JP2009235600A - Method for producing napped warp knitted fabric, napped warp knitted fabric, and interior material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メッシュ状組織からなる地組織部とカットパイル層とで構成される立毛経編地の製造方法、および該製造方法により得られた立毛経編地、および該立毛経編地を用いてなる内装材に関する。 The present invention uses a method for producing a napped warp knitted fabric composed of a ground tissue portion made of a mesh-like structure and a cut pile layer, a napped warp knitted fabric obtained by the production method, and the napped warp knitted fabric. It is related to interior materials.
従来、車輌用やインテリア用の内装材として立毛経編地が大量に使用されている。特に近年においては、車輌内装材に要求される性能及び特性も高度化されており、多色模様や凹凸模様など種々のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
また、衣料用途では、メッシュ構造の地組織部とカットパイル層とで構成される立毛経編地が提案されている（例えば、特許文献３参照）。かかる立毛経編地では、地組織部がメッシュ構造を有するため、軽量性と伸縮性とを有するものである。
Conventionally, napped warp knitted fabrics are used in large quantities as interior materials for vehicles and interiors. In particular, in recent years, performance and characteristics required for vehicle interior materials have also been advanced, and various types such as multicolor patterns and uneven patterns have been proposed (see, for example,
Further, for apparel applications, napped warp knitted fabrics composed of a mesh structure and a cut pile layer have been proposed (see, for example, Patent Document 3). In such a napped warp knitted fabric, the ground tissue portion has a mesh structure, and thus has light weight and stretchability.
しかしながら、メッシュ構造の地組織部とカットパイル層とで構成される前記立毛経編地では、地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により十分被覆されていないため、カットパイル層側表面から立毛経編地を見ると、地組織部の透かし目（空隙部）が透けて見えるため外観品位が劣るという問題があった。特に、優れた外観が求められる、車輌用やインテリア用の内装材としては不適であるという問題があった。 However, in the above-mentioned napped warp knitted fabric composed of a mesh structure ground portion and a cut pile layer, the cut stitch layer side is not sufficiently covered with the cut pile layer because the watermark (void portion) of the ground texture portion is not sufficiently covered. When the napped warp knitted fabric is seen from the surface, there is a problem that the appearance quality is inferior because the watermark (void portion) of the ground texture portion is seen through. In particular, there is a problem that it is not suitable as an interior material for vehicles or interiors, which requires an excellent appearance.
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、メッシュ状組織からなる地組織部とカットパイル層とで構成され、前記地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により被覆されていることにより、軽量性と伸縮性とを有するだけでなく外観品位にも優れた立毛経編地の製造方法、および該製造方法により得られた立毛経編地、および該立毛経編地を用いてなる内装材を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described background, and an object of the present invention is to include a ground tissue portion made of a mesh-like structure and a cut pile layer, and the watermark (void portion) of the ground tissue portion is a cut pile. A method for producing a napped warp knitted fabric that is not only lightweight and stretchable but also excellent in appearance quality by being covered with a layer, and a napped warp knitted fabric obtained by the production method, and the napped It is to provide an interior material using a warp knitted fabric.
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、メッシュ状組織からなる地組織部とカットパイル層とで構成される立毛経編地を製造する際、カットパイル用糸条として総繊度が大きいマルチフィラメントを用いると、地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により十分被覆されるため、カットパイル層側表面から立毛布帛を見ると、地組織部の透かし目（空隙部）が透けて見えないことを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive investigations to achieve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have produced a napped warp knitted fabric composed of a ground tissue portion made of a mesh-like structure and a cut pile layer. When multifilaments with high fineness are used, the watermarks (voids) in the ground tissue part are sufficiently covered by the cut pile layer. Therefore, when the raised fabric is viewed from the cut pile layer side surface, the watermarks (voids) in the ground tissue part are observed. The present invention has been completed by further finding out that the part) is not visible.
かくして、本発明によれば「メッシュ状組織を有する地組織部と、該地組織部の少なくとも片側面に形成されたカットパイル層とを有する立毛経編地の製造方法であって、前記カットパイル用糸条として、総繊度１００ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントＡを用いることを特徴とする立毛経編地の製造方法。」が提供される。 Thus, according to the present invention, “a method for producing a napped warp knitted fabric having a ground texture portion having a mesh-like structure and a cut pile layer formed on at least one side surface of the ground texture portion, the cut pile” As a yarn for use, a multifilament A having a total fineness of 100 dtex or more is used.
