JP2009227317A - Metallic can with leather tone outer surface - Google Patents
Metallic can with leather tone outer surface Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009227317A JP2009227317A JP2008076315A JP2008076315A JP2009227317A JP 2009227317 A JP2009227317 A JP 2009227317A JP 2008076315 A JP2008076315 A JP 2008076315A JP 2008076315 A JP2008076315 A JP 2008076315A JP 2009227317 A JP2009227317 A JP 2009227317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- layer
- metal
- leather
- top coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 115
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 115
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 58
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 50
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 48
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 11
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- -1 synthetic) Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012663 cationic photopolymerization Methods 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPSIAUXDGWYOFJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;furan Chemical compound O=C.C=1C=COC=1 UPSIAUXDGWYOFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical class C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、外面に皮革調の塗装が施された皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a metal can having a leather-like outer surface with a leather-like coating on the outer surface and a method for producing the same.
例えば、ビールや清涼飲料等を充填する飲料用金属缶の缶胴塗装は、缶基体の外面に金属地を隠蔽するために必要に応じて下地塗装（ベースコート層）を行い、更に、所定の意匠を金属印刷用インキで印刷したのち、それを保護するためにトップコートを塗装するのが一般的である。 For example, a can body coating of a metal can for beverages filled with beer, soft drinks, etc. is performed by applying a base coating (base coat layer) as necessary in order to conceal the metal ground on the outer surface of the can base, and a predetermined design. After printing with a metal printing ink, it is common to apply a top coat to protect it.
このような缶胴塗装において、製品の外面の意匠性を高めるために従来より様々な塗装が行われている。例えば、特開平１１−１５１８５３号公報は、インキで印刷されることにより形成されたインキ層上に、マットニス等の艶消し剤を含有したトップコート層を形成することにより、マット調の質感を出す方法を開示している（特許文献１）。 In such can body coating, various coatings are conventionally performed in order to enhance the design of the outer surface of the product. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 11-151853 discloses a mat-like texture by forming a topcoat layer containing a matting agent such as mat varnish on an ink layer formed by printing with ink. A method is disclosed (Patent Document 1).
また、特開平１０−２５０２０９号公報は、インキ層として発泡性マイクロカプセルを含有する光遮蔽性層を形成し、トップコート層として光透過性層を形成し、その後、加熱してマイクロカプセルを発泡させることにより、表面に凹凸を形成する方法を開示している（特許文献２）。
而して、このような金属缶の缶胴塗装では、製品を差別化するために常に新たな意匠性が求められている。 Thus, in such can body coating of metal cans, a new design is always required in order to differentiate products.
そこで本発明は、新たな意匠性を有する金属缶として、皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the metal can which has a leather-like outer surface, and its manufacturing method as a metal can which has a new design property.
本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.
［１］ 金属製缶基体上にインキで印刷されたインキ層が形成されるとともに、前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層が形成され、
前記インキは、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキであることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶。
[1] An ink layer printed with ink is formed on a metal can base, and a topcoat layer is formed on the ink layer with a paint containing a matting agent,
The metal can having a leather-like outer surface, wherein the ink is a repelling ink that repels the paint for the topcoat layer.
［２］ 前記トップコート層の表面に、多数のクレーター状の凹部が形成されるとともに、
前記凹部の平均直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲に設定されている前項１記載の皮革調外面を有する金属缶。
[2] A number of crater-shaped recesses are formed on the surface of the topcoat layer,
2. A metal can having a leather-like outer surface according to
［３］ 前記トップコート層の表面積に対して前記凹部の占める割合が１０％以上に設定されるとともに、
前記トップコート層の表面積１ｃｍ2当たりの前記凹部の数が１０個以上に設定されている前項２記載の皮革調外面を有する金属缶。
[3] While the ratio of the recesses to the surface area of the topcoat layer is set to 10% or more,
3. A metal can having a leather-like outer surface according to item 2 , wherein the number of the concave portions per 1 cm 2 of the surface area of the top coat layer is set to 10 or more.
［４］ 前記トップコート層の表面粗さＲｙが２μｍ以上に設定されている前項１〜３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[4] A metal can having a leather-like outer surface according to any one of
［５］ 前記トップコート層の６０°鏡面光沢度が３５以下に設定されている前項１〜４のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[5] A metal can having a leather-like outer surface according to any one of
［６］ 前記トップコート層の厚さは、３〜１０μｍの範囲であり、
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている前項１〜５のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[6] The thickness of the top coat layer is in the range of 3 to 10 μm,
The thickness of the ink layer is set to 5% or more with respect to the thickness of the topcoat layer,
6. The metal can having a leather-like outer surface according to any one of the preceding
［７］ 前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている前項１〜６のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[7] The matting agent is in the form of particles,
The content of the matting agent in the topcoat layer coating material is set in the range of 2 to 5% by mass with respect to the resin component excluding the matting agent in the topcoat layer coating material. A metal can having a leather-like outer surface according to any one of the above.
［８］ 前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている前項１〜７のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[8] The metal can having a leather-like outer surface according to any one of the preceding
［９］ 前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷された第２インキ層が形成されるとともに、前記トップコート層が前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成されており、
前記第２インキは、前記トップコート層用塗料をはじかないインキである前項１〜８のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
[9] A second ink layer printed with the second ink is formed in a region different from the ink layer forming region on the can base, and the top coat layer is formed of the ink layer and the second ink layer. Formed on the
9. The metal can having a leather-like outer surface according to any one of 1 to 8 above, wherein the second ink is an ink that does not repel the paint for the topcoat layer.
［１０］ 金属製缶基体上にインキで印刷することによりインキ層を形成するインキ層形成工程と、
前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層を形成するトップコート層形成工程と、を含み、
前記インキとして、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキを用いることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
[10] An ink layer forming step of forming an ink layer by printing with ink on a metal can base;
A top coat layer forming step of forming a top coat layer with a paint containing a matting agent on the ink layer,
A method for producing a metal can having a leather-like outer surface, wherein a repelling ink for repelling the top coat layer paint is used as the ink.
［１１］ 前記トップコート層の厚さは、３〜１０μｍの範囲であり、
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている前項１０記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
[11] The thickness of the top coat layer is in the range of 3 to 10 μm,
The thickness of the ink layer is set to 5% or more with respect to the thickness of the topcoat layer,
11. The method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to
［１２］ 前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている前項１０又は１１記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
[12] The matting agent is in the form of particles,
The content of the matting agent in the coating material for the topcoat layer is set in the range of 2 to 5% by mass with respect to the resin component excluding the matting agent in the coating material for the topcoat layer. The manufacturing method of the metal can which has the leather-like outer surface of description.
