JP2009228440A

JP2009228440A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2009228440A
Application number: JP2008071207A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Koike; 良明小池; Yasuo Sakamoto; 泰生坂本; Satoshi Iizuka; 敏飯塚; Kazuyoshi Sugimoto; 和▲禧▼ 杉本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP5247195B2; CN101539144A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of effectively suppressing oil discharge from a discharge pipe by improving the oil separation effect of refrigerant gas discharged from a scroll compression element. SOLUTION: An overcurrent protective device 26 is fitted to a coil end 24 of a stator 23 constituting a motor element 20. A guide member 44 for guiding discharged gas in the direction of the overcurrent protective device 26 is provided at an outlet of a communication passage 34. A shield plate 54 is provided, which extends from a support frame 28 to the motor element 20 side and surrounds the periphery of a bearing portion 30. The overcurrent protective device 26 is arranged in a gas passage leading from the communication passage 34 on the outer side of the shield plate 54 to a discharge pipe 50. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention accommodates an electric element and a scroll compression element driven by the electric element in a vertical sealed container, and the refrigerant sucked from a suction pipe attached to an end cap constituting the sealed container is the scroll compression element. It is related with the scroll compressor discharged from the discharge pipe attached to the container main body which comprises a closed container.

従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。 Conventionally, this type of scroll compressor accommodates an electric motor (electric element consisting of a motor) and a scroll compression element driven by this electric motor in a vertical sealed container, and a suction attached to an end cap constituting the sealed container. The refrigerant sucked from the pipe is compressed by a scroll compression element and discharged from a discharge pipe attached to a cylindrical container body.

該スクロール圧縮機は、密閉容器の上部に設けられた吐出室に吐出された圧縮ガスを電動要素上方に設けられたコイルエンド外周面に導く案内通路を設けている。この案内通路を、断面コ字形の枠と密閉容器内面とで形成している。案内通路の出口側には当該案内通路を流通してきた冷媒ガスをコイルエンド部の外周面に向かって吐出させるよう流れ方向を変更させる偏向板が設けられている。 The scroll compressor is provided with a guide passage that guides compressed gas discharged to a discharge chamber provided at the upper part of the hermetic container to an outer peripheral surface of a coil end provided above the electric element. This guide passage is formed by a frame having a U-shaped cross section and the inner surface of the sealed container. A deflection plate is provided on the outlet side of the guide passage to change the flow direction so that the refrigerant gas flowing through the guide passage is discharged toward the outer peripheral surface of the coil end portion.

そして、スクロール圧縮要素から吐出室へ吐出された冷媒ガスは、連通路を下降して電動要素室の上部へ導かれ、枠内の案内通路に流入した後、偏向板に衝突する。これによって、下降する冷媒ガスは流れ方向が偏向されて、案内通路の出口側開口部から電動要素のコイルエンド部外周面に向かって吐出されている。この場合、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していた（特許文献１参照）。
特開Ｈ０６−４７９９３号公報 Then, the refrigerant gas discharged from the scroll compression element into the discharge chamber descends the communication path, is guided to the upper part of the electric element chamber, flows into the guide path in the frame, and then collides with the deflection plate. Thus, the descending refrigerant gas is deflected in the flow direction and discharged from the outlet side opening of the guide passage toward the outer peripheral surface of the coil end portion of the electric element. In this case, by configuring the area of the outlet side opening to be larger than the guide passage, the oil and gas outflow speed is reduced to enhance the oil separation action, and the oil contained in the refrigerant gas is captured by the coil end part. (See Patent Document 1).
JP H06-47993 A

しかしながら、従来では出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していたものの、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成するだけでは、冷媒ガス中に含まれるオイルの分離効率には限界があった。このため、吐出管からはやはりオイルが吐出されてしまうという問題があった。 However, conventionally, the area of the outlet side opening is made larger than that of the guide passage, so that the oil and gas outflow speed is reduced to enhance the oil separation action, and the oil contained in the refrigerant gas is absorbed at the coil end portion. Although captured, there was a limit to the separation efficiency of the oil contained in the refrigerant gas only by configuring the area of the outlet side opening to be larger than the guide passage. For this reason, there is a problem that oil is discharged from the discharge pipe.

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離作用を高めて、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems of the related art, and enhances the oil separation action of the refrigerant gas discharged from the scroll compression element, thereby effectively suppressing the oil discharge amount from the discharge pipe. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can be used.

