodic oxide coating made of aluminum oxide is formed on the surface of the aluminum-based material 1. As shown in FIG. 6, the anodic oxide film 61 includes a barrier layer 62 on the surface side of the aluminum-based material 1 and a porous layer 62 formed on the barrier layer 62. The porous film 62 has a large number of film holes 63 extending in the film thickness direction of the anodized film 61, and the film holes 63 are open at the tips. The film thickness of the anodized film 61 is, for example, from several μm to 20 to 30 μm, and the hole diameter of the film hole 63 is about 0.01 μm.

さらに、着色工程でアルミニウム系素材1の陽極酸化皮膜61が形成された面を染色する(図1のステップS109)。例えば、50〜60℃に加熱した純水に有機染料を溶解させて染色液を作成し、これにアルミニウム系素材1を浸漬させる。染色液は、陽極酸化皮膜61に浸透し、皮膜孔63の内壁面に有機染料が保持される。これにより、アルミニウム系素材1の陽極酸化皮膜61側の面に下地の金属質を保持しつつ、均一な干渉色が形成される。なお、アルミニウム系素材1の着色には金属イオンを用いても良い。   Further, the surface on which the anodized film 61 of the aluminum-based material 1 is formed in the coloring process is dyed (step S109 in FIG. 1). For example, an organic dye is dissolved in pure water heated to 50 to 60 ° C. to prepare a staining solution, and the aluminum-based material 1 is immersed therein. The dyeing liquid penetrates into the anodized film 61 and the organic dye is held on the inner wall surface of the film hole 63. As a result, a uniform interference color is formed while maintaining the base metal on the surface of the aluminum-based material 1 on the anodized film 61 side. Metal ions may be used for coloring the aluminum-based material 1.

続いて、封孔処理を実施する(図1のステップS110)。アルミニウム系素材1を85℃の水に酢酸ニッケルを溶かした水溶液に浸漬させ、皮膜孔63の開口部分を膨潤させる。これによって、有機染料などの色形成物質を内在させた皮膜孔63の開口が閉じられる。
そして、プレス加工によってアルミニウム系素材1を所望の形状に成形してアルミニウム系部材を製造する(図1のステップS111)。プレス加工は、ヘアライン加工やスクラッチ加工を行ったアルミニウム系素材1の表面に保護紙を置いて、加工面を保護した状態で行うことが好ましい。
Subsequently, a sealing process is performed (step S110 in FIG. 1). The aluminum-based material 1 is immersed in an aqueous solution in which nickel acetate is dissolved in 85 ° C. water, and the opening portion of the coating hole 63 is swollen. As a result, the opening of the film hole 63 in which a color forming substance such as an organic dye is contained is closed.
And the aluminum-type raw material 1 is shape | molded by a press process in a desired shape, and an aluminum-type member is manufactured (step S111 of FIG. 1). The press working is preferably performed in a state in which a protective paper is placed on the surface of the aluminum-based material 1 subjected to hairline processing or scratch processing, and the processed surface is protected.

このようにして製造されたアルミニウム系部材は、加工されずに表面粗さが最も小さいことから最も明るい光沢が得られる未加工部分31と、スクラッチライン51のみが形成され、表面粗さが2番目に小さいスクラッチ部分34と、ヘアライン21のみが形成され、表面粗さが3番目に小さいヘアライン部分32と、ヘアライン21にスクラッチライン51が重ねられて表面粗さが最も大きいオーバレイ部分33とが所定のパターンで配列されている。ここで、スクラッチ加工によって形成されるスクラッチライン51は、加工深さが浅いので、表面粗さが2番目に小さいスクラッチ部分34は、加工されていない未加工部分31の表面粗さに近い。   The aluminum-based member manufactured in this way is not processed and has the smallest surface roughness, so that only the unprocessed portion 31 where the brightest gloss is obtained and the scratch line 51 are formed, and the surface roughness is the second. The hair portion 21 having the smallest surface roughness, the hairline portion 32 having the third smallest surface roughness, and the overlay portion 33 having the largest surface roughness by overlapping the scratch line 51 on the hairline 21 are predetermined. Arranged in a pattern. Here, since the processing depth of the scratch line 51 formed by the scratch processing is shallow, the scratch portion 34 having the second smallest surface roughness is close to the surface roughness of the unprocessed portion 31 that has not been processed.

