JP2009228440A - Scroll compressor - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of effectively suppressing oil discharge from a discharge pipe by improving the oil separation effect of refrigerant gas discharged from a scroll compression element. <P>SOLUTION: An overcurrent protective device 26 is fitted to a coil end 24 of a stator 23 constituting a motor element 20. A guide member 44 for guiding discharged gas in the direction of the overcurrent protective device 26 is provided at an outlet of a communication passage 34. A shield plate 54 is provided, which extends from a support frame 28 to the motor element 20 side and surrounds the periphery of a bearing portion 30. The overcurrent protective device 26 is arranged in a gas passage leading from the communication passage 34 on the outer side of the shield plate 54 to a discharge pipe 50. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention accommodates an electric element and a scroll compression element driven by the electric element in a vertical sealed container, and the refrigerant sucked from a suction pipe attached to an end cap constituting the sealed container is the scroll compression element. It is related with the scroll compressor discharged from the discharge pipe attached to the container main body which comprises a closed container.

従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機(モータから成る電動要素)とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。   Conventionally, this type of scroll compressor accommodates an electric motor (electric element consisting of a motor) and a scroll compression element driven by this electric motor in a vertical sealed container, and a suction attached to an end cap constituting the sealed container. The refrigerant sucked from the pipe is compressed by a scroll compression element and discharged from a discharge pipe attached to a cylindrical container body.

該スクロール圧縮機は、密閉容器の上部に設けられた吐出室に吐出された圧縮ガスを電動要素上方に設けられたコイルエンド外周面に導く案内通路を設けている。この案内通路を、断面コ字形の枠と密閉容器内面とで形成している。案内通路の出口側には当該案内通路を流通してきた冷媒ガスをコイルエンド部の外周面に向かって吐出させるよう流れ方向を変更させる偏向板が設けられている。   The scroll compressor is provided with a guide passage that guides compressed gas discharged to a discharge chamber provided at the upper part of the hermetic container to an outer peripheral surface of a coil end provided above the electric element. This guide passage is formed by a frame having a U-shaped cross section and the inner surface of the sealed container. A deflection plate is provided on the outlet side of the guide passage to change the flow direction so that the refrigerant gas flowing through the guide passage is discharged toward the outer peripheral surface of the coil end portion.

そして、スクロール圧縮要素から吐出室へ吐出された冷媒ガスは、連通路を下降して電動要素室の上部へ導かれ、枠内の案内通路に流入した後、偏向板に衝突する。これによって、下降する冷媒ガスは流れ方向が偏向されて、案内通路の出口側開口部から電動要素のコイルエンド部外周面に向かって吐出されている。この場合、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していた(特許文献1参照)。
特開H06−47993号公報
Then, the refrigerant gas discharged from the scroll compression element into the discharge chamber descends the communication path, is guided to the upper part of the electric element chamber, flows into the guide path in the frame, and then collides with the deflection plate. Thus, the descending refrigerant gas is deflected in the flow direction and discharged from the outlet side opening of the guide passage toward the outer peripheral surface of the coil end portion of the electric element. In this case, by configuring the area of the outlet side opening to be larger than the guide passage, the oil and gas outflow speed is reduced to enhance the oil separation action, and the oil contained in the refrigerant gas is captured by the coil end part. (See Patent Document 1).
JP H06-47993 A

しかしながら、従来では出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していたものの、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成するだけでは、冷媒ガス中に含まれるオイルの分離効率には限界があった。このため、吐出管からはやはりオイルが吐出されてしまうという問題があった。   However, conventionally, the area of the outlet side opening is made larger than that of the guide passage, so that the oil and gas outflow speed is reduced to enhance the oil separation action, and the oil contained in the refrigerant gas is absorbed at the coil end portion. Although captured, there was a limit to the separation efficiency of the oil contained in the refrigerant gas only by configuring the area of the outlet side opening to be larger than the guide passage. For this reason, there is a problem that oil is discharged from the discharge pipe.

本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離作用を高めて、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the problems of the related art, and enhances the oil separation action of the refrigerant gas discharged from the scroll compression element, thereby effectively suppressing the oil discharge amount from the discharge pipe. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can be used.

即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えたことを特徴とする。   That is, the scroll compressor according to the present invention includes a scroll compression element in an airtight container, an electric element that drives the scroll compression element, and a support frame that has a bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element. The scroll compression element is provided with a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate, and is swirled by the rotating shaft of the electric element with respect to the fixed scroll. The oscillating scroll is provided with a wrap, and a plurality of compression spaces formed by meshing both laps are gradually reduced from the outside to the inside, thereby communicating with the compression space on the outer peripheral portion. The gas sucked from the suction pipe is compressed and discharged from the center into the sealed container on the fixed scroll side, and is led to the electric element side through the communication passage provided in the support frame. Both are discharged from a discharge pipe attached to a sealed container near the bearing portion, and are connected to the overcurrent protection device for the electric element attached to the coil end of the stator constituting the electric element, and to the outlet of the communication path. A guide member is provided and guides the discharge gas in the direction of the overcurrent protection device.

また、請求項2の発明のスクロール圧縮機は、上記に加えて、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置することを特徴とする。   In addition to the above, the scroll compressor of the invention of claim 2 includes a shielding plate that extends from the support frame to the electric element side and surrounds the periphery of the bearing portion. It is characterized by being located in the gas path from the outside communication path to the discharge pipe.