即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えたことを特徴とする。 That is, the scroll compressor according to the present invention includes a scroll compression element in an airtight container, an electric element that drives the scroll compression element, and a support frame that has a bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element. The scroll compression element is provided with a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate, and is swirled by the rotating shaft of the electric element with respect to the fixed scroll. The oscillating scroll is provided with a wrap, and a plurality of compression spaces formed by meshing both laps are gradually reduced from the outside to the inside, thereby communicating with the compression space on the outer peripheral portion. The gas sucked from the suction pipe is compressed and discharged from the center into the sealed container on the fixed scroll side, and is led to the electric element side through the communication passage provided in the support frame. Both are discharged from a discharge pipe attached to a sealed container near the bearing portion, and are connected to the overcurrent protection device for the electric element attached to the coil end of the stator constituting the electric element, and to the outlet of the communication path. A guide member is provided and guides the discharge gas in the direction of the overcurrent protection device.

また、請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上記に加えて、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置することを特徴とする。 In addition to the above, the scroll compressor of the invention of claim 2 includes a shielding plate that extends from the support frame to the electric element side and surrounds the periphery of the bearing portion. It is characterized by being located in the gas path from the outside communication path to the discharge pipe.

本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えているので、連通路から電動要素側に導かれ、吐出管に向かうガスは、ガイド部材によって過電流保護装置の方向に案内され、この過電流保護装置に衝突することになる。係る過電流保護装置との衝突により、ガス中のオイルは効果的に分離されるので、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるようになるものである。 According to the present invention, the scroll compression element, the electric element for driving the scroll compression element, and the support frame having the bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element are provided in the sealed container. The compression element is swung by a rotating scroll of an electric element with respect to the fixed scroll with a spiral wrap standing on the surface of the end plate, and the spiral wrap is set up on one surface of the end plate A plurality of compression spaces formed by meshing both laps with each other, and by gradually reducing the compression space from the outside toward the inside, the suction pipe communicated with the compression space on the outer peripheral portion. The sucked gas is compressed and discharged from the center into the sealed container on the fixed scroll side, and is led to the electric element side through the communication path provided in the support frame. In a scroll compressor that discharges from a discharge pipe attached to a nearby sealed container, an overcurrent protection device for the electric element attached to the coil end of the stator that constitutes the electric element and an outlet of the communication path are provided. Since the guide member for guiding the gas in the direction of the overcurrent protection device is provided, the gas guided from the communication path to the electric element side and directed to the discharge pipe is guided in the direction of the overcurrent protection device by the guide member. Colliding with the overcurrent protection device. Since the oil in the gas is effectively separated by the collision with the overcurrent protection device, the oil discharge amount from the discharge pipe can be effectively suppressed.

また、請求項２の発明によれば、上記に加えて支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置しているので、連通路によって電動要素側に導かれたガスは、遮蔽板の外側に構成されるガス経路を通るようになり、過電流保護装置との衝突も円滑に行われるようになる。 According to the invention of claim 2, in addition to the above, there is provided a shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion, and the overcurrent protection device is connected to the outside of the shielding plate. Since it is located in the gas path from the passage to the discharge pipe, the gas guided to the electric element side by the communication path passes through the gas path formed outside the shielding plate, and the overcurrent protection device The collision will be performed smoothly.

特に、遮蔽板により、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができるようになる。また、連通路から電動要素側に導かれたガスが、電動要素の回転によって回転することも遮蔽板によって抑制することができるようになるので、ガスの回転に伴う遠心力で、ガスから分離したオイルが密閉容器内面に滞留し、吐出管方向に向かって移動することにより、吐出管から吐出されてしまう不都合も抑制される。総じて、本発明によれば吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させることができるようになるものである。 In particular, the shielding plate can effectively suppress inconvenience that oil flowing out from the bearing portion is discharged from the discharge pipe. In addition, since the gas guided from the communication path to the electric element side can be prevented by the shielding plate from rotating by the rotation of the electric element, it is separated from the gas by the centrifugal force accompanying the rotation of the gas. The problem that the oil stays on the inner surface of the sealed container and moves toward the discharge pipe is prevented from being discharged from the discharge pipe. In general, according to the present invention, the amount of oil discharged from the discharge pipe can be effectively reduced.

本発明は、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離効率に限界があったのを、オイル分離効率を更に高めて吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させたことを主な特徴とする。吐出管からのオイル吐出量を減少させるという目的を、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を設けることで実現した。 The main reason of the present invention is that the oil separation efficiency of the refrigerant gas discharged from the scroll compression element is limited, and the oil separation efficiency is further increased to effectively reduce the oil discharge amount from the discharge pipe. Features. The purpose of reducing the amount of oil discharged from the discharge pipe has been realized by providing a shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion.