このような構成を有するアルミニウム系部材は、未加工部分31と、へライン部分32と、オーバレイ部分33と、スクラッチ部分34との4つの組み合わせによるパターンを形成する。特に、見る角度と光の当たり具合によっては、4つの部分31〜34の内の2つの部分が光をほぼ同様に反射して1つ部分に見えることがある。特に、ヘアライン21の条痕の方向から見たときに、未加工部分31とヘアライン部分32が1つに見え、オーバレイ部分33とスクラッチ部分34が1つに見えることがある。この場合、未加工部分31及びヘアライン部分32からなる1つ目のパターンと、オーバレイ部分33及びスクラッチ部分34からなる2つ目のパターンからなる模様が形成される。
同様に、スクラッチライン51の条痕の方向から見たときに、未加工部分31とスクラッチ部分34が1つに見え、ヘアライン部分32とオーバレイ部分33が1つに見えることがある。この場合、未加工部分31及びスクラッチ部分34からなる1つ目のパターンと、ヘアライン部分32及びオーバレイ部分33からなる2つ目のパターンからなる模様が形成される。
The aluminum-based member having such a configuration forms a pattern of four combinations of the unprocessed portion 31, the helical portion 32, the overlay portion 33, and the scratch portion 34. In particular, depending on the viewing angle and how light strikes, two of the four portions 31 to 34 may reflect light almost similarly and appear as one portion. In particular, when viewed from the direction of the streak of the hairline 21, the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 may appear as one, and the overlay portion 33 and the scratch portion 34 may appear as one. In this case, a pattern composed of a first pattern composed of the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 and a second pattern composed of the overlay portion 33 and the scratch portion 34 is formed.
Similarly, when viewed from the direction of the streak of the scratch line 51, the unprocessed portion 31 and the scratch portion 34 may appear as one, and the hairline portion 32 and the overlay portion 33 may appear as one. In this case, a pattern composed of a first pattern composed of the unprocessed portion 31 and the scratch portion 34 and a second pattern composed of the hairline portion 32 and the overlay portion 33 is formed.

さらに、4つの部分31〜34の内の2つの部分のみが1つに見えることがある。このような場合としては、例えば、ヘアライン部分32とオーバレイ部分33とが1つに見えて、全体として、未加工部分31のパターンと、ヘアライン部分32及びオーバレイ部分33からなるパターンと、スクラッチ部分34のパターンとの3つからなる模様が形成される。2つのマスク2,41のそれぞれの形状や配置によっては、その他の組み合わせによる模様が形成されることもある。
このようにして製造されたアルミニウム系部材は、電気機器や、電子情報機器、乗り物、建築部材などの筐体や装飾部品(外装品)に用いられる。しかしながら、アルミニウム系部材の用途は、これに限定されない。
Furthermore, only two of the four parts 31 to 34 may appear as one. In such a case, for example, the hairline portion 32 and the overlay portion 33 appear to be one, and as a whole, the pattern of the raw portion 31, the pattern composed of the hairline portion 32 and the overlay portion 33, and the scratch portion 34. A pattern consisting of three patterns is formed. Depending on the shape and arrangement of each of the two masks 2 and 41, a pattern by another combination may be formed.
The aluminum-based member thus manufactured is used for casings and decorative parts (exterior parts) such as electrical equipment, electronic information equipment, vehicles, and building members. However, the use of the aluminum-based member is not limited to this.