［１３］ 前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている前項１０〜１２のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
[13] The method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to any one of the
［１４］ 前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷することにより第２インキ層を形成する第２インキ層形成工程を含み、
前記トップコート層形成工程では、前記トップコート層を前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成し、
前記第２インキとして、前記トップコート層用塗料をはじかないインキを用いる前項１０〜１３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
[14] including a second ink layer forming step of forming a second ink layer by printing with a second ink in a region different from the ink layer forming region on the can base;
In the top coat layer forming step, the top coat layer is formed on the ink layer and the second ink layer,
14. The method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to any one of
本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
［１］の発明では、インキ層のインキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることにより、トップコート層の表面に多数のクレーター状の凹部がランダムに形成される。さらに、艶消し剤を含有する塗料（いわゆるマット塗料）でトップコート層を形成することにより、トップコート層の表面に艶消し感が付与される。このように、トップコート層の表面に、多数のクレーター状の凹部がランダムに形成され且つ艶消し感が付与されることにより、金属缶の外面を目視にて皮革調に形成することができ、即ち、外面に皮革調の塗装が施された金属缶を提供できる。 In the invention of [1], since the ink of the ink layer is a repelling ink that repels the coating material for the topcoat layer, a large number of crater-shaped recesses are randomly formed on the surface of the topcoat layer. Furthermore, a matte feeling is imparted to the surface of the topcoat layer by forming the topcoat layer with a paint containing a matting agent (so-called mat paint). Thus, on the surface of the topcoat layer, a large number of crater-shaped recesses are randomly formed and a matte feeling is imparted, so that the outer surface of the metal can can be visually formed as a leather tone, That is, a metal can having a leather-like coating on the outer surface can be provided.
［２］の発明では、トップコート層の表面に形成された多数のクレーター状の凹部の平均直径が所定の範囲に設定されることにより、金属缶の外面を皮革調に確実に形成することができる。 In the invention of [2], the outer surface of the metal can can be reliably formed in a leather-like manner by setting the average diameter of a large number of crater-shaped recesses formed on the surface of the topcoat layer within a predetermined range. it can.
さらに、凹部の形状がクレーター状であることから、次のような利点がある。 Furthermore, since the shape of the concave portion is a crater shape, there are the following advantages.
すなわち、上述した特開平１１−１５１８５３号公報（特許文献１）に記載の方法のようにトップコート層に艶消し剤を含有させたものや、特開平１０−２５０２０９号公報（特許文献２）に記載の方法のようにインキ層にマイクロカプセルを含有させてこれを発泡させたものでは、内容物が充填された金属缶を冷蔵庫等の冷所から手で取り出す際に、金属缶の外面が水滴で濡れているため、金属缶の外面が滑り易いという難点がある。これに対して、［２］の発明では、凹部の形状がクレーター状であるため、金属缶の外面が滑り難く、金属缶を手で持ち易いという利点がある。 That is, in the method described in JP-A-11-151853 (Patent Document 1) described above, a matting agent is added to the topcoat layer, or in JP-A-10-250209 (Patent Document 2). In the case where microcapsules are included in the ink layer and foamed, as in the method described, when the metal can filled with the contents is manually removed from a cold place such as a refrigerator, the outer surface of the metal can has water droplets. Since it is wet, the outer surface of the metal can is difficult to slip. On the other hand, in the invention of [2], since the shape of the recess is a crater shape, there is an advantage that the outer surface of the metal can is difficult to slip and the metal can can be easily held by hand.
［３］〜［７］の発明では、いずれも、金属缶の外面を皮革調に更に確実に形成することができる。 In any of the inventions [3] to [7], the outer surface of the metal can can be more reliably formed in leather.
［８］の発明では、外面に皮革調の塗装が施された金属缶について耐食性を向上させることができる。 In invention of [8], corrosion resistance can be improved about the metal can by which the leather-like coating was given to the outer surface.
［９］の発明では、金属缶の外面に、皮革調の塗装が施された領域とマット調の塗装が施された領域とを互いに塗り分け状態に形成することができる。 In the invention of [9], the outer surface of the metal can can be formed in a state in which a leather-like painted region and a mat-like painted region are separately applied to each other.
［１０］の発明では、金属缶の外面を皮革調に形成することができる。 In the invention of [10], the outer surface of the metal can can be formed in leather.
［１１］及び［１２］の発明では、金属缶の外面を皮革調に確実に形成することができる。 In the inventions of [11] and [12], the outer surface of the metal can can be surely formed in leather.
［１３］の発明では、外面に皮革調の塗装が施された金属缶について耐食性を向上させることができる。 In the invention of [13], the corrosion resistance of the metal can whose outer surface is coated with leather can be improved.
［１４］の発明では、金属缶の外面に、皮革調の塗装が施された領域とマット調の塗装が施された領域とを互いに塗り分け状態に形成することができる。 In the invention of [14], the area where the leather-like coating is applied and the area where the matte-like coating is applied can be separately formed on the outer surface of the metal can.
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１Ａは、本発明の一実施形態に係る金属缶をトップコート層形成工程終了後の状態で示す正面図であり、図１Ｂは、同金属缶の完成品の正面図である。これらの図において、１は、本実施形態の金属缶である。 FIG. 1A is a front view showing a metal can according to an embodiment of the present invention in a state after the top coat layer forming step is completed, and FIG. 1B is a front view of a finished product of the metal can. In these drawings, 1 is a metal can of this embodiment.
この金属缶１は、アルミニウム（その合金を含む。以下同じ）製のものであり、有底円筒状缶胴２と円板状缶蓋とからなるいわゆる２ピース缶である。缶胴２は、ＤＩ加工によって成形されたものである。この金属缶１は、内容物としてビールや清涼飲料等が充填される飲料用のものである。
The metal can 1 is a so-called two-piece can made of aluminum (including an alloy thereof, the same shall apply hereinafter) and comprising a bottomed
図１Ｂに示すように、この金属缶１の缶胴２の外面の少なくとも長さ方向中間部には塗装が施されており、これにより図２及び３に示すように当該部分に塗膜４が形成されている。詳述すると、金属缶１の缶胴２の外面の長さ方向中間部には、皮革調の塗装が施された領域１０（この領域を「皮革調領域１０」という。）が形成されるとともに、当該缶胴２の外面の皮革調領域１０よりも下側部分には、マット調の塗装が施された領域１１（この領域を「マット調領域１１」という。）が皮革調領域１０とは重ならないで塗り分けられた状態に形成されている。なお本実施形態では、皮革調の塗装として、なめし皮調の塗装が施されている。
As shown in FIG. 1B, at least the intermediate portion in the length direction of the outer surface of the
金属缶１の外面の皮革調領域１０において、図２に示すように、金属缶１の缶基体３上には金属印刷用インキ（第１インキ）で所定の図柄（模様や文字を含む。以下同じ。）が印刷されることによりインキ層５が形成されるとともに、このインキ層５上にトップコート層６が塗膜４の最外層として形成されている。すなわち、塗膜４はインキ層５とトップコート層６とを備えている。
In the leather-
トップコート層６は、缶基体３の金属色を隠蔽してインキ層５の色彩を鮮明に見せるため、あるいは／更に、インキ層５を保護するための層である。このトップコート層６は、粒子状の艶消し剤７を含有する塗料で形成されたものである。
The
トップコート層用塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。 The topcoat layer coating material is mainly composed of a resin such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin, and contains a wax component as necessary.