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は同図１のスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の横断面図、図３は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する上支持フレーム２８の斜視図をそれぞれ示している。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal side view of an internal high-pressure scroll compressor 1 having a scroll compression element 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an internal high-pressure scroll compressor having a scroll compression element 10 of FIG. FIG. 3 is a perspective view of an upper support frame 28 constituting an internal high-pressure scroll compressor 1 having a scroll compression element 10 according to an embodiment of the present invention.

本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０（モータ）とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。 The scroll compressor 1 in the present embodiment is of an internal high-pressure type, and as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, a vertical cylindrical sealed container 2 made of a steel plate and an electric motor arranged and housed in the internal space of the sealed container 2. The element 20 and the scroll compression element 10 positioned above the electric element 20 and driven by the rotating shaft 22 of the electric element 20 are configured. The sealed container 2 has an oil reservoir 6 at the bottom, a container body 4 that houses an electric element 20 (motor) and a scroll compression element 10, and a bowl-shaped end that is attached to close the upper opening of the container body 4. The cap 4 A and a bowl-shaped bottom 4 B attached so as to close the bottom opening of the container body 4.

密閉容器２内には上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。 An upper support frame (support frame) 28 is provided in the sealed container 2, and the upper support frame 28 divides the sealed container 2 into a discharge chamber 42 and an electric element chamber 43. The discharge chamber 42 is formed on the end cap 4A side (upper side) of the upper support frame 28, and the electric element chamber 43 is formed on the bottom 4B side (lower side) of the upper support frame 28. Specifically, the discharge chamber 42 is formed between the scroll compression element 10 and the end cap 4A.

この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数（実施例では４箇所）の台座部２８Ａが形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。 In this case, a plurality of (four in the embodiment) pedestal portions 28A projecting toward the electric element 20 are formed on the peripheral portion of the upper support frame 28, and each pedestal portion 28A is welded W to the sealed container 2. The container body 4 is fixed. Further, a discharge pipe 50 made of a metal pipe is welded and fixed to the container body 4 (sealed container 2) at a position corresponding to the vicinity of a bearing portion 30 to be described later of the upper support frame 28. Extends in the container body 4 by a predetermined size and opens into the electric element chamber 43 below the upper support frame 28.

また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。 The scroll compression element 10 is composed of a fixed scroll 12 fixed to the upper support frame 28, and an orbiting scroll 14 that is pivoted without rotating about the fixed scroll 12 as will be described later. In a state where the fixed scroll 12 and the swing scroll 14 are engaged with each other, a compression space 16 (compression chamber) is formed in a sealed space formed between the fixed scroll 12 and the swing scroll 14. The fixed scroll 12 is composed of a disc-shaped end plate 12A and a wrap 12B that is upright and formed in an involute curve or an approximate curve thereof, and has a discharge port 17 at the center and a suction port at the outer periphery. 18 is provided.

この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０の内の一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して電動要素室４３内に連通している。 A suction pipe 51 is connected to the suction port 18 from the vertical direction through the end cap 4A of the hermetic container 2, and the suction pipe 51 is connected to the center line of the end cap 4A on one side (for example, One of the plurality of support legs 70 to be described later is located on the support leg 70 side). Further, the inside of the discharge chamber 42 through which the discharge port 17 communicates is configured between the scroll compression element 10 (the fixed scroll 12 and the swing scroll 14) and the inner surface of the sealed container 2 (the inner surfaces of the end cap 4A and the container body 4). The electric element chamber 43 communicates with the communication passage 34.

また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。 The orbiting scroll 14 is formed in a disc-shaped end plate 14A, and a wrap 14B that stands upright and is formed in the same shape as the wrap 12B of the fixed scroll 12, and is projected on the opposite surface of the end plate 14A of the end plate 14A. , And a boss 29 having a boss hole at the center. A bearing portion 30 that continuously extends downward is formed in the central portion of the upper support frame 28, and the upper portion of the rotating shaft 22 is supported on the bearing portion 30.

尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。 An oil pump 76 is provided below the rotary shaft 22. The oil pump 76 sucks up the oil accumulated in the oil reservoir 6 formed in the inner bottom portion (bottom 4B) of the sealed container 2 by the rotation of the rotary shaft 22, and compresses the scroll through the oil passage 22C formed in the rotary shaft 22. It is supplied to the sliding portion of the machine 1 (between the rotary shaft 22 and the bearing portion 30, between the eccentric shaft 22A and the boss 29 described later, between the swing scroll 14 and the upper support frame 28, etc.).