本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた電動要素の過電流保護装置と、連通路の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えているので、連通路から電動要素側に導かれ、吐出管に向かうガスは、ガイド部材によって過電流保護装置の方向に案内され、この過電流保護装置に衝突することになる。係る過電流保護装置との衝突により、ガス中のオイルは効果的に分離されるので、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるようになるものである。   According to the present invention, the scroll compression element, the electric element for driving the scroll compression element, and the support frame having the bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element are provided in the sealed container. The compression element is swung by a rotating scroll of an electric element with respect to the fixed scroll with a spiral wrap standing on the surface of the end plate, and the spiral wrap is set up on one surface of the end plate A plurality of compression spaces formed by meshing both laps with each other, and by gradually reducing the compression space from the outside toward the inside, the suction pipe communicated with the compression space on the outer peripheral portion. The sucked gas is compressed and discharged from the center into the sealed container on the fixed scroll side, and is led to the electric element side through the communication path provided in the support frame. In a scroll compressor that discharges from a discharge pipe attached to a nearby sealed container, an overcurrent protection device for the electric element attached to the coil end of the stator that constitutes the electric element and an outlet of the communication path are provided. Since the guide member for guiding the gas in the direction of the overcurrent protection device is provided, the gas guided from the communication path to the electric element side and directed to the discharge pipe is guided in the direction of the overcurrent protection device by the guide member. Colliding with the overcurrent protection device. Since the oil in the gas is effectively separated by the collision with the overcurrent protection device, the oil discharge amount from the discharge pipe can be effectively suppressed.

また、請求項2の発明によれば、上記に加えて支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、過電流保護装置は、遮蔽板の外側における連通路から吐出管に至るガス経路中に位置しているので、連通路によって電動要素側に導かれたガスは、遮蔽板の外側に構成されるガス経路を通るようになり、過電流保護装置との衝突も円滑に行われるようになる。   According to the invention of claim 2, in addition to the above, there is provided a shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion, and the overcurrent protection device is connected to the outside of the shielding plate. Since it is located in the gas path from the passage to the discharge pipe, the gas guided to the electric element side by the communication path passes through the gas path formed outside the shielding plate, and the overcurrent protection device The collision will be performed smoothly.

特に、遮蔽板により、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができるようになる。また、連通路から電動要素側に導かれたガスが、電動要素の回転によって回転することも遮蔽板によって抑制することができるようになるので、ガスの回転に伴う遠心力で、ガスから分離したオイルが密閉容器内面に滞留し、吐出管方向に向かって移動することにより、吐出管から吐出されてしまう不都合も抑制される。総じて、本発明によれば吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させることができるようになるものである。   In particular, the shielding plate can effectively suppress inconvenience that oil flowing out from the bearing portion is discharged from the discharge pipe. In addition, since the gas guided from the communication path to the electric element side can be prevented by the shielding plate from rotating by the rotation of the electric element, it is separated from the gas by the centrifugal force accompanying the rotation of the gas. The problem that the oil stays on the inner surface of the sealed container and moves toward the discharge pipe is prevented from being discharged from the discharge pipe. In general, according to the present invention, the amount of oil discharged from the discharge pipe can be effectively reduced.

本発明は、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離効率に限界があったのを、オイル分離効率を更に高めて吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させたことを主な特徴とする。吐出管からのオイル吐出量を減少させるという目的を、支持フレームから電動要素側に延在して軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を設けることで実現した。   The main reason of the present invention is that the oil separation efficiency of the refrigerant gas discharged from the scroll compression element is limited, and the oil separation efficiency is further increased to effectively reduce the oil discharge amount from the discharge pipe. Features. The purpose of reducing the amount of oil discharged from the discharge pipe has been realized by providing a shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion.

次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図1は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素10を備えた内部高圧型スクロール圧縮機1の縦断側面図、図2は同図1のスクロール圧縮要素10を備えた内部高圧型スクロール圧縮機1の横断面図、図3は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素10を備えた内部高圧型スクロール圧縮機1を構成する上支持フレーム28の斜視図をそれぞれ示している。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal side view of an internal high-pressure scroll compressor 1 having a scroll compression element 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an internal high-pressure scroll compressor having a scroll compression element 10 of FIG. FIG. 3 is a perspective view of an upper support frame 28 constituting an internal high-pressure scroll compressor 1 having a scroll compression element 10 according to an embodiment of the present invention.

本実施形態におけるスクロール圧縮機1は、内部高圧型のもので、図1に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器2と、この密閉容器2の内部空間に配置収納された電動要素20、及び、この電動要素20の上側に位置して当該電動要素20の回転軸22により駆動されるスクロール圧縮要素10にて構成されている。該密閉容器2は、底部をオイル溜6とし、電動要素20(モータ)とスクロール圧縮要素10を収納する容器本体4と、この容器本体4の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ4Aと、容器本体4の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム4Bとから構成されている。   The scroll compressor 1 in the present embodiment is of an internal high-pressure type, and as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, a vertical cylindrical sealed container 2 made of a steel plate and an electric motor arranged and housed in the internal space of the sealed container 2. The element 20 and the scroll compression element 10 positioned above the electric element 20 and driven by the rotating shaft 22 of the electric element 20 are configured. The sealed container 2 has an oil reservoir 6 at the bottom, a container body 4 that houses an electric element 20 (motor) and a scroll compression element 10, and a bowl-shaped end that is attached to close the upper opening of the container body 4. The cap 4 </ b> A and a bowl-shaped bottom 4 </ b> B attached so as to close the bottom opening of the container body 4.