トップコート層用塗料において、熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合せても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するの望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。 In the topcoat layer paint, thermosetting resins include phenol-formaldehyde resin, furan-formaldehyde resin, xylene-formaldehyde resin, ketone-formaldehyde resin, amino resin, urea formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, alkyd resin, Saturated polyester resins, epoxy resins (eg, novolac type epoxy resins, bisphenol type epoxy resins), bismaleimide resins, triallyl cyanurate resins, thermosetting acrylic resins, silicone resins, oily resins, and the like are used. Further, a composition of a thermosetting resin and a thermoplastic resin may be used. In this case, a vinyl chloride-maleic acid-vinyl acetate copolymer, an acrylic polymer, a saturated polyester resin, or the like is used as the thermoplastic resin. These resins can be used alone or in combination of two or more. Moreover, well-known acid catalysts, such as toluenesulfonic acid and benzenesulfonic acid, may be added to these resin compositions as needed. When using an acid catalyst, it is desirable to add the acid catalyst in an amount of 0.5 to 1% by mass based on the resin. Of these resins, it is particularly desirable in terms of coating film performance to use a composition of a melamine-formaldehyde resin and a saturated polyester resin or a composition of a thermosetting acrylic resin and a melamine-formaldehyde resin.
トップコート層用塗料において、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。 In the coating for the top coat layer, as the ultraviolet curable resin, for example, a cationic curable resin, a radical curable resin or the like is used. As the cationic curable resin, a composition of an ultraviolet curable epoxy resin and a cationic photopolymerization catalyst is used.
トップコート層用塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。 In the coating for the top coat layer, a crosslinking agent or a sensitizer may be added to the above resin as necessary. As the crosslinking agent, various polyols (eg, ε-caprolactone triol) and the like are used. A thioxanthone derivative or the like is used as the sensitizer.
さらに、トップコート層用塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。 Furthermore, natural, petroleum, or synthetic wax agents may be added to the top coat layer coating material alone or in combination as a wax component to compensate for slippage.
さらに、トップコート層６の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層６に付与するために、各種のシリコーンオイルをトップコート層用塗料に添加しても良い。
Furthermore, as a leveling agent for the surface of the
また、図２に示すように、金属缶１の外面の皮革調領域１０において、トップコート層６の表面には、多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成されている。これらの凹部８は、後述するインキ層５のインキによってトップコート層用塗料がはじかれることにより形成されたものである。凹部８の底部はトップコート層６の他の表面よりも局部的に低くなっており、そのため、トップコート層６における凹部形成部分６ａの厚さは局部的に薄くなっている。また、凹部８の外周縁部には、凹部８を包囲する環状の隆起部８ａが形成されている。ここで、凹部８の外周縁部の隆起部８ａの頂部位置における直径を、凹部８の直径ｄと定義する。凹部８の直径ｄは所定の分布でばらついており、凹部８の平均直径は０．１〜２．０ｍｍに設定されている。凹部８の平均直径が上記の範囲に設定されることにより、トップコート層６の表面に目視による皮革調の質感を確実に醸し出すことができる。凹部８の平均直径の特に望ましい下限は０．２ｍｍ以上である。
In addition, as shown in FIG. 2, a number of crater-shaped
さらに、金属缶１の外面の皮革調領域１０において、トップコート層６の表面積に対して凹部８の占める割合（この割合を「凹部８の面積率」という。）は１０％以上に設定されており、且つ、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数が１０個以上に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。ここで、凹部８の面積率を算出する場合には、凹部８における隆起部８ａの頂部が描く形状の面積を、凹部８の面積として凹部８の面積率を算出する。
Further, in the leather-
なお本発明では、凹部８の面積率の上限については特に限定されるものではないが、４９％以下（特に望ましくは２０％以下）であることが良い。また、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数の好適範囲は１０〜４３０個（特に望ましくは５０〜４３０個）である。
In the present invention, the upper limit of the area ratio of the
さらに、トップコート層６の表面粗さＲｙは２μｍ以上に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。ここでＲｙの値は、ＪＩＳ（日本工業規格） Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定した値である。
Furthermore, the surface roughness Ry of the
なお、Ｒｙの好適範囲は２．０〜６．０μｍ（特に望ましくは５．０〜６．０μｍ以下）である。 In addition, the suitable range of Ry is 2.0-6.0 micrometers (especially desirably 5.0-6.0 micrometers or less).
艶消し剤７は、上述したように粒子状のものである。この艶消し剤７を含有する塗料でトップコート層６を形成することにより、トップコート層６の表面の光沢度が低下し、もってトップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。
The
さらに、トップコート層６の６０°鏡面光沢度は３５％以下に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。この光沢度の特に望ましい上限は２５％以下である。なお本発明では、この光沢度の下限については特に限定されるものではないが、１５％以上であることが良い。
Furthermore, the 60 ° specular glossiness of the
ここで、６０°鏡面光沢度の値は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定した値である。 Here, the value of the 60 ° specular gloss is a value measured in accordance with JIS Z8741.