前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。 The electric element 20 includes a stator 23 provided with a coil and fixed (for example, shrink-fitted) to the inner surface of the container body 4 of the sealed container 2, and a rotor 25 containing a magnet that rotates in the stator 23. The rotary shaft 22 is fitted in the center of the rotor 25. The lower portion of the rotary shaft 22 (the bottom 4B side of the rotor 25) is pivotally supported by a lower support frame 52 serving as a sub bearing. The lower support frame 52 is also fixed to the container body 4 of the sealed container 2 by welding W below the electric element 20.

電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。 An eccentric shaft (pin) 22A is provided at the top end of the rotating shaft 22 constituting the electric element 20 so that the axis of the rotating shaft 22 is shifted from the axis of the predetermined dimension. It is rotatably inserted into the boss hole of the boss 29 of the scroll 14. The fixed scroll 12 is fixed to the upper support frame 28 by a plurality of bolts 78 (only one is shown in the drawing), and the orbiting scroll 14 is moved upward by an Oldham ring 41 and an Oldham mechanism 40 comprising an Oldham key. It is supported on the support frame 28. Thereby, the orbiting scroll 14 is configured to perform a turning motion without rotating with respect to the fixed scroll 12.

即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。 That is, the oscillating scroll 14 is driven by the eccentric shaft 22A that is eccentric with respect to the axis of the rotating shaft 22 and the boss 29 that is inserted eccentrically with respect to the axis of the rotating shaft 22 is driven by the Oldham ring 41. Revolve on a circular path so as not to rotate with respect to the fixed scroll 12. Then, by the revolution, the fixed scroll 12 and the swing scroll 14 gradually reduce the plurality of crescent-shaped compression spaces 16 formed between the wrap 12B and the wrap 14B from the outside toward the inside. As a result, the refrigerant gas is sucked into the compression space 16 from the suction pipe 51. The sucked refrigerant gas is gradually compressed from the outside toward the inside through the compression space 16 to become high-pressure gas, and is discharged from the discharge port 17 to the discharge chamber 42.

一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、電動要素室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０近傍で開口する吐出管５０に連通している。 On the other hand, the stator 23 constituting the electric element 20 is fixed to the inner surface of the hermetic container 2 (container body 4), and at the periphery of the stator 23, a predetermined gap 23A (space) between the inner wall of the container body 4 is provided. Is configured. The gaps 23 A are formed at substantially equal intervals around the stator 23, and the periphery of the stator 23 other than the gap 23 A is fixed to the inner wall of the container body 4. The electric element chamber 43 communicates with the lower oil reservoir 6 via a gap 23 A (passage) between the stator 23 and the inner surface of the sealed container 2. The upper portion of the electric element chamber 43 communicates with a discharge pipe 50 that penetrates the sealed container 2 and opens near the bearing portion 30.

また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられている。この遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。 Further, a shielding plate 54 is provided on the lower surface of the upper support frame 28 so as to extend from the upper support frame 28 toward the electric element 20 and surround the periphery of the bearing portion 30. The shielding plate 54 is provided outside the bearing portion 30 with a predetermined distance. Specifically, the shielding plate 54 is the same as the region corresponding to the upper side of the rotor 25 on the inner side of the coil end 24 of the stator 23, or corresponds to the outer side of the region (see FIG. 1). Incidentally, B is a balancer attached to the upper surface of the rotor 25 and is located inside the shielding plate 54. The closed container 2 is provided with a plurality of support legs 70 (two are shown in FIG. 1) for standing the closed container 2 upright.

前記電動要素２０を構成する固定子２３には、電動要素２０に過電流が流れたときに電動要素２０の通電を停止して保護するための過電流保護装置２６が設けられている。この過電流保護装置２６は、遮蔽板５４外側に形成した連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に配置している。詳しくは、過電流保護装置２６は、図２に示すように電動要素２０を構成する固定子２３のコイルエンド２４に設けられると共に、コイルエンド２４の上支持フレーム２８側に取り付け固定されている。 The stator 23 constituting the electric element 20 is provided with an overcurrent protection device 26 for stopping and protecting the electric element 20 when an overcurrent flows through the electric element 20. The overcurrent protection device 26 is disposed in a gas path P extending from the communication path 34 formed outside the shielding plate 54 to the discharge pipe 50. Specifically, the overcurrent protection device 26 is provided at the coil end 24 of the stator 23 constituting the electric element 20 as shown in FIG. 2 and is attached and fixed to the upper support frame 28 side of the coil end 24.