その際、前記マルチフィラメントＡがポリエステル繊維からなることが好ましい。また、前記マルチフィラメントＡが捲縮率０．３％以上の捲縮を有することが好ましい。また、地組織部用糸条として、総繊度３０〜５００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントを用いることが好ましい。 In that case, it is preferable that the said multifilament A consists of a polyester fiber. The multifilament A preferably has a crimp of 0.3% or more. Moreover, it is preferable to use a polyester multifilament having a total fineness of 30 to 500 dtex as the yarn for the textured portion.
また、本発明によれば、前記の製造方法により得られた立毛経編地が提供される。ここで、前記地組織部の透かし目が前記カットパイル層によって被覆されていることが好ましい。また、前記のカットパイル層において、カットパイル密度が６×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上であることが好ましい。また、前記のカットパイル層において、カットパイル密度カバーファクターが２×１０４以上であることが好ましい。 Moreover, according to this invention, the napped warp knitted fabric obtained by the said manufacturing method is provided. Here, it is preferable that the watermarks of the texture portion are covered with the cut pile layer. In the cut pile layer, the cut pile density is preferably 6 × 10 4 dtex / cm 2 or more. In the cut pile layer, the cut pile density cover factor is preferably 2 × 10 4 or more.
また、前記立毛経編地において、目付けが５００ｇｒ／ｍ２以下であることが好ましい。また、タテ方向の伸び率（％）またはヨコ方向の伸び率（％）が２０％以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の立毛経編地を用いてなる、車両用またはインテリア用の内装材が提供される。
In the above-mentioned napped warp knitted fabric, the basis weight is preferably 500 gr / m 2 or less. Moreover, it is preferable that the elongation (%) in the vertical direction or the elongation (%) in the horizontal direction is 20% or more.
Moreover, according to this invention, the interior material for vehicles or interior which uses the said napped warp knitted fabric is provided.
本発明によれば、メッシュ状組織からなる地組織部とカットパイル層とで構成され、前記地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により被覆されていることにより、軽量性と伸縮性とを有するだけでなく外観品位にも優れた立毛経編地の製造方法、および該製造方法により得られた立毛経編地、および該立毛経編地を用いてなる内装材が得られる。 According to the present invention, it is composed of a ground tissue portion made of a mesh-like structure and a cut pile layer, and the watermark (void portion) of the ground texture portion is covered with the cut pile layer, so that it is lightweight and stretchable. Thus, there are obtained a method for producing a napped warp knitted fabric that is not only excellent in appearance but also excellent in appearance quality, a napped warp knitted fabric obtained by the production method, and an interior material using the napped warp knitted fabric.
本発明において、カットパイル用糸条として、総繊度１００ｄｔｅｘ以上（好ましくは１００〜４００ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントＡを用いることが肝要である。カットパイル用糸条として用いるマルチフィラメントＡの総繊度が１００ｄｔｅｘ未満では、最終的に得られた立毛経編地において、カットパイル層が地組織部の透かし目（空隙部）を十分に被覆することができないため、カットパイル層側表面から立毛布帛を見ると、地組織部の空隙部（透かし目）が透けて見えてしまい、外観品位が損われ好ましくない。 In the present invention, it is important to use a multifilament A having a total fineness of 100 dtex or more (preferably 100 to 400 dtex) as the yarn for cut pile. If the total fineness of the multifilament A used as the yarn for the cut pile is less than 100 dtex, the cut pile layer should sufficiently cover the open stitch (gap portion) of the ground texture portion in the finally obtained napped warp knitted fabric Therefore, when the napped fabric is viewed from the cut pile layer side surface, the void portion (watermark) of the ground texture portion is seen through, and the appearance quality is impaired, which is not preferable.
