JP5643133B2

JP5643133B2 - container

Info

Publication number: JP5643133B2
Application number: JP2011033678A
Authority: JP
Inventors: 小島　真一; 真一小島; 和紀池田; 健裕村岡; 哲夫柏崎; 明日美諏訪
Original assignee: Showa Aluminum Can Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-02-18
Also published as: JP2012171636A

Description

本発明は、容器に係るものであり、容器の一例として飲料を充填する金属缶等に使用される容器に関する。 The present invention relates to a container, and relates to a container used for a metal can or the like filled with a beverage as an example of the container.

例えば、飲料を充填するために金属缶が用いられることがある。この場合、缶基体の材料である金属の保護や金属地を隠蔽するために塗装が行なわれるのが一般的である。また最近では、金属缶等の外観をさらに向上させて付加価値を高めるために、塗装について種々の工夫がなされる場合がある。 For example, metal cans are sometimes used to fill beverages. In this case, coating is generally performed to protect the metal that is the material of the can base and to conceal the metal ground. Recently, in order to further improve the appearance of metal cans and the like and increase the added value, various devices have been devised for painting.

特許文献１には、ＢＥＴ比表面積が２５０〜３５０ｍ^２／ｇであり、コールターカウンター法による平均粒径がｌ．２〜１．８μｍで、かつ８μｍ以上の粗粒子が存在せずｌμｍ以下の粒子が全体の１０〜３０％であるトップコート用艶消しシリカが開示されている。
また特許文献２には、金属製缶基体の外面が塗装された金属缶であって、塗膜の最外層として、樹脂成分中に粒子状の艶消し剤を分散させてなるマット調トップコート層を有することを特徴とするマット調金属缶が開示されている。 In Patent Document 1, the BET specific surface area is 250 to 350 m ² / g, and the average particle diameter by the Coulter counter method is 1. There is disclosed a matte silica for topcoat in which coarse particles of 2 to 1.8 [mu] m are not present and particles of 1 [mu] m or less are 10 to 30% of the whole.
Patent Document 2 discloses a metal can in which an outer surface of a metal can base is coated, and a mat-like top coat layer in which a particulate matting agent is dispersed in a resin component as an outermost layer of a coating film. A mat-like metal can characterized by having

特開平８−１７００３０号公報JP-A-8-170030 特開２００９−３５２９７号公報JP 2009-35297 A

ここで容器の外観としてマット感（艶消し感）を有する塗膜が求められることがある。そしてこのために容器に塗装を行なう際に使用する塗料に艶消し剤を添加することがある。しかしながらマット感を強調するために艶消し剤の添加量を増加させると、塗膜表面の滑り性が低下したり、塗膜の密着性が低下して塗膜が剥離しやすくなることがあった。 Here, a coating film having a matte feeling (matte feeling) may be required as the appearance of the container. For this reason, a matting agent may be added to the paint used when coating the container. However, if the amount of the matting agent is increased to emphasize the matte feeling, the slipperiness of the coating film surface may be reduced, or the adhesion of the coating film may be reduced and the coating film may be easily peeled off. .

本発明は、従来の技術が有する上記の問題点に鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の目的は、容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems of conventional techniques.
That is, an object of the present invention is to provide a container having a coating film having a matte feeling (matte feeling) while suppressing a decrease in slipperiness of the coating film surface and a decrease in adhesion of the coating film when the container is coated. Is to provide.

かくして本発明によれば、内容物が充填可能な容器基体と、容器基体の外周面に形成され、標記が付される標記層と、標記層の艶消しをする艶消し剤を含み、標記層を保護するために標記層上に形成される保護層と、を備え、保護層に含まれる艶消し剤は、光の散乱により標記層の艶消しを行なう第１の艶消し剤と、第１の艶消し剤とは異なる成分からなり、光の散乱を更に増大させる第２の艶消し剤と、を含むことを特徴とする容器が提供される。 Thus, according to the present invention, the container base which can be filled with the contents, the mark layer formed on the outer peripheral surface of the container base and provided with the mark, and the matting agent for matting the mark layer are included. A protective layer formed on the title layer, and the matting agent contained in the protective layer includes a first matting agent for matting the title layer by light scattering, and a first matting agent. And a second matting agent comprising a different component than the matting agent and further increasing light scattering.

ここで、容器によっては、容器基体と標記層との間に容器基体の素地を隠蔽するための隠蔽層を更に備えることが好ましい。また第１の艶消し剤は、シリカからなり、第２の艶消し剤は、酸化チタンからなることが好ましく、第１の艶消し剤は、個数平均径で１μｍ〜５μｍであり、第２の艶消し剤は、個数平均径で５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。 Here, depending on the container, it is preferable to further include a concealing layer for concealing the base of the container base between the container base and the mark layer. The first matting agent is preferably made of silica, and the second matting agent is preferably made of titanium oxide. The first matting agent has a number average diameter of 1 μm to 5 μm, The matting agent preferably has a number average diameter of 50 nm to 250 nm.

更に、本発明によれば、内容物が充填可能な容器基体と、容器基体の外周面に形成される塗膜と、を備え、塗膜は、塗膜の最外層において塗膜の艶消しをする艶消し剤を含み、艶消し剤は、光の散乱により塗膜の艶消しを行なう第１の艶消し剤と、第１の艶消し剤とは異なる成分からなり光の散乱を更に増大させる第２の艶消し剤とを含むことを特徴とする容器が提供される。 Furthermore, according to the present invention, a container base that can be filled with contents and a coating film formed on the outer peripheral surface of the container base are provided, and the coating film mats the coating film on the outermost layer of the coating film. The matting agent comprises a first matting agent for matting the coating film by light scattering and a component different from the first matting agent, and further increases the light scattering. A container is provided that includes a second matting agent.

ここで、第１の艶消し剤は、シリカからなり、第２の艶消し剤は、酸化チタンからなることが好ましい。 Here, it is preferable that the first matting agent is made of silica, and the second matting agent is made of titanium oxide.

本発明によれば、容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a container having a coating film having a matte feeling (matte feeling) while suppressing a decrease in slipperiness of the coating film surface and a decrease in adhesion of the coating film when coating the container. can do.