艶消し剤７は、トップコート層６中にできるだけ均一に分散状態に含有されていることが望ましい。艶消し剤７としては、粒子状の無機や有機シリカ等が用いられる。詳述すると、艶消し剤７として、塗布用ローラから缶基体３に転移させ易くするために、トップコート層用塗料における樹脂成分に近い比重を持つものを用いることが好ましく、更に、皮革調の質感を確実に醸し出させるために、光を散乱させるものを用いることが望ましい。これらの観点から、艶消し剤７として、ガラス、シリカ、樹脂等の粒子を用いることが良く、更に、表面に凹凸を有する多孔質粒子を用いることが良い。多孔質粒子は、光を吸収又は分散させることにより一定方向の光を弱めて、艶消し感を増大させる効果がある。したがって、艶消し剤７として多孔質粒子を用いることにより、表面に凹凸のない艶消し剤を用いるよりも少量で同等の艶消し感が得られ、艶消し剤７の含有量を減らすことでトップコート層６の耐剥離性を高めることができる。
Desirably, the
艶消し剤７の好ましい平均粒径は２〜８μｍであり、更に、艶消し剤７の好ましいＤ９０は１２μｍ以下である。艶消し剤７の平均粒径を２〜８μｍの範囲に設定することにより、皮革調の質感を確実に醸し出すことができるし、更に、艶消し剤７をトップコート層６に含有させることによるトップコート層６の耐剥離性の低下を確実に防止することができる。
The average particle diameter of the
艶消し剤７のトップコート層用塗料への含有率は、トップコート層用塗料における艶消し剤７を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されることが望ましい。こうすることにより、トップコート層６の表面に光沢が出ることで皮革調の質感が低下するのを確実に防止できるし、更に、トップコート層６が白濁することで印刷図柄が見え難くなるのを確実に防止できる。
The content of the
金属缶１の外面の皮革調領域１０において、インキ層５のインキは、上述したように金属印刷用のものである。インキの顔料（色料）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。さらに、このインキには、墨色顔料としてカーボン顔料が含有されていても良い。この場合、カーボン顔料として、粒子状のカーボン顔料の表面がその全面に亘って絶縁処理されたものを用いるのが望ましい。その理由は次のとおりである。
In the leather-
すなわち、金属缶１はその内容物を冷却するために冷水中に浸漬されることがある。このとき、表面が絶縁処理されていないカーボン顔料がインキに含有されていると、カーボン顔料と水との間に電位差が発生する。ここで、上述したように、トップコート層６における凹部形成部分６ａの厚さは局部的に薄くなっている（図２参照）。そのため、カーボン顔料と水との間の電位差によって、トップコート層６における局部的に薄肉の凹部形成部分６ａから金属缶１が腐食し、ひいてはその内容物が漏出する問題が生じる。この問題を解決するため、カーボン顔料として、表面が絶縁処理されたものを用いることが望ましい。これにより、トップコート層６に凹部８が形成されていても、金属缶１の腐食を防止することができ、即ち耐食性を向上させることができる。
That is, the metal can 1 may be immersed in cold water to cool its contents. At this time, if a carbon pigment whose surface is not insulated is contained in the ink, a potential difference is generated between the carbon pigment and water. Here, as described above, the thickness of the recessed
表面が絶縁処理されたカーボン顔料としては、ポリマー（エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ビニル樹脂、ロジンエステル）、ワックス（天然系、石油系、合成系）、有機顔料、染料（塩基性、油溶）等でカーボン顔料の表面が絶縁処理されたものが用いられる。 Carbon pigments whose surface is insulated include polymers (epoxy resins, acrylic resins, alkyd resins, vinyl resins, rosin esters), waxes (natural, petroleum, synthetic), organic pigments, dyes (basic, oil In this case, the surface of the carbon pigment is subjected to insulation treatment.
インキ層５のインキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものである。熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
The ink vehicle of the
ここで、インキ層５の厚さＴ１は、トップコート層６の厚さ（詳述すると、トップコート層６における凹部８及び隆起部８ａが形成されていない部分の厚さ）Ｔ２に対して５％以上に設定されることが望ましく、特に２０％以上に設定されることが良い。さらに、トップコート層６の厚さＴ２は、３〜１０μｍの範囲に設定されるのが望ましい。
Here, the thickness T1 of the
さらに、インキ層５のインキとしては、トップコート層用塗料をはじくはじきインキを用いる必要がある。このインキの表面張力は、トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されていることが望ましい。換言すると、インキの表面張力がトップコート層用塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキとトップコート層用塗料との間の表面張力差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。
Further, as the ink of the
はじきインキとしては、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより表面張力を低下させ、トップコート層用塗料をはじくようにしたものが用いられる。 As the repelling ink, for example, an ink that is used to reduce the surface tension by adding silicone to normal ink and repel the paint for the topcoat layer is used.
このようなはじきインキを用いて、トップコート層６の厚さＴ２に対して５％以上（特に望ましくは２０％以上）の厚さＴ１のインキ層５を形成することにより、トップコート層用塗料を確実にはじくことができ、もってトップコート層６の表面に、皮革調の質感を醸し出し得る多数のクレーター状の凹部８を確実に形成することができる。
By forming the
なお本発明では、トップコート層６の厚さＴ２に対するインキ層５の厚さＴ１の割合（即ちＴ１／Ｔ２の値の百分率）の上限は特に限定されるものではなく、例えば７０％以下である。また、インキとトップコート層用塗料との間の表面張力差の上限は特に限定されるものではなく、例えば１０ｍＮ／ｍ以下である。
In the present invention, the upper limit of the ratio of the thickness T1 of the
また、金属缶１の外面の皮革調領域１０は、金属缶１の缶胴２の下端から８ｍｍ上側に離れた位置に形成されることが望ましい。こうすることにより、塗膜４（即ち、インキ層５及びトップコート層６）の耐剥離性を高めることができる。ただし本発明では、金属缶１における皮革調領域１０の形成位置は上記の位置であることに限定されるものではなく、金属缶１の外面に施すデザインに応じて様々に設定されるものである。例えば、皮革調領域１０は缶胴２やネック部２ａに形成されていても良い。また同じく、マット調領域１１は缶胴２やネック部２ａに形成されていても良い。なお、トップコート層６は、皮革調領域１０やマット調領域１１の有無に拘わらず、ネック部２ａを含む缶胴２の外面全体に亘って形成されるのが通常である。
The leather-
一方、図３に示すように、金属缶１の外面のマット調領域１１において、金属缶１の缶基体３上には金属印刷用第２インキで所定の図柄が印刷されることにより第２インキ層９が形成されるとともに、この第２インキ層９上に上記トップコート層６が塗膜４の最外層として形成されている。第２インキ層９の厚さは、上記インキ層５の厚さＴ１と略等しく設定されている。また、第２インキ層９は、缶基体３上における上記インキ層５と同一平面上に上記インキ層５と重ならないで形成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 3, in the mat-
第２インキ層９の第２インキとしては、トップコート層用塗料をはじかないインキが用いられている。具体的には、第２インキとして、表面張力がトップコート層用塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。そのため、トップコート層６の表面にはクレーター状の凹部は形成されておらず、トップコート層６の質感はマット調になっている。
As the second ink of the
次に、本実施形態の金属缶１の缶基体３への塗装方法について以下に説明する。
Next, the coating method to the can base |