前記マルチフィラメントＡにおいて、その単糸繊維繊度やフィラメント数は特に限定されないが、カットパイル層が地組織部の透かし目（空隙部）を十分に被覆する上で、単糸繊維繊度０．１〜５．０ｄｔｅｘ、フィラメント数３０〜３００本（特に好ましくは５０〜２００本）の範囲内であることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六様形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。 In the multifilament A, the single yarn fiber fineness and the number of filaments are not particularly limited. However, when the cut pile layer sufficiently covers the watermark (void portion) of the ground texture portion, the single yarn fiber fineness of 0.1 to It is preferable to be within the range of 5.0 dtex and the number of filaments of 30 to 300 (particularly preferably 50 to 200). The cross-sectional shape of the single yarn fiber is not limited, and may be a triangular, flat, constricted flat, cross, hexagonal, or hollow cross-sectional shape in addition to a normal round cross-section.
前記マルチフィラメントＡの繊維種類としては、有機天然繊維、有機合成繊維、有機半合成繊維及び有機再生繊維から選ばれる。前記有機天然繊維は、綿、羊毛、麻などを包含し、前記有機再生繊維は、ビスコースレーヨン繊維を包含し、前記有機合成繊維はポリエステル、ナイロン、及びポリオレフィン繊維などを包含し、前記有機半合成繊維は、セルロースアセテート繊維などを包含する。なかでも、ポリエステル繊維が好ましい。ポリエステル繊維を形成するポリエステルはジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される。ジカルボン酸成分としは、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、必要に応じて、前記の艶消し剤以外に、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル樹脂からなるポリエステル繊維であってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステル樹脂でもよい。さらには、繊径が１μｍ以下のポリエステルナノファイバーでもよく、国際公開ＷＯ２００８／０２９９３４号パンフレットに記載されたようなポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル繊維でもよい。 The fiber type of the multifilament A is selected from organic natural fibers, organic synthetic fibers, organic semi-synthetic fibers, and organic regenerated fibers. The organic natural fiber includes cotton, wool, hemp, etc., the organic regenerated fiber includes viscose rayon fiber, the organic synthetic fiber includes polyester, nylon, polyolefin fiber, etc. Synthetic fibers include cellulose acetate fibers and the like. Of these, polyester fibers are preferred. The polyester forming the polyester fiber is produced from a dicarboxylic acid component and a diglycol component. As the dicarboxylic acid component, terephthalic acid is preferably used mainly, and as the diglycol component, it is preferable to use one or more alkylene glycols selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol. Moreover, the polyester resin may contain a third component in addition to the dicarboxylic acid component and the glycol component. As the third component, cationic dye dyeable anion components such as sodium sulfoisophthalic acid; dicarboxylic acids other than terephthalic acid such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid; and glycol compounds other than alkylene glycol, For example, one or more of diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol A, and bisphenol sulfone can be used. If necessary, in addition to the matting agent, a fine pore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), an anti-coloring agent, a heat stabilizer, a flame retardant (antimony trioxide), a fluorescent whitening agent, and coloring. You may contain 1 or more types of a pigment, an antistatic agent (sulfonic acid metal salt), a hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorganic particles. Moreover, the polyester fiber which consists of a polyester resin by which material recycling or chemical recycling was carried out may be sufficient. Furthermore, the polyester resin obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-212268 may be sufficient. Furthermore, it may be a polyester nanofiber having a fine diameter of 1 μm or less, or may be a biodegradable polyester fiber such as polylactic acid or stereocomplex polylactic acid described in International Publication WO2008 / 029934.
前記マルチフィラメントＡの形態としては通常の長繊維であれば特に制限はなく、通常の長繊維、空気混繊糸、仮撚捲縮加工糸、複合仮撚捲縮加工糸などいずれでもよい。なかでも、捲縮を有していると、最終的に得られた立毛経編地において、カットパイル層が地組織部を被覆しやすくなり好ましい。その際、マルチフィラメントＡが捲縮率０．３％以上（より好ましくは１〜４５％）の捲縮を有していることが好ましい。なお、かかる捲縮は通常の仮撚捲縮加工やギヤー捲縮など公知の捲縮加工により得られたものでよい。また、マルチフィラメントＡが、捲縮率０．３％以上（より好ましくは１〜４５％）の捲縮糸と、捲縮率０％の非捲縮糸（例えば、通常のポリエステル延伸糸など）との空気混繊糸であることも好ましいことである。 The form of the multifilament A is not particularly limited as long as it is a normal long fiber, and may be any of a normal long fiber, an air-mixed yarn, a false twist crimped yarn, a composite false twist crimped yarn, and the like. Among them, it is preferable to have crimps because the cut pile layer easily covers the ground texture portion in the finally obtained napped warp knitted fabric. In that case, it is preferable that the multifilament A has a crimp of 0.3% or more (more preferably 1 to 45%). The crimp may be obtained by a known crimping process such as a normal false twist crimping process or a gear crimping process. The multifilament A is a crimped yarn having a crimp rate of 0.3% or more (more preferably 1 to 45%) and a non-crimped yarn having a crimp rate of 0% (for example, a normal polyester drawn yarn). It is also preferable that the air mixed yarn.