（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。(A)-(b) is the figure explaining 1st Embodiment in which the container of this Embodiment is used. 本実施の形態の艶消し剤を含むトップコート層の概念図である。It is a conceptual diagram of the topcoat layer containing the matting agent of this Embodiment. 本実施の形態の艶消し剤の粒度分布について説明した概念図である。It is the conceptual diagram explaining the particle size distribution of the matting agent of this Embodiment. （ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。(A)-(b) is the figure explaining 2nd Embodiment in which the container of this Embodiment is used. （ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第３の実施形態について説明した図である。(A)-(b) is the figure explaining 3rd Embodiment in which the container of this Embodiment is used. 容器の代表的な製造方法を説明した図である。It is a figure explaining the typical manufacturing method of a container.

以下、本発明を実施する形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention. The drawings used are for explaining the present embodiment and do not represent the actual size.

＜容器の第１の実施形態についての説明＞
図１（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。ここで図１（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図１（ａ）〜（ｂ）に示すように缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。 <Description of First Embodiment of Container>
Fig.1 (a)-(b) is the figure explaining 1st Embodiment in which the container of this Embodiment is used. Here, FIG. 1A is a diagram showing an outline of a can body in which the container of the present embodiment is used, and FIG. 1B is an enlarged view of a part of the cross section of FIG. It is.
As shown in FIGS. 1A to 1B, the can 1 includes a container 10 according to the present embodiment and a lid member 20 for closing the upper part of the container 10.

そして容器１０は、内容物が充填可能な容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。また本実施の形態では、塗膜１４は、容器基体１２の外周面に形成され標記が付される標記層としての印刷層１４２と、印刷層１４２を保護するために印刷層１４２上に形成される保護層としてのトップコート層１４３とから構成されている。 The container 10 includes a container base 12 that can be filled with contents and a coating film 14 formed on the outer peripheral surface of the container base 12. In the present embodiment, the coating film 14 is formed on the outer peripheral surface of the container base 12 and is formed on the printing layer 142 as a mark layer to be marked, and on the printing layer 142 to protect the printing layer 142. And a top coat layer 143 as a protective layer.

容器基体１２は、本実施の形態では、内容物を充填するため例えば、図中上部が開口する有底円筒状を採る。内容物としては、特に限定されることはないが、例えばビールなどのアルコール類、ジュースなどのソフトドリンク類に例示される飲料である。また容器基体１２の材料としては、内容物を充填可能であるものであれば特に限定されるものではなく、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の樹脂類やアルミニウム、鉄（スチール）等の金属類を使用することができる。ただし本実施の形態は、特に金属類を容器基体１２の材料とする場合に好適に適用することができる。
容器基体１２として金属類を使用した場合、蓋部材２０は、外縁部をいわゆる巻き締めすることで容器１０に固定されている。蓋部材２０には、内容物が飲料である場合には、飲み口としての開口部を形成するためにプルタブ（図示せず）が備えられていてもよい。 In the present embodiment, for example, the container base 12 has a bottomed cylindrical shape with an upper portion opened in the drawing in order to fill the contents. Although it does not specifically limit as a content, For example, it is a drink illustrated by soft drinks, such as alcohol, such as beer, and juice. The material of the container base 12 is not particularly limited as long as it can be filled with the contents, and resins such as PET (Polyethylene terephthalate) and metals such as aluminum and iron (steel) are used. can do. However, this embodiment can be suitably applied particularly when a metal is used as the material of the container base 12.
When a metal is used as the container base 12, the lid member 20 is fixed to the container 10 by so-called tightening the outer edge portion. When the content is a beverage, the lid member 20 may be provided with a pull tab (not shown) to form an opening serving as a drinking mouth.

塗膜１４の印刷層１４２は、本実施の形態では、容器基体１２に直接印刷される層である。印刷層１４２により文字や図形などを含む種々の図柄が印刷され、これにより容器１０を見る者に、商品名、商標名を認識させることができる。さらに容器１０を見る者に美観等を与える装飾性を向上させることができる。
印刷層１４２を形成させるために、例えば顔料を含む金属印刷用のインキを用いることができる。ここで顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキの展色剤（ビヒクル）としては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とすることができる。そして熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が挙げられる。 The printing layer 142 of the coating film 14 is a layer printed directly on the container substrate 12 in the present embodiment. Various patterns including characters and figures are printed by the printing layer 142, and this allows the person who looks at the container 10 to recognize the product name and the brand name. Furthermore, it is possible to improve the decorativeness that gives aesthetics to the person who views the container 10.
In order to form the printing layer 142, for example, ink for metal printing including a pigment can be used. Here, as the pigment (color amount), various organic pigments and inorganic pigments are used. Further, the ink color developing agent (vehicle) can be mainly composed of a resin such as a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin. As the thermosetting resin, an alkyd type or polyester type resin or the like is used. As the ultraviolet curable resin, an ultraviolet radical polymerization type resin, an ultraviolet cation polymerization type resin, or the like is used. Furthermore, the ink may contain an additive. Additives include matting agents, waxes (natural, petroleum, synthetic), desiccants, dispersants, wetting agents, crosslinking agents, gelling agents, thickeners, anti-skinning agents, stabilizers, Examples include an antifoaming agent and a photopolymerization initiator.

塗膜１４のトップコート層１４３は、上述の通り印刷層１４２を保護するために設けられる層である。トップコート層１４３の成分は、主として樹脂である。この樹脂の種類は透明であれば特に限定されるものではなく、エポキシ／フェノール樹脂、ポリエステル／アミノ系樹脂、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂等を使用することができる。このうちエポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂を使用した場合は、水性塗料とすることができる。そのため詳しくは後述するが、容器１０の製造時における塗膜１４の焼付け乾燥時に揮発する有機溶剤量が少ない利点がある。また、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、低分子ポリエステル樹脂、天然油脂、蝋等の添加剤も任意に配合することができる。さらに、トップコート層１４３の塗装に使用する塗布液は、エクソンモービル社製のソルベッソ（登録商標）等の溶剤や添加剤を加えて所要粘度の液状塗料として調製されるが、塗布後の焼付け乾燥によって塗布液中の不揮発成分のみが残留する。従って、トップコート層１４３は、上述した樹脂組成物や後述する艶消し剤等の不揮発成分によって構成されている。 The topcoat layer 143 of the coating film 14 is a layer provided to protect the printing layer 142 as described above. The component of the top coat layer 143 is mainly a resin. The type of this resin is not particularly limited as long as it is transparent, and epoxy / phenol resin, polyester / amino resin, epoxy / polyester / acrylic / amino resin, and the like can be used. Among these, when an epoxy / polyester / acrylic / amino resin is used, a water-based paint can be obtained. Therefore, as will be described in detail later, there is an advantage that the amount of the organic solvent that volatilizes when the coating film 14 is baked and dried during the production of the container 10 is small. In addition, additives such as paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, low molecular weight polyester resin, natural fats and oils, wax and the like can be arbitrarily blended. Furthermore, the coating liquid used for the coating of the topcoat layer 143 is prepared as a liquid paint having a required viscosity by adding a solvent or an additive such as Solvesso (registered trademark) manufactured by ExxonMobil Corporation. As a result, only the non-volatile components in the coating solution remain. Therefore, the topcoat layer 143 is composed of a nonvolatile component such as the above-described resin composition or a matting agent described later.