また、上支持フレーム２８には、図３に示すように当該上支持フレーム２８を容器本体４に固定するための台座部３２が遮蔽板５４の外側に位置して複数個（実施例では４個）形成されている。この台座部３２は、電動要素２０側に所定寸法突出形成されると共に、上支持フレーム２８に連続して一体に形成されている。該台座部３２は、円周方向に等間隔で形成されると共に、円周方向に所定幅にて形成されている。そして、前記過電流保護装置２６は、この台座部３２の下面側（固定子２３側）に固定されている。尚、３２Ａは、上支持フレーム２８を容器本体４に溶接Ｗして固定するための溶接孔である。 In addition, as shown in FIG. 3, the upper support frame 28 has a plurality of pedestal portions 32 for fixing the upper support frame 28 to the container body 4 positioned outside the shielding plate 54 (four in the embodiment). ) Is formed. The pedestal 32 is formed so as to protrude by a predetermined size on the electric element 20 side, and is formed continuously and integrally with the upper support frame 28. The pedestal portions 32 are formed at equal intervals in the circumferential direction and are formed with a predetermined width in the circumferential direction. The overcurrent protection device 26 is fixed to the lower surface side (stator 23 side) of the pedestal portion 32. 32A is a weld hole for fixing the upper support frame 28 to the container body 4 by welding W.

一方、前記連通路３４の下側には、ガイド部材４４（ガス流偏向部材）が設けられている。このガイド部材４４は、吐出口１７から吐出室４２内に吐出され、連通路３４を経て下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を遮蔽板５４方向、及び／又は、容器本体４（密閉容器２）内面に沿った水平方向に変更し、電動要素２０のコイルエンド２４上方の遮蔽板５４と容器本体４（密閉容器２）内面との間のガス経路Ｐを経て、吐出管５０方向に導くように構成されている。 On the other hand, a guide member 44 (gas flow deflecting member) is provided below the communication passage 34. The guide member 44 is discharged from the discharge port 17 into the discharge chamber 42 and flows in the direction of the shielding plate 54 and / or the inner surface of the container body 4 (sealed container 2) in the direction in which the refrigerant gas flows downward through the communication path 34. And is guided to the discharge pipe 50 direction through the gas path P between the shielding plate 54 above the coil end 24 of the electric element 20 and the inner surface of the container body 4 (sealed container 2). Has been.

ここで、ガイド部材４４は、一枚の鋼板を切断、及び、折曲することにより構成されている。該ガイド部材４４は、図４に示すように、中央に略方形の内壁４５が形成され、この内壁４５の両側が当該内壁４５の同一方向一側に折れ曲がって側壁４６、４６が形成されている。両側壁４６、４６の端部は、更に内壁４５と平行方向に折れ曲げられて、取付壁４８、４８が形成されている。即ち、内壁４５の両側には、ガイド部材４４を容器本体４の内側に取り付けて固定するための取付壁４８、４８が設けられている。そして、内壁４５の下側には、両側壁４６、４６と同一方向に折り曲げられて底壁４７が形成されている。 Here, the guide member 44 is configured by cutting and bending a single steel plate. As shown in FIG. 4, the guide member 44 has a substantially rectangular inner wall 45 formed at the center, and both sides of the inner wall 45 are bent to one side in the same direction of the inner wall 45 to form side walls 46, 46. . The end portions of both side walls 46 and 46 are further bent in a direction parallel to the inner wall 45 to form mounting walls 48 and 48. That is, on both sides of the inner wall 45, there are provided mounting walls 48, 48 for attaching and fixing the guide member 44 to the inside of the container body 4. A bottom wall 47 is formed below the inner wall 45 by being bent in the same direction as the side walls 46, 46.

このように形成されたガイド部材４４は、内壁４５を基準にして底壁４７を下側（ボトム４Ｂ側）、底壁４７の反対側を上側（エンドキャップ４Ａ側）にして、両取付壁４８、４８が容器本体４内面に溶接固定される（図１の容器本体４内右側に溶接固定される）。このとき、ガイド部材４４は、内壁４５と両側壁４６、４６の上端（底壁４７の反対側）は、上支持フレーム２８に当接、或いは、殆ど隙間のない近接した状態で、容器本体４内面に固定される。 The guide member 44 formed in this way has both the mounting walls 48 with the bottom wall 47 as the lower side (bottom 4B side) and the opposite side of the bottom wall 47 as the upper side (end cap 4A side) with respect to the inner wall 45. , 48 are welded and fixed to the inner surface of the container body 4 (welded to the right side in the container body 4 of FIG. 1). At this time, the guide member 44 has the inner wall 45 and the upper ends of the side walls 46 and 46 (opposite the bottom wall 47) in contact with the upper support frame 28 or in a state of being close to each other with almost no gap. Fixed to the inner surface.