以上、説明したように、この実施の形態に係るアルミニウム系部材の製造方法では、2回の加工で表面状態の異なる4つの部分31〜34を形成することができる。第1のマスク2を全て除去してから第2のマスク42を形成すれば良いので製造が容易である。第2の加工として行うスクラッチ加工の加工深さをヘアライン21が消えない程度に浅くすることでオーバレイ部分33を形成したので、ヘアライン部分32とオーバレイ部分33の表面状態の差や、オーバレイ部分33とスクラッチ部分34の表面状態の差を確実に形成することができる。このため、見方によって模様が異なって見えるような模様をアルミニウム系部材の表面に形成することができる。このようにして製造されたアルミニウム系部材は、アルミニウム系素材1をベースにし、陽極酸化皮膜61に着色を施すことで、金属光沢を保持しながら、見方によって模様が異なって見えるような模様を綺麗に形成することができる。   As described above, in the method for manufacturing an aluminum-based member according to this embodiment, the four portions 31 to 34 having different surface states can be formed by two processes. Since the second mask 42 may be formed after the first mask 2 is completely removed, the manufacturing is easy. Since the overlay portion 33 is formed by reducing the processing depth of the scratch processing performed as the second processing to such an extent that the hairline 21 does not disappear, the difference in the surface state between the hairline portion 32 and the overlay portion 33, A difference in the surface state of the scratch portion 34 can be reliably formed. For this reason, it is possible to form a pattern on the surface of the aluminum-based member so that the pattern looks different depending on how it is viewed. The aluminum-based member thus manufactured is based on the aluminum-based material 1, and the anodized film 61 is colored so that the pattern looks different depending on how it is viewed while maintaining the metallic luster. Can be formed.

なお、マスク2,41の形状は市松模様に限定されない。第1のマスク2と第2のマスク41は相似形の図形からなるパターンに限定されず、両者を全く異なるパターンにしても良い。第1のマスク2と第2のマスク41のそれぞれのパターンが同じ場合は、第2のマスク41を第1のマスク2に対してヘアライン21及びスクラッチライン51のそれぞれの形成方向に対して交差する方向にずらして、2つのマスク2,42の一部のみが重なるようにすることが好ましい。さらに、2つのマスク2,41のパターンが異なる場合もヘアライン21及びスクラッチライン51のそれぞれの形成方向に対して交差する方向にずらして形成すると良い。このようにすることで、2回の加工によって表面状態の異なる4つの部分を簡単に形成できる。なお、同じパターンのマスク2,41をヘアライン方向又はスクラッチライン方向のいずれか一方にずらしても良い。   The shape of the masks 2 and 41 is not limited to the checkered pattern. The first mask 2 and the second mask 41 are not limited to patterns made of similar figures, and they may be completely different patterns. When the patterns of the first mask 2 and the second mask 41 are the same, the second mask 41 intersects the first mask 2 with respect to the forming directions of the hairline 21 and the scratch line 51. It is preferable to shift in the direction so that only a part of the two masks 2 and 42 overlap. Furthermore, even when the patterns of the two masks 2 and 41 are different, the patterns may be formed so as to be shifted in directions intersecting with the forming directions of the hairline 21 and the scratch line 51. By doing in this way, four parts from which a surface state differs can be easily formed by two processes. The masks 2 and 41 having the same pattern may be shifted in either the hairline direction or the scratch line direction.

また、ヘアライン21の長さ方向である第1の方向と、スクラッチライン51の長さ方向である第2の方向は交差していれば良く、必ずしも略直交に限定されない。
第2の加工は、ヘアライン加工であっても良い。この場合にも第2の加工の加工深さを第1の加工の加工深さより浅くしてオーバレイ部分33を形成する。
第2の加工を実施した後、第1及び第2のマスク21,41とパターンが異なる第3のマスクを形成し、第3のマスクの開口部を通して第3の加工を実施しても良い。第3の加工は、第1及び第2の加工より加工深さを浅くして、第1及び第2の加工痕を消さないようにする。これによって、表面状態の異なる部分をさらに多く形成することができる。さらに、4以上のパターンの異なるマスクを使って4以上の加工を加工深さが順番に浅くなるように形成しても良い。
Moreover, the 1st direction which is the length direction of the hairline 21 and the 2nd direction which is the length direction of the scratch line 51 should just cross | intersect, and are not necessarily limited to substantially orthogonal.
The second process may be a hairline process. Also in this case, the overlay portion 33 is formed by making the processing depth of the second processing shallower than the processing depth of the first processing.
After the second processing is performed, a third mask having a pattern different from that of the first and second masks 21 and 41 may be formed, and the third processing may be performed through the opening of the third mask. In the third processing, the processing depth is made shallower than that of the first and second processing so as not to erase the first and second processing marks. As a result, more portions having different surface states can be formed. Further, four or more processes may be formed using the masks having different patterns of four or more so that the processing depth becomes smaller in order.