まず、図１Ａに示すように、上端が開口した有底筒状の缶胴２を有する金属缶１を準備する。そして、缶胴２の缶基体３上における皮革調の塗装を施したい領域に、インキで所定の図柄を印刷することによりインキ層５を形成する［インキ層形成工程］。インキとしては、上述したはじきインキを用いる。また、インキ層５の厚さＴ１は、上述したようにトップコート層６の厚さＴ２に対して５％以上（特に望ましくは２０％以上）に設定されるのが望ましい。
First, as shown in FIG. 1A, a metal can 1 having a bottomed
このインキ層形成工程と同時に、缶基体３上におけるインキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで所定の図柄を印刷することにより第２インキ層９を形成する［第２インキ層形成工程］。第２インキとしては、上述したようにトップコート層用塗料をはじかないインキを用いる。
Simultaneously with the ink layer forming step, the
次いで、インキ及び第２インキが乾燥しないうちに迅速にインキ層５及び第２インキ層９を含む缶胴２外面全体にトップコート層用塗料を塗布することにより、インキ層５及び第２インキ層９上にトップコート層６を形成する［トップコート層形成工程］。
Next, the
トップコート層用塗料としては、艶消し剤７を含有した上記塗料が用いられる。艶消し剤７のトップコート層用塗料への含有率は、上述したように、トップコート層用塗料における艶消し剤７を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されるのが望ましい。また、トップコート層６の厚さＴ２は、上述したように３〜１０μｍの範囲に設定されるのが望ましい。また、インキに墨色顔料としてカーボン顔料を用いる場合には、上述したように、カーボン顔料として、表面が絶縁処理されているものを用いることが望ましい。
As the paint for the top coat layer, the above paint containing the
このトップコート層形成工程において、インキ層５上にトップコート層用塗料を塗布することにより、トップコート層用塗料がインキによってはじかれ、その結果、トップコート層６の表面に皮革調の質感を醸し出し得る多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成される。一方、第２インキ層９上にトップコート層用塗料が塗布されても、トップコート層用塗料ははじかれない。したがって、第２インキ層９上のトップコート層６の表面には、クレーター状の凹部は形成されず、その結果、マット調の質感が醸し出される。
In this top coat layer forming step, the top coat layer paint is repelled by the ink by applying the top coat layer paint on the
次いで、インキ層５、第２インキ層９及びトップコート層６を一括して焼付け処理する。
Next, the
以上の工程を経ることにより、金属缶１の缶胴２の外面に、皮革調の塗装が施された領域１０（皮革調領域）と、マット調の塗装が施された領域１１（マット調領域）とが互いに塗り分けられた状態に形成される。その後、缶胴２の内面を塗装したのち、二次焼付け処理が行われる。次いで、缶胴２の上端開口部にネック加工及びフランジ加工を施すことにより缶胴２が最終形状となり、この缶胴２に内容物が充填され蓋が巻締められることにより、図１Ｂに示した金属缶１が得られる。
By going through the above steps, the outer surface of the
而して、本実施形態の金属缶１によれば、インキ層５のインキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることにより、トップコート層６の表面に多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成される。さらに、艶消し剤７を含有する塗料でトップコート層６を形成することにより、トップコート層６の表面に艶消し感が付与される。このように、トップコート層６の表面に、多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成され更に艶消し感が付与されることにより、金属缶１の外面を目視にて皮革調に形成することができ、即ち、金属缶１の外面に皮革調の塗装を施すことができる。これにより、他の金属缶に対する差別化を図ることができる。
Thus, according to the metal can 1 of the present embodiment, since the ink of the
さらに、凹部８の形状がクレーター状であるため、金属缶１の外面が水滴で濡れている場合であっても、金属缶１の外面が滑り難く、金属缶１を手で持ち易いという利点がある。
Furthermore, since the shape of the
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to that shown in the above embodiment, and various modifications can be made.
例えば、本発明では、缶基体３とインキ層５との間、及び／又は、缶基体３と第２インキ層９との間に、ベースコート層（図示せず）が配置されていても良い。
For example, in the present invention, a base coat layer (not shown) may be disposed between the
また、本発明に係る金属缶は、アルミニウム缶であることに限定されるものではなく、その他に例えばスチール缶であっても良い。 Further, the metal can according to the present invention is not limited to being an aluminum can, but may be, for example, a steel can.
また、本発明に係る金属缶は、いわゆる着脱自在なキャップを有するボトル缶であっても良い。 The metal can according to the present invention may be a bottle can having a so-called removable cap.
次に、本発明の具体的な実施例及び比較例を以下に示す。 Next, specific examples and comparative examples of the present invention are shown below.
（１）皮革調の質感に関する試験 (1) Test on leather-like texture
図１Ａに示した金属缶１としてのアルミニウム缶の缶胴２（外径：６６ｍｍ、肉厚最薄部：０．１１ｍｍ、長さ：１１５ｍｍ）の外面に、塗装条件を様々に変更して塗装を施した。この塗装の際に適用した塗装条件、すなわちインキ層５及びトップコート層６の形成条件を表１に示す。次いで、ガスオーブンでインキ層５及びトップコート層６を１９０℃×６０ｓの条件で焼付け処理した。次いで、缶胴２の内面を塗装したのち、２００℃×６０ｓの条件で二次焼付け処理を行った。
The outer surface of the aluminum can body 2 (outer diameter: 66 mm, thinnest wall thickness: 0.11 mm, length: 115 mm) as the metal can 1 shown in FIG. Was given. Table 1 shows the coating conditions applied during the coating, that is, the formation conditions of the
次いで、金属缶１の外面の塗膜４における６０°鏡面光沢度、表面粗さＲｙ、凹部８の平均直径、凹部８の数及び凹部８の面積率をそれぞれ測定し、各測定項目における皮革調の質感を評価した。さらに、総合的に皮革調の質感を評価した。その結果を表１に示す。
Next, the 60 ° specular gloss, the surface roughness Ry, the average diameter of the
表１中の「トップコートの種類」欄において、「マット塗料」とは、艶消し剤７を含有するトップコート層用塗料を意味している。「通常塗料」とは、艶消し剤７を含有していないトップコート層用塗料を意味している。
In the “topcoat type” column in Table 1, “matte paint” means a topcoat layer paint containing the
「インキの種類」欄において、「はじきインキ」とは、インキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることを意味している。「発泡インキ」とは、発泡剤を含有するインキを意味している。「通常インキ」とは、インキがはじきインキではなく、更に発泡剤を含有していないインキを意味している。 In the “type of ink” column, “repellent ink” means that the ink is a repellent ink that repels the paint for the topcoat layer. “Foamed ink” means an ink containing a foaming agent. “Normal ink” means an ink that is not a repelling ink and does not contain a foaming agent.