また、前記捲縮率は以下の方法により測定する。すなわち、供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５．８８ｃＮ（６ｇ）の初荷重を付加し、さらに５８８ｃＮ(６００ｇ)の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８ｃＮ（６００ｇ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
The crimp rate is measured by the following method. That is, the test filament yarn is wound around a measuring machine having a circumference of 1.125 m to prepare a skein having a dry fineness of 3333 dtex. The skein is suspended from a hanging nail of a scale plate, an initial load of 5.88 cN (6 g) is applied to the lower part, and a skein length L0 is measured when a load of 588 cN (600 g) is further applied. To do. Immediately thereafter, the load is removed from the skein, the scale plate is removed from the hanging nail, and the skein is immersed in boiling water for 30 minutes to develop crimps. The skein after the boiling water treatment is taken out from the boiling water, the moisture contained in the skein is absorbed and removed by a filter paper, and air-dried at room temperature for 24 hours. This air-dried skein is suspended from a hanging nail of the scale plate, a load of 588 cN (600 g) is applied to the lower part, and after 1 minute, the skein length L1a is measured, and then the load is removed from the skein. The skein length L2a is measured later. The crimp rate (CP) of the test filament yarn is calculated by the following formula.
CP (%) = ((L1a−L2a) / L0) × 100
本発明の立毛経編地の製造方法において、地組織部用糸条としては特に限定されないが、総繊度３０〜５００ｄｔｅｘ（特に好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘ）、単糸繊維繊度０．１〜５．０ｄｔｅｘ、フィラメント数３０〜３００本（特に好ましくは５０〜２００本）のポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。 In the method for producing a napped warp knitted fabric of the present invention, the yarn for the ground texture portion is not particularly limited, but the total fineness is 30 to 500 dtex (particularly preferably 100 to 500 dtex), and the single yarn fiber fineness is 0.1 to 5.0 dtex. Polyester multifilaments having 30 to 300 filaments (particularly preferably 50 to 200) are preferred.
本発明の立毛経編地の製造方法において、前記のカットパイル用マルチフィラメントＡと地組織部用糸条とを用いて経編地を編成した後立毛処理を施す。ここで、製編の方法および立毛処理方法は特公平３−６１７８５号公報に記載された方法が好ましく例示される。 In the method for producing a napped warp knitted fabric of the present invention, a napped treatment is performed after knitting a warp knitted fabric using the multifilament A for cut pile and the yarn for the ground texture portion. Here, the method described in Japanese Patent Publication No. 3-61785 is preferably exemplified as the knitting method and the napping method.
すなわち、３枚以上の筬によって経編地を編成する際、後側の２枚以上の筬によってメッシュ状構造を有する地組織部を編成する。該メッシュ状構造は、該後側２枚以上の筬のいずれも糸抜けを適宜間隔毎に配置せしめて編成することによりアンダーラツプを有しない透かし目となし、該透かし目を配置せしめて形成する。また、地組織部の少なくとも片側面には前側筬に給糸した糸を起毛して起毛層（カットパイル層）を形成する。 That is, when a warp knitted fabric is knitted with three or more ridges, a ground texture portion having a mesh structure is knitted with two or more ridges on the rear side. The mesh-like structure is formed by arranging the watermarks without any underlap by knitting and arranging the thread dropouts at appropriate intervals in each of the two or more ridges on the rear side. Further, a raised layer (cut pile layer) is formed by raising the yarn fed to the front side ridge on at least one side surface of the ground tissue portion.