本実施の形態において塗膜１４の厚さは、例えば、２μｍ〜１０μｍとすることができる。 In this Embodiment, the thickness of the coating film 14 can be 2 micrometers-10 micrometers, for example.

ここで缶体１が例えば、容器基体１２に金属を使用した飲料用缶である場合、飲料用缶に塗布する塗膜１４に求められる機能として、まず金属である容器基体１２の腐食を防止するための耐食性向上といった基本的な機能がある。またそのほかに、広告的機能も重要である。つまり内容物の容量によって違いはあるが、容量が同じであれば、飲料用缶の形状や寸法は、一見して違いが分からないくらい同じである。つまり、飲料メーカーが違っても、内容物の容量が同じであれば、各社の飲料用缶の外観形状は、ほとんど変わらない。そのため、形状の同じ飲料用缶が大量に店頭に混在して並ぶ中、多彩な色彩やその製品のコンセプトを象徴したデザインが人の目を引くことにより、その製品としての存在をアピールし、最終的に顧客に製品を選択させるといった広告的要素も非常に重要な機能になっている。 Here, when the can body 1 is, for example, a beverage can using a metal for the container base 12, as a function required for the coating film 14 applied to the beverage can, first, corrosion of the container base 12 that is a metal is prevented. It has basic functions such as improving corrosion resistance. In addition, advertising functions are also important. That is, there is a difference depending on the volume of the contents, but if the volume is the same, the shape and dimensions of the beverage can are the same so that the difference cannot be seen at first glance. In other words, even if the beverage manufacturers are different, the external shapes of the beverage cans of each company are almost the same as long as the contents have the same capacity. As a result, a large number of beverage cans with the same shape are lined up in the store, and various colors and designs that symbolize the concept of the product attract people's attention to appeal to its presence as a final product. In addition, advertising elements such as allowing customers to select products are also very important functions.

よって、飲料メーカーが塗装に求める要求は非常に厳しいことが多い。そのような飲料メーカーからの要求のなかに、塗膜１４のマット感を強調したいという要求がある。そのために従来技術として塗膜１４のトップコート層１４３にシリカ等の艶消し剤を添加する方法がある。この場合一般的に艶消し剤の量を多くすると、よりマット感が強調される。 Therefore, the demands of beverage manufacturers for painting are often very strict. Among the demands from such beverage manufacturers, there is a demand to emphasize the mat feeling of the coating film 14. Therefore, as a conventional technique, there is a method of adding a matting agent such as silica to the top coat layer 143 of the coating film 14. In this case, generally, when the amount of the matting agent is increased, the matte feeling is more emphasized.

しかしながらマット感をより強調して出すために艶消し剤の量を多くしすぎると、トップコート層１４３表面の滑り性が低下しやすくなる。さらにトップコート層１４３の密着性が低下し、剥離しやすくなる。そのためマット感を出すための艶消し剤として、例えばシリカを使用する場合、個数平均粒径で１μｍ〜４μｍのものを２．５ｗｔ％〜５ｗｔ％程度添加するのが一般的である。この場合このシリカを５ｗｔ％を超えて添加すると、上述したトップコート層１４３の剥離等の問題が生じやすくなる。 However, if the amount of the matting agent is excessively increased in order to emphasize the mat feeling, slipperiness on the surface of the top coat layer 143 tends to be lowered. Furthermore, the adhesiveness of the topcoat layer 143 is lowered, and it becomes easy to peel off. Therefore, when using, for example, silica as a matting agent for producing a matte feeling, a number average particle diameter of 1 μm to 4 μm is generally added to about 2.5 wt% to 5 wt%. In this case, if this silica is added in an amount exceeding 5 wt%, problems such as peeling of the topcoat layer 143 described above are likely to occur.

＜艶消し剤の説明＞
そこで本実施の形態の容器１０では、塗膜１４のマット感を強調するために以下に説明するような形態を採る。
即ち本実施の形態の容器１０では、トップコート層１４３に、艶消し剤を含み、そしてこの艶消し剤は、機能の異なる２種類の艶消し剤からなる。 <Description of matting agent>
Therefore, the container 10 according to the present embodiment adopts the form described below in order to emphasize the mat feeling of the coating film 14.
That is, in the container 10 of the present embodiment, the top coat layer 143 includes a matting agent, and the matting agent is composed of two types of matting agents having different functions.

図２は、本実施の形態の艶消し剤を含むトップコート層１４３の概念図である。
図２に示すトップコート層１４３は、図１（ｂ）で説明したのと同様に容器基体１２上に塗膜１４として印刷層１４２とトップコート層１４３が順に塗布されている。そしてトップコート層１４３には、艶消し剤１６が含まれている。艶消し剤１６は、第１の艶消し剤である大粒子１６１と、第１の艶消し剤とは異なる成分からなる第２の艶消し剤である小粒子１６２とを含む。 FIG. 2 is a conceptual diagram of the topcoat layer 143 containing the matting agent of the present embodiment.
In the top coat layer 143 shown in FIG. 2, the printing layer 142 and the top coat layer 143 are sequentially applied as the coating film 14 on the container base 12 in the same manner as described with reference to FIG. The top coat layer 143 contains a matting agent 16. The matting agent 16 includes large particles 161 that are first matting agents and small particles 162 that are second matting agents made of components different from the first matting agent.