密閉容器2内には上支持フレーム(支持フレーム)28が設けられており、この上支持フレーム28によって、密閉容器2内は吐出室42と、電動要素室43とに区画されている。この吐出室42は、上支持フレーム28のエンドキャップ4A側(上側)、電動要素室43は上支持フレーム28のボトム4B側(下側)に形成されている。具体的には吐出室42は、スクロール圧縮要素10とエンドキャップ4Aとの間に形成されている。   An upper support frame (support frame) 28 is provided in the sealed container 2, and the upper support frame 28 divides the sealed container 2 into a discharge chamber 42 and an electric element chamber 43. The discharge chamber 42 is formed on the end cap 4A side (upper side) of the upper support frame 28, and the electric element chamber 43 is formed on the bottom 4B side (lower side) of the upper support frame 28. Specifically, the discharge chamber 42 is formed between the scroll compression element 10 and the end cap 4A.

この場合、上支持フレーム28の周縁部には、電動要素20側に突出する複数(実施例では4箇所)の台座部28Aが形成されており、各台座部28Aを溶接Wにて密閉容器2の容器本体4に固定している。また、上支持フレーム28の後述する軸受部30近傍に対応する位置の容器本体4(密閉容器2)には、金属管にて構成された吐出管50が溶接固定されており、この吐出管50は容器本体4内に所定寸法延在し、上支持フレーム28下側の電動要素室43内に開口している。   In this case, a plurality of (four in the embodiment) pedestal portions 28A projecting toward the electric element 20 are formed on the peripheral portion of the upper support frame 28, and each pedestal portion 28A is welded W to the sealed container 2. The container body 4 is fixed. Further, a discharge pipe 50 made of a metal pipe is welded and fixed to the container body 4 (sealed container 2) at a position corresponding to the vicinity of a bearing portion 30 to be described later of the upper support frame 28. Extends in the container body 4 by a predetermined size and opens into the electric element chamber 43 below the upper support frame 28.

また、スクロール圧縮要素10は、上支持フレーム28に固定された固定スクロール12と、この固定スクロール12に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール14とから構成されており、固定スクロール12と揺動スクロール14を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール12と揺動スクロール14との間に形成された密閉空間に圧縮空間16(圧縮室)を形成している。固定スクロール12は、円板状の鏡板12Aと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ12Bとから構成され、その中心部に吐出口17、外周部に吸込口18を備えている。   The scroll compression element 10 is composed of a fixed scroll 12 fixed to the upper support frame 28, and an orbiting scroll 14 that is pivoted without rotating about the fixed scroll 12 as will be described later. In a state where the fixed scroll 12 and the swing scroll 14 are engaged with each other, a compression space 16 (compression chamber) is formed in a sealed space formed between the fixed scroll 12 and the swing scroll 14. The fixed scroll 12 is composed of a disc-shaped end plate 12A and a wrap 12B that is upright and formed in an involute curve or an approximate curve thereof, and has a discharge port 17 at the center and a suction port at the outer periphery. 18 is provided.

この吸込口18には、密閉容器2のエンドキャップ4Aを貫通して吸込管51が垂直方向から接続されており、この吸込管51は、エンドキャップ4Aの中心線に対して一側(例えば、後述する複数の支持脚70の内の一つの支持脚70側)に位置している。また、吐出口17が連通している吐出室42内は、スクロール圧縮要素10(固定スクロール12と揺動スクロール14)と密閉容器2内面(エンドキャップ4A及び容器本体4の内面)間に構成された連通路34を介して電動要素室43内に連通している。   A suction pipe 51 is connected to the suction port 18 from the vertical direction through the end cap 4A of the hermetic container 2, and the suction pipe 51 is connected to the center line of the end cap 4A on one side (for example, One of the plurality of support legs 70 to be described later is located on the support leg 70 side). Further, the inside of the discharge chamber 42 through which the discharge port 17 communicates is configured between the scroll compression element 10 (the fixed scroll 12 and the swing scroll 14) and the inner surface of the sealed container 2 (the inner surfaces of the end cap 4A and the container body 4). The electric element chamber 43 communicates with the communication passage 34.

また、揺動スクロール14は、円板状の鏡板14Aと、これに直立し、固定スクロール12のラップ12Bと同一形状に形成されたラップ14Bと、鏡板14Aのラップ14Bと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス29とから構成されている。そして、前記上支持フレーム28の中央部には連続して下方に延在する軸受部30が形成されており、この軸受部30に回転軸22の上部が支承されている。   The orbiting scroll 14 is formed in a disc-shaped end plate 14A, and a wrap 14B that stands upright and is formed in the same shape as the wrap 12B of the fixed scroll 12, and is projected on the opposite surface of the end plate 14A of the end plate 14A. , And a boss 29 having a boss hole at the center. A bearing portion 30 that continuously extends downward is formed in the central portion of the upper support frame 28, and the upper portion of the rotating shaft 22 is supported on the bearing portion 30.