かかる経編地は、３枚以上の筬を使用して編成されるものであり、該３枚以上の筬のうち、より後側の２枚以上の筬（すなわち、ミドル筬、バツク筬等）によって編成される組織が、起毛後には透かし目となるアンダーラツプを有しない編目を形成し、このアンダーラツプを有しない編目を適宜箇所に配置せしめる。２枚以上の筬によりアンダーラツプを有しない編目を形成するには、各筬の糸通しを適宜間隔毎に糸抜きしたものを用い、かつ、２枚の筬をそれぞれ反対方向に振らせて編成する。３枚筬のトリコツト編機を使用し、フロント筬の組織を１０／４５、ミドル筬の組織を１イン１ミスで２３／２１／１０／１２、バツク筬と組織を１イン１ミスで１０／１２／２３／２１の編方により編成する例を説明する。第２図は、かかる経編地の編成に際し、筬の糸通しの例を説明する図であり、１イン１ミスの例を示す。この場合、ミドル筬とバツク筬の針抜きする位置を、相対的に同じ位置とするか、ことなる位置とするかは、メツシユ状構造の形状により決定される。第２図のように糸抜きした筬をそれぞれ反対方向に振らせて編成することによりアンダーラツプを有しない部分を形成することが出来る。第３図は、このようにして形成される編地の編方を示す平面図であり、第２図に示すように糸抜きを１本おきにし、ミドル筬とバツグ筬による振り方が反対のため３´に示すようにアンダーラツプを有しない編目を形成することが出来る。（なお、第３図では、フロント筬による給糸は記載していない）一方、フロント筬による給糸は１０／４５のように振られ、長いアンダーラツプ（浮き糸）を有する組織に編成される。このようにして編成された経編地は、起毛前においては、フロント筬に給糸した組織のために未だメツシユ状構造の編地ではないが、フロント筬に供給した糸を主として起毛、切断すると残された地組織部では、前記のアンダーラツプを有しない編目３′が開いて透かし目となりメツシユ構造を有するようになる。なお、前記フロント筬への給糸は、フルセツト（全てに糸通しをする）の例を示したが、適宜糸抜きをするものであってもよい。また、地組織部のメツシユ状構造は、透かし目の配置次第で、種々のものが使用されるが、透かし目が矩形形状を有し、かつ、経方向、緯方向に碁盤目状に整然と配列されたメツシユ状構造のものが、起毛性や、経方向、緯方向の寸法安定性からみて好ましい。 Such warp knitted fabric is knitted using three or more folds, and among the three or more folds, two or more folds on the rear side (ie, middle fold, back fold, etc.) After the raising, the tissue knitted by forming a stitch that does not have an underlap that becomes a watermark, and the stitch that does not have an underlap is disposed at an appropriate position. In order to form a stitch having no underlapping with two or more rivets, a knitting method is used in which the threaders of each heel are appropriately threaded at intervals, and the two heels are swung in opposite directions. . Using a three-piece tricot knitting machine, the front heel organization is 10/45, the middle heel organization is 23/21/10/12 with 1 in 1 miss, and the back heel and organization is 10/45 with 1 in 1 miss. An example of knitting by the 12/23/21 knitting method will be described. FIG. 2 is a diagram for explaining an example of threading of a kite when knitting such a warp knitted fabric, and shows an example of 1-in-1 miss. In this case, it is determined by the shape of the mesh-like structure whether the middle punch and the back punch are to have the same or different positions. As shown in FIG. 2, a portion having no underlap can be formed by knitting the yarns with the thread removed in the opposite directions. FIG. 3 is a plan view showing the knitting method of the knitted fabric formed in this manner. As shown in FIG. 2, every other thread removal is performed, and the swinging method using the middle and bag hooks is opposite. Therefore, as shown by 3 ', a stitch having no underlap can be formed. (Note that FIG. 3 does not show yarn feeding by the front kite) On the other hand, yarn feeding by the front kite is shaken like 10/45, and is knitted into a structure having a long underlap (floating yarn). The warp knitted fabric knitted in this way is not yet a mesh-like knitted fabric because of the structure fed to the front heel before raising, but when the yarn supplied to the front ridge is mainly raised and cut In the remaining texture portion, the stitch 3 'having no underlap is opened to form a watermark and have a mesh structure. In addition, although the example of full set (threading all over) was shown as the yarn feeding to the front heel, the yarn may be appropriately removed. Depending on the arrangement of the watermarks, various types of mesh structures may be used in the ground organization part, but the watermarks have a rectangular shape and are regularly arranged in a grid pattern in the longitudinal and weft directions. A mesh-shaped structure is preferable in view of raising properties and dimensional stability in the warp direction and the weft direction.