この場合、取付壁４８、４８は円筒形の容器本体４内側に密着して固定できるように、当該容器本体４内面に沿って湾曲されると共に、底壁４７の内壁４５と反対側は、容器本体４内面に略対向するように、当該容器本体４内面に沿って湾曲形成されている。尚、容器本体４内面と底壁４７間は、ガイド部材４４にて捕捉したオイルを、オイル溜６へ落下させられるだけの隙間が設けられている。 In this case, the mounting walls 48, 48 are curved along the inner surface of the container body 4 so that the mounting walls 48 can be fixed in close contact with the inside of the cylindrical container body 4, and the side opposite to the inner wall 45 of the bottom wall 47 is the container A curve is formed along the inner surface of the container body 4 so as to substantially face the inner surface of the body 4. A gap is provided between the inner surface of the container body 4 and the bottom wall 47 so that the oil captured by the guide member 44 can be dropped into the oil reservoir 6.

そして、ガイド部材４４が容器本体４内面に固定された状態で、内壁４５と両側壁４６、４６と容器本体４内面で形成された空間は、下方が底壁４７で略閉塞されると共に上面を開口している。この状態で、上面開口部から切欠４９部まで、ガイド部材４４と容器本体４との間にガス経路Ｐが形成されている。このガス経路Ｐは、上面開口が前記スクロール圧縮要素１０と密閉容器２内面間に構成された連通路３４に連通すると共に、切欠４９部は、ガイド部材４４の切欠４９部から遮蔽板５４の外側における吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に位置して開口している。 In the state in which the guide member 44 is fixed to the inner surface of the container body 4, the space formed by the inner wall 45, the side walls 46, 46 and the inner surface of the container body 4 is substantially closed at the bottom by the bottom wall 47 and the upper surface is covered. It is open. In this state, a gas path P is formed between the guide member 44 and the container body 4 from the upper surface opening to the notch 49. The gas path P communicates with a communication passage 34 having an upper surface opening formed between the scroll compression element 10 and the inner surface of the sealed container 2, and the notch 49 portion extends from the notch 49 portion of the guide member 44 to the outside of the shielding plate 54. Is located in the gas path P leading to the discharge pipe 50.

そして、このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。 The discharge pipe 50 of the scroll compressor 1 is connected to the inlet side of an external condenser (not shown), and the suction pipe 51 is connected to the outlet side of an external evaporator (not shown). The scroll compressor 1, the condenser, a decompression device (not shown), and the evaporator constitute a known refrigerant circuit. A predetermined amount of refrigerant gas is enclosed in the refrigerant circuit. Then, the refrigerant gas discharged from the discharge port 17 of the scroll compression element 10 reaches the electric element chamber 43 through the discharge chamber 42 and the communication path 34, exits the electric element chamber 43, and is discharged from the discharge pipe 50. The circulation that sequentially flows into the condenser, the pressure reducing device, and the evaporator and returns to the suction port 18 of the scroll compression element 10 from the suction pipe 51 is repeated.

次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。詳しくは、回転軸２２が起動すると当該回転子２２は、図２で反時計方向に回転して、揺動スクロール１４を公転させる。この揺動スクロール１４の公転により、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内に流入する。 Next, an outline of the flow of refrigerant gas and oil in the scroll compressor 1 will be described. When the stator 23 (coil) of the electric element 20 is energized and the rotor 25 is activated and the rotary shaft 22 rotates, the swing scroll 14 is revolved as described above. Specifically, when the rotary shaft 22 is activated, the rotor 22 rotates counterclockwise in FIG. Due to the revolution of the orbiting scroll 14, the refrigerant gas guided from the suction pipe 51 to the suction port 18 is compressed in the compression space 16 of the scroll compression element 10, and then discharged from the discharge port 17 to the discharge chamber 42. It flows into the electric element chamber 43 through the communication path 34.

そして、冷媒ガスは、前記ガイド部材４４内に流入して底壁４７に衝突することにより乱流となって、更にガイド部材４４内の周囲（内壁４５、側壁４６、４６、容器本体４など）に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。 Then, the refrigerant gas flows into the guide member 44 and collides with the bottom wall 47 to become a turbulent flow. Further, the periphery of the guide member 44 (inner wall 45, side walls 46, 46, container body 4 and the like). Collide with. Thereby, the direction of the refrigerant gas is changed, and the oil separation action is enhanced.