尚、回転軸22の下部にはオイルポンプ76が設けられている。このオイルポンプ76は回転軸22の回転によって密閉容器2内底部(ボトム4B)内に構成されたオイル溜6に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸22内に形成されたオイル通路22Cを経てスクロール圧縮機1の摺動部(回転軸22と軸受部30間、後述する偏心軸22Aとボス29間、揺動スクロール14と上支持フレーム28間など)に供給する。   An oil pump 76 is provided below the rotary shaft 22. The oil pump 76 sucks up the oil accumulated in the oil reservoir 6 formed in the inner bottom portion (bottom 4B) of the sealed container 2 by the rotation of the rotary shaft 22, and compresses the scroll through the oil passage 22C formed in the rotary shaft 22. It is supplied to the sliding portion of the machine 1 (between the rotary shaft 22 and the bearing portion 30, between the eccentric shaft 22A and the boss 29 described later, between the swing scroll 14 and the upper support frame 28, etc.).

前記電動要素20は、コイルを備えて前記密閉容器2の容器本体4内面に固定(例えば、焼き嵌め)された固定子23と、固定子23内で回転する磁石を内蔵した回転子25とから構成されており、この回転子25の中心に、前記回転軸22が嵌合されている。そして、回転軸22の下部(回転子25のボトム4B側)は、副軸受となる下支持フレーム52に軸支されている。この下支持フレーム52も、電動要素20の下側で密閉容器2の容器本体4に溶接Wにより固定されている。   The electric element 20 includes a stator 23 provided with a coil and fixed (for example, shrink-fitted) to the inner surface of the container body 4 of the sealed container 2, and a rotor 25 containing a magnet that rotates in the stator 23. The rotary shaft 22 is fitted in the center of the rotor 25. The lower portion of the rotary shaft 22 (the bottom 4B side of the rotor 25) is pivotally supported by a lower support frame 52 serving as a sub bearing. The lower support frame 52 is also fixed to the container body 4 of the sealed container 2 by welding W below the electric element 20.

電動要素20を構成する回転軸22の上部先端には、当該回転軸22の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸(ピン)22Aが設けられており、この偏心軸22Aが前記揺動スクロール14のボス29のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール12は、上支持フレーム28に複数本のボルト78(図中1本のみ図示)によって固定されており、揺動スクロール14はオルダムリング41、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構40によって上支持フレーム28に支承されている。これにより、揺動スクロール14は、固定スクロール12に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。   An eccentric shaft (pin) 22A is provided at the top end of the rotating shaft 22 constituting the electric element 20 so that the axis of the rotating shaft 22 is shifted from the axis of the predetermined dimension. It is rotatably inserted into the boss hole of the boss 29 of the scroll 14. The fixed scroll 12 is fixed to the upper support frame 28 by a plurality of bolts 78 (only one is shown in the drawing), and the orbiting scroll 14 is moved upward by an Oldham ring 41 and an Oldham mechanism 40 comprising an Oldham key. It is supported on the support frame 28. Thereby, the orbiting scroll 14 is configured to perform a turning motion without rotating with respect to the fixed scroll 12.

即ち、揺動スクロール14は、回転軸22の軸芯に対して偏心した偏心軸22Aにより、当該回転軸22の軸芯に対して偏心して挿入されたボス29が駆動され、オルダムリング41により、固定スクロール12に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール12と揺動スクロール14は、ラップ12Bとラップ14B間に形成された三日月状の複数の圧縮空間16を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管51から圧縮空間16内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間16を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口17から吐出室42に吐出されることとなる。   That is, the oscillating scroll 14 is driven by the eccentric shaft 22A that is eccentric with respect to the axis of the rotating shaft 22 and the boss 29 that is inserted eccentrically with respect to the axis of the rotating shaft 22 is driven by the Oldham ring 41. Revolve on a circular path so as not to rotate with respect to the fixed scroll 12. Then, by the revolution, the fixed scroll 12 and the swing scroll 14 gradually reduce the plurality of crescent-shaped compression spaces 16 formed between the wrap 12B and the wrap 14B from the outside toward the inside. As a result, the refrigerant gas is sucked into the compression space 16 from the suction pipe 51. The sucked refrigerant gas is gradually compressed from the outside toward the inside through the compression space 16 to become high-pressure gas, and is discharged from the discharge port 17 to the discharge chamber 42.

一方、電動要素20を構成する固定子23は、密閉容器2(容器本体4)内面に固定されると共に、固定子23の周縁部には、容器本体4の内壁と所定の隙間23A(空間)が構成されている。この隙間23Aは、固定子23の周囲4箇所に略等間隔で形成され、隙間23A以外の固定子23周囲が容器本体4の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室43は、固定子23と密閉容器2内面との間の隙間23A(通路)を介して下部のオイル溜6に連通している。また、電動要素室43の空間上部は密閉容器2を貫通して軸受部30近傍で開口する吐出管50に連通している。   On the other hand, the stator 23 constituting the electric element 20 is fixed to the inner surface of the hermetic container 2 (container body 4), and at the periphery of the stator 23, a predetermined gap 23A (space) between the inner wall of the container body 4 is provided. Is configured. The gaps 23 </ b> A are formed at substantially equal intervals around the stator 23, and the periphery of the stator 23 other than the gap 23 </ b> A is fixed to the inner wall of the container body 4. The electric element chamber 43 communicates with the lower oil reservoir 6 via a gap 23 </ b> A (passage) between the stator 23 and the inner surface of the sealed container 2. The upper portion of the electric element chamber 43 communicates with a discharge pipe 50 that penetrates the sealed container 2 and opens near the bearing portion 30.