かくして得られた立毛経編地において、カットパイル層のカットパイル密度が６×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上（好ましくは６×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２〜２×１０５ｄｔｅｘ／ｃｍ２）であることが好ましい。かかるカットパイル密度が６×１０４／ｄｔｅｘ／ｃｍ２未満では、カットパイル層側表面から立毛経編地を見ると、地組織部の空隙部（透かし目）が透けて見えてしまい、外観品位が損われるおそれがある。 In the napped warp knitted fabric thus obtained, the cut pile density of the cut pile layer is 6 × 10 4 dtex / cm 2 or more (preferably 6 × 10 4 dtex / cm 2 to 2 × 10 5 dtex / cm 2 ). It is preferable. When the cut pile density is less than 6 × 10 4 / dtex / cm 2 , when the napped warp knitted fabric is viewed from the cut pile layer side surface, the void portion (watermark) of the ground texture portion can be seen through, and the appearance quality is improved. May be damaged.
また、前記立毛経編地のカットパイル層において、カットパイル密度カバーファクターが２×１０４以上（好ましくは２×１０４〜６×１０５）であることが好ましい。カットパイル密度カバーファクターが２×１０４未満では、カットパイル層側表面から立毛布帛を見ると、地組織部の空隙部（透かし目）が透けて見えてしまい、外観品位が損われるおそれがある。 In the cut pile layer of the napped warp knitted fabric, the cut pile density cover factor is preferably 2 × 10 4 or more (preferably 2 × 10 4 to 6 × 10 5 ). When the cut pile density cover factor is less than 2 × 10 4 , when the napped fabric is viewed from the cut pile layer side surface, voids (watermarks) in the ground texture portion can be seen through, and the appearance quality may be impaired. .
かかる立毛経編地において、地組織部がメッシュ構造を有するため、優れた軽量性と伸縮性とを有する。その際、軽量性としては、目付けが５００ｇｒ／ｍ２以下（より好ましくは３００〜５００ｇｒ／ｍ２）であることが好ましい。また、伸縮性としては、タテ方向の伸び率（％）またはヨコ方向の伸び率（％）が２０％以上（好ましくは４０〜８０％）であることが好ましい。
なお、前記の立毛経編地において、地組織部の両側面にカットパイル層が形成されていてもよいし、カットパイル層と反対側の面には、公知のバックコーテイング層やループパイル層などの他の層が形成されていてもよい。
In such a napped warp knitted fabric, the ground tissue portion has a mesh structure, and thus has excellent lightness and stretchability. In that case, as a lightweight property, it is preferable that a fabric weight is 500 gr / m < 2 > or less (more preferably 300-500 gr / m < 2 > ) . Moreover, as stretchability, it is preferable that the elongation (%) in the vertical direction or the elongation (%) in the horizontal direction is 20% or more (preferably 40 to 80%).
In the above-mentioned napped warp knitted fabric, cut pile layers may be formed on both side surfaces of the ground texture portion, and a known back coating layer, loop pile layer, etc. may be formed on the opposite side of the cut pile layer. Other layers may be formed.
本発明の立毛経編地には、常法の染色加工仕上げ、常法のエッチングによる模様づけ、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 The napped warp knitted fabric of the present invention has a conventional dyeing finish, patterning by conventional etching, embossing, alkali weight loss processing, colored print, water repellent finish, ultraviolet shielding agent, antibacterial agent, deodorant, Various processes that provide functions such as insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, and negative ion generators may be additionally applied.
次に、本発明の内装材は前記の立毛経編地を用いてなる、車両用またはインテリア用の内装材である。かかる内装材は前記の立毛経編地を用いているので、軽量性と伸縮性とを有するだけでなく、前記地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により被覆されているため、カットパイル側表面から見ても地組織部の透かし目（空隙部）が透けて見えることがなく、外観品位に優れる。 Next, the interior material of the present invention is an interior material for vehicles or interiors using the above-mentioned napped warp knitted fabric. Since such an interior material uses the above-mentioned napped warp knitted fabric, it has not only light weight and stretchability, but also the watermark (void portion) of the ground tissue portion is covered with a cut pile layer. Even when viewed from the cut pile side surface, the watermarks (gap portions) of the texture portion are not seen through, and the appearance quality is excellent.