そしてこのとき第１の艶消し剤は、光の散乱により印刷層１４２の艶消しを行う。また第２の艶消し剤は、光の散乱を更に増大させる。
つまり図２に示すように大粒子１６１は、トップコート層１４３の表面から露出しやすい。そのため大粒子１６１がトップコート層１４３に含まれることで、トップコート層１４３の表面に凹凸が生じやすくなる。そしてこれによりトップコート層１４３に照射された光は、トップコート層１４３中で散乱するとともにトップコート層１４３表面においても散乱する。そのために反射する光は、特定の方向に反射されずに拡散して反射されやすい。つまり大粒子１６１を含ませることで、光の散乱により印刷層１４２の艶消しを行なうことができる。ここで本実施の形態では、最外層であるトップコート層１４３に艶消し剤１６を含ませており、これにより印刷層１４２等の最外層でない層に艶消し剤１６を含ませた場合よりも光の散乱効果を大きくすることができる。 At this time, the first matting agent mattes the printed layer 142 by light scattering. The second matting agent also further increases light scattering.
That is, as shown in FIG. 2, the large particles 161 are easily exposed from the surface of the top coat layer 143. Therefore, when the large particles 161 are included in the top coat layer 143, unevenness is easily generated on the surface of the top coat layer 143. As a result, the light applied to the topcoat layer 143 is scattered in the topcoat layer 143 and also on the surface of the topcoat layer 143. For this reason, the reflected light is easily diffused and reflected without being reflected in a specific direction. That is, by including the large particles 161, the printed layer 142 can be matted by light scattering. Here, in the present embodiment, the matting agent 16 is included in the top coat layer 143 that is the outermost layer, and thereby, the matting agent 16 is included in a layer that is not the outermost layer such as the printing layer 142. The light scattering effect can be increased.

一方、小粒子１６２は、トップコート層１４３内部で光の散乱を発生させ、第１の艶消し剤である大粒子１６１により生じた光の散乱を更に増大させ、マット感を更に強調させることができる。つまり本実施の形態では、大粒子１６１により光の散乱による艶消しを行なうとともに、小粒子１６２によりマット感を強調させることで、容器１０を見る者は、容器１０の塗膜１４部分により大きなマット感を感じる。これが大粒子１６１のみであると艶消し効果が十分でなくなることが多い。さらに小粒子１６２のみであるとマット感がほとんど生じないばかりかトップコート層１４３が白く着色しやすくなる。 On the other hand, the small particles 162 cause light scattering inside the topcoat layer 143, further increase the light scattering generated by the large particles 161 as the first matting agent, and further enhance the matte feeling. it can. In other words, in the present embodiment, matting due to light scattering is performed by the large particles 161 and the mat feeling is emphasized by the small particles 162, so that a person who looks at the container 10 has a larger mat than the coating film 14 portion of the container 10. I feel a feeling. If this is only the large particles 161, the matting effect is often insufficient. Further, when only the small particles 162 are used, the matte feeling hardly occurs and the top coat layer 143 is easily colored white.

また図３は、本実施の形態の艶消し剤１６の粒度分布について説明した概念図である。図３では、横軸が粒径を表わし、そして縦軸が所定の粒径に対する頻度分布を個数％で表わしている。
図３に示すように艶消し剤の粒度分布は、粒径がａのときと、粒径がｂのときについて２つの極大値を有している。このうち頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方（粒径ｂ）の極大値を主として形成するのは第１の艶消し剤であり、粒径が小さい方（粒径ａ）の極大値を主として形成するのは、第２の艶消し剤である。
そして本実施の形態において第１の艶消し剤は、シリカ（ＳｉＯ_２）からなり、第２の艶消し剤は、酸化チタン（ＴｉＯ_２）からなることが好ましい。
また本実施の形態では、第１の艶消し剤は、個数平均径で１μｍ〜５μｍであり、第２の艶消し剤は、個数平均径で５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。また添加する重量としては、第１の艶消し剤がトップコート層１４３の重量に対し２．５ｗｔ％〜５ｗｔ％になるようにし、第２の艶消し剤が、トップコート層１４３の重量に対し０．１ｗｔ％〜２ｗｔ％になるようにすることが好ましい。第２の艶消し剤の酸化チタン等の添加量については、この量が０．１ｗｔ％未満であると、マット感が生じにくい。またこの量が２ｗｔ％を超えるとトップコート層１４３が白く着色しやすくなる。そのため印刷層１４２が視認しにくくなるとともに容器１０の美観等を損ねやすくなる。また更にトップコート層１４３の密着性が低下し、剥離が生じやすくなる。なお本実施の形態では、粒度分布はレーザー回折式の粒度分布測定装置により測定している。 FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating the particle size distribution of the matting agent 16 of the present embodiment. In FIG. 3, the horizontal axis represents the particle diameter, and the vertical axis represents the frequency distribution for a predetermined particle diameter in number%.
As shown in FIG. 3, the particle size distribution of the matting agent has two maximum values when the particle size is a and when the particle size is b. Among them, the first matting agent mainly forms the maximum value of the larger particle size (particle size b) among the maximum values of the frequency curve, and the maximum value of the smaller particle size (particle size a). Is mainly formed by the second matting agent.
In the present embodiment, the first matting agent is preferably made of silica (SiO ₂ ), and the second matting agent is preferably made of titanium oxide (TiO ₂ ).
In the present embodiment, it is preferable that the first matting agent has a number average diameter of 1 μm to 5 μm, and the second matting agent has a number average diameter of 50 nm to 250 nm. The weight to be added is such that the first matting agent is 2.5 wt% to 5 wt% based on the weight of the top coat layer 143, and the second matting agent is based on the weight of the top coat layer 143. It is preferable to be 0.1 wt% to 2 wt%. When the amount of the second matting agent such as titanium oxide is less than 0.1 wt%, a mat feeling is hardly generated. On the other hand, when the amount exceeds 2 wt%, the top coat layer 143 is easily colored white. Therefore, the printed layer 142 is difficult to visually recognize, and the aesthetic appearance of the container 10 is easily impaired. Furthermore, the adhesiveness of the topcoat layer 143 is lowered and peeling is likely to occur. In this embodiment, the particle size distribution is measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus.

なお第２の艶消し剤は、酸化チタンに限られるものではなく、他の種類でもよい。例えば、アクリル、アクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等からなる樹脂ビーズなども使用することができる。ただしこれらの樹脂ビーズおよび酸化チタンについては、同量を添加した場合、酸化チタンが、よりマット感が生じやすい。そのため酸化チタンを使用することが、より好ましい。 The second matting agent is not limited to titanium oxide, and may be other types. For example, resin beads made of acrylic, acrylonitrile, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide, or the like can be used. However, when these resin beads and titanium oxide are added in the same amount, the titanium oxide is more likely to have a matte feeling. Therefore, it is more preferable to use titanium oxide.

このように本実施の形態では、塗膜１４の最外層（図２では、トップコート層１４３）において塗膜１４の艶消しをする艶消し剤１６を含む。そしてこの艶消し剤１６は、上述したように粒径が大きい第１の艶消し剤と粒径が小さい第２の艶消し剤を含む。
塗膜１４の最外層をこのような構成にすることで、塗膜１４表面の滑り性の低下や塗膜１４の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜１４を有する容器１０が実現できる。そして容器１０を、その用途の一例として、飲料用缶に使用した場合に、塗膜１４の剥がれが発生しにくいため、美観に優れ、さらに滑り性の低下が生じにくいため、持ちやすい飲料用缶が製造できる。また、飲料用缶を含めた、容器１０は、塗膜１４の密着性の低下が起きにくいことにより、輸送時においてもトップコート層１４３が剥離しにくく、また、塗膜１４表面の滑り性の低下が生じにくいため、輸送時に容器１０同士や、容器１０とその他の物との間で擦れが生じにくく、耐輸送性に優れる。 As described above, the present embodiment includes the matting agent 16 for matting the coating film 14 in the outermost layer (the top coat layer 143 in FIG. 2) of the coating film 14. The matting agent 16 includes the first matting agent having a large particle size and the second matting agent having a small particle size as described above.
By forming the outermost layer of the coating film 14 in such a configuration, the coating film 14 has a matte feeling (matte feeling) while suppressing a decrease in slipperiness on the surface of the coating film 14 and a decrease in adhesion of the coating film 14. A container 10 having 14 can be realized. When the container 10 is used as a beverage can as an example of its application, the coating film 14 hardly peels off, so that it has excellent aesthetics and is less likely to have slipperiness. Can be manufactured. In addition, the container 10 including a beverage can is less likely to cause a drop in the adhesion of the coating film 14, so that the topcoat layer 143 is less likely to be peeled off during transportation, and the surface of the coating film 14 is slippery. Since it is difficult for a decrease to occur, rubbing hardly occurs between containers 10 or between containers 10 and other objects during transportation, and transport resistance is excellent.

＜容器の第２の実施形態についての説明＞
図４（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。ここで図４（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図４（ａ）〜（ｂ）に示した缶体１は、図１（ａ）〜（ｂ）で説明したものと類似の構成を採る。つまり缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。そして容器１０は、容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。さらに塗膜１４は、印刷層１４２とトップコート層１４３を備える。 <Description on Second Embodiment of Container>
FIGS. 4A to 4B are diagrams illustrating a second embodiment in which the container of the present embodiment is used. Here, FIG. 4 (a) is a diagram showing an outline of a can body in which the container of the present embodiment is used, and FIG. 4 (b) is an enlarged view of a part of the cross section of FIG. 4 (a). It is.
The can 1 shown in FIGS. 4A to 4B has a configuration similar to that described with reference to FIGS. That is, the can 1 is composed of the container 10 of the present embodiment and the lid member 20 for closing the upper part of the container 10. The container 10 includes a container base 12 and a coating film 14 formed on the outer peripheral surface of the container base 12. Furthermore, the coating film 14 includes a printing layer 142 and a topcoat layer 143.

一方本実施の形態では、塗膜１４について、容器基体１２と印刷層１４２との間に容器基体１２の素地を隠蔽するための隠蔽層としてのベースコート層１４１が設けられている。 On the other hand, in the present embodiment, a base coat layer 141 as a concealing layer for concealing the base of the container base 12 is provided between the container base 12 and the printing layer 142 in the coating film 14.

本実施の形態では、ベースコート層１４１は、主として樹脂である。樹脂としては、ポリエステル／エポキシ／アミノ系樹脂及びポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂等を使用することができる。また紫外線硬化型塗料によりベースコート層１４１を形成する場合は光重合開始剤を含有させたエポキシ／ポリエチレン系樹脂等が使用できる。また、容器基体１２の金属色を打ち消すために、添加剤として白色顔料を添加してもよい。ベースコート層１４１の厚さは、例えば、２μｍ〜１０μｍとすることができる。 In the present embodiment, the base coat layer 141 is mainly a resin. As the resin, polyester / epoxy / amino resin, polyester / acryl / amino resin, and the like can be used. In the case where the base coat layer 141 is formed with an ultraviolet curable paint, an epoxy / polyethylene resin containing a photopolymerization initiator can be used. Further, in order to cancel the metallic color of the container base 12, a white pigment may be added as an additive. The thickness of the base coat layer 141 can be set to 2 μm to 10 μm, for example.

このようなベースコート層１４１を設けることにより、容器基体１２の金属色等の地色を隠蔽することができ、印刷層１４２の色彩をより鮮明にすることができる。 By providing such a base coat layer 141, the ground color such as the metal color of the container base 12 can be concealed, and the color of the print layer 142 can be made clearer.

なお印刷層１４２およびトップコート層１４３の構成については、図１〜図３で説明した場合と同様である。 The configurations of the printing layer 142 and the topcoat layer 143 are the same as those described with reference to FIGS.

＜容器の第３の実施形態についての説明＞
図５（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第３の実施形態について説明した図である。ここで図５（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図５（ａ）〜（ｂ）に示した缶体１についても、図１（ａ）〜（ｂ）で説明したものと類似の構成を採る。つまり缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。そして容器１０は、容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。ただし本実施の形態では、塗膜１４について、トップコート層１４３の一層から構成されている。そしてトップコート層１４３の構成については、図１〜図３で説明した場合と同様である。 <Description of the third embodiment of the container>
5 (a) to 5 (b) are diagrams illustrating a third embodiment in which the container of the present embodiment is used. Here, FIG. 5A is a diagram showing an outline of a can in which the container of the present embodiment is used, and FIG. 5B is an enlarged view of a part of the cross section of FIG. It is.
The can body 1 shown in FIGS. 5 (a) to 5 (b) also has a configuration similar to that described in FIGS. 1 (a) to 1 (b). That is, the can 1 is composed of the container 10 of the present embodiment and the lid member 20 for closing the upper part of the container 10. The container 10 includes a container base 12 and a coating film 14 formed on the outer peripheral surface of the container base 12. However, in the present embodiment, the coating film 14 is composed of one layer of the top coat layer 143. The configuration of the topcoat layer 143 is the same as that described with reference to FIGS.

これにより例えば、容器１０について、容器基体１２の金属色にマット感を出すといった特有の視覚効果が生じる。 As a result, for example, a specific visual effect is produced for the container 10 such that a matte feeling is given to the metallic color of the container base 12.

このように塗膜１４の最外層としてトップコート層１４３を塗布し、これに上述した艶消し剤１６を含ませれば、マット感を有する容器１０を製造することが可能である。なお塗膜１４の最外層に上述した艶消し剤１６を含ませれば、本実施の形態の艶消し効果は得ることができる。つまり例えば、ベースコート層１４１上に本実施の形態の艶消し剤１６を含ませたトップコート層１４３を塗布する形態でも容器１０にマット感を付与することができる。
また上述した艶消し剤１６を含むトップコート層１４３は、部分的に形成されていてもよい。つまりトップコート層１４３について艶消し剤１６を含む部分と、艶消し剤１６を含まない部分とに分けて形成を行なう。これにより容器１０の外観が部分的にマット感を有するものとなる。そして容器１０の一部についてマット感を強調させるものとなり、容器１０を見る者にさらに異なる特有の視覚的効果を与えることができる。 Thus, if the topcoat layer 143 is apply | coated as the outermost layer of the coating film 14, and the matting agent 16 mentioned above is included in this, the container 10 which has a mat feeling can be manufactured. In addition, if the matting agent 16 mentioned above is included in the outermost layer of the coating film 14, the matting effect of this Embodiment can be acquired. That is, for example, even when the top coat layer 143 containing the matting agent 16 of the present embodiment is applied to the base coat layer 141, the matte feeling can be imparted to the container 10.
Moreover, the topcoat layer 143 containing the matting agent 16 mentioned above may be formed partially. That is, the top coat layer 143 is formed separately in a portion including the matting agent 16 and a portion not including the matting agent 16. Thereby, the external appearance of the container 10 partially has a matte feeling. Further, the matte feeling is emphasized for a part of the container 10, and a different visual effect can be given to a person viewing the container 10.

＜容器の製造方法の説明＞
次に、容器１０の製造方法について説明する。
図６は、容器１０の代表的な製造方法を説明した図である。ここでは容器１０を構成する容器基体１２（図１参照）の材料としてアルミニウムを使用し、図１に示した容器１０を製造する場合を例に取り説明を行なう。
図６に示すように、本実施の形態における容器１０の製造工程には、アンコイラー（ＵＣ）工程５０、ルブリケーター（ＬＵ）工程５１、カッピングプレス（ＣＰ）工程５２、ボディメーカー（ＢＭ）工程５３、トリマー（ＴＲ）工程５４、ウォッシャー（ＷＳ）工程５５、プリンタ（ＰＲ）工程５６、ピンオーブン（ＰＯ）工程５７が設けられている。また、インサイドスプレー（ＩＮＳ）工程５８、ベークオーブン（ＢＯ）工程５９、ネッカー・フランジャー（ＱＮＦ）工程６０、ディフェクティブキャンテスター（ＤＣＴ）工程６１、ライトテスター（ＬＴ）工程６２、パレタイザー（ＰＴ）工程６３が設けられている。 <Description of manufacturing method of container>
Next, a method for manufacturing the container 10 will be described.
FIG. 6 is a diagram illustrating a typical method for manufacturing the container 10. Here, the case where the container 10 shown in FIG. 1 is manufactured using aluminum as the material of the container base 12 (see FIG. 1) constituting the container 10 will be described.
As shown in FIG. 6, the manufacturing process of the container 10 in the present embodiment includes an uncoiler (UC) process 50, a lubricator (LU) process 51, a cupping press (CP) process 52, and a body maker (BM) process 53. , A trimmer (TR) process 54, a washer (WS) process 55, a printer (PR) process 56, and a pin oven (PO) process 57 are provided. Also, inside spray (INS) process 58, baking oven (BO) process 59, necker flanger (QNF) process 60, defective cantester (DCT) process 61, light tester (LT) process 62, palletizer (PT) process. 63 is provided.

アンコイラー工程５０では、コイル状に巻かれた例えばアルミニウム板の巻き解きを行う。ルブリケーター工程５１では、アンコイラー工程５０にて巻き解かれたアルミニウム板に対して成形加工のための潤滑油を塗布する。カッピングプレス工程５２では、円形のブランク材を打ち抜くとともに、金型を用い、絞り加工により浅いカップ状素材を成形する。ボディメーカー工程５３では、金型を用い、上記カップ状素材に対して絞り加工およびしごき加工を施し、カップ状素材を延伸する。そしてトリマー工程５４にて、カップ状素材の開口側における縁部を切り揃える。これにより、底部を有した円筒状の素缶体（容器基体１２の一例）が成形される。 In the uncoiler step 50, for example, an aluminum plate wound in a coil shape is unwound. In the lubricator step 51, lubricating oil for forming is applied to the aluminum plate unwound in the uncoiler step 50. In the cupping press step 52, a circular blank is punched out, and a shallow cup-shaped material is formed by drawing using a mold. In the body maker process 53, using a metal mold, the cup-shaped material is drawn and ironed to stretch the cup-shaped material. And in the trimmer process 54, the edge part in the opening side of a cup-shaped raw material is cut and aligned. As a result, a cylindrical can body (an example of the container base 12) having a bottom is formed.

ウォッシャー工程５５では、素缶体を洗浄し、加工のために塗布した潤滑油やその他の付着物を除去する。又、必要に応じて素缶体に化成皮膜処理を施す。プリンタ工程５６では、塗布機により塗膜１４の塗布を行なう。そして素缶体の外周面に塗膜１４である印刷層１４２とトップコート層１４３がそれぞれ塗布される。本実施の形態では、印刷層１４２はオフセット印刷により行なうことができ、またトップコート層１４３は、ロールコータにより塗布することができる。またこのときトップコート層１４３を塗布するための塗布液には、上述した艶消し剤１６が含まれている。この艶消し剤１６は、塗布液を調合する際に添加され、撹拌機等により撹拌することで、塗布液中に分散させることができる。 In the washer step 55, the can body is washed to remove lubricating oil and other deposits applied for processing. Moreover, a chemical conversion film process is performed to an elementary can body as needed. In the printer process 56, the coating film 14 is applied by a coating machine. And the printing layer 142 and the topcoat layer 143 which are the coating films 14 are each apply | coated to the outer peripheral surface of a can body. In the present embodiment, the printing layer 142 can be performed by offset printing, and the topcoat layer 143 can be applied by a roll coater. At this time, the above-described matting agent 16 is included in the coating liquid for applying the topcoat layer 143. The matting agent 16 is added when the coating solution is prepared, and can be dispersed in the coating solution by stirring with a stirrer or the like.