また、前記上支持フレーム28の下面には、当該上支持フレーム28から電動要素20側に延在して前記軸受部30の周囲を囲繞する遮蔽板54が設けられている。この遮蔽板54は、前記軸受部30と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板54は、固定子23のコイルエンド24の内側で、回転子25の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している(図1参照)。尚、Bは回転子25の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板54の内側に位置している。また、密閉容器2には、当該密閉容器2を立設するための支持脚70が複数(図1では2個図示)設けられている。   Further, a shielding plate 54 is provided on the lower surface of the upper support frame 28 so as to extend from the upper support frame 28 toward the electric element 20 and surround the periphery of the bearing portion 30. The shielding plate 54 is provided outside the bearing portion 30 with a predetermined distance. Specifically, the shielding plate 54 is the same as the region corresponding to the upper side of the rotor 25 on the inner side of the coil end 24 of the stator 23, or corresponds to the outer side of the region (see FIG. 1). Incidentally, B is a balancer attached to the upper surface of the rotor 25 and is located inside the shielding plate 54. The closed container 2 is provided with a plurality of support legs 70 (two are shown in FIG. 1) for standing the closed container 2 upright.

前記電動要素20を構成する固定子23には、電動要素20に過電流が流れたときに電動要素20の通電を停止して保護するための過電流保護装置26が設けられている。この過電流保護装置26は、遮蔽板54外側に形成した連通路34から吐出管50に至るガス経路P中に配置している。詳しくは、過電流保護装置26は、図2に示すように電動要素20を構成する固定子23のコイルエンド24に設けられると共に、コイルエンド24の上支持フレーム28側に取り付け固定されている。   The stator 23 constituting the electric element 20 is provided with an overcurrent protection device 26 for stopping and protecting the electric element 20 when an overcurrent flows through the electric element 20. The overcurrent protection device 26 is disposed in a gas path P extending from the communication path 34 formed outside the shielding plate 54 to the discharge pipe 50. Specifically, the overcurrent protection device 26 is provided at the coil end 24 of the stator 23 constituting the electric element 20 as shown in FIG. 2 and is attached and fixed to the upper support frame 28 side of the coil end 24.

また、上支持フレーム28には、図3に示すように当該上支持フレーム28を容器本体4に固定するための台座部32が遮蔽板54の外側に位置して複数個(実施例では4個)形成されている。この台座部32は、電動要素20側に所定寸法突出形成されると共に、上支持フレーム28に連続して一体に形成されている。該台座部32は、円周方向に等間隔で形成されると共に、円周方向に所定幅にて形成されている。そして、前記過電流保護装置26は、この台座部32の下面側(固定子23側)に固定されている。尚、32Aは、上支持フレーム28を容器本体4に溶接Wして固定するための溶接孔である。   In addition, as shown in FIG. 3, the upper support frame 28 has a plurality of pedestal portions 32 for fixing the upper support frame 28 to the container body 4 positioned outside the shielding plate 54 (four in the embodiment). ) Is formed. The pedestal 32 is formed so as to protrude by a predetermined size on the electric element 20 side, and is formed continuously and integrally with the upper support frame 28. The pedestal portions 32 are formed at equal intervals in the circumferential direction and are formed with a predetermined width in the circumferential direction. The overcurrent protection device 26 is fixed to the lower surface side (stator 23 side) of the pedestal portion 32. 32A is a weld hole for fixing the upper support frame 28 to the container body 4 by welding W.

一方、前記連通路34の下側には、ガイド部材44(ガス流偏向部材)が設けられている。このガイド部材44は、吐出口17から吐出室42内に吐出され、連通路34を経て下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を遮蔽板54方向、及び/又は、容器本体4(密閉容器2)内面に沿った水平方向に変更し、電動要素20のコイルエンド24上方の遮蔽板54と容器本体4(密閉容器2)内面との間のガス経路Pを経て、吐出管50方向に導くように構成されている。   On the other hand, a guide member 44 (gas flow deflecting member) is provided below the communication passage 34. The guide member 44 is discharged from the discharge port 17 into the discharge chamber 42 and flows in the direction of the shielding plate 54 and / or the inner surface of the container body 4 (sealed container 2) in the direction in which the refrigerant gas flows downward through the communication path 34. And is guided to the discharge pipe 50 direction through the gas path P between the shielding plate 54 above the coil end 24 of the electric element 20 and the inner surface of the container body 4 (sealed container 2). Has been.

ここで、ガイド部材44は、一枚の鋼板を切断、及び、折曲することにより構成されている。該ガイド部材44は、図4に示すように、中央に略方形の内壁45が形成され、この内壁45の両側が当該内壁45の同一方向一側に折れ曲がって側壁46、46が形成されている。両側壁46、46の端部は、更に内壁45と平行方向に折れ曲げられて、取付壁48、48が形成されている。即ち、内壁45の両側には、ガイド部材44を容器本体4の内側に取り付けて固定するための取付壁48、48が設けられている。そして、内壁45の下側には、両側壁46、46と同一方向に折り曲げられて底壁47が形成されている。   Here, the guide member 44 is configured by cutting and bending a single steel plate. As shown in FIG. 4, the guide member 44 has a substantially rectangular inner wall 45 formed at the center, and both sides of the inner wall 45 are bent to one side in the same direction of the inner wall 45 to form side walls 46, 46. . The end portions of both side walls 46 and 46 are further bent in a direction parallel to the inner wall 45 to form mounting walls 48 and 48. That is, on both sides of the inner wall 45, there are provided mounting walls 48, 48 for attaching and fixing the guide member 44 to the inside of the container body 4. A bottom wall 47 is formed below the inner wall 45 by being bent in the same direction as the side walls 46, 46.