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited at all by these. In addition, each physical property in an Example is measured with the following method.
（１）カットパイル密度
キーエンス（株）製マイクロスコープ（型式：ＶＨ−６３００）を用いて、カットパイル層の表面を撮影（倍率５００倍）し、１ｃｍ２（１ｃｍ×１ｃｍ）あたりのカットパイル本数を測定し、該本数と単糸繊維繊度とを掛け算した。
(1) Cut pile density Using a microscope (model: VH-6300) manufactured by Keyence Corporation, the surface of the cut pile layer was photographed (magnification 500 times), and the number of cut piles per 1 cm 2 (1 cm × 1 cm). Was measured and the number and the single yarn fiber fineness were multiplied.
（２）カットパイル密度カバーファクター
キーエンス（株）製マイクロスコープ（型式：ＶＨ−６３００）を用いて、カットパイル層の表面を撮影（倍率５００倍）し、１ｃｍ２（１ｃｍ×１ｃｍ）あたりのカットパイル本数を測定し、該本数に、単糸繊維繊度の平方根の逆数を掛け算した。
(2) Cut pile density cover factor Using the microscope (model: VH-6300) manufactured by Keyence Corporation, the surface of the cut pile layer was photographed (500 times magnification) and cut per 1 cm 2 (1 cm × 1 cm). The number of piles was measured, and this number was multiplied by the reciprocal of the square root of the single yarn fiber fineness.
（３）捲縮率
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５．８８ｃN（６ｇ）の初荷重を付加し、さらに５８８ｃN(６００ｇ)の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させた。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８ｃN（６００ｇ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
(3) Crimp rate The test filament yarn was wound around a measuring machine having a circumference of 1.125 m to prepare a skein having a dryness of 3333 dtex. The skein is suspended from a hanging nail of a scale plate, an initial load of 5.88 cN (6 g) is applied to the lower part thereof, and a skein length L0 is measured when a load of 588 cN (600 g) is further applied. did. Immediately thereafter, the load was removed from the skein, the scale plate was removed from the hanging nail, and this skein was immersed in boiling water for 30 minutes to develop crimps. The skein after the boiling water treatment was taken out from the boiling water, the moisture contained in the skein was absorbed and removed with a filter paper, and air-dried at room temperature for 24 hours. This air-dried skein is hung on a hanging nail of a scale plate, a load of 588 cN (600 g) is applied to the lower part, and after 1 minute, the skein length L1a is measured, and then the load is removed from the skein. The skein length L2a was measured later. The crimp rate (CP) of the test filament yarn was calculated by the following formula.
CP (%) = ((L1a−L2a) / L0) × 100
（４）目付け
ＪＩＳ Ｌ１０１８ ８．４．２により、目付け（ｇｒ／ｍ２）を測定した。
(4) Fabric weight A fabric weight (gr / m 2 ) was measured according to JIS L1018 8.4.2.
（５）伸び率
ＪＩＳ Ｌ１０１８ ８．１３により、立毛経編地のタテ方向およびヨコ方向について、伸び率（％）を測定した。
(5) Elongation rate Elongation rate (%) was measured in the warp direction and the transverse direction of the napped warp knitted fabric according to JIS L1018 8.13.
（６）外観評価
試験者３名により、外観を目視判定した。カットパイル側表面から見ても地組織部の透かし目（空隙部）が透けて見えることがないものを３級（最良）、やや透けて見えるものを２級、透けて見えるものを１級（最悪）とした。
(6) Appearance evaluation The appearance was visually determined by three testers. Grade 3 (best), where the watermarks (voids) of the textured part are not seen through even when viewed from the cut pile side surface, Grade 2 (slightly seen through), Grade 1 (through visible) Worst).