「インキ層の厚さの割合」とは、トップコート層６の厚さＴ２に対するインキ層５の厚さＴ１の割合（即ち、Ｔ１／Ｔ２の値の百分率）を意味している。
“The ratio of the thickness of the ink layer” means the ratio of the thickness T1 of the
「表面張力差」とは、トップコート層用塗料の表面張力からインキの表面張力を減算した値である。なお、各表面張力は２０℃での値である。 The “surface tension difference” is a value obtained by subtracting the surface tension of the ink from the surface tension of the paint for the topcoat layer. Each surface tension is a value at 20 ° C.
「光沢度」とは、６０°鏡面光沢度を意味し、その測定は、Ｇａｒｄｎｅｒ社製の光沢計「micro TRI gloss」を用いてＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して行った。 “Glossiness” means 60 ° specular glossiness, and the measurement was performed in accordance with JIS Z8741 using a gloss meter “micro TRI gloss” manufactured by Gardner.
「凹部の数」とは、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数を意味している。
The “number of recesses” means the number of
「凹部の面積率」とは、トップコート層６の表面積に対して凹部８の占める割合を意味しており、即ち、トップコート層６の単位表面積をＳ、そこに存在する凹部８の全面積をＡとするとき、凹部の面積率Ｒ（単位：％）をＡ／Ｓで算出した。
The “area ratio of the recesses” means the ratio of the
表面粗さＲｙの測定は、（株）ミツトヨ製の表面粗さ測定器「SJ-301」を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して０．８ｍｍ×５区間（４．０ｍｍ）で行った。なお、もしトップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されていた場合には、測定範囲内に少なくとも１個の凹部８を含むようにして測定を行った。
The surface roughness Ry was measured in a 0.8 mm × 5 section (4.0 mm) according to JIS B0601-1994 using a surface roughness measuring device “SJ-301” manufactured by Mitutoyo Corporation. In addition, when the crater-shaped recessed
各「評価」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感を得るための条件を満たしていた。
×：皮革調の質感を得るための条件を満たしていなかった。
The meanings of the symbols written in the “evaluation” columns are as follows.
○: The condition for obtaining a leather-like texture was satisfied.
X: The conditions for obtaining a leather-like texture were not satisfied.
「総合評価」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感が得られた。
×：皮革調の質感が得られなかった。
The meanings of the symbols written in the “overall evaluation” column are as follows.
○: A leather-like texture was obtained.
X: A leather-like texture was not obtained.
以下に、表１に示した実施例１〜４並びに比較例１〜８におけるインキ層５及びトップコート層６の形成条件と、皮革調の質感についての総合評価とを示す。なお、「％」とは、質量％を意味している。
The formation conditions of the
＜実施例１＞
［トップコート層］（マット塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：多孔質シリカ粒子（平均粒径４μｍ）５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
<Example 1>
[Topcoat layer] (matte paint)
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Matting agent: Porous silica particles (
Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer] (repellent ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO 2
Surface tension: 28 mN / m
Thickness: 2μm
[Comprehensive evaluation]
All the conditions for the leather-like texture were satisfied, and the leather-like texture was obtained.
＜実施例２＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：３μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
<Example 2>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 3μm
Ink layer thickness: 2 μm
[Comprehensive evaluation]
All the conditions for the leather-like texture were satisfied, and the leather-like texture was obtained.
＜実施例３＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：１０μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
<Example 3>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 10 μm
Ink layer thickness: 2 μm
[Comprehensive evaluation]
All the conditions for the leather-like texture were satisfied, and the leather-like texture was obtained.
＜実施例４＞
インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いたことを除いて、実施例１と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。
なお、カーボン顔料の表面の絶縁処理の方法は次のとおりである。
ポリエチレンワックスを１００°で加熱溶融させ、これに同質量のカーボン顔料を添加して、分散混合機で１５分間混合したのち、放冷して再固化させた。これによりカーボン顔料の表面を絶縁処理した。
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
<Example 4>
The
The method for insulating the carbon pigment surface is as follows.
Polyethylene wax was melted by heating at 100 °, and the same amount of carbon pigment was added thereto. After mixing for 15 minutes with a dispersion mixer, the mixture was allowed to cool and resolidified. Thereby, the surface of the carbon pigment was insulated.
[Comprehensive evaluation]
All the conditions for the leather-like texture were satisfied, and the leather-like texture was obtained.
＜比較例１＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：２μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 1>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 2 μm
Ink layer thickness: 2 μm
[Comprehensive evaluation]
No crater-
＜比較例２＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：１２μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、凹部８の平均直径が大きすぎ、更に、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数も少ないため、皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 2>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 12μm
Ink layer thickness: 2 μm
[Comprehensive evaluation]
Although the crater-
＜比較例３＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：５μｍ
インキ層の厚さ：０．２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 3>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 5μm
Ink layer thickness: 0.2 μm
[Comprehensive evaluation]
No crater-
＜比較例４＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：５μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
インキ層の表面張力：３０ｍＮ／ｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative example 4>
The following points were changed with respect to Example 1.
Topcoat layer thickness: 5μm
Ink layer thickness: 2 μm
Ink layer surface tension: 30 mN / m
[Comprehensive evaluation]
No crater-
＜比較例５＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（発泡インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
発泡剤：平均粒径１０μｍ（焼付け処理前）、含有率４．５％（固形分に対し）
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
なお、発泡剤としては発泡性マイクロカプセルを用いた。この発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる球形の外殻の中に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入したものであり、焼付け処理時の加熱によって粒径が数倍に膨張するものである。
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、凹部８の平均直径が小さすぎるために凹部８を目視で確認することができず、更に、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 5>
[Topcoat layer] (Normal paint)
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Matting agent: None Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer] (foamed ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO 2
Foaming agent:
Surface tension: 31 mN / m
Thickness: 2μm
As the foaming agent, foamable microcapsules were used. These foamable microcapsules are made by encapsulating low-boiling hydrocarbons (butane, propane, etc.) in a spherical outer shell made of resin, and the particle size expands several times by heating during baking. It is.