そして、図４矢印で示すように、ガイド部材４４内に流入し、底壁４７に衝突して乱流となった冷媒ガスは、流れ方向が変更されて、遮蔽板５４と容器本体４内面間のガス経路Ｐ内を過電流保護装置２６方向に向かって吐出される。このとき、ガス経路Ｐ内の冷媒ガスは、前述した如き反時計方向に回転する回転子２５によりガイド部材４４側から過電流保護装置２６を経て、吐出管５０方向に移動している。 Then, as shown by the arrows in FIG. 4, the refrigerant gas that has flowed into the guide member 44 and collided with the bottom wall 47 to become a turbulent flow is changed between the shielding plate 54 and the inner surface of the container body 4. The gas path P is discharged toward the overcurrent protection device 26. At this time, the refrigerant gas in the gas path P is moved in the direction of the discharge pipe 50 from the guide member 44 side through the overcurrent protection device 26 by the rotor 25 rotating counterclockwise as described above.

この場合、切欠４９から吐出された冷媒ガスは、回転軸２２の回転によりガス経路Ｐ内を円滑に過電流保護装置２６方向に進み、当該過電流保護装置２６に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。即ち、冷媒ガスは、ガイド部材４４内と過電流保護装置２６とに複数回衝突することによってオイルの分離効率が高まり、冷媒ガスに含まれた殆どのオイルが分離される。 In this case, the refrigerant gas discharged from the notch 49 smoothly travels in the gas path P toward the overcurrent protection device 26 by the rotation of the rotating shaft 22 and collides with the overcurrent protection device 26. Thereby, the direction of the refrigerant gas is changed, and the oil separation action is enhanced. That is, the refrigerant gas collides with the inside of the guide member 44 and the overcurrent protection device 26 a plurality of times, so that the oil separation efficiency is increased, and most of the oil contained in the refrigerant gas is separated.

そして、オイルが分離された冷媒ガスは、ガス経路Ｐを更に反時計方向に進み、吐出管５０からスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。係る冷媒ガス中に含まれるミスト状のオイルは、容器本体４内面、コイルエンド２４及び過電流保護装置２６などに効率よく捕捉されることとなる。 The refrigerant gas from which the oil has been separated proceeds further in the counterclockwise direction in the gas path P, and is discharged from the discharge pipe 50 to the outside of the scroll compressor 1 (outside the sealed container 2). The mist-like oil contained in the refrigerant gas is efficiently captured by the inner surface of the container body 4, the coil end 24, the overcurrent protection device 26, and the like.

そして、冷媒ガス中から分離され、ガイド部材４４にて捕捉されたオイルは、底壁４７と密閉容器２内面との隙間２（底壁４７と側壁４６との隙間を含む）から落下（図４点線矢印）すると共に、過電流保護装置２６にて捕捉されたオイルも落下し、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを通って下方のオイル溜６に落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。 The oil separated from the refrigerant gas and captured by the guide member 44 falls from the gap 2 between the bottom wall 47 and the inner surface of the sealed container 2 (including the gap between the bottom wall 47 and the side wall 46) (FIG. 4). The oil trapped by the overcurrent protection device 26 also falls, passes through the gap 23A between the stator 23 and the inner surface of the hermetic container 2, and falls into the lower oil reservoir 6, and again the oil pump 76 is supplied to the sliding portion described above.

このように、電動要素２０を構成する固定子２３のコイルエンド２４に取り付けられた電動要素２０の過電流保護装置２６と、連通路３４の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置２６の方向に案内するガイド部材４４（ガス流偏向部材）を備えているので、連通路３４から電動要素２０側に導かれ、吐出管５０に向かう冷媒ガスは、ガイド部材４４によって過電流保護装置２６の方向に案内され、この過電流保護装置２６に衝突することになる。係る過電流保護装置２６との衝突により、冷媒ガス中のオイルを効果的に分離することができるので、吐出管５０からのオイル吐出量を極めて効果的に抑制することができる。 Thus, the overcurrent protection device 26 of the electric element 20 attached to the coil end 24 of the stator 23 constituting the electric element 20 and the outlet of the communication passage 34 are provided, and the discharge gas is supplied to the overcurrent protection device 26. Since the guide member 44 (gas flow deflecting member) that guides in the direction is provided, the refrigerant gas that is guided from the communication path 34 to the electric element 20 side and directed to the discharge pipe 50 is supplied to the overcurrent protection device 26 by the guide member 44. It will be guided in the direction and will collide with this overcurrent protection device 26. Since the oil in the refrigerant gas can be effectively separated by the collision with the overcurrent protection device 26, the oil discharge amount from the discharge pipe 50 can be extremely effectively suppressed.