［実施例１］
通常の２８Ｇトリコット経編機を用いて、Ｌ１筬（バック筬）に総繊度１１０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを１イン１アウト、Ｌ２筬（ミドル筬）に総繊度１１０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントをＬ１筬と重ならないように１イン１アウトで配置し、Ｌ３筬（フロント筬）に捲縮率３％でかつ総繊度１４５ｄｔｅｘ／６０ｆｉｌのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを配し、Ｌ１：１０／１２／２３／２１、Ｌ２：２３／２１／０／１２、Ｌ３：１０／４５となるようにトリコットベロア生地を編成した。これを染色した後にフルカット起毛加工を施し、その際、Ｌ３筬に配置した繊維糸条のシンカーループを切断することにより立毛させて立毛経編地を得た。
[Example 1]
Using a normal 28G tricot warp knitting machine, 1
得られた立毛経編地において、カットパイル層を形成する繊維のパイル密度が１×１０５ｄｔｅｘ／ｃｍ２であり、パイル密度カバーファクターが３．０×１０４であった。また、カットパイル層からの地組織部の透かし目（空隙部）が透けて見えることはなく品位として良好（３級）であった。また、伸び率はタテ方向１８．５％、ヨコ方向５２％であった。また、目付は３８５ｇ／ｍ２であった。このようにきわめて良好な品位、伸び特性と軽量性を有していた。 In the obtained napped warp knitted fabric, the pile density of the fibers forming the cut pile layer was 1 × 10 5 dtex / cm 2 , and the pile density cover factor was 3.0 × 10 4 . Moreover, the watermark (gap part) of the ground texture part from the cut pile layer was not seen through, and the quality was good (grade 3). Further, the elongation was 18.5% in the vertical direction and 52% in the horizontal direction. The basis weight was 385 g / m 2 . Thus, it had very good quality, elongation characteristics and light weight.
次いで、該立毛経編地を用いて車両用内装材（カーシート表皮材）を得て、カットパイル層が外気側となるよう使用したところ、カットパイル層からの地組織部の透けはなく品位として良好（３級）であった。 Next, an interior material for a vehicle (car seat skin material) is obtained using the napped warp knitted fabric, and when the cut pile layer is used on the outside air side, there is no transparency of the ground tissue portion from the cut pile layer. As good (3rd grade).
［比較例１］
実施例１において、Ｌ３筬に捲縮率０％の総繊度８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの通常のポリエチレンテレフタレートフィラメントを配置した以外は実施例１と同様に加工を施した。
[Comparative Example 1]
In Example 1, processing was performed in the same manner as in Example 1 except that ordinary polyethylene terephthalate filaments having a total fineness of 84 dtex / 36 fil with a crimp rate of 0% were placed on L3.
得られた立毛経編地において、カットパイル層を形成する繊維のパイル密度が５．８×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２であり、パイル密度カバーファクターが１．９×１０４であった。また、伸び率はタテ方向１９％、ヨコ方向４８％であった。目付は２８０ｇ／ｍ２であった。このようにきわめて良好な伸び特性と軽量性を有していたが、カットパイル層からの地組織部の透けが発生（１級）し、品位として良好なものが得ることが出来なかった。 In the obtained napped warp knitted fabric, the pile density of the fibers forming the cut pile layer was 5.8 × 10 4 dtex / cm 2 , and the pile density cover factor was 1.9 × 10 4 . The elongation was 19% in the vertical direction and 48% in the horizontal direction. The basis weight was 280 g / m 2 . Thus, although it had very good elongation characteristics and light weight, transparency of the ground texture portion from the cut pile layer was generated (first grade), and it was impossible to obtain a good quality.
本発明によれば、メッシュ状組織からなる地組織部とカットパイル層とで構成され、前記地組織部の透かし目（空隙部）がカットパイル層により被覆されていることにより、軽量性と伸縮性とを有するだけでなく外観品位にも優れた立毛経編地の製造方法、および該製造方法により得られた立毛経編地、および該立毛経編地を用いてなる内装材が提供され、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, it is composed of a ground tissue portion made of a mesh-like structure and a cut pile layer, and the watermark (void portion) of the ground texture portion is covered with the cut pile layer, so that it is lightweight and stretchable. A napped warp knitted fabric excellent in appearance quality as well as the appearance, a napped warp knitted fabric obtained by the production method, and an interior material using the napped warp knitted fabric, Its industrial value is extremely large.
１、１´：カットパイル
２：地組織部
３：透かし目（空隙部）
1, 1 ': Cut pile 2: Geo-structure part 3: Watermark (gap part)
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