(実施例1)
最初に、アルミニウム系素材1を携帯電話のカバーの形状に合わせた板材にカットし、外面として使用される面を鏡面研磨した。次に、第1のマスク形成工程として、市松模様を有するスクリーンを使い、印刷によって板材の表面にUV硬化型のインクからなるレジストを塗布した。UVランプを用いてUV光を照射し、第1のマスク2を形成した後に、加工装置10で板材にヘアライン加工を施した。
Example 1
First, the aluminum-based material 1 was cut into a plate material matching the shape of the cover of the mobile phone, and the surface used as the outer surface was mirror-polished. Next, as a first mask formation process, a screen having a checkered pattern was used, and a resist made of UV curable ink was applied to the surface of the plate material by printing. After irradiating UV light using a UV lamp to form the first mask 2, the plate material was subjected to hairline processing by the processing apparatus 10.

ヘアライン加工では、コンベア13にマスク面を上向きにして板材を載置した。コンベア13の搬送方向と、市松模様の配列が略平行になるように位置決めし、板材の表面には脱油溶剤を塗った。コンベア13を駆動させて板材を停止状態の回転ブラシ15の下で2往復させた。このとき、加工部14の出口側に設けられたノズル19から洗浄水を流して、加工屑を洗い流しながら、ヘアライン加工を実施した。回転ノズル15が板材を押圧しながら加工する力は、回転ブラシ15に連結されたモータ軸の回転抵抗を電流でモニタし、板材が変形しない程度の力になるように調整した。
ヘアライン加工を終了した後、第1のマスク2を除去したところ、マスクされていた部分は鏡面を維持する一方で、マスクされていなかった部分は多数のヘアライン21が第1の方向に形成された。ヘアライン21が形成された部分は、第1のマスク2の形状に合わせて市松模様になっていた。
In the hairline processing, the plate material was placed on the conveyor 13 with the mask surface facing upward. The conveying direction of the conveyor 13 and the checkered pattern were positioned so as to be substantially parallel, and a deoiling solvent was applied to the surface of the plate material. The conveyor 13 was driven to reciprocate the plate material under the rotating brush 15 in a stopped state. At this time, hairline processing was carried out while washing water was washed from a nozzle 19 provided on the outlet side of the processing section 14 to wash away processing waste. The force that the rotating nozzle 15 processes while pressing the plate material was adjusted so that the plate member was not deformed by monitoring the rotational resistance of the motor shaft connected to the rotating brush 15 with current.
After finishing the hairline processing, when the first mask 2 was removed, the masked portion maintained a mirror surface, while the unmasked portion had a number of hairlines 21 formed in the first direction. . The portion where the hairline 21 was formed had a checkered pattern in accordance with the shape of the first mask 2.

次に、第2のマスク形成工程で、市松模様を有するスクリーンを使い、第2のマスク41を形成した。スクリーンのパターンは第1のマスク形成工程の市松模様を縮小させたものを使用し、市松模様の各矩形の辺が第1のマスクの市松模様の各矩形の辺と平行になるように第2のマスク41を形成した。   Next, in the second mask formation step, a second mask 41 was formed using a screen having a checkered pattern. The screen pattern is obtained by reducing the checkerboard pattern of the first mask formation process, and the second side so that each rectangular side of the checkerboard pattern is parallel to each rectangular side of the checkerboard pattern of the first mask. The mask 41 was formed.