また、支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４を備えると共に、過電流保護装置２６は、遮蔽板５４の外側における連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に位置しているので、連通路３４によって電動要素２０側に導かれた冷媒ガスは、遮蔽板５４の外側に構成されるガス経路Ｐを通るようになり、過電流保護装置２６との衝突も円滑に行うことができる。 In addition, the overcurrent protection device 26 is provided with a discharge pipe 50 from the communication path 34 outside the shielding plate 54 and includes a shielding plate 54 that extends from the support frame 28 toward the electric element 20 side and surrounds the periphery of the bearing portion 30. Therefore, the refrigerant gas guided to the electric element 20 side by the communication path 34 passes through the gas path P configured outside the shielding plate 54, and is protected from overcurrent. The collision with the device 26 can be performed smoothly.

特に、遮蔽板５４により、軸受部３０から流出するオイルが、吐出管５０から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができる。また、連通路３４から電動要素２０側に導かれた冷媒ガスが、電動要素２０（回転子２５）の回転によって回転してしまうのを遮蔽板５４によって抑制することができるので、冷媒ガスの回転に伴う遠心力で、冷媒ガスから分離したオイルが密閉容器２内面に滞留し、吐出管５０方向に向かって移動することにより、吐出管５０から吐出されてしまう不都合も抑制することができる。 In particular, the shielding plate 54 can effectively suppress the disadvantage that oil flowing out from the bearing portion 30 is discharged from the discharge pipe 50. In addition, since the refrigerant gas guided from the communication path 34 to the electric element 20 side can be prevented from rotating by the rotation of the electric element 20 (rotor 25), the shielding plate 54 can prevent the rotation of the refrigerant gas. The inconvenience of the oil separated from the refrigerant gas from staying on the inner surface of the hermetic container 2 and moving toward the discharge pipe 50 due to the centrifugal force accompanying the discharge gas 50 can be suppressed.

尚、本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。 It should be noted that the present invention is not limited only to the embodiments, and the present invention is effective even when various other changes are made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。It is a vertical side view of the internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one Example of this invention. 同図１のスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の横断面図である。It is a cross-sectional view of an internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element of FIG. 本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。It is a perspective view of the upper support frame which constitutes the internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one example of the present invention. 本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機に設けたガイド部材（ガス流偏向部材）の斜視図である。It is a perspective view of the guide member (gas flow deflection | deviation member) provided in the internal high voltage | pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one Example of this invention.

Explanation of symbols

１スクロール圧縮機
２密閉容器
４容器本体
４Ａエンドキャップ
４Ｂボトム
１０スクロール圧縮要素
１２固定スクロール
１４揺動スクロール
２０電動要素
２６過電流保護装置
２８上支持フレーム
３２台座部
４４ガイド部材
４５内壁
４６側壁
４７底壁
４８取付壁
４９切欠
５０吐出管
５１吸込管
５４遮蔽板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Sealed container 4 Container main body 4A End cap 4B Bottom 10 Scroll compression element 12 Fixed scroll 14 Swing scroll 20 Electric element 26 Overcurrent protection device 28 Upper support frame 32 Base part 44 Guide member 45 Inner wall 46 Side wall 47 Bottom Wall 48 Mounting wall 49 Notch 50 Discharge pipe 51 Suction pipe 54 Shielding plate

Claims

A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element are provided in the hermetic container. A fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface thereof, and a swing in which a spiral wrap is erected on one surface of the end plate, which is pivoted by the rotating shaft of the electric element with respect to the fixed scroll A plurality of compression spaces formed by scrolls and meshed with the two laps are gradually reduced from the outside toward the inside, and sucked from a suction pipe communicated with the compression space on the outer peripheral portion. When gas is compressed and discharged from the central portion into the closed container on the fixed scroll side, and led to the electric element side through a communication path provided in the support frame. , In the scroll compressor that discharges from the discharge pipe attached to the sealed container in the vicinity of the bearing portion,
An overcurrent protection device for the electric element attached to a coil end of a stator constituting the electric element; and a guide member provided at an outlet of the communication path for guiding discharge gas in the direction of the overcurrent protection device. A scroll compressor characterized by comprising.

A shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion; and the overcurrent protection device includes a gas path extending from the communication path to the discharge pipe outside the shielding plate. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is located inside.