[Comprehensive evaluation]
Although the crater-like
＜比較例６＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 6>
[Topcoat layer] (Normal paint)
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Matting agent: None Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer] (repellent ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO 2
Surface tension: 28 mN / m
Thickness: 2μm
[Comprehensive evaluation]
Although the crater-like
＜比較例７＞
［トップコート層］（マット塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：多孔質シリカ粒子５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（通常インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 7>
[Topcoat layer] (matte paint)
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Matting agent: 5% porous silica particles (relative to resin component)
Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer] (Normal ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO 2
Surface tension: 31 mN / m
Thickness: 2μm
[Comprehensive evaluation]
No crater-
＜比較例８＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（通常インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、更に、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
<Comparative Example 8>
[Topcoat layer] (Normal paint)
Resin component: 30% polyester, 13% acrylic, 55% amino, 2% epoxy
Wax: Petroleum 0.3%, Natural 1%, Synthetic 0.2% (based on resin component)
Silicone oil (mixed): 0.15% (based on resin component)
Matting agent: None Surface tension: 33 mN / m
Thickness: 5μm
[Ink layer] (Normal ink)
Main resin: Alkyd resin Pigment: TiO 2
Surface tension: 31 mN / m
Thickness: 2μm
[Comprehensive evaluation]
No crater-
（２）金属缶の外面の滑り難さに関する試験 (2) Test on the difficulty of slipping on the outer surface of metal cans
実施例１の金属缶と比較例５の金属缶とについて、それぞれ金属缶の外面が水で濡れている状態での滑り難さを評価した。 About the metal can of Example 1 and the metal can of Comparative Example 5, the slip resistance in the state where the outer surface of the metal can was wet with water was evaluated.
その結果、実施例１の金属缶は、その表面粗さＲｙが比較例５の金属缶よりも小さいにも拘わらず、比較例５の金属缶の外面よりも実施例１の金属缶の外面の方が滑り難く、そのため実施例１の金属缶の方が手で持ち易かった。 As a result, although the metal can of Example 1 has a surface roughness Ry smaller than that of the metal can of Comparative Example 5, the outer surface of the metal can of Example 1 is more than the outer surface of the metal can of Comparative Example 5. The metal can of Example 1 was easier to hold by hand.
（３）耐食性に関する試験 (3) Test for corrosion resistance
＜実施例５＞
実施例１と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されていないカーボン顔料を用いた。
<Example 5>
The
＜実施例６＞
実施例４と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いた。
<Example 6>
＜比較例９＞
比較例８と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されていないカーボン顔料を用いた。
<Comparative Example 9>
［耐食試験］
実施例５、６及び比較例９の金属缶をそれぞれ１％食塩水（温度：４０℃）中に浸漬して４日間放置した。その後、ニチバン株式会社製粘着テープ「セロテープ（登録商標）」を缶胴に貼付し、剥がして、缶胴の外面塗膜の剥離状態を目視で観察して腐食の有無を調べた。その結果を表２に示す。
[Corrosion resistance test]
The metal cans of Examples 5 and 6 and Comparative Example 9 were each immersed in 1% saline (temperature: 40 ° C.) and left for 4 days. Thereafter, an adhesive tape “Cellotape (registered trademark)” manufactured by Nichiban Co., Ltd. was applied to the can body, peeled off, and the peeled state of the outer surface coating film of the can body was visually observed to check for corrosion. The results are shown in Table 2.
表２中の「皮革調の質感」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感が得られた。
×：皮革調の質感が得られなかった。
The meanings of the symbols written in the “leather-like texture” column in Table 2 are as follows.
○: A leather-like texture was obtained.
X: A leather-like texture was not obtained.
「耐食性」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：腐食が発生していなかったため、剥離なし。
×：腐食が発生したため、剥離あり。
The meanings of the symbols written in the “corrosion resistance” column are as follows.
○: No peeling because no corrosion occurred.
X: Peeled due to corrosion.
表２に示すように、比較例９の金属缶では、耐食性に優れている反面、皮革調の質感を得ることができかなった。実施例５の金属缶では、皮革調の質感を得ることができたが、耐食性に乏しかった。これに対して、実施例６の金属缶では、皮革調の質感を得ることができるし、更に、耐食性に優れていた。したがって、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いることにより、外面に皮革調の塗装が施されている金属缶であっても、当該金属缶の耐食性を向上させ得ることを確認し得た。 As shown in Table 2, the metal can of Comparative Example 9 was excellent in corrosion resistance, but could not obtain a leather-like texture. In the metal can of Example 5, a leather-like texture could be obtained, but the corrosion resistance was poor. On the other hand, the metal can of Example 6 was able to obtain a leather-like texture and was excellent in corrosion resistance. Therefore, it was confirmed that the corrosion resistance of the metal can can be improved by using the carbon pigment whose surface is insulated as the ink black pigment of the ink, even if the metal can has a leather-like coating on the outer surface. It was possible.
本発明は、外面に皮革調の塗装が施された皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a metal can having a leather-like outer surface with a leather-like coating on the outer surface and a method for manufacturing the same.
１：金属缶
２：缶胴
３：缶基体
４：塗膜
５：インキ層
６：トップコート層
７：艶消し剤
８：クレーター状の凹部
９：第２インキ層
１０：皮革調領域
１１：マット調領域
1: metal can 2: can body 3: can base 4: coating 5: ink layer 6: top coat layer 7: matting agent 8: crater-shaped recess 9: second ink layer 10: leather tone region 11: matte Key area
Claims (14)
前記インキは、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキであることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶。 An ink layer printed with ink is formed on a metal can base, and a topcoat layer is formed on the ink layer with a paint containing a matting agent,
The metal can having a leather-like outer surface, wherein the ink is a repelling ink that repels the paint for the topcoat layer.
前記凹部の平均直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲に設定されている請求項１記載の皮革調外面を有する金属缶。 A number of crater-shaped recesses are formed on the surface of the topcoat layer,
The metal can having a leather-like outer surface according to claim 1, wherein an average diameter of the recesses is set in a range of 0.1 to 2.0 mm.
前記トップコート層の表面積１ｃｍ2当たりの前記凹部の数が１０個以上に設定されている請求項２記載の皮革調外面を有する金属缶。 While the ratio of the recesses to the surface area of the topcoat layer is set to 10% or more,
The metal can having a leather-like outer surface according to claim 2, wherein the number of the concave portions per 1 cm 2 of the surface area of the top coat layer is set to 10 or more.
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている請求項１〜５のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。 The thickness of the top coat layer is in the range of 3 to 10 μm,
The thickness of the ink layer is set to 5% or more with respect to the thickness of the topcoat layer,
The metal can having a leather-like outer surface according to any one of claims 1 to 5, wherein the surface tension of the ink is set to be 5 mN / m or more lower than the surface tension of the paint for the topcoat layer.
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている請求項１〜６のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。 The matting agent is particulate,
The content of the matting agent in the paint for the topcoat layer is set in the range of 2 to 5% by mass with respect to the resin component excluding the matting agent in the paint for the topcoat layer. A metal can having the leather-like outer surface according to any one of 6.