第2のマスク41を形成した板材を加工装置10に再び導入し、スクラッチ加工を施した。スクラッチ加工では、コンベア13の搬送方向とへアライン21の条痕とが略直交するように板材を載置し、脱油溶剤をかけてからコンベア13を駆動させる。このとき、回転ブラシ15を一方向に回転させ、加工部14の出口側に設けられたノズル19から洗浄水を流して、加工屑を洗い流しながら、板材を2往復させた。回転ブラシ15による加工強さは、回転ブラシ15に連結されたモータ軸の回転抵抗を電流で検出することでモニタし、ヘアライン加工時の加工強さより弱くなるように、即ち回転抵抗に比例する電流値がヘアライン加工より低くなるように制御した。スクラッチ加工の加工強さがヘアライン加工に比べて相対的に弱いことから、スクラッチライン51の加工深さがヘアライン21の加工深さより浅くなった。これにより、先に形成したヘアライン21が消されることなく、スクラッチライン51が重ねて形成された。スクラッチライン51が形成された部分は、第2のマスク41の形状に合わせて市松模様になっていた。   The plate material on which the second mask 41 was formed was reintroduced into the processing apparatus 10 and subjected to scratch processing. In the scratch processing, the plate material is placed so that the conveying direction of the conveyor 13 and the striations of the alignment 21 are substantially orthogonal, and the conveyor 13 is driven after applying a deoiling solvent. At this time, the rotating brush 15 was rotated in one direction, washing water was flowed from the nozzle 19 provided on the outlet side of the processing unit 14, and the plate material was reciprocated twice while washing the processing waste. The processing strength by the rotating brush 15 is monitored by detecting the rotational resistance of the motor shaft connected to the rotating brush 15 with current, and the current is proportional to the rotational resistance so as to be weaker than the processing strength at the time of hairline processing. The value was controlled to be lower than the hairline processing. Since the processing strength of the scratch processing is relatively weak compared to the hairline processing, the processing depth of the scratch line 51 is shallower than the processing depth of the hairline 21. Thereby, the scratch line 51 was formed in an overlapping manner without erasing the previously formed hair line 21. The portion where the scratch line 51 was formed had a checkered pattern in accordance with the shape of the second mask 41.

第2のマスク41を除去すると、板材の表面に未加工部分31と、ヘアライン21のみが形成されたヘアライン部分32と、ヘアライン21にスクラッチライン51が重畳されたオーバレイ部分33と、スクラッチライン51のみが形成されたスクラッチ部分34とが形成された。第1のマスク2と、第1のマスク2の縮小形となる第2のマスク41を使用したので、4つの部分31〜34の大きさ及び配置の多くは場所によって異なるものになった。   When the second mask 41 is removed, an unprocessed portion 31 on the surface of the plate material, a hairline portion 32 in which only the hairline 21 is formed, an overlay portion 33 in which the scratchline 51 is superimposed on the hairline 21, and only the scratchline 51 And the scratch portion 34 formed with the. Since the first mask 2 and the second mask 41 which is a reduced form of the first mask 2 are used, many of the sizes and arrangements of the four portions 31 to 34 are different depending on places.

これら4つの部分31〜34は、光の当たりかたや、観察者の目の位置に応じて光の反射が異なり、明るさが異なって見える。例えば、4つの部分31〜34の明るさがそれぞれ異なる場合には、図7に示すような模様が携帯電話のカバーとなる板材71上に形成された。
スクラッチライン51の方向に光と観察者が配置されたときなど、光の角度や、観察者の目の位置によっては、未加工部分31とスクラッチ部分34が同程度に明るく見え、ヘアライン部分32とオーバレイ部分33が相対的に同程度に暗く見えることがある。この場合には、図8に示すように未加工部分31及びスクラッチ部分34からなる第1パターン72と、ヘアライン部分32及びオーバレイ部分33からなる第2のパターン73とからなる市松模様が板材71上に形成された。このパターンは、第1のマスク2と同じ模様であった。
These four portions 31 to 34 appear to have different brightness and brightness depending on how the light strikes and the position of the eyes of the observer. For example, when the brightness of the four portions 31 to 34 is different, a pattern as shown in FIG. 7 is formed on the plate 71 serving as a cover of the mobile phone.
Depending on the angle of light and the position of the eyes of the observer, such as when light and an observer are placed in the direction of the scratch line 51, the unprocessed portion 31 and the scratch portion 34 appear to be equally bright, and the hairline portion 32 and The overlay portion 33 may appear relatively dark as relatively. In this case, as shown in FIG. 8, a checkered pattern composed of a first pattern 72 composed of the unprocessed portion 31 and the scratch portion 34 and a second pattern 73 composed of the hairline portion 32 and the overlay portion 33 is formed on the plate material 71. Formed. This pattern was the same pattern as the first mask 2.

これに対して、ヘアライン21の方向に光と観察者が配置されたときなどには、未加工部分31とヘアライン部分32が同程度に明るく見え、オーバレイ部分33とスクラッチ部分34が相対的に同程度に暗く見えることがある。この場合には、図9に示すように、未加工部分31及びヘアライン部分32からなる第1パターン74と、オーバレイ部分33及びスクラッチ部分34からなる第2のパターン75とからなる市松模様が板材71に形成された。このパターンは、第2のマスク41と同じ模様になる。
これ以外の光の角度や、観察者の目の位置では、例えば、図10に示すようにヘアライン部分32とオーバレイ部分33が同程度の明るさで1つのパターン76を形成し、未加工部分31と、スクラッチ部分34と合わせて3つのパターンからなる模様が板材71上に形成された。図11のように、オーバレイ部分33とスクラッチ部分34が1つのパターン77を形成し、未加工部分31と、ヘアライン部分32と合わせて3つのパターンからなる模様が板材71上に形成されることもあった。
このように、光の当たり方や、見る角度によって、何通りかの異なるパターンが見られた。また、見る角度を徐々に変えることで、パターンが徐々に変化する様子が見られた。この板材71をプレス加工で成形することで、光の当たり方や、見る角度によって見え方が変化するような携帯電話のカバーが得られた。
On the other hand, when the light and the observer are arranged in the direction of the hairline 21, the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 appear to be as bright as each other, and the overlay portion 33 and the scratch portion 34 are relatively the same. It may appear too dark. In this case, as shown in FIG. 9, a checkered pattern composed of a first pattern 74 composed of the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 and a second pattern 75 composed of the overlay portion 33 and the scratch portion 34 is formed on the plate material 71. Formed. This pattern is the same pattern as the second mask 41.
At other angles of light or the position of the eyes of the observer, for example, as shown in FIG. 10, the hairline portion 32 and the overlay portion 33 form a single pattern 76 with the same brightness, and the unprocessed portion 31. And the pattern which consists of three patterns in combination with the scratch part 34 was formed on the board | plate material 71. FIG. As shown in FIG. 11, the overlay portion 33 and the scratch portion 34 form one pattern 77, and a pattern composed of three patterns including the unprocessed portion 31 and the hairline portion 32 may be formed on the plate material 71. there were.
In this way, several different patterns were seen depending on how the light hits and the viewing angle. In addition, the pattern gradually changed as the viewing angle was gradually changed. By forming this plate material 71 by press working, a cellular phone cover was obtained in which the appearance changes depending on how the light hits and the viewing angle.

本発明の実施の形態に係るアルミニウム系部材の製造方法のフローチャートである。It is a flowchart of the manufacturing method of the aluminum-type member which concerns on embodiment of this invention. (a)アルミニウム系素材の平面図、(b)第1のマスクの一例を示す図、(c)ヘアライン加工後を示す図である。(A) The top view of an aluminum-type raw material, (b) The figure which shows an example of a 1st mask, (c) The figure which shows after hairline processing. 加工装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a processing apparatus. (a)アルミニウム系素材の平面図、(b)第2のマスクの一例を示す図、(c)加工時の配置を説明する図である。(A) The top view of an aluminum-type material, (b) The figure which shows an example of a 2nd mask, (c) It is a figure explaining arrangement | positioning at the time of a process. (a)スクラッチ加工後を示す図、(b)第2のマスクを除去した図である。(A) The figure after a scratch process, (b) The figure which removed the 2nd mask. 陽極酸化皮膜を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining an anodic oxide film. 携帯電話のカバーの一例を示し、4つの部分の全てが異なって見える場合を示す図である。It is a figure which shows an example of the cover of a mobile telephone and shows the case where all four parts look different. 第1のマスクと同等の2つのパターンからなる模様を示す図である。It is a figure which shows the pattern which consists of two patterns equivalent to a 1st mask. 第2のマスクと同等の2つのパターンからなる模様を示す図である。It is a figure which shows the pattern which consists of two patterns equivalent to a 2nd mask. 3つのパターンからなる模様の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the pattern which consists of three patterns. 3つのパターンからなる模様の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the pattern which consists of three patterns.