ピンオーブン工程５７では、素缶体の外周面に塗布された塗膜１４を、２００℃〜２２０℃で焼き付ける。これにより塗膜１４の焼付け乾燥が行なわれる。ここで、図４で説明したベースコート層１４１を設ける場合は、図示はしていないが、ウォッシャー工程５５とプリンタ工程５６の間にベースコータ工程及びピンオーブン工程５７と同様のピンオーブン工程を別に設ける。ベースコータ工程において、素缶体にベースコート層１４１をロールコータにより塗布し、素缶体は、別に設けられたピンオーブン工程で、ピンオーブン工程５７と同様に焼き付けられ、プリンタ工程５６に送られる。 In the pin oven process 57, the coating film 14 applied to the outer peripheral surface of the can body is baked at 200 ° C to 220 ° C. Thereby, the coating film 14 is baked and dried. Here, when the base coat layer 141 described with reference to FIG. 4 is provided, although not shown, a pin oven process similar to the base coater process and the pin oven process 57 is separately provided between the washer process 55 and the printer process 56. . In the base coater process, the base coat layer 141 is applied to the element can body by a roll coater, and the element can body is baked in the pin oven process provided separately, in the same manner as the pin oven process 57, and sent to the printer process 56.

インサイドスプレー工程５８では、素缶体の内面に対して塗装を行う。ベークオーブン工程５９では、素缶体の内面に対して行われた上記塗装を、２００℃〜２２０℃で焼き付ける。ネッカー・フランジャー工程６０では、素缶体の開口縁を縮径するとともに、蓋部材２０（図１参照）が取り付けられる際に用いられるフランジを成形する。本工程により、最終形状の容器１０が作製される。 In the inside spray process 58, coating is performed on the inner surface of the can body. In the baking oven process 59, the coating performed on the inner surface of the raw can body is baked at 200 ° C to 220 ° C. In the necker flanger step 60, the diameter of the opening edge of the can body is reduced, and a flange used when the lid member 20 (see FIG. 1) is attached is formed. By this step, the final shaped container 10 is produced.

その後、ディフェクティブキャンテスター工程６１において、容器１０の外観および印刷の状態が検査され、不良品があれば取り除かれる。そして、ライトテスター工程６２において、容器１０の穴あきの有無が検査され、不良品があれば取り除かれる。最後に、パレタイザー工程６３において、検査に合格した容器１０がパレットに積載される。 Thereafter, in a defective cantester process 61, the appearance and printing state of the container 10 are inspected, and any defective products are removed. Then, in the light tester process 62, the container 10 is inspected for holes and any defective products are removed. Finally, in the palletizer process 63, the container 10 that has passed the inspection is loaded on the pallet.

なお、図６において、二重線または単線で接続されている工程はコンベアによる移送工程を示している。また、各工程における枠線が直結する箇所は、素缶体や容器１０を移送することなく連続して処理を行うことを示している。また、二重線で示す箇所は、素缶体や容器１０を整列させることなくマスコンベアにより移動させることを示し、単線で示す箇所は、素缶体や容器１０が一列に整列した状態で移動されることを示している。
また、ボディメーカー工程５３、トリマー工程５４、インサイドスプレー工程５８、およびディフェクティブキャンテスター工程６１は、複数台の装置を用いてそれぞれの工程を実施している。これらの工程では、処理の都合上、他の工程よりも時間がかかる傾向にある。このため、複数台の装置で平行して処理を行い、全体の工程をよどみなく進行させている。なお、各装置の処理速度が速い場合には、複数台の装置ではなく一台の装置により処理を行うこともできる。 In addition, in FIG. 6, the process connected by the double line or the single line has shown the transfer process by a conveyor. Moreover, the location where the frame line in each process is directly connected indicates that the processing is continuously performed without transferring the can body or the container 10. Also, the location indicated by the double line indicates that the raw can body and the container 10 are moved by the mass conveyor without being aligned, and the location indicated by a single line is moved with the raw can body and the container 10 aligned in a row. It is shown that.
In addition, the body maker process 53, the trimmer process 54, the inside spray process 58, and the defective canister process 61 are performed using a plurality of devices. These processes tend to take more time than other processes for the convenience of processing. For this reason, processing is performed in parallel by a plurality of apparatuses, and the whole process is proceeded without stagnation. When the processing speed of each device is high, processing can be performed by a single device instead of a plurality of devices.

以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example, this invention is not limited by these Examples, unless the summary is exceeded.

＜容器の作製＞
（実施例１〜３）
実施例１〜３では、容器として図１に示した容器１０を、図６で説明した製造方法により作製した。このとき容器基体１２としてアルミニウムからなるアルミ缶基体を用いた。またトップコート層１４３としては、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂に下記表１で示した種類（艶消し剤Ａ〜艶消し剤Ｂ）と量の艶消し剤を含ませたものを形成させた。このとき艶消し剤Ａは第１の艶消し剤に対応し、艶消し剤Ｂは第２の艶消し剤に対応する。なお印刷層１４２とトップコート層１４３の合計の厚さ、即ち塗膜１４の厚さは、５μｍになるようにした。 <Production of container>
(Examples 1-3)
In Examples 1 to 3, the container 10 shown in FIG. 1 as a container was produced by the manufacturing method described in FIG. At this time, an aluminum can base made of aluminum was used as the container base 12. Further, as the top coat layer 143, an epoxy / polyester / acrylic / amino resin containing the types (matting agent A to matting agent B) and the amount of matting agent shown in Table 1 below is formed. It was. At this time, the matting agent A corresponds to the first matting agent, and the matting agent B corresponds to the second matting agent. The total thickness of the printing layer 142 and the top coat layer 143, that is, the thickness of the coating film 14 was set to 5 μm.

（比較例１〜５）
比較例１〜５では、艶消し剤の種類と量を表１で示したものに変更したこと以外は、実施例１〜３と同様に容器を作製した。 (Comparative Examples 1-5)
In Comparative Examples 1 to 5, containers were produced in the same manner as in Examples 1 to 3 except that the type and amount of the matting agent were changed to those shown in Table 1.

＜評価方法＞
以下の方法により容器のマット感、滑り性、トップコート層１４３の密着性について評価を行なった。 <Evaluation method>
The matte feeling, slipperiness, and adhesion of the top coat layer 143 of the container were evaluated by the following methods.

（マット感）
まずＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製のマイクロ・トリ・グロスメータにより容器表面の６０度鏡面光沢度の評価を行なった。つまり容器表面における法線に対して光の入射角を６０度、反射角を６０度とした場合の鏡面光沢度を測定した。そして艶消し剤を添加しない比較例１の６０度鏡面光沢度を１００％としたときの６０度鏡面光沢度の比率（％）を算出した。つまりこの数値が小さいほどマット感が強いと考えられる。
さらに容器のマット感を視覚により５段階で判定した。このとき艶消し剤を添加しない比較例１の場合を１とし、最もマット感を感じたものを５とした。つまりこの数値が大きいほどマット感が強く感じられることを意味する。 (Mat feeling)
First, the 60-degree specular gloss of the container surface was evaluated using a micro tri-gloss meter manufactured by BYK-Gardner. That is, the specular gloss was measured when the incident angle of light was 60 degrees and the reflection angle was 60 degrees with respect to the normal on the container surface. And the ratio (%) of 60 degree | times specular glossiness when the 60 degree | times specular glossiness of the comparative example 1 which does not add a matting agent was made into 100% was computed. In other words, the smaller the value, the stronger the mat feeling.
Further, the mat feeling of the container was visually judged in 5 stages. At this time, the case of Comparative Example 1 in which the matting agent was not added was set to 1, and the sample having the most matte feeling was set to 5. In other words, the larger the value, the stronger the matte feeling.

（滑り性）
容器表面の滑り性を、新東科学株式会社製の静摩擦係数測定器ＨＥＩＤＯＮ・１０により静摩擦係数を測定することで評価を行なった。つまりこの数値が小さいほど滑り性が良好であると考えられる。 (Slippery)
The slipperiness of the container surface was evaluated by measuring the static friction coefficient with a static friction coefficient measuring instrument HEIDON · 10 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. In other words, the smaller the value, the better the slipperiness.

（トップコート層の密着性）
容器のトップコート層１４３の密着性をＩＭＶ株式会社製の振動試験装置ＶＳ−３００−２を使用することで評価を行なった。即ちこの振動試験装置により周波数５Ｈｚ〜５０Ｈｚで、加速度０．７５Ｇの振動を発生させ、この振動を２４本の容器に４５分加えた。そしてこの２４本の容器について直径２ｍｍ以上の塗膜剥離が生じた箇所の個数により評価を行なった。つまりこの数値が小さいほどトップコート層１４３の密着性が良好であると考えられる。 (Adhesion of topcoat layer)
The adhesion of the topcoat layer 143 of the container was evaluated by using a vibration test apparatus VS-300-2 manufactured by IMV Corporation. That is, this vibration test apparatus generated vibration with a frequency of 5 Hz to 50 Hz and an acceleration of 0.75 G, and this vibration was applied to 24 containers for 45 minutes. The 24 containers were evaluated based on the number of locations where peeling of the coating film having a diameter of 2 mm or more occurred. That is, it is considered that the smaller the value is, the better the adhesion of the topcoat layer 143 is.

＜評価結果＞
結果を以下の表１に示す。 <Evaluation results>
The results are shown in Table 1 below.

表１からわかるように実施例１〜３の艶消し剤Ａ（大粒子シリカ）とともに艶消し剤Ｂ（小粒子酸化チタン）を添加したものは、マット感、滑り性、トップコート層１４３の密着性の全てについて良好な結果となった。 As can be seen from Table 1, the matte agent, slipperiness, and adhesion of the topcoat layer 143 are obtained by adding the matting agent A (large particle silica) of Examples 1 to 3 and the matting agent B (small particle titanium oxide). Good results for all sexes.

一方、比較例２のように艶消し剤Ａだけを添加したものは、マット感が足りなかった。また艶消し剤Ａだけを５ｗｔ％を超えて添加した比較例３では、マット感は良好であるもののトップコート層１４３の密着性が劣る結果となり、さらに滑り性も悪化した。
そして比較例４のように艶消し剤Ｂの添加量が０．１ｗｔ％未満のものは、マット感が足りなかった。また比較例５のように艶消し剤Ｂを２ｗｔ％を超えて添加したものは、マット感は良好であるもののトップコート層１４３の密着性が劣る結果となり、さらに滑り性も悪化した。 On the other hand, the matte feeling was not sufficient when the matting agent A alone was added as in Comparative Example 2. Further, in Comparative Example 3 in which only the matting agent A was added in excess of 5 wt%, the mat feeling was good, but the adhesion of the top coat layer 143 was inferior, and the slipperiness was further deteriorated.
And the thing with the addition amount of the matting agent B less than 0.1 wt% like the comparative example 4 was insufficient in a mat feeling. In addition, when the matting agent B was added in excess of 2 wt% as in Comparative Example 5, the matte feeling was good, but the adhesion of the topcoat layer 143 was inferior, and the slipperiness was further deteriorated.

１０…容器、１２…容器基体、１４…塗膜、１４１…ベースコート層、１４２…印刷層、１４３…トップコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Container, 12 ... Container base | substrate, 14 ... Coating film, 141 ... Basecoat layer, 142 ... Printing layer, 143 ... Topcoat layer

Claims

A container base that can be filled with contents;
A mark layer formed on the outer peripheral surface of the container substrate and marked with a mark;
Including a matting agent for matting the title layer, and a protective layer formed on the title layer to protect the title layer;
With
The matting agent contained in the protective layer is
A first matting agent for matting the title layer by light scattering;
A second matting agent comprising a different component from the first matting agent and further increasing light scattering;
Together only including,
The container, wherein the second matting agent is 0.1 wt% to 2 wt% with respect to the weight of the protective layer .

The container according to claim 1, further comprising a concealing layer for concealing the base of the container base between the container base and the mark layer.

The first matting agent is made of silica at 2.5 wt% to 5 wt% with respect to the weight of the protective layer, and the second matting agent is made of titanium oxide. Or the container of 2.

The first matting agent has a number average diameter of 1 μm to 5 μm, and the second matting agent has a number average diameter of 50 nm to 250 nm. The container according to item 1.

A container base that can be filled with contents;
A coating film formed on the outer peripheral surface of the container substrate;
With
The coating film contains a matting agent for matting the coating film in the outermost layer of the coating film,
The matting agent comprises a first matting agent for matting the coating film by light scattering, and a second matting agent that further increases the light scattering, which is a component different from the first matting agent. both seen including the mending agent,
The container, wherein the second matting agent is 0.1 wt% to 2 wt% with respect to the weight of the outermost layer .

6. The first matting agent is made of silica at 2.5 wt% to 5 wt% with respect to the weight of the protective layer, and the second matting agent is made of titanium oxide. Container as described in.