前記第２インキは、前記トップコート層用塗料をはじかないインキである請求項１〜８のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。 A second ink layer printed with the second ink is formed in a region different from the ink layer forming region on the can base, and the top coat layer is formed on the ink layer and the second ink layer. Has been
The metal can having a leather-like outer surface according to any one of claims 1 to 8, wherein the second ink is an ink that does not repel the paint for the topcoat layer.
前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層を形成するトップコート層形成工程と、を含み、
前記インキとして、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキを用いることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶の製造方法。 An ink layer forming step of forming an ink layer by printing with ink on a metal can base;
A top coat layer forming step of forming a top coat layer with a paint containing a matting agent on the ink layer,
A method for producing a metal can having a leather-like outer surface, wherein a repelling ink for repelling the top coat layer paint is used as the ink.
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている請求項１０記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。 The thickness of the top coat layer is in the range of 3 to 10 μm,
The thickness of the ink layer is set to 5% or more with respect to the thickness of the topcoat layer,
The method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to claim 10, wherein the surface tension of the ink is set to be 5 mN / m or less lower than the surface tension of the coating material for the topcoat layer.
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている請求項１０又は１１記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。 The matting agent is particulate,
The content of the matting agent in the paint for the topcoat layer is set in a range of 2 to 5% by mass with respect to the resin component excluding the matting agent in the paint for the topcoat layer. 11. A method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to 11.
前記トップコート層形成工程では、前記トップコート層を前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成し、
前記第２インキとして、前記トップコート層用塗料をはじかないインキを用いる請求項１０〜１３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。 A second ink layer forming step of forming a second ink layer by printing with a second ink in a region different from the ink layer forming region on the can base;
In the top coat layer forming step, the top coat layer is formed on the ink layer and the second ink layer,
The method for producing a metal can having a leather-like outer surface according to any one of claims 10 to 13, wherein an ink that does not repel the paint for the topcoat layer is used as the second ink.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008076315A JP5164629B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Metal can with leather-like exterior |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008076315A JP5164629B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Metal can with leather-like exterior |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009227317A true JP2009227317A (en) | 2009-10-08 |
| JP5164629B2 JP5164629B2 (en) | 2013-03-21 |
Family
ID=41243198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008076315A Active JP5164629B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Metal can with leather-like exterior |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5164629B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093571A (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Manufacturing method for metal container and metal container |
| JP2014223935A (en) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | アサヒビール株式会社 | Metal can |
| JP2014227174A (en) * | 2013-05-20 | 2014-12-08 | アサヒビール株式会社 | Metal can |
| JP2017185470A (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | ユニバーサル製缶株式会社 | Can coating method and coated can |
| JP2018068361A (en) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | タイガー魔法瓶株式会社 | Vacuum double container |
| JP2021003707A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-14 | ユニバーサル製缶株式会社 | Coated can |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539443A (en) * | 1991-08-08 | 1993-02-19 | Kansai Paint Co Ltd | Wrinkle coating compound composition |
| JPH0995625A (en) * | 1995-07-24 | 1997-04-08 | Mitsubishi Chem Corp | Carbon black for insulating black matrix |
| JP2002361172A (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | Coated can |
| JP2004255575A (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Kansai Paint Co Ltd | Designed metal can |
| JP2004345671A (en) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Kansai Paint Co Ltd | Metallic can having fine uneven painted surface |
| JP2007276326A (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Printed matter and its manufacturing method |
-
2008
- 2008-03-24 JP JP2008076315A patent/JP5164629B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539443A (en) * | 1991-08-08 | 1993-02-19 | Kansai Paint Co Ltd | Wrinkle coating compound composition |
| JPH0995625A (en) * | 1995-07-24 | 1997-04-08 | Mitsubishi Chem Corp | Carbon black for insulating black matrix |
| JP2002361172A (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | Coated can |
| JP2004255575A (en) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Kansai Paint Co Ltd | Designed metal can |
| JP2004345671A (en) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Kansai Paint Co Ltd | Metallic can having fine uneven painted surface |
| JP2007276326A (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Printed matter and its manufacturing method |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093571A (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | Manufacturing method for metal container and metal container |
| JP2014223935A (en) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | アサヒビール株式会社 | Metal can |
| JP2014227174A (en) * | 2013-05-20 | 2014-12-08 | アサヒビール株式会社 | Metal can |
| JP2017185470A (en) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | ユニバーサル製缶株式会社 | Can coating method and coated can |
| JP2018068361A (en) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | タイガー魔法瓶株式会社 | Vacuum double container |
| JP2021003707A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-14 | ユニバーサル製缶株式会社 | Coated can |
| JP7066801B2 (en) | 2020-10-16 | 2022-05-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | Painted cans |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5164629B2 (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5164629B2 (en) | Metal can with leather-like exterior | |
| JP5123600B2 (en) | Matte metal can | |
| JP4676575B2 (en) | Luminance ink composition for printing, paper container material and thermal insulating foamed paper container using the luminance ink composition | |
| US20090311452A1 (en) | Process of decorating a transparent or translucent bottle | |
| US10737293B2 (en) | Pretreatment method for coating or printing | |
| KR20190053929A (en) | Inner coating of corrosion-resistant epoxidized vegetable oil cans | |
| US20220340481A1 (en) | Three-Dimensional Printing of a Porous Matrix on a Container | |
| EP3305421A1 (en) | Pretreatment method for coating or printing | |
| JP2024003077A (en) | Can for sparkling drink, and method for producing the same | |
| JP5273838B2 (en) | Glass bottle with shrink label | |
| JP6410508B2 (en) | Decorative parts and manufacturing method thereof | |
| JP4976099B2 (en) | Metal cap with excellent grip | |
| JP2008213872A (en) | Container cover material and its manufacturing process | |
| JP2003029638A (en) | Heat shrinkable label and container with heat shrinkable label by using the same | |
| JP5546050B2 (en) | Metal cap having foam coating and method for producing the same | |
| JP5643133B2 (en) | container | |
| JP3444133B2 (en) | Method of manufacturing metal container having pattern | |
| JP2003062521A (en) | Manufacturing method for metal container having pattern | |
| JP5498758B2 (en) | Metal container manufacturing method and metal container | |
| JP2005112377A (en) | Metal can for beverage having coating film with three-dimensionally large irregularity and method for manufacturing it | |
| JP2002361172A (en) | Coated can | |
| JP4520725B2 (en) | Painted metal plate for transfer printing with excellent design | |
| CN111373002B (en) | Modified silicone coating composition | |
| JP2003340357A (en) | Glossy print and its manufacturing method | |
| JPS5926538B2 (en) | container lid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100824 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120530 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121218 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5164629 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |