JP2009226246A - Manufacturing method of filter - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a filter excellent in work efficiency. <P>SOLUTION: A gap part is provided in the base parts of a filter tank body and a gap part is provided between horizontal conduits to arrange a plurality of the horizontal conduits. A cement composition is allowed to continuously flow into the gap parts between the base parts and then continuously the gap part between the horizontal conduits and the flotation of the horizontal conduits is controlled to fill the gap parts with the cement composition while suppressing the formation of the height difference between the positions of the upper surface parts of the horizontal conduits after the cement composition is solidified. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、濾過装置の製造方法に関し、より詳しくは、例えば、被処理水が収容される濾過槽本体の内部に粒状物が充填されて形成されている濾層に前記被処理水を下向流で通水させて該濾層の下方側に配列された複数の横導管で集水するように形成された濾過装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a filtration device, and more specifically, for example, the water to be treated is directed downward to a filter layer formed by filling a particulate matter inside a filtration tank body in which water to be treated is accommodated. The present invention relates to a method of manufacturing a filtration device that is configured to collect water with a plurality of horizontal conduits arranged in a lower side of the filter layer.

従来、河川水、湖沼水、排水等の濾過処理などにおいて、濾過を実施するための槽本体（以下「濾過槽本体」ともいう）がモルタルやコンクリートなどのセメント組成物により形成されており、該濾過槽本体内に、砂利、砂、活性炭およびプラスチック濾材などの粒状媒体が充填されて濾層が形成されている濾過装置が用いられている。
このような濾過装置ならびに該濾過装置を用いた濾過方法としては、例えば、下記特許文献１や下記特許文献２に記載されているようなものが知られている。
すなわち、複数のオリフィスが形成されている横導管が複数並列する状態で濾層の下方に配列されている濾過装置を用いて、前記濾層に被処理水を下向流で通水させ、この濾層を通過した通過水（濾過水）を前記オリフィスを通じて横導管の管内に集水して濾過槽本体の外部に搬出する濾過方法が知られている。 Conventionally, a tank body (hereinafter also referred to as a “filter tank body”) for performing filtration in river water, lake water, drainage and the like has been formed of a cement composition such as mortar and concrete, 2. Description of the Related Art A filtration device is used in which a filtration layer is formed by filling a filtration tank body with granular media such as gravel, sand, activated carbon, and plastic filter media.
As such a filtering device and a filtering method using the filtering device, for example, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below are known.
That is, by using a filtration device in which a plurality of horizontal conduits in which a plurality of orifices are formed are arranged in parallel, water to be treated is passed through the filtration layer in a downward flow, A filtration method is known in which passing water (filtered water) that has passed through a filter layer is collected in a pipe of a horizontal conduit through the orifice and carried out of the filter tank body.

このような集水のためのオリフィス群が形成された横導管は、“有孔ブロック”などとも呼ばれており、前記集水のみならずオリフィスから水を逆流させたり空気を放出（散気）させたりして濾層を逆洗浄すべく用いられたりもしている。
濾過装置の内、集水のみならず上記のような散気を実施する濾過装置を製造する際には、散気時に横導管内に滞留する空気の浮力によって横導管が浮上してしまうことを防止すべく濾過槽本体の底面を形成する底盤部に前記横導管を固定する作業が実施されている。 Such a horizontal conduit formed with a group of orifices for collecting water is also called a “perforated block” and the like, and not only the water collected but also water flows back from the orifice and discharges air (aeration). Or used to backwash the filter layer.
When manufacturing a filtering device that performs not only water collection but also air diffusion as described above, the horizontal conduit will rise due to the buoyancy of the air remaining in the horizontal conduit during the air diffusion. In order to prevent this, the operation of fixing the horizontal conduit to the bottom plate part that forms the bottom surface of the filtration tank main body has been carried out.

ところで、モルタルやコンクリートなどのセメント組成物は、固化前はスラリー状であり、必ずしも良好なる流動性を有するものではない。
そのため、通常、固化後には表面に凹凸が形成されており、濾過槽本体の底盤部にも、通常、不陸が生じてしまっている。
したがって、この底盤部に直接横導管を載置して固定すると横導管が傾斜された状態となり、散気時には、上下方向の位置が高い箇所に形成されているオリフィスからより多くの空気が放出されて散気状態に偏りが生じてしまうこととなる。 By the way, cement compositions such as mortar and concrete are in a slurry state before solidification and do not necessarily have good fluidity.
Therefore, after the solidification, irregularities are usually formed on the surface, and unevenness is usually generated also in the bottom plate portion of the filter tank main body.
Therefore, when the horizontal conduit is placed and fixed directly on the bottom plate, the horizontal conduit is inclined, and at the time of air diffusion, more air is released from the orifice formed at the location where the vertical position is high. As a result, the air diffused state will be biased.

このようなことから横導管の固定作業においては、従来、濾過槽本体の底盤部上に改めてモルタルなどを打設して、このモルタル上に横導管を配列し、横導管の下面側をモルタル中に侵入させ、その侵入深さを調整することにより配列された横導管すべてにおいて上面側の高さ位置が略均一となるようにレベル調整作業が実施されている。
この底盤部上には、作業中の横導管の位置を安定させる目的で流動性がある程度低く調整されたモルタルが打設されてレベル調整が実施されている。
このようなことから、従来の濾過装置の製造方法においては、レベル調整の作業性が悪く、特に、横導管の配列本数多くなるほど（工事規模が拡大するほど）多大な手間を必要としている。 For this reason, in fixing the horizontal conduit, conventionally, a mortar or the like is placed on the bottom plate of the filtration tank body, the horizontal conduit is arranged on the mortar, and the lower surface side of the horizontal conduit is placed in the mortar. The level adjustment operation is carried out so that the height position on the upper surface side is substantially uniform in all the arranged horizontal conduits by intruding into the tube and adjusting the depth of penetration.
On this bottom plate part, a mortar whose fluidity is adjusted to a certain degree is placed for the purpose of stabilizing the position of the horizontal conduit during work, and level adjustment is performed.
For this reason, in the conventional method for manufacturing a filtration device, the workability of level adjustment is poor, and in particular, the greater the number of horizontal conduits arranged (the greater the construction scale), the more labor is required.

また、横導管の固定作業においては、互いに間隔を設けて並列する状態となるように、隣接する横導管どうしの間に空隙部を設けて配列を実施して前記レベル出し作業を行い、このレベル出し作業終了後に、横導管どうしの間の空隙部にモルタルを充填して、固化させることが行われている。
このことから、従来、底盤部上に打設されたモルタルの方が横導管どうしの間の空隙部に充填されたモルタルよりも養生が進んだ状態となっている。
そして、このモルタルの硬化の進行度合いの差も工事規模が拡大するほど顕著なものとなるおそれがある。
すなわち、横導管の固定は、横導管どうしの間で固化されたセメント組成物の強度ならびに、このセメント組成物と、底盤部上に打設されて固化されたセメント組成物との接合強度によっても左右されることから養生の差が大きくなると横導管を優れた強度で底盤部に固定することが困難となるおそれを有する。 Further, in the fixing work of the horizontal conduits, the leveling operation is performed by providing a gap portion between adjacent horizontal conduits so as to be in a state of being parallel with each other, and performing the leveling operation. After completion of the unloading operation, the space between the horizontal conduits is filled with mortar and solidified.
For this reason, conventionally, the mortar placed on the bottom board is more cured than the mortar filled in the gap between the horizontal conduits.
And the difference of the progress degree of hardening of this mortar may become so remarkable that a construction scale expands.
That is, the fixing of the horizontal conduit is also based on the strength of the cement composition solidified between the horizontal conduits and the bonding strength between the cement composition and the cement composition cast and solidified on the bottom board. Since it is influenced, when there is a difference in curing, it may be difficult to fix the horizontal conduit to the bottom plate with excellent strength.

このようなことを防止すべく、作業を行う人員数を増大させてレベル出し作業と、横導管の間の空隙部へのモルタルの充填作業とを同時進行的に実施させることも考え得るが、一部の工程にのみ多くの人員を配置することは濾過装置の製造における全体の作業効率の観点からは好ましいことではない。
すなわち、従来の濾過装置の製造方法においては、濾過装置を効率よく製造することが困難で、特に、規模の拡大にともなう作業効率の低下を抑制させることが困難であるという問題を有している。 In order to prevent such a situation, it is possible to increase the number of workers to perform the leveling operation and simultaneously perform the mortar filling operation into the gap between the horizontal conduits, It is not preferable from the viewpoint of the overall work efficiency in the manufacture of the filtration device to arrange a large number of personnel only in some steps.
That is, the conventional method for manufacturing a filtration device has a problem that it is difficult to efficiently manufacture the filtration device, and in particular, it is difficult to suppress a reduction in work efficiency accompanying an increase in scale. .

特開平７−３９８９１号公報JP 7-39891 A 特開昭５２−３５４４１号公報JP-A-52-35441

本発明は、作業効率に優れた濾過装置の製造方法の提供を課題としている。   This invention makes it the subject to provide the manufacturing method of the filtration apparatus excellent in working efficiency.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、例えば、濾過槽本体の底盤部と横導管との間に支持材などを介在させるなどして前記濾過槽本体の底盤部との間に空隙部を設けるとともに、横導管どうしの間に空隙部を設けて横導管を配列して底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部にかけてセメント組成物を連続的に充填させることにより底盤部との間に充填されたセメント組成物と横導管どうしの間に充填されたセメント組成物との間に養生の差が生じるおそれを低減しうることを見出した。
また、本発明者らは、濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に設けた空隙部にセメント組成物を連続的に充填させる際に、単に、流動性の高いセメント組成物用いて作業性を向上させようとすると、空隙部にセメント組成物を充填させる際にセメント組成物から受ける浮力によって横導管が浮上して、その垂直方向における位置が乱れるおそれがあるところ、この浮上を規制しつつセメント組成物の充填を実施することによりセメント組成物充填後の横導管の位置に乱れが生じることを抑制させうることを見出し本発明の完成にいたったのである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention, for example, the bottom plate portion of the filtration tank body by interposing a support material between the bottom plate portion of the filtration tank body and the horizontal conduit. And a gap between the horizontal conduits, the horizontal conduits are arranged, the gap between the bottom plate and the gap between the horizontal conduits is followed by the cement composition. It has been found that the possibility of causing a difference in curing between the cement composition filled between the bottom plate and the cement composition filled between the horizontal conduits can be reduced by continuously filling It was.
In addition, the present inventors simply used a cement having a high fluidity when continuously filling the cement composition into the gap provided between the bottom plate of the filter tank main body and between the horizontal conduits. When trying to improve workability using the composition, when the gap is filled with the cement composition, the lateral conduit is lifted by the buoyancy received from the cement composition, and the position in the vertical direction may be disturbed. It has been found that by performing the filling of the cement composition while restricting the floating, it is possible to suppress the occurrence of turbulence in the position of the lateral conduit after filling the cement composition, thereby completing the present invention.

すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、濾過槽本体に形成された濾層に被処理水を下向流で通水させて前記濾層の下方で集水するとともに前記濾層に散気を実施し得るように上面部に複数のオリフィスを有する横導管が前記濾過槽本体の底盤部の上方に配列されて固定されており、しかも、横導管の下面部と濾過槽本体の底盤部との間ならびに横導管どうしの間に充填されたセメント組成物が固化されることにより前記横導管が前記上面部を露出させた状態で固化されたセメント組成物中に埋設されて固定されている濾過装置の製造方法であって、前記濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に空隙部を設けて複数の横導管を配列した後に、前記空隙部に前記セメント組成物を流入させて、前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部に前記セメント組成物を連続的に充填させ、しかも、前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施することを特徴とする濾過装置の製造方法を提供する。   That is, in order to solve the above problems, the present invention allows water to be treated to flow through the filter layer formed in the filter tank main body in a downward flow to collect water below the filter layer and to disperse the filter layer. A horizontal conduit having a plurality of orifices on the upper surface portion is arranged and fixed above the bottom plate portion of the filtration tank main body so as to be able to carry out the operation, and the lower surface portion of the horizontal conduit and the bottom plate portion of the filtration tank main body The cement composition filled between and between the horizontal conduits is solidified, so that the horizontal conduit is embedded and fixed in the solidified cement composition with the upper surface exposed. A method for producing a filtration device, comprising: providing a gap between the bottom plate of the filtration tank main body and between the horizontal conduits to arrange a plurality of horizontal conduits; The gap between the bottom plate and the bottom plate Subsequently, the space between the horizontal conduits is continuously filled with the cement composition, and the position of the upper surface portion of the horizontal conduit after the cement composition is solidified by restricting the floating of the horizontal conduits. The present invention provides a method for producing a filtration device, wherein the cement composition is filled by suppressing the formation of a difference in height.

従来は、レベル調整作業のために充填に用いるセメント組成物の流動性が制限されていたが、本発明によれば、より流動性の高いセメント組成物を用いうる。
したがって、優れた作業性で濾過装置を製造しうる。
また、底盤部との間に充填されたセメント組成物と横導管どうしの間に充填されたセメント組成物との間に養生の差が生じることを抑制しつつセメント組成物を充填させうる。 Conventionally, the fluidity of the cement composition used for filling for level adjustment work has been limited. However, according to the present invention, a cement composition with higher fluidity can be used.
Therefore, the filtration device can be manufactured with excellent workability.
Further, the cement composition can be filled while suppressing a difference in curing between the cement composition filled between the bottom plate and the cement composition filled between the horizontal conduits.

まず、図１、図２を参照しつつ、本実施形態の製造方法によって製造される濾過装置について説明する。
なお、図１は、濾過装置の部分切欠斜視図であり、図中の１００は、濾過装置を示しており、１０１は、この濾過装置１００に用いられる濾過槽本体を示している。
１０３は、この濾過槽本体１０１の底面をなす底盤部１０１ａの上方に配列された横導管（以下「有孔ブロック１０３」ともいう）を示している。
また、図２は、この有孔ブロック１０３の構造を示す斜視図である。 First, the filtration apparatus manufactured by the manufacturing method of this embodiment is demonstrated, referring FIG. 1, FIG.
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of the filtration device, in which 100 denotes a filtration device, and 101 denotes a filtration tank body used in the filtration device 100.
Reference numeral 103 denotes a horizontal conduit (hereinafter also referred to as “perforated block 103”) arranged above the bottom plate portion 101 a that forms the bottom surface of the filtration tank main body 101.
FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the perforated block 103.

この図にも示されているように、本実施形態の濾過装置１００には、被処理水が収容される濾過槽本体１０１と、前記被処理水を下向流で通水させるべく前記濾過槽本体１０１内に形成されている濾層１０２と、前記濾層１０２を通過した通過水（濾過水）を集水するとともに前記濾層に散気を実施すべく前記濾過槽本体１０１の底面をなす底盤部１０１ａの上方且つ濾層１０２の下方に配された複数の有孔ブロック１０３とが備えられている。
また、本実施形態の濾過装置１００には、前記濾層１０２を支持するための支持材層１０５が前記濾層１０２と前記有孔ブロック１０３との間に備えられている。 As shown also in this figure, the filtration apparatus 100 of this embodiment includes a filtration tank main body 101 in which water to be treated is accommodated, and the filtration tank in order to allow the water to be treated to flow downward. The filter layer 102 formed in the main body 101 and the passing water (filtered water) that has passed through the filter layer 102 are collected and the bottom surface of the filter tank main body 101 is formed to diffuse the filter layer. A plurality of perforated blocks 103 disposed above the bottom plate portion 101a and below the filter layer 102 are provided.
Further, in the filtration device 100 of the present embodiment, a support material layer 105 for supporting the filter layer 102 is provided between the filter layer 102 and the perforated block 103.

本実施形態の濾過装置１００は、前記有孔ブロック１０３に流入された通過水をさらに集水槽１１０にて集合させて、配水管１１１を介して濾過槽本体１０１の外部に排出させるよう構成されている。
そして、本実施形態の濾過装置１００には、前記濾層１０２の逆洗浄等のために有孔ブロック１０３による散気時を実施させるべく、該有孔ブロック１０３内に空気を供給する気体供給配管１０４が備えられている。
また、本実施形態の濾過装置１００には、濾層１０２の逆洗浄によって濾層１０２の上面側に噴出する水（洗浄排水）を濾過槽本体１０１から外部に排出するための排水トラフ１０６と、該排水トラフ１０６から前記洗浄排水が流入される排水ピット１０７とが備えられている。 The filtration device 100 of the present embodiment is configured to further collect the passing water flowing into the perforated block 103 in the water collection tank 110 and discharge it to the outside of the filtration tank main body 101 through the water distribution pipe 111. Yes.
In addition, in the filtration device 100 of the present embodiment, a gas supply pipe that supplies air into the perforated block 103 so as to perform air diffusion by the perforated block 103 for back washing of the filter layer 102 and the like. 104 is provided.
Further, the filtration device 100 of the present embodiment includes a drain trough 106 for discharging water (washing drainage) ejected to the upper surface side of the filtration layer 102 by back washing of the filtration layer 102 from the filtration tank body 101, and A drainage pit 107 into which the cleaning wastewater flows from the drainage trough 106 is provided.

前記濾過槽本体１０１には、本実施形態においては、平面視矩形の底盤部１０１ａが形成されており、該底盤部１０１ａの周縁に立設された側壁１０１ｂ1、１０１ｂ2、１０１ｂ3、１０１ｂ4により略直方体形状の内部スペースが形成されている。
また、この底盤部１０１ａは、モルタルやコンクリートなどのセメント組成物が打設、固化されて形成されており、通常、表面にわずかな不陸が形成されている。 In the present embodiment, the filtration tank main body 101 is formed with a bottom board portion 101a having a rectangular shape in plan view, and side walls 101b 1 , 101b 2 , 101b 3 , 101b 4 erected on the periphery of the bottom board portion 101a. As a result, a substantially rectangular parallelepiped internal space is formed.
Further, the bottom board portion 101a is formed by placing and solidifying a cement composition such as mortar or concrete, and usually has a slight unevenness on the surface.

前記濾層１０２は、従来公知の濾過装置における濾層と同様に構成されており、砂、アンスラサイト、活性炭、プラスチック濾材等の粒状物（濾過媒体）が濾過槽本体１０１の深さ方向に一定の厚みとなるように充填されて形成されている。
なお、要すれば、前記濾過媒体には、微生物を表面に付着させて用いることも可能である。
前記支持材層１０５も、従来公知の濾過装置における支持材層と同様に構成されており、本実施形態においては、多孔プレートが用いられている。
前記多孔プレートは、例えば、直径数ｍｍのビーズを多数接合して構成された板状構造のものを用いうる。
この多孔プレートを形成する前記ビーズとしては、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂といったプラスチックの他、セラミック、焼結金属等が使用可能である。
該多孔プレートに代えて砂利を敷き詰めて支持材層１０５を形成させることも可能であり、砂利を用いた場合、前記濾層１０２を形成する粒状物よりも粒径の大きな砂利を濾過槽本体１０１の深さ方向に一定の厚みとなるように充填して形成することができる。 The filter layer 102 is configured in the same manner as a filter layer in a conventionally known filtration device, and particulate matter (filter medium) such as sand, anthracite, activated carbon, and plastic filter medium is constant in the depth direction of the filter tank body 101. It is filled and formed so that it may become the thickness of this.
If necessary, microorganisms can be attached to the surface of the filtration medium.
The support material layer 105 is also configured similarly to the support material layer in a conventionally known filtration device, and in this embodiment, a perforated plate is used.
As the porous plate, for example, a plate-like structure constituted by joining a large number of beads having a diameter of several mm can be used.
As the beads forming the perforated plate, ceramics, sintered metals, etc. can be used in addition to plastics such as polyolefin resin such as polyethylene.
It is also possible to form gravel instead of the perforated plate to form the support material layer 105. When gravel is used, gravel having a particle size larger than the granular material forming the filter layer 102 is filtered. It can be filled and formed to have a constant thickness in the depth direction.

前記有孔ブロック１０３は、本実施形態においては、図２に示すように矩形管形状を有する外殻１３ａと、この外殻１３ａ内に配された、二枚の仕切り壁により断面が逆Ｖ字状となるように形成された内殻１３ｂとを有している。
しかも、前記内殻１３ｂは、その前記仕切り壁により形成されている逆Ｖ字状の頂部を外殻の上面部１３ｃの内表面の略中央部に沿って当接させ、この頂部から逆Ｖ字状に伸びる二枚の仕切り壁の内の一方１３ｂ1の先端部を外殻１３ａの側面部１３ｄの内の一方１３ｄ1の内表面の略中央部に沿って当接させ、他方１３ｂ2の先端部を前記一方の側面部１３ｄ1と対向する側面部１３ｄ2の内表面の略中央部に沿って当接させて外殻１３ａ内に配されている。
このことにより、互いに対向する側面部１３ｄ1、１３ｄ2の下方側の約半分と外殻１３ａの下面部１３ｅと前記内殻１３ｂとにより断面逆ホームベース形に形成された中央通路１３ｆと、該中央通路１３ｆの上部左右に形成された側部通路１３ｇとが有孔ブロック１０３に形成されている。
また、有孔ブロック１０３は、その上面部１３ｃを形成する前記外殻１３ａに複数のオリフィス１３ｈ1が一群をなして形成されている。
また、前記内殻１３ｂには、前記外殻１３ａに形成されているオリフィス１３ｈ1と同様の大きさのオリフィス１３ｈ2が、その上方箇所（逆Ｖ字状の頂部に近い箇所）に形成されており、下方箇所（側面部１３ｄ1、１３ｄ2に近い箇所）には、外殻１３ａに形成されているオリフィス１３ｈ1や、上方箇所に形成されているオリフィス１３ｈ2に比べて径大なるオリフィス１３ｈ3が形成されている（図４等参照）。 In the present embodiment, the perforated block 103 has an inverted V-shaped cross section by an outer shell 13a having a rectangular tube shape as shown in FIG. 2 and two partition walls arranged in the outer shell 13a. And an inner shell 13b formed to have a shape.
Moreover, the inner shell 13b has an inverted V-shaped top formed by the partition wall abutted along the substantially central portion of the inner surface of the upper surface portion 13c of the outer shell, and the inverted V-shaped from the top. The tip of one of the two partition walls extending in a shape is brought into contact with the center of the inner surface of one of the side portions 13d of the outer shell 13a, and the tip of the other 13b 2 part of along the substantially central portion of said one side surface portion 13d 1 facing the side surface portion 13d 2 of the inner surface by contact is arranged in the outer shell 13a.
As a result, a central passage 13f formed in an inverted home base shape in cross section by the half of the side portions 13d 1 and 13d 2 facing each other, the lower half portion 13e of the outer shell 13a and the inner shell 13b, Side passages 13g formed on the upper left and right of the central passage 13f are formed in the perforated block 103.
The perforated block 103 has a plurality of orifices 13h 1 formed in a group in the outer shell 13a forming the upper surface portion 13c.
The inner shell 13b is formed with an orifice 13h 2 having the same size as the orifice 13h 1 formed in the outer shell 13a at an upper position (a position close to the inverted V-shaped top). In the lower portion (location close to the side surface portions 13d 1 and 13d 2 ), the orifice 13h 1 formed in the outer shell 13a and the orifice 13h having a larger diameter than the orifice 13h 2 formed in the upper portion are provided. 3 is formed (see FIG. 4 etc.).

また、有孔ブロック１０３には、両側面部１３ｄ1、１３ｄ2の外表面側に側面部１３ｄ1、１３ｄ2の高さ方向中央部から下方に向けて延在する複数のリブ１３ｉが形成されており、この複数のリブ１３ｉの内の多くはその下端を側面部１３ｄの下端よりも上方に位置させて形成されているが、何本かは、側面部１３ｄの下端に達し、下面部１３ｅを横断するリブ１３ｊ（以下「下面側リブ１３ｊ」ともいう）と連設されている。
この有孔ブロック１０３の下面側リブ１３ｊは、一つの有孔ブロック１０３中に複数本形成されており、有孔ブロック１０３を水平面に載置した際には、すべての下面側リブ１３ｊがこの水平面に接するか、近接する状態となり、しかも、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを略水平とさせ得るように形成されている。 Further, the perforated block 103, a plurality of ribs 13i extending toward the height direction central portion of the side surface portion 13d 1, 13d 2 downward is formed on the outer surface side of the both side portions 13d 1, 13d 2 Many of the plurality of ribs 13i are formed with their lower ends positioned above the lower end of the side surface portion 13d, but some of them reach the lower end of the side surface portion 13d, and the lower surface portion 13e is It is connected to a transverse rib 13j (hereinafter also referred to as “lower surface side rib 13j”).
A plurality of lower surface side ribs 13j of the perforated block 103 are formed in one perforated block 103, and when the perforated block 103 is placed on a horizontal surface, all the lower surface side ribs 13j are in the horizontal surface. In addition, the upper surface portion 13c of the perforated block 103 is formed so as to be substantially horizontal.

また、有孔ブロック１０３には、両側面部１３ｄ1、１３ｄ2の高さ方向中央部に位置する箇所に外方に向けて突出する突片１３ｋが備えられている。
さらに、有孔ブロック１０３には、有孔ブロック１０３どうしを連結可能とすべく、両端部に互いに嵌合可能な構造が形成されている。
すなわち、一端部の外周面の形状が、他端部の内周面の形状と略同一に形成されており、しかも、この一端部の外周面には、係止用突片１３ｍが形成されており、他端部には、この係止用突片１３ｍが係合される係止穴１３ｎが形成されている。
また、この有孔ブロック１０３は、係止用突片１３ｍを他の有孔ブロックの係止穴１３ｎに係止させて連結した際に、この二本の有孔ブロックの中央通路１３ｆどうしならびに側部通路１３ｇどうしがそれぞれ連続した状態となるように形成されている。 In addition, the perforated block 103 is provided with a protruding piece 13k that protrudes outward at a position located at the center in the height direction of the side surface portions 13d 1 and 13d 2 .
Further, the perforated block 103 is formed with a structure that can be fitted to both ends so that the perforated blocks 103 can be connected to each other.
That is, the shape of the outer peripheral surface of one end is formed substantially the same as the shape of the inner peripheral surface of the other end, and the locking protrusion 13m is formed on the outer peripheral surface of this one end. The other end is formed with a locking hole 13n with which the locking protrusion 13m is engaged.
Further, when the perforated block 103 is engaged by engaging the locking projection 13m with the locking hole 13n of the other perforated block, the central passages 13f of the two perforated blocks are connected to each other and the side. The partial passages 13g are formed in a continuous state.

さらに、本実施形態の有孔ブロック１０３には、前記支持材層１０５を形成する多孔プレート１３ｐが有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを覆う状態となるように取り付けられている。
すなわち、本実施形態の有孔ブロック１０３には、当該有孔ブロック１０３を底盤部１０１ａの上方に配列することにより、同時に前記支持材層１０５を形成し得るように、前記多孔プレート１３ｐが取り付けられている。 Furthermore, the perforated plate 103p that forms the support material layer 105 is attached to the perforated block 103 of the present embodiment so as to cover the upper surface portion 13c of the perforated block 103.
That is, the perforated plate 13p is attached to the perforated block 103 of the present embodiment so that the support material layer 105 can be formed simultaneously by arranging the perforated block 103 above the bottom plate portion 101a. ing.

本実施形態においては、前記有孔ブロック１０３は、その上面部１３ｃを除いた他部が固化されたモルタル１０８（以下「モルタル固化体１０８」ともいう）中に埋設された状態で底盤部１０１ａに固定されている。
そして、有孔ブロック１０３は、側面部１３ｄと下面部１３ｅがモルタル固化体１０８に埋没した状態で底盤部１０１ａに固定されており、しかも、前記突片１３ｋがモルタル固化体１０８中に侵入されていることから、該突片１３ｋがモルタル固化体１０８に係止されて散気時の浮上が抑制されている。
この有孔ブロック１０３は、濾過槽本体１０１の対向する一方の側壁１０１ｂ1から他方の側壁１０１ｂ3にかけて列をなすように前記係止用突片１３ｍと前記係止穴１３ｎとを係合させて連結されており、しかも、複数本の列１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ・・・が互いに間隔を設けて並列する状態となるように配列されて備えられている。 In the present embodiment, the perforated block 103 is embedded in the bottom plate portion 101a in a state where the other portion except the upper surface portion 13c is embedded in the solidified mortar 108 (hereinafter also referred to as “mortar solidified body 108”). It is fixed.
The perforated block 103 is fixed to the bottom plate portion 101a with the side surface portion 13d and the lower surface portion 13e buried in the mortar solidified body 108, and the protrusion 13k is intruded into the mortar solidified body 108. Therefore, the protruding piece 13k is locked to the mortar solidified body 108, and the floating during the air diffusion is suppressed.
The perforated block 103 the locking projecting piece 13m and engaged with said locking hole 13n so as to form a column from one side wall 101b 1 of the opposing filtration tank body 101 to the other side wall 101b 3 In addition, a plurality of rows 103a, 103b, 103c,... Are arranged and arranged so as to be parallel to each other at intervals.

また、この前記有孔ブロック１０３は、前記複数本の列１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ・・・と直交する方向に延在されて前記底盤部１０１ａの上に設けられている複数本のレール１０９の上に載置された状態でモルタル１０８に埋設されている。
前記レール１０９は、有孔ブロック１０３をその下面側から支持する支持材として用いられており、モルタルが角棒状に固化されて形成されている。
また、このレール１０９は、その上面側が略水平となるようにその高さが調整されており、レベル調整が施された状態で濾過装置１００に備えられている。
そして、この水平レベル調整が施されたレール１０９上に下面側リブ１３ｊが位置するように有孔ブロック１０３が配列されて濾過装置１００全体における有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高低差が抑制されている。
また、有孔ブロック１０３は、互いに間隔を設けて並列する状態となるようにこの支持材（レール１０９）上に配列されている。 The perforated block 103 extends on a plurality of rails 109 that extend in a direction orthogonal to the plurality of rows 103a, 103b, 103c,... And are provided on the bottom plate portion 101a. Embedded in the mortar 108.
The rail 109 is used as a support material for supporting the perforated block 103 from its lower surface side, and is formed by solidifying mortar into a square bar shape.
Further, the height of the rail 109 is adjusted so that the upper surface side thereof is substantially horizontal, and the rail 109 is provided in the filtering device 100 in a state where the level is adjusted.
And the perforated block 103 is arranged so that the lower surface side rib 13j is positioned on the rail 109 on which the horizontal level adjustment is performed, and the height difference of the upper surface portion 13c of the perforated block 103 in the entire filtering device 100 is suppressed. ing.
The perforated blocks 103 are arranged on the support member (rail 109) so as to be parallel to each other with a space therebetween.

なお、後段において詳述するが、有孔ブロック１０３は、隣接する有孔ブロック１０３の間（例えば、列１０３ａと列１０３ｂとの間や、列１０３ｂと列１０３ｃとの間）に充填されているモルタル固化体１０８ａと、前記レール１０９によって隔てられた底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３の下面部１３ｅとの間に充填されているモルタル固化体１０８ｂとは、同じモルタルが連続的に打設されて固化されることにより、その養生期間に実質的な差が設けられていない状態で固化されたものである。   As will be described in detail later, the perforated blocks 103 are filled between adjacent perforated blocks 103 (for example, between the row 103a and the row 103b, or between the row 103b and the row 103c). The mortar solidified body 108a and the mortar solidified body 108b filled between the bottom plate portion 101a separated by the rail 109 and the lower surface portion 13e of the perforated block 103 are continuously cast with the same mortar. By being solidified, it is solidified in a state where no substantial difference is provided in the curing period.

前記気体供給配管１０４は、前記有孔ブロック１０３に水や空気を供給して、前記有孔ブロック１０３の上面部１３ｃに形成されているオリフィス１３ｈ1からこれら（水、空気等）の流体を噴出させて支持材層１０５ならびに濾層１０２に上向流で通過させて濾層１０２の逆洗浄を実施し得るように設けられており、上記のごとく配列された有孔ブロック１０３よりも下方に位置している。
しかも、濾過槽本体１０１の一側壁１０１ｂ3に沿って有孔ブロック１０３の列方向と直交するように配置されている。
該気体供給配管１０４の直上に設置された有孔ブロック１０３の下面部１３ｅには、前記中央通路１３ｆからの濾過水の排出及び中央通路１２ｆへの前記逆洗浄用空気の供給を実施するための開口部（図示せず）が設けられている。 The gas supply pipe 104 supplies water or air to the perforated block 103 and ejects these fluids (water, air, etc.) from the orifice 13h 1 formed in the upper surface portion 13c of the perforated block 103. The filter layer 102 is passed through the support material layer 105 and the filter layer 102 in an upward flow so that the filter layer 102 can be back-washed, and is positioned below the perforated blocks 103 arranged as described above. is doing.
In addition, the filter tank main body 101 is disposed so as to be orthogonal to the row direction of the perforated blocks 103 along the one side wall 101b 3 .
The lower surface portion 13e of the perforated block 103 installed immediately above the gas supply pipe 104 is used for discharging the filtered water from the central passage 13f and supplying the reverse cleaning air to the central passage 12f. An opening (not shown) is provided.

前記集水槽１１０は、前記開口部が設けられた有孔ブロック１０３の下方に備えられており、各有孔ブロック１０３で集められた水を更に集水すべく、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅよりもさらに下方に向けて掘り込まれた状態となるように形成されている。   The water collecting tank 110 is provided below the perforated block 103 provided with the opening, and the lower surface portion 13e of the perforated block 103 is used to further collect the water collected in each perforated block 103. It is formed to be in a state of being dug further downward.

前記配水管１１１は、前記集水槽１１０から濾過水を濾過装置１００の外部に排出させ得るように一端部が濾過槽本体１０１の外部に開口され、他端部が前記集水槽１１０に開口されて濾過装置１００に備えられている。   The water distribution pipe 111 has one end opened to the outside of the filtration tank main body 101 and the other end opened to the water collection tank 110 so that filtered water can be discharged from the water collection tank 110 to the outside of the filtration device 100. The filter device 100 is provided.

また、前記排水トラフ１０６は、この逆洗浄によって濾層１０２の上方に噴出された洗浄排水を前記排水ピット１０７に流入させ得るように形成されている。
なお、この気体供給配管１０４、排水トラフ１０６、排水ピット１０７の具体的な構成については、従来公知の濾過装置に用いられている気体供給配管、排水トラフ、排水ピットと同様のものである。
なお、上記には挙げていないが、従来公知の濾過装置と同様にその他の種々の構成が、前記濾過装置１００にも備えられている。 Further, the drainage trough 106 is formed so that the cleaning drainage sprayed above the filter layer 102 by this reverse cleaning can flow into the drainage pit 107.
In addition, about the specific structure of this gas supply piping 104, the drainage trough 106, and the drainage pit 107, it is the same as that of the gas supply piping, drainage trough, and drainage pit which are used for the conventionally well-known filtration apparatus.
Although not mentioned above, the filter device 100 is provided with various other configurations as well as a conventionally known filter device.

次いで、この濾過装置１００を製造する製造方法について図３乃至図５を参照しつつ説明する。
図３は、有孔ブロック１０３の配列方法を示す斜視図であり、図中２００は、モルタルの打設時に有孔ブロック１０３が浮上することを防止すべく設けられた管材であり、３００は、前記管材２００を固定すべく設けられた浮上規制機構を示している。
また、図４は、この図３のＡ−Ａ’線矢視断面図を示しており、図５は、モルタルの打設方法を示す図４と同様の断面図である。 Next, a manufacturing method for manufacturing the filtration device 100 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
FIG. 3 is a perspective view showing a method for arranging the perforated blocks 103, in which 200 is a pipe material provided to prevent the perforated block 103 from rising when mortar is placed, and 300 is 3 shows a levitation restricting mechanism provided to fix the pipe member 200.
4 shows a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view similar to FIG. 4 showing a mortar placing method.

本実施形態における濾過装置１００の製造方法においては、まず、コンクリートなどのセメント組成物を用いて前記濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａ、側壁１０１ｂ1、１０１ｂ2、１０１ｂ3、１０１ｂ4などを形成する。
なお、通常、底盤部１０１ａにはわずかな不陸が形成される。
その後、多孔プレート１３ｐが取り付けられた有孔ブロック１０３をこの底盤部１０１ａ上に配列してモルタルにて固定する固定作業を実施し、有孔ブロック１０３の配列と共に形成される支持材層１０５の上に濾材を充填して濾層１０２を形成させる。
さらに、付随的な工程は、適宜、実施して濾過装置１００を製造することができる。
なお、多孔プレート１３ｐに代えて砂利などを用いる場合は、濾材を充填する前に、モルタルで固定された有孔ブロック１０３上に砂利などを充填することで支持材層１０５を形成させることができる。 In the manufacturing method of the filtration device 100 in the present embodiment, first, the bottom plate portion 101a, the side walls 101b 1 , 101b 2 , 101b 3 , 101b 4, etc. of the filtration tank main body 101 are formed using a cement composition such as concrete. .
Normally, a slight unevenness is formed on the bottom plate portion 101a.
Thereafter, the perforated block 103 to which the perforated plate 13p is attached is arranged on the bottom plate portion 101a and fixed with mortar, and the fixing layer 105 is formed together with the perforated block 103. The filter medium 102 is formed by filling the filter medium with the filter medium.
Furthermore, the incidental process can be appropriately performed to manufacture the filtration device 100.
In addition, when using gravel instead of the perforated plate 13p, the support material layer 105 can be formed by filling gravel etc. on the perforated block 103 fixed with mortar before filling the filter medium. .

なお、有孔ブロック１０３の固定作業は、より詳しくは、次の工程を順次実施して行われうる。
１）底盤部の表面に上面側の高さ位置が調整された（水平レベルの調整がされた）レールを設けるレール形成工程。
２）有孔ブロックの配列前に、有孔ブロックの浮上を規制する浮上規制機構の取り付け準備を行う浮上規制機構準備工程。
３）有孔ブロックをレール上に載置して配列する配列工程。
４）浮上規制機構を設ける浮上規制機構取り付け工程。
５）有孔ブロックと底盤部との間の空隙部と、該空隙部に続けて、有孔ブロック間の空隙部の一部にかけてモルタルを連続的に充填する第一充填工程。
６）第一充填工程後に、改めて、隣接している有孔ブロック間の空隙部の残部にモルタルを充填する第二充填工程。
７）第一充填工程、第二充填工程にて充填したモルタルを養生固化させる養生工程。
次に、これらの各工程について、さらに詳細に説明する。 More specifically, the fixing operation of the perforated block 103 can be performed by sequentially performing the following steps.
1) A rail forming step in which a rail whose height on the upper surface side is adjusted (horizontal level is adjusted) is provided on the surface of the bottom board.
2) A levitation regulation mechanism preparation step for preparing to mount a levitation regulation mechanism that regulates the elevation of the perforated blocks before the perforated blocks are arranged.
3) An arrangement step of placing the perforated blocks on the rails and arranging them.
4) A flying regulation mechanism mounting step for providing a flying regulation mechanism.
5) A first filling step in which the mortar is continuously filled over the gap between the perforated block and the bottom plate and the gap between the perforated block and part of the gap between the perforated blocks.
6) A second filling step in which, after the first filling step, mortar is filled in the remainder of the gap between adjacent perforated blocks.
7) A curing process for curing and solidifying the mortar filled in the first filling process and the second filling process.
Next, each of these steps will be described in more detail.

１）レール形成工程
このレール形成工程は、有孔ブロック１０３を載置するレール１０９を作製する工程であり、有孔ブロック１０３をこのレール上に載置して配列することにより、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅと底盤部１０１ａとの間に、このレール１０９の高さ分だけ広い空隙部Ｖ１を形成させて後段における第一充填工程の実施を容易にさせるべく行われる。
また、上面側の高さ位置（水平レベル）が調整されたレールを作製することで、このレール１０９の上に有孔ブロック１０３を配列した場合には自動的に有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置が濾過装置１００全体で略均一な状態となる。 1) Rail formation step This rail formation step is a step of producing a rail 109 on which the perforated block 103 is placed. By placing the perforated block 103 on the rail and arranging it, the perforated block 103 is arranged. A gap V1 that is as wide as the height of the rail 109 is formed between the lower surface portion 13e and the bottom plate portion 101a to facilitate the first filling step in the subsequent stage.
Further, by preparing a rail whose height position (horizontal level) on the upper surface side is adjusted, when the perforated block 103 is arranged on the rail 109, the upper surface portion 13c of the perforated block 103 is automatically set. Is in a substantially uniform state throughout the entire filtration device 100.

このレール形成工程においては、まず、この不陸が形成された底盤部１０１ａに対して複数本のレール１０９をモルタルによって形成させる。
このレール１０９は、レールの形成位置に沿って底盤部１０１ａに立設させた２枚の板材の間にセルフレベリング性の良好なるモルタルを流し込んで固化させることにより形成させうる。
このレール１０９の敷設方向は、通常、配列される有孔ブロック１０３の列方向に略直交する方向とされ、形成するレールのピッチ（隣接するレールの中心間距離）は、通常、一定の値とされる。
このレール１０９を底盤部１０１ａ上に設けるピッチについては、有孔ブロック１０３の配列時に、このレール１０９によって直接支持されない有孔ブロックが生じることを抑制すべく有孔ブロック１０３の長さ（連結時における１ブロック分の長さ）以下とすることが好ましい。 In this rail formation step, first, a plurality of rails 109 are formed by mortar on the bottom board portion 101a where the unevenness is formed.
The rail 109 can be formed by pouring and solidifying a mortar with good self-leveling property between two plate members erected on the bottom board portion 101a along the rail formation position.
The laying direction of the rail 109 is normally a direction substantially orthogonal to the row direction of the perforated blocks 103 arranged, and the pitch of the rail to be formed (the distance between the centers of adjacent rails) is usually a constant value. Is done.
With respect to the pitch at which the rail 109 is provided on the bottom plate portion 101a, the length of the perforated block 103 (at the time of connection) is set so as to prevent the occurrence of perforated blocks that are not directly supported by the rail 109 when the perforated blocks 103 are arranged. The length of one block) or less is preferable.

なお、このレール１０９は、有孔ブロック１０３を配列した際に、その下面側リブ１３ｊが位置する箇所を通るように形成させることが好ましい。
また、このレール１０９は、通常、有孔ブロックの長さに対して十分小さな幅に形成される。
したがって、このレール１０９の幅（図３の“Ｗ”）が、あまりに狭いと有孔ブロック１０３の配列時におけるわずかな位置ずれにより下面側リブ１３ｊが位置する箇所を通過しなくなるおそれがある。
一方で、幅広なものを形成させる場合には、有孔ブロック１０３の配列に慎重な作業がともなうおそれを抑制し得るもののレールの形成に手間を要することとなる。
このような観点から、レール１０９の幅は、５０〜１５０ｍｍとすることが好ましく、特に、有孔ブロックを配列するスペースが広い面積（例えば、５ｍ×５ｍを超える面積）となって有孔ブロックの位置ずれが生じやすい場合においてはレール１０９の幅を５０〜１５０ｍｍのいずれかとすることが好ましい。
また、レール１０９の高さ（図３の“Ｔ”）は、１０〜５０ｍｍであることが後段の第一充填工程の作業性をより良好な状態にし得る点において好適である。 In addition, it is preferable to form this rail 109 so that it may pass through the location where the lower surface side rib 13j is located, when the perforated block 103 is arranged.
Further, the rail 109 is usually formed to have a sufficiently small width with respect to the length of the perforated block.
Therefore, if the width of the rail 109 (“W” in FIG. 3) is too narrow, there is a possibility that it will not pass through the portion where the lower surface side rib 13j is located due to a slight misalignment when the perforated blocks 103 are arranged.
On the other hand, when forming a wide thing, although the possibility that a careful operation | work may be accompanied by the arrangement | sequence of the perforated block 103 can be suppressed, it will require an effort for formation of a rail.
From such a viewpoint, the width of the rail 109 is preferably 50 to 150 mm, and in particular, the space for arranging the perforated blocks is a wide area (for example, an area exceeding 5 m × 5 m). When misalignment is likely to occur, the width of the rail 109 is preferably set to any one of 50 to 150 mm.
Further, the height of the rail 109 (“T” in FIG. 3) is preferably 10 to 50 mm from the viewpoint that the workability of the subsequent first filling step can be improved.

なお、要すれば、モルタルに代えて、例えば、角パイプを用いてレールを形成させることも可能である。
すなわち、スペーサなどによって上面側の高さ位置を調整しつつ角パイプを敷設してレールを設けることも可能である。
本実施形態においては、底盤部の上に支持材を設ける工程が簡略化されうる点において、支持材としてレールを例示しているが、要すれば、支持材をレールのような線状に設けられるものに代えてブロック状のものなど点在する状態で設けられるものとすることもできる。 If necessary, instead of mortar, for example, a square pipe can be used to form the rail.
That is, it is also possible to provide a rail by laying a square pipe while adjusting the height position on the upper surface side with a spacer or the like.
In the present embodiment, the rail is illustrated as the support material in that the step of providing the support material on the bottom plate portion can be simplified, but if necessary, the support material is provided in a linear shape like the rail. Instead of being provided, it may be provided in a scattered state such as a block-like one.

２）浮上規制機構準備工程
この浮上規制機構準備工程は、後段の第一充填工程においてモルタルを充填させた際に配列した有孔ブロック１０３が固化前のモルタルから受ける浮力によって浮上することを防止するための浮上規制機構３００の一部構成を有孔ブロック１０３の配列前に準備するものである。
この浮上規制機構準備工程においては、有孔ブロックの浮上規制機構３００を構成する管材２００と、該管材２００を底盤部１０１ａに対して固定するためのアイボルト３０１と、前記管材２００と前記アイボルト３０１とを結ぶ番線（針金）３０２との内、アイボルト３０１を底盤部１０１ａに固定する作業を実施する。
より詳しくは、前記管材２００の延在方向（有孔ブロックの列方向と直交する方向）に沿って底盤部１０１ａにケミカルアンカーなどの手段によってアイボルト３０１を固定する。 2) Floating restriction mechanism preparatory step This floating restriction mechanism preparatory step prevents the perforated blocks 103 arranged when the mortar is filled in the first filling step in the latter stage from floating due to the buoyancy received from the mortar before solidification. For this purpose, a part of the structure of the rising restriction mechanism 300 is prepared before the perforated blocks 103 are arranged.
In the levitation restriction mechanism preparation step, the tube material 200 constituting the levitation restriction mechanism 300 for the perforated block, the eye bolt 301 for fixing the tube material 200 to the bottom plate portion 101a, the tube material 200 and the eye bolt 301, The work which fixes eyebolt 301 to bottom board part 101a is carried out among number wire (wire) 302 which ties up.
More specifically, the eyebolts 301 are fixed to the bottom plate portion 101a along the extending direction of the pipe material 200 (direction perpendicular to the row direction of the perforated blocks) by means such as a chemical anchor.

なお、一つの有孔ブロックに対してより多くの前記管材２００を用いる方が、より確実に有孔ブロックの浮上を抑制させ得る反面、このアイボルト３０１の取り付け本数が増大するとともに管材２００の取り付け作業もその手間を増大させてしまうこととなる。
このような点において、管材２００は、有孔ブロックに対してその連結方向に一つ置き、又は二つ置きに配して、管材２００によって直接浮上が抑制される有孔ブロックの割合を、全体の１／３〜１／２の割合とすることが好適である。
特に、本実施形態に用いられている有孔ブロックは、両端が嵌合された状態で連結されることから、連結方向に一つ置きに管材２００を配して有孔ブロックの浮上を抑制することでその間の有孔ブロックも両端部に連結された有孔ブロックにより浮上が抑制されることとなり好適である。
したがって、アイボルト３０１の固定箇所は、通常、管材２００の配置によって決定され、例えば、有孔ブロックの長さの２倍から３倍のピッチとすることができる。 It should be noted that the use of more pipe material 200 for one perforated block can more reliably suppress the perforated block from rising, while the number of eyebolts 301 to be attached increases and the pipe material 200 is attached. However, it will increase the effort.
In such a point, the pipe material 200 is arranged in the connecting direction with respect to the perforated block, or arranged in every other direction, and the ratio of the perforated block in which the floatation is directly suppressed by the pipe material 200 is determined as a whole. The ratio is preferably 1/3 to 1/2.
In particular, since the perforated block used in the present embodiment is connected in a state in which both ends are fitted, the pipe material 200 is arranged every other direction in the connecting direction to suppress the perforated block from rising. Thus, the perforated blocks in between are also preferably suppressed because of the perforated blocks connected to both ends.
Therefore, the fixing location of the eyebolt 301 is normally determined by the arrangement of the tube material 200, and can be set to a pitch that is two to three times the length of the perforated block, for example.

３）配列工程
この配列工程は、濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に空隙部Ｖ１を設けた状態、ならびに、隣接する有孔ブロックどうしの間に空隙部Ｖ２を設けた状態となるように有孔ブロックを並列に配列する工程である。
なお、底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間の空隙部Ｖ１は、前記レール形成工によって形成されたレール１０９上に有孔ブロック１０３を載置することにより形成されることとなる。
したがって、有孔ブロック１０３どうしを必要な数だけ連結して列を形成し、形成された有孔ブロック１０３の列を所定の間隔を設けてレール１０９の上に載置することにより濾過槽本体１０１の底盤部１０１ａとの間、ならびに、隣接する有孔ブロックどうしの間に空隙部を設けて並列された状態となるように有孔ブロック１０３を配列することができる。 3) Arrangement Step In this arrangement step, the gap portion V1 is provided between the bottom plate portion 101a of the filtration tank body 101 and the perforated block 103, and the gap portion V2 is provided between adjacent perforated blocks. This is a step of arranging the perforated blocks in parallel so as to achieve the above state.
In addition, the space | gap part V1 between the base board part 101a and the perforated block 103 will be formed by mounting the perforated block 103 on the rail 109 formed by the said rail formation process.
Accordingly, the perforated blocks 103 are connected to each other as many as necessary to form a row, and the rows of the formed perforated blocks 103 are placed on the rails 109 at a predetermined interval, so that the filtration tank main body 101 is placed. The perforated blocks 103 can be arranged so as to be in a state of being arranged in parallel by providing a gap portion between the bottom plate portion 101a and the adjacent perforated blocks.

この有孔ブロック１０３どうしの間の空隙部Ｖ２の形成幅（図３の“Ｄ”）については、より狭くすることで濾過装置における有孔ブロックの設置密度を向上させることができる。
本実施形態の製造方法においては、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１に続けて、隣接している有孔ブロックの間の空隙部Ｖ２にモルタルを連続的に充填させることから、これらの空隙部に充填されたモルタルの養生期間に実質上の差が形成されず、十分な接合強度を発揮させ得る。
しかも、本実施形態の濾過装置の製造方法においては、浮上を規制する機構が設けられていることから、有孔ブロックの間の間隔（空隙部Ｖ２の形成幅）を減少させてもこの間に充填されるモルタル強度低下によって散気時における有孔ブロックの浮上のおそれを抑制させ得る。
したがって、従来の製造方法による濾過装置の作製時に比べて有孔ブロックの間の間隔を適宜調整することが容易で、本実施形態の濾過装置の製造方法によれば、濾過装置の用途に応じた有孔ブロックのレイアウトを実施することが容易となる。
すなわち、装置設計の自由度を向上させることができる。 By narrowing the formation width (“D” in FIG. 3) of the void portion V2 between the perforated blocks 103, the installation density of the perforated blocks in the filtration device can be improved.
In the manufacturing method according to the present embodiment, the gap V1 between the adjacent perforated blocks is continuously filled with the mortar continuously from the gap V1 between the bottom plate portion 101a. A substantial difference is not formed in the curing period of the mortar filled in the part, and sufficient bonding strength can be exhibited.
Moreover, in the method for manufacturing the filtration device of the present embodiment, since a mechanism for restricting levitation is provided, even if the interval between the perforated blocks (the formation width of the gap portion V2) is reduced, filling is performed during this time. Due to the reduced strength of the mortar, the possibility of floating of the perforated block during aeration can be suppressed.
Therefore, it is easy to appropriately adjust the interval between the perforated blocks as compared with the production of the filtration device according to the conventional production method, and according to the production method of the filtration device of the present embodiment, according to the use of the filtration device. It becomes easy to carry out the layout of the perforated blocks.
That is, the degree of freedom in device design can be improved.

なお、底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に空隙部Ｖ１に対するモルタルの充填作業（第一充填作業）の作業性を良好なるものとさせ得る点においては、この空隙部Ｖ２の形成幅は、３０〜７０ｍｍであることが特に好ましい。   In addition, in the point which can make workability | operativity of the mortar filling operation | work (1st filling operation | work) with respect to the space | gap part V1 good between the bottom board part 101a and the perforated block 103, the formation width | variety of this space | gap part V2 is 30 to 70 mm is particularly preferable.

４）浮上規制機構取り付け工程
この浮上規制機構取り付け工程においては、配列工程によりレール１０９上に載置されて配列された有孔ブロック１０３上に管材２００を渡して、浮上規制機構準備工程において底盤部１０１ａに固定されたアイボルト３０１に対する前記管材２００の固定を実施する。
なお、本実施形態の濾過装置１００においては、多孔プレート１３ｐが取り付けられた有孔ブロックを用いることから、前記管材２００を多孔プレート１３ｐの上に渡してアイボルト３０１に対して固定する。
この管材２００とアイボルト３０１との固定は、アイボルトのアイに挿通させた線材を管材に締結させる方法を採用することができ、本実施形態においては、番線３０２によって管材２００をアイボルト３０１に繋ぎ止める方法が採用されている。
なお、管材２００を下方に付勢した状態で管材２００をアイボルト３０１に固定して、有孔ブロック１０３を多孔プレート１３ｐとともにレール１０９と管材２００とにより挟持させて上下方向のみならず左右への移動も拘束させて有孔ブロック１０３の位置を固定させることが好ましい。 4) Lifting restriction mechanism attaching step In this lifting restriction mechanism attaching step, the pipe material 200 is passed over the perforated blocks 103 placed and arranged on the rail 109 by the arranging step, and the bottom plate portion is provided in the raising restriction mechanism preparing step. The tube material 200 is fixed to the eyebolt 301 fixed to 101a.
In addition, in the filtration apparatus 100 of this embodiment, since the perforated block to which the porous plate 13p is attached is used, the pipe material 200 is passed over the porous plate 13p and fixed to the eyebolt 301.
The fixing of the tube material 200 and the eyebolt 301 can employ a method of fastening the wire material inserted through the eye of the eyebolt to the tube material. In this embodiment, the method of connecting the tube material 200 to the eyebolt 301 by the wire 302. Is adopted.
The tube material 200 is fixed to the eyebolt 301 with the tube material 200 biased downward, and the perforated block 103 is clamped by the rail 109 and the tube material 200 together with the perforated plate 13p to move not only in the vertical direction but also to the left and right. It is preferable that the position of the perforated block 103 is fixed by restraining.

また、このように有孔ブロック１０３を固定する方法に代えて、管材２００の下面側が、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃよりも上方に位置するように管材２００を底盤部に立設させたアンカーロッド等の棒材によって固定する事も可能である。
すなわち、有孔ブロック１０３の上下方向の位置を管材２００で固定することなく、モルタルの充填によって有孔ブロック１０３を敢えて一旦浮上させた後に管材２００の下面側に有孔ブロック１０３の上面部１３ｃを当接させて浮上を停止させ、所定以上に浮上させないように規制することで上面部１３ｃのレベル調整をさせることも可能である。
この場合には、管材２００の下面側の高さ位置を濾過装置１００全体において略一定としておくことでモルタルが固化した後の有孔ブロックの上面部の高さ位置を濾過装置１００全体において略一定とさせ得る。
しかも、このようにして有孔ブロックが一定以上に浮上することを規制しつつモルタルを充填、固化させる場合には、レール形成工程における水平レベル調整が不要となるばかりでなく、レールの形成自体も不要なものとさせ得る。
すなわち、下面側リブ１３ｊの下方への突出長さの分だけの空隙部を底盤部１０１ａと有孔ブロック１０３との間に形成させてモルタルの充填を実施させることも可能である。
なお、このような方法は、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置を均整化させる点（高低差の抑制効果）において、管材２００とレール１０９とによる有孔ブロック１０３の位置の固定を実施してモルタルを充填する場合に比べてやや劣るものの工程を大幅に簡略化させうる。 Further, instead of the method of fixing the perforated block 103 in this way, an anchor in which the tubular material 200 is erected on the bottom plate so that the lower surface side of the tubular material 200 is positioned above the upper surface portion 13c of the perforated block 103. It is also possible to fix with a rod such as a rod.
That is, without fixing the vertical position of the perforated block 103 with the pipe material 200, the perforated block 103 is once lifted by mortar filling, and then the upper surface portion 13c of the perforated block 103 is formed on the lower surface side of the pipe material 200. It is also possible to adjust the level of the upper surface portion 13c by stopping the ascent and stopping it so as not to rise above a predetermined level.
In this case, the height position of the upper surface portion of the perforated block after the mortar is solidified by making the height position of the lower surface side of the pipe material 200 substantially constant in the entire filtration device 100 is substantially constant in the entire filtration device 100. Can be.
Moreover, when filling and solidifying the mortar while restricting the perforated block to rise above a certain level in this way, not only the horizontal level adjustment in the rail formation process is unnecessary, but also the rail formation itself. It can be made unnecessary.
That is, it is also possible to form a gap corresponding to the length of the downward projection of the lower surface side rib 13j between the bottom plate portion 101a and the perforated block 103 and to fill the mortar.
In this method, the position of the perforated block 103 is fixed by the pipe material 200 and the rail 109 in that the height position of the upper surface portion 13c of the perforated block 103 is leveled (the effect of suppressing the height difference). Although the process is slightly inferior to the case where it is carried out and filled with mortar, the process can be greatly simplified.

なお、ここでは、有孔ブロックの浮上を規制する手段として管材を用いる場合を例示しているが、棒状のものであれば管以外に中実のものであっても良く、アングル材やチャンネル材なども使用可能である。
また、本発明においては、浮上を規制する手段を番線（針金）などに限定するものでもない。
さらに、接着剤などによって、有孔ブロックの下面側リブをレールに接着させて有孔ブロックの浮上を規制することも可能である。 In addition, here, the case where a pipe material is used as a means for restricting the floating of the perforated block is illustrated, but a solid material other than a pipe may be used as long as it is a rod, and an angle material or a channel material Etc. can also be used.
Further, in the present invention, the means for restricting levitation is not limited to a wire (wire) or the like.
Furthermore, it is also possible to regulate the floating of the perforated block by bonding the lower surface side rib of the perforated block to the rail with an adhesive or the like.

５）第一充填工程
この第一充填工程は、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２から、モルタルを充填させる工程である。
本実施形態においては、モルタルがオーバーフローして有孔ブロック１０３の上方に固定されている多孔プレート１３ｐや、さらには有孔ブロック１０３の上面部１３ｃに形成されているオリフィス１３ｈ1に目詰まりを生じさせるおそれを抑制し得る点において、有孔ブロック１０３の下面部１３ｅから上面部１３ｃまでの一部にモルタルを充填させる工程（当該第一充填工程）と残部を充填させる工程（後段の第二充填工程）との二回に分けた充填工程を実施する。
この第一充填工程においては、養生期間に実質上差が設けられていないモルタル固化体によって、散気時における有孔ブロックの浮上をより確実に防止させうる点において、有孔ブロックの下面部から上面部までの高さの半分以上高さにまでモルタルを充填させることが好ましく、有孔ブロックに、突片１３ｋが設けられている場合には、図５に示すように、この突片１３ｋが埋設される高さにまでモルタルを充填させることが好ましい。 5) First filling step This first filling step is a step of filling mortar from the gap V2 between the perforated blocks.
In the present embodiment, clogging occurs in the perforated plate 13p that is fixed above the perforated block 103 due to overflow of the mortar, and further in the orifice 13h 1 formed in the upper surface portion 13c of the perforated block 103. In the point which can suppress a possibility of making it carry out, the process (the said 1st filling process) of filling a part from the lower surface part 13e of the perforated block 103 to the upper surface part 13c and the remaining part (the 2nd filling of the latter stage) And the filling step divided into two steps.
In this first filling step, from the lower surface portion of the perforated block, the mortar solidified body having substantially no difference in the curing period can more reliably prevent the perforated block from rising during the aeration. It is preferable to fill the mortar to a height that is at least half of the height to the upper surface. When the projecting piece 13k is provided on the perforated block, as shown in FIG. It is preferable to fill the mortar up to the height to be embedded.

この第一充填工程においては、従来の製造方法において用いられていたモルタルに比べて、スランプフローの大きな、ワーカビリティーの高いモルタルを用いうる。
例えば、セメント：砂＝１：２の配合比率で、セメント６００ｋｇ／ｍ3、水：セメント比（ｗ/ｃ）＝４９％に調整されたモルタルを用いることができ、このモルタルを有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２から流入させて、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１から、この有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２にかけて連続的に前記モルタルを充填させる。
このとき、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２に流入させたモルタルは、下方に流動して底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１に流入される。
そして、この底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１がモルタルで充満された後に有孔ブロック１０３間の空隙部Ｖ２にモルタルが充填されることとなる。
このモルタルの充填時、特に、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１がモルタルで充満された後は、従来であれば、有孔ブロックがモルタルから受ける浮力によって浮上するおそれがあったが、本実施形態においては、有孔ブロックが管材２００によって固定されていることから作業期間全般において有孔ブロックの浮上が規制されることとなる。
しかも、底盤部１０１ａとの間の空隙部Ｖ１と有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２とに連続的にモルタルが充填されることから、底盤部１０１ａ側の空隙部Ｖ１と有孔ブロック１０３間の空隙部Ｖ２との間に実質上の養生期間の差が形成されないこととなる。 In the first filling step, a mortar having a large slump flow and high workability can be used as compared with the mortar used in the conventional manufacturing method.
For example, a mortar adjusted with a mixing ratio of cement: sand = 1: 2 and cement of 600 kg / m 3 and water: cement ratio (w / c) = 49% can be used. The mortar is continuously filled from the gap V1 between the bottom plate 101a and the gap V2 between the perforated blocks.
At this time, the mortar that has flowed into the gap portion V2 between the perforated blocks flows downward and flows into the gap portion V1 between the bottom plate portion 101a.
And after the space | gap part V1 between this bottom board part 101a is filled with mortar, the space part V2 between the perforated blocks 103 will be filled with mortar.
At the time of filling the mortar, in particular, after the gap portion V1 between the bottom plate portion 101a is filled with the mortar, there is a possibility that the perforated block may float due to the buoyancy received from the mortar. In the embodiment, since the perforated block is fixed by the pipe material 200, the floating of the perforated block is restricted in the entire work period.
In addition, since the mortar is continuously filled into the gap V1 between the bottom board 101a and the gap V2 between the perforated blocks, the gap V1 between the bottom board 101a and the perforated block 103 is filled. Thus, no substantial difference in curing period is formed with respect to the gap portion V2.

また、本実施形態においては、有孔ブロック１０３がレール１０９上に載置されていることから、有孔ブロック（多孔プレート）の上を作業員が歩行してモルタルの充填作業を実施しても、有孔ブロック１０３の上面部１３ｃの高さ位置に乱れが生じるおそれがない。
すなわち、従来の濾過装置製造方法においては、底盤部に一旦打設したモルタル上に有孔ブロックを配列して上面部の高さ位置を調整した後に、有孔ブロックどうしの間の空隙部にモルタルを充填させることが行われていた。
そのため、底盤部に打設したモルタルの流動性が十分低下している状態でなければ有孔ブロックの上を作業員が歩行することは困難であった。
したがって、流動性の低い（展延性の悪い）モルタルを用いて作業性の低下された状態で作業を実施するか、底盤部上に打設したモルタルの養生を進行させて有孔ブロック間に充填するモルタルと底盤部上に打設したモルタルとの接合信頼性を低下させて作業を実施するかしなければならなかったが、本実施形態は、流動性の良好なモルタルを用いて作業することができモルタルの充填作業に要する時間を従来に比べて短縮させうる。
しかも、配列された有孔ブロック（多孔プレート）の上を作業員が歩行して作業を実施することもでき優れた作業性が発揮されうる。
特に、大面積（例えば５０ｍ2以上）の領域にモルタルを打設する場合において、本発明の効果はより顕著に発揮されうる。 Moreover, in this embodiment, since the perforated block 103 is mounted on the rail 109, even if the worker walks on the perforated block (perforated plate) and performs the mortar filling operation, There is no possibility that the height position of the upper surface portion 13c of the perforated block 103 is disturbed.
That is, in the conventional method for producing a filtration device, after arranging the perforated blocks on the mortar once placed on the bottom plate and adjusting the height position of the upper surface, the mortar is placed in the gap between the perforated blocks. It was done to fill.
For this reason, it is difficult for an operator to walk on the perforated block unless the fluidity of the mortar placed in the bottom board portion is sufficiently lowered.
Therefore, use mortar with low fluidity (poor spreadability) and work with reduced workability, or proceed with curing of the mortar placed on the bottom plate to fill between the perforated blocks It was necessary to work by reducing the bonding reliability between the mortar to be placed and the mortar placed on the bottom plate, but this embodiment uses a mortar with good fluidity. The time required for filling the mortar can be shortened compared to the conventional method.
In addition, the worker can walk on the arrayed perforated blocks (perforated plates) to carry out the work, and excellent workability can be exhibited.
In particular, when mortar is placed in a large area (for example, 50 m 2 or more), the effect of the present invention can be exhibited more significantly.

６）第二充填工程
この第二充填工程は、第一充填工程の残り、すなわち、有孔ブロックどうしの間の空隙部Ｖ２の内の未だモルタルが充填されていない残りの部分にモルタルを充填する工程である。
この第二充填工程も、第一充填工程と同様のモルタルを用いて実施することが可能である。
このように、二度以上に分けてモルタルの充填を実施することにより、モルタルがオーバーフローしてしまうおそれを抑制させ得る。
なお、第一充填工程において充填したモルタルの流動性がこの第二充填工程前に十分低下されており、有孔ブロック１０３が浮上するおそれが低い場合には、図５に示すように、この第二充填工程を実施する前に前記番線３０２を切断するか、あるいは管材２００側にて番線３０２の締結を解くかして、管材２００を撤去することも可能である。
この管材２００のように有孔ブロックの上方においてその浮上を規制する部材を予め撤去することにより有孔ブロック上（多孔プレート上）の作業員の移動が容易となって第二充填工程の作業性を向上させうる。 6) Second filling step This second filling step fills the remainder of the first filling step, that is, the remaining portion of the void V2 between the perforated blocks that is not yet filled with mortar. It is a process.
This second filling step can also be carried out using the same mortar as in the first filling step.
In this way, by filling the mortar twice or more, the mortar may be prevented from overflowing.
In addition, when the fluidity of the mortar filled in the first filling step is sufficiently lowered before the second filling step, and there is a low possibility that the perforated block 103 will float, as shown in FIG. It is also possible to remove the tube material 200 by cutting the wire wire 302 before performing the second filling step or by unfastening the wire wire 302 on the tube material 200 side.
By removing in advance the member that restricts the floating of the perforated block like the pipe member 200, the movement of the worker on the perforated block (on the perforated plate) is facilitated, and the workability of the second filling step is increased. Can be improved.

７）養生工程
この養生工程は、第一充填工程ならびに第二充填工程で充填されたモルタルを固化させるもので、一般的なモルタルの養生期間を設定することが可能である。
なお、要すれば、前記管材２００の撤去をこの第二充填工程後に実施することも可能である。
そして、この養生工程を経た後は、異物の除去など以後の工程を実施させて濾過装置を製造することができる。 7) Curing process This curing process solidifies the mortar filled in the first filling process and the second filling process, and can set a general mortar curing period.
If necessary, the pipe material 200 can be removed after the second filling step.
And after passing through this curing process, it is possible to manufacture subsequent filtration processes such as removal of foreign substances.

なお、ここでは詳述しないが、従来公知の濾過装置の製造方法における種々の改良を本実施形態の濾過装置の製造方法にもその効果を損ねない範囲において採用することが可能である。   Although not described in detail here, various improvements in a conventionally known filtration device manufacturing method can be employed in the filtration device manufacturing method of the present embodiment as long as the effects thereof are not impaired.

濾過装置を示す部分切欠斜視図。The partial notch perspective view which shows a filtration apparatus. 有孔ブロック（横導管）を示す斜視図。The perspective view which shows a perforated block (lateral conduit). 有孔ブロック（横導管）固定方法を示す斜視図。The perspective view which shows the perforated block (lateral conduit) fixing method. 図３のＡ−Ａ’矢視断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow A-A ′ in FIG. 3. モルタル（セメント組成物）の充填方法を示す断面図。Sectional drawing which shows the filling method of mortar (cement composition).

符号の説明Explanation of symbols

１３ａ：外殻、１３ｂ：内殻、１３ｂ1：（一方の）仕切り壁、１３ｂ2 ：（他方の）仕切り壁、１３ｃ：上面部、１３ｄ、１３ｄ1、１３ｄ2：側面部、１３ｅ：下面部、１３ｆ：中央通路、１３ｇ：側部通路、１３ｈ1、１３ｈ2、１３ｈ3：オリフィス、１３ｉ：リブ、１３ｊ：下面側リブ、１３ｋ：突片、１３ｍ：係止用突片、１３ｎ：係止穴、１３ｐ：多孔プレート、１００：濾過装置、１０１：濾過槽本体、１０１ａ：底盤部、１０１ｂ1、１０１ｂ2、１０１ｂ3、１０１ｂ4：側壁、１０２：濾層、１０３：有孔ブロック（横導管）、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ：（有孔ブロックの）列、１０４：気液搬送配管、１０５：支持材層、１０６：排水トラフ、１０７：排水ピット、１０８：モルタル固化体、１０８ａ：モルタル固化体、１０８ｂ：モルタル固化体、１０９：レール、１１０：集水槽、１１１：配水管、２００：管材、３００：浮上規制機構、３０１：アイボルト、３０２：番線（針金）、Ｖ１：（底盤部との間の）空隙部、Ｖ２：（有孔ブロックどうしの間の）空隙部 13a: outer shell, 13b: inner shell, 13b 1 : (one) partition wall, 13b 2 : (other) partition wall, 13c: upper surface portion, 13d, 13d 1 , 13d 2 : side surface portion, 13e: lower surface portion , 13f: central passage, 13 g: side passage, 13h 1, 13h 2, 13h 3: orifice, 13i: rib, 13j: lower side ribs, 13k: protrusion, 13m: locking protrusion, 13n: locking hole, 13p: perforated plate, 100: filtering device, 101: filtration tank body, 101a: base plate portion, 101b 1, 101b 2, 101b 3, 101b 4: side wall, 102: filter layer, filter bed, 103: perforated block (horizontal conduit ), 103a, 103b, 103c: (perforated block) row, 104: gas-liquid conveying piping, 105: support material layer, 106: drainage trough, 107: drainage pit, 108: mortar solidified body, 108a: mole Solidified body, 108b: Solidified mortar body, 109: Rail, 110: Water collection tank, 111: Water distribution pipe, 200: Pipe material, 300: Lifting regulation mechanism, 301: Eye bolt, 302: Wire (wire), V1: (Bottom part) Void (between) and V2: Void (between perforated blocks)

Claims (7)

濾過槽本体に形成された濾層に被処理水を下向流で通水させて前記濾層の下方で集水するとともに前記濾層に散気を実施し得るように上面部に複数のオリフィスを有する横導管が前記濾過槽本体の底盤部の上方に配列されて固定されており、しかも、横導管の下面部と濾過槽本体の底盤部との間ならびに横導管どうしの間に充填されたセメント組成物が固化されることにより前記横導管が前記上面部を露出させた状態で固化されたセメント組成物中に埋設されて固定されている濾過装置の製造方法であって、
前記濾過槽本体の底盤部との間、ならびに、横導管どうしの間に空隙部を設けて複数の横導管を配列した後に、前記空隙部に前記セメント組成物を流入させて、前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部に前記セメント組成物を連続的に充填させ、しかも、前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施することを特徴とする濾過装置の製造方法。 A plurality of orifices are provided on the upper surface so that the water to be treated can be passed through the filter layer formed in the filter tank body in a downward flow to collect water below the filter layer and to diffuse the filter layer. The horizontal conduits having the above are arranged and fixed above the bottom plate portion of the filtration tank main body, and are filled between the lower surface portion of the horizontal conduit and the bottom plate portion of the filtration tank main body and between the horizontal conduits. A method of manufacturing a filtration device in which the horizontal conduit is embedded and fixed in a cement composition solidified with the upper surface exposed by solidifying the cement composition,
After arranging a plurality of horizontal conduits between the bottom plate portion of the filtration tank main body and between the horizontal conduits, the cement composition is allowed to flow into the gap portions, and the bottom plate portion and The cement composition is continuously filled in the space between the horizontal conduits following the space between the horizontal conduits, and the lateral movement after the cement composition is solidified by restricting the floating of the horizontal conduits. A method of manufacturing a filtration device, wherein filling of a cement composition is performed while suppressing a difference in height from being formed at a position of an upper surface portion of a conduit. 前記横導管の下面部の一部に当接させて横導管を支持し得るように形成された支持材を前記底盤部の上に配置し、しかも、前記横導管を支持させた際に前記上面部の位置に高低差が形成されることを抑制しうるように高さ調整を実施して前記支持材を前記底盤部の上に配置して、該支持材で前記横導管を支持させた状態を保持しつつ前記セメント組成物の充填を実施することでセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させる請求項１記載の濾過装置の製造方法。   A support member formed to be in contact with a part of the lower surface portion of the horizontal conduit so as to support the horizontal conduit is disposed on the bottom plate portion, and the upper surface is supported when the horizontal conduit is supported. The height is adjusted so as to suppress the formation of a height difference at the position of the portion, the support material is arranged on the bottom plate portion, and the horizontal conduit is supported by the support material The filtration apparatus according to claim 1, wherein filling of the cement composition is performed while holding the surface, thereby suppressing a difference in height from being formed at the position of the upper surface portion of the horizontal conduit after the cement composition is solidified. Production method. 前記支持材が前記底盤部の上に形成された複数のレールであり、配列される前記横導管の長手方向と交差する方向に沿って前記レールを底盤部の上に設けて、該レールの前記高さ調整を実施し、該レール上に前記横導管を配列して前記セメント組成物の充填を実施する請求項２記載の濾過装置の製造方法。   The support is a plurality of rails formed on the bottom plate portion, and the rail is provided on the bottom plate portion in a direction intersecting with a longitudinal direction of the arranged horizontal conduits, and the rail The manufacturing method of the filtration apparatus of Claim 2 which implements height adjustment and arrange | positions the said horizontal conduit | pipe on this rail and implements filling of the said cement composition. 前記配列された横導管と交差する方向に延在され、しかも、複数本の横導管を横断する状態で前記横導管の上方に固定されて設けられる棒状体で前記横導管の浮上を規制することによりセメント組成物が固化された後の横導管の上面部の位置に高低差が形成されることを抑制させてセメント組成物の充填を実施する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の濾過装置の製造方法。   A rod-like body that extends in a direction intersecting with the arranged horizontal conduits and is fixed to the upper side of the horizontal conduit in a state of crossing a plurality of horizontal conduits is used to restrict the floating of the horizontal conduits. The filling of the cement composition according to any one of claims 1 to 3, wherein filling of the cement composition is performed while suppressing the formation of a height difference at the position of the upper surface portion of the horizontal conduit after the cement composition is solidified by the step. A method for manufacturing a filtration device. 前記棒状体と前記支持材とで横導管を挟持して前記横導管の位置を固定させた状態で前記セメント組成物の充填を実施する請求項４記載の濾過装置の製造方法。   The manufacturing method of the filtration apparatus of Claim 4 which implements filling of the said cement composition in the state which clamped the horizontal conduit with the said rod-shaped body and the said support material, and fixed the position of the said horizontal conduit. 前記底盤部との間の空隙部に続けて横導管どうしの間の空隙部の一部までを連続的にセメント組成物で充填する第一の充填工程と、横導管どうしの間の空隙部の残部の内の一部または全部に前記セメント組成物を充填する第二の充填工程との２回以上の充填工程により前記セメント組成物の充填を実施する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の濾過装置の製造方法。   A first filling step of continuously filling the gap between the bottom plate and a part of the gap between the horizontal conduits with a cement composition, and a gap between the horizontal conduits; The filling of the cement composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the cement composition is filled by two or more filling steps including a second filling step of filling the cement composition into a part or all of the remaining portion. The manufacturing method of the filtration apparatus of description. 前記横導管の下面部から上面部までの高さの半分以上が前記セメント組成物で埋設される状態となるように前記第一の充填工程を実施する請求項６記載の濾過装置の製造方法。   The manufacturing method of the filtration apparatus of Claim 6 which implements a said 1st filling process so that more than half of the height from the lower surface part of the said horizontal conduit to an upper surface part may be embedded with the said cement composition.
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