このように形成されたガイド部材44は、内壁45を基準にして底壁47を下側(ボトム4B側)、底壁47の反対側を上側(エンドキャップ4A側)にして、両取付壁48、48が容器本体4内面に溶接固定される(図1の容器本体4内右側に溶接固定される)。このとき、ガイド部材44は、内壁45と両側壁46、46の上端(底壁47の反対側)は、上支持フレーム28に当接、或いは、殆ど隙間のない近接した状態で、容器本体4内面に固定される。   The guide member 44 formed in this way has both the mounting walls 48 with the bottom wall 47 as the lower side (bottom 4B side) and the opposite side of the bottom wall 47 as the upper side (end cap 4A side) with respect to the inner wall 45. , 48 are welded and fixed to the inner surface of the container body 4 (welded to the right side in the container body 4 of FIG. 1). At this time, the guide member 44 has the inner wall 45 and the upper ends of the side walls 46 and 46 (opposite the bottom wall 47) in contact with the upper support frame 28 or in a state of being close to each other with almost no gap. Fixed to the inner surface.

この場合、取付壁48、48は円筒形の容器本体4内側に密着して固定できるように、当該容器本体4内面に沿って湾曲されると共に、底壁47の内壁45と反対側は、容器本体4内面に略対向するように、当該容器本体4内面に沿って湾曲形成されている。尚、容器本体4内面と底壁47間は、ガイド部材44にて捕捉したオイルを、オイル溜6へ落下させられるだけの隙間が設けられている。   In this case, the mounting walls 48, 48 are curved along the inner surface of the container body 4 so that the mounting walls 48 can be fixed in close contact with the inside of the cylindrical container body 4, and the side opposite to the inner wall 45 of the bottom wall 47 is the container A curve is formed along the inner surface of the container body 4 so as to substantially face the inner surface of the body 4. A gap is provided between the inner surface of the container body 4 and the bottom wall 47 so that the oil captured by the guide member 44 can be dropped into the oil reservoir 6.

そして、ガイド部材44が容器本体4内面に固定された状態で、内壁45と両側壁46、46と容器本体4内面で形成された空間は、下方が底壁47で略閉塞されると共に上面を開口している。この状態で、上面開口部から切欠49部まで、ガイド部材44と容器本体4との間にガス経路Pが形成されている。このガス経路Pは、上面開口が前記スクロール圧縮要素10と密閉容器2内面間に構成された連通路34に連通すると共に、切欠49部は、ガイド部材44の切欠49部から遮蔽板54の外側における吐出管50に至るガス経路P中に位置して開口している。   In the state in which the guide member 44 is fixed to the inner surface of the container body 4, the space formed by the inner wall 45, the side walls 46, 46 and the inner surface of the container body 4 is substantially closed at the bottom by the bottom wall 47 and the upper surface is covered. It is open. In this state, a gas path P is formed between the guide member 44 and the container body 4 from the upper surface opening to the notch 49. The gas path P communicates with a communication passage 34 having an upper surface opening formed between the scroll compression element 10 and the inner surface of the sealed container 2, and the notch 49 portion extends from the notch 49 portion of the guide member 44 to the outside of the shielding plate 54. Is located in the gas path P leading to the discharge pipe 50.

そして、このスクロール圧縮機1の吐出管50は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管51は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機1と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素10の吐出口17から吐出された冷媒ガスは吐出室42、及び、連通路34を通って電動要素室43内に至り、電動要素室43内を出て吐出管50から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管51からスクロール圧縮要素10の吸込口18に戻る循環を繰り返す。   The discharge pipe 50 of the scroll compressor 1 is connected to the inlet side of an external condenser (not shown), and the suction pipe 51 is connected to the outlet side of an external evaporator (not shown). The scroll compressor 1, the condenser, a decompression device (not shown), and the evaporator constitute a known refrigerant circuit. A predetermined amount of refrigerant gas is enclosed in the refrigerant circuit. Then, the refrigerant gas discharged from the discharge port 17 of the scroll compression element 10 reaches the electric element chamber 43 through the discharge chamber 42 and the communication path 34, exits the electric element chamber 43, and is discharged from the discharge pipe 50. The circulation that sequentially flows into the condenser, the pressure reducing device, and the evaporator and returns to the suction port 18 of the scroll compression element 10 from the suction pipe 51 is repeated.

次に、スクロール圧縮機1の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素20の固定子23(コイル)に通電され、回転子25が起動して回転軸22が回転すると、前述のように揺動スクロール14が公転される。詳しくは、回転軸22が起動すると当該回転子22は、図2で反時計方向に回転して、揺動スクロール14を公転させる。この揺動スクロール14の公転により、吸込管51より吸込口18へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素10の圧縮空間16にて圧縮された後、吐出口17より吐出室42へ吐出され、連通路34を経て電動要素室43内に流入する。   Next, an outline of the flow of refrigerant gas and oil in the scroll compressor 1 will be described. When the stator 23 (coil) of the electric element 20 is energized and the rotor 25 is activated and the rotary shaft 22 rotates, the swing scroll 14 is revolved as described above. Specifically, when the rotary shaft 22 is activated, the rotor 22 rotates counterclockwise in FIG. Due to the revolution of the orbiting scroll 14, the refrigerant gas guided from the suction pipe 51 to the suction port 18 is compressed in the compression space 16 of the scroll compression element 10, and then discharged from the discharge port 17 to the discharge chamber 42. It flows into the electric element chamber 43 through the communication path 34.

そして、冷媒ガスは、前記ガイド部材44内に流入して底壁47に衝突することにより乱流となって、更にガイド部材44内の周囲(内壁45、側壁46、46、容器本体4など)に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。   Then, the refrigerant gas flows into the guide member 44 and collides with the bottom wall 47 to become a turbulent flow. Further, the periphery of the guide member 44 (inner wall 45, side walls 46, 46, container body 4 and the like). Collide with. Thereby, the direction of the refrigerant gas is changed, and the oil separation action is enhanced.

そして、図4矢印で示すように、ガイド部材44内に流入し、底壁47に衝突して乱流となった冷媒ガスは、流れ方向が変更されて、遮蔽板54と容器本体4内面間のガス経路P内を過電流保護装置26方向に向かって吐出される。このとき、ガス経路P内の冷媒ガスは、前述した如き反時計方向に回転する回転子25によりガイド部材44側から過電流保護装置26を経て、吐出管50方向に移動している。   Then, as shown by the arrows in FIG. 4, the refrigerant gas that has flowed into the guide member 44 and collided with the bottom wall 47 to become a turbulent flow is changed between the shielding plate 54 and the inner surface of the container body 4. The gas path P is discharged toward the overcurrent protection device 26. At this time, the refrigerant gas in the gas path P is moved in the direction of the discharge pipe 50 from the guide member 44 side through the overcurrent protection device 26 by the rotor 25 rotating counterclockwise as described above.

この場合、切欠49から吐出された冷媒ガスは、回転軸22の回転によりガス経路P内を円滑に過電流保護装置26方向に進み、当該過電流保護装置26に衝突する。これにより、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。即ち、冷媒ガスは、ガイド部材44内と過電流保護装置26とに複数回衝突することによってオイルの分離効率が高まり、冷媒ガスに含まれた殆どのオイルが分離される。   In this case, the refrigerant gas discharged from the notch 49 smoothly travels in the gas path P toward the overcurrent protection device 26 by the rotation of the rotating shaft 22 and collides with the overcurrent protection device 26. Thereby, the direction of the refrigerant gas is changed, and the oil separation action is enhanced. That is, the refrigerant gas collides with the inside of the guide member 44 and the overcurrent protection device 26 a plurality of times, so that the oil separation efficiency is increased, and most of the oil contained in the refrigerant gas is separated.

そして、オイルが分離された冷媒ガスは、ガス経路Pを更に反時計方向に進み、吐出管50からスクロール圧縮機1の外(密閉容器2の外)へ吐出される。係る冷媒ガス中に含まれるミスト状のオイルは、容器本体4内面、コイルエンド24及び過電流保護装置26などに効率よく捕捉されることとなる。   The refrigerant gas from which the oil has been separated proceeds further in the counterclockwise direction in the gas path P, and is discharged from the discharge pipe 50 to the outside of the scroll compressor 1 (outside the sealed container 2). The mist-like oil contained in the refrigerant gas is efficiently captured by the inner surface of the container body 4, the coil end 24, the overcurrent protection device 26, and the like.

そして、冷媒ガス中から分離され、ガイド部材44にて捕捉されたオイルは、底壁47と密閉容器2内面との隙間2(底壁47と側壁46との隙間を含む)から落下(図4点線矢印)すると共に、過電流保護装置26にて捕捉されたオイルも落下し、固定子23と密閉容器2内面との間の隙間23Aを通って下方のオイル溜6に落下し、再びオイルポンプ76によって前述した摺動部に供給される。   The oil separated from the refrigerant gas and captured by the guide member 44 falls from the gap 2 between the bottom wall 47 and the inner surface of the sealed container 2 (including the gap between the bottom wall 47 and the side wall 46) (FIG. 4). The oil trapped by the overcurrent protection device 26 also falls, passes through the gap 23A between the stator 23 and the inner surface of the hermetic container 2, and falls into the lower oil reservoir 6, and again the oil pump 76 is supplied to the sliding portion described above.

このように、電動要素20を構成する固定子23のコイルエンド24に取り付けられた電動要素20の過電流保護装置26と、連通路34の出口に設けられ、吐出ガスを過電流保護装置26の方向に案内するガイド部材44(ガス流偏向部材)を備えているので、連通路34から電動要素20側に導かれ、吐出管50に向かう冷媒ガスは、ガイド部材44によって過電流保護装置26の方向に案内され、この過電流保護装置26に衝突することになる。係る過電流保護装置26との衝突により、冷媒ガス中のオイルを効果的に分離することができるので、吐出管50からのオイル吐出量を極めて効果的に抑制することができる。   Thus, the overcurrent protection device 26 of the electric element 20 attached to the coil end 24 of the stator 23 constituting the electric element 20 and the outlet of the communication passage 34 are provided, and the discharge gas is supplied to the overcurrent protection device 26. Since the guide member 44 (gas flow deflecting member) that guides in the direction is provided, the refrigerant gas that is guided from the communication path 34 to the electric element 20 side and directed to the discharge pipe 50 is supplied to the overcurrent protection device 26 by the guide member 44. It will be guided in the direction and will collide with this overcurrent protection device 26. Since the oil in the refrigerant gas can be effectively separated by the collision with the overcurrent protection device 26, the oil discharge amount from the discharge pipe 50 can be extremely effectively suppressed.

また、支持フレーム28から電動要素20側に延在して軸受部30の周囲を囲繞する遮蔽板54を備えると共に、過電流保護装置26は、遮蔽板54の外側における連通路34から吐出管50に至るガス経路P中に位置しているので、連通路34によって電動要素20側に導かれた冷媒ガスは、遮蔽板54の外側に構成されるガス経路Pを通るようになり、過電流保護装置26との衝突も円滑に行うことができる。   In addition, the overcurrent protection device 26 is provided with a discharge pipe 50 from the communication path 34 outside the shielding plate 54 and includes a shielding plate 54 that extends from the support frame 28 toward the electric element 20 side and surrounds the periphery of the bearing portion 30. Therefore, the refrigerant gas guided to the electric element 20 side by the communication path 34 passes through the gas path P configured outside the shielding plate 54, and is protected from overcurrent. The collision with the device 26 can be performed smoothly.

特に、遮蔽板54により、軸受部30から流出するオイルが、吐出管50から吐出されてしまう不都合を効果的に抑制することができる。また、連通路34から電動要素20側に導かれた冷媒ガスが、電動要素20(回転子25)の回転によって回転してしまうのを遮蔽板54によって抑制することができるので、冷媒ガスの回転に伴う遠心力で、冷媒ガスから分離したオイルが密閉容器2内面に滞留し、吐出管50方向に向かって移動することにより、吐出管50から吐出されてしまう不都合も抑制することができる。   In particular, the shielding plate 54 can effectively suppress the disadvantage that oil flowing out from the bearing portion 30 is discharged from the discharge pipe 50. In addition, since the refrigerant gas guided from the communication path 34 to the electric element 20 side can be prevented from rotating by the rotation of the electric element 20 (rotor 25), the shielding plate 54 can prevent the rotation of the refrigerant gas. The inconvenience of the oil separated from the refrigerant gas from staying on the inner surface of the hermetic container 2 and moving toward the discharge pipe 50 due to the centrifugal force accompanying the discharge gas 50 can be suppressed.

尚、本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。   It should be noted that the present invention is not limited only to the embodiments, and the present invention is effective even when various other changes are made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。It is a vertical side view of the internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one Example of this invention. 同図1のスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の横断面図である。It is a cross-sectional view of an internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element of FIG. 本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。It is a perspective view of the upper support frame which constitutes the internal high pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one example of the present invention. 本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機に設けたガイド部材(ガス流偏向部材)の斜視図である。It is a perspective view of the guide member (gas flow deflection | deviation member) provided in the internal high voltage | pressure type scroll compressor provided with the scroll compression element which shows one Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 スクロール圧縮機
2 密閉容器
4 容器本体
4A エンドキャップ
4B ボトム
10 スクロール圧縮要素
12 固定スクロール
14 揺動スクロール
20 電動要素
26 過電流保護装置
28 上支持フレーム
32 台座部
44 ガイド部材
45 内壁
46 側壁
47 底壁
48 取付壁
49 切欠
50 吐出管
51 吸込管
54 遮蔽板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Sealed container 4 Container main body 4A End cap 4B Bottom 10 Scroll compression element 12 Fixed scroll 14 Swing scroll 20 Electric element 26 Overcurrent protection device 28 Upper support frame 32 Base part 44 Guide member 45 Inner wall 46 Side wall 47 Bottom Wall 48 Mounting wall 49 Notch 50 Discharge pipe 51 Suction pipe 54 Shielding plate

Claims (2)

密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記支持フレームに設けた連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記電動要素を構成する固定子のコイルエンドに取り付けられた前記電動要素の過電流保護装置と、前記連通路の出口に設けられ、吐出ガスを前記過電流保護装置の方向に案内するガイド部材を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for supporting the rotating shaft of the electric element are provided in the hermetic container. A fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface thereof, and a swing in which a spiral wrap is erected on one surface of the end plate, which is pivoted by the rotating shaft of the electric element with respect to the fixed scroll A plurality of compression spaces formed by scrolls and meshed with the two laps are gradually reduced from the outside toward the inside, and sucked from a suction pipe communicated with the compression space on the outer peripheral portion. When gas is compressed and discharged from the central portion into the closed container on the fixed scroll side, and led to the electric element side through a communication path provided in the support frame. , In the scroll compressor that discharges from the discharge pipe attached to the sealed container in the vicinity of the bearing portion,
An overcurrent protection device for the electric element attached to a coil end of a stator constituting the electric element; and a guide member provided at an outlet of the communication path for guiding discharge gas in the direction of the overcurrent protection device. A scroll compressor characterized by comprising.
前記支持フレームから前記電動要素側に延在して前記軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、前記過電流保護装置は、前記遮蔽板の外側における前記連通路から前記吐出管に至るガス経路中に位置することを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。   A shielding plate extending from the support frame to the electric element side and surrounding the periphery of the bearing portion; and the overcurrent protection device includes a gas path extending from the communication path to the discharge pipe outside the shielding plate. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is located inside.
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