符号の説明Explanation of symbols

1 アルミニウム系素材
2 第1のマスク
3B,42B 部分(開口部)
10 加工装置
21 ヘアライン(第1の加工痕)
41 第2のマスク
51 スクラッチライン(第2の加工痕)
61 陽極酸化皮膜
1 Aluminum material 2 First mask 3B, 42B part (opening)
10 Processing device 21 Hairline (first processing mark)
41 Second mask 51 Scratch line (second processing mark)
61 Anodized film

Claims (6)

所定のパターンを有する第1のマスクをアルミニウム系素材の表面に形成する第1のマスク形成工程と、
前記第1のマスクの開口部を通して前記アルミニウム系素材に第1の加工痕を第1の方向に形成する第1の加工工程と、
前記第1の加工工程の実施後に前記第1のマスクを除去する第1のマスク除去工程と、
前記第1のマスクを除去した後に、第2のマスクをアルミニウム系素材の表面に形成する第2のマスク形成工程と、
前記第2のマスクの開口部を通して前記アルミニウム系素材に第2の加工痕を第2の方向に形成する第2の加工工程と、
前記第2の加工工程の実施後に前記第2のマスクを除去する第2のマスク除去工程と、
を有し、前記第2の方向は前記第1の方向と略直交する方向であり、前記第2の加工痕を形成するときの加工深さを前記第1の加工痕を形成するときの加工深さより浅くすることを特徴とするアルミニウム系部材の製造方法。
A first mask forming step of forming a first mask having a predetermined pattern on the surface of the aluminum-based material;
A first processing step for forming a first processing mark in the first direction on the aluminum-based material through the opening of the first mask;
A first mask removing step of removing the first mask after performing the first processing step;
A second mask forming step of forming a second mask on the surface of the aluminum-based material after removing the first mask;
A second processing step of forming a second processing mark in the second direction on the aluminum-based material through the opening of the second mask;
A second mask removing step of removing the second mask after the second processing step is performed;
The second direction is a direction substantially orthogonal to the first direction, and the processing depth when forming the second processing trace is the processing depth when forming the first processing trace. The manufacturing method of the aluminum-type member characterized by making it shallower than depth.
前記第1の加工工程は前記第1の加工痕として前記第1の方向に略平行な条痕を形成し、前記第2の加工工程は前記第2の加工痕として前記第2の方向に略平行で、前記第1の加工痕より短い条痕を形成することを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム系部材の製造方法。   The first processing step forms a streak substantially parallel to the first direction as the first processing trace, and the second processing step substantially takes the second direction as the second processing trace. The method for producing an aluminum-based member according to claim 1, wherein a streak that is parallel and shorter than the first processing mark is formed. 前記第2のマスク形成工程は、前記第1のマスクのパターンに対して前記第1の方向及び前記第2の方向のそれぞれに交差する方向にずらした位置に前記第2のマスクを形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム系部材の製造方法。   In the second mask formation step, the second mask is formed at a position shifted in a direction intersecting each of the first direction and the second direction with respect to the pattern of the first mask. The manufacturing method of the aluminum-type member of Claim 1 or Claim 2 characterized by these. 前記第2のマスク形成工程は、前記第1のマスクの開口部と相似形の開口部を有するパターンを形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のアルミニウム系部材の製造方法。   3. The method for manufacturing an aluminum-based member according to claim 1, wherein the second mask forming step forms a pattern having an opening similar to the opening of the first mask. . 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の製造方法によって形成された前記第1及び第2の加工痕を有し、前記第1及び第2の加工痕が形成された前記アルミニウム系素材の表面に陽極酸化皮膜を有すると共に、前記陽極酸化皮膜に色形成物質を保持させることで着色されていることを特徴とするアルミニウム系部材。   It has the said 1st and 2nd process trace formed by the manufacturing method of the aluminum-type member as described in any one of Claims 1-4, The said 1st and 2nd process trace is formed. An aluminum-based member characterized by having an anodized film on the surface of the aluminum-based material and colored by holding a color forming substance on the anodized film. 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の製造方法によって形成された前記第1及び第2の加工痕を有し、前記第1及び第2の加工痕が形成された前記アルミニウム系素材の表面に陽極酸化皮膜を有すると共に、前記陽極酸化皮膜に色形成物質を保持させることで着色されていることを特徴とする携帯電話のカバー。   It has the said 1st and 2nd process trace formed by the manufacturing method of the aluminum-type member as described in any one of Claims 1-4, The said 1st and 2nd process trace is formed. A cover for a mobile phone characterized by having an anodized film on the surface of the aluminum-based material and being colored by holding a color forming substance on the anodized film.
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